超硬エンドミル切削条件基準表

RECOMMENDED MILLING CONDITIONS FOR CARBIDE END MILLS
4刃ショート防振型多機能 UP-PHS
側面切削
呼び
MILL DIA.
(mm)
100m/min
回転速度
SPEED
(min-1)
10,600
7,950
6,350
5,300
4,000
3,200
2,650
調質鋼・
プリハードン鋼（快削）
HARDENED STEELS、
PREHARDENED STEELS (FREECUTTING)
SKT、SKD、NAK55、HPM1(30∼
38HRC)
78m/min
66m/min
ステンレス鋼・調質鋼
STAINLESS STEELS・
HARDENED STEELS
SUS304、SKD
(38∼45HRC)
62m/min
調質鋼・チタン合金
HARDENED STEELS・
TITANIUM ALLOY
STEELS
(45∼55HRC)
60m/min
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
1,170
1,200
1,260
1,500
1,500
1,320
1,320
8,300
6,200
4,950
4,150
3,100
2,500
2,050
900
980
1,000
1,100
1,100
1,000
1,000
7,000
5,250
4,200
3,500
2,650
2,100
1,750
650
650
700
840
790
720
680
6,600
4,950
3,950
3,300
2,450
1,950
1,650
670
700
750
800
770
700
650
6,350
4,750
3,800
3,200
2,400
1,900
1,600
580
620
640
650
660
630
570
ae
ae
ap
ae
ap
ae
0.2D
1.5D
0.1D
1D
0.05D
1. 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
1. Use a rigid and precise machine and holder.
2. 切込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。
2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines
3. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性のないものをご使用下さい。
with low rigidity are used.
4. 乾式の場合には、切りくず詰まりが無いよう、エアブローにて切りくずを除去して下さい。 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties.
4. During Dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the
milling area and to eliminate chip packing.
4刃ショート防振型多機能 UP-PHS
溝切削
被削材
WORK
MATERIAL
切削速度
MILLING SPEED
一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄
MILD STEELS・CARBON
STEELS・CAST IRON
SS400、S55C、FC250
( ∼750N/mm 2)
72m/min
4 FLUTES SHORT FOR VIBRATION-RESISTANT, MULTIPURPOSE
SLOTTING
合金鋼・工具鋼
ALLOY STEELS・TOOL
STEELS
SCM、SKT、SKS、SKD
( ∼30HRC)
調質鋼・
プリハードン鋼（快削）
HARDENED STEELS・
PREHARDENED STEELS (FREECUTTING)
SKT、SKD、NAK55、HPM1(30∼
38HRC)
54m/min
41m/min
ステンレス鋼・調質鋼
STAINLESS STEELS・
HARDENED STEELS
SUS304、SKD
(38∼45HRC)
47m/min
調質鋼・チタン合金
HARDENED STEELS・
TITANIUM ALLOY
STEELS
(45∼55HRC)
42m/min
呼び
MILL DIA.
(mm)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
回転速度
SPEED
(min-1)
送り速度
FEED
(mm/min)
3
4
5
6
8
10
12
7,600
5,700
4,600
3,800
2,900
2,300
1,900
570
570
650
650
660
610
610
5,700
4,300
3,400
2,900
2,200
1,700
1,400
480
480
500
500
520
480
430
4,400
3,300
2,600
2,200
1,650
1,300
1,100
315
315
330
350
380
330
315
4,950
3,750
2,950
2,500
1,850
1,500
1,200
360
400
430
450
465
430
400
4,450
3,350
2,650
2,250
1,650
1,350
1,100
380
430
460
480
480
450
420
切込深さ
DEPTH
OF CUT
UP-PHS
ap
1.5D
ap
切込深さ
DEPTH
OF CUT
CARBIDE END MILLS
3
4
5
6
8
10
12
合金鋼・工具鋼
ALLOY STEELS・TOOL
STEELS
SCM、SKT、SKS、SKD
( ∼30HRC)
切削条件超硬エンドミルＵＰ︲ＰＨＳ
切削速度
MILLING SPEED
一般構造用鋼・炭素鋼、鋳鉄
MILD STEELS・CARBON
STEELS・CAST IRON
SS400、S55C、FC250
( ∼750N/mm 2)
4 FLUTES SHORT FOR VIBRATION-RESISTANT, MULTIPURPOSE
SIDE MILLING
RECOMMENDED MILLING CONDITIONS
被削材
WORK
MATERIAL
超硬エンドミル切削条件基準表
ap
ap=1D
ap=0.2D
1. 機械、チャックは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
1. Use a rigid and precise machine and holder.
2. 切込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。
2. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when machines
3. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性のないものをご使用下さい。
with low rigidity are used.
4. 乾式の場合には、切りくず詰まりが無いよう、エアブローにて切りくずを除去して下さい。 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties.
4. During Dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the
milling area and to eliminate chip packing.
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