超硬エンドミル切削条件基準表 RECOMMENDED MILLING CONDITIONS FOR CARBIDE END MILLS 新DLCコート2刃ボールエンド形 DLC-EBD アルミニウム合金展伸材 ALUMINUM ALLOY EXPANDING MATERIAL A7075 マグネシウム合金・銅合金 アルミニウム合金鋳物・ダイキャスト ALUMINUM ALLOY CASTING・DIE CASTING MAGNESIUM ALLOY・COPPER ALLOY AZ91・AZ80A・C1100 ＜Si13％ 銅合金 COPPER ALLOY C1100 呼び R ap 0.1D 845 1,550 1,550 1,550 1,600 1,950 1,750 1,650 1,500 1,350 Pf 0.2D 50,000 50,000 50,000 39,800 26,500 19,500 15,500 13,000 9,900 7,950 ap 0.05D 1,200 2,200 3,300 3,500 3,550 4,500 4,050 3,750 3,550 3,200 Pf 0.1D 32,000 31,800 21,200 15,900 10,600 7,950 6,350 5,300 3,950 3,150 ap 0.1D 845 1,550 1,550 1,550 1,600 1,950 1,750 1,650 1,500 1,350 50,000 47,700 31,800 23,800 15,900 11,900 9,550 7,950 5,950 4,750 ap 0.05D Pf 0.2D 1,200 2,100 2,100 2,100 2,150 2,650 2,450 2,250 2,100 1,900 Pf 0.1D 32,000 23,900 15,900 11,900 7,950 5,950 4,750 3,950 2,950 2,350 ap 0.1D 845 1,150 1,150 1,150 1,150 1,450 1,300 1,200 1,150 1,000 Pf 0.2D 50,000 39,800 26,500 19,900 13,000 9,900 7,950 6,600 4,950 3,950 1,200 1,750 1,750 1,750 1,800 2,250 2,000 1,900 1,800 1,600 ap Pf 0.02D 0.05D New DLC Coated 切込深さ DEPTH OF CUT 32,000 31,800 21,200 15,900 10,600 7,950 6,350 5,300 3,950 3,150 CARBIDE END MILLS R 0.5 R 1 R 1.5 R 2 R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） 切削条件 超硬エンドミル 新ＤＬＣコート 標準条件 高速切削用 標準条件 高速切削用 標準条件 高速切削用 REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING RECOMMENDED MILLING CONDITIONS 被削材 WORK MATERIAL NEW DLC COATED 2FLUTES BALL-END ap Pf 1．機械、ホルダは剛性のある精度の高いものを使用下さい。 2．アルミニウム合金は水溶性切削油剤をご使用下さい。 3．マグネシウム合金切削時は下記注意点をお守り下さい。 切削油剤は切削油剤メーカーにご相談の上、ご使用下さい。 切りくず処理に注意して下さい。発火の恐れがあります。 4．高Siアルミニウム合金鋳物・ダイキャストにはダイヤコートエンドミルを推奨し ます。 新DLCコート2刃ロングネックボールエンド形 DLC-LN-EBD 被削材 WORK MATERIAL アルミニウム合金展伸材 ALUMINUM ALLOY EXPANDING MATERIAL A7075 1．Use a rigid and precise machine and holder. 2．Use a water soluble cutting fluid for milling aluminum alloys. 3．Please note the following points on machining Mg alloy. To select appropriate cutting fluid, consult with lubricant manufacturers. Chips must be handled carefully, because they cause fire. 4．Diamond coated end mill is recommended for machining Aluminum casting or die casting alloy with high Si. NEW DLC COATED 2FLUTES LONG NECK BALL-END マグネシウム合金・銅合金 アルミニウム合金鋳物・ダイキャスト ALUMINUM ALLOY CASTING・DIE CASTING MAGNESIUM ALLOY・COPPER ALLOY AZ91・AZ80A・C1100 ＜Si13％ 銅合金 COPPER ALLOY C1100 標準条件 高速切削用 標準条件 高速切削用 標準条件 高速切削用 REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING REGULAR MILLING HIGH SPEED MILLING 呼び R R0.5 R1 R1.5 R2 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED SPEED FEED （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） （min-1） （mm/min） 26,000 25,000 17,000 12,500 ap 0.1D 800 1,050 1,050 1,050 Pf 0.2D 35,000 35,000 23,000 17,500 ap 0.05D 1,050 1,400 1,400 1,400 Pf 0.1D 26,000 25,000 17,000 12,500 ap 0.1D 800 1,050 1,050 1,050 28,000 28,000 18,500 14,000 ap 0.05D Pf 0.2D 切込深さ DEPTH OF CUT 1,000 1,200 1,200 1,200 Pf 0.1D 26,000 19,000 12,500 9,500 ap 0.1D 800 800 800 800 Pf 0.2D 23,000 23,000 15,000 11,500 900 900 900 900 ap Pf 0.02D 0.05D ap Pf 1．機械、ホルダは剛性のある精度の高いものを使用下さい。 2．アルミニウム合金は水溶性切削油剤をご使用下さい。 3．マグネシウム合金切削時は下記注意点をお守り下さい。 切削油剤は切削油剤メーカーにご相談の上、ご使用下さい。 切りくず処理に注意して下さい。発火の恐れがあります。 4．高Siアルミニウム合金鋳物・ダイキャストにはダイヤコートエンドミルを推奨し ます。 1．Use a rigid and precise machine and holder. 2．Use a water soluble cutting fluid for milling aluminum alloys. 3．Please note the following points on machining Mg alloy. To select appropriate cutting fluid, consult with lubricant manufacturers. Chips must be handled carefully, because they cause fire. 4．Diamond coated end mill is recommended for machining Aluminum casting or die casting alloy with high Si. 547
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