摩擦熱により孔明け・バーリング加工 ■タングステン製ドリルを高速回転、摩擦熱により瞬時にバーリング加工 ■切粉の出ない孔明けとバーリング加工が可能 ■薄板、薄肉パイプへのねじ孔加工工程の短縮 ■タップ加工のできない薄板にネジ切りが可能 ■ブラインドナットやナット溶接は不要、組立の省力化に役立つ ■バーリング長は板厚の3倍フロードリルタイプ標準タイプフロードリル構成部品表面にカラーが残るツールホルダーフラッラットタイプ表面が平らになるコレット、袋ナットロングタイプ（切削タップ用）ショートタイプ（転造タップ用）フロードリルフロードリルの仕様フロードリル標準サイズ（mm）標準仕様ショート型（フォーミングタップ用）ロング型（カッティングタップ用）呼び径 D1 D1 コレットサイズD2 コレットサイズD2 ●上記標準品以外に0.1mm単位で20mm径までのフロードリルを M3 2‚8 2‚5 製作することができます。 M4 3‚7 3‚3 ●フロードリルは厚み0.5mm∼6.0mmまでの鋼板を加工できます。 M5 4‚5 M6 5‚3 M8 7‚3 8 6‚8 M10 9‚2 10 8‚5 M12 10‚9 12 10‚2 M14 13‚0 14 12‚0 12 M16 15‚0 16 14‚0 14 M18 16‚7 15‚5 16 M20 18‚7 17‚5 18 6 4‚2 ●適用加工材料は軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・ 6 特殊合金。 5‚0 18 ●加工材料により特殊なフロードリルの製作も可能です。 8 フロードリルの取扱 10 ●回転速度と動力に適した堅牢なボール盤でご使用下さい。マシニングセンタやエアーメーションボール盤をおすすめします。 ●ツールホルダーはフロードリル専用のものをご使用下さい。 ●フロードリル先端に特殊耐熱潤滑剤を定期塗布下さい。 ●亜鉛系の表面処理には加工できません。注：薄板には、ショート型をおすすめします。（ロング型より、より強度がでます）フロードリルの形状 8 D2 条件表（※軟鋼板厚2mmの場合）特別な寸法をご要望の場合は 7 Fax 4 L4 ≒0.5T Fax 荷重 5 L1 D1 6 L5 D3 L3 右図参照の上ご指示下さい。 n 回転数Ｎ動力 Fax :X100kg n :X1000RPM N :KW L2 標準寸法はお問い合わせ下さい。Ｎ 3 ≒3T 2 ｎ 1 D1 呼び径 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 MM →フロードリルの径D1 板厚 (mm.) 条件表板厚によるフロードリル選定表軟鋼板厚2mmの場合での条件 10 ネジ寸法フロードリル径フロードリルモーター出力 kw 加工時間回転数（秒） 9 タップ回転数 8 M3 2‚8 3000 0‚6 2 1300 7 4 3‚7 2600 0‚7 2 1000 6 5 4‚5 2300 0‚8 2 800 5 6 5‚3 2200 1‚0 2 650 4 8 7‚3 2000 1‚3 2 500 3 10 9‚2 1700 1‚5 3 400 2 12 10‚9 1300 1‚7 3 330 1 16 15‚0 1200 2‚2 4 250 20 18‚7 1000 2‚7 5 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25mm フロードリル径 MAX.ショート型 MAX.ショートフラット型 MAX.ロング型 MAX.ロングフラット型 ※加工数：約10,000穴(SS400) ステンレス：約5,000穴／アルミ：約15,000穴 ※アルミに加工する場合は、上記回転数の約1.5倍となりますフロードリル加工の強度引張強度（kN）鋼材：SS400（ショートタイプ）板厚（mm） M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 1.0 6 10 − − − − − − 1.5 − 13 16 − − − − − 2.0 9 15 17 27 − − − − 3.0 − − 24 42 53 72 97 142 4.0 − − − 45 72 91 105 162 M20 5.0 − − − − − 101 141 200 JIS4.8T 3.7 6.0 8.4 15.4 14.4 35.4 65.9 103 トルク（Nm）鋼材：SS400（ショートタイプ）板厚（mm） M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 1.0 5 8 − − − − 1.5 − 11 17 − − − − 2.0 9 13 20 28 − − − 3.0 − − 27 50 66 136 197 4.0 − − − 67 98 163 − 5.0 − − − − − 269 − 標準締付トルク 1.5 3.0 5.1 12.3 24.4 42.5 100.6 引張強度（kN）鋼材：SUS304 引張強度（kN）鋼材：アルミニウム合金（6000系）板厚（mm） M6 M8 M10 板厚（mm） M6 M8 M10 1.5 20 23 − 1.5 3.8 5.4 − 2.0 − 32 42 2.0 5.6 9.2 11 3.0 − 44 64 3.0 9.5 11.4 14.6 わずか２工程で締結！フロードリルとの組み合わせに最適 φ10 φ8 φ12 フロードリル加工シュアツイストの下孔をフロードリル加工➡引張強度アップ！シュアツイスト φ10 引張強度引張強度（kN） 35.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.0 2.6 1.0 15.0 10.0 10.5 5.9 2.0 3.0 20.1 20.0 18.0 15.0 5.0 25.0 26.7 25.0 シュアツイスト φ10 引張強度 5.0 4.0 5.0 板厚（mm） 6.0 7.0 8.0 0 8.0 11.1 10.5 5.9 2.6 F F F 板厚mm （Ｆ：フロードリル加工）フロードリル加工 & シュアツイスト➡薄板の接合強度アップ！ 25 17.3 20 15 35 30 5.5 2 0 板厚 40 10.1 7.3 10 5 最大荷重 kN 35 1.6 9.5 30 40 シュアツイストフロードリル＋シュアツイスト 35 25.4 21.4 20.9 20 12.9 15 10.2 10 6.9 5 30 10.5 5.9 2.6 0 板厚 3.2 （mm） 11.1 8 10 シュアツイストφ8 せん断強度 25 20.1 20 15 1.6 シュアツイスト 32.9 フロードリル＋シュアツイスト 23.2 7.6 11.7 14 16.6 1.6 2.3 9.6 10 3.1 0 板厚 40 35 30 25 11.8 6.8 1.6 2.3 3.2 （mm）シュアツイストφ12 せん断強度 33.8 シュアツイストフロードリル＋シュアツイスト 27.8 22.6 20 12.7 15 14.4 5 0 板厚 3.2 （mm） 14.6 15 7.2 10 7.2 5 0 板厚 20 シュアツイストφ10 せん断強度 15 22.9 25 3.2 （mm） 25 10 30 5 2.3 20 シュアツイストフロードリル＋シュアツイスト 35 25 5 2.3 シュアツイストフロードリル＋シュアツイストシュアツイストφ12 引張強度 40 最大荷重 kN シュアツイストフロードリル＋シュアツイストシュアツイストφ10 引張強度最大荷重 kN 30 40 最大荷重 kN 最大荷重 kN 35 シュアツイストφ8 引張強度最大荷重 kN 40 1.6 2.3 3.2 （mm） 0 板厚 1.6 2.3 3.2 （mm）従来の接合強度とフロードリル＋シュアツイストの強度比較平均最大荷重値（kN） 45 40 35 30 φ10サイズ引張強度シュアツイストフロードリル+ シュアツイストバーリング加工+ シュアツイストボルトナットボルトタップ加工 25 28.8 20.7 20 20.1 15.1 11.1 15 8 8.4 10 5 2.6 0 平均最大荷重値（kN） 25 20 15 10 7.6 11.7 11 15.1 12 10.5 3.2+3.2 板厚 32.9 ボルトタップ加工 30 17.7 4.5+4.5 6.0+6.0 （mm） φ10サイズせん断強度シュアツイスト 35 18 14 シュアツイスシイトフロードリドリル＋シュアツイスト 2.3+2.3 フロードリル+ シュアツイストバーリング加工+ シュアツイストボルトナット 40 18.2 28.6 26.7 28 5.9 1.6+1.6 45 28.3 28.2 23.3 23.2 19.8 16.6 31 18.7 17.7 29.3 18.6 17.8 バーリング＋シュアツイスト 30.4 18 18 ボルトナット 5 0 1.6+1.6 2.3+2.3 3.2+3.2 板厚 4.5+4.5 6.0+6.0（mm）タップ加工アプリケーション例自動車建築・土木 ●ガスバーナー前管 ●エアー、ガス配管 ●冷暖房機器 ●家電機器 ●自動車産業手摺・建材用途家具・カート ●制御盤 ●倉庫、棚、スチール家具 ●農機具 ●厨房機器