アクセルミル - 京セラ

ソリッドエンドミル
4MFK型
Solid End Mill
アクセルミル
4MFK マジン
AXEL MILL
高送り・高能率加工・ソリッドエンドミル
High Feed and High Efficiency Solid End Mill
独自の不等分割・不等リードコンビネーション
新設計・特殊溝形状
Kyocera's Unique Combination of Unequal Spacing of Teeth and Variable Lead
New Special Flute Design
級
物
怪
、
力
この実
Vf=1,040mm/min
Vf=1,664mm/min
Vf=2,080mm/min
新設計・特殊溝形状
New special Flute Design
溝加工での高送りテスト
使用機械：BT40、2面拘束タイプ
Evaluation: High feed slotting
Machine: BT40, two surface contact type holder
4MFK芯厚
4MFK Core thickness
従来品芯厚
Conventional
End Mill
工具剛性と安定した切りくず排出性を両立
Stable Chip Evacuation due to superior tool rigidity
型番 Description
被削材 Workpiece Material
回転数 Spindle Revolution
送り Feed
切込み量 ap × ae
4MFK100-220（4枚刃 flutes・ø10）
S55C
n=5,200min-1
Vf=1,040/1,664/2,080mm/min
ap×ae=10×10mm
（社内テストによる）
Internal Evaluation
高送り・高能率加工を実現
High feed and high efficiency milling
■ 新設計で高能率・安定加工
Innovative design for high efficiency stable milling
独自の不等分割／不等リードで優れた耐びびり性能を実現
Superior anti vibration performance due to Kyocera's unique unequal spacing of teeth / Variable Lead
不等分割
不等リード
Unequal spacing of teeth
β
Variable lead
切れ刃の位置を不等配分
にすることで、
切削時の
周期的な振動を抑制。
α
θ2
θ1
Cutting force varies due to varied flute
width, which prevents periodical vibration
during milling.
他社品A（等リード）
4MFK080-190
切削抵抗の合力[N]
3000
3000
2000
2000
1000
1000
Resultant force of cutting resistance
回転数 Spindle Revolution n=2,650min-1
テーブル送り
Vf=300mm/min
Table feed
0
2
切り込み量 ap × ae ap×ae=10×8mm
2.1
2.2
2.3
2.4
他社品B
ドミルコーナ部分
4MFK080-190 不等リードエン
Competitor B
（肩加工）の
Competitor A (Equal spacing of flutes)
切削抵抗の合力[N]
Helix Angle：θ1＝42°
、θ2＝44°
Superior surface finish, compared to Competitor B (variable lead angle)
Unequal spacing of teeth: Prevents chattering
End Mill Dia.
ねじれ角
他社不等リードエンドミルに対し、加工面良好
不等リード効果で、びびり振動を抑制
SCM440
Workpiece Material
エンドミル径
ø8
Every flute has its optimum Helix Angle (Lead Angle θ),
which enables excellent anti vibration effect.
θ1≠θ2
α≠β
被削材
ねじれ角
（リード角θ）
を刃毎に変える
ことで強い制振効果を発揮。
びびりを抑制し仕上げ面が良好。
(Variable lead angle)
Resultant force of cutting resistance
0
2.5
被削材
Workpiece Material
S45C
エンドミル径
ø8
End Mill Dia.
2
加工時間 Cutting Time [s]
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
加工時間 Cutting Time [s]
回転数 Spindle Revolution n=6,000min-1
テーブル送り
Vf=1,500mm/min
Table feed
切り込み量 ap × ae ap×ae=8×2mm
びびりの発生を
抑制
びびりが発生
びびり振動
を抑制。
加工面良好。
Minimum vibration
when shouldering.
Excellent surface
finish.
Chattering
Prevents vibration
新設計・特殊溝形状による安定した切りくず排出性
広いチップポケット
Stable Chip Evacuation due to New Special Flute Design
芯厚を大きくし剛性大
Wide chip pocket
チップポケットが広く、
High rigidity due to increased core thickness
従来品
溝加工に効果を発揮。
高送り加工においても
切りくず排出性が良好。
芯厚を従来品より大きくして剛性を
高め、びびり・たおれに強い。
剛性と切りくず排出性を両立。
Conventional end mill
Wide Chip Pocket Effects: Excellent chip
evacuation in high feed grooving
Core thickness improves the rigidity, preventing vibration
and inclination of tool during machining.
4MFK
■ MEGACOAT で長寿命
Longer tool life owing to MEGACOAT
・優れた耐摩耗性/耐熱性
Excellent wear resistance and heat resistance
PVDコーティング、MEGACOAT採用
PVD MEGACOAT Technology
■ 高品質の鋭い刃先で加工面良好
Excellent Surface finish due to high quality sharp cutting edge
・切
れ刃の先端まで平滑でシャープエッジ
Smooth and sharp up to the tip of cutting edge
・バ
リを抑制し、面粗度が良好
Excellent surface finish, preventing burrs
切れ刃
硬度
（GPa）Hardness
MEGACOAT
切れ刃
Cutting edge
Cutting edge
TiAlN
TiN
400
600
800
1000
1200
酸化開始温度
（℃）Oxidation temperature(°C)
MEGACOAT
摩耗量比較（SUS304）Wear comparison
他社不等リードエンドミルに対し、摩耗量が1/3
50m切削後の切れ刃状態
Cutting edge comparison after cutting 50m
被削材 Workpiece Material SUS304
回転数 Spindle Revolution n=4,000min-1
テーブル送り Table feed Vf=840mm/min
切り込み量 ap × ae
ap×ae=8×0.8mm 加工形態 Application
肩加工 Shouldering
Competitor Coating C
摩耗量が他社品の1/3
切れ刃の損傷無し
About 65% less wear, compared with
the competitor
No damage on the cutting edge
About 65% less wear, compared with the competitor (variable lead angle)
エンドミル径 End Mill Dia. ø8
他社品C
4MFK080-190
他社品D Competitor D
不等リードエンドミル
Variable lead angle
4MFKは、メガコートにより、
切れ刃の摩耗が抑えられている。
加工続行可能。
MEGACOAT minimizes cutting
edge wear of 4MFK end mill.
Able to continue cutting.
アクセルミル 4MFKマジン
■ 4MFK 型
øDs
30°
øDc
Recommended Material ★は第一推奨 1st recommendation
h5
øD1
推奨被削材
ℓ
ℓ2
L
øDc
øDs
h5
形状
ℓ
4MFK030-045
●
●
4MFK030-120
●
4MFK040-060
●
4MFK040-110
●
4MFK040-160
●
3.0
4.0
0
-0.015
0
-0.015
4.5
S
8
M
12
L
6
S
11
M
16
L
●
●
4MFK050-200
4MFK060-090
4MFK060-130
●
4MFK060-220
●
22
L
4MFK070-105
●
10.5
S
4MFK070-160
●
16
M
4MFK070-250
●
25
L
4MFK080-120
●
12
S
4MFK080-190
●
19
M
4MFK080-280
●
28
L
4MFK090-135
●
13.5
S
4MFK090-205
●
20.5
M
7.5
S
13
M
●
20
L
●
9
S
13
M
6.0
7.0
8.0
9.0
0
-0.020
0
-0.020
-0.005
-0.025
-0.005
-0.025
4.2
●
●
14.4
4MFK100-330
●
7.2
4MFK120-180
●
13.2
6
60
6
60
4
4
9.0
5.2
外径外径公差刃長刃長首径首下長シャンク径全長
刃数
在庫 Outside Outside Length タイプ Neck Under Neck Shank Dia. Overall Number
length of flutes
of cut Length Dia. Length
Stock Dia.
Dia.
of cut
øDc Tolerance
ℓ
øD1
ℓ2
øDs
L
Z
4MFK100-150
9.6
19.2
4MFK050-075
0
-0.015
3.15
型番
Description
4MFK100-220
5.4
4MFK050-130
5.0
42˚
44˚
h5
Shank Dia.
Stock Items
外径外径公差刃長刃長首径首下長シャンク径全長
刃数
在庫 Outside Outside Length タイプ Neck Under Neck Shank Dia. Overall Number
length of flutes
of cut Length Dia. Length
Stock Dia.
Dia.
of cut
øDc Tolerance
ℓ
øD1
ℓ2
øDs
L
Z
4MFK030-080
L
■レパートリー
型番
Description
Land
Shape
15.6
6
60
4
24.0
4MFK120-260
●
4MFK120-360
●
4MFK160-240
●
4MFK160-350
●
4MFK160-480
●
10.0
12.0
16.0
-0.005
-0.025
-0.010
-0.030
-0.010
-0.030
15
S
22
M
33
L
18
S
26
M
36
L
24
S
35
M
48
L
-
-
10
80
4
-
-
12
100
4
-
-
16
110
4
●：標準在庫 Standard Stock
-
-
6
60
4
8
70
4
8
70
4
10
80
4
12.6
7.2
19.2
30.0
-
9.2
-
16.2
24.6
S：ショート刃長 Short　M：ミディアム刃長 Medium　L：ロング刃長 Long
■ 加工事例
Case studies
S45C
SCr415
・自動車部品 Automotive parts
溝加工 Slotting
・n=3,500min-1(Vc=77m/min)
・機械部品 Machine parts
・n=1,400min-1(Vc=53m/min)
・ap×ae=5x7mm
・apxae=12x5mm
・Vf=1000mm/min
・Vf=280mm/min
ø30
(fz＝0.071mm/t)
・湿式 WET
肩加工 Shouldering
(fz＝0.05mm/t)
・湿式 WET
ø50
4MFK070-160
他社コーティング品E
Competitor Coating E
255個/本
4MFK120-260
255pcs /edge
50個/本 50pcs /edge
生産性向上6.6倍
工具寿命5倍
6.6 times productivity!
5 times longer tool life!
【他社コーティング品E Competitor Coating E】・他社品Eに対し、加工数が5倍に向上した。
Kyocera showed 5 times longer tool life than Competitor E.
ø7・4枚刃 ø7・4flutes
・他社品Eに対し、送りが約6.6倍に向上した。
n=2000min-1(Vc=44m/min)
Compared to Competitor E, Kyocera increased the feed
ap×ae=5×7mm
rate by 6.6 times.
Vf=150mm/min(fz=0.019mm/t) ・びびり振動の発生もなく、安定して加工ができた。
湿式 WET
No vibration occurred. Stable milling.
(ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
他社コーティング品F
Competitor Coating F
700個/本
工具寿命3.5倍
3.5 times longer tool life!
700pcs /edge
200個/本 200pcs /edge
【他社コーティング品F Competitor Coating F】・加工数700を超えても工具負荷小、加工音安定、
びびり振動の発生なし
ø12・4枚刃 ø12・4flutes
Reduced load on the tool, even after cutting 700 pieces
n=1400min-1(Vc=53m/min)
Regular cutting sounds, no chattering
ap×ae=12×5mm
・他社品Fと比べて3.5倍の工具寿命向上
Vf=280mm/min(fz=0.05mm/t)
Compared to Competitor F, Kyocera’s end mill showed
湿式 WET
3.5 times longer tool life.
(ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
■基準切削条件
①ショート刃長
被削材
Material
Recommended Cutting Conditions
②ミディアム刃長
Short
Medium
区分
切込み量（ap×ae）
（mm）
肩加工
ショート刃長 Short ap×ae=1.2Dc×0.15Dc
ミディアム刃長 Medium ap×ae=1.5Dc×0.15Dc
Application
炭素鋼
S45C
shouldering
Carbon steel
溝加工
Depth of Cut
外径Dc(mm)
ø3
Outside Dia.
回転数（min-1）
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
slotting
ap≦1Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
肩加工
合金鋼
SCM,SNCM
shouldering
Alloy steel
溝加工
ショート刃長 Short ap×ae=1.2Dc×0.1Dc
ミディアム刃長 Medium ap×ae=1.5Dc×0.1Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
slotting
回転数（min-1）
ap≦1Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
肩加工
プリハードン鋼
NAK，
30～45HRC
shouldering
Pre-hardened steel
溝加工
ショート刃長 Short ap×ae=1.2Dc×0.07Dc
ミディアム刃長 Medium ap×ae=1.5Dc×0.07Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
slotting
ap≦1Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
肩加工
ステンレス鋼
SUS304
shouldering
Stainless steel
溝加工
ショート刃長 Short ap×ae=1.2Dc×0.1Dc
ミディアム刃長 Medium ap×ae=1.5Dc×0.1Dc
回転数（min-1）
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
slotting
ap≦0.5Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
③ロング刃長
被削材
Material
炭素鋼
S45C
Carbon steel
合金鋼
SCM,SNCM
Alloy steel
プリハードン鋼
NAK，
30~45HRC
Pre-hardened steel
ステンレス鋼
SUS304
Stainless steel
ø4
ø5
ø6
ø8
ø10
ø12
ø16
8,800
7,500
6,000
4,800
4,000
3,300
1,400
1,400
1,500
1,500
1,400
1,400
1,300
13,800 10,700
8,800
7,500
6,000
4,800
4,000
3,300
13,800 10,700
1,400
620
700
750
780
830
850
800
750
10,600
9,300
8,300
7,400
6,000
4,700
3,800
2,800
1,000
1,000
1,000
1,100
1,100
1,000
1,000
900
10,600
9,300
8,300
7,400
6,000
4,700
3,800
2,800
500
510
520
530
550
570
530
450
8,700
6,800
5,500
4,600
3,500
2,800
2,300
1,700
670
730
790
840
900
810
770
630
6,700
5,800
4,800
4,000
3,000
2,300
1,900
1,400
320
330
360
370
400
420
380
300
8,700
7,000
6,000
5,200
4,000
3,000
2,500
1,700
670
720
780
830
840
760
710
520
6,800
6,000
5,100
4,300
3,400
2,600
2,000
1,400
390
440
480
500
510
480
460
380
Long
区分
Application
切込み量（ap×ae）
（mm）
Depth of Cut
外径Dc(mm)
ø3
ø4
ø5
ø6
ø8
ø10
ø12
ø16
回転数（min ）
11,000
8,500
7,000
6,000
4,800
3,800
3,200
2,600
910
910
910
970
970
910
910
840
6,500
5,700
5,100
4,500
3,700
2,900
2,300
1,700
540
540
540
600
600
540
540
490
4,900
3,900
3,100
2,600
2,000
1,600
1,300
1,000
330
360
400
420
450
400
380
310
4,300
3,500
3,000
2,600
2,000
1,500
1,300
900
330
360
390
410
420
380
350
260
Outside Dia.
-1
肩加工
shouldering
ap×ae=3Dc×0.02Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
肩加工
shouldering
ap×ae=3Dc×0.02Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min-1）
肩加工
shouldering
ap×ae=3Dc×0.02Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
回転数（min ）
-1
肩加工
shouldering
ap×ae=3Dc×0.02Dc
Spindle Revolution
送り速度(mm/min)
Feed Rate
・エアブロー、
または切削油の使用を推奨します。
Cutting with compressed air or coolant is recommended.
Cutting with coolant is recommended for stainless steel and titanium alloy.
・機械剛性によって切り込み量は調整して下さい。
Adjust ap to suit each machine’s rigidity.
ap
Notes
ap
備　考
・ステンレス鋼、チタン合金の加工の際には切削油の使用が必須となります。
・マシン、
チャックはできるだけ剛性の高いものを使用下さい。
Use a chuck and a machine with as high rigidity as possible.
ae
肩加工
溝加工
Shouldering
Slotting
切削工具に関する技術的なご相談は
0120-39-6369 京セラカスタマーサポートセンター
●受付時間 9:00∼12:00・13:00∼17:00
●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません
（携帯・PHSからもご利用できます）FAX:075-602-0335
※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。
※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
機械工具事業本部
〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地
TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html
CP286 CAT/12T1201TYO

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