会津西部木質バイオマス研究協議会 ペレットプラント運営可能性調査 報 告 書 平成２０年３月 株式会社アグリパワー 目 次 １． はじめに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １ ２． 原料調達の検討 （１）原料の特定 ａ．間伐材からのペレット原料量の検討 ・・・・・・・・・ ２ ｂ．ペレットプラントの規模 ・・・・・・・・・・・・・・ ２ ｃ．必要森林面積 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２～３ （２）搬出作業による経費の算出 ・・・・・・・・・・・・・・・３～５ （３）間伐における補助金 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・５ （４）原料の乾燥 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５～６ ａ．山元での乾燥 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６～８ ｂ．山元から搬出後の乾燥方法 ・・・・・・・・・・・・・ ８～９ （５）間伐材の自然乾燥 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９ ３． プラントの検討 （１）設計条件 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０ （２）設備費 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０ （３）経費 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０～１１ （４）ペレット製造収支 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １１～１２ ４． 温筒ペレットボイラーの実績と温泉施設ボイラーの改良計画 （１）温筒ペレットボイラーの実績 ・・・・・・・・・・・・・１２～１８ （２）温泉施設ボイラーの改良計画 ・・・・・・・・・・・・・１８ ５． 農業用ハウスボイラの現況 ・・・・・・・・・・・・・・・１９～２０ ６． 高度林業施行機械の価格 ・・・・・・・・・・・・・・・・２０～３４ ７． 事業主体 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５～３６ ８． ペレット生産によるＣＯ２削減量 ・・・・・・・・・・・・３６～３７ ９． まとめ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３７ １０．おわりに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３７ 参考資料 １． はじめに 本調査は，会津西部に位置する杉の間伐によるペレットプラントの建設計画を進め る上でその可能性について検討したものである。 原料調達のための高度施工林業機械による伐採・運搬と自然乾燥方法やプラントの 設置場所を仮定し設備費・経費を検討し原価計算をして原料の購入可能額の推定を した。 更にペレットボイラーの使用実績と既存温泉をモデルとした灯油焚きボイラーか らペレットボイラーに改良した場合の設備費について検討した。 - 1 - ２．原料調達の検討 （１）原料の特定 会津西部地域の人工林は杉であり急傾斜地に植林されているのが多いことと 安い外国産におされ間伐や枝払いなどの手入れが進んでいないのが現状である。 このことで，原料は間伐の促進を図る必要があることで間伐材を対象として進 める。 ａ．間伐材からのペレット原料量の検討 新潟県旧上川村（現阿賀町）の地域新エネルギービジョン報告書によると， ２２ha の列状間伐の実績は以下の通りである。 間伐量 用材 ペレット原料 ３８．２㎥／ha １４．５㎥／ha １８．７㎥／ha １００％ ３８％ ４９％ 林地残材 ５．０㎥／ha １３％ これによると，３８％は用材として販売し，４９％はペレット原料にあてる としている。 会津西部地域ではトビクサレなどにより用材としての販売の可能性が有る のか，またはその比率などが今後の検討課題となる。 ｂ．ペレットプラントの規模 ペレットの製造能力時間当り１ｔクラス（１，５００ｔ／年）のプラントを設 置すると仮定すると（三島町新エネルギー詳細ビジョンＰ－６０）， 年間生産量 生産能力１，５００ｔ×稼働率８０％＝１，２００ｔ ｃ．必要森林面積 (a) （計算） ・ペレット１，２００ｔ製造するのに必要なオガコの量は １，２００ｔ×０．１５＝８，０００㎥ となる。 ・８，０００㎥のオガコにするのに必要な間伐材の量は ８，０００㎥÷２．５＝３，２００㎥ となる。 ・係数０．１５と２．５の根拠 原木１㎥をオガコにすると（通常２．５倍～３倍の体積になるといわれてい る）２．５倍とすると２．５㎥となり、２．５㎥のオガコから出来るペレッ トは，２．５㎥×０．１５（アグリパワーの実績によると、０．１５～０． ２０）＝０．３７５ｔとなる。 ・林地残材以外をペレットにした場合の必要森林面積は，１ha 当りのペレット 原料の間伐材量 間伐量３８．２㎥／ha－（間伐量３８．２㎥／ha×林地残１３％） ＝３３．２㎥／ha 一年間に必要な間伐面積３，２００㎥／年÷３３．２㎥／ha＝９６．４ha／ 年となる。 よって、ペレット製造を継続するのに必要な杉の森林面積４５年で３回間 - 2 - 伐を行うと仮定すると， ９６．４ha／年×（４５年÷３回） ＝１，４４６ha (b)用材を販売した場合の必要森林面積は， （計算） ・１ha 当りのペレット原料の間伐材量 間伐量３８．２㎥／ha×ペレット材４９％＝１８．７㎥／ha ・ペレット１，２００ｔ製造に必要な間伐面積 ペレット１，２００ｔ製造に必要な間伐材の量を３，２００㎥／年と仮定 すると， ３，２００㎥／年÷１８．７㎥／ha＝１７１．１ha／年 ・ペレット製造を継続するのに必要な杉の森林面積 ４５年で３回間伐を行うと仮定すると， １７１．１ha／年×（４５年÷３回）＝２，５６７ha となる。 (c)皆伐の場合の必要森林面積は， （計算） ・間伐は４５年で３回実施し，１回平均２２％の間伐を行うので皆伐は， ペレット１，２００ｔ製造に必要な伐採面積９６．４ha／年×２２％ ＝２１．２ha／年 ・ペレット製造を継続するのに必要な杉の森林面積 ４ ５ 年 で ３ 回 間 伐 を 行 う と 仮 定 す る と ， ２ １ ． ２ ha ／ 年 × ４ ５ 年 ＝９５４ha となる。 （２）搬出作業による経費の算定 急傾斜地で搬出道路の無い場所での原料調達には高性能機械の導入と列状間伐 が適切と考えられる。 機械の組合せは以下の通りとした。 立木伐倒 ﾁｪｰﾝｿｰ 集 材 ﾀﾜｰﾔｰﾀﾞ 枝払・玉切 進 材 積込・運搬 ﾌﾟﾛｾｯｻｰ ﾌｫﾜｰﾀﾞ ﾄﾗｯｸ ａ．上川村地域新エネルギービジョン報告書によると， 間伐作業は，伐倒・集材・造材までは一貫して作業するため，間伐ペレット材を 搬出するための新たな作業は不要であり，既存の間伐作業からの作業増はほとんど ない。間伐ペレット材を作業道から林道まで，フォワーダにより運搬することが追 加コストとなる。 ① フォワーダにかかるコスト ・フォワーダの１日当りコストは，人件費を含めて 35,000 円／日程度 ・フォワーダ１日当りの搬出可能量は，作業道が１㎞程度で，１５～２０㎥と考え - 3 - られる。 したがって１㎥当りのコストは，35,000 円／日÷15～20 ㎥／日＝1,750～2,300 円 ／㎥ ② トラック運搬にかかるコスト ・林道から加工施設までの距離が１０㎞以内とすると運搬費用は，現状の単価では 3,000 円／㎥程度である。 よって，１㎥当りの素材運搬にかかるコストは，合計（①＋②）で 4,750～5,300 円／㎥。 ｂ．会津流域林業活性化センターの木質バイオマス利用地域実行プログラムの報告書に よると， ① フォワーダ運搬にかかるコスト ・ フォワーダの１日当りコストは，人件費を含めて 35,000～40,000 円程度と想定 され平均 35,000 円とする。 ・ フォワーダ１日当りの搬出可能量は，作業道の長さが 0.5 ㎞程度で，20～30 ㎥ と考えられる。したがって，１㎥当りコストは，1,170～1,400 円程度。 ② トラック運搬にかかるコスト ・ 林道から加工施設までの距離が 40 ㎞以内とすると運搬費用は，現状の単価では 2,000 円／㎥程度である。 よって，１㎥当りの素材運搬にかかるコストは，合計（①＋②）で 3,170～3,400 円／㎥。 ｃ．協和木材㈱代表取締役佐川広御気興氏の聞取調査報告書によると，会津の場合は用 材率が非常に低いと思います。どちらかというと合板向け，集成材向けのＢ材が多い わけですが，パルプ材と言われて２ｍに切っていた材は，以前より価格が上がり，約 ９，０００～１０，０００円／㎥で荷受しています。 そうすると，その価格で山で手取りがいくらになるか。運賃が３，０００～４，０ ００円。山元渡し原木価格が５，０００～６，０００円にしかならないので，４，０ ００円以下で切り出さないと採算が合わないということになります。 ４，０００円で切り出せば採算点。１㎥当り１，０００～２，０００円の間伐材を ２ｍに切って山元で約５，０００～６，０００円で売って採算の合う作業をする。 この作業コストで成り立たなくては間伐が成り立たない。それで成り立つ素材生産 体制を作る必要があります。 プロセッサー，ハーベスタで切り出しまで作業すれば，１㎥当り４，０００円のコ ストでできます。 よって，上記ａ・ｂ・ｃにはある程度の差はあるが，現場で実際に作業しているｃ の話を重要視すると，枝払い・玉切・集材は 4,000 円／㎥，運搬は 4,000 円／㎥と考 えても良いと思われる。 - 4 - （３）間伐における補助金 福島県の間伐における補助金は間伐率２０％で材の搬出無しの場合で８７，００ ０円／ha，間伐率３０％で材の搬出無しの場合で１１９，０００円／ha としてい る。 間伐率３０％としての原料１㎥当りの補助金は，１１９，０００円／ha÷３８． ２㎥／ha＝３，１１５円／㎥。ただし，材を搬出した場合は適用外になる可能性も あり。その場合，森林環境税を適用できるようにして行くべきだ。 現在森林環境税は運搬の補助として１，２００円／㎥が出る。よって，枝払い・ 玉切・集積・運搬が８，０００円として，補助金３，１１５円＋１，２００円＝４， ３１５円円を差し引くと，残り３，６８５円／㎥の持ち出しとなる。 この持出し分をペレット製造に伴う乾燥に天然乾燥を導入することで削減され るコストで充当できる可能性がある。その検討は後で実施する。 （４）原料の乾燥 伐採直後の水分値は６０％前後であり，ペレット製造の為には水分値を約２ ０％まで低下させる必要がある。 原木で乾燥させるかオガコに加工した後に乾燥させるかその両者を組合せた 乾燥をさせるか，やり方により燃料費の削減額が大きく左右する。 ４ヶ町村を見ると学校跡地や工場跡地等があることと，山での乾燥方法が二度 手間になることを考えると，山元から搬出後に乾燥する方法が得策と思われる。 ａ．山元での乾燥方法 (ａ)立枯らし乾燥 立枯らし乾燥には，木の表面に幅１cm 深さ 0.5cm の溝を環状に掘る方法と，樹 皮を一定の割合で剥皮する方法がある。 東京都林業試験場年報（平成１４年度版）の多摩産材の品質向上に関する試 験の立枯らしによるスギの天然乾燥試験の結果は以下の通り。 ・木の表面に幅１cm 深さ 0.5cm の溝を環状に掘る方法 溝堀り，樹皮剥皮共に約６０日で含水率３０％以下になる。 - 5 - - 6 - ・樹皮を一定の割合で剥皮する方法 60% 心材 50% 辺材 含 水 率 40% 30% 20% 10% 0% 20日 40日 60日 80日 乾 燥日数 ７０日で３５％以下になる。 (ｂ)葉枯らし乾燥 葉枯らし乾燥とは，伐倒後一定期間そのまま林内に放置し，枝葉が黄変し，さら に赤く枯れるまで天然乾燥させるもので，一般に「アク抜き」あるいは「渋出し」 と称する特殊な乾燥処理法の一種である。 徳島県のスギ葉枯らし乾燥手引き（昭和６３年３月）によると，おおよそ２ヶ月 で４０％程度まで乾燥する。 - 7 - （注）供試木は枝葉付，樹皮付，赤心である。 事例１はスギ３５年生，胸高直径２６～３２㎝，９～１１月，９本の平均値（徳島県） 事例２はスギ６７年生，胸高直径２６～３５㎝，１１～２月，３本の平均値（徳島県） 事例３はスギ７０年生，胸高直径２８～４０㎝，７～１２月，３本の平均値（高知県） 事例４はスギ２３年生，胸高直径１２㎝， ８～１１月，２本の平均値（徳島県） ※乾量基準含水率 ｂ．山元から搬出後の乾燥方法 当社にて，２つの方法でスギの間伐材の天然乾燥試験を実施した。 その結果は以下の通り。 間伐材を長さ５０cm に玉切りし薪割したものは，約３０日で含水率３０％以下に なった。 長さ２ｍで丸太のままで行ったものは，１２０日で含水率４０％程度になった。 (５)間伐材の自然乾燥 通常間伐材６０％の水分値を３０％まで低下させるには，チップやオガコに粉砕し て乾燥させる。その乾燥のための熱源に灯油等使用しているが，自然乾燥の可能性を - 8 - 見つけるためにすでに間伐材で試験をしていた。 100% 原木重量比 オガコ水分値 80% 60% 40% 20% 0% 0日 20日 40日 60日 80日 100日 120日 140日 （試験結果） 初期水分 ４８．７％ １２０日後 ４２．０％ 水分低下量 ４８．７％－４２．０％＝６．７％ 日当り水分低下量 ６．７％÷１２０日＝０．０６％／日となる。 よって、６０％から３０％まで水分を下げる場合 （６０％－３０％）÷０．０６％／日＝５００日≒１年半 よって，約１年半で乾燥する見込み ３． プラントの検討 ① 設計条件 ａ．原材量 ２の原料調達で計算した値３，２００㎥の原木で算出する。 ｂ．原料の水分値 自然乾燥で３０％まで低下したものを原料とする。 ｃ．乾燥熱源 灯油の温筒ボイラーとする。 ② 設備費 製造能力１，５００ｔで試算した。建物，高圧受電設備，機械設備等を合計す ると１４５，４００千円となる。 - 9 - ａ．建物 遊休施設を改造し使用するとして，１０，０００千円計上する。 ｂ．高圧受電設備 既存設備があるかもしれないが，新設費用として７，２００千円計上する。 ｃ．機械設備等 径２００ｍｍ以下の間伐材を原料とすることで，自動薪割機は除外すると， １２８，２００千円となる。内訳は以下の通り。 原木乾燥置場設備 １０，０００千円 オガコ製造機 ２８，０８０千円 オガコ乾燥機 ３１，８４０千円 ペレットミル ２４，４００千円 冷却装置 ２，２８０千円 自動計量梱包機 ３，０４０千円 操作盤 ２，５６０千円 その他付属品 ２６，０００千円 ③ 経費 ａ．固定費 (１)資本費 （機械設備のみ５０％補助を前提，残額は自己資金で調達） ・ 減価償却費 （建築関係 10.0 百万円） 償却方法：均等 残存価額：１０％ 償却期間：１５年 （機械設備 59.1 百万円） 償却方法：均等 残存価額：１０％ 償却期間：１０年 ・ 固定資産税 合計 年 ５，９１９千円 評価率 80％，税率 1.4％ 年 １，４３６千円 (２)人件費 ３名，１４千円／人，年間２００日 年 ８，４００千円 (３)管理費 人件費の２３％（福利厚生費含む） 年 １，９３２千円 年 ８００千円 (４)メンテナンス費 (５)消耗品費 ｂ．変動費 (１)灯油代 (２)電気代 年 ３，５００千円 固定費計 ２１，９８７千円 ＠９０円／㍑，稼働率８０％ 稼働率８０％ - 10 - 年 ９１８千円 年 ５，３８４千円 変動費計 ６，３０２千円 ④ ペレット製造収支 ａ．収入 小売単価 運搬費 工場出荷単価 収入計 ｂ．支出 固定費 変動費 支出計 ２０，０００円÷４，０００㎏＝ 小売単価－運搬費 ３７．８円／㎏×１，２００ｔ＝ ４２．８円／㎏ ５．０円／㎏ ３７．８円／㎏ ４５，３６０千円 ２１，９８７千円 ６，３０２千円 ２８，２８９千円 ｃ．収支 １７，０７１千円 年間１，２００ｔのペレットを小売価格４２．８円／㎏で販売した場合の収支差額 は１７，０７１千円となる。 一方，１，２００ｔのペレットを生産するには，原料の間伐材が３，２００㎥必要 になると，収支差額を購入費に充てた場合，１㎥当り５，３３５円となり，枝払い・ 玉切・集積・運搬が８，０００円として，補助金３，１１５円＋１，２００円＝４， ３１５円を差し引いた持ち出し分３，６８５円に十分である。 同じように，１２，０００ｔ／年以外に３通りの製造量を算出したものが以下の表 である。 １年目 ２年目 ３年目以降 （参考） １００日 １５０日 ２００日 ２５０日 ６時間 ６時間 ６時間 ８時間 製造量 ６００ｔ ９００ｔ １，２００ｔ ２，０００ｔ 間伐材の量 1,600 ㎥ 2,400 ㎥ 3,200 ㎥ 5,333 ㎥ 作業日数 機械稼動時間 収 入 22,680 千円 34,020 千円 45,360 千円 75,600 千円 支 出 21,349 千円 24,820 千円 28,289 千円 37,087 千円 収 支 9,200 千円 17,071 千円 38,513 千円 832 円/㎥ 3,833 円/㎥ 5,335 円/㎥ 7,222 円/㎥ 8,844 千円 11,792 千円 19,652 千円 18,861 千円 1,331 千円 原料１㎥に充てられ る額 間 伐 材 を 間伐材 3,685 円 ／ 購入費 ㎥で購入し 収支 た場合 累損 5,896 千円 ▲ 4,565 千 円 356 千円 5,279 千円 ▲ 4,565 千円 ▲4,200 千円 1,079 千円 - 11 - よって，２年目９００ｔ製造で単年度黒字，３年目１,２００ｔ製造で累損の解消が可 能である。また，稼動日数，機械稼動時間を増やすことで年間２,０００ｔまで供 給が可能であり，利益も大きくなる。 ４． 温筒ペレットボイラーの実績と温泉施設ボイラーの改良計画 （１）温筒ペレットボイラーの実績 阿賀町立上条小学校には、教室の冬期間暖房用として（５０万ｋcal）として導入さ れており、実質２年間の実績があることから、その時のペレットボイラーの導入計画 とその実績については以下のとおり ａ．阿賀町立上条小学校木質焚温水ボイラー導入計画 - 12 - - 13 - - 14 - - 15 - - 16 - - 17 - ｂ．ペレット年間消費量（実績） 18年度 数量 4月納品 4,474 kg 11月納品 5,339 kg 12月納品 5,297 kg 1月納品 9,535 kg 2月納品 4,892 kg 3月納品 5,665 kg 合計 35,202 kg 単価 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 19年度 数量 金額 4月納品 2,813 kg 174,486 円 208,221 円 11月納品 3,213 kg 206,583 円 12月納品 5,641 kg 1月納品 9,100 kg 371,865 円 2月納品 5,250 kg 190,788 円 3月納品 5,250 kg 220,935 円 合計 31,267 kg 1,372,878 円 単価 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 39 円 金額 109,707 円 125,307 円 219,999 円 354,900 円 204,750 円 204,750 円 1,219,413 円 以上により、ペレットの消費量は約６２ｔ／年で単価４０円／㎏として２，４９０ 千円／年と予測していたが、実績は単価３９円／kg で、１８年度は約３５ｔの１，３ ７３千円で、１９年度は約３１ｔの１，２１９千円となった。 また、当初 A 重油３０，５０９㍑／年で（阿賀町立上条小学校木質ペレット焚ボイ ラ導入計画概要による予測）この量を現在の単価８５円／㍑で試算すると、３０，５ ０９㍑／年×８５円／㍑＝２，５９３千円／年となり、１，２００千円以上の大幅な 削減となっている。 これは、教室の内装に木質の板材を張るなどの燃料費削減のための設計になってい ることと、効率的な運転に努めていることが大きな要因となっていると考えられる。 （２） 温泉施設ボイラの改良計画 既存温泉施設をモデルとして、木質ペレット焚へ改良した場合の計画は以下のとお り ａ 改良工事概要 現在のボイラ室は奥まったところにあり、燃料用サイロは４ｔユニック車の入る ところに設置する必要があり、新設のボイラー室を設けて温水を送るものとして 計画した。 ｂ 工事費 ①本体工事 機械設備 ボイラ ペレットサイロ その他 工事費 諸経費 計 ８，０００，０００ ５，８００，０００ ７２０，０００ １，４８０，０００ ９５０，０００ ５００，０００ ９，６５０，０００ ②建物・既存設備撤去 ５，７００，０００ よって、①＋②＝９，６５０，０００＋５，７００，０００＝１５，３５０，０００円 ５． 農業用ハウスボイラの現況 - 18 - ａ 農業用温水温風ボイラの現況について 近年、農業用ハウスでのペレット焚温水温風ボイラの採用が多くなっている。 特に洞爺湖サミットをひかえている伊達市（北海道）においては温水ボイラ３５ 基、温風ボイラ２５基合計６０基のボイラ（３万 kcal）の導入を決めた。１５０ 万円／基×６０基＝９，０００万円の総事業費となる。 その他に各所で農業用ボイラの試験が行われており、新潟県では平成１９年３ 月にチューリップ切花の促成栽培に、平成２０年３月にはトマト栽培に取り組ん でいる。その他にボイラから排出されているＣＯ２をハウス用に排出して、育成 効果を上げる試験も行われてきた。今後は、温泉に利用する他に地産地消を図る 上では農業や林業、漁業への活用も重要となってくると考える。 ｂ 新潟県のチューリップ栽培試験の状況 ｃ 農業用ボイラの温風発生装置（出典：金子農機ホームページ） - 19 - ６．高度林業施行機械の価格 （１）高性能機械化伐出システムの例 機械化システムは間伐や皆伐などの伐採方法や地形・規模などにより決まる が，その検討にあたりその例は下記の通り ａ．北海道足寄町におけるペレット製造と燃焼熱利用事業調査報告書より抜粋 - 20 - ｂ．イワフジ興業㈱ホームページよりの素材生産の作業システムの抜粋 - 21 - - 22 - - 23 - - 24 - - 25 - - 26 - - 27 - - 28 - - 29 - （２）新キャタピラー三菱によるスイングヤーダ（集材）ハーベスタ（造材）の機械 価額およびリースの場合の例は下記の通り ａ．スイングヤーダ（３１２Ｃ） 機械価額 １９，５００千円 ３年リース 残価 ５，０００千円 月額リース代 ４８６，４６５円 残価 ２，９００千円 月額リース代 ５４３，４８０円 ５年リース 残価 ３，０００千円 月額リース代 ３４８，０７５円 残価 １，８００千円 月額リース代 ３６６，５５５円 ｂ．ハーベスタ（３１４ＣＣＲ） 機械価額 ２１，０００千円 ３年リース 残価 ６，０００千円 月額リース代 ５０７，２５５円 残価 ３，３００千円 月額リース代 ５８０，４４０円 ５年リース 残価 ４，０００千円 月額リース代 ３６２，９８５円 残価 ２，２００千円 月額リース代 ３９３，７５０円 - 30 - （３）高性能機械化システム事例 ａ．岩手県 ㈲二和木材 - 31 - - 32 - ｂ．石川県森林組合連合会 - 33 - - 34 - ７．事業主体 ① 公社造林での間伐材とお金の流れ ａ．現状 県林業公社の収入：国・県からの補助金および用材販売による収入。なお， 収入は土地所有者と分収する。（公社６：土地所有者４） ：材の流れ 国・県 ：金の流れ 補助金 買取工場 販売 県林業公社（６） 分収 土地所有者(４) 用材 用材 委託費 用材 委託費 森林林業者 森林組合 ｂ．今後 (ａ)補助金を使用した間伐材 新たにペレット工場が設置された場合（公社６：土地所有者４） ペレット工場 販売 間伐材 買取工場 販売 用材 ：材の流れ 国・県 ：金の流れ 補助金 県林業公社（６） 分収 委託費 間伐材 用材 委託費 用材 森林林業者 森林組合 - 35 - 土地所有者(４) 間伐委託費 土建業者 (ｂ)森林環境税を使用した間伐材 ペレット工場 ：金の流れ 環境税 間伐材 買取工場 市町村役場 販売 補助金 用材 販売 補助金 土建業者 森林林業者 買取工場 ：材の流れ 県 ７． ペレット生産によるＣＯ２削減量 ①ペレット燃料の使用によるＣＯ２の減分 ペレット生産量 １，２００ｔ／年 ペレット発熱量 ４，７１０ｋcal／㎏ （杉間伐材バーク有のペレット製造試験結果より） 熱量換算 １，２００ｔ×４，７１０=５，６５２，０００ｋcal／年 （５，６５２Ｇｋcal／年） 灯油の発熱量 ８，９００ｋcal／ℓ 灯油の換算使用量 ５，６５２，０００÷８，９００＝６３５ｋℓ ＣＯ２排出量原単位 ０．６８９６kg－Ｃ／ℓ ＣＯ２排出削減分 ６３５×０．６８９６＝４３８ｔ／年 ②プラント消費電力によるＣＯ２増 電力消費量 ２６４，２６８ｋｗｈ ＣＯ２排出量原単位 ０．１１７８kg－Ｃ／ℓ ＣＯ２排出換算分 ２６４，２６８×０．１１７８＝３１ｔ／年 ③ペレット製造に伴う灯油によるＣＯ２増 灯油消費量 １０，２００ℓ ＣＯ２排出量原単位 ０．６８９６kg－Ｃ／ℓ ＣＯ２排出換算分 １０，２００×０．６８９６＝７ｔ／年 よって ①－②－③＝４３８－３１－７＝４００ｔ／年のＣＯ２削減量となる - 36 - ８．まとめ 本事業はハイリターンは無いが雇用の創出と山の環境改善，将来の良産材の確保 が期待される。 ①原料の供給 間伐 計画 森林 間伐 ●事業 主体 －県林 業 公 社 ●問題点 －間伐材 が山に残 っている －虫害木 が未処理 ●対応策 林道へ 運搬 ②ペレットプラント の運営 ﾌﾟﾗﾝﾄ へ運搬 ﾍﾟﾚｯﾄ 加工 製品 運搬 －森林組合 －森林林業業者 －土建業者 －ペレット生 産会社 －林業では生 活出来ない －土場からの 運搬がコスト 高 －原料の確保 －原料の安定供給 －高性能機械の導入 －運搬に補助 －販路の確立 －安定経営 －設置場所 －原料の自然乾 燥に大面積 －工場や学校 の跡地利用で 乾燥場確保 ③ペレットの消費 販売 お客 様 －各市町村 －民間企業 －個人 －安定供給に不 安があり ボイ ラ／ストーブ導 入に躊躇 －ボイラ等機器導入に 補助 ・市町村営施設へ冷暖 房用ボイラ導入（老人 介護施設，学校病院， 保育園）温泉加温用ボ イラ ・農業用ハウスボイラ ・一般家庭用ストーブ １０．おわりに 自然乾燥の導入により、乾燥に必要な灯油代を大幅に減少できることで原料調達の ための費用に充てることができることで原材料の運出は可能となった。 会津坂下町の温泉施設にペレットボイラーが２月に導入され新聞で報道されたこと や灯油などの値上げもあいまって、温泉の経営者や学校への導入の可能性などの問合 せが多くなっていることを考えると販売先ではなく、山元からの搬出計画を重点的に 調査すべきである。 - 37 -
© Copyright 2024 ExpyDoc
