Grammabilità. Grammatica multimediale. Con espansione online

point le plus élevé du modèle soit recouvert d’une couche d’une
épaisseur de 6 mm au moins.
Une fois la couche durcie, le moule sera détaché à l’aide d’un
couteau tout autour des bords de la caisse, séparant ainsi le
moule de la caisse et du modèle. Votre moule est terminé. Nettoyez les bords intérieurs de votre moule. Laissez le reposer encore pendant quelques heures pour durcir et vulcaniser.
2. Fabrication d’un moule en deux parties
Le fond de la caisse de modelage sera recouvert d’une couche de
masse de modelage (60632) d’une épaisseur de 1 à 2 cms environ. Vous poserez votre modèle dessus en appuyant légèrement.
Puis, la masse de modelage sera ramenée au modèle, c’est à dire
jusqu’à la ligne de séparation. Par ailleurs, vous appliquerez plusieurs serrures dans la masse de modelage.
On appelle serrure dans le langage des fabricants de moules de
petites profondeurs de 3 à 4 mm faites p. ex. à l’aide d’un crayon
dans la masse de modelage. Par ces trous vous obtiendrez au
moment du moulage de petites chevilles qui serviront par la suite
comme arrêtage. Ceci est très important pour éviter plus tard un
déplacement des deux moitiés.
Vous verserez ensuite le produit de modelage dans la caisse. Veillez à ce que le point le plus élevé du modèle soit recouvert d’une
épaisseur de 6 mm au moins.
Une fois le silicone durci, vous enlevez le demi-moule avec le
modèle de la caisse. Le moule négatif sera retourné et replacé
dans la caisse avec l’intérieur pointant vers le haut. En même
temps, replacez le modèle dans le moule.
Le moule et le modèle seront recouvert d’une couche mince et
régulière de crème de séparation de silicone. Puis vous verserez le
prochain mélange de silicone préparé entre temps dans la caisse
de modelage. Des bulles d’air éventuelles seront enlevées à l’aide
d’un pinceau.
Viscosité du mélange terminé:
Duretée shore au bout
de quinze jours:
Retrécissement linéaire:
Résistance à la continuation
de la déchirure:
PK 25°C/D 625 sec. 24 000 mPas
30
0,4 %
28 ASTNM D 624 B N/mm 22
Changement de la viscosité
Silcolan-NV peut être dilué avec de l’huile de silicone, Siliconöl
Fluid (60606). Une adjonction jusqu’à 10 % est possible. Ceci
change la viscosité du silicone. Il devient plus fluide et plus élastique, ce qui est important surtout pour le moulage de modèles très
structurés.
Beileger Silcolan NV 03/13
Si vous utilisez des produits de moulage de résine de polyester,
tels que résine de coulage (52102), bois de coulée (52204), verre
de polyester de coulée (51012), de la résine de polyuréthane
(52300) ou de la glaçure à froid (50100), il est absolument nécessaire que le moule soit recouvert auparavant d’une couche
d’agent de séparation (51101). Cet agent de séparation résiste
au solvant contenu dans les masses de coulée de polyester ou de
polyuréthane et protège le moule. Les résidus adhérant au moule
ou au modèle se laissent facilement enlevés à l’eau, car le produit
est soluble à l’eau.
Caractéristiques du produit vulcanisé
Poids spécifique:
1,24 g/cm3 (DIN 53479 A)
Résistance à la déchirure:
4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3A)
Elongation à la rupture:
250 à 300 % (DIN 53 504 N)
Vous refermez de nouveau la boîte et vous attendez 24 heures.
Pendant ce temps les bulles d’air incluses auront le temps de monter vers le haut et le silicone aura régénéré et pourra être utilisé.
Mélange de différents types de silicone
Silcolan NV peut être mélangé avec du Silcoform HV (60416), ce
qui est particulièrement recommandé si un produit de coulée plus
épais, en partie thixotrope est recherché, p. ex. pour le moulage
de petits reliefs (sans caisse de coulage), ou pour obtenir un moulage partiel d’une figurine ou d’une partie d’un modèle.
Le réticulant de silicone doit être stocké dans le noir à une température ambiante de 18 à 22°C env. Temps de stockage: 6 à 10
mois. Secouez bien avant l’utilisation. Au bout d’un stockage prolongé, il est recommandé de mélanger une petite quantité de
réticulant avec du Silcolan NV et de l’essayer. Le réticulant de silicone se vend dans des magasins spécialisés.
Silcolan NV peut également être mélangé avec du Silcoflex HE
(60411), si vous désirez obtenir un moule moins élastique mais
gardant mieux sa forme, p.ex. pour la fabrication de bougies, de
modèles en cire, etc.
Recommandation de lecture
Pour travailler avec des masses de modelage, une grande connaissance technique est nécessaire. Ceci commence déjà avec la
sélection de l’agent de séparation adéquat, de la masse de modelage au mieux appropriée, de la technique à choisir pour la confection du moule, en une ou en plusieurs pièces. Nous vous conseillons donc le livre «Faites vos moules vous-même» (05171).
La quantité rajoutée peut varier entre 5 à 50 %, dépendant toujours du champ d’application. Il est très avantageux que toutes
les différentes masses de coulée de silicone se laissent mélanger
entre-elles, vous ouvrant ainsi un large spectre d’application pour
le moulage.
Ventilant de silicone (60461)
En fabriquant des moules de modèles très structurés, p. ex. d’une
bougie qui pour le moulage sera posée dans un tube en carton et
de ce fait ne pourra être recouverte auparavant d’une couche
mince de silicone, on rajoutera au mélange tout préparé du ventilant de silicone. Les bulles d’air renfermées dans le mélange
seront ainsi plus rapidement éliminées.
Après durcissement de la deuxième moitié, le moule est terminé.
Moulage avec le moule négatif terminé
En utilisant des produits de moulage de céramique, plâtreux, de
cire, du savon, etc. recouvrez votre moule d’une couche mince de
cire de séparation et après séchage, polissez avec une brosse
souple. Ceci facilitera par la suite le démoulage de la réplique.
Stockage
Silcolan NV peut être stocké jusqu’à 24 mois à une température
ambiante ne dépassant pas 25°C. La durée de conservation
dépendra de la quantité restant dans la boîte. Avant l’utilisation
au bout d’un temps de stockage prolongé (plus de 6 mois), rajoutez env. 2 % d’eau. L’eau sera versée dans la boîte et l’ensemble
bien mélangé. Vous constaterez alors que la matière de remplissage contenue dans le silicone s’est déposée au fond, ce qui ne
représente aucun problème. Vous n’avez qu’à bien mélanger
l’ensemble pour obtenir une masse homogène.
Nettoyant de silicone (60601)
Du silicone encore non-durci se laisse facilement enlever des
vêtements ou des outils avec du nettoyant de silicone. Le silicone
durci est auto-séparant et se détache donc très simplement des
récipients mixeurs.
Précautions de protection
En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement à l’eau et
consultez un docteur. En cas de contact avec la peau, essuyez et
lavez à l’eau avec du savon. Mettre de la crème. Portez des gants de
protection. Si avalé, consultez un docteur pour plus de précaution.
Indications de danger
En travaillant avec du silicone, les mesures de précaution usuelles
sont à observer. En ce qui concerne le durcisseur, leur observation
est encore plus importante, en particulier:
Rincez soigneusement à l’eau si en contact avec les yeux. En cas
de contact avec la peau, essuyez et lavez à l’eau et du savon.
Mettez de la crème. Portez des gants de protection. Si avalé, consultez un docteur pour plus de précautions.
Si en contact avec les yeux, rincez abondamment à l’eau et consultez un docteur
60 400 Silcolan NV masse de modelage de silicone, liquide, à
basse viscosité
500, 1000 et 5000 gr.
60 406 Silcotin HB masse de modelage de silicone résistant
à la chaleur, fluide
500, 1000 et 5000 gr.
60 411 Silcoflex HE masse de modelage de silicone hautement
élastique et résistant à la déchirure
500, 1000 et 5000 gr.
60 416 Silcoform masse de modelage visqueuse pour application à la spatule
500, 1000 et 5000 gr.
60 440 Réticulant de silicone
10, 20 et 100 ml
60 451 Candyform – masse de modelage répondant aux
exigences des denrées alimentaires
500 et 1000 gr.
60 452 Candyform – réticulant
10 et 20 ml
60 461 Ventilant de silicone
20, 100 et 500 ml
60 590 VARIO caisse de modelage avec accessoires dimensions
60 595
60 601
60 606
60 611
60 616
60 621
60 632
49 012
Restrictions expresses (limitation de notre responsabilité)
Nos produits ne sont pas utilisables et n’ont pas été testés pour
des applications médicales ou parmaceutiques. Par ailleurs, ce
matériel de silicone ne doit pas être utilisé dans le domaine alimentaire, dentaire ou le moulage de parties du corps.
49 014
Indications particulières
Tous ces conseils d’application sont donnés sans engagements de
notre part, vu que nous n’avons aucune influence sur l’utilisation
du matériel qui en principe doit toujours être en accord avec les
conditions d’application individuelles. Les renseignements donnés
dans cette notice correspondent au résultats de nos recherches.
Nos garanties d’application ou caractéristiques d’un certain produit se limiteront donc toujours à des cas expressement confirmés
par écrit. Toute autre garantie est donc exclue. Nos garanties se
limitent au remplacement de produits déféctueux ou le remboursement du prix d’achat. Des garanties pour des dommages
d’hasard ou de dommages consécutifs sont exclues. Nos suggestions d’application ne doivent pas être considérées comme instigations à enfreindre certains brevets.

Notre programme de livraison comprend:
60 151 Formalate pour la fabrication de moules sans chambre
pour figurines
300/800/2500 ml et 10 l
60 161 Latex-Koalisator - accélérateur de vulcanisation pour
Formalate et nettoyeur de pinceaux
100 ml
60 167 Formalate (Modellfix) émulsion de Latex non fluide
300 et 1000 ml
60 181 Formaform (masse de modelage pour s’entrainer
1250 et 8000 gr.
60 201 Creaform masse de modelage rapide à base de plantes
225, 500, 1000 et 4000 gr.
49 116
20 x 31 x 8 cms
Caisse de modelage variable avec accessoires
dimensions
20 x 31 x 7 cms
Nettoyeur de silicone
100 ml
Huile de silicone fluide
100 ml
Cire de séparation
50 et 250 ml
Spray de séparation (Teflon)
300 ml
Crème de séparation de silicone
50 ml100 ml g
Masse de modelage
250 ml
Baguette mixeur «Falzbein» longueur
200 mm
Baguette de modelage longueur
190 mm
Gobelet avec graduation et poignée
1000 ml
Silcolan-NV (Silicone colabile restituente al calore)
Silicone RTV* a bassa viscosità, colabile, possiede una
buona dilatabilità e media elasticità, vulcanizza dopo
essere stato mescolato con l’aggregante a temperatura
ambiente (indurisce per aggregazione di condensa). Silcolan-NV si distingue per la sua ottima resistenza a
materiali come resine poliestere e poliuretaniche nonché
per la lunga durata degli stampi con esso ottenuti.
(*Aggregante a temperatura ambiente)
Campo d’applicazione
Realizzazione di stampi negativi in una o più parti per
rilievi, figure, elementi paretali strutturati, lastre decorative, pietre di raccordo decorative, oggetti d’uso etc. Gli
stampi negativi ultimati possono essere riempiti con tutti i prodotti da colaggio, come ad es. Artelin (56001),
Artestone (56011), gesso, cemento, resine poliestere
(Vetroresina-51012, resina liquida Polyamber 52102,
resina simillegno liquida (52202), come pure resine poliuretaniche (52300).
Silcolan-NV ha buona capacità distaccante rispetto alle
cere, in modo che gli stampi con esso ricavati sono ottimi anche per la realizzazione di candele, ovvero può
essere usato per modellare rilievi.
Temperatura di lavorazione (Temperatura ambiente)
Silcolan-NV va lavorato ad una temperatura da almeno 18 a
20°C. A temperature più basse, indurisce ugualmente, ma il materiale si presenta più viscoso, così che eventuali bolle d’aria formatesi nella massa, non possono fuoriuscire. La temperatura propria
del silicone determina inoltre una buona capacità liquescente del
prodotto, ed è autodisaerante evitando perlopiù il formarsi di bolle d’aria.
Fate quindi attenzione che il silicone abbia durante la lavorazione
la giusta temperatura. Prima di lavorarlo, lasciatelo in un ambiente caldo, finché abbia raggiunto una temperatura di 18°. Potete
anche riscaldare il silicone a bagnomaria. Aprite prima il contenitore e mescolare bene il contenuto. Immergete quindi il contenitore con il silicone per 20 minuti ca. in una pentola riempita per
1/3 d’acqua e posta sul fornello caldo. Controllate che la temperatura dell’acqua rimanga costante a 50-60° C. A questo punto
richiudete il contenitore e lasciate raffreddare per 1-2 ore. Mescolate quindi nuovamente il prodotto, che ora è pronto per l’uso.
Come mescolare l’aggregante a Silcolan-NV
Pesate con precisione le singole componenti, cioè Silcolan-NV e
l’aggregante per silicone in contenitori separati. Ciò è consigliabile anche nel caso intendiate usare l’intera confezione di silicone.
Per la mescolatura avete a disposizione un pratico contenitore
(graduato – 49117 – Capacità 1000 ml), che in seguito può essere ripulito dai resti di silicone, una volta che questo si sia seccato
e rappreso. Usate per mescolare il silicone una solida spatolina in
legno, plastica o metallo (49012 e 49014).
Aggregante: Agitate bene il flacone con l’aggregante prima dell’uso e pesatelo in un contenitore separato. Se usate boccette con
contagocce, tenete presente che 40 gocce corrispondono ad 1 g.
Rapporto di miscelatura
Silcolan NV Aggregante Tempo di
lavorazione*
100 g
1,5 % = 1,5 g 30-80 minuti
2,0 % = 2,0 g 20-60 minuti
2,5 % = 2,5 g 15-40 minuti
Tempo di vulcanizzazione*
3-6 ore
2-5 ore
1-3 ore
In caso di stampi piccoli e molto sottili la quantità di aggregante
può essere aumentata fino ad un massimo del 3%.
*Il tempo di lavorazione e vulcanizzazione dipende dalla temperatura del materiale di silicone. Il calore accelera, il freddo rallenta
il processo di indurimento.
La catalizzazione dipende da tre fattori diversi: il materiale, la
temperatura ambiente e l'aggiunta del catalizzatore. Nei periodi
caldi, con temperature superiori ai 22C° l'aggiunta del catalizzatore deve essere ridotta dal 2% al 1,5%.
Dopo l’aggiunta dell’aggregante alla massa di silicone, mescolate
il tutto accuratamente per almeno 1 minuto. Il colore blu
dell’aggregante aiuta a controllare che venga amalgamato in
maniera uniforme nell’impasto di silicone.
Come procedere per calcolare la quantità di aggregante
da aggiungere:
Prodotto per modellare necessario
200 g – Aggiunta aggregante 2 %
200 x 2 = 4 g di aggregante
100
Tempo di indurimento e vulcanizzazione:
Lo stampo che avrete ultimato ha bisogno per indurire di un tempo che va da 24 a 36 ore. Più a lungo lo stampo resta a indurire
esposto all’aria (con una temperatura di almeno 20°C), tanto
migliore sarà il suo rendimento e la sua durata.
Preparazione degli oggetti da modellare
Spennellate l’originale con Cera distaccante per stampi (60611).
La sostanza distaccante deve asciugare per ca. 10-15 minuti.
Spazzolate quindi delicatamente il modello con una spazzola
tenera o un panno. Ora potete cominciare il lavoro. Oggetti in
materiali porosi come pietra, cemento, ceramica grezza, gesso,
legno etc., vanno precedentemente sigillati. A tale scopo vengono
spennellati con un sottile strato di stabilizzante per fondi (56801)
e, una volta asciutti, con una vernice ad acqua trasparente, come
ad es vernice antichizzante (70042.98). Anche la vernice deve
asciugare perfettamente. A questo punto applicate un leggero
strato di cera distaccante che, una volta asciutta e ripulita con una
spazzolina tenera, assicura poi una facile estrazione del modello
dallo stampo.
Uso di una staffa
Silcolan-NV è liquido e ha una buona capacità liquescente. Si rende quindi necessaria una staffa per ricavare stampi con questo
prodotto. La staffa la potete costruire da soli con materiale sintetico, vetro o tavolette di legno – oppure usate la pratica staffa per
modellatura (60590) o anche la staffa a innesto (60595). Il vantaggio nell’uso di queste staffe consiste nel fatto che le potete
sempre riusare, nonché regolarle a seconda dell’oggetto che
intendete modellare. Ambedue le staffe infatti sono regolabili, ciò
che fa risparmiare tempo e denaro evitando di dover costruire
sempre nuove staffe.
Istruzioni per la lavorazione
Lasciare disperare Silcolan-NV per circa 1 minuto dopo averci
mescolato l’aggregante. Quindi versare la massa così ottenuta sul
modello originale da copiare fissato nella staffa.
Modellatura di rilievi, prototipi, sculture
Spennellate i modelli originali con la cera, la crema o con lo spray
distaccante (Teflon).
1. Preparazione di uno stampo costituito di una sola
parte
L’originale da cui ricavare lo stampo viene sistemato nella staffa
regolata in relazione alla sua grandezza. E cioè in modo che tra lo
stesso e i bordi della staffa rimanga sempre uno spazio pari a 6-8
mm. Sul lato posteriore dei modelli leggeri in legno o cera viene
spalmato un sottile strato di plastilina (60632), questi vengono
quindi appoggiati sul fondo della staffa esercitando una leggera
pressione. In tal modo aderiscono al fondo. Eventuali commettiture della staffa vengono chiuse con la stessa plastilina.
Poi una piccola quantità del silicone preparato in precedenza viene versato sul modello e distribuito accuratamente con un pennello per evitare il formarsi di bolle d’aria. Riempite quindi la
staffa col rimanente materiale avendo cura che le parti più sporgenti del modello vengano coperte con uno strato di almeno 6
mm di silicone.
Dopo che il silicone sarà indurito, separate con l’aiuto di un coltello lo stampo dal bordo della staffa, in modo da poterlo staccare
con precauzione sia dalla staffa che dal modello. A questo punto
lo stampo è ultimato. Resti di bordi sulla parte posteriore dello
stampo vengono rimossi accuratamente. Lasciate infine riposare
lo stampo per alcune ore, in modo che il processo di indurimento
e vulcanizzazione venga completato
2. Preparazione di uno stampo costituito di 2 o più parti
Riempite la staffa con uno strato di plastilina (60632) di 1-2 cm,
appoggiatevi sopra il modello da cui volete ricavare lo stampo
esercitando una leggera pressione. Infine modellate la plastilina
tutt’intorno al modello fino alla linea di separazione (tra la prima
e la seconda parte dello stampo che intendete modellare). Abbiate cura di eseguire nella plastilina alcuni fori o cerniere (cerniere
vengono chiamate le piccole cavità eseguite, ad esempio, inserendo una matita nella plastilina per 3-4 mm di profondità. Dopo
aver ultimato la modellatura, dove sono stati eseguiti i fori, risulteranno dei piccoli perni, che servono in seguito come meccanismo di bloccaggio. Ciò è importante perché, quando si dovranno
far combaciare le due metà dello stampo, queste devono corrispondersi perfettamente).
A questo punto riempite la staffa con il materiale per modellare.
Fate sempre attenzione che il punto più sporgente del modello,
venga coperto da uno strato di materiale di almeno 6 mm.
Dopo l’avvenuto indurimento del silicone, la metà ultimata dello
stampo viene estratta insieme al modello dalla staffa. Il negativo
viene girato e riposto nuovamente nella staffa in modo che il lato
interno dello stampo sia rivolto verso l’alto. Il modello originale
viene quindi ricollocato nello stampo.
Modello originale e stampo in silicone vengono spalmati con uno
strato sottile di crema distaccante per stampi. A questo punto
riempite la staffa con la successiva quantità di miscela al silicone,
avendo cura di distribuire il prodotto con un pennello in modo da
eliminare eventuali bolle d’aria.
Dopo che anche la seconda metà dello stampo è indurita, avrete
lo stampo completo.
Colaggio dello stampo ultimato
Prima di procedere al riempimento del vostro stampo con materiali gessosi o ceramici, con cera, sapone o plastilina etc., spalmatelo con un sottile strato di Cera distaccante per stampi e, dopo
che questa è asciugata, ripassatelo con una spazzolina morbida.
Questa operazione permetterà poi di estrarre dallo stampo con
facilità la copia ivi riprodotta.
Se invece desiderate riprodurre con questo stampo copie in resina
poliestere, ad esempio resina poliambra (52102), resina simillegno (52204), vetroresina (51012), resina poliuretanica (51012)
oppure smalto vitreo (51100), allora dovrete trattare lo stampo
con il prodotto distaccante per stampi (51101). Questo prodotto
distaccante è infatti resistente ai solventi contenuti nelle resine
poliestere e poliuretaniche e protegge lo stampo! Eventuali resti
di prodotto distaccante possono essere eliminati successivamente, tanto dal modello, quanto dallo stampo, con acqua in quanto
il prodotto è idrosolubile.
Caratteristiche della vulcanizzazione
Peso specifico:
1,24 g/cm3 (DIN 53 479 A)
Viscosità del miscuglio:
PK 25° C/D 625 sec. 24 000 mPas
Resistenza allo strappo:
4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3°)
Durezza shore dopo 14 gg.: 30
Restringimento lineare:
0,4 %
Dilatazione:
250-300 % (DIN 53 504 N)
Ulteriore resistenza allo strappo: 28 ASTNM D 624 B N/mm 22
Modifica della viscosità
Silcolan-NV può essere diluito col fluido Olio di silicone (60606)
fino al 10 %. La viscosità del silicone viene in tal modo modificata,
il silicone diviene un po’ più scorrevole ed elastico, ciò che è importante specie per la riproduzione di modelli finemente strutturati.
Miscelatura di diversi tipi di silicone
Silcolan-NV può venire miscelato insieme a Silcoform-HV
(60416), ciò che è consigliabile in particolare quando serve ottenere un prodotto da colata più viscoso, parzialmente tixotropico,
ad esempio per ottenere calchi di piccoli rilievi (senza staffa),
ovvero per ottenere modellature parziali di una figura o parti del
corpo.
Silcolan-NV può venir miscelato anche con Silcoflex-HE (60411)
nel caso si desideri ottenere uno stampo non troppo elastico, ma
invece stabile nella forma per modellare, ad esempio, candele,
modelli in cera etc.
La quantità da aggiungere può variare dal 5 al 50 %, a seconda
del tipo di applicazione. È vantaggioso che tutte le paste in silicone possano venire mescolate tra loro, ciò che consente un più
vasto campo di possibili applicazioni nella modellatura.
Disaerante per silicone (60461)
Nel modellare originali ricchi di particolari, ad esempio una candela, che venga collocata per essere modellata, in un tubo di
cartone, e che quindi non può venir precedentemente munita di
un sottile strato di silicone, viene aggiunto durante la miscelatura
di silicone anche il disaeratore per silicone. In questo modo le
bolle d’aria formatesi durante la lavorazione potranno fuoriuscire
più velocemente.
Smacchiatore per silicone (60601)
Silicone non ancora seccato, può essere eliminato da vestiti e
arnesi di lavoro per mezzo di questo smacchiatore. Resti di silicone
già seccato e indurito si staccano invece da sé e possono quindi
venire facilmente eliminati dai contenitori usati per la miscelatura.
Misure di protezione precauzionali
Durante la lavorazione del silicone occorre osservare le solite
misure precauzionali.
Durante la preparazione del prodotto per l´indurimento occorre
prendere assolutamente misure di protezione e cioè:
se il prodotto viene a contatto con gli occhi, risciacquare subito
con acqua corrente e cercare un medico. Se il prodotto viene a
contatto con la pelle lavare subito con acqua e sapone. Spalmare
una crema sulla pelle. Servirsi dei guanti protettivi. Se il prodotto
viene inghiottito, cercare subito un medico.
Consigli di sicurezza
Non respirare il vapore.
Il prodotto non deve essere alla portata di mano dei bambini.
Se il prodotto viene a contatto con gli occhi, risciacquare bene
con acqua corrente e cercare un medico.
Se il prodotto viene inghiottito, chiedere subito il consulto del
medico mostrandogli la confezione e l´etichetta del prodotto.
Conservazione del prodotto
Silcolan-NV può essere conservato fino a 24 mesi ad una temperatura di 25° C. La capacità di conservazione dipende dalla quantità di silicone rimasto nel contenitore. Prima dell’uso si dovrebbe
aggiungere al silicone –dopo un lungo periodo di conservazione
(oltre 6 mesi)- ca. il 2% di acqua. Aggiungete l’acqua direttamente nel contenitore col silicone, poi mescolate con cura. Osserverete che la sostanza di riempimento contenuta nel silicone si è
depositata sul fondo, ma questo non è un problema. Tale sostanza deve solo venire mescolata con l’olio di silicone per ottenere
nuovamente una massa di silicone omogenea. Chiudete poi accuratamente il contenitore. Nel frattempo eventuali bolle formatesi
durante il mescolamento, saliranno in superficie, ovvero il silicone
si rigenera e ca. 24 ore più tardi sarà perfettamente riutilizzabile.
Silicone dovrebbe essere conservato in luogo buio e a una temperatura di 18 –22° C. In tali condizioni è conservabile dai 6 ai 10
mesi. Prima dell’uso agitare bene. In caso di lunga conservazione,
prima dell’uso mescolate l’aggregante con una piccola quantità
di Silcolan-NV e fate una prova. L’aggregante per silicone è disponibile nei negozi specializzati anche separatamente.
Manuale consigliato
Per lavorare con i prodotti per modellare, si rende necessario un
sapere specialistico. Questa comincia con la scelta del distaccante
adatto, l’uso del materiale per modellare meglio indicato per la
costruzione degli stampi progettati, la tecnica per produrre uno o
più stampi... Noi raccomandiamo il testo: "Stampi fai-da-te”
(05171)
Limitazioni di responsabilità
I nostri prodotti non sono indicati per usi medici, né farmaceutici,
né sono stati sottoposti a test per tali usi. Questo silicone non si
presta per realizzare stampi ove modellare prodotti alimentari né
per uso odontoiatrico o per modellare parti del corpo.
Indicazioni particolari
I presenti suggerimenti per la lavorazione del prodotto non garantiscono la riuscita, poiché il produttore non può avere influenza
alcuna sulla corretta lavorazione del materiale e questa deve
venire valutata in base alle diverse condizioni esistenti. Le indicazioni da noi fornite nelle presenti ‘istruzioni’ sono state redatte in
buona fede secondo il più recente livello di conoscenza raggiunto
fino ad oggi dalle nostre ricerche. Per l’idoneità ad un determinato uso del prodotto o riguardo a determinate sue caratteristiche,
rispondiamo solo nel caso in cui ciò sia stato da noi espressamente garantito per iscritto. Ogni ulteriore responsabilità è esclusa. I
doveri di garanzia si limitano alla fornitura di ricambio per prodotti difettosi o al rimborso del prezzo d’acquisto. Una responsabilità
per danni casuali o derivati è espressamente da escludersi. Proposte per l’uso del prodotto non sono da considerarsi quale istigazione alla violazione di brevetto.
Il nostro programma di tecnica degli stampi
60 151 Formalate (Lattice per ricavare stampi di figure senza
camera d’aria)
300, 800, 2500 ml e 10 l.
60 161 Coalizzatore per Latex (Acceleratore di indurimento per
Formalate e detergente per pennelli)
100 ml
60 167 Formalate (Modelfix) – Emulsione di lattice applicabile
con spatola
300 e 1000 ml
60 181 Formaform (Prodotto per esercitarsi nella creazione di
stampi)
1250 e 8000 g
60 201 Creaform –Prodotto per modellare a presa rapida su
base esclusivamente vegetale
225, 500, 1000 e 4000 g
60 400 Silcolan-NV – Silicone colabile a bassa viscositá per
modellare
500, 1000 e 5000 g
60 406 Silcotin-HB – Silicone colabile a resistente al calore per
modellare
500, 1000 e 5000 g
60 411 Silcoflex-HE – Silicone resistente allo strappo e molto
elastico per modellare
500, 1000 e 5000 g
60 416 Silcoform-HV – Silicone applicabile conspatala, viscoso
per modellare
500, 1000 e 5000 g
60 440 Aggregante per silicone
10, 20 e 100 ml
60 451 Candyform – Prodotto per modellare idoneo alla
lavorazione con prodotti commestibili
500 e 1000 g
60 452 Aggregante per Candyform 10 e 20 ml
60 461 Disaeratore per silicone
20, 100 e 500 ml
60 590 Staffe-Vario complete di accessori per la tecnica dello
realizzazione di stampi
20 x 31 x 8 cm
60 595 Staffe a innesto complete di accessori per la tecnica
dello stampo
20 x 31 x 7 cm
60 601 Smacchiatore per silicone 100 ml
60 606 Fluido all’olio di silicone
100 ml
60 611 Cera distaccante per stampi 50 e 250 ml
60 616 Spray distaccante per stampi con Teflon
300 ml
60 621 Crema distaccante per stampi in silicone
50 ml
60 627 Talco assorbente (polvere per stampi)
100 ml
60 632 Pasta per modellare calchi 250 ml
49 012 Spatolina per miscelare ‘pieghevole’
200 mm di lunghezza
49 014 Spatolina per modellare/Frullino
190 mm di lunghezza
49 116 Contenitore graduato con manico da
1000 ml
Silcolan NV
Silcolan-NV
Niedrigviskoser, giessbarer RTV-Silikon-Kautschuk mit
hoher Dehnbarkeit und mittlerer Elastizität, der nach
dem Vermischen mit Vernetzer bei Raumtemperatur vulkanisiert (kondensationsvernetzend aushärtet). SilcolanNV zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Polyester- und Polyurethanharzen und
eine lange Gebrauchsdauer (hohe Abformzahl) aus.
Einsatzgebiet:
Herstellung von ein- oder mehrteiligen Giessformen für
Reliefs, Figuren, strukturierten Wandelementen, Dekorplatten, Deko-Verbundsteinen, Gebrauchsgegenständen
etc. Die fertigen Negativformen können mit allen Reliefund Figurengiessmassen, z. B. Artelin (56001), Artestone
(56011), Gips, Zement, Polyesterharzen (Polyesterglas
51012, Polyamber-Giessharz 52102, Polyester-Giessholz
52202), sowie Polyurethanharzen (52300) ausgegossen
werden. Silcolan-NV besitzt gegenüber Wachs ein gutes
Trennvermögen, so dass die Formen auch ausgezeichnet
für die Kerzenherstellung, bzw. zum Giessen von Reliefs
verwendet werden können.
Verarbeitungstemperatur (Raumtemperatur)
Silcolan-NV soll bei der Verarbeitung mindestens eine Temperatur
von 18 bis 20°C haben. Bei niedrigeren Temperaturen härtet Silcolan-NV zwar noch aus, das Material ist aber zähflüssiger, so
dass Luftblasen, die evtl. in das Material eingeschlossen wurden,
nicht entweichen können. Ausserdem bewirkt die Eigentemperatur des Silicons eine gute Fliessfähigkeit, wirkt zusätzlich selbstentlüftend, so dass Luftblaseneinschlüsse weitgehend vermieden
werden.
Achten Sie deshalb darauf, dass das Silicon bei der Verarbeitung
die richtige Temperatur hat. Stellen Sie es vor der Verarbeitung in
einen warmen Raum, damit es sich auf ca. 18°C erwärmt. Sie können kaltes Silicon auch in einer Dose im Wasserbad vorwärmen.
Dazu Dose öffnen und das Silicon darin gut durchrühren. Dose
danach für ca. 20 Minuten in einen zu 1/3 mit Wasser gefüllten
Topf auf die heisse Herdplatte stellen. Achten Sie darauf, dass die
Wassertemperatur konstant ca. 50-60°C hat. Dose danach wieder
verschliessen und ca. 1-2 Stunden abkühlen lassen. Nach dem
erneuten Aufrühren des Silicons ist es verarbeitungsfertig.
CREARTEC®
trend-design-gmbh
DE 88161 Lindenberg/Allgäu
Infoline: 0049 83 81 – 80 74 00
Vermischen von Silcolan-NV mit Silicon-Vernetzer
Wiegen Sie die einzelnen Komponenten, also Silcolan-NV und
Silicon-Vernetzer in separaten Mischbechern genau ab. Das ist
auch zu empfehlen, wenn Sie die gesamte Siliconmenge aus dem
Originalgebinde auf einmal verbrauchen wollen. Für das Mischen
steht ein praktischer Messbecher (mit Scala – 49117 – Fassungsinhalt 1000 ml), zur Verfügung, der hinterher von den darin verbliebenen, ausgehärteten Siliconresten wieder gereinigt werden
kann. Verwenden Sie zum Rühren und Vermischen des Silicons
einen stabilen Rührstab aus Holz, Kunststoff oder Metall (49012
und 49014).
Vernetzer: Flasche mit dem Vernetzer vor dem Gebrauch gut
schütteln (durchmischen) und in einem separaten Mischbecher
abwiegen. Bei Verwendung von Flaschen mit einem Tropfer ergeben 40 Tropfen 1 g.
Mischungsverhältnis:
Silcolan- Vernetzer
NV
100 g
1,5 % = 1,5 g
2,0 % = 2,0 g
2,5 % = 2,5 g
Verarbeitungszeit*
30-80 Minuten
20-60 Minuten
15-40 Minuten
Vulkanisierzeit*
3-6 Stunden
2-5 Stunden
1-3 Stunden
Bei kleinen oder sehr dünnen Formen kann die Vernetzermenge
auf max. 3 % erhöht werden.
*Die Verarbeitungs- und Vulkanisierzeit ist abhängig von der
Materialtemperatur des Silicons. Wärme beschleunigt die Aushärtung – Kälte verzögert sie.
Die Aushärtung ist von drei Faktoren abhängig: Material-, und
Umgebungstemperatur und Vernetzermenge. Deshalb sollten Sie
besonders in der warmen Jahreszeit bei Termeraturen ab 22°C die
Vernetzermenge reduzieren. Geben Sie anstelle von 2% nur noch
1,5 % hinzu.
Nach Zugabe des Vernetzers zu der Formbaumasse muss das
Material mindestens 1 Minute intensiv vermischt (verrührt) werden. Der Vernetzer ist blau eingefärbt, damit das gleichmässige
Vermischen im Silicon gut beobachtet werden kann.
Berechnung des Vernetzers:
Formbaumassen-Bedarf:
200 g – Vernetzerzugabe 2 % 200 x 2 = 4 g Vernetzer
100
Aushärte-Vulkanisierzeit:
Die Form braucht bis zur endgültigen Vulkanisation 24-36 Stunden. Je länger sie offen gelagert – aushärten kann (bei einer
Umgebungstemperatur von mindestens 20°C), je höher ist hinterher ihre Gebrauchs und Lebensdauer.
Vorbereitungen für das Abformen:
Bestreichen Sie das Originalmodell mit Formen-Trennwachs
(60611). Das Trennmittel muss ca. 10-15 Minuten antrocknen.
Danach wird das Modell mit einer weichen Bürste oder Tuch vorsichtig nachpoliert und steht dann zum Abformen zur Verfügung.
Gegenstände aus saugenden Untergründen, also Stein, Beton,
Gips, Rohkeramik, Holz etc. müssen vorher versiegelt werden.
Dazu werden sie mit Giessmassen-Malgrundfestiger (56801)
dünn eingestrichen. Nach dem Trocknen folgt ein Überzug mit
einem transparenten Wasserlack, z. B. Antikklarlack (70042.98).
Der Lack muss ebenfalls gründlich eintrocknen. Anschliessend
folgt das Auftragen von Formen-Trennwachs, das auf dem Modell
mit einer hauchfeinen Wachsschicht auftrocknet, die hinterher mit
einer weichen Bürste nachpoliert wird und für ein gutes Entformen des Originals aus der Form sorgt.
Verwendung eines Formgiesskastens
Silicolan-NV ist flüssig und sehr gut fliessfähig. Deshalb benötigen Sie für das Abformen des Originals einen Formgiesskasten,
den Sie selbst aus Kunststoff, Glas oder Holzbrettern bauen kön-
nen – oder Sie verwenden den praktischen Vario-Form- (60590)
oder steckbaren Formgiesskasten (60595). Der Vorteil bei der Verwendung dieser Formgiesskästen liegt darin, dass Sie diese immer
wieder neu für die unterschiedlichsten Modelle verwenden können. Beide Formgiesskästen sind grössenmässig individuell verstellbar, was Zeit und Geld für mühevolles Bauen neuer Formgiesskästen spart.
Verarbeitungsanleitung
Silcolan-NV nach dem Mischen mit Siliconvernetzer ca. 1 Minute
entlüften lassen. Danach wird die fertige Siliconmischung auf das
im Formgiesskasten befestigte Modell gegossen.
Abformen von Reliefs, Prototypen, Skulpturen
Originalmodelle mit Formen-Trennwachs, Formen-Trenncreme
oder Formen-Trennmittelspray (Teflon) vorbehandeln.
1. Herstellung einer einteiligen Form
Das Modell wird in den Formgiesskasten eingepasst, bzw. der
Formgiesskasten grössenmässig so eingestellt, dass allseitig zwischen Giesskastenrand und Modell ein Zwischenraum von mindestens 6-8 mm verbleibt. Leichte Modelle aus Holz oder Wachs
werden auf der Rückseite mit Formen-Modelliermasse (60632)
dünn eingestrichen und danach auf den Boden des Formgiesskasten gelegt und leicht angedrückt. Sie verkleben dabei etwas mit
dem Untergrund. evtl. Fugen zwischen Modell und Formgiesskasten werden mit der Modelliermasse geschlossen.
Danach wird eine kleine Menge der fertigen Abformmasse direkt
auf das Modell aufgegossen und das Silicon mit einem weichen
Pinsel vorsichtig darauf verteilt. Diese Arbeit muss sehr sorgfältig
gemacht werden, zumal Luftblasen, die sich zwischen Modell und
Silicon festgesetzt haben, so beseitigt. werden. Danach wird das
restliche Material in den Formgiesskasten eingefüllt. Dabei ist zu
beachten, dass die höchste Erhebung des Modells auch wieder
mit einer mindestens 6 mm dicken Siliconschicht überdeckt sein
muss.
Beileger Silcolan NV 03/13
Nach dem Aushärten des Silicons wird die Form mit einem Messer
seitlich vom Rand des Formgiesskastens getrennt (abgelöst), so
dass der Formrahmen von der Form, abgehoben, bzw. die Form
vorsichtig aus dem Formgiesskasten und von dem Modell abgezogen werden kann. Danach ist die Form fertig. Randstellen auf
der Rückseite der Form werden sauber beschnitten. Die Form sollte anschliessend noch einige Stunden weiter härten und ausvulkanisieren.
2. Herstellung einer 2- oder mehrteiligen Form
Der Formgiesskasten wird mit einer 1-2 cm dicken Schicht FormenModelliermasse (60632) belegt, darauf das Original gelegt und
etwas in die Modelliermasse eingedrückt. Anschliessend wird die
Modelliermasse an das Modell, bzw. genau bis zur Trennlinie anmodelliert. Zusätzlich werden in die Modelliermasse drei oder mehrere
Schlösser angebracht (Schlösser nennt der Formenbauer die kleinen
Vertiefungen, die beispielsweise mit einem Bleistiftstil ca. 3-4 mm
tief in die Modelliermasse eingedrückt werden. In den Löchern entstehen nach dem Abformen kleine Zapfen, die hinterher als Arretierung dienen, was wichtig ist, damit beim späteren Zusammenfügen
die beiden Formhälften passgenau aufeinander liegen).
Danach wird die Formbaumasse in den Formgiesskasten eingefüllt. Bitte achten Sie darauf, dass die höchste Erhebung des
Modells mit einer 6 mm hohen Materialschicht überdeckt wird.
Nach dem Aushärten des Silicons wird die fertige Formhälfte
zusammen mit dem Modell und der Modelliermasse aus dem
Formgiesskasten entnommen. Die Negativform wird umgedreht
und wieder so in den Formgiesskasten gelegt, so dass die Forminnenseite nach oben zeigt. Gleichzeitig wird das Modell wieder
in die Form eingepasst.
Modell und Siliconform werden mit Silicon-Formen-Trenncreme
gleichmässig dünn eingestrichen. Danach wird die nächste fertige
Siliconmischung in den Formgiesskasten eingefüllt und evtl. Luftblasen durch das Auspinseln der Form beseitigt.
Nach dem Aushärten der zweiten Formhälfte ist die Giessform
fertig.
Ausgiessen der fertigen Negativform
Die Form wird vor dem Ausgiessen mit keramischen, gipsartigen
Giessmassen, Wachs, Seife, Modelliermasse etc., dünn mit Formen-Trennwachs ausgestrichen und nach dem Trocknen des
Trennmittels mit einer weichen Bürste nachpoliert. Das in die
Form eingearbeitete Trennmittel ermöglicht hinterher ein leichtes
Entformen des darin abgegossenen Replikats.
Sollen in der Form Gegenstände aus Polyesterharz, z. B. Polyamber-Giessharz (52102), Poly-Giessholz (52204), PolyesterglasGiessharz (51012), Polyurethan-Harz (52300) oder Kaltglasur
(50100) hergestellt werden, muss die Form vorher mit FormenTrennmittel (51101) ausgestrichen werden. Das Trennmittel ist
resistent gegen die in den Polyester- bzw. Polyurethan-Giessmassen enthaltenen Lösungsmittel und schützt die Form! Trennmittelrückstände können hinterher von den Abgussmodellen bzw. der
Form wieder abgewaschen werden, da sie wasserlöslich sind.
Eigenschaften des Vulkanisats:
Spez. Gewicht:
1,24 g/cm3 (DIN 53 479 A)
Viskosität der fertigen Mischung:
PK 25°C/D 625 sec. 24 000 mPas
Reissfestigkeit:
4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3A)
Shorehärte nach 14 Tagen: 30
Lineare Schrumpfung:
0,4 %
Reissdehnung:
250-300 % (DIN 53 504 N)
Weiterreissfestigkeit:
28 ASTNM D 624 B N/mm 22
Verändern der Viskosität
Silcolan-NV kann mit Siliconöl Fluid (60606) verdünnt werden,
wobei eine Zugabe bis zu 10 % möglich ist. Dadurch wird die
Viskosität des Silicons verändert, das Silicon fliessfähiger und elastischer, was besonders für das Ausgiessen von sehr fein strukturierten Abformmodellen wichtig ist.
Vermischen verschiedener Silicontypen miteinander
Silcolan NV kann mit Silcoform HV (60416) vermischt werden,
was besonders zu empfehlen ist, wenn eine etwas dickflüssigere,
teilweise thixotrope, Abformmasse benötigt wird, z. B. zum Übergiessen von kleinen Reliefs (ohne Formgiesskasten), bzw. um Teilabformungen von einer Figur oder einem Formkörper zu machen.
Silcolan-NV kann auch mit Silcoflex HE (60411) vermischt werden, wenn eine nicht ganz so elastische, dafür formstabile Form
hergestellt werden soll, z.B. zum Abformen von Kerzen, Wachsmodellen etc. Die Zugabemenge kann von 5 bis 50 % variiert werden, was auf den jeweiligen Anwendungsbereich abzustimmen
ist. Vorteilhaft ist, dass alle Siliconmassen miteinander vermischt
werden können, dadurch ein noch breiteres Anwendungsspectrum für das Abformen eröffnet wird.
Silicon-Entlüfter (60461)
Beim Abformen von Originalen mit vielen Feinheiten, beispielsweise einer Kerze, die zum Abformen in ein Papprohr gestellt wird
und deshalb vorher nicht mit einer dünnen Siliconschicht versehen
werden kann, wird zu der fertig gemischten Silicon-Mischung Silicon-Entlüfter zugegeben. Die in die Silicon-Mischung mit eingerührten Luftblasen entweichen dadurch schneller aus dem Silicon.
Silicon-Entferner (60601)
Noch nicht ausgehärtetes Silicon wird mit Silicon-Entferner mühelos aus der Kleidung und von Arbeitsgeräten entfernt. Ausgehärtetes Silicon ist selbsttrennend, so dass es hinterher von den
Mischgefässen einfach abgezogen werden kann.
Sicherheitsmassnahmen
Beim Verarbeiten des Silicons sind übliche Vorsichtsmassnahmen
zu berücksichtigen.
Schutzmassnahmen sind darüber hinaus unbedingt bei der Verarbeitung des Härters zu beachten, und zwar:
Nach Augenkontakt sofort mit Wasser sorgfältig ausspülen und
Arzt aufsuchen.
Nach Hautkontakt abwischen und mit Seife und Wasser reinigen.
Haut eincremen.
Schutzhandschuhe tragen. Nach Verschlucken vorsichtshalber
Arzt aufsuchen.
Sicherheitsratschläge:
Dampf nicht einatmen. Darf nicht in die Hände von Kindern
gelangen.
Bei Berührung mit den Augen gründlich mit Wasser abspülen und
Arzt aufsuchen.
Bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung
und Etikett vorzeigen.
Lagerung:
Silcolan-NV kann bis zu 24 Monate bei einer Temperatur von max.
25°C gelagert werden. Die jeweilige Lagerfähigkeit ist abhängig
von der Restmenge des in der Dose zurückgebliebenen Silicons.
Vor dem Gebrauch sollten dem Silicon nach einer längeren Lagerzeit (über 6 Monate) ca. 2 % Wasser zugeben werden. Das Wasser wird dazu in die Dose gegeben und das Silicon anschliessend
gut aufgerührt. Dabei werden Sie feststellen, dass sich der im Silicon enthaltene Füllstoff am Boden abgesetzt hat, was aber nicht
problematisch ist. Der Füllstoff muss lediglich mit dem Siliconöl
intensiv vermischt werden, damit eine homogene Siliconmasse
zur Verfügung steht. Die Dose wird danach verschlossen. In der
Zwischenzeit steigen evtl. beim Mischen mit eingerührte Luftblasen nach oben, bzw. regeneriert das Silicon, so dass es ca. 24
Stunden später wieder voll gebrauchsfähig ist.
Silicon-Vernetzer sollte unter Lichtausschluss bei einer Temperatur
von 18-22°C gelagert werden. Er ist ca. 6-10 Monate lagerfähig.
Vor dem Gebrauch muss er gut durchgeschüttelt werden. Der Vernetzer sollte nach längerer Lagerzeit vor dem Gebrauch mit einer
kleinen Menge Silcolan-NV vermischt und getestet werden. Silicon-Vernetzer ist in den Fachgeschäften einzeln erhältlich.
Buchempfehlung
Für das Arbeiten mit Abformmassen ist viel Fachwissen erforder-
lich. Das beginnt bei der Auswahl des richtigen Trennmittels, der
Verwendung des am besten geeigneten Abformmaterials für den
geplanten Formenbau, die Technik für die Herstellung ein- oder
mehrteiliger Formen. Last not least: wir empfehlen dafür das
Fachbuch: „Formen selbst gemacht“ (05171).
Ausdrückliche Einschränkungen (Haftungsbeschränkung)
Unsere Produkte sind weder für medizinische noch pharamazeutische Anwendungen geeignet und daraufhin auch nicht getestet
worden. Dieses Silicon darf nicht zur Formherstellung im Nahrungsmittelbereich (lebensmittelgerechte Abformmasse), für Dentalanwendungen oder zur Abformung von Körperteilen verwendet werden.
Besondere Angaben:
Diese Arbeitsempfehlungen können nur unverbindlich sein, da der
Hersteller keinen Einfluss auf die sachgemässe Verarbeitung des
Materials hat und diese auf die jeweiligen Verhältnisse abgestimmt werden muss. Die in dieser Anleitung gemachten Angaben
entsprechen dem Stand der bei uns nach bestem Wissen durchgeführten Forschung. Für eine bestimmte Verwendungseignung
oder bestimmte Eigenschaften der Produkte haften wir nur, wenn
dies von uns ausdrücklich schriftlich garantiert wird. Jede weitere
Gewährleistung ist dadurch ausgeschlossen. Gewährleistungspflichten beschränken sich auf die Lieferung von Ersatz für mangelhafte Produkte oder Rückerstattung des Kaufpreises. Eine
Haftung für Zufalls- oder Folgeschäden wird ausdrücklich ausgeschlossen. Vorschläge zur Produktverwendung sind nicht als Verleitung zu patentrechtlichen Verletzungen anzusehen.
Unser Programm Formbautechnik:
60 151 Formalate (Latexmilch für die Herstellung schlauchloser
Figurenformen
300, 800, 2500 ml und 10 l.
60 161 Latex-Koalisator (Aushärtebeschleuniger für Formalateund Pinselreiniger)
100 ml
60 167 Formalate (Modellfix) – spachtelbare Latexemulsion
300 und 1000 ml
60 181 Formaform (Formbau-Übungsmasse)
1.250 und 8000 g
60 201 Creaform – auf rein pflanzlicher Basis aufgebaute
Schnellabformmasse
225, 500, 1000 und 4.000 g
60 400 Silcolan-NV - niedrigviskose, giessfähige SiliconAbformmasse
1000 und 5000 g
60 406 Silcotin-HB - hitzebeständige, giessfähige SiliconAbformmasse
1000 und 5000 g
60 411 Silcoflex-HE - hochelastische, einreissfeste SiliconAbformmasse
1000 und 5000 g
60 416 Silcoform-HV - zähflüssige, spachtelbare SiliconAbformmasse
500, 1000 und 5000 g
60 440 Silicon-Vernetzer
10, 20 und 100 ml
60 451 Candyform – lebensmittelgerechte Abformmasse
500 und 1000 g
60 452 Candyform-Vernetzer
10 und 20 ml
60 461 Silicon-Entlüfter
20, 100 und 500 ml
60 590 Vario-Formgiesskasten mit komplettem Zubehör
für die Formbautechnik Format 20 x 31 x 8 cm
60 595 Steckbarer Formgiesskasten mit kompl. Zubehör
für die Formbautechnik Format 20 x 31 x 7 cm
60 601 Silicon-Entferner
100 ml
60 606 Siliconöl-Fluid
100 ml
60 611 Formen-Trennwachs
50 und 250 ml
60 616 Formen-Trennspray mit Teflon
300 ml
60 621 Silicon-Formen-Trenncreme
50 ml
60 627 Fliesstalkum (Formenpuder)
100 ml
60 632 Formen-Modelliermasse 250 ml
49 012 Rührstab „Falzbein“
200 mm lang
49 014 Modellierstab/Rührquirl 190 mm lang
49 116 Messbecher mit Griff und Scala
1000 ml
05 172 NEU! Formen selbstgemacht – Anleitungsbuch
Ausgabe 2011 mit 240 Seiten

Silcolan-NV
A low viscosity, free-flowing RTV silicone rubber product
with a high stretching ability and medium elasticity,
which vulcanizes (hardens w. condensating vulcanization) at room temperature after it is mixed with vulcanizer. Silcolan-NV is distinguished by its excellent resistance against polyester and polyurethane resins and
has an extensive usability (number of castings).
Field of Application:
Suited to make one- or multiple part casting forms for
reliefs, figures, structured wall elements, decorative plates, deco-paving stones, objects of utilization, etc. The
finished negative forms can be filled with all relief- and
figure casting pastes such as Artelin (56001), Artestone
(56011), plaster, cement, polyester resins (Polyester
Glass 51012) Polyamber Casting Resin (52102), Polyester
Casting Wood (52202), or Polyurethane Resins (52300).
Compared with wax Silcolan-NV separates well so the
forms are quite suited to make candles or to cast reliefs.
Handling temperature (room temperature)
Silcolan-NV should have a min. temperature of 18 to 20°C when
handling. If the temperature is lower Silcolan-NV will still harden
but it is viscous so air bubbles, which may be trapped in the material, cannot escape. In addition, the silicone’s own temperature
assures good flowability and has a self-aerating effect so trapped
air bubbles practically do not occur.
Therefore, make sure the silicone has the right temperature when
you commence your craftwork. Place it in a warm room before
you begin so it can warm to approximately 18°C. You can also
preheat cold silicone in a can if you place it in warm water. Simply
open the can and stir the silicone thoroughly. Place the can in a
pot filled 1/3 with water and heat it on a hot cooking surface.
Make sure the water temperature remains constant at approx.
50-60°C. Then close the can and let cool for approx. 1-2 hours.
Stir silicone again and commence your craftwork.
Mixing Silcolan-NV with Silicone Vulcanizer
Weigh the individual components, e.g., Silcolan-NV and Silicone
Vulcanizer precisely in separate mixing bowls. We also recommend this procedure if you intend to use the entire amount of
silicone from the original package. A handy mixing bowl (scale –
49117 – capacity 1000 ml) is available for this step. Use a sturdy
wooden, plastic, or metal mixing spatula (49012 or 49014).
Vulcanizer: Shake bottle of vulcanizer thoroughly before use and
weigh in a separate mixing bowl. If you use bottles with drip dispensers 40 drops equal 1 g.
Mixing ratio:
Silcolan-NV Vulcanizer
100 g
1,5 % = 1,5 g
2,0 % = 2,0 g
2,5 % = 2,5 g
Handling
Time*
30-80 min.
30-60 min.
15-40 min.
Vulcanizing
Time*
3-6 hours
2-5 hours
1-3 hours
Amount to be vulcanized can be raised by max. 3 % for small or
very thin forms.
*Handling- and vulcanizing time depends on the silicone
material’s temperature. Heat accelerates hardening – cold delays
it.
The hardening time depends on three factors: the temperature of
the material, the ambient temperature and the quantity of cross
linking agent. That's why, in the warm summer months at temperatures of at least 22°C, it is important to reduce the quantity of
the cross linking agent. Instead of 2%, you should only add 1,5%.
The material must be mixed intensively for at least 1 minute (stir)
after you add the vulcanizer to the form casting material. The vulcanizer is blue so you can observe it being mixed properly with
the silicone.
How to calculate the vulcanizer:
Form casting material requirement:
200 g – vulcanizer additive 2 %
200 x 2 = 4 g vulcanizer
100
Vulcanizer hardening time:
The form requires 24-36 hours before vulcanizes completely. The
longer it is left in the open to harden (at an ambient temperature
of at least 20°C) the better is the usability and lifespan later.
Preparatory steps before you begin casting:
Coat your model with Form-Separating Wax (60611). Let this
separating agent dry for approx. 10-15 minutes. Now carefully
polish the model with a soft brush or cloth. It is now ready for
casting. Absorbent objects such as stone, concrete, plaster, raw
ceramic, wood, etc. must be sealed with Casting Paste Paint Primer (56801) sparingly. After they dry, coat them with a transparent water-based varnish such as Clear Antique Varnish
(70042.98). This layer of varnish must also dry thoroughly. You
can now apply the Form Separating Wax, which coats the model
with a very thin coat of wax when it dries and warrants easy
removal of the original from the form. Finally, polish the model
with a soft brush.
How to use the form-casting vessel:
Silcolan-NV is liquid and free-flowing. In order to cast moulds from
your original object you must have a form-casting vessel, which you
can make out of plastic, glass, or wooden panels. Or you can use the
practical Vario-Form (60590) or adjustable form-casting vessel
(60595). The advantage of these form-casting vessels is that you
can use them again and again for numerous types of models. Both
form-casting vessels are individually adjustable in size, which
means that you save time and money for tedious new constructions.
Instructions:
Let Silcolan-NV de-aerate for approx. 1 minute after you mix it
with silicone vulcanizer. Now pour the finished silicone mixture
onto the model you have secured in the form-casting vessel.
How to remove reliefs, prototypes, sculptures:
Pre-treat original models with Form Separating Wax, Form Separating Cream, or Form Separating Spray (Teflon).
1. How to make a one-part form
Fit model into the form-casting vessel, e.g., adjust form-casting
vessel in size to a minimum distance of 6-8 mm between casting
vessel wall and model. Paint light models made of wood or wax
with Form Modeling Paste (60632) and place model on the formcasting vessel’s floor; press lightly. It will adhere slightly to the
bottom. Close any fissures or spaces between model and formcasting vessel with modeling paste.
Now pour a small amount of the finished casting paste directly
onto the model and carefully distribute the silicone on the model
with a soft brush. This step must be carried out with care because
air bubbles between model and silicone can be removed in this
manner. Now fill remaining material into the form-casting vessel.
Make certain that the highest point of the model is covered with
a silicone coat of at least 6 mm.
When the silicone is hard separate form at the side of the formcasting vessel with a knife in order to lift the form frame from the
form, e.g., remove the form carefully from the form-casting vessel
and model. The form is now finished. Trim any uneven spots on
the form’s reverse side. The form should now harden and vulcanize for several hours.
2. How to make two- or multiple part forms:
Place a 1-2 cm thick layer of Form Modeling Paste (60632) in the
form-casting vessel, lay the original on top and press it lightly into
the modeling paste. Now model the paste onto your object precisely up to the parting line. In addition, make three or more clasps
into the modeling paste (modelers call the small indentations,
which they press approx. 3-4 mm deep into the modeling paste
‘clamps’). Small pegs develop in these holes after casting and
later serve as catches. This is important because the two form
halves can be fitted precisely on top of one another later.
Now fill the form casting paste into the form-casting vessel. Make
sure to cover the highest point of your model with a 6 mm high
layer of material.
When the silicone is hard remove the finished form half together
with the model and the modeling paste from the form-casting
vessel. Turn the negative form upside down and place it in the
form-casting vessel so the inside of the form points upward. Reinsert the model into the form at the same time.
Apply a thin, even coat of Silicone-Form-Separating-Cream to the
model and silicone form. Now fill the next finished silicone mixture into the form-casting vessel and remove any air bubbles with a
brush.
ting-Wax to the form and when the separating agent is dry, polish
with a soft brush. The separating agent in the form permits you to
remove the cast replica easily.
If you wish to create objects made of polyester resin, e.g., Polyamber Casting Resin (52102), Poly-Casting Wood (52204), Polyester
Glass Casting Resin (52300), Polyurethane Resin (51012), or Cold
Glaze (50100) you must treat the form with Form Separating
Agent (51101) first. The separating agent is resistant to the solvents in polyester-, polyurethane casting pastes and protects the
form! Separating agent sediments can be washed out of the
casting models or forms because they are water-soluble.
Vulcanizer characteristics:
Spec. weight:
1.24 g/cm3 (DIN 53 479A)
Viscosity finished mixture:
PK 25°C/D 625 sec. 24 000 mPas
Ultimate tensile strength:
4.5 N/mm2
Shore hardness after 14 days: 30 Linear shrinkage: 0.4 %
Elongation at tear:
250-300 % (DIN 53 504 N)
Tear strength:
28 ASTNM D 624 B N/mm 22
Changing viscosity
Silcolan-NV can be diluted with Silicone Oil Fluid (60606), whereby up to 10 % can be added. The silicone’s viscosity changes and
the silicone becomes more liquid and elastic, which is quite
important if very delicately structured models are cast.
Mixing various silicone types
Silcolan-NV can be mixed with Silcoform HV (60416). This is quite
recommendable if you require a slightly thickened and partly thixotrope casting paste to pour over small reliefs (without formcasting vessel) or to cast parts of a figure or body.
Silcolan NV can also be mixed with Silcoflex HE (60411) if your
form needs to be firm rather than elastic to create candles, wax
models, etc.
En travaillant avec du silicone, les mesures de précaution usuelles
sont à observer. En ce qui concerne le durcisseur, leur observation
est encore plus importante, en particulier:
Rincez soigneusement à l’eau si en contact avec les yeux. En cas
de contact avec la peau, essuyez et lavez à l’eau et du savon.
Mettez de la crème. Portez des gants de protection. Si avalé, consultez un docteur pour plus de précautions
Storage:
Silcolan-NV can be stored up to 24 months at a temperature of
max. 25°C. The respective storage time depends on the amount of
silicone, which is left in the can. If silicone is stored for a length of
time (over 6 months) you should add approx. 2 % water before
use. Pour water into the can and stir silicone well. You will find
that the filling agent in the silicone has deposited on the bottom,
which poses no problem. Simply mix the filling agent well with
the silicone oil to attain a homogenous silicone paste. Now close
the can. Any air bubbles created during mixing will now rise to the
top, e.g., regenerate the silicone so it will be ready-to-use in
approx. 24 hours.
Silicone vulcanizer should be stored in the dark at a temperature
of 18-22°C. It can be stored approx. 6-10 months. Shake well
before use. If vulcanizer is stored over a length of time it should
be mixed with a small amount of Silcolan-NV and tested before
use. Silicone vulcanizer can be purchased in a specialty shop.
The additive can be varied between 5 to 50 %, depending on your
intended application. The advantage here is that all silicone
pastes can be mixed with each other so the possibilities of application are vastly extended.
Recommended literature:
A great deal of knowledge is required to work with casting
pastes. Beginning with the correct separating agent, choosing the
most suitable casting materials for the desired form structure, up
to the technique of making one- or multi-part forms; last but not
least we recommend our specialized book: ‘Self-Made Forms’
(05171).
Silicone Vent (60461)
Add Silicon Vent to your prepared silicone mixture when you cast
original models with fine details such as a candle, which you have
placed in a roll of cardboard for removal and cannot coat with a
thin silicone layer first. The air bubbles in the silicone mixture will
escape faster than the silicone hardens.
Explicit restrictions (limited liability):
Our products are not suited for medical or pharmaceutical use
and have not been tested for this purpose. This silicone may not
be used to cast edible food products (casting paste, which is not
dangerous if swallowed), for dental purposes, or to cast body
parts.
Silicone Remover (60601)
Remove silicone, which has not yet hardened, with Silicone Remover from your clothing and work tools. Simply pull off hardened
silicone from mixing vessels. It will not adhere.
Important information:
The recommended work steps are non-committing because the
manufacturer has no influence on the proper application of the
material, which depends on individual conditions. Information
provided herein complies with the newest stand attained through
conscientious research undertaken at our company. Our company
shall exclusively be held responsible for specific suitability or product properties if this responsibility has been explicitly guaranteed
in writing. Any other liability is herewith excluded. Obligations of
warranty are limited to the exchange of faulty products or refund
of the purchase price. Liability for incidental or follow-up damages is explicitly excluded. Recommendations pertaining to the
product’s employment shall not to be viewed as inducements on
any prevalent patent rights.
Protective measures:
Standard protective measures must be heeded when handling
silicone. Protective measures as listed below are mandatory when
handling the hardener:
The casting form is finished when the second form half is hard.
Filling the finished negative form:
Before filling the form with ceramic, plaster-type casting pastes,
wax, soap, modeling paste, etc. apply a thin coat of Form-Separa-
Safety tips:
Do not inhale vapours. Keep out of reach of children
If material gets into eyes rinse thoroughly with water and consult
physician. If swallowed consult physician without delay and show
him/her package and label
If hardener gets into eyes rinse thoroughly with water immediately and consult your physician. If contact is made with skin wash
with soap and water. Cream skin. Wear protective gloves. If swallowed consult physician.
Our form casting technique programme:
60 151 Formalate (latex milk to make tubeless figure forms
300, 800, 2500 ml and 10 l
60 161 Latex Coalizer (hardening mediator for Formalate &
brush cleaner
100 ml
60 167 Formalate (Modelfix) – smooth latex emulsion
300 & 1000 ml
60 181 Formaform (form casting practice paste)
1,250 & 8000 g
60 201 Creaform- plant-based quick-forming paste
225, 500, 1000 & 4000 g
60 400 Silcolan-NV – low-viscose, free-flowing silicone casting
paste
500, 1000 & 5000 g
60 406 SilcotinHB – heat resistant, free-flowing silicone casting
paste
500, 1000 & 5000 g
60 411 Silcoflex-HE – highly elastic, tensile silicone casting
paste
500, 1000 & 5000 g
60 416 Silcoform-HV – viscous, smooth silicone casting paste
500, 1000 & 5000 g
60 440 Silicone vulcanizer
10, 20 & 100 ml
60 451 Candyform – casting paste,not dangerous if swallowed
500 & 1000 g
60 452 Candyform – vulcanizer
10 & 20 ml
60 461 Silicone vent
20, 100 & 500 ml
60 590 Vario-Form-Casting Vessel w. compl. accessories for form
casting technique format 20x31x8 cm
60 595 Adjustable form casting vessel w. compl. accessories for
form casting technique format
20x31x7 cm
60 601 Silicone Remover
100 ml
60 606 Silicone Oil Fluid
100 ml
60 611 Form Separating Wax
50 & 250 ml
60 616 Form Separating Spray with Teflon
300 ml
60 621 Silicone Form Separating Cream
50 ml
60 627 Flow Talcum (form powder) 100 ml
60 632 Form Modeling Paste
250 ml
49 012 Spatula ‘Paper Knife’
200 mm long
49 014 Modeling mixer
190 mm long
49 116 Measuring cup w. handle and scale
1000 ml
résines de polyester (Verre de polyester (51012, Polyamber résine de coulée 52102, Polyester bois de coulée
52202), ainsi que des résines de polyuréthane (52300).
Silcolan-NV possède par rapport à la cire une très bonne
capacité de séparation, de sorte que les moules fabriqués
avec Silcolan-NV peuvent également très bien servir pour
la fabrication de bougies ou le moulage de reliefs.
Température d’utilisation (température ambiante)
La température propre de Silcolan-NV ne doit pas être en dessous
de 18 à 20°C au moment de l’utilisation. A une température plus
basse, le matériel durcit encore, mais il est beaucoup plus visqueux, de sorte que les bulles d’air qu’il renferme éventuellement
ne pourront pas s’échapper. Par ailleurs, la température propre du
silicone provoque une bonne fluidité, amène une additionnelle
auto-ventilation évitant en grande partie l’inclusion d’air.
Veillez donc à ce que la température du silicone correspond à
celle indiquée. Mettez le à un endroit chaud avant l’utilisation
pour qu’il puisse se rechauffer à 18°C. Il est également possible
de réchauffer ce produit en mettant la boîte ouverte dans une
casserole remplie à 1/3 d’eau et en posant celle-ci sur une plaque
électrique. Remuez bien, et veillez à ce que la température de
l’eau reste constante à 50 à 6O°C. Refermez après la boîte et
laissez refroidir pendant une à deux heures. Après avoir bien
remué encore une fois, Silcolan NV est prêt pour l’utilisation.
Mélangez Silcolan-NV avec un réticulant de silicone
Mesurez la quantité des deux composants d’une manière exacte
dans deux gobelets mixeurs séparés. Ceci est conseillé, même si
vous utilisez d’un seul coup le paquet entier de Silcolan-NV. Pour
mélanger, vous avez à votre disposition un récipient mixeur avec
graduation (49117 – contenu 1000 ml) qui, une fois utilisé, peut
être nettoyé des restes de silicone. Utilisez une baguette mixeur
solide en bois, en matière plastique ou en métal (49012 et
49014).
Réticulant: Remuez bien la bouteille avant l’utilisation et pesez
la quantité exacte dans un récipient séparé. En utilisant une bouteille avec compte-gouttes, 40 gouttes correspondent à 1 gr.
Rapport de mélange
Silcolan NV Réticulant
100 g

Silcolan-NV
Caoutchouc de silicone liquide, à basse viscosité et
haute élasticité, allongement moyen, vulcanisant après
mélange avec un réticulant à température ambiante,
durcissant à la réticulation de condensation. Silcolan-NV
se distingue par une excellente stabilité par rapport aux
résines de polyester et de polyuréthane et une longue
durée d’utilisation (nombre élevé de moulages).
Champs d’application
Fabrication de moules en une ou deux parties pour des
reliefs, statuettes, éléments muraux structurés, plaques
de décoration, panneaux sandwich, objets d’usage quotidien, etc. Les moules négatifs peuvent êre utilisés avec
toutes les masses de coulée pour reliefs et statuettes, p.
ex. Artelin (56001), Artestone (56011), plâtre, ciment,
Temps
d’utilisation*
1,5 % = 1,5 gr. 30 à 80 minutes
2,0 % = 2,0 gr. 20 à 60 minutes
2,5 % = 2,5 gr. 15 à 40 minutes
Temps de
vulcanisation
3 à 6 heures
2 à 5 heures
1 à 3 heures
Pour de très petits moules fins, la quantité du réticulant peut être
augmentée à 3 % au maximum.
*Le temps d’utilisation et de vulcanisation dépend de la température du silicone. La chaleur accélère le durcissement, le froid le
retarde.
La période du durcissement dépend de trois facteurs: la température du matériel, la température ambiante et la quantité de
l'agent d'interconnexion. Pour cette raison, aux mois d'été avec
des températures d'au moins 22°C, il est important de réduire la
quantité de l'agent d'interconnexion. Au lieu de 2 %, seulement
1,5 % de l'agent d'interconnexion doit être ajouté.
Après l’adjonction du réticulant au masse de modelage, l’ensemble doit être remué intensivement pendant une minute au moins.
Le réticulant a une coloration bleue, ce qui permet d’observer si le
mélange a bien été effectué.
Calcul du réticulant:
Besoin en masse de modelage:
200 gr. – quantité de réticulant à rajouter: 2 %
200 x 2 = 4 gr. de réticulant
100
Temps de durcissement – temps de vulcanisation
Le moule nécessite 24 à 36 heures de temps de vulcanisation.
Plus le temps de stockage à l’air libre et à une température ambiante de 18 à 20°C est long – plus le temps d’utilisation, c’est à
dire sa longevité est longue.
Préparations pour le moulage
Appliquez sur le modèle original de la cire de séparation (60611).
L’agent de séparation doit sécher pendant 10 à 15 minutes. Puis,
le modèle sera poli avec précaution à l’aide d’une brosse souple
ou un torchon. Il est alors prêt pour l’utilisation. Des objets faits
de matériaux poreux, tels que pierre, béton, plâtre, céramique
brute, bois, etc. doivent être scellés auparavant. Ils seront donc
enduits d’une couche de fond mince (56801). Après séchage, il
faut appliquer une laque aqueuse transparente (p. ex. 70042.98).
La laque doit également bien sécher. Puis vous appliquerez la cire
de séparation qui munit l’objet d’une pellicule fine de cire. Polissez avec une brosse souple. Ceci vous garantit un bon démoulage
de l’original.
Utilisation d’une caisse de moulage
Silcolan-NV est liquide et bien fluide. C’est la raison pour laquelle
il est nécessaire d’utiliser une caisse de moulage que vous pouvez
fabriquer vous-même de plastique, de verre ou de planches en
bois, à moins d’utiliser la caisse VARIOFORM (60590) ou la caisse
à assembler (60595). L’avantage de ces caisses consiste dans le
fait que vous pouvez toujours les réutiliser, et ceci avec des différents modèles. Les deux types de caisse se laissent ajuster selon la
taille du modèle, vous économisant du temps et de l’argent.
Instructions d’utilisation
Après avoir mélangé Silcolan NV avec le réticulant, laissez ventiler
pendant une minute environ et versez le mélange sur le modèle
fixé dans la caisse de moulage.
Moulage de reliefs, de prototypes, de sculptures
Préparez le modèle original avec de la cire de séparation, de la
crème de séparation ou avec du spray de séparation (Teflon).
1. Fabrication d’un moule en une pièce
Le modèle sera ajusté dans la caisse de moulage, c’est à dire fixé
de sorte que de tout côté il reste une espace de 6 à 8 mm au
moins. Des modèles légers en bois ou en cire seront légèrement
recouverts sur le côté inverse d’une masse de modelage (60632),
posés dans la caisse et pressés contre celle-ci. Ils collent alors au
fond de la caisse. Des fentes éventuelles entre le modèle et la
caisse seront colmatées avec de la masse de modelage.
Puis vous verserez une petite quantité du produit de modelage
sur le modèle et le silicone sera reparti avec précaution à l’aide
d’un pinceau. Ce travail doit être exécuté qvec beaucoup de soins,
d’autant plus que les bulles d’air qui se sont fixées entre le modèle et la couche de silicone seront ainsi éliminées. Puis, le reste du
produit sera versé dans la caisse de modelage, veillant à ce que le

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