Posizionatore pneumatico Serie PP 5 Istruzioni di

3.568.5275.906
Ed. 2 IT - 96
Posizionatore pneumatico Serie PP 5
Istruzioni di installazione e manutenzione
Pneumatic Positioner Series PP 5
Installation and Maintenance Instructions
3.568.5275.906
© Copyright 1996
1
IMPORTANTE
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA:
LEGGERE ATTENTAMENTE
IMPORTANT
SAFETY INFORMATION:
PLEASE READ CAREFULLY
Rischi da considerare per l'installazione,
l'uso e la manutenzione:
Hazards to be considered when installing/
using/maintaining
1. Accessibilità
Assicurarsi una accessibilità sicura e se necessario una piattaforma di lavoro prima di cominciare
a lavorare sul prodotto. Predisporre un mezzo di
sollevamento se necessario.
1. Access
Ensure safe access and if necessary a safe
working platform before attempting to work on
the product.
Arrange suitable lifting gear if required.
2. Illuminazione
Assicurare una adeguata illuminazione, specialmente dove si deve lavorare su dei particolari o in
zone intricate.
2. Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where
detailed or intricate work is required e.g.
electrical wiring.
3. Liquidi o gas pericolosi nelle tubazioni
Considerare che cosa c'è nelle tubazioni o che cosa
c'è stato fino a poco tempo prima. Considerare
se ci sono materiali infiammabili, sostanze dannose alla salute, valori estremi di temperatura.
3. Hazardous liquids or gases in the pipeline
Consider what is in the pipeline or what may
have been in the pipeline at some previous time.
Consider: flammable materials, substances
hazardaous to health, extremes of temperature.
4. Atmosfere ed aree di pericolo
Considerare: aree a rischio di esplosione,
mancanza di ossigeno (serbatoi o pozzi), gas
pericolosi, valori estremi di temperatura, superfici
riscaldanti, fiamme libere a rischio (es. durante
saldatura), elevati livelli di rumorosità, macchine in
movimento.
4. Hazardous environment around the product
Consider, explosion risk areas, lack of oxygen
(e.g. tanks, pits) dangerous gases, extremes of
temperature, hot surfaces, fire hazard (e.g.
during welding), excessive noise, moving
machinery.
5. Il sistema
Considerare gli effetti sull'intero sistema del lavoro
da svolgere. Può qualche intervento (ad esempio
chiudere una valvola di intercettazione, togliere
tensione) mettere a rischio qualche parte del
sistema o qualche altro lavoratore? Tra i pericoli si
possono includere la chiusura degli sfiati o
l'isolamento dei dispositivi di protezione o il rendere
inefficaci i controlli o gli allarmi.
Assicurarsi che le valvole di intercettazione siano
chiuse o aperte in modo graduale per evitare shocks
al sistema.
5. The system
Consider the effect on the complete system of
the work proposed. Will any proposed action
(e.g. closing isolating valves, electrical isolation)
put any other part of the system or any other
workers at risk? Dangers might include isolation
of vents or protective devices or the rendering
ineffective of controls or alarms. Ensure isolation
valves are turned on and off in a gradual way to
avoid system shocks.
6. Sistemi in pressione
Assicurarsi che ogni parte in pressione sia isolata
o sfiatata alla pressione atmosferica in modo sicuro.
Considerare la necessità di isolare in due punti
(doppio blocco e sfogo) e di bloccare e/o marcare
le valvole chiuse. Non presumere che il sistema
sia depressurizzato solo perchè il o i manometri
indicano zero.
6. Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and safety
vented to atmospheric pressure. Consider
double isolation (double block and bleed) and
the locking and/or labelling of valve shut. Do not
assume the system is de-pressurized even when
the pressure gauge indicates zero.
7. Temperatura
Attendere un tempo sufficiente perchè la
temperatura si normalizzi dopo l'isolamento per
evitare il rischio di bruciature.
7. Temperature
Allow time for temperature to normalise after
isolation to avoid the danger of burns.
8. Attrezzi e materiale di consumo
Prima di iniziare il lavoro assicurarsi la disponibilità
di attrezzi adatti e/o materiali di consumo. Usare
solo ricambi originali Spirax Sarco.
8. Tools and consumables
Before starting work ensure that you have suitable
tools and/or consumables available. Use only
genuine Spirax Sarco replacement parts.
2
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9. Indumenti protettivi
Considerare se sia necessario qualche tipo di
indumento protettivo per proteggersi dai rischi
derivanti da, per esempio, sostanze chimiche,
temperatura alta o bassa, rumore, caduta di pesi,
danni agli occhi o al viso.
9. Protective clothing
Consider whether any protective clothing is
required, to protect against the hazards of, for
example, chemicals, high/low temperature,
noise, falling objects, dangers to eyes/face.
10. Autorizzazione per lavorare
Tutti i lavori devono essere eseguiti o
supervisionati da personale competente.
Quando è richiesta una autorizzazione formale a
lavorare, occorre uniformarsi a questa
disposizione. Dove non c'è tale disposizione si
raccomanda che una persona responsabile sia a
conoscenza del lavoro in corso e dove necessario
provvedere affinchè ci sia un assistente la cui
primaria responsabilità sia la sicurezza. Inviare
avvertenze scritte se necessario.
10. Permits to work
All works must be carried out or be supervised
by a suitable competent person.
Where a formal permit to work system is in force
it must be complied with. Where there is no such
system, it is recommended that a responsible
person knows what work is going on and where
necessary arrange to have an assistant whose
primary responsibility is safety. Post warning
notices if necessary.
11. Lavori elettrici
Prima di iniziare il lavoro studiare lo schema
elettrico e le istruzioni per i collegamenti e ogni
particolare requisito.
Considerare in particolare:
tensione e fase della linea esterna, sezionamenti
di linea locali, caratteristiche dei fusibili, messa
a terra, cavi speciali, entrata dei cavi/passacavi,
schermaggio elettromagnetico.
11. Electrical work
Before starting work study the wiring diagram
and wiring instructions and note any special
requirements. Consider particularly:
mains supply voltage and phase, local mains
isolation, fuse requirements, earthing, special
cables, cable entries/cable glands, electrical
screening.
12. Messa in esercizio
Dopo l'installazione o la manutenzione
assicurarsi che il sistema sia perfettamente
funzionante. Eseguire dei test su ogni dispositivo
di allarme o di protezione.
12. Commissioning
After installation or maintenance ensure that the
system is fully functioning. Carry out tests on
any alarms or protective devices.
13. Smaltimento
Le apparecchiature inutilizzabili devono essere
smaltite con una procedura che garantisca la
sicurezza.
13. Disposal
Unwanted equipment should be disposed of in
a safe manner.
14. Restituzione dei prodotti
Si ricorda che, in accordo con le leggi
della Comunità Europea sulla salute,
Sicurezza e Protezione ambiente, il
cliente utilizzatore che restituisca
prodotti per controlli e/o riparazioni deve
fornire le necessarie informazioni sui
pericoli e le precauzioni da prendere a
seguito di presenza residua di prodotti
contaminanti o danneggiamenti accorsi
che possano rappresentare rischi per la
salute e/o la sicurezza dell’ambiente.
L’informazione deve essere trasmessa in
forma scritta e dovrà comprendere
istruzioni esecutive per ogni sostanza
classificata come pericolosa.
14. Returning products
Customers and stockists are reminded
that under EC Health, Safety and
Environmental Law, when returning
products to Spirax Sarco they must
provide information on any hazards and
the precautions to be taken due to
contamination residues or mechanical
damage which may present a health,
safety and environmental risk.
This information must be provided in
writing including Health and Safety data
sheets relating to any substances
identified as hazardous.
Nota: I prodotti forniti dalla Spirax Sarco
sono classificati come componenti e non
sono generalmente soggetti alla Direttiva
Macchine 89/392/EEC.
Note: The products supplied by Spirax Sarco
are classified as components and are not
generally affected by the Machinery Directive
89/392/EEC.
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A - CARATTERISTICHE GENERALI
PRINCIPIO Dl FUNZIONAMENTO (fig. 1-3)
A - GENERAL FEATURES AND OPERATING
PRINCIPLE (fig. 1 to 3)
Il posizionatore PP 5 funziona secondo il principio
delI’equilibrio di forze e quindi con attriti ridottissimi
ed in assenza di isteresi.
Esso garantisce una esatta proporzionalità tra la
corsa dello stelo del servomotore pneumatico ed il
valore in pressione del segnale di controllo proveniente dal regolatore pilota.
I posizionatori vengono forniti per segnali in ingresso
(dal regolatore) di 3÷15 psi (0,2÷1 bar) e per pressioni di comando del servomotore da 0 al 100%
del valore dell’aria di alimentazione che deve essere compreso tra 1,4 e 6 bar.
Tale valore è determinato dal tipo di servomotore
che deve essere comandato.
The PP 5 positioner operates according to the force
balance principle and, therefore, with very reduced
friction and without any hysteresis.
It gives proportionnality between the pneumatic actuator stem stroke and the control pressure value
coming from the controller.
The posltioners are supplied for input signal (from
controller) of 3 to 15 psi (0.2 to 1 bar) and for actuator control pressure from 0 to 100% air supply value
which has to be between 1.4 and 6 bar.
This value must be stated together with the type of
actuator to be operated.
Il posizionatore elimina tutti gli inconvenienti dovuti a:
The positioner eliminates all the problems associated with:
- forti squilibri esercitati dalla pressione differenziale
del fluido controllato sull’otturatore di valvole a
seggio singolo.
- large unbalanced forces due to the pressure exerted by the fluid on the plug of single seat valves
- squilibri statici e dinamici esercitati dalla pressione differenziale e dalla velocità del fluido controllato sugli otturatori di valvole a doppio seggio di
grande diametro
- unbalanced static and dynamic forces exerted by
the differential pressure and by the speed of controlled medium on large diameter double seat
valves
- attriti nel premistoppa specialmente con alte temperature e pressioni d’esercizio che richiedono
un forte serraggio della tenuta.
- frictions in the stuffing box specially with high temperatures and operating pressures requiring a
strong tightening
Il principio di funzionamento è schematizzato in fig. 3.
The operating principle is shown in fig. 3.
Il segnale in uscita dal regolatore produce, tramite il
ricevitore (1) ed il gruppo Flapper-Ugello (5-U) ed il
relè amplificatore (2) una variazione del valore del
segnale di comando al servomotore. Le variazioni del
segnale provocano un movimento dello stelo del
servocomando che, solidale con il posizionatore tramite la leva (8), genera una variazione di tensione
della molla di controreazione (6) che, a sua volta
produce un nuovo punto di equilibrio tra la posizione
dello stelo ed il valore del segnale regolante in ingresso
al posizionatore.
The output signal from the controller produces,
through the receiver (1) and the Flapper-Nozzle
(5-U) set and the amplifier relay (2) a variation of
actuator control signal value.
These variations of signal cause a movement of
actuator stem, that, in compliance with positioner
by means of the lever (8), generates a variation of
tension, in the counter-reaction spring (6) producing consequently a new point of balance between
the stem position and the value of positioner input
controlled signal.
Regolatore Aria alimentazione
Air suppyr
Controller
Servomotore
Pneumatic
actuator
Trasmettitore
Transmitter
Corsa
Stroke
Valvola
Control
valve
Fig. 1 - Circuito di controllo con posizionatore
4
Fig. 1 - Control loop with positioner
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B - MONTAGGIO DEL POSIZIONATORE SULLA
VALVOLA (fig. 4, 5 e 6)
B - MOUNTING OF POSITIONER ON THE
VALVE (fig. 4, 5 and 6)
Il posizionatore PP 5 viene normalmente fornito già
montato sul castello della valvola ed opportunamente collegato alla testata pneumatica.
Impiegando gli opportuni accessori di montaggio può
essere facilmente applicato su valvole di vario tipo
che abbiano attuatori a membrana costruiti secondo normativa Namur.
The PP 5 positioner is generally supplied already
mounted on valve yoke and duly connected to the
pneumatic actuator.
Using the correct mounting accessories, it may be
easily installed on different types of valves having
actuators conforming to the Namur standard.
Agire nel seguente modo:
Follow the instructions below:
1) Fissare la piastrina porta perno di scorrimento
(A) al blocchetto di accoppiamento dello stelo della valvola (riferirsi a fig. 4 - 8)
1) Fix the sliding pin holder plate (A) to the valve
stem coupling block (fig. 4-8)
2) Fissare la staffa di montaggio C al posizionatore
utilizzando le apposite due viti M 8. La posizione
delle viti sulla staffa dipende dalla larghezza del
castello della valvola di controllo: esse dovranno
trovarsi a montaggio ultimato ad una distanza
ideale di circa 45-50 mm dall’asse stelo (vedere
fig. 5). Verranno pertanto utilizzati i fori 1-2-3 o 4
in funzione della dimensione D della valvola. Per
valvole standard il punto di fissaggio è il foro 1;
con castelli più larghi il punto di fissaggio si sposterà proporzionalmente verso il foro 4 con lo
scopo di mantenere entro i limiti la quota ideale.
2) Fix the mounting plate (C) to the positioner using the two screws M8: The position of the
positioner on the plate must be according to the
size (width of the control valve yoke: the screws
and the fixing point must be located to an ideal
distance of 45-50 mm from the axis of the valve
stem (see fig. 5). For this reason the fixing holes
1 or 2, 3, 4 must be chosen according to the yoke
measurement D. With standard valves the fixing hole is normally the number 1 but with wider
yokes the fixing point will be proportionally moved
to holes 2 or 3 or 4 to keep the fixing distance
from the axis within the ideal values.
3) Fissare il perno di scorrimento (B) alla relativa piastrina scegliendo la posizione (R-S-T) che, avendo rispettato la “quota ideale”, è deducibile dalla
tabella di fig. 5 in funzione della corsa di valvola.
3) Screw and fix the sliding pin on its plate after having determined the hole to be used (R-S-T) according to the valve stroke; make reference to fig. 5.
62
I - 1/4” NPT
20
Ø M8 Fori attacco staffa
Holes Ø M8 for mounting
plate fixing
S - 1/4” NPT
O - 1/4” NPT
2.5
111
Fig. 2
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S : Entrata aria di alimentazione
I : Entrata segnale regolante
O : Uscita segnale comando valvola
57.5
S : air supply inlet
I : control signal inlet
O : output signal to the valve
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
U1
U2
S
= Ricevitore 0,2 ÷ 1 bar (3 ÷ 15 psi)
= Relè amplificatore
= Orificio calibrato regolabile: taratura sensibilità
= Dumping: Regolazione portata d’aria in uscita
= Flapper
= Molla reazione
= Vite di azzeramento
= Leva comando
= Ghiera di blocco
= Ugello azione diretta
= Ugello azione inversa
= Aria alimentazione
1
2
3
4
5
6
7
8
9
U1
U2
S
= Receiver 0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)
= Amplifier relay
= Adjustable orifice: sensitivity setting
= Dumping: outlet air flow adjustment
= Flapper
= Reaction spring
= Zeroing screw
= Connecting lever
= Ring nut
= Direct action nozzle
= Reverse action nozzle
= Air supply
Corsa
Stroke
Fig. 3 - Operating principle
Fig. 3 - Schema funzionale
4) Fissare il posizionatore al castello della valvola
mediante la staffa utilizzando la prevista foratura
per la vite od i cavallotti (E) appositamente forniti per i servomotori a colonna. Effettuando questa operazione infilare il perno di scorrimento (B)
all’estremità della leva di comando e traslare poi
il posizionatore verso destra come indicato a fig.
6. Al termine dell’operazione il perno (B) dovrà
risultare posizionato come in figura.
4) Fix the positioner to the valve yoke by the mounting plate using the hole on the valve yoke for the
screw, or the U-bolts (E) for actuators with pillars. During this operation, insert the sliding pin
(B) in the end of the positioner lever slot and afterwards move the positioner to the right as indicated in fig. 6 until reaching the fixing position.
5) Applicando al servomotore un segnale pneumatico adeguato portare e mantenere lo stelo della
valvola al 50% della corsa.
5) Apply an adequate pneumatic signal to the actuator to position the valve stem at 50% of stroke.
E
A
D
B
C
Fig. 4 - Accessori di montaggio
6
Fig. 4 - Mounting fittings
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Dimensione D
servomotore
Foro di
fissaggio
D dimension
of actuator
Fixing
hole
55 mm
65 mm
75 mm
85 mm
1
2
3
4
Distanza ideale
Ideal distance
Corsa
valvola
Foro
utilizzato
Valve
stroke
Hole to
be used
8 - 15 mm
15 - 30 mm
oltre 30 mm
R
S
T
R
S
T
45 : 50 mm
Fig. 5 - Selezione della corsa
Fig. 5 - Stroke selection
1° Centrare il perno
Center the pin
2° Posizionatore
verso destra
Push the positioner
rightward
Fig. 6
Riferimento
fissaggio
Fixing
reference
Fig. 7
6) Regolare la posizione dello strumento facendo
scorrere verticalmente la staffa di fissaggio sul
castello in modo che la leva di accoppiamento
tra posizionatore e valvola si venga a trovare in
posizione orizzontale al 50% della corsa valvola.
6) Adjust, if required, the position of the positioner
sliding the fixing plate up or down the yoke to
ensure the coupling lever is in a horizontal position at 50% of valve stem stroke.
7) Posizionare la piastrina di protezione (D) come
illustrato in fig. 7 utilizzando i fori più adatti alla
larghezza del castello della valvola.
7) Fit the protection plate (D) as indicated by the
fig. 7, using the proper holes according to the
size of the control valve yoke.
Evitare che lo strumento sia soggetto a vibrazioni e
si trovi esposto a vapori corrosivi, umidità e temperature dell’ambiente inferiori o superiori ai limiti consentiti (–20 ÷ +80°C).
Avoid that the instrument is subject to vibrations and
is exposed to corrosive vapours, humidity and ambient temperature lower or higher than allowed limits
(—20 to + 80 °C).
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C - CONNESSIONI PNEUMATICHE
C - PNEUMATIC CONNECTIONS
Le connessioni pneumatiche si trovano sul fianco dello strumento e sono identificate da apposite
lettere (fig. 2):
The pneumatic connections are located on the
side of the instrument and are identified by letters
(fig. 2):
S - Aria di alimentazione al posizionatore
1,4 ÷ 6 bar (20 ÷ 90 psi) in funzione del segnale
richiesto in uscita
S - Air supply to positioner
1.4 to 6 bar (20 to 90 psi) according to required
output signal
I - Segnale regolante proveniente dal regolatore
0,2 ÷ 1 bar (3 ÷ 15 psi)
I - Inlet signal coming from controller
0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)
O - Segnale in uscita per il comando della valvola
0 ÷ 100% dell’alimentazione.
O - Output signal for valve control 0 to 100%
supply.
Gli attacchi dei collegamenti pneumatici sono da
1/4” NPT femmina.
Pneumatic connections are 1/4' NPT female
D - COLLEGAMENTI PNEUMATICI
D - PNEUMATIC PIPING
I risultati ottenibili con la strumentazione pneumatica sono strettamente subordinati alle condizioni di
purezza dell’aria di alimentazione; si raccomanda
quindi l’utilizzo di un filtro riduttore la cui uscita sarà
collegata con la connessione S del posizionatore
mediante tubo di rame o di nylon avente diametro
4 x 6 mm. Evitare inconvenienti dovuti alla ruggine
utilizzando materiale non ferroso per tutti i tubi di
collegamento pneumatico.
Evitare inoltre di convogliare condensa ed olio allo
strumento derivando l’aria compressa per il filtro
riduttore dalla parte superiore del tubo di distribuzione. Convogliare il segnale regolante 0,2 ÷ 1 bar
(3 ÷ 15 psi) in uscita dal regolatore all’attacco I del
posizionatore.
L’attacco di uscita O dovrà essere collegato, possibilmente con tubo da 6 x 8 all’attacco pneumatico
posto sulla testata della valvola.
The results which can be obtained with pneumatic
instrumentation are dependent on the air supply
cleaning; therefore, it is recommended to use a
filter regulator whose outlet end shall be connected with S positioner connection by means of
a copper or nylon pipe having 4 x 6 mm. dia.
Avoid troubles due to rust using no iron material
for pneumatic connection piping.
Avoid condensate and oil to the instrument by
ensuring that compressed air for the regulator
comes from distribution pipe upper part. Connect
the output adjusting signal 0.2 to 1 bar (3 to 15
psi) coming from controller to I connection of
positioner.
The outlet O connection shall be connected, possibly by 6 x 8 pipe, to the pneumatic connection
of actuator.
Fig. 8 - Connessioni alla valvola
8
Fig. 8 - Link to the valve
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E - PREDlSPOSlZlONE FUNZIONALE (fig. 9)
E - OPERATING PRESETTING (fig. 9)
Allentando le 4 viti di fissaggio rimuovere il coperchio del posizionatore che deve essere predisposto in funzione delle caratteristiche della valvola
comandata e delle esigenze del loop di regolazione:
azione diretta od azione inversa.
Loosening the four screws, remove the cover of the
positioner which has to be preset according to control valve features and regulating loop needs: direct
or reverse action
La determinazione dell’azione viene effettuata selezionando l’ugello di lavoro U1 oppure U2 sul
posizionatore:
The presetting of the action is made selecting on
positioner U1 or U2 working nozzle:
U1 = Azione diretta (I’aumento del segnale regolante in ingresso produce un aumento della
pressione di comando alla valvola.
U1 = Direct action: the output air pressure to the
valve actuator rises when the input control
signal rises
U2 = Azione inversa (I’aumento del segnale regolante in ingresso produce una diminuzione
della pressione di comando alla valvola.
U2 = Reverse action: the output air pressure to
the valve actuator decreases when the input
control signal rises
Se non diversamente specificato il posizionatore
viene consegnato predisposto per l’azione diretta;
dovendo invertire l’azione riferirsi al paragrafo L.
Facendo riferimento alla fig. 9 posizionare il cursore
(C) lungo l’arco di scorrimento in funzione delle caratteristiche di valvola e dell’azione richiesta.
Tenere presente che il cursore (C) avrà una posizione spostata verso il centro per valvole con corsa
elevata ed una posizione più periferica per valvole
con corsa ridotta; si raccomanda, al fine di non deformare la molla di reazione, di iniziare tutte le operazioni di taratura con il cursore (C) posizionato
nell’intorno del centro di rotazione e di spostarlo solo
gradualmente, in fase di taratura, verso la periferia.
If not differently specified the positioner is delivered
set for direct action.
When reverse action is required, refer to paragraph
L. Referring to fig. 9, set the slider (C) along the
sliding line according to valve features and required
action. Keep into consideration that the slider (C)
will be positioned towards the centre for long stroke
valves and away from the centre for short stroke
valves. In order to avoid deforming the reaction
spring, begin all the set operations positioning the
slider (C) around the rotating centre and moving it
only gradually away from the centre when setting.
Molla spinge verso basso
Spring pushes down
Molla spinge verso alto
Spring pushes up
C Alto
Ugello U1
Azione diretta
U1 nozzle
direct action
Top
Ugello U1
Azione diretta
U1 nozzle
direct action Basso
Alto
Top
Basso
C Bottom
Bottom
Molla spinge verso basso
Spring pushes down
Molla spinge verso alto
Spring pushes up
Ugello U2
Azione inversa
U2 nozzle
reverse action
Alto
Top
Basso
C
Alto
Top
Ugello U2
Azione inversa
U2 nozzle
reverse action
Basso
Bottom
C Bottom
* La freccia indica la direzione di movimento dello stelo per un aumento del segnale regolante I
* The arrows shows the stem mouvement direction when the I control signal increases
Fig. 9 - Predisposizione funzionale
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Fig. 9 - Operating prearrangement
9
F - REGOLAZIONE DELLA SENSIBILITÀ
E DELLO SMORZAMENTO
F - ADJUSTMENT OF SENSITIVITY
AND DAMPING
La sensibilità (Xp %) del posizionatore viene determinata mediante la apposita vite di regolazione
(G. 10) ed è una funzione della pressione dell’aria di
alimentazione.
Praticamente, per ottenere la massima sensibilità
del posizionatore la vite di regolazione (G) andrà
serrata mentre per diminuire la sensibilità la vite
andrà aperta. Al fine di garantire una corretta alimentazione all’interno del relè, non aprire la vite oltre il fermo meccanico (H.11).
Diamo di seguito alcuni valori indicativi dell’apertura della vite di regolazione per ottenere una
sensibilità corretta in funzione della pressione
dell’aria di alimentazione:
The positioner sensitivity (Xp %) is determined by
the regulating screw (G. 10) and is a function of air
pressure supply.
Practically, to obtain the max. sensitivity of the
positioner, the adjusting screw (G) shall be tightned,
while to decrease it, the screw shall be opened. To
obtain a correct air supply inside the relay, do not
open the screw beyond mechanical lock (H. 11).
Herebelow, we give you some indicative values of
adjusting screw opening to obtain a correct sensitivity according to air pressure supply:
Alimentazione 1,4 bar - Vite a 3/4 dell’apertura
Supply 1.4 bar - Screw at 3/4 opening
Alimentazione 4
bar - Vite a 1/4 dell’apertura
Supply 4
bar - Screw at 1/4 opening
Alimentazione 6
bar - Vite a 1/8 dell’apertura
Supply 6
bar - Screw at 1/8 opening
La taratura della vite di smorzamento o ‘damping’
(I.10) verrà effettuata con impianto in funzione ed
ha lo scopo di limitare, se necessario, la velocità di
azionamento della valvola pneumatica: la riduzione
della portata di aria al servomotore può introdurre
ritardi nel posizionamento della valvola per cui se
ne raccomanda l’utilizzo solo nel caso di servomotori
di piccola capacità e quando si riscontri una tendenza a pendolazioni cicliche.
The calibration of damping screw (I.10) has to be
performed with plant in operation, in order to limit,
if necessary, the pneumatic valve operation speed:
the reduction of air capacity to actuator can bring
delays in valve positioning and therefore its use is
recommended only when low capacity actuators
are involved and when cyclic hunting tendency occurs.
Importante: la vite per la taratura della sensibilità
alI’atto della sua regolazione, provoca uno spostamento del punto di ‘zero’ del posizionatore per cui,
dopo ogni ritaratura, occorre ripetere la procedura
di azzeramento. Onde evitare funzionamenti errati
non oltrepassare i valori limite indicati in figura 11.
Note: Adjustment of the sensitivity adjusting screw
causes a change of positioner ‘zero’ point, and,
therefore it is necessary to repeat the zeroing procedure after each re-setting. To avoid wrong operation do not go over the limit values shown on
fig. 11.
G - TARATURA DELLO “ZERO” (Inizio corsa)
G - ZERO SETTING (Start of stroke)
L’azzeramento del posizionatore si effettua
sbloccando la ghiera di fermo (M.10) ed agendo sulla
vite micrometrica (D.10) facendo in modo che la
valvola inizi a muoversi con segnale di controllo al
valore minimo (0,2 bar o 3 psi).
Variare il segnale regolante in arrivo manovrando lo
Positioner zeroing is carried out releasing the locking ring nut (M.10) and acting on micrometric screw
(D. 10) until the valve starts to move with control
signal at minimum value (0.2 bar or 3 psi).
Vary the input control signal acting on the controller
or better using a remote loading station: if the valve
E.10
H.10
Fig. 10
10
D.10
M.10
C.10
IM
G.10
F.10
I.10
OM
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strumento o meglio utilizzando un pannello di telecomando; se il movimento dello stelo inizia ad un
valore diverso, in azione diretta ruotare la vite (D.10)
in senso antiorario quando il movimento avviene oltre
il minimo valore e ruotarla in senso orario se il
movimento avviene prima.
In azione inversa procedere in modo contrario. Al
termine dell'operazione ribloccare manualmente la
ghiera di fermo (M.10) serrandola contro il guida vite.
stem starts to move at a different value, in direct
action, turn the screw (D.10) counterclockwise when
the movement occurs over the minimum value and
turn it clockwise if the movement occurs before.
In reverse action proceed on the contrary.
At the and of the operation lock again manually the
retainer ring (M.10) fastening it to the scew guide.
H - AGGIUSTAGGIO DEL CAMPO
Increase the regulating signal value and check that
at 1 bar (15 psi) the valve has carried out its whole
stroke and that OM gauge indication rises to max.
pressure value. To adjust the range move the slider
(C.10) along the sector lever (E.10) towards the
outer end of the lever if the valve completes its
stroke before 1 bar (15 psi), that is if the variation
range is lower than 0.8 bar (12 psi), and towards
the centre if variation range is higher than 0.8 bar
(12 psi). Before verifying the result of any
changement of position, repeat the zeroing setting
procedure.
When the exact position is found lock the slider by
tightening the screw (F.10); shut-off the controller
input and then apply it gradually to verify that the
valve starts its stroke and completes it, within the
foreseen variation range.
It is advisable to repeat some times the same operation varying the input signal from 0.2 to 1 bar
and checking the regularity of movement and the
stroke of valve stem.
Aumentare la pressione del segnale regolante e
controllare che a 1 bar (15 psi) la valvola abbia effettuato tutta la sua corsa e che l’indicazione del
manometro OM salga al massimo valore di pressione; in caso contrario spostare il cursore (C.10) lungo
la leva a settore (E.10), per tentativi successivi e
con piccole variazioni, verso l’estremità esterna della
leva se la valvola completa la sua corsa prima di 1
bar (15 psi), cioè se il campo di variazione è inferiore
a 0,8 bar (12 psi), e viceversa verso il centro se il
campo di variazione è maggiore di 0,8 bar (12 psi).
Prima di verificare il risultato di ogni variazione di
posizione ripetere la procedura di taratura dello zero.
Trovata l’esatta posizione, bloccare il cursore
serrando definitivamente la vite (F.10); togliere quindi
il segnale di controllo ed applicarlo poi gradualmente per verificare che la valvola inizi la sua corsa e la
completi entro il campo di variazione prestabilito.
Si consiglia di far variare più volte il segnale da 0,2 a
1 bar controllando la regolarità di movimento e
l’escursione dello stelo della valvola.
I - TARATURE PARTICOLARI
Campo parziale: Funzionamento sequenziale di due
o più valvole
Non è richiesta alcuna modifica o sostituzione di parti.
È sufficiente condurre le due operazioni di taratura
dello “zero” ed aggiustaggio del campo come segue:
1) Spostare il cursore (C.10) lungo la leva a settore
(E.10) in modo che la valvola compia la sua corsa con l’ampiezza ridotta desiderata del segnale
di controllo.
I - SPECIAL CALIBRATIONS
Split range operation: sequential operahon of two
or more valves.
No modification or replacement of any part is required. It is only enough to carry out the two operations of zeroing and range adjustment as follows:
1) Move the slider (C.10) along the sector lever
(E. 10), so that the valve performs its stroke with
the required reduced range of control signal.
2) Releas the locking ring nut (M.10) and move the
adjusting screw (D.10), so that the valve movement starts just at the desired point.
Repeat several times 1) and 2) operations until
required operating conditions are obtained.
At the and of the operation lock again manually
the retainer ring (M.10).
Apertura
Opening degree
2) Sbloccare la ghiera di fermo (M.10) ed agendo
sulla vite di regolazione (D.10) fare in modo che
il movimento della valvola inizi esattamente al
valore desiderato. Ripetere più volte in sequenza
le operazioni 1) e 2) fino ad ottenere le condizioni
di funzionamento volute. Al termine ribloccare
manualmente il fermo.
H - RANGE ADJUSTMENT
G.11
H.11
Fig. 11 - Impostazione della sensibilità Xp
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Xp corretta
Xp correct value
Fig. 11 - Xp sensitivity setting
11
L - INVERSIONE DELL’AZIONE (fig. 12)
L - REVERSING OF ACTION (fig. 12)
Per invertire l’azione del posizionatore passando
da diretta ad inversa agire come di seguito
descritto:
To reverse the positioner action from direct to
reverse action proceed as follows:
1) Allentare la vite di serraggio della piastrina
(L.12), ruotare la stessa ed estrarre il perno
portatubetto (M.12) dalla propria sede (N.12)
1) Loosen the locking screw of plate (L.12), turn it
and pull out the tube-holder (M.12) from its seat
(N.12).
2) I nsert it in the new location (O.12) paying
attention to avoid bends in the tube
2) Inserire lo stesso nel nuovo alloggiamento
(O.12) facendo attenzione a non creare pieghe
nel tubetto
3) Posizionare la piastrina (P.12) sopra il perno e
serrare la vite.
4) Effettuare le operazioni di taratura dello zero e
del campo
3) Place the plate (P.12) upon the tube-holder and
lock the screw.
4) Carry out the zeroing and range setbng.
Nel caso di passaggio da azione inversa a diretta
agire analogamente spostando il perno
portatubetto dall’alloggiamento (O.12) a (N.12).
In case of change from reverse to direct action
proceed in the same way moving the tube-holder
from its location (O.12) to (N.12).
M - GRUPPO MANOMETRI (fig. 13)
M - GAUGES SET (fig. 13)
È disponibile un gruppo manometri composto da
una piastra e da due manometri per l’indicazione
del segnale in ingresso IM e del segnale di
azionamento in uscita alla valvola OM.
Per il montaggio in campo del gruppo manometri
procedere nel seguente modo:
A set of gauges is available formed by a plate and
two gauges: IM for the indication of input signal
and OM for output operating signal to valve.
To assemble the gauge set in the field, proceed as
follows:
1 - Verificare che il fondo scala del manometro OM
indicante il segnale di azionamento in uscita alla
valvola sia compatibile con il valore della pressione di alimentazione.
1) Verify that end of scale of OM gauge, showing
the output operating signal to the valve is
compatible with the pressure supply.
2 - Svitare il tappo montato lateralmente sulla base
del posizionatore.
2) Unscrew the two cap screws laterally fixed on
the positioner base.
3 - Posizionare il gruppo manometri verificando
l’esatto centraggio degli ‘O’ ring.
3) Install the gauge set verifying the exact centering
of “O” rings.
4 - Serrare a fondo le due viti di bloccaggio.
4) Screw tightly the two locking screws.
5 - Avvitare il tappo nel foro laterale in corrispondenza del manometro IM
5) Screw the cap into the side hole correlative of
the gauge IM
G.12
M.12
Fig. 12 - Gruppo ugelli
12
P.12
O.12
H.12
N.12
IM
L.12
Fig. 12 - Nozzle set
OM
Fig. 13 - Gruppo manometri
Fig. 13 - Gauges set
3.568.5275.906
N - MANUTENZIONE
N - MAINTENANCE
Per l’ordinaria manutenzione del posizionatore valgono le norme seguenti.
For standard maintenance of positioner, proceed
as
follows:
1) Spurgare giornalmente il filtro riduttore sulla linea dell’aria di alimentazione mantenendo aperto
il rubinetto, situato sul fondo della vaschetta di
raccolta, fino a completa espulsione di eventuale acqua, olio od altre impurità che sono causa
principale di irregolare funzionamento.
1 - Daily clean the air set on air supply line keeping
open the cock located in the bottom bowl, until
any water, oil or other impurities, which are the
main cause of bad operation, are eliminated.
2) L’eventuale presenza di olio e condensa nell’aria
di alimentazione potrebbe rendere necessaria la
pulizia dell’orificio regolabile (G.11-14)
2 - Traces of oil or condensate in air supply could
require the cleaning of adjusting orifice (G.11-14).
In questa evenienza procedere nel modo seguente:
In case, proceed as follows:
— Sbloccare il contro dado e levare il fermo (H.11-14)
— Remove the lock nut and take off the lock (H.11-14)
— Estrarre la vite di regolazione (G.11-14) dalla propria sede svitandola
— Take off adjusting screw (G.11-14) from its seat
unscrewing it
— Lavare la vite con solvente verificando l’integrità
del cono e la pulizia del foro laterale di 0,35 mm
— Asciugare con aria compressa.
— Wash the screw with solvent, verifying the
integrity of the cone and the cleaning of the side
hole of 0.35 mm
— Riavvitare la vite di regolazione sino allo stop e
svitarla di circa 1 giro.
— Rescrew the adjusting screw up to stop and
unscrew it of about 1 turn
— Avvitare il fermo sino ad arrivare in battuta sulla
vite (G.14) e bloccare il contro dado.
— Screw the lock to reach the screw stop (G.14)
and lock the counter nut.
— Procedere alla operazione di taratura della sensibilità come da paragrafo F.
— Proceed to setting of sensitivity as per paragraph F
O - INCONVENIENTI E POSSIBILI CAUSE
A meno che la causa di una eventuale irregolarità di funzionamento non risulti evidente, è consigliabile,
come prima azione, rivolgere l’attenzione ai collegamenti pneumatici. In molti casi ciò porta ad individuare
la causa dell’inconveniente. Tubazioni sporche od intercettate per errore, valvole di controllo in cattive
condizioni, pressione di alimentazione inadeguata, sono altre cause tipiche di disservizio. Se le verifiche
sopra accennate non rivelano anomalie, si controlli la taratura (aggiustaggio del campo ed azzeramento).
Vengono di seguito elencati alcuni inconvenienti con l’indicazione dell’azione correttiva relativa.
O - TROUBLE SHOOTING
Unless reasons of incorrect operation are evident, it is recommended firstly to check the pneumatic
connections. In many cases this enables to identify the trouble cause. Dirty or erroneously shut-off piping,
control valves in bad conditions, inadequate supply pressure, are other possible causes of trouble. If
above checks do not permit to identify the causes of the troubles, verify the calibration (range adjustment
and zeroing).
Herebelow some problems and their remedies are listed.
G.14
H.14
G.14
Fig. 14 - Gruppo orificio regolabile
3.568.5275.906
Fig. 14 - Adjustable orifice set
13
1° Caso
- Sintomo: Pressione del segnale in uscita costantemente bassa o nulla
Instance 1 - Symptom: Output signal pressure constantly low or zero
Possibile causa
Rimedio
a) Manca aria di alimentazione
b) Orificio regolabile del relè otturato o sporco
c) Predisposizione funzionale errata
Verificare la pressione di alimentazione dell’aria.
Pulire come da istruzioni al paragrafo N punto 2.
Rifare la taratura dopo aver verificato anche l’idoneità dell’azione del regolatore.
Verificare e sostituire se necessario.
d) Membrana della valvola pneumatica forata o che
perde
Possible cause
Remedy
a) Air supply lacking
b) Clogged or dirty adjusting onfice of relay
c) Incorrect functional presetbng
d) Perforated or leaking pneumatic valve diaphragm
Verify supply air pressure
Clean as per instruction on paragraph N item 2
Re-calibrate after verifying controller action is suitable
Venfy and replace if necessary
2° Caso
- Sintomo : Pressione del segnale in uscita costantemente alta
(indipendentemente dalla posizione dello stelo della valvola).
Instance 2 - Simptom : Output signal pressure constantly high (at any valve stem position)
Possibile causa
Rimedio
a) Vite orificio regolabile (G.14) troppo aperta
Regolare l’apertura come da paragrafo F
Possible cause
Remedy
a) Adjusting orifice screw (G.14) opened too far
Regulate the opening as per instructions on paragraph F
3° Caso
- Sintomo: Pendolazione
Instance 3 - Simptom: Hunting
Possibile causa
Rimedio
a) Errato valore di banda proporzionale o dei tempi
di azione l o D del regolatore
b) Errata regolazione della vite orificio regolabile
(G.14): troppo chiusa
c) Attrito nella valvola di controllo
d) Valvola sovradimensionata
Verificare ed adeguare i valori alle caratteristiche
ed alle esigenze del processo.
Regolare l’apertura aprendola; vedere paragrafo F.
Possible cause
Remedy
a) Incorrect controller proportional band value of I
and D times
b) Incorrect adjusting orifice (G.14) regulation: too
closed
c) Friction in control valve
d) Control valve oversizing
Verify and adjust the values according to process
features and needs
Adjust the opening: open as per instructions on
paragraph F
Eliminate by control valve maintenance
Verify the real operating pressure and capacity
conditions of process medium
Eliminare mediante manutenzione della valvola.
Verificare le effeKive condizioni di pressione e portata di esercizio del fluido controllato.
Attenzione: i casi meno gravi di pendolazione dovuta a sovradimensionamenti e ad instabilità del processo possono essere risolti tarando opportunamente, per tentativi successivi e graduali, la valvolina di
“damping” (I.10)
Note: - the less important hunting case due to oversizing and to unstable process conditions may be
solved gradually and successively by due calibration of “damping” valve (l.10).
14
3.568.5275.906
RICAMBI CONSIGLIATI
Denominazione
Codice ordinazione
Manometro
0 ÷ 2 bar 0 ÷ 30 psi
7.864.1101.030
Manometro
0 ÷ 4 bar 0 ÷ 60 psi
7.864.1101.060
Manometro
0 ÷ 7 bar 0 ÷ 100 psi
7.864.1101.100
Gruppo molle e tubetti (molla antagonista, molla di fissaggio,
tubetti pneumatici)
3.837.5800.031
Gruppo membrane, guarnizioni, orificio
3.837.5800.035
Gruppo relé pneumatico
3.837.5800.045
Nota - In caso di ordinazione di parti di ricambio specificare sempre:
— Modello completo dello strumento e numero di matricola
— Denominazione del particolare secondo elenco
RECOMMENDED SPARE PARTS
Description
Ordering code
Gauge
0-2 bar / 0- 30 psi signal
7.864.1101.030
Gauge
0-4 bar / 0- 60 psi signal
7.864.1101.060
Gauge
0-7 bar / 0-100 psi signal
7.864.1101.100
Springs and pneumatic tubes set (counterreaction spring,
.
clip fixing spring, pneumatic tubes)
3.837.5800.031
Set of gaskets diaphragms and orifice
3.837.5800.035
Amplifying relay set
3.837.5800.045
Note - when ordering spare parts always specify:
— Instrument model and serial number
— Description of the part according to the above list.
RIPARAZIONI
In caso di necessità prendere contatto con la nostra Filiale o Agenzia piu vicina, o direttamente con la Spirax-Sarco S.r.l.
Via Pasubio, 8 - Cernusco sul Naviglio (MI) - Tel.: 02 92 11 95 11 - Fax: 02 924 03 21
PERDITA Dl GARANZIA
L’accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia.
REPAIR
Please contact our nearest Branch Office or Agent, or directly Spirax-Sarco S.r.l.
Via Pasubio, 8 - Cernusco sul Naviglio (MI) - ITALY - Tel.: +39 02 92 11 95 11 - Fax: +39 02 924 03 21
LOSS OF GUARANTEE
Total or partial dlsregard of above instructions Involves loss of any right to guarantee.
3.568.5275.906
15
Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, 18 - 20054 Nova Milanese (MI) - Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307
24
16
3.568.5275.906 - 2001.04
3.568.5275.906

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