Migliora la vostra efficienza

Migliora la vostra efficienza
Migliora la vostra efficienza
Le radici dell’azienda
L’azienda fu fondata nel 1992 da Danny de Bruyn e Rudy Lemeire,
entrambi ingegneri impegnati nella produzione di bottiglie in plastica. Confrontati con la mancanza di attrezzature efficaci per il rilevamento delle perdite, hanno iniziato la progettazione e la produzione del UDK200, un rilevatore perdite a testa singola. La Delta
Engineering li e’ nata!
Durante i mesi ed anni seguenti, hanno sempre fatto attenzione ai
bisogni dei loro clienti, il che ha condotto rapidamente allo sviluppo
di tutta una serie di soluzioni per i problemi delle aziende di oggi.
Quest’atteggiamento molto coinvolto ha fatto in modo che la Delta
Engineering acquisisca una posizione preminente nell’industria.
Quasi immediatamente tutto il soffiaggio Belga si trovo’ a lavorare
con delle soluzioni sviluppate dalla Delta Engineering. Siccome il
Belgio è un Paese assai piccolo, i due ingegneri hanno mirato ai
mercati più grandi sin dall’inizio.
Oggigiorno, tra i clienti della Delta Engineering si trovano i grandi
gruppi multinazionali, nonché delle aziende più piccole, indipendenti. I clienti sono localizzati per lo più in Europa, ma anche nell’America del Nord, nella Turchia, nell’Africa del Sud e l’Argentina,
per fare solo qualche esempio.
Improve your efficiency
Forniamo soluzioni per l’industria della plastica
Siamo diventati fornitore leader con soluzioni di automazione per l’industria della plastica. La nostra linea di prodotti è la più variegata sul mercato, includendo sistemi di estrazione, attrezzature per il controllo della qualità, soluzioni per l’imballaggio e rifiniture
per la produzione di bottiglie e contenitori in plastica.
Missione: “miglioriamo la vostra efficienza”
La nostra missione è quella di sviluppare le soluzioni necessarie per aiutare i nostri
clienti a fare la differenza tra loro e gli altri. Nel disegnare nuove attrezzature e soluzioni,
i nostri indicatori-chiave di efficienza sono i processi produttivi del cliente, le sue forze
di lavoro, i materiali per gli imballaggi ed i costi di trasporto.
Visione: “voi dettate la nostra qualità”
Come realizziamo la nostra gamma di prodotti? Cooperando strettamente con voi, i nostri clienti. I vostri commenti critici ci permettono di adattare e migliorare i nostri prodotti.
Il fattore cruciale per il nostro successo: la nostra squadra ed il suo potenziale creativo. Il
nostro fine e quello di assicurarci della soddisfazione del cliente tramite la nostra eccellenza
nella progettazione di soluzioni di alta qualità ed efficaci dal punto di vista dei costi, nella
produzione, installazione e supporto dopo vendita. La nostra cultura organizzativa, nonché la determinazione e la competenza di ciascuno dei nostri dipendenti ci hanno portati
nella posizione migliore per soddisfare le esigenze dei nostri clienti ovunque nel mondo.
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Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Servizi completi
Valori dell’azienda
Il nostro cliente si confronta con un problema?
Insieme al cliente, creiamo una soluzione.
• Innovazione: sviluppiamo costantemente delle nuove
soluzioni;
• Flessibilità: nessun’altra compagnia risponde con
uguale prontezza ai bisogni dei clienti;
• Creatività: gli ingegneri sono sviluppatori, soprattutto
considerando il mercato dei beni di oggi;
• Proattività: prevediamo i problemi dei clienti prima che si
presentino;
• Affidabilità: i nostri macchinari fanno sempre proprio
quello che devono fare;
• Efficienza: fattore basilare per tutti i nostri sviluppi e
macchinari.
Il nostro cliente sta cercando per una soluzione specifica?
Noi esploriamo tutte le possibilità.
Non trovi l’attrezzatura che ti serve nel nostro catalogo?
Svilupperemo una soluzione per te.
Il nostro segreto? Il servizio completo. Da un’idea ambiziosa
ad una macchina integrata nella tua linea di produzione.
Il punto di riferimento nel settore soffiaggio
Notevole crescita, dovuta a:
Delta Engineering è un’azienda di ingegneria: non solo progettiamo le attrezzature per importanti Gruppi Internazionali,
ma anche le costruiamo, offrendo ai nostri clienti un processo di produzione più efficace e meno costoso, con un
sistema completo di controllo qualità. Il nostro punto forte?
Nessuno conosce l’automazione per il soffiaggio meglio di
noi!
• Ripetibilità: produzione in serie di prodotti standard, che
possono essere regolati per adeguarsi ai bisogni dei clienti;
• Compatibilità: utilizzo di parti standard, già esistenti dal
cliente;
• Modularità: disegno di parti multifunzionali;
• Gestione cliente: rafforziamo le relazioni con i nostri
clienti;
• Espansione del mercato: proponiamo i nostri
macchinari ad altri mercati e campi d’attività;
• Investimenti: investiamo nel futuro, tramite le persone,
la tecnologia e il settore R&D.
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Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Sappiamo che i nostri clienti sono in cerca di una cooperazione salda e di soluzioni flessibili. È per questo che offriamo un concetto totale:
design, costruzione ed integrazione nella linea di produzione del cliente – facciamo tutto noi, trasformando i macchinari già esistenti oppure
creando un’attrezzatura o una linea d’imballaggio nuova.
È quindi ovvio che la Delta Engineering abbia un vantaggio competitivo dovuto ai servizi di ingegneria e alle facilità di produzione in casa.
I nostri macchinari sono fatti da noi, dal concetto al prodotto finito. Questo ci permette di controllare tutti i passi del processo di concezione
e quindi di rispondere quasi immediatamente alle esigenze dei clienti e ai cambiamenti del mercato.
Ingegneria
Produzione
La nostra squadra di progettazione meccanica concepisce tutte le macchine in 3D.
Tutte le parti progettate sono controllate
durante la fase di progettazione per assicurarci che possono essere prodotte nei
ns centri di lavoro.
Dalle saldature all’assemblaggio finale, controlliamo tutto,
sotto lo stesso tetto!
Le squadre che si occupano della parte
elettrica e software progettano i quadri
elettrici ed i programmi informatici per azionare i macchinari, tenendo conto delle
ultime evoluzioni nel mercato dell’automazione. Il nostro personale tecnico vi fornirà
un servizio CAD nel processo dell’automazione della vostra fabbrica.
Per produrre dei macchinari allo stato dell’arte ci vogliono delle attrezzature nello stato d’arte. I nostri meccanici hanno a loro disposizione le seguenti attrezzature: macchina CNC per taglio laser, tornio CNC a torretta
con alimentatore di barre, centri di lavoro CNC a 4 assi,
centri di lavoro verticale CNC, pressa CNC, taglierine
idrauliche, frese CNC ecc.
Siccome disponiamo del proprio mestiere in bottega,
abbiamo la flessibilità di rispondere ai bisogni dei nostri
clienti in un tempo d’esecuzione minore.
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Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Chi siamo?
Che
ci sono
Chevantaggi
vantaggi ci sono
per voi?per voi?
La nostra squadra di professionisti esperti può fornire ai nostri clienti le risposte ai bisogni sempre mutevoli dell’industria del soffiaggio e plastica. La perizia ed il coinvolgimento dei nostri ingegneri ci concedono di fornirvi i migliori
consigli per come far fronte alle difficoltà, sebbene la loro natura sia tecnica, concettuale o economica. Noi affrontiamo
queste difficoltà muniti della conoscenza molto profonda dell’industria e di un atteggiamento creativo.
A parte tutta la perizia tecnica e tecnologica della Delta Engineering, abbiamo un’altro vantaggio: il nostro multilinguismo. I nostri dipendenti padroneggiano varie lingue per poter assistervi in quella che parlate voi stessi.
Assistenza per la progettazione nella vostra
fabbrica
La nostra squadra di dipendenti con ottime qualifiche vi può assistere nel disegno, ridisegno o integrazione delle nuove linee nella vostra fabbrica attuale.
Tenendo conto di tutti i fattori ed impiegando le più
recenti tecnologie, possiamo aiutarvi a trasformare
la vostra unità di produzione in una entita’ efficace.
Audit per la fabbrica
La nostra esperienza nell’industria ci permette di offrirvi servizi di audit indipendente per la vostra fabbrica, per individuare i potenziali risparmi sulla tipologia di imballaggio, le forze di lavoro, il consumo di
elettricità e per aumentare l’efficienza generale.
Ottimizzate la vostra soluzione di imballaggio
il costo totale dell’imballaggio, prendendo in considerazione il costo delle forze di lavoro, dei materiali
per l’imballaggio, del trasporto e degli investimenti.
Gamma estesa di macchinari per imballare
Le nostre soluzioni per l’imballaggio vanno dall’imballaggio in contenitori, a sacchetti, a scatole, a vassoi o
a pallet. Tutti i macchinari sono stati disegnati per essere flessibili e per costituire un’ investimento a lungo
termine, in un mercato molto mutevole.
Vi appoggiamo con varie soluzioni per il
risparmio di energia
I nostri macchinari sono progettati tenendo conto
della sostenibilità, mirando a mantenere il consumo
dell’energia ad un livello basso.
Sulla base della nostra esperienza e usando una
serie di strumenti da noi sviluppati, possiamo ottimizzare la vostra soluzione per l’imballaggio, nonché
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Che vantaggi ci sono per voi?
Che vantaggi ci sono per voi?
Che vantaggi ci sono per voi?
Il nostro sistema PP360 per monitorare la
produzione: tiene i costi sotto controllo
La PP360 controlla i consumi di elettricità, per acqua
di raffreddamento, di materiali ed aria per ciascuna
linea di produzione e per tutta la fabbrica.
Monitorando il lavoro e assegnando a questo il giusto
valore al centro di controllo – controllo dei costi attività – facciamo i conti del costo di ogni contenitore
ed interveniamo quando serve. La macchina vi informerà su quanto tempo ci vuole per cambiare il colore
o lo stampo, o per avviare la macchina in produzione
e quanti rifiuti escono dal processo produttivo.
Nella versione estesa per la pianificazione della produzione efficiente, si possono includere delle funzionalità per gestire il magazzino o per interfacciare con
il sistema ERP già esistente.
“ La Delta Engineering vi può aiutare
a migliorare l’efficacia della vostra
linea di produzione “
Vi assistiamo nel controllo qualità
Sempre progettando nuove soluzioni, possiamo monitorare la qualità dei vostri prodotti con la nostra
gamma di macchinari QC. Vi possiamo offrire le nostre
attrezzature provafori tradizionali ed avanzate per
controllare la qualita’ in caduta di pressione, controllo
con l’alta tensione ed il peso con sua tendenza.
Vi possiamo offrire supporto tecnico di alta qualità
A parte tutto questo, mettiamo a vostra disposizione
il nostro staff tecnico completamente equipaggiato
per fornirvi il supporto che vi serve.
Il sito web della Delta Engineering
Il nostro sito web è stato concepito come uno strumento a disposizione dei nostri clienti e rappresenta il
miglior modo di mettersi in contatto con le possibilità
di offerte dalla Delta Engineering:
• potete scaricare il listino dei nastri trasportatori
e delle parti;
• potete ottimizzare il vostro schema di impilazione
usando i nostri strumenti di calcolo online;
• potete calcolare i costi dell’imballaggio con insacca-
mento dei vostri prodotti e potete usare questa infor mazione nel determinare il prezzo che verrà pagato
dai vostri clienti; allo stesso tempo, questo vi per metterà di stimare i risparmi che fareste comparando
metodi d’imballaggio attuali con quello in tendenza;
• potete calcolare la precisione del nostro trovafori in
rapporto ai vostri contenitori;
• potete stimare i risparmi che fareste con il nostro
sistema ESG per risparmio energia dei vostri mulini.
www.delta-engineering.be
www.delta-engineering-usa.com
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Che vantaggi ci sono per voi?
Che vantaggi ci sono per voi?
Controllo
Provafori per OEM Qualità
Controllo
Qualità
Una serie di solo quadro controllo/sensore, per sostituire o per il upgrade delle vostre attrezzature più
vecchie. Possono essere forniti anche se voi costruite proprie attrezzature, da essere integrate nella
linea di produzione ecc.
ODK100
Rilevatore fori a testa singola, senza capacità di essere connesso in rete, senza registrazione dati,
disponibili vari sensori di pressione;
ODK250
Rilevatore fori a testa singola, versione avanzata, sistema registrazione dati incluso, capacità di essere
connesso in rete, disponibili vari sensori di pressione;
ODK310
Rilevatore fori multitesta, versione avanzata, sistema registrazione dati incluso, capacità di essere
messo in rete, disponibili vari sensori di pressione.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Controllo
Qualità
Provafori statici in linea
Una serie completa di unità economiche, per essere usate a basse velocità.
UDK050
Unità economica fissa, semplice (un unico tipo disponibile), 1 testa;
UDK200
UDK200
Rilevatore perdite modulare, testa singola,
disponibili vari range di pressione.
UDK250
Rilevatore perdite modulare avanzato, include sistema
registrazione dati, disponibili vari range di pressione.
UDK250
UDK310
Rilevatore perdite modulare avanzato, include il sistema registrazione dati,
disponibili vari range di pressione.
UDK500
Rilevatore perdite IBC da essere usato come macchina indipendente o
integrato nella linea di produzione, disponibile UN test con range di pressione.
UDK500
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Controllo
Provafori “con presa Qualità
al volo”
Controllo
Qualità
Delta Engineering ha avuto grande successo con i suoi provafori “on the
fly”: non c’è da stupirsi, perche’ questi sono molto efficienti, facilmente
regolabili e con un basso tasso di falsi scarti, grazie alla tecnologia impiegata. Le nuove unità sono equipaggiate con il nostro nuovo sistema “Fly
Back”, cioè il provafori può ottimizzare il tempo perso tra un flacone e
l’altro, in modo che i collaudi siano più efficienti dal punto di vista di tempo
ciclo e dell’accuratezza. La fase di cambio formato è molto rapida e non
coinvolge nessuna parte relativa alle bottiglie. È di serie anche il sistema
di registrazione dati.
UDK350
UDK350
Provafori economico “on the fly”, ad alta velocità, testa singola,
capacità fino a 8.000 bottiglie all’ora.
UDK400
Provafori tipo “on the fly”, modulare fino a due teste, capacità fino
a 13.000 bottiglie all’ora.
”Comparato alla macchina tradizionale rotativa, non piu’ dipendenti
da pezzi per cambio formato (ruote
e stelle,viti alimentazione etc...
fermoimpianto), cioe’ non piu’
dipendenti dal formato bottiglie.”
UDK401
Provafori tipo “on the fly”, modulare, a due o tre teste, capacita’ fino
a 18.000 bottiglie all’ora.
UDK402
Provafori tipo “on the fly”, modulare, a due, tre o quattro teste,
capacita’ fino a 22.000 bottiglie all’ora.
UDK406
Provafori tipo “on the fly”, modulare o fino a sei teste,
capacità fino a 30.000 bottiglie all’ora.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
UDK402
Gamma di prodotti
Controllo
Qualità
Rilevatori difetti e microfori
ad alta tensione
I nostri provafori ad alta tensione per sono stati sviluppati per far
fronte alle piccolissime microcrepe da stress o microfori intorno
alla mattarozza, che possono accadere nelle fasi di soffiaggio
mono e secondo stadio del processo di modellazione ad aria
delle bottiglie PET. Questi attrezzi sono concepiti in modo che
rilevino ogni perdita su un raggio di 40 mm dalla mattarozza della
bottiglia. C’è anche la possibilita’ di integrare un sistema controllo
altezza della bottiglia e delle camere per ispezionare il collo della
bottiglia nella stessa macchina.
“Il costo di un rilevatore
perdite non è quello che
si paga all’acquisto, ma il
costo in numero di falsi
rigetti giornaliero”.
UDK451
Provafori ad alta tensione ed alta velocità, testa singola,
fino a 9.000 bottiglie all’ora.
UDK452
Unità a due teste, fino a 20.000 bottiglie all’ora.
UDK454
Unità a quattro teste, fino a 24.000 bottiglie all’ora.
UDK452
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Controllo
Qualità
Centri Qualità
Controllo
Qualità
I nostri Centri Qualità vengono usati specialmente nella produzione di contenitori più grandi di 5 litri (1.32 galloni
americani). I Centri ci permettono di fare la verifica in una maniera semplice e affidabile di tanti dei seguenti difetti:
•
•
•
•
•
•
•
Manico con bava ;
Manico deformato;
Collo con bava ;
Collo ovalizzato;
Scarto rimasto sopra il collo;
Controllo del peso e reinvio dati alla macchina per correzione automatica della vite in anello chiuso (risparmio oltre 5 tonnellate di materiale all’anno);
Forature o perdite (lo standard dei collaudi, ossia UN)
Il sistema di acquisizione dati è standard e può essere collegato al vostro sistema ERP o alle stampanti, tramite l’interfaccia PP360. Questo può essere usato
specificatamente per generare i codici a barre, per ragioni di tracciabilità, per
l’identificazione RFID, ecc.)
QC050
Centro Qualità a testa unica, progettato per contenitori 5 lt (1,32 galloni
americani) – 60 lt (15,8 galloni americani).
QC060
Centro Qualità a testa unica, progettato per contenitori 60 lt (15,8 galloni
americani) – 220 lt (58 galloni americani) e usato principalmente per barili.
DDR200
Stazione per punzonare e per la rotazione L-Ring, montata come optional sul
QC060, da usare quando la velocità è troppo alta oppure quando le costrizioni
collegate alla velocità non permettono il punzonamento o l’orientamento.
QC050
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Controllo
Qualità
Altre soluzioni
Verifica e rilevamento dei metalli
(Metal Detector)
DMD200
Il Metal Detector standard, include un
trasportatore a catena speciale, senza metalli.
“Il rilevamento dei metalli
è essenziale nel caso
delle linee usate per
generi alimentari”
Macchina per test di caduta
VT050
Unità semplice, montata nella parete, per i test di caduta, includendo protezioni dagli schizzi e
unità a pompa, per contenitori di fino a 35 lt (9,2 galloni americani).
VT100
Unità più avanzata per i test di caduta, capacità fino a 1.000 N.
Rilevatore di chiusura ermetica
DVT100
La Delta Engineering ha sviluppato un’unità molto semplice per il test della chiusura delle bottiglie.
Questa consiste di una camera a vuoto dove le bottiglie tappate riempite d’acqua vengono collocate su un tessuto, indicando così anche la minima perdita. Una volta chiusa e attivata l’unità,
comincia l’evacuazione. Quando si crea il vuoto voluto, il sistema per il risparmio dell’energia
entra in azione e spegne il consumo elettrici. Questo vi permetterà di collaudare a campione il
sigillo dei tappi in produzione, aiutandovi così ad evitare le post lamentele dei clienti, fornendo
una certificazione di collaudo eseguito.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
L’imballaggio
Insaccamento, il futuro
dell’imballaggio delle bottiglie
Siccome i costi dell’imballaggio su sacco rappresentano soltanto il 20% dei costi dell’imballaggio su scatola
o cartone, riducendo drasticamente la manodopera e spesso permettendoci di caricare di più nel camion,
posizionare piu’pallet, risulta chiaro che l’imballaggio a sacchetto sia il futuro dell’imballaggio delle bottiglie.
E non abbiamo neanche menzionato ancora i vantaggi per l’industria alimentare: non ci saranno più contatti
fisici con i prodotti finiti e niente rischio di contaminazione dal cartone.
L’ammortamento degli investimenti nell’imballaggio a sacchetto delle bottiglie si ha tra i sei mesi ed i due anni.
Il principale ostacolo con cui si confrontano i nostri clienti è quello di convincere i loro clienti a cambiare il modo
in cui lavorano. Questo pero’ può succedere se c’è un calo notevole di costi tra la soluzione d’imballaggio che
loro usano tipicamente e il nuovo tipo d’imballaggio, a sacchetto.
Entro la loro gamma di regolazioni, tutte le nostre macchine sono capaci di produrre imballaggi di lunghezza
e larghezza diverse, per ottimizzare la stabilità dei pallet. Inoltre, sono state progettate per poter maneggiare
bottiglie difficili e fare cambiamenti molto veloci.
La gamma Delta Engineering di macchine per l’imballaggio a sacchetto:
DB010
Macchina manuale economica.
DB100
Macchina completamente automatica, a larghezza regolabile tra 400-650 mm e lunghezza regolabile tra 200600 mm. Questo tipo di dispositivo viene usato perlopiù nell’ambito farmaceutico. In alcuni casi può essere
usato anche per prodotti colmi.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
DB112
L’imballaggio
Macchina completamente automatica a larghezza regolabile tra 600-800 mm e lunghezza regolabile tra 200-700 mm.
DB132
Macchina completamente automatica ad alta velocità per l’imballaggio – larghezza fissa di 1100 mm, lunghezza
regolabile fino a 1200 mm, altezza regolabile fino a 400 mm. Può produrre sacchi di grandi dimensioni in 20-30
secondi per strato. Questo tipo di dispositivo viene spesso usato in combinazione ad un VZT500 e può imballare
prodotti diversi provenenti da macchine diverse in un solo pacco.
DB142
Macchina completamente automatica a larghezza regolabile
tra 800-1200 mm e lunghezza regolabile
tra 200-1200 mm / 400-1200 mm.
DB152
Macchina speciale completamente automatica che mette
una fascia intorno a 3 sacchetti impilati.
WEL100
Forno di termoretrazione dopo l’imballaggio a sacchi.
Larghezza massima - 1300 mm, altezza di transito massima – 400 mm.
WEL110
Forno di termoretrazione dopo l’imballaggio a sacchi.
Larghezza massima - 1600 mm, altezza di transito massima – 400 mm.
WEL115
Forno di termoretrazione dopo l’imballaggio a sacchi.
Larghezza massima - 1600 mm, altezza di transito massima – 600 mm.
WEL110
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
L’imballaggio
L’imballaggio su vassoio
L’imballaggio su vassoio rimane sempre il metodo più comune d’impilare le bottiglie su di un pallet. La Delta Engineering fornisce una gamma completa di dispositivi per l’imballaggio su vassoio, facilmente spostabili e con tempi
di cambiamento molto corti. Inoltre, offriamo tanti attrezzature per maneggiare le bottiglie difficili. La Delta Engineering produce una gamma ampia di macchine per l’imballaggio a vassoio, in modo da far fronte a tutti i vostri bisogni
(spazio, accumulo ecc.). Tutte le nostre macchine per l’imballaggio su vassoio possono essere equipaggiate con
un provafori economico, un’opzione che concede anche un notevole risparmio di spazio.
Linea VZT11X
Piccola tavola di accumulo: larghezza - 800 mm (32”), 1000 mm (40”),
1200 mm (48”); lunghezza 1200 mm (48”).
Linea VZT21X
Dispositivo per l’imballaggio su vassoio, accumulo uguale ad un vassoio
intero: larghezza - 800 mm (32”), 1000 mm (40”), 1200 mm (48”);
lunghezza 1200 mm (48”), al massimo.
Linea VZT22X
VZT210
Simile al VZT21X, ma versione più corta, con tampone di soli 300 mm (12”).
Queste unità vanno usate con macchine a bassa velocità o quando non c’è che poco spazio disponibile.
Vassoiatrice a bottiglia rovesciata
Le bottiglie o flaconi sono radunate su un convogliatore sincronizzato, in modo conforme alla schema d’imballaggio.
Tra i vari strati viene creato uno spazio programmato. L’operatore si avvicina alla macchina, mette il vassoio rovesciato sopra lo strato già preparato, spinge questo strato vassoiato nella stazione rotativa e, dopo la rotazione, porta
via il vassoio con le bottiglie rovesciate.
Linea VZT23X
Macchina per vassoio rovesciato, larghezza di 800 mm (32”), 1000 mm (40”) o 1200 mm (48”), lungo convogliatore
di 2500 mm (98,4”).
Linea VZT24X
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Simile a VZT23X, ma versione più corta, con convogliatore di soli 1500 mm (59”).
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
L’imballaggio
Confezionatrice speciali a vassoio
VZT400
Robotpacker, afferra i prodotti con forme difficili, “con presa al volo”, senza pause e li mette
su un vassoio. Viene spesso usato con vassoi termoformati e con prodotti di forma conica,
ad esempio.
Quest’unità, insieme ad un provafori “presa al volo” UDK350 ed un sistema specifico per
l’estrazione dalla macchina, vi permette di creare una linea automatica con cui potreste maneggiare tutti i flaconi con forma difficile, che normalmente non potrebbero essere gestiti da
una macchina per l’imballaggio a vassoio.
Lavora con vassoi a larghezza massima di 800 mm (32”).
VZT500
Macchina vassoiatrice allo stato dell’arte, ed alta velocità:
afferra e schiera i prodotti in 3,2 secondi.
Quest’unità è anche attrezzata con un sistema avanzato di
controllo, potendo essere usata in congiunzione alle nostre
macchine controllo linea della gamma DLC.
Il VZT500 integra perfettamente le linee automatiche a supporti individuali, affinché si possano maneggiare le più difficili
bottiglie immaginabili. A seconda dei prodotti, il VZT500 può
essere usato anche come unità di accumulo.
L’applicazione la più avanzata del VZT500 è l’integrazione
completa con etichette RFID, sia sui vassoi individuali, sia sulle
bottiglie stesse (dipende dall’uso), per ottenere la tracciabilità totale.
VZT500
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
L’imballaggio
Pallettizzatori
La Delta Engineering offre anche una gamma ampia di pallettizzatori per vari usi.
DP200
Pallettizzatore semi-automatico per bottiglie e flaconi vuote disposte sopra o sotto
vassoi o falde piatte. Adatto per i pallet di dimensioni comprese tra 800 mm x
800 mm (32” x 32”) e 1200 mm x 1200 mm (48” x 48”); può realizzare dei pallet
a mezza altezza di fino a 1,6 m (63”). In media, permette ad un solo operatore di
lavorare con sei macchine.
DP201
Pallettizzatore semi-automatico per bottiglie vuote disposte sopra o sotto vassoi
o falde piatte. Adatto per pallet di dimensioni comprese tra 800 mm x 800 mm
(32” x 32”) e 1400 mm x 1200 mm (56” x 48”); può realizzare dei pallet a mezza
altezza di fino a 1,6 m (63”). In media, permette ad un solo operatore di lavorare
con sei macchine.
DP200
DP250
Pallettizzatore automatico per disporre le bottiglie su vassoi, includendo il carico
e lo scarico dei pallet e la capacità di accumulo interna. Disponibile l’interfaccia
AVG. I vassoi possono essere caricati automaticamente nel DP250 con la nostra
macchina per piegare vassoi, DKP200. Si possono impiegare vassoi riusabili con
uno dei nostri magazzini vassoi. Impila fino ad un’altezza di 3,1 metri (122”).
DKP200
Unità per piegare e incollare vassoi di cartone di fino
a 1200 mm x 1200 mm (48” x 48”).
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
Pallettizzatori
DP300
Pallettizzatore automatico per taniche impilabili con varie possibilità di layout
degli strati, includendo il carico e lo scarico automatico dei pallet e la capacità
tampone interna; disponibile l’interfaccia AGV.
Accatasta fino all’altezza di 3,1 m (122”).
ETK300
Applicatore di coperchi contro la polvere per mettere
automaticamente dei coperchi contro la polvere sui contenitori.
DP300
DP400
Accatastatore flessibile che si può usare per posizionare vassoi, sacchi,
falde, coperchi; sistema rotativo ad alta velocità con fino a quattro
posizioni del prodotto.
DP500
Pallettizzatore flessibile, completamente automatico, adatto a
schierare flaconi semplici, quadrati, su e sotto vassoi o falde piatte.
Adatto per dei pallet con dimensioni fino a 1200 mm x 1200 mm
(48” x 48”); può accatastare fino all’altezza di 3,1 m (122”).
Spazio contenuto per l’installazione.
DP500
DP550
Pallettizzatore flessibile, modulare, completamente automatico,
include il carico e lo scarico automatico dei pallet. Progettato per essere
usato con falde piatte, capacità massima: 9000 bottiglie all’ora.
Adatto per pallet con dimensioni massime di 1400 mm x 1400 mm (56” x 56”);
accatasta fino all’altezza di 3,1 m (122”). Spazio contenuto per l’installazione.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
L’imballaggio
Pallettizzatori
DP600
Pallettizzatore ad alta velocità, fino a 30.000 bottiglie all’ora. Viene utilizzato insieme ad altre attrezzature, come
i dispositivi per moltiplicazione corsie, macchinari per i test ecc. Può maneggiare bottiglie dalle forme le più
difficili a velocità abbastanza alta.
DSW600
Dispositivo ad alta velocità per moltiplicazione corsie con un nastro in entrata e fino a sei nastri in uscita.
Sistema “presa al volo”, così che le bottiglie non si fermino mai.
DPF600
Telaio radunante, mantiene il pallet accatastato strettamente, per evitare la caduta dei prodotti.
Disponibile come opzionale anche l’applicatore del coperchio (il coperchio si apre dentro,
per non bloccare il vassoio).
DSW600
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
L’imballaggio
Altre soluzioni
Dispositivo imballaggio scatole
DCP050
Unità manuale semplice, che impiega un dispositivo a vassoio. Le bottiglie sono imballate in un vassoio che
rientra esattamente nella scatola. I vassoi sono accatastati nell’unità a mano e vengono tolti in laterale. Si
mette un sacchetto sopra l’unità, si inserisce e si fa ruotare la scatola; adesso, la scatola è piena e pronta.
DCP100
Dispositivo completamente automatico per imballare bottiglie in scatole. Persino oggi, ci sono tanti clienti
molto attaccati a questo sistema, quindi rimane sempre una soluzione affidabile, sviluppata dalla Delta
Engineering.
Imballaggio in scatola “per caduta”
DSB200
Unità per imballare a caduta libera le bottiglie in scatole,
in modo controllato, fino a 9 stazioni.
DSB300
Il nostro DSB300 afferra le bottiglie in laterale, le solleva e le fa cadere su un
nastro divisore che le porterà in dei silos. Il sistema permette di riempire
due silos allo stesso tempo.
Rivestimento spray
DSC100
DSB300
Unità per il rivestimento spray delle bottiglie, per rivestire le bottiglie in PET
ed evitare i graffiature superficiali o attriti sulle linee di riempimento.
DSC200
Unità per il rivestimento spray delle preforme, per rivestire le preforme mentre queste sono prodotte.
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
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L’imballaggio
L’imballaggio
Soluzioni con robot
DRP100
Robot imballaggio, per pallettizzare con vassoio o sacco
su pallet – a corto raggio (2000 mm).
DRP200
Robot imballaggio, per pallettizzare con vassoio
o sacco su pallet – a largo raggio. (6000 mm).
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Soluzioni
d’imballaggio
Soluzioni
d’imballaggio
Soluzioni d’imballaggio
La Delta Engineering sta costantemente sviluppando nuove soluzioni per l’imballaggio al beneficio dei suoi
clienti e in stretta cooperazione con loro.
Scatola su pallet
Dei pallet in plastica che sono molto piccoli quando vengono ritornati (altezza solo 35 mm – 1,3”). Il pallet
viene usato come base e come coperchio. Siccome pesa soltanto 7 kg (15,55 libbre), può essere facilmente
maneggiato dai vostri operatori.
DPB100
Una scatola facilmente piegabile (1000 mm x 1200 mm – 40” x 48”). Le parti laterali sono disponibili in cartone
o polipropilene.
Silo flessibili
La perfetta soluzione “in-house” o nei trasporti a breve distanza! Efficienti nel riempimento volume con bottiglie, circa 25-55%, a seconda del tipo di bottiglia. I silo sono riempiti durante la produzione in modo molto
semplice, ad esempio con il nostro sistema di riempimento a sacchetto DSB300, escludendo quasi del tutto
il lavoro umano. Una volta riempito il primo silo, il dispositivo passa automaticamente a riempire il secondo.
Poi, i silo vengono trasportati nel magazzino (coperti o chiusi, per evitare le contaminazioni) e da lì vanno direttamente alla stazione di riempimento dove sono scaricati automaticamente. Una volta aperta la valvola di
scarico (a mano o in modo automatico), le bottiglie cadono su un nastro trasportatore in entrata che le porta
nel contenitore della macchina a riordinare.
Silo DSF010 1226 x 1266 x 1355 mm (49” x 50” x 54”), uscita in alto.
Silo DSF050 1226 x 1266 x 2600 mm (49” x 50” x 103”), uscita in alto.
Silo DSF150 1226 x 1266 x 2600 mm (49” x 50” x 103”), uscita in basso.
Silo DSF250 2400 x 2400 x 2900 mm (95” x 95” x115”), uscita in basso.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Sistemi
di
estrazione
Sistemi
di
estrazione
Sistemi di
estrazione
La Delta Engineering ha sviluppato una gamma completa di sistemi di estrazione, capaci di gestire bottiglie e flaconi che
escono dalle macchine più comuni.
Aoki
Offriamo soluzioni per tutta la gamma: aoki 100/250/350/500/1000, sia con estrazione servo, sia unità di tipo pneumatico.
Kautex
Sistemi di estrazione per le Keb Series KEB 3/4/5/10. Nel caso particolare di queste macchine, riusciamo ad incrementare l’efficacia della produzione con fino a 15%: se il materiale in eccesso alla base della bottiglia non è scartato
correttamente, le macchine della Keb Series subiscono spesse volte dei blocchi, dato che le attrezzature si trovano
indietro, il che fa quasi sempre che la macchina si fermi e gli elementi conduttori si pieghino. I nostri sistemi di estrazione non permettono che questo accada, rilevando il materiale in eccesso alla base e alla bocca della bottiglia,
e gettando le bottiglie con difetti sul nastro trasportatore degli scarti, evitando così i blocchi e mancate produzioni.
Nissei
La Delta Engineering produce dei sistemi di estrazione per le ASB50MB, aSB12n10, 70DPH, 70DPW, 150DP,
150DPH, nonché per i modelli più vecchi. Anzi, per il modello 70DPH offriamo un’unità completamente integrata
che non occupa spazio in più (le bottiglie sono portate in avanti).
Sistema di estrazione e rotazione delle bottiglie
Molte aziende producono delle macchine che afferrano le bottiglie dal collo, le fanno ruotare a 180° e le mettono
su un nastro trasportatore: noi forniamo una soluzione molto economica per tutti questi tipi di macchine.
Riordinamento
DBP10X
Il nostro Flexpicker rileva le bottiglie dal convogliatore alla rinfusa, con una camera, ne
calcola la posizione, distingue i potenziali errori di soffiaggio, prende la bottiglia con difetti e la mette su un’altro nastro trasportatore o scatola. Quest’unità è estremamente
flessibile e si può montare in qualsiasi macchina. Abbiamo una gamma compresa
tra 1 e 8 teste, il che permette al nostro Flexpicker di far fronte a tutte le velocità di
imbottigliamento. Ulteriori dettagli su questa gamma di macchine si possono trovare
sul nostro sito internet, sotto la voce DBP10X. “Il Delta Flexpicker,
un’alternativa per il
riordinamento di
ogni genere e forma
di bottiglie”
DEP200
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Macchina per riordinamento di bottiglie rotonde/ovali, fino a 3.500 bottiglie all’ora.
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Finitura
Finitura
Finitura
Una gamma di macchine che vi permetteranno di produrre
dei flaconi e tubi speciali. Con gli anni, abbiamo acquisito
moltissima esperienza in questo campo.
DC100
Taglierina per tagliare teste di flaconi. Taglierina di teste fino a
diametro 80 mm (3,1”), a seconda dell’applicazione e del materiale.
DC150
Taglierina simile a DC100, ma più lunga, per diametri superiori ad
80 mm (3,1”), a seconda dell’applicazione e del materiale.
DC100
DC200
Unità per il taglio di teste non-circolari.
DC300
Unità di fresatura collo, affinché la superficie sia
perfettamente piana e pulita, permettendo l’applicazione
di un sigillo sul multistrato di materiale-barriera.
Come opzionale si può integrare un provafori.
DC400
DC300
Macchina da taglio stato dell’arte, a laser, per tagliare
bottiglie rotonde in plastica ovunque e a qualunque spessore.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Sistemi
di
trasporto
Sistemi di Sistemi e nastri trasportatori
trasporto
Convogliatore a nastro piatto
Una gamma completa di convogliatori a nastro piatto, da 100 mm (3,9”) a 1400 mm (56”) in larghezza,
con o senza vuoto.
Trasportatore a catena plastica
Siamo convinti che è questo il cammino da seguire: costano un po’ più all’inizio, ma sono la meno costosa soluzione nel tempo: senza costi di manutenzione, senza bottiglie cadute, senza contaminazioni.
Col passare degli anni, abbiamo sviluppato tutta una gamma di trasportatori a catena e abbiamo anche
disegnato uno, appositamente per prodotti instabili. Inoltre, offriamo la possibilità di usare il vuoto su
questo tipo di convogliatore a catena. Disponibili a 83 mm o 254 mm larghezza.
Convogliatori con grip laterale
Convogliatori per trasferire i prodotti da un nastro ad un altro.
Trasportatori per i pallet
I trasportatori per i pallet mantengono ancora un grande vantaggio nei confronti degli AGV: creano un
grande tampone, permettendo agli operatori di risolvere i problemi apparsi all’unità per l’avvolgimento in
pellicola stretch senza influire sulla produzione.
Il sistema Delta Engineering di trasporto pallet è stato progettato in modo che permetta il trasferimento
della maggioranza dei pallet, in qualsiasi direzione! Inoltre, offriamo tutto un elenco di possibilità per
l’estensione: tavole rotanti, trasferimenti laterali, stazioni sollevamento, unità per trasferimento pallet e
distributori pallet.
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Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Sistemi
di
trasporto
Soluzioni di accumulo
Tenendo conto della velocità produzione sempre maggiore nei mercati, nonché dei sistemi di soffiaggio & imbottigliamento, ci vogliono delle soluzioni performanti per mantenere il livello alto dell’efficienza. Questo ci ha
portati a sviluppare le seguenti soluzioni:
DBC202
Convogliatore con accumulo, a ciclo unico. Usato prima delle macchine da imballaggio, per far fronte al processo discontinuo delle varie stazioni.
DBC602
Convogliatore con accumulo, a ciclo doppio. Usato prima delle macchine da imballaggio, per far fronte al
processo discontinuo delle varie stazioni.
VZT512
Sistema con accumulo per corsia, fino a 25 corsie di 5 metri.
DBT232
Convogliatore con accumulo. Le righe di bottiglie sono spinte in modo intermittente sul nastro trasportatore.
Adatto alle linee meno veloci.
Sistemi sollevamento
ELV110
Elevatore di sacchi/vassoi a livello superiore; larghezza 800 mm (32”).
ELV122
Elevatore di sacchi/vassoi a livello superiore; larghezza 1200 mm (48”).
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
Gamma di prodotti
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