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CASE CON SISTEMI INNOVATIVI
NEW STEEL 2014
NEW STEEL 2014
Nuovo Sistema - NEW STEEL 2014
CONCETTI DI PREFABBRICAZIONE
DESCRIZIONE DEL SISTEMA
IL SISTEMA
a. Struttura Portante
b. Parete di tamponamento
c. Cappotto in Eps
d. Controparete interna
METODO DI REALIZZAZIONE
a. Posizionamento degli elementi
parete
b. Elementi ad angolo
c. Elementi speciali di compenso
d. Angolare appoggio solaio
e. Ancoraggio travi tetto e giunzione
pannelli
f. Solaio e tetto in acciaio o legno
g. Pacchetto isolamento copertura
CASA A KIT
a. Il pacchetto
b. Supporto Tecnico
c. Produzione e lavorazione
d. Montaggio e finiture
e. Kit per imprese ed artigiani
f. Logistica eTrasporto
DATI TECNICI
ASPETTI FONDAMENTALI
CONCETTI DI PREFABBRICAZIONE
Con prefabbricazione si intende un sistema/procedimento basato sulla preparazione fuori opera
(cioè in luogo diverso dalla sede definitiva) degli elementi costitutivi di una struttura, nel loro trasporto
a piè d’opera e nel loro successivo montaggio in opera.
Si tratta di una tecnologia che opera la scomposizione dell’edificio nelle sue parti componenti,
realizza queste separatamente nelle sedi più idonee e trasforma il cantiere in un’officina di
montaggio. L’obiettivo della prefabbricazione è lo stesso di quello dell’industrializzazione edilizia e
cioè l’aumento della produttività del settore edile, tradizionalmente condotto in forme artigianali.
I vantaggi conseguibili possono sintetizzarsi in:
1. Maggiore rapidità di esecuzione della costruzione
2. Minore spreco di materiali
3. Riduzione nell’impiego di manodopera
4. Miglioramento delle qualità dell’edificio
5. Riduzione dei costi di realizzazione
6. Riduzione dei rischi
DESCRIZIONE DEL SISTEMA
“NEW STEEL 2014” è un sistema costruttivo innovativo costituito da pannelli modulari prefabbricati
con struttura portante in Acciaio, uniti ad una lastra in calcestruzzo armato di tamponamento e ad un
rivestimento esterno in EPS (cappotto) pronto alla successiva rasatura armata di finitura.
Oltre al pannello prefabbricato vengono utilizzati profili commerciali in acciaio atti alla costituzione di
strutture portanti quali pilastri e travi necessari per l’appoggio delle strutture orizzontali .
Tali strutture , nello specifico solai o tetti, potranno essere costituite da elementi portanti sia in acciaio
che in legno, con piani di calpestio eseguiti in legno, idonei all’alloggiamento degli impianti
tecnologici e alla stratigrafia classica per la realizzazione delle pavimentazioni.
2
IL SISTEMA
LA STRUTTURA PORTANTE
Il pannello di tamponamento costituisce parte essenziale della struttura dell’involucro e comprende
tre elementi fondamentali:
Pannello Strutturale
La struttura portante dell’involucro viene affidata al profilo in acciaio componente l’elemento parete.
Elemento costituito da un profilato a freddo a “C” ( UNIEN10025 S235 ) di acciaio zincato ottenuto
da nastro di acciaio gradualmente piegato attraverso coppie di rulli sino ad ottenimento della forma
desiderata.
.
Successivamente alla profilatura vengono eseguiti i fori necessari alla giunzione dei vari
elementi.
.
Per il sistema “NEW STEEL 2014” l’ impiego riguarda profili aventi le seguenti dimensioni:
B= 150 mm
H= 50 mm
L= 25 mm
S= 3 mm
Lo spessore potrà variare a seconda delle esigenze relative alle caratteristiche sismiche richieste.
Profilo a "C" 150 mm Sp. 3 mm
3
IL SISTEMA
Tale profilo trova impiego nella realizzazione di una serie di forme geometriche ( Rettangolari,
triangolari, trapezoidali, ecc.. ) che comporranno la struttura portante dell’ edificio. Per la
realizzazione dell’involucro verranno messi a disposizione del sistema degli elementi standard ai
quali saranno associati degli elementi specifici su misura.
LA PARETE DI TAMPONAMENTO
Sezione Parete Struttrale
La resistenza meccanica della parete viene realizzata mediante il getto di una soletta in calcestruzzo
armato inglobata all’interno del profilo in acciaio avente uno spessore di 50 mm, ed un peso a mq. di
circa 120 kg.
Oltre ad una notevole resistenza meccanica , la soletta in calcestruzzo soddisfa di fatto molteplici
funzioni:
1. Garanzia di inerzia termica, facendo si che la parete al variare delle temperature esterne
mantenga costante la propria temperatura.
2. Ottenimento di una superficie di supporto per il cappotto esterno in EPS con adesione
completa alla superfice in calcestruzzo senza l’ausilio di fissaggi meccanici o collanti .
3. Al suo interno, l’ inserimento di lame in acciaio a garanzia della stabilità dell’elemento
sia in senso longitudinale (di collegamento fra gli elementi in acciaio) che diagonale
(controventi).
4
IL SISTEMA
CAPPOTTO IN EPS
Il “cappotto”, più precisamente denominato “isolamento termico all’esterno, con intonaco sottile
su isolante” è il sistema oggi più utilizzato per la coibentazione degli edifici civili ed industriali.
Il sistema a “cappotto” permette di isolare in modo sicuro e continuo pareti costituite anche da
materiali diversi. La diversità può riguardare il comportamento alle sollecitazioni termiche, le
caratteristiche meccaniche, la conformazione superficiale.
Queste diversità sono molto frequenti nelle costruzioni edili (tipico esempio: cemento armato e
laterizio) e sono causa di diverse deformazioni alle sollecitazioni termiche, con possibile creazione di
crepe, distacchi, infiltrazioni e con la conseguente formazione di ponti termici attraverso i quali parte
del calore viene dispersa, provocando deturpamento e disgregazione dei materiali.
Con l’installazione del sistema a “cappotto” tali fenomeni si annullano: tutta l’apparecchiatura
muraria viene posta in condizioni termiche e igrometriche stazionarie, nonostante grandi differenze
di temperatura e/o umidità tra l’esterno e l’interno abitativo.
La finitura del cappotto viene affidata al ciclo armato e più precisamente ad una serie di lavorazioni
combinate atte a garantire una elevata resistenza meccanica della superfice in EPS, grazie
all’utilizzo di una rete plastificata inserita all’interno della rasatura. La superfice ultimata risulterà
visivamente uguale ad una superfice intonacata.
Sezione Lastra con Cappotto in EPS
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IL SISTEMA
CONTROPARETE INTERNA
Le contropareti interne perimetrali prevedono la realizzazione di un tavolato verticale a gesso rivestito istallato su sopporto in acciaio, previa la posa in opera di materassino isolante dello spessore di
cm. 10 all’interno del profilo a “C” a ridosso della soletta in calcestruzzo.
La struttura portante della parete in cartongesso può essere eseguita con profili a sezione e misura
variabile a seconda delle altezze della stessa, profili a “c” di sezione 50/75 mm in abbinamento a
lastre di tamponamento in gesso rivestito o fibra gesso a seconda della resistenza meccanica
richiesta dalla parete. Si avrà in tal modo una sezione di parete finita con dimensioni variabili
da 34 a 37 cm.
Sezione parete finita
6
METODO DI REALIZZAZIONE
POSIZIONAMENTO DEGLI ELEMENTI PARETE
Il sistema è concepito per l’utilizzo prevalente di pannelli modulari standard e la realizzare di elementi
su misura, ove necessario, per il completamento della struttura.
E’ importante l’impego sporadico di pannelli su misura, tale da ridurre al minimo il gravare degli stessi
sul costo totale della struttura rispetto ad una progettazione totalmente standard.
I pannelli trovano l’ unione fra di essi mediante fissaggio meccanico a bulloni in acciaio mentre per
l’ancoraggio a terra il sistema prevede l’impiego di tirafondi ancorati alla base della fondazione.
All’altezza della linea del solaio o della linea di appoggio del tetto la continuità della struttura è
garantita da lame in acciaio, presso-piegate o piane, ancorate a seconda del caso, alla parete
sottostante o ad entrambe le pareti ( P.T. / P.P.) con interposta una lama di rinforzo.
Particolare giunzione pannelli in verticale
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METODO DI REALIZZAZIONE
Esempio posizionamento
Pannelli
COLLEGAMENTI AD ANGOLO
I collegamenti ad angolo realizzati con elementi speciali, ed essenzialmente suddivisi in tre tipologie
1. Elemento ad angolo “esterno” utilizzato per angoli esterni o per l’intersezione di 3 pareti.
2. Elemento d’angolo “interno”.
3. Elemento “fuori squadra”.
Elemento ad angolo esterno
e giunzione fra 3 pannelli
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Pannello ad angolo interno
METODO DI REALIZZAZIONE
ELEMENTI SPECIALI DI COMPENSO
Oltre alle pannellature standard con dimensioni variabili da 40 a 120 cm. di larghezza il sistema
prevede dei pannelli di compenso con misure da 5 a 35 cm. Realizzati con lamiera presso piegata e
accoppiata ai medesimi materiali impiegati per le pannellature ordinarie.
Pannello Compenso di 15 cm
Pannello Compenso di 35 cm
9
METODO DI REALIZZAZIONE
ANGOLARE APPOGGIO SOLAIO
L’appoggio e l’ancoraggio dei piani orizzontali si ottiene mediante l’impiego di profili in acciaio tipo
(L – C – UNP - ecc.) saldamente ancorati con bulloni alle pareti verticali , dotati di fori in
corrispondenza delle travature del solaio, atti ad ospitare successivamente le viti di fissaggio delle
travature.
Angolare di appoggio travi solaio
ANGOLARE APPOGGIO TETTO INCLINATO E GIUNZIONE PANNELLI
Suddetta lama potrà essere piatta o sagomata a seconda delle esigenze, interposta fra i pannelli o
fissata all’ estradosso mediante bulloni in acciaio debitamente dimensionati.
A garanzia della continuità della struttura perimetrale, in corrispondenza dell’appoggio delle travi del
tetto o della giunzione fra pannelli all’altezza del solaio, una lama in acciaio di dimensione fornita da
calcolo strutturale.
Lama di collegamento elementi
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METODO DI REALIZZAZIONE
Lama di collegamento pannelli e fissaggio travi del tetto
Lama di collegamento pannelli e fissaggio travi del tetto
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METODO DI REALIZZAZIONE
SOLAI E TETTO DI ACCIAIO O LEGNO
Le strutture orizzontali e le falde inclinate del tetto realizzate in diverse tipologie e configurazioni in
base alla finitura superficiale dell’intradosso.
Finiture adottate :
1. Travi in legno.
2. Lamellare sdraiato autoportante.
3. Controsoffittatura in cartongesso.
Per la finitura con travi a vista è necessario l’ impiego di travetti in legno lamellare portante avente
dimensioni di cm. 14 b x 20 h , dimensionati da calcolo strutturale, e finitura in tavolato sottotetto in
abete (perline).
Per la soluzione a lamellare sdraiato la struttura portante sarà costituita da doghe in lamellare di
abete avente larghezza cm. 60 ed altezza variabile a seconda della luce del solaio, con l’ ottenimento
di una superficie all’ intradosso complanare mantenendo a vista l’essenza del legno.
Per soluzioni tradizionali, piane all’ intradosso e dove non si necessita una superfice di finitura in
legno, un solaio portante in acciaio al quale successivamente applicato un rivestimento in
cartongesso ancorato direttamente ai profili in acciaio.
Dal piano di calpestio grezzo, verrà applicato un pacchetto costituito da calcestruzzo alleggerito,
bugna di impianto a pavimento e successivo massetto in sabbia e cemento per la posa della
pavimentazione.
Dove necessario, comunque, la possibilità di integrare il pacchetto solaio con materassini
fonoassorbenti per ovviare a problematiche relative all’acustica.
Tipologie finiture solai e tetti
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METODO DI REALIZZAZIONE
PACCHETTO ISOLAMENTO COPERTURA
Successiva all’esecuzione del tetto, scelto fra le varie tipologie costruttive offerte, la messa in opera
del pacchetto di isolamento.
Per la realizzazione del suddetto si adotteranno gli stessi principi utilizzati per l’isolamento della
parete impiegando materiali con principi e caratteristiche isolanti differenziati fra loro per salvaguardare sia il valore di trasmittanza che l’ inerzia termica.
Dopo la posa dei tavolati di copertura la soluzione pacchetto coibente comprende:
1. Freno Vapore.
2. Pannello in Celenit spessore cm. 5
3. Pannello Multistrato:
a. Celenit cm. 5
b. Eps 100 cm. 10
c. Camera di ventilazione cm. 5
d. Pannello in spaccato di legno cm. 1,5
4. Posa in Opera di Guaina Adesiva
5. Manto di copertura
I principi fondamentali che portano all’utilizzo di tali materiali sono:
1. Impiego di materiali che abbiano una massa tale (celenit) da garantire inerzia termica e
quindi un ottimo isolamento estivo ed un buon abbattimento acustico.
2. L’utilizzo dell’ EPS come isolante per il periodo invernale.
3. La realizzazione di una camera di ventilazione atta a garantire lo smaltimento dell’aria calda
formatasi sotto il manto di copertura nel periodo estivo e ad eliminare l’eventuale
formazione di condensa creata sotto lo strato di guaina impermeabilizzante.
Pacchetto isolamento copertura con ventilazione preaccopiata
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CASA A KIT
IL PACCHETTO
“Casa kit” è un pacchetto di materiali ed elementi fornito da STEELCONCRETE con Sistema
“New Steel 2014” caratterizzato dall’assieme delle componenti e le parti della struttura del fabbricato
al grezzo, il tutto corredato dalla documentazione tecnica (progettazioni esecutive e di assemblaggio) ed il supporto professionale di formazione, per garantire un kit di fornitura semplice ed intuitivo
comprensivo di :
Progettazione.
Sistema parete.
Strutture portanti in acciaio.
Strutture orizzontali solaio e tetto.
Pacchetto isolamento copertura.
SUPPORTO TECNICO
La progettazione strutturale e costruttiva degli elementi è affidata al nostro staff di progettisti altamente specializzati e ad un ufficio tecnico fornito dei più moderni software di progettazione e sistemi
multimediali. Il progetto e l'esecuzione del singolo dettaglio, unito all'elevato know-how, consentono
di rispondere al meglio alle esigenze delle imprese in termini di qualità, tempistiche e costi.
PRODUZIONE E LAVORAZIONE
All’interno dei nostri stabilimenti STEELCONCRETE, partendo dal semilavorato, sviluppa l'intero
ciclo produttivo dei manufatti, grazie alle tecnologie a controllo numerico, al centro taglio, a moderni
sistemi di pressatura, assemblaggio e verniciatura ed all’esperienza di maestranze specializzate.
MONTAGGIO E FINITURE
STEELCONCRETE si occupa inoltre della fase di installazione degli edifici attraverso le proprie
squadre di montaggio e carpentieri altamente specializzati in grado di trasformare il progetto
architettonico e tecnologico in realtà costruttiva.
Servizio offerto esclusivamente nelle aree coperte dal “Servizio Chiavi In Mano” per tutte le restanti
aree è possibile richiede la fornitura del “Kit di Montaggio”.
14
CASA A KIT
KIT PER IMPRESE E ARTIGIANI
STEELCONCRETE sviluppa diversi pacchetti con differenti livelli di finitura (es. solo struttura, grezzo
avanzato) completi di kit di montaggio comprensivo di progettazione, calcolo, disegni esecutivi,
fornitura ed assistenza da parte del proprio staff tecnico.
STEELCONCRETE è alla continua ricerca di aziende interessate alla propria
TIPOLOGIA COSTRUTTIVA, disposte a collaborare, per ampliare il raggio d’ azione del
servizio “Chiavi in mano”.
LOGISTICA E TRASPORTO
Grazie alla compattezza degli elementi parete, il sistema si presta ad una notevole facilità di
accatastamento degli elementi costituendo un pallet avente dimensioni massime di mm 3200x1200
per un peso complessivo di 15 q.li e sviluppando una superfice parete di circa 20 mq.
A tal proposito ipotizzando la realizzazione di una abitazione di 160 mq. su due piani ed ottendendo
una superfice muraria pari a circa 230 mq, in pallet il quantitativo di merce corrisponderà a sole 12
unità.
Detto ciò si intuisce come in un solo viaggio da autoarticolato si può trasportare con facilità tutte le
pareti perimetrali dell’ involucro ( portata massima per autoarticolato mq. 300).
Considerando solai, tetto e pacchetti isolamento copertura, e quindi il Kit di Montaggio completo,
sufficiente sarà un secondo autoarticolato.
Esempio di sistema parete di 308 mq in pallet su Autoarticolato
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DATI TECNICI
PREMESSA
La trasmissione del calore avviene attraverso un corpo quando esso è sottoposto ad una differenza
di temperatura.
L’energia si trasferisce dal punto a temperatura maggiore al punto a temperatura minore.
La trasmittanza U (UNI EN ISO 6946) si definisce come il flusso di calore che attraversa una superficie unitaria sottoposta a differenza di temperatura pari ad 1°C ed è legata alle caratteristiche del
materiale che costituisce la struttura e alle condizioni di scambio termico.
La tipologia e l’ordine degli elementi che costituiscono la parete del sistema fanno in modo che la
trasmittanza termica totale raggiunga un valore di 0.1553 W/(m2k) e permetta quindi di realizzare
fabbricati con prestazioni termiche elevate.
Detto ciò si dovrà considerare in ugual misura il fattore di attenuazione e lo sfasamento della parete,
ovvero i parametri che determinano il fabbisogno energetico di raffrescamento dell’edificio.
La legislazione nazionale ha imposto limiti estivi alle prestazioni delle strutture ai fini della riduzione
del surriscaldamento degli ambienti.
Lo scopo dei limiti imposti è la riduzione del flusso energetico immesso negli ambienti per effetto
dell’irraggiamento solare e di conseguenza il contenimento dei valori di temperatura superficiale
interna della struttura oggetto di irraggiamento. La legislazione impone quindi, per le strutture orizzontali e verticali due verifiche alternative:
1.
Un valore minimo di massa superficiale Ms > 230 kg/m² (massa superficiale valutata
senza intonaci esterno e interno come da indicazioni presenti nelle definizioni).
2.
Soluzioni equivalenti al comportamento estivo di una struttura di Ms = 230 kg/m².
È possibile valutare il rispetto del limite con una soluzione equivalente per mezzo del
metodo di calcolo delle caratteristiche dinamiche delle strutture opache presente nella
norma UNIEN13786.
Tale norma descrive come calcolare sulla base delle caratteristiche dei materiali
(conducibilità termica, calore specifico, densità e spessore) e della stratigrafia di una
struttura le caratteristiche termiche dinamiche delle strutture opache:
• lo sfasamento temporale ϕ (h e min)
• il fattore di attenuazione dell’onda termica fa (-)
• la trasmittanza termica periodica Yie (W/m²K).
16
DATI TECNICI
Fattore Attenuazione :
0.0684
Sfasamento :
9 h 21 ‘ minuti
Trasmittanza :
0.1553 W/(m2k)
Spessore Parete :
0.375 cm
COMPOSIZIONE STRUTTURA “NEW STEEL 2014”
Cat.
Descrizione Materiale
Spessore
[m]
Superficie esterna
Resistenza
[ m²K/W ]
Densità
[ kg/m³ ]
Cal. spec.
[ J/kgK ]
0,0741
RAS
CICLO ARMATO
0,05
0,0071
1400,00
836,80
VAM
EPS 100
0,10
3,2258
18,00
1338,88
CLS
CLS per pareti interne o esterne protette –
0,05
0,0262
2400,00
878,64
VAM
LANA DI ROCCIIA
0,10
2,70
40,00
1029,3112
INA
Camera non ventilata sp. mm 50
0,05
0,16
1,00
1004,16
VAR
Cartongesso in lastre
0,0125
0,0595
900,00
836,80
Cartongesso in lastre
0,0125
0,0595
900,00
836,80
VAR
Superficie interna
0,125
Tabella 1 - Composizione strati della struttura
Proprietà principali della struttura
Nome struttura
Disegno struttura
New Steel 2014
Localizzazione
Tipo struttura
Parete
Colore parete esterna
Chiaro
Numero strati
7
Spessore totale
0,375 m
Resistenza termica totale
6,4372 m²K/W
Trasmittanza termica totale
0,1553 W/(m²K)
Trasmittanza massima DLgs
311 dal 2008
0,37 W/(m²K)
Trasmittanza massima DLgs
311 dal 2010
0,34 W/(m²K)
Attenuazione
0,0684
Sfasamento
9 h 21'
Tabella 2 - Proprietà struttura
Figura 1 - Disegno struttura
17
DATI TECNICI
Fattore Attenuazione :
0.1599
Sfasamento :
11 h 53 ‘ minuti
Trasmittanza :
0.1877 W/(m2k)
Spessore Parete :
0.3002 m
COMPOSIZIONE STRUTTURA “PACCHETTO TETTO”
Cat.
Descrizione Materiale
Spessore
[m]
Superficie esterna
Resistenza
[ m²K/W ]
Densità
[ kg/m³ ]
0,0741
LEG
Pannelli di spaccato di legno e leganti inorganici
0,015
0,1049
500,00
2092,00
INA
Camera debolmente ventilata sp. mm 50
0,05
0,09
1,00
1004,16
VAM
EPS 100
0,10
3,2258
18,00
1338,88
CEL
CELENIT N 50
0,05
0,75
360,00
2099,9497
CEL
CELENIT N 50
0,05
0,75
360,00
2099,9497
FRV
CELENIT FV/145
0,0002
0,0015
725,00
2100,3679
0,015
0,0962
600,00
2092,00
0,02
0,1111
450,00
2719,5999
LEG
Pannelli di spaccato di legno e leganti inorganici
LEG
Abete (flusso parallelo alle fibre)
Superficie interna
0,125
Tabella 1 - Composizione strati della struttura
Proprietà principali della struttura
Nome struttura
Disegno struttura
Pacchetto Copertura
Localizzazione
Tipo struttura
Copertura, tetto, soffitto
Colore parete esterna
Chiaro
Numero strati
8
Spessore totale
0,3002 m
Resistenza termica totale
5,3286 m²K/W
Trasmittanza termica totale
0,1877 W/(m²K)
Trasmittanza massima DLgs
311 dal 2008
0,32 W/(m²K)
Trasmittanza massima DLgs
311 dal 2010
0,30 W/(m²K)
Attenuazione
0,1599
Sfasamento
11 h 53'
Tabella 2 - Proprietà struttura
18
Cal. spec.
[ J/kgK ]
Figura 1 - Disegno struttura
DATI TECNICI
TABELLA LASTRE ED ELEMENTI STANDARD
CODICE
DESCRIZIONE
ALTEZZA
LP.320.120.15.3
LASTRA PARETE 3200X1200X150X3
3200
LP.320.100.15.3
LASTRA PARETE 3200X1000X150X3
LP.320.90.15.3
BASE
STANDARD
ZINCATO
SPESSORE
REVERSIBILE
1200
Yes
Yes
3
YES
3200
1000
Yes
Yes
3
YES
LASTRA PARETE 3200X900X150X3
3200
900
Yes
Yes
3
YES
LP.320.80.15.3
LASTRA PARETE 3200X800X150X3
3200
800
Yes
Yes
3
YES
LP.320.70.15.3
LASTRA PARETE 3200X700X150X3
3200
700
Yes
Yes
3
YES
LP.320.60.15.3
LASTRA PARETE 3200X600X150X3
3200
600
Yes
Yes
3
YES
LP.320.40.15.3
LASTRA PARETE 3200X400X150X3
3200
400
Yes
Yes
3
YES
LP.260.120.15.3
LASTRA PARETE 2600X1200X150X3
2600
1200
Yes
Yes
3
YES
LP.260.100.15.3
LASTRA PARETE 2600X1000X150X3
2600
1000
Yes
Yes
3
YES
LP.260.90.15.3
LASTRA PARETE 2600X1000X150X3
2600
900
Yes
Yes
3
YES
LP.260.80.15.3
LASTRA PARETE 2600X800X150X3
2600
800
Yes
Yes
3
Yes
LP.260.70.15.3
LASTRA PARETE 2600X700X150X3
2600
700
Yes
Yes
3
YES
LP.260.60.15.3
LASTRA PARETE 2600X600X150X3
2600
600
Yes
Yes
3
YES
LP.260.40.15.3
LASTRA PARETE 2600X400X150X3
2600
400
Yes
Yes
3
YES
LP.280.120.15.3
LASTRA PARETE 2800X1200X150X3
2800
1200
Yes
Yes
3
YES
LP.280.100.15.3
LASTRA PARETE 2800X1000X150X3
2800
1000
Yes
Yes
3
YES
LP.280.90.15.3
LASTRA PARETE 2800X1000X150X3
2800
900
Yes
Yes
3
YES
LP.280.80.15.3
LASTRA PARETE 2800X800X150X3
2800
800
Yes
Yes
3
YES
LP.280.70.15.3
LASTRA PARETE 2800X700X150X3
2800
700
Yes
Yes
3
YES
LP.280.60.15.3
LASTRA PARETE 2800X600X150X3
2800
600
Yes
Yes
3
YES
LP.280.40.15.3
LASTRA PARETE 2800X400X150X3
2800
400
Yes
Yes
3
YES
BASE.115.60.15.3
BASE FINESTRA 1150X600X150X3
1150
600
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.80.15.3
BASE FINESTRA 1150X800X150X3
1150
800
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.90.15.3
BASE FINESTRA 1150X900X150X3
1150
900
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.100.15.3
BASE FINESTRA 1150X1000X150X3
1150
1000
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.120.15.3
BASE FINESTRA 1150X1200X150X3
1150
1200
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.140.15.3
BASE FINESTRA 1150X1400X150X3
1150
1400
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.150.15.3
BASE FINESTRA 1150X1500X150X3
1150
1500
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.160.15.3
BASE FINESTRA 1150X1600X150X3
1150
1600
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.180.15.3
BASE FINESTRA 1150X1800X150X3
1150
1800
Yes
Yes
3
NO
BASE.115.200.15.3
BASE FINESTRA 1150X2000X150X3
1150
2000
Yes
Yes
3
NO
STP.45.60.15.3
STIPITE FINESTRA45X60X15X3
450
600
Yes
Yes
3
NO
19
via Valla’ 20
31030 Altivole - TV
0423 91 51 55
[email protected]
steel concrete
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