Brochure Skid 2100

DESCRIZIONE
I
sistemi
hydroblasting
ad
olio
OPPS – “Overpressure Pipe Purification
Skid”, progettati e realizzati da OilSafe, vengono utilizzati per la pulizia interna di tubazioni di circuiti di lubrificazione ed oleodinamici di potenza e regolazione turbine a
gas, turbine a vapore, compressori gas,
impianti siderurgici, etc..
Getti di olio ad alta pressione (regolabili
fino a 1500 bar), vengono impiegati per
le specifiche attività di decontaminazione e pulizia interna dei circuiti.
Attraverso un doppio sistema di ricircolo e filtrazione, l’olio viene messo in pressione nei
circuiti, prima di essere fornito agli utilizzi, quindi aspirato dalla cassa olio dedicata
e filtrato prima di essere iniettato nuovamente sulle pareti interne di tubazioni. Le
pressioni di esercizio dei sistemi risultano regolabili in funzione delle condizioni operative, fino a
valori di picco prossimi a 1500 bar.
La vaporizzazione dell’olio, che si verifica all’interno del piping, a seguito dell’azione dei getti
alta pressione sulle pareti, facilita il distacco di ruggine e depositi di particolato sulle pareti interne delle tubazioni.
La medesima attività condotta al termine delle operazioni di pulizia interna, consente la passivazione delle superfici interne, mediante gli inibitori della corrosione presenti nel lubrificante utilizzato per l’attività.
Rispetto alle metodiche di decontaminazione che
prevedono unicamente attività di flussaggio con
fluido in moto turbolento, il sistema consente di
ottenere:
 sensibile riduzione delle tempistiche complessive per l’attività;
 significativo miglioramento dei livelli di
pulizia ottenuti mediante operazioni di decontaminazione effettuate mediante solo flussaggio
con fluido in moto turbolento.
Mediante i sistemi OPPS di OilSafe, risulta possibile ottenere una efficace, veloce e completa
eliminazione di residui di ossidazione dalle superfici interne delle tubazioni.
ST031-S-12
APPLICAZIONE
I tecnici Oilsafe, certificati MLT (Machinery Lubrication Technician) dall’ICML (International
Council for Machinery Lubrication), lavorano
insieme al personale di impianto al fine di:
 Sviluppare piani e tempistiche della decontaminazione mediante sistema OPPS per
soddisfare i programmi di fermata.
 Stabilire i criteri per una decontaminazione
completa dei circuiti interessati dall’attività.
 Raccogliere le informazioni di base ed altri
dati rilevanti per l'inclusione nel report tecnico di fine intervento.
 Monitorare i miglioramenti del sistema come conseguenza del servizio e documentare
il ROI – Return On Investment.
Pre-Hydroblasting
Post-Hydroblasting
BENEFICI
Tra benefici possiamo citare i seguenti:
 Miglioramento della redditività attraverso la
disponibilità degli impianti e la riduzione di
fattori d’usura e fermi non programmati
 Allungamento della vita di cuscinetti e componenti lubrificati
 Allungamento della vita del fluido
 Riduzione nelle spese per parti di ricambio
e lubrificanti
 Riduzione dei costi di manutenzione
 Miglioramento dell’affidabilità degli impianti
e del controllo della manutenzione
 Riduzione delle perdite di lubrificante a causa di tubazioni ostruite.
CONSEGNA DOCUMENTAZIONE TECNICA
 Preparazione di un report di servizio contenente:
- Dettaglio delle fasi di decontaminazione di tuba
zioni, piedistalli cuscini componentistica
- Certificazione del livello di pulizia del sistema di
lubrificazione prima e dopo il trattamento
- Definizione delle misure volte a mantenere la
pulizia del sistema di lubrificazione
- Stima del valore del servizio fornito al cliente
 Distribuzione e presentazione del report tecnico redatto, al personale gestore dell’impianto ed alle principali figure coinvolte nella manutenzione
AMBITI DI APPLICAZIONE SERVIZIO
 Distacco della contaminazione dal circuito e conseguente permeazione nel
lubrificante
 Portate del lubrificante inadeguate
 Fallimenti causati da mancanza di lubrificazione
 Fattori d’usura causati da presenza di
contaminanti nel circuito
SICUREZZA, SALUTE E AMBIENTE
I tecnici OilSafe:
 Sono a conoscenza dei rischi di manipolazione, conservazione, e utilizzo di prodotti petroliferi
 Coordinano le operazioni attraverso personale di cantiere OilSafe
 Rispettano rigorosamente norme ambientali e di sicurezza del sito
 Verificano gli interblocchi di sicurezza di apparecchiature elettriche e meccaniche, la corretta
etichettatura ed i potenziali pericoli di esplosione prima di lavorare sulle attrezzature
per ridurre i rischi associati a drenaggi, perdite e fuoco
 Forniscono raccomandazioni
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Ispezione del sistema
Individuazione di morchie, lacche, tracce di particolati solidi e metalli bianchi o altri depositi pesanti negli alloggi del cuscinetto o sul fondo della
cassa olio.
Messa a punto circuito di decontaminazione
Installazione e messa in sicurezza di collegamenti
di bypass, piattaforma e circuito OPPS per inserimento di sonde rotative auto-avanzanti.
Implementazione del processo
Esecuzione della pulizia interna del circuito mediante sonde rotative auto-avanzanti ed impulsi di pressione.
Ispezione finale e redazione del report
Documentazione processo e certificazione del miglioramento delle prestazioni.
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