Ferris Structural Steel

2014 - NR:
2
Optimaal
Optimaal is een uitgave van You Improve
In dit nummer:
Bedrijfsopleidingen van You Improve
Cedeo erkend
Interview met David Scheele - Ferris Structural Steel
Zichtbaar resultaat
Merkbare gevolgen
Elocoat ziet OEE in half jaar stijgen
van 61 naar 69
You Improve breidt uit naar België
ESF subsidie voor duurzaam
inzetbare medewerkers.
Dat het initiatief om te starten met continu verbeteren niet altijd van de top moet komen, bewijst David Scheele. Hij is Hoofd
Staalwerkplaats van staalconstructiebedrijf Ferris Structural Steel in Terneuzen. David wist het management te interesseren
en, na enkele gezamenlijke verkenningen, haar commitment te verkrijgen. En de Zeeuw heeft hun vertrouwen niet geschaad.
Wie het Ferris van nu vergelijkt met het bedrijf zoals dat er drie jaar geleden bij lag, zal verbluft zijn. Maar belangrijker nog, is
het feit dat het Terneuzense staalbedrijf, in een sterk krimpende markt, nog steeds groei vertoont.
Veel bedrijven starten met continu verbeteren om bijvoorbeeld kosten te reduceren.
Dat lag bij Ferris, althans bij Hoofd Staalwerkplaats David Scheele, wat anders. “Ik
heb altijd al vragen gesteld bij de manier
waarop we hier dingen deden. Als ik die
vraag stelde, kreeg ik telkens als antwoord:
‘omdat we dat altijd al zo doen.’ En op een
gegeven moment ga je daar zelfs in mee.
Maar waar ik echt last van had, was de
verstorende werking van spoedorders op de
normale productie. Dat moest beter kunnen,
en zo ben ik op zoek gegaan.
Niet alleen starten
Op een gegeven moment las David over een
bedrijf waarin ze machines vaker omstelden
om zo kleinere badges te kunnen maken. Meer omstellingen dus, maar minder
voorraad. “Wij zaten toen nog in het oude
stramien, dus maar doordraaien zodat we
niet te vaak moesten omstellen. De enorme
voorraad die we daarmee creëerden namen
we op de koop toe. Merkwaardig eigenlijk,
als je bedenkt dat nagenoeg alle producten
die wij maken verschillend zijn. Maar goed,
als je niet beter weet, en genoeg plek hebt
om de vooraad te stapelen, dan ga je vrolijk
door.” David zag dat het anders kon (en
moest) maar besefte dat hij er in zijn eentje
weinig aan kon doen. Na enkele gesprekken met zijn direkteur Frits Evenblij over de
vraag waar en hoe kunnen we ons nog verbeteren, besloten ze deel te nemen aan een
aantal kennismakingsworkshops van You
Improve. “Ik was blij dat hij de waarde van
continu verbeteren ook zag, en inmiddels is
hij misschien nog wel fanatieker dan ik.”
De waarde van een externe partij
“Gelukkig beseften we ook dat we een
externe partij nodig hadden. Enerzijds om
ons, en onze medewerkers de benodigde
kennis over verbetertechnieken bij te brengen. Bovendien kan een externe partij beter
inschatten wat nou echt onze problemen
zijn en wat ons verbeterpotentieel is. Maar
ook om ons in de loop van het verbeterpro-
gramma scherp te houden. Dezelfde bedrijfsblindheid die er in eerste instantie voor
zorgde dat we niet zagen dat het anders
moest, kan er net zo makkelijk voor zorgen
dat we denken dat we er na een paar veranderingen wel zijn. Een externe adviseur kan
je dan regelmatig een spiegel voorhouden: Is
dit nou echt niet te verbeteren?”
De waarde van opleiden
Medio 2011 kon het verbeterprogramma
daadwerkelijk van start gaan met een
MBO-opleiding voor alle productiemedewerkers. “Eerlijk gezegd zouden we dat nu wat
anders aanpakken”, vertelt David Scheele.
“Natuurlijk is het mooi dat de mensen een
diploma krijgen en dat je op de koop toe
subsidie krijgt voor het opleiden. Maar de
echte toegevoegde waarde zat hem vooral in
de praktische continu verbeterkennis en de
theorie die daarbij nodig is. In de toenmalige
MBO-opleiding zat ook veel theoretische
Onderdeel van de
Syndus Group
Ferris ontwerpt, fabriceert en monteert
staalconstructies voor de industrie
(chemie en petrochemie) en de utiliteitsbouw. Daarnaast is zij actief op het
gebied van GVK-producten. Het bedrijf
biedt een totaalpakket aan maatwerk
GVK-constructies. Hiermee kan voor
iedere bedrijfstak in vrijwel iedere toepassing worden voorzien.
Ferris heeft vestigingen in Terneuzen,
Interview met David Scheele - Ferris structural steel (vervolg)
Bij ons speelt vooral de intrinsieke behoefte om te verbeteren
Rijnmond en Zelzate, en maakt deel uit
van de Syndus Group.
Met ruim 260 personeelsleden en
een jaarlijkse groepsomzet van ruim
80.000.000 euro, is Syndus group een
internationale groep bedrijven met
productiefaciliteiten en vestigingen
in Nederland, België en Slowakije. De
hoofdactiviteiten zijn; de bouw van
staalstructuren (Ferris), de verhuur
van verticaal en horizontaal industrieel equipment (Arentis), levering van
glasvezelversterkte epoxy buissystemen (Amerplastics) en de fabricatie van
thermohardende kunststof buisleidingsystemen, apparaten en looproosters
(Fiberstruct).
Lees verder >
vakkenis, die op zich nuttig is, maar wel
zorgde voor veel extra studietijd en toetsen.
Aangezien we hadden aangegeven dat de
studie onder werktijd kon plaatsvinden,
kostte het ons al met al meer tijd dan we
hadden verwacht. Als we nu zouden starten
zou ik kiezen voor een specifieke verbeteropleiding, en of daar dan subsidie aanhangt
maakt ons niet zoveel uit. Nogmaals, bij
ons speelt vooral de intrinsieke behoefte
om continu te proberen onze processen te
verbeteren.
Hoe meet je dat?
De vraag is natuurlijk hoe je het effect meet,
als elke order uniek en nooit 100% hetzelfde
is. David Scheele: “Pas op, we meten en
rapporteren weldegelijk cijfers, bijvoorbeeld
via Multi Moment Opnames (MMO) en van
alle verbeteringen meten we ook de effecten
in tijd en geld. Maar, zoals ik al eerder zei,
onze producten zijn zo divers dat we die
verbeteringen niet zo maar een op een op
de hele productie kunnen doorvoeren.” Wat
wel duidelijk merkbaar is, is dat de productie
veel meer gestroomlijnd is, er zijn praktisch
geen tussenvoorraden meer, en dat ‘orde
en netheid’ goed is doorgedrongen op de
productievloer. De hallen zijn overzichtelijk
en stralen rust uit. En overal waar je kijkt zie
je verbeterborden en schaduwborden. “Ik
durf wel te zeggen dat 5S tot het DNA van
de productiemedewerkers is doorgedrongen.
En daar ben ik ook behoorlijk trots op, zeker
als ik het vergelijk met andere staalbedrijven.”
Groei in een krimpende markt
Rondlopen over de productievloer bij Ferris
is inderdaad een verademing, zeker wanneer men voor ogen houdt hoe het bedrijf er
enkele jaren geleden uit zag. Echter, menig
manager zou hier geen genoegen mee nemen en zou willen weten wat het uiteindelijke effect van de verbeteringen is op de bedrijfsresultaten. Ferris wil vanzelfsprekend
niet zomaar alle cijfers op tafel leggen, maar
laat wel weten dat het bedrijf de afgelopen
‘5S is tot het DNA van de productieafdeling doorgedrongen’
2
Optimaal - september 2014
‘We trekken, in wisselende
samenstelling, samen de kar.’
jaren ligt gegroeid is. En dat in een markt die
gemiddeld 2 à 3 procent krimp vertoonde en
waar menig concurrent omviel of flink moest
renoveren. De gemiddelde bezettingsgraad
in de branche ligt rond de 77%. En gezien de
aard van het proces zal deze overcapaciteit
niet snel zijn af te bouwen. Bij Ferris is geen
sprake van significate overcapaciteit en
het bedrijf heeft niet hoeven saneren. Deze
feiten (en waarschijnlijk de onderliggende
cijfers) zijn voor het management voldoende
om de inspanningen op verbetergebied te
continueren.
Toekomst
En als het aan David ligt, worden die inspanningen nog verder uitgebreid. “Natuurlijk
valt er nog steeds veel te verbeteren. de
ideale situatie, waarin spoedorders de rest
van productie niet beinvloeden, is nog niet
helemaal bereikt. De borging en continuiteit
van het verbeteren blijft een punt en we
moeten waken niet terug te vallen in oude
gewoontes. Maar om echt wereldklasse te
worden, zal het continu verbeteren in heel
Ferris, dus ook buiten de productie, geïmplementeerd moeten worden.” Regelmatige
ondersteuning van een externe adviseur
blijft volgens David dan ook noodzakelijk.
“Om je scherp te houden en om specifieke
verbeteringen succesvol door te kunnen
voeren.’ Het Hoofd Staalwerkplaats heeft
geen concreet einddoel voor ogen. “Volgens
mij gaat het er vooral om dat we continu
blijven verbeteren. Dat we bewust onbekwaam zijn, oftewel, dat we beseffen dat
we iets niet optimaal doen, maar ook weten
hoe we het op moeten lossen. En ik ben
benieuwd of daar een bepaald verzadigingspunt bij is. Ik merk bij sommige medewerkers dat ze op een bepaald moment, na de
zoveelste verbetering, afhaken.
Samen de kar trekken
Overigens ziet David Scheele dat de animo
voor het verbeteren bij zijn medewerkers
fluctueert. “Je hebt altijd mensen die voor
de kar lopen; zij trekken de kar. Er is ook
altijd een groep die op de kar zit en, zonder
veel problemen meerijdt, maar er zelf niet
al te veel energie in stopt. En er is altijd een
groep die achter de kar loopt, of hem zelfs
probeert af te remmen of tegen te houden.
Het grappige is dat dit niet steeds dezelfde
mensen zijn. Soms loopt iemand maanden
lang achteraan, en ineens gaan ze voorop lopen. Of mensen die eerst de kar trokken, die
na een tijdje even op de kar klimmen en het
even rustiger aan lijken te doen. Eigenlijk
wel mooi, want zo trekken we met zijn allen
aan de kar, maar zorgen we ook dat we niet
te hard gaan. Ook voor mezelf een signaal,
want ik zou het liefst een heel eind voor de
kar lopen.
De productiehallen stralen orde en netheid uit. Overal treft
men verbeterborden en schaduwborden aan.
3

Download Report