Artikel lezen - Tandtechnisch Magazine

Volautomatische vervaardigde individueel geslepen abutments
Cordent 3D Center breidt materialenportfolio verder uit
Voor de ingang van het Cordent 3D Center staat een enorme
generator
te zoemen. Dit is een tijdelijke oplossing in afwachting van de definitieve
aansluiting die nodig is om de nieuwste uitbreiding van de freesstraat
van stroom te voorzien. Het gaat om de Ultrasonic 20
linear die samen
met de Duitse wereldspeler DMG is ontwikkeld. Hiermee is Cordent 3D
het
eerste
freescentrum
en
zirkonium
abutments
in
Nederland
vanuit
het
waar
individuele
freescentrum
titanium
volautomatisch
geproduceerd worden. Tandtechnisch Magazine spreekt hierover met
Sebastiaan Cornelissen.
SEBASTIAAN
we ernaar toe dat je het abutment
voor automatisering van het arbeids-
volledig designed en dan individueel
proces zorgt, want dat zorgt voor een
geslepen uit het freescentrum krijgt.
constante hoge kwaliteit en een
Sebastiaan Cornelissen: ‘Je merkt dat
reductie van de kostprijs per eenheid.
we een nieuwe generatie tandtechniek
Samenwerking DMG
DMG deed de toezegging om dit
ingaan. De hele cadcam-wereld is
Om dit te bereiken heeft Cordent 3D
gezamenlijk te gaan ontwikkelen. Dit
opgebouwd uit 3+1-as-frees-
Center samenwerking gezocht met
heeft geleid tot de ontwikkeling van de
machines. En dat verandert nu omdat
DMG, een wereldwijde producent van
Ultrasonic 20 linear waarmee 7 dagen
de portfolio van de huidige software
industriële machines met 3D-
in de week, maand in maand uit alle
steeds groter wordt. Anderhalf tot
oplossingen, aangestuurd door
mogelijke materialen allerlei verschil-
twee jaar terug ging het bij cadcam
Siemens software. Wij waren op zoek
lende werkstukken “stand alone”
alleen om zirkonium, een beetje
naar een totale
geproduceerd kunnen worden.
oplossing die tevens
aluminiumoxide en noodvoorzieningen.
Maar het is nu – vanwege de vraag uit
de markt - noodzakelijk dat we nu ook
komen met glaskeramiek en titaan.
Cordent 3D Center heeft de doelstelling om titanium steggen en individuele titanium abutments te gaan
leveren.
Groter indicatiegebied
Hierdoor wordt het indicatiegebied ook
groter. Voorheen hadden we zirkonium
alleen voor kroon- en brugwerk, op
een gegeven moment hebben we ook
zirkonium voor de abutments
geïntroduceerd. Maar dat is verkleefd
op titaan abutments: een titanium
interface met een zirkoon abutment
erover heen. Het probleem daarvan is
dat je toch weer niet alles kunt
maken. Dus in sommige gevallen moet
de tandtechnicus terugvallen op de
conventionele manier: abutment
kopen, abutment zelf beslijpen,
abutment zelf scannen. En nu gaan
24
Magazine voor Tandartsen en Tandtechnici, 2009 jaargang 17, 91
Unieke ‘jobs’
‘Dit apparaat neemt de ‘jobs’ per stuk
gaat frezen kun je bijvoorbeeld de
hebt, heb je een verschil van één mµ
randjes dunner uitwerken, je totale
in pasvorm.
uit een schijf. Dat heeft uiteraard veel
3D-ontwerp kun je veel beter
logistieke voordelen. Deze unieke ‘jobs’
nafrezen. Bij vier assen heb je veel
Rol tandtechnicus
– met een nummer – worden elk in
zaken die je geen eens kunt frezen.
Met de komst van deze machine blijft
een bakje gelegd. Het is dus straks
Als je een 3+1 as hebt is het alleen
er overigens een belangrijke taak voor
een kwestie van een nummer ingeven
maar naar elkaar toewerken van twee
de tandtechnicus weggelegd. De
op het scherm en dan wordt dat
zijden. Met deze machine ben je
tandtechnicus blijft het designen van
werkstuk aan de voorkant van de
simultaan vrij om alles te frezen en te
een scan doen die ingestuurd wordt.
machine neergelegd klaar voor de
beslijpen (volkeramiek) wat er ook
De goed opgeleide tandtechnicus heeft
eindcontrole. Het wordt dus straks zo
maar gevraagd wordt, u kunt het nu in
daarvoor de kennis en kunde van
dat er niets meer handmatig gedaan
Nederland “om de hoek” verkrijgen.
vormgeving en functie in huis en kan
Pasvorm
king tussen de tandarts en tand-
wordt. Aan de ene kant de voorraad
materialen en aan de andere kant
de afdruk beoordelen. De samenwer-
komen de kant en klare werkstukken
‘Zirkonium is nog wel vergevingsgezind
technicus blijft essentieel. Of het nu
met uitgewerkte randen en al eruit
qua pasvorm. Maar als je iets wil gaan
gaat om een conventionele of een
klaar voor verzending. In de auto
maken op vier implantaten, dan moet
virtuele afdruk. Immers, in beide
industrie weten ze niet anders, wij zijn
je geen 10 mµ pasvorm hebben maar
gevallen wordt de afdruk door de
samen met DMG erin geslaagd deze
is 1,5 mµ nauwkeurigheid nood-
tandtechnicus onder de loep genomen.
technologie te “linken” met de huidige
zakelijk. En dat is wat deze machine
tandtechniek.
doet. Hij werkt met een nauwkeurig-
Meer informatie:
heid van 1 tot 1,5 mµ. Bij een
www.cordent.nl
Vijf assen
conventionele 3+1-as haal je hoog-
Tel. 0346-212223
Inmiddels staat de vijfasser Ultrasonic
stens de 10 à 12 mµ. De precisie en
20 linear in het Cordent 3D Center in
nauwkeurigheid zijn veel groter bij een
Maartensdijk waar wij aan het proef-
industriële machine. Omdat te kunnen
Cordent 3D Center
draaien zijn, het materiaal zirkoon
bereiken heeft deze machine een grote
draait inmiddels. Later dit jaar
betonnen behuizing, waardoor het
‘De reden dat we dit jaar onze
verwachten we met titaan – vooral
resultaat echte starre constructies
naam hebben veranderd in
voor abutments en steggen – een stap
worden. We hebben ook maatregelen
Cordent 3D Center is gelegen in
te gaan maken daarna gevolgd door
getroffen voor klimaatbeheersing op
het feit dat we niet alleen als
volkeramiek. Vijf assen wordt de
de plek waar deze machine staat,
Zenotec-leverancier gezien willen
standaard. Doordat je met vijf assen
want als je 10 graden Celsius verschil
worden maar in de breedste zin
van het woord leverancier willen
zijn voor alle tandtechnische
laboratoria met een scanner. 3D
wil zeggen: je kunt 3D modellen
maken, 3D lepels maken, 3D
abutments maken in alle soorten
en materialen van welk
CAD/CAM systeem dan ook, wij
gaan die concurrentie aan want
met concurrentie verhoog je de
kwaliteit en dat is tenslotte waar
het om gaat vandaar deze
investering.’
Magazine voor Tandartsen en Tandtechnici, 2009 jaargang 17, 91
25