Handleiding voor installatie, inbedrijfstelling en onderhoud Varblok eco Types– 100c, 114c, 150c, 200c, & 250c NOOT: LEES DEZE HANDLEIDING GRONDIG DOOR VOOR INSTALLATIE, INBEDRIJFSTELLING, GEBRUIK OF ONDERHOUD VAN HET TOESTEL. Atlantic Belgium Avenue Château Jaco 1 B-1410 WATERLOO Tel. nr. 02/357.28.28 Fax nr. 02/353.21.82 Ygnis Varblok eco Ketels condenserende, volledig modulerende, premix, met gas gestookte, modulaire ketels voor verwarming en sanitair warm water Handleiding voor installatie, inbedrijfstelling en onderhoud Types – 100c, 114c, 150c, 200c, & 250c AARDGAS I2H LPG Propaangas I3P NOOT: LEES DEZE HANDLEIDING GRONDIG DOOR VOOR INSTALLATIE, INBEDRIJFSTELLING, GEBRUIK OF ONDERHOUD VAN HET TOESTEL. DE YGNIS VARBLOK KETEL IS BESTEMD VOOR DE UTILITEIT. DE KETEL IS GESCHIKT VOOR AARDGAS I2H UIT GROEP H EN LPG I3P. LEES VOOR HET ONTSTEKEN VAN DE KETEL ALLE RELEVANTE INFORMATIE BETREFFENDE DE GASSOORT IN DEZE HANDLEIDING DOOR. COUNTRY OF DESTINATION : BELGIUM DEZE KETEL VOLDOET AAN ALLE VAN TOEPASSING ZIJNDE EUROPESE RICHTLIJNEN. PRODUCTIDENTIFICATIENUMMER 86CL31 PUBLICATION NO. 500001298 ISSUE ‘A’ JANUARI 2014 i Varblok eco 500001298/A INHOUD PAGINA 1.0 INLEIDING ......................................................................................................................................... 1 2.0 LEVERING EN PLAATSING .............................................................................................................3 3.0 AFMETINGEN EN BENODIGDE RUIMTE.........................................................................................6 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 STANDPLAATS EN VOORBEREIDINGEN ....................................................................................10 Standplaats Gastoevoer Aansluiting rookgasafvoer Watertoevoer Aansluiting condensafvoer Elektrische voeding 5.0 5.1 5.2 5.3 MONTAGE KETEL ..........................................................................................................................15 Rookgascollector Wateraansluiting Elektrische aansluiting 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 VOORBEREIDING INBEDRIJFSTELLING ....................................................................................17 Gastoevoer Ventilatie Leidingen, ventielen en pomp Rookgaskanaal Elektriciteit 7.0 CONTROLES VOOR ONTSTEKING ..............................................................................................18 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 EERSTE ONTSTEKING ................................................................................................................. 21 Controles voor ontsteking Bediening Controle ontstekingsregelaar Controle gastoevoerdruk Controle verbranding Gebruikersinstructies 9.0 9.1 9.2 FOUTENOPSPORING .................................................................................................................... 40 Temperatuurbegrenzer Ontstekingsregelaar 10.0 10.1 10.2 10.3 ONDERHOUD ................................................................................................................................. 42 Periodiek onderhoud Jaarlijks onderhoud Vierjaarlijks onderhoud 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 VERVANGING DEFECTE ONDERDELEN .................................................................................... 44 Ontstekingsmechanisme en vlamdetector Aanvoer-/retoursensor Temperatuurbegrenzer Gasklep Verbrandingsventilator Venturi Brander Ontstekingstransformator Ontstekingsregelaar – LMU Clip-in modules Beeldscherm Minimumgasdrukschakelaar Luchtdrukschakelaar 12.0 AANBEVOLEN WISSELSTUKKEN ................................................................................................47 ii Varblok eco 500001298/A GEGEVENS AFBEELDINGEN EN SCHEMA’S PAGINA Figure 2.1 Figure 2.2 Figure 2.3 Figure 2.4 Figure 2.5 Figure 3.1.1 Figure 3.1.2 Figure 3.2.1.1 Figure 3.2.1.2 Figure 3.2.2.1 Figure 3.2.2.2 Figure 4.2 Figure 4.3 Figure 4.4. Figure 4.5.1 Figure 4.5.2 Figure 4.6 Figure 5.1 Figure 5.2.1 Figure 5.2.2 Figure 7.1 Figure 7.2.1 Figure 7.2.2 Figure 7.2.3 Figure 8.1.1 Figure 8.1.2 Figure 8.1.5 Figure 8.1.6 Figure 8.1.7 Figure 8.2 Figure 8.2.1.1 Figure 8.2.1.2 Figure 8.2.1.3 Figure 8.2.2 Figure 8.2.3.1 Figure 8.2.3.2 Figure 8.2.4 Figure 8.2.5 Figure 8.2.6 Figure 8.2.9 Figure 8.2.10 Figure 8.3.10 Figure 8.3.11 Figure 8.3.12 Figure 8.6.1 Figure 8.6.2 Figure 8.6.3 Figure 8.6.4 Figure 8.6.5 Figure 9.3.2 Figure 10.2 Levering ketel .......................................................................................................................... 3 Plaatsing ketel ......................................................................................................................... 3 Afmetingen ketel (verpakt) ...................................................................................................... 4 Leidingcollector ........................................................................................................................ 5 Afmetingen leidingcollector (verpakt) ...................................................................................... 5 Afmetingen en speelruimte Varblok 100c/114c ........................................................................ 6 Afmetingen en speelruimte Varblok 150c/200c/250c ............................................................... 7 Afmetingen spruitstuk Varblok 100/200c, 114/228c ................................................................. 8 Afmetingen spruitstuk Varblok 100/300c, 114/342c ................................................................. 8 Afmetingen spruitstuk Varblok 150/300c, 200/400c, 250/500c ................................................ 9 Afmetingen spruitstuk Varblok 150/450c, 200/600c, 250/750c ................................................ 9 Aansluitpunt gas .................................................................................................................... 10 Aansluitpunt rookgaskanaal .................................................................................................. 11 Aansluitpunt water ................................................................................................................. 12 Installeren van de condensafvoerleidingen ........................................................................... 13 Aansluiting condensafvoer .................................................................................................... 13 Elektrische aansluitingen ....................................................................................................... 14 Rookgascollector (voor montage) ......................................................................................... 15 Achterkant ketelaansluitingen (algemeen overzicht) ............................................................. 15 Aansluiting rookgascollector .................................................................................................. 16 Schema voor lekdichtheidscontrole ....................................................................................... 18 Gasklep .................................................................................................................................. 19 Venturi -150c//200c/250c ....................................................................................................... 19 Ontstekingmechanisme ......................................................................................................... 20 Gasklep .................................................................................................................................. 21 Overzicht minimumgasdrukschakelaar ................................................................................. 21 Overzicht bedieningspaneel .................................................................................................. 22 Overzicht bedieningen ........................................................................................................... 22 Plaats van de reset-toets van de maximaalthermostaat ....................................................... 23 Systeemconfiguratie ketelbediening ...................................................................................... 24 Legende beeldscherm ........................................................................................................... 24 Parameterdisplay ................................................................................................................... 26 Werking en display ................................................................................................................ 27 Legende scherm .................................................................................................................... 28 Standaardscherm .................................................................................................................. 29 Display statuscode ................................................................................................................ 29 Display vergrendelingscode .................................................................................................. 30 Insteltemperatuur verwarmingscircuit .................................................................................... 30 Overzicht eindgebruikersparameters .................................................................................... 31 Werkingsmodus ..................................................................................................................... 32 Display foutcodes .................................................................................................................. 34 LMU foutenjournaal ............................................................................................................... 35 Werkingsfasen ....................................................................................................................... 36 Werkingsfasen ....................................................................................................................... 37 Verwijderen meetsonde ......................................................................................................... 38 Instelling verbrandingsanalysesonde .................................................................................... 38 Inbrengen analysesonde ....................................................................................................... 38 Hoge verbranding .................................................................................................................. 39 Lage verbranding ................................................................................................................... 39 Bekabelingsschema .............................................................................................................. 41 Positie ontstekingsmechanisme en vlamdectector ............................................................... 43 iii Varblok eco 500001298/A APPENDIX PAGINA APPENDIX A Figure A GEGEVENS GAS ................................................................................................................. 48 Algemene gasgegevens ........................................................................................................ 48 APPENDIX B Figure B Figure B1.2 ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEDIENINGEN ...................................................... 49 Algemene elektrische gegevens ........................................................................................... 49 Bekabeling externe bediening bij installatie van meerdere modules .....................................50 APPENDIX C Figure C Figure C1.1.1 Figure C1.1.2 Figure C1.1.3 ROOKGASGEGEVENS ....................................................................................................... 51 Tabel rookgasgegevens ........................................................................................................ 51 Rookgasweerstandgegevens ................................................................................................ 53 Open systeem (B23 – natuurlijke trek) .................................................................................. 54 Gesloten systeem (C53) ....................................................................................................... 55 APPENDIX D Figure D1 VENTILATIE ......................................................................................................................... 56 Debieten mechanische ventilatie .......................................................................................... 57 APPENDIX E Figure E1.1 Figure E1.1.1 Figure E1.3.1 Figure E1.3.2 Figure E1.3.3 Figure E1.3.4 WATERGEGEVENS ............................................................................................................. 58 Algemene watergegevens ..................................................................................................... 58 Leidingschema’s ................................................................................................................... 60 Schema voor systeem met 1 ketelmodule .............................................................................62 Schema voor systeem met 1 ketelmodule, systeem met 1 circuit ........................................ 62 Schema voor systeem met 1 ketelmodule (extern 0-10V), systeem met 1 circuit ................ 63 Schema voor systeem met meerdere modules (cascade), systeem met 1 circuit ............... 63 iv Varblok eco 500001298/A 1.0 INLEIDING 1.1 Deze ketel moet geïnstalleerd worden door een vakman met CERGA-kwaliteitslabel, of gelijkwaardig. 1.1.2 Alle installaties MOETEN conform de geldende veiligheidsvoorschriften en reglementeringen voor gasinstallaties gebeuren. 1.1.3 Neem bij de installatie ook alle voorschriften inzake veiligheid en gezondheid in acht. 1.1.4 Het niet naleven van bovenstaande regels kan tot vervolging leiden. 1.2 Deze ketel is geschikt voor aardgas I2H uit groep H of voor LPG propaangas I3P (enkel voor condenserende ketels). 1.2.1 Informatie over verwarmen met aardgas of propaan vindt u in Appendix A. 1.2.2 Deze ketels MOGEN NIET met een andere gassoort werken dan degene waarvoor ze ontworpen en afgeregeld zijn. 1.3 De Ygnis Varblok is er als gasgestookte, volledig modulerende, condenserende of hoogrendementsketel, met ventilator, met open of gesloten verbrandingssysteem voor uw verwarming en warm water. Door gebruik te maken van de laatste nieuwe technologieën op het vlak van gas-/luchtdosering, werken deze ketels milieuvriendelijk en efficiënt. 1.3.1 De ketel kan als module geleverd worden. U kan tot maximum 3 modules op elkaar plaatsen die samen op een gemeenschappelijk rookgaskanaal worden aangesloten. 1.3.2 Elke ketelmodule maakt gebruik van een voormengbrander met ventilator in metaalvezel. 1.3.3 Bediening gebeurt met een LMU-ketelbeheersysteem met gebruikersinterface (LCD-scherm) waarmee u de ketelparameters kunt instellen en wijzigen. 1.3.4 Elk type ketel is ontworpen voor rechtstreekse aansluiting op een rookgasafvoerkanaal. De technische gegevens vindt u in Appendix C. U kan verschillende rookgasuitgangen op één enkele schoorsteen aansluiten. Er is geen valwindafleider geïnstalleerd op de ketel, dit is ook niet nodig in het rookgasafvoerkanaal. Bij sommige installaties is een trekregelaar wel aanbevolen. 1.3.5 De Ygnis Varblok wordt op de vloer geïnstalleerd en is ontworpen voor de verwarming van commerciële en industriële panden. Deze ketel kan ook warm water voorzien via een indirect-gestookte boiler. 1.3.6 De Ygnis Varblok heeft een kleine waterinhoud. Het debiet MOET steeds gelijk zijn aan of hoger zijn dan het aanbevolen niveau in Appendix E. 1.4 Wanneer de ketel moet aangesloten worden op een gesloten verwarmingssysteem (onder druk), let er dan op dat aan alle veiligheidsvoorschriften voldaan is en dat de ketel in vergrendeling gaat en afslaat wanneer er zich een drukstoring zou voordoen. 1.4.1 Een dergelijke installatie moet ook voorzien zijn van een beveiligingsschakelaar bij laag waterdebiet. Deze schakelaar beschermt de pompen en schakelt rechtstreeks of onrechtstreeks de ketel uit wanneer het waterdebiet te laag zou zijn. 1.4.2 Let ook op de maximale werkdruk van de ketel zoals aangegeven in Appendix E. Contacteer Atlantic Belgium voor hulp of ondersteuning in geval van twijfel. 1.5 De Ygnis Varblok kan niet rechtstreeks aangesloten worden op SWW-voorzieningen. 1.6 De Ygnis Varblok kan geïnstalleerd worden met ofwel een tweepijps watercircuit (kits verkrijgbaar als optie) of met enkele verdeelleidingen (niet voorzien). Zie Appendix E, Figuur E1.1.1 voor het leidingschema. 1 Varblok eco 500001298/A KETELVARIANTEN Ygnis Varblok 100/100c - Single 100 kW unit Ygnis Varblok 100/200c - Single 200 kW unit (2 op elkaar geplaatste modules van 100 kW). Ygnis Varblok 100/300c - Single 300 kW unit (3 op elkaar geplaatste modules van 100 kW). Ygnis Varblok 114/114c - Single 114 kW unit. Ygnis Varblok 114/228c - Single 228 kW unit Ygnis Varblok 114/342c - Single 342 kW unit Ygnis Varblok 150/150c - Single 150 kW unit. Ygnis Varblok 150/300c - Single 300 kW unit. Ygnis Varblok 150/450c - Single 450 kW unit. Ygnis Varblok 200/200c - Single 200 kW unit. Ygnis Varblok 200/400c - Single 400 kW unit. Ygnis Varblok 200/600c - Single 600 kW unit. Ygnis Varblok 250/250c - Single 250 kW unit. Ygnis Varblok 250/500c - Single 500 kW unit. Ygnis Varblok 250/750c - Single 750 kW unit . 1.7 De volledige unit wordt geleverd met beschermende verpakking. De onderdelen voor de rookgasafvoer voor de gestapelde modules worden in een aparte verpakking geleverd. 1.8 Elke Ygnis Varblok module is voorzien van spanningsloze contactuitgangen en 0-10v analoge ingang voor de bediening. 1.9 Opties 1.9.1 De leidingcollectorkits (optie) zijn beschikbaar voor de volgende types: 100/200c, 100/300c, 114/228c, 114/342c, 150/300c, 150/450c, 200/400c, 200/600c,250/500c & 250/750c. Deze kits staan op zichzelf, ze kunnen al geplaatst worden vooraleer de ketel wordt geïnstalleerd, met alle benodigde ventielen, onderling leidingwerk en flexibele aanvoer- en retourverbindingen. Zie instructies bij de kits voor details. 1.9.2 Bedieningen en randapparatuur Het LMU-ketelbeheersysteem kan volgende opties aansluiten: 1.9.2.1 Buitensensor Enkel mogelijk op een individuele ketel, niet op een systeem met meerdere ketelmodules. 1.9.2.2 Clip-in module (LPB-bus) Voor meerdere ketels die met een RVS-cascadebediening gestuurd worden. 1.9.2.3 RVS-cascadebediening Hiermee kunt u tot 12 ketels in cascade bedienen en verbinding maken met een ketelbeheersysteem (BMS). 2 Varblok eco 500001298/A 2.0 LEVERING EN PLAATSING Uw ketel wordt voorgemonteerd en getest ter plaatse geleverd. Elk toestel wordt afgeleverd door een vrachtwagen met laadklep. De installateur is verantwoordelijk voor het overbrengen van de ketel naar de plaats van installatie. Figuur 2.1 – Levering ketel De ketels passen allemaal op een standaard pallet. Zo kan u ze gemakkelijk op hun plaats zetten met een vorkheftruck. De ketels zijn eveneens speciaal ontworpen om door een standaard deuropening te kunnen. NOOT: De ketel is verpakt in krimpfolie en voorzien van kartonnen hoekbeschermers voor tijdens het transport. Wees bij het verplaatsen van de ketel zeer voorzichtig opdat u de mantel niet beschadigt. De ketel moet steeds rechtop verplaatst worden. Vermijd kantelen, dit kan schade veroorzaken. Elke 2- en 3-hooggestapelde module wordt geleverd met een verdeelleiding voor de rookgasafvoer. Deze is apart ingepakt in een kartonnen doos. Enkelvoudige modules hebben geen verdeelleiding voor de rookgasafvoer. NOOT: Let er op dat u de verdeelleiding voor de rookgasafvoer nergens tegen stoot, daardoor kan deze beschadigen. Figuur 2.2 – Plaatsing ketel 3 Varblok eco 500001298/A Figuur. 2.3 – Afmetingen ketel (verpakt) Type Diepte Breedte Hoogte Gewicht Ygnis Varblok 100/100c & 114/114c 1200mm 780mm 900mm 180kg Ygnis Varblok 100/200c & 114/228c 1200mm 780mm 1420mm 355kg Ygnis Varblok 100/300c & 114/342c 1200mm 780mm 1980mm 540kg 260 mm 260 mm 600mm 5kg Kit verdeelleiding rookgasafvoer 100c/114c Ygnis Varblok Ygnis Varblok 100/200c 114/228c x2 10kg Ygnis Varblok Ygnis Varblok 100/300c 114/342c x3 15kg Ygnis Varblok 150/150c 1200mm 780mm 900mm 226kg Ygnis Varblok 150/300c 1200mm 780mm 1420mm 452kg Ygnis Varblok 150/450c 1200mm 780mm 1980mm 678kg Ygnis Varblok 200/200c 1200mm 780mm 900mm 226kg Ygnis Varblok 200/400c 1200mm 780mm 1420mm 452kg Ygnis Varblok 200/600c 1200mm 780mm 1980mm 678kg Ygnis Varblok 250/250c 1200mm 780mm 900mm 226kg Ygnis Varblok 250/500c 1200mm 780mm 1420mm 452kg Ygnis Varblok 250/750c 1200mm 780mm 1980mm 678kg 350mm 350mm 600mm 6.5kg Kit verdeelleiding rookgasafvoer 150c/200c/250c Ygnis Varblok Ygnis Varblok Ygnis Varblok 150/300c 200/400c 250/500c x2 13kg Ygnis Varblok Ygnis Varblok Ygnis Varblok 150/450c 200/600c 250/750c x3 19kg Controle levering Controleer bij ontvangst van uw levering of u alles van uw bestelling gekregen heeft. Wanneer er iets ontbreekt, neem dan onmiddellijk contact op met onze naverkoopdienst. Houd uw klant- en bestelnummer bij de hand en vermeld duidelijk welke items niet geleverd zijn. 4 Varblok eco 500001298/A Leidingcollectoren Figuur 2.4 – Leidingcollectorkit De tweepijps leidingcollectoren worden apart van de ketels verpakt. De afmetingen van elke collectorset vindt u in de tabel hieronder. Toebehoren, zoals afsluitkranen en flexibele ketelaansluitingen, zitten in een kartonnen doos op hetzelfde pallet. Het gehele pallet is in krimpfolie gewikkeld. Type Diepte Breedte Hoogte Gewicht Ygnis Varblok 100/200c, 114/228c. 1200mm 800mm 1490mm 120Kg Ygnis Varblok 100/300c, 114/342c. 1200mm 800mm 2040mm 160kg Ygnis Varblok 150/300c, 200/400c, 250/500c. 1200mm 800mm 1520mm 192kg Ygnis Varblok 150/450c, 200/600c, 250/750c. 1200mm 800mm 2060mm 233kg Figuur 2.5 – Afmetingen leidingcollectorkit (verpakt) 5 Varblok eco 500001298/A 3.0 AFMETINGEN EN BENODIGDE RUIMTE 3.1 De Ygnis Varblok reeks is zodanig ontworpen dat de ketels een minimale vloeroppervlakte nodig hebben omdat ze bovenop elkaar geplaatst kunnen worden. Let er op dat de ruimte hoog genoeg is voor de installatie en de aansluiting van de rookgasafvoer. Het is ook belangrijk dat er genoeg ruimte langs en achter de ketel is voor alle aansluitingen. Zie Figuur 3.1.1 hieronder. 400 Figuur 3.1.1 – Afmetingen en speelruimte 100c/114c 600 400 900 750 crs 180 I/D WM 3 Modules hoog 580 1920 2120 R¾“ voor overdrukventiel (1 PER MODULE) Toevoer G1½“ mannelijk 1368 Retour G1½“ mannelijk Rp1” GAS (1 PER MODULE) Condensafvoer dia. 32mm (1 PER MODULE) 580 827 286 1380 1580 WM 2 Modules hoog 540 CRS 301 180 I/D 223 1030 1120 180 174 Rookgasstomp & luchtinlaatopening diam. 100mm 700 265 240 583 840 WM 1 Module hoog 580 840 6 Varblok eco 500001298/A 400 Figuur 3.1.2 – Afmetingen en speelruimte 150c/200c/250c 600 900 400 750 crs 250 I/D W M 3 M o d u les h o o g 611 1946 2085 R¾“ voor overdrukventiel (1 PER MODULE) Toevoer G 2½“ mannelijk 1370 Retour G 2½“ mannelijk Rp1 ¼ ” gas (1 PER MODULE) Condensafvoer diam. 32mm op ketel en rookgaskanaal 1549 288 829 301 1406 611 541 CRS 250 I/D W M 2 M o d u les h o o g 223 285 1314 W M 1 M o d u le h o o g 1454 174 700 589 668 865 Rookgasstomp diam. 150mm 565 1088 7 Varblok eco 500001298/A 3.2.1 De verdeelkit is ontworpen om een compacte oplossing te bieden om de ketel(s) aan te sluiten op de gastoevoer en de watertoevoer en –retour. Er zijn twee verschillende kits, specifiek voor individuele ketels. (Consulteer de installatiegids 500005117 voor meer details over deze kits. Geschikt voor 100c//114c). Veiligheidsventiel: Wanneer u deze kit gebruikt, is het belangrijk dat elke ketelmodule met een individueel veiligheidsventiel is uitgerust. Gebruik hiervoor de aansluiting aan de achterkant van elke ketel. Dit item is niet meegeleverd met de ketel. 1052 541 541 NOM. 180 285 581 1363 REF. R2“ gasleiding wordt los geleverd en kan zowel boven- als onderaan Flens de ketel aangesloten worden. 100 NB PN16 747 TYP. 541 76 Vloerniveau 5 570 Regelbare voetjes 690 Figuur 3.2.1.1 – Afmetingen spruitstuk voor Varblok 100/200c, 114/228c 76 R2“ gasleiding wordt los geleverd en kan zowel boven- als onderaan de ketel aangesloten worden. 747 TYP. 5 NOM. 1905 REF. 285 180 581 541 541 541 541 541 1593 541 Flens 100 NB PN16 570 690 Vloerniveau Figuur 3.2.1.2 – Afmetingen spruitstuk voor Varblok 100/300c, 114/342c 8 Varblok eco 500001298/A 3.2.2 De verdeelkit is ontworpen om een compacte oplossing te bieden om de ketel(s) aan te sluiten op de gastoevoer en de watertoevoer en –retour. Er zijn twee verschillende kits, specifiek voor individuele ketels. (Consulteer de installatiegids 500005119 voor meer details over deze kits. Geschikt voor 150c//200c/250c). Veiligheidsventiel: Wanneer u deze kit gebruikt, is het belangrijk dat elke ketelmodule met een individueel veiligheidsventiel is uitgerust. Gebruik hiervoor de aansluiting aan de achterkant van elke ketel. Dit item is niet meegeleverd met de ketel. R2“ gasleiding wordt los geleverd en kan zowel boven- als onderaan de ketel aangesloten worden. 747 REF. 5 NOM. 180 280.5 586 541 541 1057 541 Flens 150 NB PN16 Vloerniveau 570 690 Figuur 3.2.2.1 – Afmetingen spruitstuk voor Varblok 150/300c, 200/400c, 250/500c R2“ gasleiding wordt los geleverd en kan zowel boven- als onderaan de ketel aangesloten worden. Flens 150 NB PN16 5 NOM. 180 280.5 586 541 541 541 541 1598 541 541 747 REF. 570 690 Vloerniveau Figuur 3.2.2.2 – Afmetingen spruitstuk voor Varblok 150/450c, 200/600c, 250/750c 9 Varblok eco 500001298/A 4.0 STANDPLAATS EN VOORBEREIDINGEN 4.1 Standplaats De vloer of sokkel voor de ketels en de verdeelkit moet vlak en waterpas zijn opdat alle aansluitingen correct kunnen gebeuren. De vloer of sokkel moet stevig genoeg zijn om het gewicht van de ketels en de verdeelkit te kunnen dragen. De vloer of sokkel moet vuurbestendig zijn. De standplaats moet ruim genoeg zijn voor de installatie van de ketels, de verdeelkits, leidingen, pompen, rookgaskanalen en moet goed bereikbaar zijn voor onderhoud. 4.2 Gastoevoer De gastoevoerleidingen moeten aan de wettelijke normen en reglementeringen voldoen. De gasaansluiting aan de ketel mag niet kleiner van diameter zijn dan de voorziene aansluiting op de ketel: Rp 1” (100c/114c) & Rp 1¼” (150c/200c/250c). De gasinstallatie moet grondig getest worden volgens de geldende normen en reglementeringen. De gasinstallatie moet ontlucht worden volgens de geldende normen en reglementeringen. Ingangsgasdruk: nominaal 20 mbar (minimum 17,5 mbar) voor aardgas of nominaal 37-50 mbar (minimum 30 mbar) voor LPG bij de ketelaansluiting. De gasafsluitklep van het ketelhuis moet duidelijk aangeduid worden en dicht bij de ingang/uitgang gemonteerd worden. 150c/200c/250c - Rp 1 1/4” gasaansluiting 100c/114c - Rp 1” gasaansluiting Figuur 4.2 – Aansluitpunt gas 10 Varblok eco 500001298/A 4.3 Aansluiting rookgasafvoer Constructie en installatie van de rookgasafvoer moeten aan alle geldende wettelijke normen en reglementeringen voldoen. De Ygnis Varblok 100c/114c ketels kunnen als gesloten systeem geïnstalleerd worden door de rookgasafvoercomponenten van de fabrikant te gebruiken. De Ygnis Varblok 150c/200c/250c ketels moeten op een traditionele schoorsteen aangesloten worden. Zie Appendix C voor de installatiedetails. Wanneer u 2 of 3 modules groepeert, moet u de bijgeleverde verdeelstukken gebruiken vooraleer u de rookgasafvoer aansluit. Een condensafscheider (diameter 32mm) is meegeleverd. Elk rookgaskanaal moet zelfdragend zijn en van de ketel kunnen gescheiden worden voor onderhoudswerkzaamheden. Door de lage temperatuur van de rookgassen, 50°C (condenserende ketels) – wordt er condens gevormd in het rookgaskanaal. Zorg er daarom voor dat alle gebruikte materiaal anticorrosief is en de dichtingen lekdicht zijn. Het is aangewezen dubbelwandige, geïsoleerde buizen te gebruiken om de stuwkracht in het kanaal te behouden. Voorzie een geschikte condensafvoer. Horizontale rookgaskanalen moeten zo kort mogelijk zijn en steeds een hellingsgraad van minstens 2° hebben. Hou er bij het installeren van de rookgaskanalen rekening mee dat de verbrandingsventilator een overdruk genereert. Zie Appendix C. De interne diameter van de rookgaskanalen kan kleiner zijn dan de voorziene aansluiting op de ketel. Contacteer dan onze technische afdeling voor assistentie. Aansluiting rookgaskanaal Figuur 4.3 – Aansluitpunt rookgaskanaal 11 Varblok eco 500001298/A 4.4 Watertoevoer Het waterreservoir en expansievat moeten voldoen aan de geldende vereisten op het vlak van statische opvoerhoogte. De koudwatertoevoerleiding en de verluchtingsbuizen moeten aan de geldende normen en reglementeringen voldoen. Het systeem onder druk moet aan de geldende normen en reglementeringen voldoen. Het is aanbevolen het leidingnet eerst twee keer te spoelen voor u een waterbehandeling start. In regio’s met hard water (>180mg CaCO3/liter) raden wij aan een waterontharder te gebruiken om bezinksel en kalkaanslag te vermijden en net ketelwater tussen 7 en 8 pH te kunnen houden. Dicht eventuele lekken in het leidingnet onmiddellijk opdat de waterontharder niet te veel verdund wordt. Maximale bedrijfsdruk van het water is 10bar. Minimale waterdruk, zie Appendix E – Watergegevens Wateraansluiting Figuur 4.4 – Aansluitpunt water 12 Varblok eco 500001298/A 4.5 Aansluiting condensafvoer Voorzie condensafvoer van de ketel en het rookgaskanaal. De condens is lichtjes zuur, 3 – 5 pH. De condensafvoerleidingen moeten anticorrosief zijn en mogen niet van koper zijn. Wij raden een plastic afvoerleiding aan van 32mm binnendiameter. De condens mag eventueel naar het riool afgevoerd worden. Let er bij het leggen van het condensafvoernet op dat geen enkel component (trechters, sifon noch leidingen) kan bevriezen. De aansluiting mag gebeuren met een rechte klikkoppeling. Het condensvolume hangt af van de watertemperatuur en de hoeveelheid water in de ketel. Rookgaskanaal U-vormige condenswatersifon Open trechter Metalen beschermingsmantel voor de kunststof buis Minimaal verloop 300mm/m (1 op 30) Figuur 4.5.1 – Installeren van de condensafvoerleidingen Aansluiting condensafvoer (buitendiam. 32 mm) Figuur 4.5.2 – Aansluiting condensafvoer 13 Varblok eco 500001298/A 4.6 ELEKTRISCHE VOEDING OPGELET! DIT TOESTEL MOET GEAARD WORDEN OVEREENKOMSTIG DE GELDENDE WETTELIJKE REGELS De elektriciteitstoevoer van de ketel mag niet door een timer geschakeld worden. De ketels werken op 230V, 50Hz. De stroomsterkte van de externe zekeringen moet 10A bedragen. De bedrading moet gebeuren met hittebestendige kabels met een kabeldoorsnede van 1,0 mm2. Elke module moet apart kunnen uitgeschakeld worden. Stroomonderbrekers moeten een volledige elektrische isolatie vergemakkelijken. De stroomonderbrekers moeten een minimumafstand van 3mm hebben tussen de contacten. De stroomonderbrekers moeten op goed bereikbare plaatsen geïnstalleerd worden. De elektriciteitstoevoer naar de ketelmodules mag enkel de ketel bedienen. Wanneer spanningsvrije contacten gebruikt worden, moeten deze ook individueel geïsoleerd kunnen worden. De tijdsklokbediening kan via het stop/start-circuit (24V DC) van de ketelmodules. BIJKOMENDE INFORMATIE BETREFFENDE DE ELEKTRISCHE AANSLUITING VINDT U TERUG IN DE NBN EN 60335. NOOT: Wanneer u elektrische laswerken uitvoert op het leidingwerk moet u de elektriciteitstoevoer naar het toestel afsluiten. VOOR GEDETAILLEERDE INSTRUCTIES BETREFFENDE DE BEDRADING, ZIE PARAGRAAF 5.3 & 9.3 530351491/A WERKING 7 X10-04 X10-02 NORMALE WERKING AARDE/ ST ERPUNT ALGEMENE STORING AGU2.511 CLIP-IN MODULE X52 GEVOEDE UITGANGEN SIGNAALCONTACTEN 230V-50HZ 1A MAX.(cos > 0.8) NOOT: EEN ANDERE SPANNING DAN 230V MAG OOK GEBRUIKT WORDEN, BV. 24V DC. DB 6 +V 0V 5 X41 1 2 MB NORMALE STORING X51 1 2 INPUT ANALOOG BEDIENINGSSIGNAAL 0-10V NOOT – 0V-KLEM MOET NIET MET DE AARDING VERBONDEN WORDEN 1 4 L IJN UIT 2 OCI 420 AARDE/ STERPUNT AFSTANDSBEDIENING AAN/UIT INPUT BEDIENING 24V DC-CIRCUIT 1 3 L IJN UIT 2 AARDE/ STERPUNT INPUT VEILIGHEIDSCIRCUIT 24V DC-CIRCUIT VERBIND DE KLEMMEN INDIEN NIET GEBRUIKT X41 2 X10-04 1 2 OCI420 CLIP-IN MODULE (OPTIONEEL) X10-02 L N X52 X2-02 AANSLUITKLEMMEN BEDIENING LMU64 SHUNT-POMP OUTPUT 230V - 50Hz 1A MAX (cos > 0.8) 1 X2-02 **LIJN IN (0-230V) 3 ALGEMENE BEDIENING SIGNAAL LMU64 2 BMS- 1 X51 Elektrische voeding 230V-50Hz L van stroom onderbreker m et zekering m et m inim aal 3m m N afstand tussen de contactopeningen van alle polen AGU 2.511 INPUT LPB-BUS NOOT: MAXIMUMLENGTE KABEL 250 m (GEBRUIK KOPEREN LEIDING 1,5 mm2 ) AANDUIDING POSITIE AANSLUITKLEMMEN AANSLUITKLEMMEN ELEKTRISCHE VOEDING (GELEGEN NAAST DE LMU64) Figuur 4.6 – Elektrische aansluitingen Siemens 14 Varblok eco 500001298/A 5.0 MONTAGE KETEL Algemeen De ketels worden volledig geassembleerd geleverd. Enkel de rookgascollector (alleen bij gestapelde modules) en de verdeelkit voor de leidingen (waar nodig) moeten ter plaatse gemonteerd worden. Wees tijdens de montage voorzichtig om de ketelmantel niet te beschadigen. Voorzie een minimumspeelruimte (zie paragraaf 3.0) voor rookgasafvoer en leidingwerk, evenals voor onderhoud. 1. Wanneer de ketel op zijn plaats staat, steekt u de buizen van het rookgaskanaal losjes in elkaar en past u ze aan op de voorziene aansluiting achteraan de ketel. Het is aangewezen de uiteinden in te smeren zodat ze makkelijker te draaien en in elkaar te passen zijn. 2. Maak het afsluitplaatje onderaan het kanaal vast. Bevestig de rookgascollector nu nog niet, deze kan de bereikbaarheid belemmeren voor de andere aansluitingen. Modulair T-stuk Noot: Wanneer uw installatie uit meerdere modules naast elkaar bestaat met telkens 2 of 3 modules gestapeld, moet u eerst de wateren rookgasaansluitingen maken van de gestapelde modules, daarna maakt u pas de aansluitingen naar de modules ernaast. Afsluitplaatje met condensafvoeropening Figuur 5.1 – Rookgascollector 5.2 Wateraansluiting Elke ketelmodule is voorzien van de volgende aansluitingen: Veiligheidsventiel R 3/4 buitendraad. Naast de toevoeraansluiting. Is bij levering afgedekt. Watertoevoer G1½“ buitendraad (100c/114c) Watertoevoer G2½“ buitendraad (150c/200c/250c) Aangeduid met een rode stip op de ketel. Waterretour G1½“ buitendraad (100c/114c) Waterretour G2½“ buitendraad (150c/200c/250c) Aangeduid met een blauwe stip op de ketel. Gas R1” buitendraad (100c/114c) Gas R1¼” buitendraad (150c/200c/250c) Condensafvoer, diam. 32mm. Mannelijk, glad. Gebogen en onder de retouraansluiting. Figuur 5.2.1 - Wateraansluitpunten achteraan 15 Varblok eco 500001298/A Figuur 5.2.2 – Aansluiting rookgascollector Vooraleer u de rookgascollector aansluit, dient u eerst te controleren of alle water- en gasaansluitingen correct en stevig vastzitten. Smeer de rookgasstomp op de ketel in zodat het gemakkelijker is de collector aan te sluiten en aan te passen. Plaats de rookgascollector op de stomp van de ketel en zorg dat deze goed vastzit. Maak de condensafvoerslang vast aan de onderkant van het rookgaskanaal met de bijgeleverde fitting. Alle leidingwerk moet zelfdragend zijn om druk op de ketelaansluitingen te vermijden. Het is aanbevolen om enkele koppelingen in het leidingnet te maken, dit vergemakkelijkt een later onderhoud. Condenswatersifon 32mm voor aansluiting op afvoer Open systemen De ketels moeten niet afgesloten kunnen worden van de verluchtingspijp. Plaats tussen de ketel en de verluchtingspijp een driewegventiel. Op het voorziene aansluitpunt op de ketel dient u een veiligheidsklep te monteren. Gesloten systemen De ketels moeten niet afgesloten worden van de veiligheidsklep. Plaats tussen de ketel en de veiligheidsklep een driewegventiel. Wij raden aan hiervoor het aansluitpunt voor de veiligheidsklep op de ketel te gebruiken. Wanneer u de leidingkits van de fabrikant gebruikt, vindt u de gedetailleerde montage-instructies in de bijgevoegde Werk- en Onderhoudsinstructies nr. 500005117 (100c/114c) en nr. 500005119 (150c/200c/250c). 5.3 Elektrische aansluitingen Op elke module zijn de volgende elektrische aansluitpunten voorzien: Voeding: spanning, sterpunt en aarding. Zie paragraaf 4.5 voor details. Ingang voor voeding foutsignalering en werkingssignalen. Uitgang storingsmeldingssignaal Uitgang signaal normale werking Ingang 0-10V analoog signaal bediening Ingang afstandsbediening aan/uit Uitgang shuntpomp ketel Ingang circuit veiligheidsvergrendeling Optionele LPB-bus voor gebruik met RVS-cascadebediening 16 Varblok eco 500001298/A 6.0 VOORBEREIDING INBEDRIJFSTELLING Vooraleer u de ketel in bedrijf stelt, dient u de volgende punten te controleren. 6.1 Gastoevoer Controleer of de gasleidingen en de meter grondig getest en ontlucht zijn volgens de geldende normen en voorschriften. Test- en ontluchtingscertificaat moet aanwezig zijn. 6.2 Ventilatie Controleer de ventilatie en luchttoevoer van de ruimte. De luchttoevoeropeningen aan de voorkant en de bovenzijde van het toestel moeten vrij en open zijn. 6.3 Leidingen, kleppen en pomp Verifieer of; De leidingen en de kleppen volgens de voorschriften geïnstalleerd zijn. Het circulatiesysteem met water gevuld is, ontlucht is, de druk correct geregeld is en de waterkwaliteit gecontroleerd is. De circulatiepomp aangesloten is, of ze werkt en of ze vergrendeld is waar nodig. De leidingen correct zijn aangesloten aan de ketel. Alle afsluitkleppen open zijn. Het veiligheidsventiel correct gedimensioneerd en geplaatst is. De condensafvoer aangesloten is op de ketel en het rookgaskanaal en afloopt. Er een warmtevraag is. 6.4 Rookgaskanaal Verifieer of; Het rookgasafvoersysteem correct aangesloten is. De schoorsteen vrije doorgang heeft. 6.5 Elektriciteit Verifieer of; Alle elektrische aansluitingen correct gebeurd en isoleerbaar zijn. Alle externe bedieningen werken. OPGELET: WANNEER HET FRONTPANEEL VERWIJDERD WORDT TIJDENS DE WERKING VAN DE KETEL, MOET U OPLETTEN DAT U DE ELEKTRISCHE COMPONENTEN NIET AANRAAKT. 17 Varblok eco 500001298/A 7.0 Controles voor ontsteking BELANGRIJK: VOORALEER U VERDER GAAT, MOET U ER ZEKER VAN ZIJN DAT ALLE VOORBEREIDENDE PUNTEN (ZIE VORIGE PAGINA) GECONTROLEERD ZIJN EN DAT DE RESULTATEN BEVREDIGEND ZIJN. 7.1 Lekdichtheidscontrole van de gasleidingen Maak de profiellijst van het frontpaneel los en controleer of de manuele gasklep op OFF staat. Alhoewel de ketel in de fabriek grondig gecontroleerd is op lekdichtheid en alle componenten van de gasinstallatie uitvoerig nagekeken zijn, kan het zijn dat het transport of de installatie toch nog beschadigingen of storingen aan de aansluitingen, leidingen of gaskleppen heeft veroorzaakt. Hieronder vindt u de werkwijze. Let er op dat u bij eventueel gebruik van een lekzoekvloeistof niets morst op of in de buurt van elektrische componenten of aansluitingen. Noot: Wanneer u een installatie van 2 of 3 gestapelde modules test, moet onderstaande werkwijze voor elke module apart uitgevoerd worden. Hoofdgasklep Afsluitklep toestel Gastoevoer Brander Testpunt Gaskraan of – klep Manometer Figuur 7.1 – Schema voor lekdichtheidscontrole Noot: Gasdrukken: aardgas 20 mbar; LPG 37 mbar B CONTROLEREN Zet de elektriciteits- en gastoevoer naar het toestel uit. Sluit de manometer aan op het testpunt (op de ingang naar de gasklep). Sluit A en B en open C. Controleer de manometer gedurende een tweetal minuten, een stijging betekent een lek aan klep B. A CONTROLEREN Open C. Open B om druk te verkrijgen tussen A en B. Sluit B. Wanneer gedurende een tweetal minuten de drukval minder bedraagt dan 0,5 mbar kan het systeem als betrouwbaar beschouwd worden. Noot: Wacht tussen elke controle ongeveer een minuut om de manometer te laten stabiliseren. Sluit na de controles klep B en verwijder de manometer. Sluit de testpunten. 18 Varblok eco 500001298/A 7.2 Zie Appendix A, Tabellen Gasgegevens, voor de maximale ingangsdrukken bij normale werking. Voer volgende controles uit vooraleer u de ketel ontsteekt; Figuur 7.2.1 – Gasklep (100c/114c) 1. Controleer of de gastoevoer aangesloten is. De gasklep(pen) van de ketelmodule moet(en) gesloten zijn. Alle aansluitingen en koppelingen moeten goed vastgedraaid zijn en de testpunten moeten gesloten zijn. 2. Controleer of de elektriciteitstoevoer correct is aangesloten, maar de stroomonderbreker(s) van de ketelmodule moet(en) uitgeschakeld zijn. Controleer of alle bedrading correct en veilig is aangesloten. Reset en test de temperatuurbegrenzer door de resettoets in te drukken (op het controlepaneel), maak de clip los en haal de voeler uit de dompelbuis vooraan de warmtewisselaar en breng de voeler voorzichtig in de buurt van een warmtebron. De reset-toets moet nu functioneren. Zo ja, steek de voeler terug in de dompelbuis en sluit met de clip. Verifieer of alle thermostaatvoelers geheel in de dompelbuis steken. De aanvoer- en retoursensors bevinden zich aan de achterkant van de ketel in de aanvoer- en retourleidingen. 3. Controleer de instelling van de temperatuurbegrenzer en de bedieningsthermostaat. De temperatuurbegrenzer mag op maximaal 95°C ingesteld staan. Schroef het plastic dekseltje los (indien aanwezig), draai de moer los en haal de begrenzer achterwaarts uit de behuizing van de bediening. Regel af indien nodig en plaats terug. De bedieningsthermostaat wordt ingesteld met de toets (2) op het display, zie paragraaf 8.2.5 – Bediening. 4. Ukan het ontstekingssignaal van de ketel rechtstreeks op het beeldscherm zien in informatieniveau C1. Waarde af te lezen in dc μA. Zie paragraaf 8.2.1.2 – Bediening. 5. Voor een correcte ontsteking van de ketel is het aangewezen de weerstand van het ontstekingsmechanisme te controleren. Dit moet in koude toestand gecontroleerd worden met een geschikte ohmmeter, door de ontsteker los te koppelen van de kabel van het bedieningspaneel en de weerstand te meten over de pinnen van de tweewegstekker. De meting moet uitkomen tussen 70 – 100 ohm. 6. Vooraleer u de ketel ontsteekt, moet u er zeker van zijn dat alle onderdelen zuiver zijn. Let er speciaal op dat de luchttoevoeropening van de venturi zuiver en niet belemmerd is. 7. Controleer of de verwarmingscirculatiepomp (shuntpomp) operationeel is en er geen lucht in de leidingen zit. Figuur 7.2.2 - Venturi (150c/200c/250c) WAARSCHUWING: WANNEER HET FRONTPANEEL TIJDENS DE WERKING VERWIJDERD WORDT, KUNNEN KLEDING EN LANG HAAR TUSSEN DE VENTURI / VENTILATOR GERAKEN. 19 Varblok eco 500001298/A Vlamsignaal 8. U kan het ontstekingssignaal van de ketel rechtstreeks op het beeldscherm zien, weergegeven in dc μA. Zie paragraaf 8.2.1.2 – Werking bediening. Figuur 7.2.3 – Controle ontstekingsmechanisme 150c/200c/250c 20 Varblok eco 500001298/A 8.0 EERSTE ONTSTEKING Alleen een geregistreerde gasvakman mag onderstaande stappen uitvoeren. Voor de inbedrijfstelling van een ketel moet deze zeer goed op de hoogte zijn van de te volgen stappen. 8.1 Volg de onderstaande procedure om de ketel te ontsteken 1. Sluit de gasklep van de ketelmodule (Fig. 8.1.1) Figuur 8.1.1 – Gasklep 2. Controleer en regel indien nodig de minimumgasdrukschakelaar opzij van de gasklep. Instellen op 12,5 mbar, zoals aangeduid op Fig. 8.1.2 3. Zet de elektriciteitstoevoer aan en begin de opstartprocedure. Zie paragraaf 8.2.9 en Figuur 8.2.1.3 bij Bediening. 4. Wanneer de gasklep gesloten is, zal de minimumgasdrukschakelaar verhinderen dat de ketel aanslaat en de foutcode ‘E132’ verschijnt op het scherm. Zie paragraaf 8.2.4, Bediening. 5. Als bovenstaande procedure correct verloopt, open dan de gasafsluiter en de foutmelding zal verdwijnen. De ontstekingssequentie begint zoals hiervoor beschreven. Nu zal, als de gasklep open is, de brander beginnen branden. Figuur 8.1.2 - Minimumgasdrukschakelaar 6. Als de brander brandt, zal het vlamsignaal op het display ongeveer 15-20 μA moeten zijn, maar niet minder dan 3 μA. Zie figuur 8.2.1.2, Bediening. Op het einde van de ontstekingstesttijd, 5 seconden, wordt het ontstekingsmechanisme uitgeschakeld en de aanduiding op het scherm verdwijnt. Na een vijftiental seconden verandert de ventilatorsnelheid en de brandermodulering past zich aan aan de warmtevraag. Wanneer na de testtijd van 5 seconden het vlamsignaal minder dan 3 μA bedraagt, slaat de ketel uit en onderneemt een herstart. NOOT: DE KETEL IS UITGERUST MET EEN HERSTARTINRICHTING DIE EEN TWEEDE ONTSTEKING ONDERNEEMT WAARBIJ DE BOVENSTAANDE PROCEDURE HERHAALD WORDT. WANNEER DEZE TWEEDE POGING NIET LUKT, BLOKKEERT DE KETEL. DE KETEL KAN PAS OPNIEUW WERKEN NADAT DE BLOKKERING MANUEEL GERESET IS. 21 Varblok eco 500001298/A Figuur 8.1.5 – Overzicht bedieningspaneel LMU-bediening Luchtdrukschakelaar Temperatuurbegrenzer Reset-toets temperatuurbegrenzer Elektrische voeding 230V Filter Beeldscherm Ontstekingstransformator Clip in Module Vfc / 0~10v Toetsenbord Figuur 8.1.6 – Overzicht bedieningen 22 Varblok eco 500001298/A Reset-toets keteloververhitting (Veiligheidstemperatuurbegrenzer) – Zichtbaar via een gaatje in het label. Figuur 8.1.7 – Plaats van de reset-toets keteloververhitting (Veiligheidstemperatuurbegrenzer) 23 Varblok eco 500001298/A 8.2 BEDIENING LMU QAC34 .. Kamerthermostaat / Tijdschakelaar Roo m Thermostat / T ime Switch RVS B Gebouwbeheer / Bu ilding Automation / Afstandbeheer Remote Management RVA47 E A O CI420 AGU2.50 0 LPB AGU2.51xx OCI /ACS Clip-in Auxiliary mod ules Service Tool 0.. 10 V 4.. 20 mA Figuur 8.2 – Systeemconfiguratie ketelbediening (LMU) en randapparatuur Figuur 8.2.1.1 – Beeldscherm 24 Varblok eco 500001298/A 8.2.1 – Info-toets – | zie Figuur 8.2.1.1 Door de info-toets in te drukken, kan u op elk moment de benodigde informatie bekomen. Bij elke druk op de toets, krijgt u het volgende informatieniveau. SWW-temperatuur – niet gebruikt ◄ ◄ ◄ ◄ Waterdruk – niet gebruikt X. Werkingsfase – zie paragraaf 8.2.15 Buitentemperatuur Ex Foutcode – zie paragraaf 8.2.14 Keteltemperatuur Druk één van beide toetsen in om terug te keren naar het standaardscherm Modus uitgebreide info – als het informatieniveau uitgebreide informatie b, c & d toont – zie Figuur 8.2.2 Druk beide pijltjestoetsen tegelijkertijd gedurende minstens 3 seconden in Selecteer met één van deze toetsen het gewenste niveau Geef met één van deze toetsen de gewenste waardes in Druk de info-toets in om weer naar het info-scherm terug te keren Druk één van beide toetsen in om terug te keren naar het standaardscherm Toets Activiteit Functie Reset vergrendeling De LMU resetten SWW-modus activeren SWW aan/uit – niet gebruikt Verwarmingsmodus activeren Selectie werkingsmodus: Automatisch Continu ‘normale’ werking Continu ‘verlaagde’ werking Waakstand Instellen verwarmingstemperatuur Instellen ketel- of ruimtetemperatuur Instellen SWW-temperatuur Instellen SWW-temperatuur – niet gebruikt Lijnkeuze (op / neer) Selecteren werkingsparameter Instelwaarden ingeven Parameterinstellingen ingeven Informatie Informatiescherm selecteren Onderhoudsmodus activeren Druk hiervoor beide toetsen tegelijkertijd in 25 Varblok eco 500001298/A Figuur 8.2.1.2 – Infoscherm parameters De parameters van groep b, C en d kunnen enkel getoond worden op het scherm. Displayniveau Benaming LMU... variabele Beschrijving Algemene informatie (Eindgebruikerniveau) Temperaturen (Onderhoudsniveau) 1) b0 DiagnoseCode Foutcode interne software LMU... b1 TkRuec Ketelretourtemperatuur b2 TbwIst2 SWW-temperatuur sensor 2 Niet gebruikt b3 Tabgas Rookgastemperatuur Niet gebruikt b4 TiAussen Buitentemperatuur b5 TaGem Buitentemperatuurverloop b6 TaGed Verlaagde buitentemperatuur b7 TvIst Aanvoertemperatuur AGU2.500... b 8/ b9 Reserved Proceswaarden (Onderhoudsniveau) 2) C0 Reserved C1 IonStrom Ionisatiestroom C2 Gebl_Drehz Ventilatorsnelheid C3 Gebl_PWM_AusAkt Stroomtoevoer ventilator (PWM) C4 RelModLevel Relatief vermogen C5 Pumpe_PWM Instelling pomp (PWM) C6 ek0 Bedieningsdifferentiaal C 7/ C8/ C9 Reserved Niet gebruikt Instelwaarden (Onderhoudsniveau) 3) d0 Reserved d1 Tsoll Instelling modulerende of tweepositieregeling (PID) d2 TkSoll Instelling huidige keteltemperatuur d3 TsRaum Instelling ruimtetemperatuur d4 TbwSoll Instelling SWW-temperatuur d5 PhzMax Maximale moduleringsgraad in verwarming d6 NhzMax Maximumsnelheid bij maximaal vermogen in verwarming d 7/ d8/ d9 Reserved Noot 1) 1 2 3 Druk infotoets Druk toetsen minstens 3 seconden in Selecteer de relevante parameter met de toetsen Noot 2) 1 2 3 4 Druk infotoets Druk toetsen minstens 3 seconden in Druk toets in Selecteer de relevante parameter met de toetsen Noot 3) 1 2 3 4 Druk infotoets Druk toetsen minstens 3 seconden in Druk toets tweemaal in Selecteer de relevante parameter met de toetsen Niet gebruikt Noot: na ongeveer 8 minuten wordt er automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm. 26 Varblok eco 500001298/A Figuur 8.2.1.3 – Voorstelling werking en beeldscherm 27 Varblok eco 500001298/A Lijn 1: — Lijn 2: Keteltemperatuur Lijn 1: — Lijn 2: Relatief vermogen Druk gedurende > 6 sec. in “Functie bedieningsstop” Exit “Functie schoorsteen reinigen” Druk gedurende 3-6 sec. in Exit Selecteer min/max vermogen Selecteer relatief vermogen Instellen Lijn 1: — Lijn 2: instelwaarde Instellen instelwaarde Standaardscherm Lijn 1: Tijd Lijn 2: Keteltemperatuur Opstart Reset Code > 3 sec. in Druk gedurende Instellen waarde: Lijn: waarde: Lijn: Instellen OEM-niveauu Onderhoudsniveau > 3 sec. in Druk gedurende Eindgebruikerniveau Lijn 1: Lijn Lijn 2: Waarde Exit Selecteer modusniveau B...D > 3 sec. in Druk gedurende Displayniveau A0...A5 Selectie displaywaarde Selectie displayniveau | | Infomodus Symbool knippert Lijn 1: Tijd Lijn 2: Vergrendelingscode knippert Display vergrendelingscode Parameterinstellingen Display statuscode Lijn 1: Statuscode Lijn 2: Keteltemperatuur | Exit Figuur 8.2.2 – Display Nr. Display Functie Waterdruk (6 pijltjes) in stappen van 10bar 1 Signaal waterdruksensor 2 Display (2) 4x7grote beeldsegmenten Actuele waarde 3 Onderhoudsindicator knippert Bovenste pijltje – schoorsteenvegen actief Onderste pijltje – Bedieningsstop actief 4 Displaysymbolen Betekenis van de symbolen: SWW-temperatuur of SWW-verwarming actief - niet gebruikt Instelling ketel- of ruimtetemperatuur, of verwarming actief Buitentemperatuur Werkingsniveau ‘normaal’ Werkingsniveau ‘verlaagd’ Vlam aanwezig Foutendisplay 5 Display (1) 4x7 kleine beeldsegmenten Tijd, parameterinstellingen of foutcode 6 Werkingsmodus Actuele werkingsmodus of wijziging van: verwarmingscircuit Automatisch Continu ‘normale’ werking Continu ‘verlaagde’ werking Waakstand 7 Werkingsmodus SWW Aan of uit – niet gebruikt 8 Tijdsbalk Tijdsprogramma verwarmingscircuit 28 Varblok eco 500001298/A 8.2.3 – Standaardscherm 2 3 1 4 7494z31/0202 7 6 105 9 5 8 1 Werkingsmodus verwarmingscircuit 2 Werking SWW-circuit – niet gebruikt 3 Werkingsniveau verwarmingscircuit 4 Actuele tijd 5 Actuele waarde keteltemperatuur 6 Waterdruk 7 Vlamstatus 8 Tijdsbalk 9 Werkingsmodus ketel Figuur 8.2.3.1 – Standaardscherm Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm. Wanneer een statuscode op het scherm verschijnt, toont het scherm (1) afwisselend de actuele tijd en de foutcode. (1) Druk de infotoets tonen. in om de foutcode op het scherm te (2) Druk gedurende 3 seconden tegelijkertijd de pijltjestoetsen in . De interne foutcode verschijnt op het scherm. In dit voorbeeld “4975”. Druk de infotoets in om naar het infoscherm terug te keren. Figuur 8.2.3.2 – Display statuscodes Druk de mode-toets in om naar het standaardscherm terug te keren. 29 Varblok eco 500001298/A 8.2.4 – Display vergrendelingscodes Bij een blokkering van het systeem, knippert de foutcode op het scherm tezamen met een alarmsymbool, de LMU blokkeert. In dit voorbeeld: “E150” 7494z34/0902 Ga met behulp van de infotoets (1) naar de foutcode. Druk tegelijkertijd gedurende 3 seconden de pijltjestoetsen in . De interne foutcode verschijnt op het scherm. 7494z26/1202 In dit voorbeeld: “238” Druk de infotoets (2) Druk de mode-toets in om naar het infoscherm te gaan. in om naar het standaardscherm terug te keren. Noot: Na rechtzetting van de storing drukt u de reset-toets in (>6 seconden) om de LMU te resetten. Figuur 8.2.4 – Display vergrendelingscodes 8.2.5 – Temperatuur verwarmingscircuit instellen Druk de aanvoertemperatuurtoets 7494z35/0202 voor het verwarmingscircuit in te stellen. Gebruik de (1) toetsen om de gewenste temperatuur in te stellen. Druk de mode-toets 304 in om de temperatuur in om naar de standaardwaarde terug te keren. Wijzigingen blijven bewaard. Figuur 8.2.5 – Ingestelde temperatuur verwarmingscircuit De ruimte- of keteltemperatuurinstelling wijzigt naargelang de configuratie van de installatie (met of zonder buitensensor). Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm. Wijzigingen blijven bewaard. 8.2.6 – Parameterinstellingen voor de eindgebruiker De ketel bevat standaard instellingen. Deze kunnen gewijzigd worden om aan de behoeften van de eindgebruiker te voldoen. 30 Varblok eco 500001298/A Gebruik de pijltjestoetsen om naar het programmeerniveau “Eindgebruiker” te gaan. Kies de gewenste lijn met behulp van de pijltjestoetsen. Op het scherm verschijnt “Pxxx”. Gebruik de toetsen om de gewenste waarde in te stellen. Wanneer u naar een andere lijn gaat, wordt de instelling opgeslagen (om individuele items te wijzigen, is een verandering van parameter vereist). De parameterlijst voor de eindgebruiker toont alle mogelijke instellingen. Druk de mode-toets in om het programmeerniveau te verlaten. Wijzigingen worden niet opgeslagen. Druk de info-toets in om het programmeerniveau te verlaten. Noot: Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm. Wijzigingen worden niet opgeslagen. Wanneer u naar een ander niveau gaat, worden de wijzigingen wel opgeslagen. Lijn Functie Actuele tijd 1 Actuele tijd Bereik Eenheid Resolutie Standaardwaarde 0...23:59 h / min 1 min --- °C 0.5 16.0 Instellingen TRF...TRN Verlaagde ruimtetemperatuur «TrSollRed» of verlaagde ketel- temperatuur «TvSollRed») (bij gebruik van een extra ruimtethermostaat is deze lijn niet zichtbaar) Tijdprogramma HK1 (verwarmingscircuit 1) 5 11 Tijdprogramma VC1, inschakeltijd 1st periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 06:00 12 Tijdprogramma VC1, uitschakeltijd 1st periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 22:00 nd 13 Tijdprogramma VC1, inschakeltijd 2 periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 24:00 14 Tijdprogramma VC1, uitschakeltijd 2nd periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 24:00 rd 15 Tijdprogramma VC1, inschakeltijd 3 periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 24:00 16 Tijdprogramma VC1, uitschakeltijd 3rd periode 00:00...24:00 hh:mm 10 min 24:00 Figuur 8.2.6 – Overzicht eindgebruikerparameters 8.2.7 – Aanzetten / opstarten Bij de opstart of na een reset van een vergrendelingscode worden de instellingen geïnitialiseerd. Deze instellingen blijven van toepassing tot er een volgende aanpassing gemaakt wordt (bv. via het bedieningsscherm of PC parametrage), dan worden de waardes overschreden door de nieuwe waarde en permanent opgeslagen in de LMU. U krijgt dan ook de softwarecode van de bedieningsmodule en van de aangesloten LMU. 8.2.8 – FUNCTIES 8.2.8.1. – Functie schoorsteenvegen Met de functie schoorsteenvegen kunt u de ketel opstarten in verwarmingsmodus door de 2 toetsen tegelijkertijd gedurende minstens 3 seconden (maar niet langer dan 6 seconden) in te drukken. Het bovenste pijltje van de onderhoudsfunctie knippert op het scherm en de actueel geselecteerde temperatuur verschijnt op het scherm. Met deze functie kunt u metingen op de ketel uitvoeren. Wanneer de functie schoorsteenvegen geactiveerd is, levert de ketel maximaal vermogen tot de temperatuurbegrenzer afslaat. Om maximale verwarming te garanderen, wekt deze functie een geforceerd verwarmingssignaal op. Zolang deze functie geactiveerd is, verschijnt een bijhorende statuscode. Druk de mode-toets in om deze functie te verlaten. 31 Varblok eco 500001298/A 8.2.8.2 – Functie bedieningsstop Met deze functie kan u het verwarmingsvermogen van de ketel in de verwarmingsmodus manueel instellen door de beide toetsen tegelijkertijd gedurende minstens 6 seconden in te drukken. Op het scherm knipperen de beide pijltjes van de onderhoudsfunctie en de actueel geselecteerde temperatuur verschijnt en het scherm toont het aangepaste ketelvermogen. Met deze functie kan u metingen op de ketel uitvoeren en u kan het ketelvermogen verlagen / verhogen met de toetsen. Minimum- en maximumvermogen kan direct geselecteerd worden met de pijltjestoetsen. Noot: Wanneer deze functie gestuurd wordt door de PC-tool ACS420 verschijnt de actuele instelling van het brandervermogen op het scherm, maar de instellingen zijn geblokkeerd. Om de functie te verlaten, drukt u op de mode-toets. 8.2.8.3 – Tijdfunctie Om er zeker van te zijn dat deze functie werkt, dient u correcte dag- en tijdinstellingen te maken. Zie paragraaf ‘Parameterinstellingen voor de Eindgebruiker’ om het programma in te stellen. toets indrukt, worden de seconden op 0 gezet en begint de Noot: Telkens u tijdens de tijdinstelling de klok te lopen terwijl u de instelling doet. 8.2.9 – Werkingsmodi verwarmingscircuit De bediening voorziet 4 verschillende werkingsmodi voor LMU verwarmingscircuit 1. Deze kunnen rechtstreeks geselecteerd worden afhankelijk van de vereisten – zie Figuur 8.2.9. U selecteert de werkingsmodi door de mode-toets in te drukken. Op het scherm ziet u een pijltje onder het symbool van de geselecteerde werkingsmodus. 8.2.10 – Foutcodedisplay Wanneer de LMU blijvend vergrendeld is, blijft de foutcode continu op het scherm. Daarenboven knippert de diagnostische code op het scherm (zie Figuur 8.2.4 en tabel 8.2.10). Om deze positie te ontgrendelen, drukt u gedurende minstens 2 seconden op de reset-toets. 8.2.11 – Display werkingsfasen (displayniveau A4) De werkingsfasen van de LMU kunnen getoond worden op het display (displayniveau A4, druk de infotoets driemaal in). Werkingsmodus Betekenis Effect van de selectie Automatisch Verwarmingscircuit 1 (VC1) volgens tijdschakel - programma 1 Waakstand Verwarmingscircuit 1 uitgeschakeld Vorstbescherming actief Continu ‘normale’ werking Verwarmingscircuit 1 continu aangeschakeld volgens nominale ruimtetemperatuurinstelling of instelling verwarmingscircuit Continu ‘verlaagde’ werking Verlaagde instelling ruimtetemperatuur of instelling vorstbescherming verwarmingscircuit Figuur 8.2.9 32 Varblok eco 500001298/A 8.3 – Functies 8.3.1 Vorstbescherming Noot: om toegang te krijgen tot deze functie moet de circulatiepomp met een geschikte contactor met de LMU verbonden zijn. Twee niveaus van vorstbescherming zijn beschikbaar afhankelijk van de gebruikte sensoropties. 1e stadium: Wanneer de watertemperatuur van de ketel minder dan 5°C bedraagt, worden de brander en de circulatiepomp ingeschakeld. Wanneer de temperatuur gestegen is tot 15°C of meer, stopt de brander en de pomp draait nog verder gedurende de nalooptijd. 2e stadium: Hangt af van de buitentemperatuur (als er een buitensensor geplaatst is, zo niet dan is deze functie geblokkeerd). Er zijn 3 activeringsniveaus: Wanneer de buitentemperatuur -5°C of minder bedraagt, draait de pomp continu. Wanneer de buitentemperatuur tussen -4°C en +1,5°C ligt, draait de pomp elke 6 uur gedurende 10 minuten. Wanneer de buitentemperatuur meer dan +1,5° C bedraagt, is de pomp uitgeschakeld. Noot: - elke SWW-vraag krijgt prioriteit. Wanneer het gebouw zelf ook tegen vorst moet beschermd worden, installeer dan een QAA73 programmeerbare ruimtesensor om de binnentemperatuur van het gebouw op peil te houden. 8.3.6 Opstartblokkering De bediening (afhankelijk van de installatie en het ontstekingspercentage van de ketel) bewaakt de stooklijn en laat de ketel niet onnodig branden. 8.3.2 Legionellapreventie Om de ontwikkeling van ziektekiemen in de warmwatertank te vermijden tijdens langdurige periodes van inactiviteit of lage watertemperatuur, moet het SWW eens per week tot meer dan 60°C verwarmd worden. Elke maandag wordt het SWW opgewarmd tot 65°C door de antilegionellafunctie. 8.3.3 Nalooptijd pomp Na afloop van de verwarmingsmodus blijft de pomp van het verwarmingscircuit nog een tijdje nadraaien (afhankelijk van de instellingen – QAA73: 544). Bij SWW-systemen blijft de circulatiepomp na afloop van de verwarmingsperiode nog draaien tot de retourtemperatuur onder 70°C zakt. Ondertussen blijft het SWW-keuzeventiel (indien gemonteerd) open. 8.3.4 Impuls pomp of keuzeventiel Indien gedurende meer dan 24 uur de circulatiepomp of het SWW-keuzeventiel niet geactiveerd worden, schakelt de pomp of het ventiel toch gedurende 5 seconden aan tijdens een rustperiode. Wanneer de temperatuur in het tweede niveau overschreden wordt, verschijnt er een alarmcode en de ketel wordt uitgeschakeld. De ketel moet gereset worden om te kunnen herstarten. Om de ketel te kunnen herstarten, moet de temperatuur zakken. Daarom blijven de ventilator en de pomp draaien tot de temperatuur van de warmtewisselaar daalt. Wanneer bovendien de ΔT over de warmtewisselaar 25°C overschrijdt, zal de ketel zijn vermogen verminderen tot het minimum. Wanneer de ΔT 30°C overschrijdt, gaat de ketel uit. 8.3.7 Automatische omschakeling zomer- / winterwerking Noot: Deze functie is enkel beschikbaar wanneer er een buitensensor geplaatst is. De automatische omschakeling zomer- / winterwerking schakelt van zomermodus naar wintermodus (en omgekeerd) zonder manuele tussenkomst. Wanneer gedurende 24 uur een gemiddelde buitentemperatuur gemeten wordt die 1°C boven de ingestelde temperatuur (20°C) ligt, schakelt de verwarming uit. De verwarming wordt automatisch terug ingeschakeld wanneer gedurende 24 uur een gemiddelde buitentemperatuur gemeten wordt die 1°C onder de laagste ingestelde grenswaarde (18°C) ligt. Noot: Het omschakelpunt is ingesteld op 19°C en kan enkel gewijzigd worden met de QAA73 ruimtesensor. Deze automatische modus moet wel eerst geactiveerd worden op de ketel én op de QAA73. De functie is geactiveerd in de standaardinstellingen van de QAA73. 8.3.8 Opstart / ontsteking Bij de opstart of na een reset van een vergrendelingscode worden de instellingen geïnitialiseerd. Deze instellingen blijven van toepassing tot er een volgende aanpassing gemaakt wordt (bv. via het bedieningsscherm of PC parametrage), dan worden de waardes overschreden door de nieuwe waarde en permanent opgeslagen in de LMU. Bij een nieuwe opstart of inschakeling worden de vorige instellingen opgeslagen in de LMU. U krijgt dan ook de softwarecode van de bedieningsmodule en van de aangesloten LMU. 8.3.5 Oververhittingbeveiliging De aanvoertemperatuursensor in combinatie met de retourtemperatuursensor beschermt uw ketel als volgt tegen oververhitting: Wanneer de temperatuur in het eerste niveau overschreden is, verschijnt er een foutcode op het scherm. 33 Varblok eco 500001298/A Figuur 8.2.10 LMU foutcodes Foutcode 0 10 20 28 32 40 Interne foutcode Mogelijke oorzaak 142 Geen code ingegeven Storing buitensensor Aanvoertemperatuursensor van de ketel kortgesloten 143 Aanvoertemperatuursensor van de ketel zonder spanning 144 Storing rookgassensor Storing aanvoertemperatuursensor 2 Retourtemperatuursensor van de ketel kortgesloten Retourtemperatuursensor van de ketel zonder spanning 50 52 61 62 77 78 81 518 82 91 92 95 100 105 110/111 Storing SWW-temperatuursensor 1 Storing SWW-temperatuursensor 2 Storing ruimtethermostaat 1 Foute ruimtethermostaat of foute radioklok aangesloten Storing luchtdruksensor Storing waterdruksensor LPB kortgesloten of geen stroomtoevoer Adresseringsconflict op de LPB Te veel gegevens op de EEPROM Storing in de elektronica Ongeldige tijdsinvoer 2 ‘master’ tijdinstellingen Onderhoudsmelding Temperatuurbegrenzer uitgevallen Controleapparatuur rookgassen uitgevallen Waterdruk te hoog Waterdruk te laag Waterdrukschakelaar uitgevallen Vlamverlies tijdens werking 130 Grenswaarde rookgastemperatuur overschreden 132 Veiligheidsstop 133 134 140 148 Geen vlam na de reactietijd Vlamverlies tijdens werking Ontoegankelijk segmentnr. / toestelnr. op LPB Incompatibiliteit tussen LPB interface en basisapparaat 552 Controleer de temperatuursensor in de watertoevoerleiding en vervang indien nodig Controleer de aansluitingen van de temperatuursensor in de watertoevoerleiding. Controleer de temperatuursensor in de watertoevoerleiding en vervang indien nodig Controleer de temperatuursensor in de waterretourleiding en vervang indien nodig Controleer de aansluitingen van de temperatuursensor in de waterretourleiding Controleer de temperatuursensor in de waterretourleiding en vervang indien nodig Controleer de aansluitingen (zet eerst de ketel en de stroomtoevoer naar de ketel uit) Laat de ketel afkoelen en reset de thermostaat. Onderzoek de oorzaak van de oververhitting (zie paragraaf 9.3) 113 117 118 119 128 151 Te ondernemen actie Clip-in relais defect Controleer de aansluitingen van de vlamdetector. Onderzoek de staat van de vlamdetector. Controleer de verbranding wanneer de ketel aanstaat. Controleer gasdruk. Controleer rookgas- en condensafvoer op verstoppingen. Controleer veiligheidsschakelaars. Controleer de gasklep Controleer de aansluitingen. Controleer en vervang de clip-in module (zet eerst de ketel en de stroomtoevoer naar de ketel uit) 152 153 Communicatiestoring met LMU-instellingen LMU vergrendeld 154 Toevoerproblemen 160 Drempelwaarde ventilatorsnelheid niet bereikt 161 162 164 166 180 181 183 Maximale ventilatorsnelheid overschreden Luchtdrukschakelaar defect (sluit niet) Debietregelaar / drukregelaar verwarmingscircuit defect Luchtdrukschakelaar defect (opent niet) Functie schoorsteenvegen actief Functie bedieningsstop actief LMU in modus parameterinstelling 34 Varblok eco Druk reset-toets in (code verschijnt wanneer reset-toets wordt ingedrukt als er geen storingen zijn) Controleer de watertoevoer naar de ketel en controleer de pompen. Controleer ventilator, brander en rookgasafvoer op obstructies. Controleer of de terugslagklep werkt. Controleer de warmtewisselaar op kalksteenaanslag. 500001298/A 8.3.9 – 0-10V DC-bediening van de LMU-regeling Wanneer een 0-10V signaal gebruikt wordt om de ketelmodules rechtstreeks te bedienen, moeten onderstaande parameters gewijzigd worden op de LMU van de ketel. Alle parameters kunnen gewijzigd worden met het toetsenbord op het bedieningspaneel van de ketel of via de Siemens software voor computer. Ketel 618 618 622 623 PC Vereiste instelling Functie 526 4 0–10 V - temperatuur 526 5 0–10 V - belasting 528 volgens vraag (80°C) Max temp = 10 V 529 volgens vraag (20%) Min % belasting = ?? V Het kan nodig zijn, afhankelijk van de vereiste werkingstemperatuur, de maximale werkingstemperatuur van de individuele ketelmodules te verhogen. De maximale werkingstemperatuur is standaard ingesteld op 80°C. Wanneer u een hogere temperatuur wenst, moet volgende parameter gewijzigd worden. 505 181 volgens vraag (90°C) Max. werkingstemperatuur 8.3.10 – Toegang tot foutenjournaal LMU De LMU onthoudt informatie betreffende de laatste 6 fouten/storingen, enkel toegankelijk via het installateursniveau. De actuele foutmelding verwijst naar de actuele blokkering. Na de reset wordt de actuele fout de eerste fout en de 5 voorgaande foutmeldingen verdwijnen uit de historiek. De Albatros-code bestaat uit “E” + de interne code. Functiie No QAA73... AGU2.310 Niveau QAA73... AGU2.310 Technicus* 700 Voorlaatste waarde teller vergrendelingcode 701 Voorlaatste waarde vergrendelingfase Engineer * 702 Voorlaatste waarde interne diagnostische code Engineer * 728 Voorlaatste waarde ALBATROS foutcode Engineer * 703 Tweede laatste waarde teller vergrendelingcode Engineer * 704 Tweede laatste waarde vergrendelingfase Engineer * 705 Tweede laatste waarde interne diagnostische code Engineer * 729 Tweede laatste waarde ALBATROS foutcode Engineer * 706 Derde laatste waarde teller vergrendelingcode Engineer * 707 Derde laatste waarde vergrendelingfase Engineer * 708 Derde laatste waarde interne diagnostische code Engineer * 730 Derde laatste waarde ALBATROS foutcode Engineer * 709 Vierde laatste waarde teller vergrendelingcode Engineer * 710 Vierde laatste waarde vergrendelingfase Engineer * 711 Vierde laatste waarde interne diagnostische code Engineer * 731 Vierde laatste waarde ALBATROS foutcode Engineer * 712 Vijfde laatste waarde teller vergrendelingcode Engineer * 713 Vijfde laatste waarde vergrendelingfase Engineer * 714 Vijfde laatste waarde interne diagnostische code Engineer * 732 Vijfde laatste waarde ALBATROS foutcode Engineer * 715 Huidige waarde teller vergrendelingcode Engineer * 716 Huidige waarde vergrendelingfase Engineer * 717 Huidige waarde interne diagnostische code Engineer * 733 Huidige waarde ALBATROS foutcode Engineer * Figuur 8.3.10 – LMU foutenjournaal 35 Varblok eco 500001298/A Figuur 8.3.11 – Werkingsfasen 36 Varblok eco 500001298/A Overgang naar circuit Bediening Spanning uit afhankelijk van parameterinstelling Overgang naar specifieke of volgende fase Waakstand Afwijking leidt tot vergrendeling Circuit Spanning aan Ontsteking Vlam Warmtevraag Fase Scherm afhankelijk van parameterinstelling Werking afhankelijk van parameterinstelling Herhaling kan geparametriseerd worden, daarna vergrendeling Verboden bereik -> vergrendeling Overgangscriterium Ideaal signaal Bedieningssignaal afhankelijk van parameterinstelling Start geforceerde afhankelijk van parameterinstelling Verboden bereik -> circuit Toegestaan bereik afhankelijk van parameterinstelling Display Betekenis 00 Waakstand (geen warmtevraag) Interne werkingsfasen van de LMU... PH_STANDBY 01 Opstartbeveiliging PH_STARTVER 02 Aanloop ventilator 03 Voorspoelen PH_THL1_1 PH_THL1_2 PH_TV 04 Wachttijd 05 Voorontstekingtijd 06 Veiligheidstijd, constant 07 10 11 12 20 21 22 99 PH_TBRE PH_TW1 PH_TW2 PH_TVZ PH_TSA1_1 PH_TSA2_1 PH_TSA1_2 Veiligheidstijd, variabel PH_TSA2_2 PH_TI Verwarmingsmodus PH_MODULATION Heating mode PH_TI SWW-modus PH_MODULATION DHW mode Parallelle werking ruimteverwarming en PH_TI SWW-verwarming PH_MODULATION Heating and DHW mode Naspoelen bij laatste werkingscontrole PH_THL2_1 PH_TN_1 PH_THL2_2 Naspoelen bij controle van voorspoeling PH_TN_2 PH_TNB Circuit PH_TLO PH_TNN Vergrendelingpositie (weergave PH_STOER actuele foutcode) Noot: Als werkingsfasen elkaar zeer snel opvolgen of overgeslagen worden, verschijnt de bijhorende code niet op het display. Figuur 8.3.12 – Werkingsfasen 37 Varblok eco 500001298/A 8.4 Controle ontstekingsregelaar Als de brander ontstoken is, moet het vlamsignaal minstens 3μA bedragen. Zie Figuur 8.2.9 – Onderhoudsfuncties. Om de correcte werking van de ontstekingsregelaar te controleren, sluit u de gasklep. De ketel moet na ongeveer 1 seconde uitvallen en proberen te herontsteken. Controleer of de vlam gedoofd is. U kan ook de draad van de vlamdetector losmaken, met hetzelfde resultaat. 8.5 Controle gastoevoerdruk 1. Wanneer de ketelmodules gecontroleerd zijn op hun correcte werking, moet u de gastoevoerdruk controleren. Dit moet gebeuren wanneer alle modules branden. Voor aardgas is een nominale ingangsgasdruk van 20 mbar, gemeten aan de achterkant van de ketel, vereist, met een maximale ingangsdruk van 25 mbar. Voor LPG is een nominale ingangsgasdruk van 37/50 mbar, gemeten aan de achterkant van de ketel, vereist, met een maximale ingangsdruk van 60 mbar. 8.6 Controles verbranding “De ketelmodules zijn afgeregeld in de fabriek, maar na installatie moeten controles ter plaatse uitgevoerd worden om de correcte werking te bevestigen.” 2. Gebruik het gepaste gereedschap om de meetsonde aan de voorkant van de verbrandingskamer te verwijderen. Figuur 8.6.1 – Verwijderen meetsonde 3. Duid op de verbrandingsanalysesonde een afstand van minstens 200mm aan. NOOT: DEZE AFSTAND MOET ER ZIJN OM EEN ACCURATE ROOKGASANALYSE TE KUNNEN MAKEN. Figuur 8.6.2 – Aanduiding afstand verbrandingsanalysesonde 4. Steek de sonde horizontaal in de verbrandingskamer tot aan de markering. Figuur 8.6.3 – Inbrengen van de analysesonde 38 Varblok eco 500001298/A Wanneer de verbrandingswaarden buiten het hieronder vermelde bereik vallen, mag u de in de fabriek verzegelde ventielen afregelen volgens onderstaande procedure: 100c/114c Hoge verbranding - Aardgas - 9.0% ±0.25% CO2 LPG - 10.6% ±0.25% CO2 Wanneer het verbrandingsniveau buiten dit bereik valt, pas dan met de kruiskopgasregelschroef het mengsel aan. DEZE INSTELLING MOET CORRECT ZIJN VOORALEER U VERDERGAAT. Om het CO2-niveau te verhogen, moet u tegen de wijzers van de klok in draaien. Figuur 8.6.4 – Afregelen gasregelschroef 150c//200c//250c Hoge verbranding - Aardgas - 9.0% ±0.25% CO2 LPG - 10.6% ±0.25% CO2 Wanneer het verbrandingsniveau buiten dit bereik valt, pas dan met de kruiskopgasregelschroef het mengsel aan. DEZE INSTELLING MOET CORRECT ZIJN VOORALEER U VERDERGAAT. Om het CO2-niveau te verhogen, moet u tegen de wijzers van de klok in draaien. Figuur 8.6.4 – Afregelen gasregelschroef 100c/114c Lage verbranding - Aardgas - 9.0% ±0.25% CO2 LPG - 10.6% ±0.25% CO2 Wanneer de verbrandingswaarden buiten het doelbereik liggen, gebruikt u een inbussleutel om deze aan te passen. Om het CO2-niveau te verhogen, moet u met de wijzers van de klok mee draaien. Figuur 8.6.5 – Aanpassen gasklep 150c/200c/250c Lage verbranding - Aardgas - 9.0% ±0.25% CO2 LPG - 10.6% ±0.25% CO2 Wanneer de verbrandingswaarden buiten het doelbereik liggen, gebruikt u een inbussleutel om deze aan te passen. Om het CO2-niveau te verhogen, moet u met de wijzers van de klok mee draaien. Figuur 8.6.5 – Aanpassen gasklep (Noot: Bovenstaande metingen zijn gedaan met verwijderd voorpaneel en de sonde 200mm diep ingebracht CO = < 60ppm*). 39 Varblok eco 500001298/A 5. Zet de elektriciteitstoevoer aan en start de ketelmodule op. De brander ontsteekt en draait 100% modulerend. 6. Lees de verbrandingswaarden af op de verbrandingsanalysator zowel bij maximaal als bij minimaal ontstekingspercentage. * Onder normale werkingscondities mag 200ppm niet overschreden worden. Wanneer de verbrandingsmeetwaarden binnen het vereiste bereik vallen, is de ketelmodule correct ingesteld en werkt hij ook correct. Zo niet dan moet u de branderinstellingen opnieuw afregelen. CONTACTEER DE TECHNISCHE DIENST VAN ATLANTIC BELGIUM VOOR MEER DETAILS. 7. Zet de ketel uit en sluit de elektriciteitstoevoer af. Verwijder de meetapparatuur en steek de testpunten en contacten terug op hun plaats. 8. Zie paragraaf 8.1 – Bediening om de ketel in te stellen volgens de installatie. 8.7 Gebruikersinstructies Wanneer de ketel inbedrijfgesteld is, moet de eigenaar (of zijn vertegenwoordiger) in kennis gesteld worden van de opstart- en werkingsinstructies. Geef een demonstratie en leg elke stap goed uit. Daarna overhandigt u deze Gids voor Installatie en Inbedrijfstelling, de Onderhoudshandleiding en de Gebruikersinstructies. Deze moeten goed bewaard worden om ze te allen tijde te kunnen raadplegen. 9.0 FOUTENOPSPORING De Ygnis Varblok ketel is uitgerust met een volledig autodiagnosesysteem bij storingen. Wanneer er zich een fout/storing voordoet, knippert er een code op het scherm – zie paragraaf 8.3.9 – Onderhoudsfuncties. De meest voorkomende foutcodes worden behandeld in paragraaf 8.3.9 – Onderhoudsfuncties. Foutcodes die u hier niet terugvindt, mogen enkel door een technicus onderzocht worden. Wanneer er zich een storing voordoet die niet gereset kan worden of bij een herhaaldelijk voorkomende storing, contacteer dan Atlantic Belgium voor ondersteuning. Stop de ketel, verder gebruik kan schade aan de bediening veroorzaken. 9.1. Temperatuurbegrenzer (maximaalthermostaat) 1. De elektronische thermostaat heeft verschillende beveiligingsniveaus ingebouwd, zodanig dat er een gecontroleerde uitschakeling kan plaatsvinden vooraleer de temperatuurbegrenzer geactiveerd is. Als deze beveiligingsniveaus genegeerd worden (bv. bij een storing in de pompnadraaitijd na uitschakeling), zal de temperatuurbegrenzer falen waardoor de ketel afslaat. De code (1 11) knippert op het display. 2. Vooraleer u probeert de temperatuurbegrenzer te resetten (zie Fig. 8.1.7), moet de ketel kunnen afkoelen tot de normale werkingstemperatuur. Als, nadat u de reset-toets heeft ingedrukt om de ketel te ontgrendelen (zie paragraaf 8.1.1 – Bediening), de vergrendelcode op het scherm niet verdwijnt en de ketel niet opstart, dan is het mogelijk dat de ketel nog te warm is en dat u de temperatuurbegrenzer nog niet kunt resetten. 3. Onderzoek steeds de oorzaak van de oververhitting. Meestal is oververhitting het gevolg van een te laag waterdebiet in de ketel – mogelijk te wijten aan een extern pompprobleem. 9.2 Ontstekingsregelaar 1. De vlam wordt continu geregeld door de ontstekingsregelaar van de brander. De regelaar controleert of de vlam een wisselstroom kan gelijkrichten. Wanneer de vlam om wat voor reden dan ook, verzwakt en de gelijkgerichte stroom zakt onder de minimumstroom die de regelaar kan detecteren (3μA DC), dan schakelt de regelaar de gasklep binnen 1 seconde uit en een herstart wordt ondernomen. Wanneer tijdens de ontstekingssequentie geen vlam ontstaat of kan gedetecteerd worden, schakelt de ketel uit en gaat hij binnen 5 seconden in vergrendeling. Een manuele reset is nu nodig om de ketel opnieuw te kunnen ontsteken. Zie paragraaf 8.3.9 – Onderhoudsfuncties. 2. Wanneer de ketel steeds opnieuw in vergrendeling gaat, moet onderzocht worden wat daar de oorzaak van is. Zie Figuur 8.3.10 – Werkingsstoringen, voor mogelijke oorzaken. 3. Door een vals vlamsignaal bij het begin van en tijdens de voorspoeling herbegint de ketelmodule de ontstekingssequentie aan het einde van de voorspoeling. Wanneer dit 3 keer na elkaar gebeurt, schakelen de regelingen uit. 40 Varblok eco 500001298/A 41 Varblok eco L E BRUIN BLAUW 2 1 3 2 1 3 ZWART 1 2 1 2 GROEN/GEEL BRUIN BLAUW VOELER ONTSTEKINGSMECHANISME GAS KRAAN C BRUIN BLAUW ROOD BLAUW BLAUW BRUIN ZWART (enkel 100/114) EMC Filter E N L ONTSTEKINGSTRANSFORMATOR Fuse 2A 230V 50Hz LICHTNET 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 1 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 X3-04 X3-03 X3-02 X3-01 X2-05 X2-04 X2-03 X2-02 X2-01 X1-02 X1-01 0-10V Analoge input van BMS X51-01 N VEILIGHEIDSTEMPERATUUR-BEGRENZER 1 2 BLAUW VLAMDETECTOR 3 2 1 DC SERVO VENTILATOR 3 2 1 L N E N L 1 2 3 1 2 3 Signaalvoeding 0-230V X50 X30 X40 X40 X50 SIEMENS KETELBEDIENING LMU64 OCI420A109 CLIP-IN LPB BUS INTERFACE (OPTIE) AGU2.511A109 CLIP-IN FUNCTION MODULE X52-01 1 2 Uitgang storingssignaal ketel X52-02 1 2 Uitgang werkingssignaal ketel 1 2 3 4 5 6 7 X52-03 1 2 1 2 1 2 3 LPB bus naar cascaderegeling RVA47 1 2 1 2 X41-01 VOEDING 230V 50Hz BRUIN 0V 120V 220V 230V X30 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 SCHERM- EN TOETSENBORD-MODULE AGU2.31A109 X10-01 X10-02 X10-03 X10-04 X10-05 X10-06 X11 X12 X13 X14 X15 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 BLAUW BLAUW ROOD ROOD BLAUW ROOD GEEL GROEN 1 2 3 4 5 PWM 0V +V HALL RODE STIP RUIMTETHERMOSTAAT COM P NO 1 2 NC ROOKGASDRUKSCHAKELAAR BRUIN BLAUW GASDRUKSCHAKELAAR TEMPERATUURVOELER DEBIET BLAUWE STIP RETOURTEMPERATUURVOELER AFSTANDSBEDIENING AAN/UIT BRUIN BLAUW ROOD 1 2 3 4 5 DC SERVO VENTILATOR Figuur 9.3.2 – Bekabelingsschema 500001298/A 10 ONDERHOUD Onderhoud en controle moeten uitgevoerd worden door een erkend vakman. De volledige rookgasafvoerinstallatie, ventilatie van het ketelhuis, veiligheidsklep, afvoerleiding, waterfilter indien geplaatst, manometer, enz. moeten gecontroleerd worden op installatie en werking. De volledige installatie moet uitgevoerd zijn volgens de geldende normen en praktijkrichtlijnen – zie Paragraaf 4. 10.1 Periodiek onderhoud, minstens eens per jaar, door een erkend vakman, is aanbevolen voor een storingsvrije werking. Voor de Ygnis Varblok raden wij bijkomend een controle aan 6 maanden na inbedrijfstelling, afhankelijk van de installatieplaats en de draaiuren. Alhoewel een jaarlijkse reiniging van de rookgasafvoer niet noodzakelijk is, is het belangrijk dat alle bedieningen en veiligheidselementen gecontroleerd worden op een correcte werking. Noot: Wanneer u het CO2-gehalte in de rookgassen en de gastemperaturen meet, krijgt u een duidelijke indicatie van de staat van de rookgas- en waterleidingen van de ketel. Vergelijk de resultaten met die van voorgaande metingen om een eventueel rendementsverlies te kunnen vaststellen. Indien u herstelwerkzaamheden aan een ketelmodule moet uitvoeren, sluit dan de elektriciteitstoevoer naar de module af om te voorkomen dat de module toch zou aanslaan. 10.2 Jaarlijks onderhoud Deze procedure beschrijft het onderhoud aan één enkele module. Bij meerdere modules moet u de procedure volgen voor ELKE individuele module. Voor u het onderhoud aanvangt, moet u volgende stappen ondernemen: WAARSCHUWING: sluit de elektriciteitstoevoer volledig af en sluit de gasklep. Verwijder het voorpaneel door de centrale grendel los te draaien. De grendel past in een horizontaal sleutelvormig gat en moet hier mooi recht insteken vooraleer u het frontpaneel kunt verwijderen. Koppel het ontstekingsmechanisme en vlamdetectors los van de respectieve sondes. de Koppel de elektrische voeding en de bedieningskabels van de ventilator los, wees voorzichtig met de klemmen van de connectors. Verifieer of de gasklep gesloten is, maak dan de onderste koppeling op de flexibele slang los (aan de aansluiting van de gasklep). Maak voorzichtig de luchtinlaatpijp los van de luchtkast (enkel 100c/114c) en trek de stekker van de gasklep uit. Verwijder de 2 M8-moeren van de brander en haal voorzichtig de volledige brander / ventilator uit de warmtewisselaar. Scheid de brander van de ventilator, venturi en gasregelklep. Verwijder en inspecteer het ontstekingsmechanisme en de vlamdetector. Zorg dat deze geen vuil of aanslag bevatten. Wanneer de weerstandstestwaarde meer dan 110 ohm (koud) bedraagt, vervang het ontstekingsmechanisme dan door één met een lagere weerstand. Controleer de respectieve posities – zie Figuur 10.2. Noot: Het ontstekingsmechanisme is zeer fragiel. 8) Controleer en reinig de brander indien nodig met een zacht borsteltje (gebruik indien mogelijk een stofzuiger om het stof uit de branderbuis te zuigen). Hierna mag de branderbuis gewassen worden met een sopje. Klop krachtig met de branderflens op een stuk hout om mogelijke kalkresten in de branderbuis los te maken en te verwijderen. Een beschadigde of gebarsten brander moet vervangen worden. Noot: Gebruik geen metalen borstel om de brander te reinigen. 9) Scheid de gasklep van de luchtkast door de 6 M5 -zeskantschroeven los te draaien (enkel bij 100c/114c). Verifieer of de venturi-opening en de gastoevoerleiding proper en vrij zijn. 10) Inspecteer en reinig het slakkenhuis en de waaier van de ventilator. 11) Inspecteer of de terugslagklep in de branderinlaat probleemloos werkt. Wanneer de venturi verwijderd is, moet deze in exact dezelfde positie teruggeplaatst worden. 12) Scheid de inlaatflens en het bochtstuk van de gasregelklep door de 4 M5-kruiskopschroeven los te draaien. Verifieer of de fijnfilter in de gasklep geen residu’s of kalkaanslag bevat, verwijder alle resten van de filter. Monteer alles terug in omgekeerde volgorde en vervang, indien nodig, O-ringen, dichtingen of verzegelingen. Zie Paragraaf 8, Inbedrijfstelling en testen, en controleer voor de ontsteking alle gasaansluitingen. Controleer de verbranding door het CO2- en COniveau in de rookgassen te meten zoals beschreven in Paragraaf 8.2. 10.3 Vierjaarlijks onderhoud Herhaal de procedure van het jaarlijks onderhoud zoals hierboven beschreven maar vervang geen onderdelen van de warmtewisselaar. 10.3.1 Het is aanbevolen de warmtewisselaar te reinigen met een hogedrukslang (40-80 psi). Let er 42 Varblok eco 500001298/A Figuur 10.2 – Positie ontstekingsmechanisme en vlamdetector 10 / 13 103 to 106 41/43 7° 23 32/33 DETAIL B DETAIL A wel op dat het water kan afgevoerd worden. Verwijder aan de achterkant van de ketelmodule de condensafscheider door de 2 M6-moeren los te draaien om de opening in de behuizing vrij te maken. Het water van de hogedrukslang en eventuele kalkresten kunnen dan via deze opening afgevoerd worden. Controleer na beëindiging of de opening vrij van kalkresten is en monteer de condensafscheider terug. Vernieuw de dichting indien nodig. 10.3.2 Indien u geen hogedrukslang ter beschikking heeft, moet de warmtewisselaar uit de behuizing gehaald worden. Sluit de watertoevoer en -retour af en laat alle water aflopen. Verwijder alle appendages van de watertoevoeren retourleidingen (inclusief sensors en dompelbuizen) en verwijder het veiligheidsventiel (indien aanwezig) of de ¾” beschermdop. Draai de 10 M8-moeren los van de pakkingplaten van de wateraansluiting en van de overdrukleiding, en verwijder alle pakkingplaten en O-ringen. De warmtewisselaar is zwaar, 100 kg voor de 100c/114c en 130 kg voor de 150c/200c/250c. Gebruik hiervoor een geschikt hefwerktuig. U kan een M12-ringmoer vastmaken bovenaan het frontpaneel van de warmtewisselaar. Steek, vooraleer u het hefwerktuig vastmaakt aan de ringmoer, een nieuwe pakking over de ringmoer met de hechtende kant naar de ketel gericht. Zo past de nieuwe dichting zonder dat u deze moet snijden. Verwijder de 6 M10-moeren die de warmtewisselaar in de behuizing op zijn plaats houden. Ondersteun de voorkant en haal de warmtewisselaar er voorzichtig uit tot u de achterkant van de roestvrijstalen brandplaten ziet. De achterkant van de warmtewisselaar blijft rusten in het ketelhuis en de voorkant wordt ondersteund door het hefwerktuig. Zo kunt u bij de roestvrijstalen brandplaten om deze te verwijderen. Haak de roestvrijstalen veren los en verwijder de brandplaten zodat de ribbenbuizen vrij zijn. Borstel de brandplaten langs beide zijden om kalkaanslag te verwijderen. Borstel de ribbenbuizen grondig en controleer of alle kalkresten uit de warmtewisselaar verwijderd zijn. Haal de warmtewisselaar uit het ketelhuis. Verwijder de bouten en de moeren van het frontpaneel van de warmtewisselaar. Verwijder de bouten van het achterste paneel. Reinig en ontkalk de warmtewisselaar, de panelen en de wateraansluitnippels. Het verdient de voorkeur de ribbenbuizen met een chemisch reinigingsmiddel te reinigen. Noot: Volg voor uw veiligheid bij het gebruik van chemische middelen steeds de instructies van de fabrikant correct op. 43 Varblok eco 500001298/A Plaats de brandplaten terug. Maak eerst één van de veren vast en steek de brandplaten er onder, maak dan de tweede veer vast. Verwijder de pakking en maak de nieuwe, die u over de ringmoer had gestoken, vast. Monteer de warmtewisselaar terug en gebruik hiervoor nieuwe pakkingen (een dun laagje vet op de dichtingen verzekert een goede afdichting). 11.2 Aanvoer- / Retoursensor Nr. 533901431 De twee identieke sensors bevinden zich in dompelbuisjes op de aanvoer- en retourleidingen aan de achterkant van de ketel. Om de sensor te verwijderen, maakt u de M3-schroef los en trekt u de sensor er uit. Verifieer of de nieuwe sensor volledig in de dompelbuis zit. Maak de warmtewisselaar met de 6 M10-moeren vast, let op de correcte richting, zodat de wateraansluitpunten en de overdrukleiding door de gaten passen aan de achterkant van de behuizing. Monteer nieuwe pakkingen en O-ringen aan de wateraansluiting en de overdrukleiding. Sluit alle leidingen terug aan en controleer ze. 11.3 Temperatuurbegrenzer (maximaalthermostaat) Nr. 533901179 Controleer de instelling van de nieuwe temperatuurbegrenzer, de temperatuur mag maximaal op 100°C ingesteld staan. Let er op dat de afdekplaten correct teruggeplaatst zijn. Draai de bouten en moeren gelijkmatig aan tot 7 kg m. Plaats de brander terug. Test voor de ontsteking grondig alle gasaansluitingen. Zie paragraaf 8 – Inbedrijfstelling ketel voor de correcte procedure. 11.0 VERVANGING ONDERDELEN VAN DEFECTE Om de begrenzer te vervangen, verwijdert u de plastic beschermkap en de moer en u neemt de begrenzer achterwaarts uit het bedieningspaneel. Maak de elektrische aansluitingen los, let op de kleuren van de kabels. Controleer of de nieuwe temperatuurbegrenzer werkt door de voeler in contact te brengen met een warmtebron. Ga in omgekeerde volgorde te werk om de nieuwe begrenzer te monteren. Let op een correcte elektrische aansluiting. Zie voor details Figuur 9.3.2 – Bekabelingschema. 11.4 Gasklep Een aantal onderdelen (hieronder vermeld) kunnen gemakkelijk en snel vervangen worden volgens de hierna beschreven procedure. Na vervanging moet de correcte werking van het betreffende onderdeel wel gecontroleerd worden. Zie hiervoor paragraaf 8: INBEDRIJFSTELLING EN TESTEN. Noot: Sluit de elektriciteitstoevoer volledig af vooraleer u het frontpaneel verwijdert en onderhoud of vervanging van onderdelen aanvangt. Als het frontpaneel verwijderd is, dient u ook de gastoevoerklep dicht te draaien. 11.1 Ontstekingsmechanisme en vlamdetector (onderdeelnrs. 563801019 & 533805019) Noot: de ontsteker en vlamdetector (keramiek) zijn zeer fragiel. Haal de ontsteker uit het mechanisme, verwijder de kruiskopschroef van de ontsteker en de branderflens en haal de ontsteker er uit. Steek de nieuwe ontsteker voorzichtig in het montagegaatje en maak vast met de kruiskopschroef. Maak de draad van de vlamdetector los, verwijder de kruiskopschroef van de ontsteker en de branderflens en haal de sonde er uit. Steek de nieuwe sonde voorzichtig in het montagegaatje, let er op de keramiek niet te beschadigen. Noot: Verwijder de beide schroeven niet tegelijkertijd anders komen de flens en het mica kijkglaasje los. Verifieer of de ontsteker en de sonde op hun plaats zitten zoals aanbevolen in Figuur 10.2. Nr. 533903037 (100c/114c) Nr. 563903005 (150c/200c/250c) Noot: Sommige onderdelen van de gasklep kunnen vervangen worden zonder dat u de ganse gasklep van de ketel moet verwijderen. Wij raden echter sterk aan een volledig nieuwe gasklep te steken voor een veilige en betrouwbare werking van de ketel. Contacteer de technische dienst van Atlantic Belgium vooraleer u onderdelen van de gasklep wenst te vervangen. Noot: Op elke ketelmodule (enkel 150c/200c/250c) zit een LPG-opening tussen de uitlaat van de gasklep en de venturi. Let er op dat de elektrische voedingskabels en de gastoevoer afgesloten zijn. Draai de bevestigingsschroeven van de plug van de gasklep los en trek de plug van de klep. maak de plug van de minimumgasdrukschakelaar los en verwijder de minimumgasdrukschakelaar van de gasklep (110c/114c) door de bevestigingsschroef los te draaien. Verwijder de 4 M5-kruiskopschroeven waarmee de gasklep op de gastoevoerflens vastzit. Laat de flens loshangen aan de flexibele gasleiding. Verwijder de 4 M5-kruiskopschroeven waarmee de gasklep op de gastoevoerleiding vastzit. Pas op voor het gewicht van de gasklep. Let op: de kruiskopschroeven hebben verschillende lengtes. Schroef ze terug op de correcte plaats. Vervang de gasklep samen met nieuwe O-ringen. 44 Varblok eco 500001298/A Let op de richting, op de gasklep staat een pijltje voor de richting van de gastoevoer. Vervang de LPG-opening indien aanwezig. Monteer de leidingen van de gasklep terug, let op de juiste richting, en draai stevig aan met de schroeven. Monteer de minimumgasdrukschakelaar terug (enkel 100c/114c) en draai de elektrische plug vast met de overgebleven schroef. Controleer de instelling van de gasdrukschakelaar en pas aan indien nodig. Draai daarvoor de bolkopschroef los om het frontje te verwijderen. Zet de schakelaar op 12,5mbar en plaats het frontje terug. Zet de gastoevoer van de ketel aan en controleer alle dichtingen met een lekdetector. Zie, indien nodig, Figuur 7.1 voor de procedure. Zet de elektriciteitstoevoer van de ketel aan en controleer vooraleer u verder doet, of de gasklep correct en veilig werkt. Ontsteek de ketelmodule. Zie Paragraaf 8.0 Inbedrijfstelling voor de juiste instellingen en procedures. 11.5 Verbrandingsventilator Nr. 533704007 - (100c/114c) Nr. 533704003 - (150c/200c/250c) aangewezen een grondige controle uit te voeren. 11.6 Venturi Nr. 532418002 - (100c/114c) Nr. 532418001 - (150c//200c/250c) Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Sluit de gastoevoer af. 100c/114c Verwijder de 6 M5-schroeven van de gasklep en de gastoevoerleiding. Ondersteun en breng naar één kant van de flexibele gastoevoerslang. Verwijder de 3 M4-zeskantschroeven, moeren en borgringen waarmee de venturi op de luchtkast vastzit. Let op de correcte richting. 150c/200c/250c Verwijder de 4 M5-cilinderkopschroeven van de gasinlaatflens van de venturi en maak de gasregelklep los van de venturi. Ondersteun de gasregelklep ondertussen. Maak de venturi los van de ventilator door de 6 M8-bolkopschroeven los te draaien. Ga voor de vervanging in omgekeerde volgorde te werk. Vervang ook, indien nodig pakkingen en dichtingen. Noot: Bij volgende types (100c/114c) wordt de venturi standaard geleverd met een luchtinlaatring. Verander de positie van deze ring niet. Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. 100c/114c Maak de elektriciteitstoevoer en de besturingsdraden los van de ventilator. Verwijder de 6 M5-schroeven van de gasklep en de gastoevoerleiding. Ondersteun en breng naar één kant van de flexibele gastoevoerslang. Verwijder de 3 M4-zeskantschroeven, moeren en borgringen waarmee de venturi op de luchtkast vastzit. Verwijder de 4 M5-schroeven waarmee de luchtkast op de ventilatorbehuizing vastzit. Maak de luchtkast los van de luchtinlaatpijp en neem weg van de ventilator. Verwijder de 4 M5-schroeven waarmee de ventilatoruitlaat op de branderflens vastzit en neem de ventilator weg. 150c/200c/250c Maak de elektriciteitstoevoer en de besturingsdraden los van de ventilator. Maak de venturi en de gasregelklep los van de ventilator door de 6 M8-bolkopschroeven los te draaien. Ondersteun de venturi en de gasregelklep ondertussen. Verwijder de 4 M8-zeskantschroeven, moeren en borgringen waarmee de ventilator op de brander vastzit en neem de ventilator weg. Ga voor de vervanging in omgekeerde volgorde te werk. Vervang ook, indien nodig pakkingen en dichtingen. Noot: Na elke nieuwe aansluiting/dichting in een gas- of verbrandingscircuit, is het veiligheidshalve 11.7 Brander Nr. 533301019 - 100c/114c Nr. 533301020 - 150c Nr. 533301021 - 200c Nr. 533301024 - 250c Maak het ontstekingsmechanisme en de vlamdetector los. Maak de elektriciteitstoevoer en de besturingsdraden los van de ventilator. Wees voorzichtig met de connectorklemmen. Draai de overige schroeven los en verwijder de elektrische pluggen van de gasklep en de minimumgasdrukschakelaar. 100c/114c Controleer of de gastoevoer afgesloten is. Maak dan de onderste verbinding van de flexibele slang los (aan de bocht van de gasregelklep). Verwijder de 6 M5-schroeven van de gasklep en de gastoevoerleiding. Ondersteun en breng naar één kant van de flexibele gastoevoerslang. Neem de brander weg van de ventilator en de luchtkast. 150c/200c/250c Maak de onderste verbinding van de flexibele slang los (aan de bocht van de gasregelklep). Verwijder de 2 M8-schroeven van de brander en haal voorzichtig de brander uit de warmtewisselaar. Neem de brander weg van de ventilator, de venturi en de gasregelklep. 45 Varblok eco 500001298/A Noot: Controleer de werking van de terugslagklep in de branderinlaat. Verwijder en inspecteer het ontstekingsmechanisme en de vlamdetector. Wees er zeker van dat deze vrij van vuil en aanslag zijn. Test de weerstand van het ontstekingsmechanisme, wanneer meer dan 110 ohm (in koude toestand), vervang deze dan door één met een lagere weerstand. Zie Figuur 13.2. Noot: Het ontstekingsmechanisme is zeer fragiel. Een beschadigde of gebarsten brander moet vervangen worden. Ga voor het plaatsen van de nieuwe brander omgekeerd te werk en gebruik nieuwe dichtingen. 11.8 Ontstekingstransformator Nr. 533901441 Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Maak de elektrische aansluitingen van de transformator los, let op de richting en de positie. Verwijder de 2 bolkopschroeven waarmee de transformator op het bedieningspaneel vastzit en neem de transformator weg. Installeer, in omgekeerde volgorde, een nieuwe. Ontsteek de ketel en controleer de werking. 11.9 LMU-bediening Onderdeel Model Aardgas LPG 533901502 533901533 - M100c 533901452 533901535 - M114c 533901498 533901536 - M150c 533901500 533901537 - M200c 533901450 533901538 - M250c Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Controleer eveneens of alle toevoer, vooral naar de spanningsloze contacten, afgesloten is. Verwijder, indien aangesloten, de clip-in module. Verwijder de clip-in module voorzichtig van de klemmen X50, X40 op de LMU. Druk de klemvergrendeling van de connector in opdat de clip -in module loskomt van de LMU. Maak de elektrische aansluitingen los van de printplaat, let op de richting en de positie. Verwijder de 4 M5-moeren waarmee de controller op het bedieningspaneel vastzit en neem de controller weg. Installeer, in omgekeerde volgorde, de nieuwe printplaat. Stel de parameters terug in, zie Paragraaf 8 – Bediening, en controleer de werking. Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Verwijder de clip-in module voorzichtig van de klemmen X50, X40 op de LMU. Verwijder voorzichtig de stekker bovenaan de clip-in module. Druk de klemvergrendeling van de connector in opdat de clip-in module loskomt van de LMU. Monteer terug in omgekeerde volgorde. 11.11 Beeldscherm Nr. 533901437 Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Maak voorzichtig de lintkabel los waarmee het scherm met de LMU-bediening verbonden is, klem X30. Verwijder de 4 schroeven waarmee het scherm op de bediening zit. Verwijder de 4 moeren waarmee het scherm op het frontpaneel van het bedieningspaneel zit en verwijder de printplaat van het beeldscherm. Haal de stekker van de lintkabel uit de printplaat en monteer het scherm terug in omgekeerde volgorde. 11.12 Minimumgasdrukschakelaar Nr. 533901497 - 100c/114c Nr. 533925004 - 150c/200c/250c Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Sluit de gastoevoer af. Koppel de elektrische stekker los nadat u de bevestigingsschroef verwijderd hebt. Verwijder de schroef (schroeven) van de gasregelklep. Monteer de nieuwe schakelaar in omgekeerde volgorde, gebruik nieuwe O-ringen. Stel de juiste druk in - zie Appendix A. 11.13 Luchtdrukschakelaar Nr. 533901496 Wees er zeker van dat de elektriciteitstoevoer afgesloten is vooraleer u het frontpaneel verwijdert en het bedieningspaneel aanraakt. Maak het sensorbuisje los van de schakelaar, onthoud de positie. Maak de elektrische aansluitingen los, onthoud de positie. Verwijder de 2 schroeven waarmee de drukschakelaar op de bedieningsconsole vastzit en neem de schakelaar weg. Monteer de nieuwe schakelaar in omgekeerde volgorde. Stel de juiste druk in. 11.10 Clip-in modules Nr. 533901438 – VFC uitgangsrelais, 0-10V AGU2.511A109 Nr. 533901456 – lpb-communicatie OCI420A109 46 Varblok eco 500001298/A 12.0 AANBEVOLEN ONDERDELEN Noot: Om er zeker van te zijn dat u de correcte wisselstukken krijgt, moet u de volledige serienummers doorgeven van de ketel/module/bedieningspaneel. De serienummers van de ketel en de module bevinden zich op het kenplaatje op het frontpaneel van de verbrandingskamer. Het serienummer van het elektrisch gedeelte bevindt zich binnenin het bedieningspaneel op het label met de maximumvermogens. Deze nummers MOETEN doorgegeven worden bij het bestellen van onderdelen. ONDERDELEN N° ONDERDEEL ELEKTRISCHE ONDERDELEN LMU bediening - 100c AardGas .................................................................................................................................533901658 LMU bediening - 100c LPG .........................................................................................................................................533901659 LMU bediening - 114c AardGas..................................................................................................................................533901660 LMU bediening - 114c LPG .........................................................................................................................................533901661 LMU bediening - 150c AardGas..................................................................................................................................533901664 LMU bediening - 150c LPG .........................................................................................................................................533901665 LMU bediening - 200c AardGas.................................................................................................................................533901666 LMU bediening - 200c LPG .........................................................................................................................................533901667 LMU bediening - 250c AardGas.................................................................................................................................533901668 LMU bediening - 250c LPG .........................................................................................................................................533901669 Printplaat beeldschern................................................................................................................................................533901437 Ontstekingstransformator ..........................................................................................................................................533901441 Aanvoer-/retoursensor ...............................................................................................................................................533901431 Temperatuurbegrenzer ..............................................................................................................................................533901179 Ontstekingsmechanisme ...........................................................................................................................................563801019 Vlamdetector ...................................................................................................................................................................533805019 Clip in Module - vfc + 0~10v - AGU2.511A109 ............................................................................................................533901438 Clip in Module - LPB Bus communication - OCI420A109...........................................................................................533901456 MECHANISCHE ONDERDELEN Brander - 100c/114c .......................................................................................................................................................533301019 Brander - 150c ................................................................................................................................................................533301020 Brander - 200c ................................................................................................................................................................533301021 Brander - 250c ................................................................................................................................................................533301024 Gasregelklep - 100c/114c ............................................................................................................................................533903037 Gasregelklep - 150c//200c/250c ................................................................................................................................. 563903005 Verbrandingsventilator - 100c/114cc..........................................................................................................................533704007 Verbrandingsventilator - 150c/200c/250c ..................................................................................................................533704003 Venturi - 100c/114c ........................................................................................................................................................532418002 Venturi - 150c/200c/250c ...............................................................................................................................................532418001 Minimumgasdrukschakelaar - 100c/114c..................................................................................................................533901497 Minimumgasdrukschakelaar - 150c/200c/250c ........................................................................................................533925004 Gasopening (enkel types op LPG - 150c/200c/250c only) ......................................................................................531101011 Luchtdrukschakelaar ..................................................................................................................................................533901496 Set dichtingen (vierjaarlijks onderhoud) ................................................................................................................563605237 Dichting – tussen brander en warmtewisselaar ...................................................................................................531201078 Dichting – tussen ventilator en brander .................................................................................................................531201071 Dichting – kijkopening ...............................................................................................................................................531201068 Glas kijkopening .........................................................................................................................................................539907001 Contacteer voor service en onderdelen: Atlantic Belgium Telefoonnummer: Faxnummer: Servicedienst: Dienst wisselstukken: Technische dienst: 02/357.28.28 02/353.21.82 47 Varblok eco 500001298/A APPENDIX A - GASGEGEVENS ALGEMENE GEGEVENS Type – condenserende ketel Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (bruto) Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (netto) Nuttig vermogen (max) condenserende ketel 50/30°C – kW Nuttig vermogen (max) niet-condenserende ketel 80/60°C – kW Nuttig vermogen ketelmodule (minimum) 80/60°C - kW Type – condenserende ketel Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (bruto) Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (netto) Nuttig vermogen (max) condenserende ketel 50/30°C – kW Nuttig vermogen (max) niet-condenserende ketel 80/60°C – kW Nuttig vermogen ketelmodule (minimum) 80/60°C - kW Type – condenserende ketel Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (bruto) Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (netto) Nuttig vermogen (max) condenserende ketel 50/30°C – kW Nuttig vermogen (max) niet-condenserende ketel 80/60°C – kW Nuttig vermogen ketelmodule (minimum) 80/60°C - kW Type – condenserende ketel Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (bruto) Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (netto) Nuttig vermogen (max) condenserende ketel 50/30°C – kW Nuttig vermogen (max) niet-condenserende ketel 80/60°C – kW Nuttig vermogen ketelmodule (minimum) 80/60°C - kW Type – condenserende ketel Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (bruto) Opgenomen vermogen ketel (maximum) – kW (netto) Nuttig vermogen (max) condenserende ketel 50/30°C – kW Nuttig vermogen (max) niet-condenserende ketel 80/60°C – kW Nuttig vermogen ketelmodule (minimum) 80/60°C - kW KETELTYPE 100/100c 100/200c 100/300c AardGas LPG AardGas LPG AardGas LPG 109.0 106.7 218.0 213.4 327.0 320.1 98.2 98.2 196.3 196.3 294.5 294.5 97.2 97.2 194.4 194.4 291.6 291.6 95.7 95.7 191.4 191.4 287.1 287.1 19.1 114/114c 114/228c 114/342c AardGas LPG AardGas LPG AardGas LPG 130.0 127.2 260.0 254.5 390.0 381.7 117.1 117.1 234.1 234.1 351.2 351.2 115.1 115.1 230.1 230.1 345.2 345.2 112.8 112.8 225.6 225.6 338.4 338.4 22.6 150/150c 150/300c 150/450c AardGas LPG AardGas LPG AardGas LPG 163.0 159.5 326 319.1 489 478.6 146.8 146.8 293.6 293.6 440.3 440.3 147.4 147.4 294.8 294.8 442.2 442.2 142.8 142.8 285.6 285.6 428.4 428.4 28.7 200/200c 200/400c 200/600c AardGas LPG AardGas LPG AardGas LPG 219.0 214.4 428.7 394.4 657 643.1 197.2 197.2 394.4 394.4 591.6 591.6 196.3 196.3 392.6 392.6 588.9 588.9 191.6 191.6 383.2 383.2 574.8 574.8 38.6 250/250c 250/500c 250/750c AardGas LPG AardGas LPG AardGas LPG 275.0 269.2 550 538.3 825 807.5 247.6 247.6 495.3 495.3 742.9 742.9 254.4 254.4 508.7 508.7 763.1 763.1 239.8 239.8 479.6 479.6 719.4 719.4 48.4 GASGEGEVENS 114c 100c Diameter pijpschroefdraad gasinlaat 150c – mbar – mbar – mbar – m3/h Gasdebiet (max. per module) LPG Indicatie CO2 % bij hoge/lage verbranding aardgas Indicatie CO2 % bij hoge/lage verbranding LPG -m3/h ±0.25% ±0.25% 48 Varblok eco 10.8 4.0 250c R1 1/4” R1” Nominale ingangsdruk aardgas (LPG) Maximale ingangsdruk aardgas (LPG) Instelling gasdrukschakelaar aardgas (LPG) Gasdebiet (max. per module) aardgas 200c 12.6 4.7 20 (37/50) 25 (45/60) 12.5 (20) 16.0 6.0 21.4 8.1 27.9 10.1 9.0 10.6 500001298/A APPENDIX B – ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN EN BEDIENINGEN ELEKTRISCHE GEGEVENS 100/100c, 114/114c Type 150/150c, 200/200c, 250/250c Gewone netspanning Stroomverbruik (maximum per module) – W 170 250 Startstroom / Werkstroom (per module) – A 1.2 / 0.8 1.3 / 0.9 230V ~ 50Hz B1.1 Elektriciteitstoevoer BELANGRIJK: alle ketelmodules moeten individueel geaard zijn. Wanneer laswerken worden uitgevoerd aan de leidingen moet de elektriciteitstoevoer naar de ketel afgesloten worden. 1. De elektrische bekabeling moet gelegd worden overeenkomstig de IEE-standaard en de lokaal geldende reglementeringen. Gebruik een hittebestendige 3-aderige kabel (sectie 1,0 mm2). De ketels zijn ontworpen voor een spanning van 230V, 50Hz. De LMU heeft een vervangbare zekering (T6.3A). De externe zekering moet voor alle ketelmodules 10A bedragen. 2. Driefasenvoeding. Individuele ketelmodules en ketels die dicht bij elkaar geïnstalleerd staan MOGEN NIET gevoed worden door verschillende fases van een driefasenvoeding. De toestellen moeten zodanig op de elektriciteit aangesloten worden, dat ze gemakkelijk individueel elektrisch kunnen afgesloten worden, met een afstand van tenminste 3mm tussen alle polen. 3. Plaats een stroomonderbreker naast de ketel op een makkelijk bereikbare plaats. Deze dient enkel om de ketel van stroom te voorzien. 4. Twee- en driehoog gestapelde modules. Het is ten zeerste aangeraden dat elke module een eigen stroomonderbreker heeft. Zo kan u gemakkelijk onderhoud uitvoeren aan één bepaalde module terwijl de andere in werking blijven. Voor het elektrisch schema, zie Figuur B1.2 op de volgende pagina. 5. Elektriciteitstoevoer naar de spanningsvrije contacten moet kunnen afgesloten worden. 6. Meer informatie over de elektrische aansluiting vindt u o.a. in de standaard EN 60335 en andere geldende reglementeringen. WAARSCHUWING: DE ELEKTRISCHE VOEDING MAG NIET DOOR EEN TIMER GESCHAKELD WORDEN. OPGELET: ZET GEEN NETSPANNING OP DE AANSLUITKLEMMEN VAN DE TIMER. 7. De elektrische voeding moet te allen tijde aangesloten blijven. Elke Ygnis Varblok ketelmodule is voorzien van een stop/start-cyclus, waarmee de ketel(s) van op afstand kunnen bediend worden volgens een tijdsprogramma. De ketelbediening is voorzien van een 24V DC-signaal dat kan gevoed worden door een spanningsvrij contact. Voor verdere informatie, consulteer de geldende reglementeringen en normen of contacteer Atlantic Belgium. NOOT: ELEKTRISCHE KETELAANSLUITINGEN, ZIE FIGUUR 4.5 ELEKTRISCH BEDRADINGSSCHEMA KETEL, ZIE FIGUUR 9.0 BEDRADING MEERDERE KETELS, ZIE FIGUUR B1.2 & B1.3 BEDRADING BEDIENING, ZIE FIGUUR E1.3.1 TOT E1.3.4 49 Varblok eco 500001298/A Figuur B1.2 - Bekabeling externe bediening bij installatie van meerdere modules Optie 1 Externe Bediening Bedieningssignaal 0-10V of enable-signaal Optie 2 Optionele Externe Bediening E N L M H1 RVS Cascadebediening Locale lastschakelaar L N Bedieningssignaal 0-10V of enable-signaal MB DB Ketelmodule 1 LMU X-51 X10-02 X41 S-G 0~10V L N Ketelmodule 2 LMU X-51 X10-02 X41 S-G 0~10V L N Ketelmodule 3 LMU X-51 X10-02 X41 S-G 0~10V Noot: Elke ketel moet apart kunnen geïsoleerd worden van de elektriciteitstoevoer en de bedieningss ignalen. De signaalkabels mogen niet in dezelfde leiding lopen als de spanningskabels. Optie 1: Consulteer de bouwverordeningen voor de bedieningsvereisten. Alle ketels moeten gekoppeld zijn. Activering – On/Off-bediening van de ketels 0-10V – modulerende bediening van elke ketel Optie 2: modulerende bediening tot 12 ketels. Consulteer de handleiding van de RVS voor details. 50 Varblok eco 500001298/A APPENDIX C – ROOKGASGEGEVENS Aardgas en LPG ROOKGASGEGEVENS – aardgas Type – condenserende ketel Nominale diameter rookgaskanaal Maximale rookgastemperatuur Druk aan de rookgasuitgang Rookgasvolume bij benadering 100c 114c 300c 114c 228c 342c 150c 300c 450c – mm - °C - Pa/mbar 100 180 100 250 78 3 143 m /h* 180 83 180 83 150 / 1.5 150/1.5 286 429 152 200c Type – condenserende ketel Nominale diameter rookgaskanaal – mm Maximale rookgastemperatuur - °C Druk aan de rookgasuitgang Rookgasvolume bij benadering 150c 100c 200c 456 250c 500c 750c 150 250 150 250 83 82 90 / 0.9 150 / 1.5 279 558 250 214 428 642 250c 600c 250 150 89 / 0.89 200c 400c - Pa/mbar m3/h* 304 180 837 354 708 250 1062 * Noot: Rookgasvolumes worden gecorrigeerd tot een rookgastemperatuur van 15°C, @ 9,1% CO2 en een barometerdruk van 1013,25 mbar. 51 Varblok eco 500001298/A C1.0 ROOKGASAFVOERSYSTEEM 1. Alle rookgasafvoersystemen moeten in overeenstemming zijn met de geldende normen en reglementeringen. WAARSCHUWING: DE MODUMAX-KETELS GEVEN EEN ROOKPLUIM AF. HOU DAAROM REKENING MET DE PLAATS VAN DE SCHOORSTEENOPSTAND EN NAASTLIGGENDE GEBOUWEN. C1.1 Algemene vereisten De Ygnis Varblok ketels zijn ontworpen voor schoorstenen met natuurlijke trek of voor een gesloten systeem met parallelle kanalen. (Enkel voorzien voor single installaties 100c/114c). Rookgasafvoersystemen moeten conform de geldende reglementeringen zijn. Open systeem (natuurlijke trek). Type B23: Afzuiging uit de geventileerde ruimte en afvoer via horizontaal/verticaal kanaal. Fig. C1.1.2. Op de ketel is een aansluiting voorzien voor een kanaal van 100mm (100c/114c) en van 150mm (150c/200c/250c), geschikt voor een open systeem (schoorsteen). Details i.v.m. de weerstand van de componenten van het systeem vindt u in Fig. C1.1.1. Let op volgende punten: a. Door het hoge thermisch rendement van de ketel, zal er zich condens vormen in het rookgaskanaal. Daarom bevelen wij sterk aan om steeds een dubbelwandige of geïsoleerde pijp te gebruiken. b. Installeer de pijp zo dat condens steeds kan afvloeien. Voorzie steeds een minimale hellingsgraad van 2° (geen horizontale gedeelten). De condensafvoerpijp moet uit corrosiebestendig materiaal zijn en minstens 15mm doorsnede hebben. Het verval moet minstens 2 à 3° zijn (ongeveer 30-50mm per meter). De pijp moet aangesloten zijn op de afvoer via een condensafscheider. c. Afmetingen afvoerstomp – Een rookgasafvoersysteem met dezelfde diameter als de afvoerstomp van de ketel geeft niet steeds bevredigende resultaten. Het is beter de diameter van het rookgasafvoersysteem kleiner te nemen. Maak in ieder geval een correcte calculatie. Bij twijfel, contacteer Atlantic Belgium voor een volledige calculatie en installatieontwerp. Let op volgende punten: Gesloten systeem: Zie Fig. C1.1.2 en C1.1.3 voor details. Luchttoevoer- en afvoeropeningen moeten minstens 700mm uit elkaar staan. C1.2 Volume en temperatuur afvoergassen Het is aanbevolen dat het volume en de temperatuur van de afvoergassen conform de gegevens in bovenstaande tabellen zijn. C1.3 Materialen De gebruikte materialen voor het rookgasafvoersysteem moeten robuust zijn, inwendig en uitwendig corrosiebestendig, niet brandbaar en duurzaam. Let er op dat het condenswater niet kan bevriezen in de condensafscheider en de kanalen. WAARSCHUWING: HET ROOKGASAFVOERSYSTEEM MOET ZELFDRAGEND ZIJN EN MAG GEEN GEVAAR VORMEN VOOR MENSEN IN OF ROND HET GEBOUW. C1.4 Aanzuig Hou er rekening mee dat de verbrandingsventilator van de ketel een overdruk genereert. Het is daarom aangewezen een trekregelaar te voorzien. C1.5 Loskoppeling Het systeem moet kunnen losgekoppeld worden voor onderhoud. Het is aangewezen dat de bochten voorzien zijn van openingen voor inspectie en reiniging. 52 Varblok eco 500001298/A C1.6 Afvoer rookgassen Het rookgasafvoersysteem moet een veilige en efficiënte werking van de ketel garanderen, het verbrandingsproces beschermen tegen windinvloeden en de verbrandingsgassen afvoeren naar de buitenlucht. Het kanaal moet vrij kunnen uitblazen en moet zodanig geplaatst worden dat de verbrandingsgassen het gebouw niet terug kunnen binnenkomen. Wanneer de diameter van het rookgaskanaal minder dan 204mm (8”) bedraagt, moet u een schoorsteenopstand plaatsen. Wanneer de diameter groter is, plaatst u een schoorsteenopstand of een rooster (tegen bv. vogels). Figuur. C1.1.1 Rookgasweerstand Type 100/100c 114/114c 150/150c 200/200c C1.7 Oppervlaktetemperaturen KanaalMax. Overeenkom Overeenkom Brandbare materialen in de buurt van de ketel diameter lengte ende lengte ende lengte en de rookgasafvoer moeten bestand zijn (mm) kanaal (m) (m) 90° (m) 45° tegen een temperatuur van 65°C. De rookgasafvoer moet minstens 50mm verwijderd zijn van enig brandbaar materiaal, 100 15 1.5 1.2 tenzij op die plaatsen waar de pijp door een niet-brandbare mof loopt en de luchtspleet niet 43 minder dan 25mm mag bedragen. 150 250/250c 41 35 163 150/450c 69 250 200/600c 2.1 2.9 2.2 94 4.4 3.4 4.6 3.5 C1.8 Plaatsing Het rookgasafvoersysteem mag niet geïnstalleerd worden op plaatsen waar de pijp zou kunnen beschadigd worden of waar mensen in de buurt zouden kunnen gewond raken. Controleer of de pijp en de schoorsteen niet belemmerd of verstopt zijn. De Ygnis Varblok ketels kunnen als gebalanceerd systeem geïnstalleerd worden. Contacteer Atlantic Belgium voor assistentie of bij twijfel. 36 250/500c 250/750c 2.8 85 180 150/300c 200/400c 1.8 101 180 114/228c 114/342c 2.4 28 100/200c 100/300c 22 110 250 44 C1.9 Condensafvoer Door de hoge thermische efficiëntie van de ketel zal er condens gevormd worden binnenin de behuizing van de ketel. Aan de achterkant van elke module is een condensafscheider voorzien waar een plastic afvoerslang van 32mm diameter (niet meegeleverd) kan op aangesloten worden, deze slang moet met een trechter verbonden worden (niet meegeleverd). De afvoerleiding aan de trechter moet van synthetisch materiaal zijn omdat het condenswater lichtjes zuur is (pH 3-5) en moet een afloop hebben van minstens 30mm per meter. Zorg er voor dat de condensafscheiders en de leidingen niet kunnen bevriezen. Bevriezing moet te allen tijde vermeden worden, leg daarom het leidingwerk zoveel mogelijk binnenin het gebouw. Ook de rookgascollectoren voor de gestapelde modules zijn voorzien van een condensafscheider van 32mm binnendiameter. Deze worden ook zoals hierboven beschreven aangesloten op de afvoer. 53 Varblok eco 500001298/A Figuur C1.1.2 Open systeem (natuurlijke trek, B23) (voor gestapelde modules) Ref 026 Verticale schoorsteenopstand Ø100 Flue Ref 020 Enkele pijp 250 lang Ø100 Ref 021 Enkele pijp 500 lang Ø100 Ref 022 Enkele pijp 1000 lang Ø100 Ref 018 90° Bocht Ø100 Ref 019 45° Bocht Ø100 Ref 039 Vlakke dakplaat voor pijp Ø100 flue Ref 040 Aanpasbare dakplaat voor pijp Ø100 flue Ref 017 Muurplaat Ø100 Ref 023 Verloopstuk Ø80/100 Ref 020 Enkele pijp 250 lang Ø100 Ref 021 Enkele pijp 500 lang Ø100 Ref 022 Enkele pijp 1000 lang Ø100 Ref 017 Muurplaat Ø100 Modulaire collector of bestaand rookgasafvoersysteem (indien geschikt) 54 Varblok eco 500001298/A Enkele pijp 250 lang Ø100 Ref 021 Enkele pijp 500 lang Ø100 Ref 022 Enkele pijp 1000 lang Ø100 Ref 018 90° Bocht Ø100 Ref 019 45° Bocht Ø100 Afvoer = 10m max Ref 020 Toevoer= 10m max Figuur C1.1.3 – Gesloten systeem (C53) voor installaties met één enkele ketelmodule 100c/114c Ref 026 Verticale schoorsteenopstand Ø100 Flue Ref 039 Vlakke dakplaat voor pijp Ø100 flue Ref 040 Aanpasbare dakplaat voor pijp Ø100 flue Ref 017 Muurplaat ø100 NOOT: Toevoer- en afvoeropeningen moeten minstens 700mm uit elkaar liggen. Toevoer = 10m max Ref 024 Afvoer = 10m max Horizontale muurdoorvoer (toevoer) Terminal Ø100 Flue Ref 025 Horizontale muurdoorvoer (afvoer) Ø100 Ref 017 Muurplaat Ø100 Ref 020 Enkele pijp 250 lang Ø100 Ref 021 Enkele pijp 500 lang Ø100 Ref 022 Enkele pijp 1000 lang Ø100 Ref 018 90° Bocht Ø100 Ref 019 45° Bocht Ø100 Aansluiting kanalen 100mm diameter – Horizontale/verticale gesloten en open systemen Zie Fig. C1.1.3. Monteer de onderdelen van het rookgasafvoersysteem zonder ze te beschadigen. Voorzie een hellingsgraad van minstens 2°. Zorg ervoor dat het systeem zelfdragend is, gebruik muurbeugels waar nodig. Zorg dat de dakdoorvoer en/of muurdoorvoer goed afgedicht en weerbestendig is. Belangrijk: Wanneer u de bijgeleverde kanalen (van 100mm diameter) op een RVS rookgasafvoersysteem monteert, moet het systeem een eigen condensafvoer hebben. De condens mag niet terug kunnen lopen. 55 Varblok eco 500001298/A APPENDIX D – VENTILATIE D1.1 – Luchttoevoer Algemene richtlijnen: Er moet in alle gevallen voldoende luchttoevoer zijn, zowel voor de verbranding als voor de algemene ventilatie, en voor eventueel andere toestellen. Noot: Bij de open systemen wordt de verbrandingslucht voor de ketel aangezogen langs de bovenkant van de behuizing. De luchtinlaatopeningen moeten steeds open en onbelemmerd zijn. LPG-installaties. Wij bevelen sterk aan een gasdetectietoestel te installeren. Dit toestel moet dicht bij de ketel(s) geplaatst worden en laag tegen de grond. De ruimte waar de ketel(s) opgesteld staan, moet bovenaan en onderaan goed geventileerd worden volgens onderstaande aanwijzingen; D1.2.1 Luchttoevoer via natuurlijke ventilatie – Open systemen De ruimte waar de ketel opgesteld staat moet bovenaan en onderaan voorzien zijn van ventilatieopeningen met rechtstreekse af- en aanvoer van buitenlucht. Een open ketelruimte moet het liefst langs vier kanten van ventilatieopeningen voorzien zijn, maar toch minstens langs twee kanten. De ventilatieopeningen moeten een verwaarloosbare weerstand hebben. Zij moeten zo geplaatst worden dat ze niet gemakkelijk kunnen verstopt raken of onderlopen. Zij mogen zich niet naast een extractiesysteem bevinden met ontvlambare dampen. Roosters en ventilatiespleten moeten zodanig gemonteerd worden dat er in de ketelruimte geen luchtstromen met hoge snelheid kunnen voorkomen. Ventilatie ketelruimte Onderaan (luchttoevoer) – 4cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Bovenaan (afvoer) – 2cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Ventilatie ketelcompartiment Wanneer de ketel in een apart compartiment of kast moet geplaatst worden, is permanente ventilatie vereist onderaan en bovenaan met rechtstreekse afvoer naar buiten voor afkoeling van de lucht. Onderaan (luchttoevoer) – 10cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Bovenaan (afvoer) – 5cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) D1.2.2 Luchttoevoer via natuurlijke ventilatie – Gesloten systeem Wanneer de ketel(s) in een ketelhuis of een ruimte binnen geplaatst worden, moet deze ruimte bovenaan en onderaan voorzien zijn van ventilatieopeningen met rechtstreekse toevoer van buitenlucht volgens de algemene vereisten hierboven beschreven. Ventilatie ketelruimte Onderaan (luchttoevoer) – 4cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Bovenaan (afvoer) – 2cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Ventilatie ketelcompartiment Wanneer de ketel in een apart compartiment of kast moet geplaatst worden, moet deze ruimte bovenaan en onderaan voorzien zijn van ventilatieopeningen naar een naastliggende ruimte of naar buiten toe voor afkoeling van de lucht. Ventilatie naar een naastliggende ruimte – 10cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) Ventilatie rechtstreeks naar buiten – 5cm2 per kW totaal opgenomen vermogen (netto) 56 Varblok eco 500001298/A D1.3 Luchttoevoer via mechanische ventilatie Luchttoevoer via mechanische ventilatie moet als volgt gebeuren: De mechanische ventilatie moet met de ketels communiceren zodat, bij een eventuele panne van de ventilatie, de ketels verhinderd wordt te werken. Mechanische toevoer en afvoer kan gebruikt worden als het afvoervolume niet meer dan een derde bedraagt van het toevoervolume. Mechanische afvoer met natuurlijke toevoer MAG NIET gebruikt worden. Bij mechanische ventilatiesystemen moet een sturing voorzien worden die de gastoevoer automatisch afsluit bij een eventuele storing in de aanzuig- of afvoerventilator. D1.4 Temperaturen ketelruimte De maximumtemperaturen in de ketelruimte moeten als volgt zijn: Op vloerniveau (of 100mm boven het vloerniveau) = 25°C In het midden (1,5m boven het vloerniveau) = 32°C Aan het plafond (of 100mm onder het plafond) = 40°C D1.5 Algemene vereisten De toegevoerde lucht mag niet vervuild zijn door bv. stof uit het gebouw of isolatievezels. Om onnodige reiniging of onderhoud van de ketelmodules te vermijden, mogen de ketels niet ontstoken worden tijdens bouw- of verbouwingswerken. De ventilatieroosters moeten zo hoog en zo laag mogelijk geplaatst worden. Voor aardgas moeten de onderste ventilatieroosters op 1 meter (of minder) van de vloer geplaatst worden en voor LPG op 250mm (of minder) van de vloer. De bovenste ventilatieroosters moeten 15% (of minder) onder het plafond geplaatst worden. De bovenste en onderste roosters moeten in verbinding staan met dezelfde ruimte. Wanneer de roosters rechtstreeks in verbinding staan met de buitenlucht moeten deze in dezelfde muur geplaatst worden. Figuur D1 Debiet mechanische ventilatie Debiet per kW – totaal opgenomen verwarmingsvermogen (netto) Verschil tussen toegevoerde en Toegevoerde lucht afgevoerde lucht (Verbanding, ventilatie) Ketels zonder (toegevoerde minus trekonderbreker afgevoerde ventilatie) m³/h m³/h 2.6 1.35 +/- 0.18 Noot*: Wanneer de luchtafvoer ook via een ventilator gebeurt, mag dit geen onderdruk creëren in de ketelruimte. Het verschil tussen het toevoer- en afvoerdebiet zoals aangegeven in de tabel hierboven, moet behouden blijven. Het berekende afvoerdebiet is het actuele toevoerdebiet min het betreffende cijfer in de bovenstaande tabel. 57 Varblok eco 500001298/A APPENDIX E – WATERGEGEVENS Tabel E1.1 – Watergegevens Type Wateraansluitingen (aanvoer en retour) 100 /100c 114/114c 150/150c G 11/2” mannelijk Maximale waterdruk (bar g) 200/200c 250/250c G 21/2” mannelijk 10 Waterinhoud (l) – zonder verdelers 16 16 22 22 22 Waterdebiet (liter/s) bij ∆T 11°C stijging 2.2 2.6 3.3 4.3 5.4 Minimumdebiet (liter/s) bij ∆T 20°C stijging 1.2 1.4 1.8 2.4 3 Waterzijdig drukverlies (mbar) bij ∆T 11°C stijging 61 91 500 850 1300 N/A Waterzijdig drukverlies (mbar) bij ∆T 20°C stijging 20 27 145 246 395 E1.1 Watercirculatiesysteem De Ygnis Varblok ketel heeft een kleine waterinhoud en de vereisten voor een minimaal waterdebiet vindt u in de tabel hierboven. Onderstaande punten zijn van zeer groot belang voor een correcte installatie van het watercirculatiesysteem: Bij een gecombineerd systeem voor centrale verwarming en SWW moet de warmwatertank indirect gestookt zijn. De warmwatertank moet geïsoleerd worden, liefst met isolatiemateriaal van minerale vezels van minstens 75mm dik, of een thermische equivalent. Het leidingwerk moet geïsoleerd worden om warmteverlies en mogelijke bevriezing te voorkomen, vooral wanneer de leidingen onder een dak of in een kruipruimte lopen. Ook de waterreservoirs moeten geïsoleerd worden wanneer ze opgesteld staan op plaatsen waar ze onderhevig zijn aan vorst. Let er op dat het isolatiemateriaal dat onderhevig is aan de weersinvloeden, waterdicht is. De aftapkranen moeten op makkelijk bereikbare plaatsen zitten zodat het gehele systeem kan afgetapt worden, ook de ketel en de warmwatertank. Elke ketelmodule is uitgerust met G1½ of G2½ (zie tabel E1.1) mannelijke aanvoer- (aangeduid met een rode stip) en retouraansluitingen (aangeduid met een blauwe stip). De ketels kunnen met elkaar verbonden worden door wateraanvoer en retourcollectoren. De collectoren worden als 2-pijps “reverse/ return”-systeem aangesloten (de wateraanvoer in elke collector loopt in dezelfde richting) zodat er een gebalanceerde aanvoer is in elke module, of als enkelvoudig collectorsysteem (één leiding). Ideaal zou zijn om individuele afsluitkleppen op elke module te monteren, de installatie moet echter wel nog conform de geldende reglementeringen zijn. 58 Varblok eco 500001298/A E1.2 Minimumwaterdruk in het systeem Om in overeenstemming te zijn met de richtlijnen inzake Veiligheid en Gezondheid worden hieronder de minimumdrukvereisten in de ketel gegeven: Enkele ketel, wateraanvoertemperatuur 82°C. Minimumvereiste niet minder dan 2,0 m of 0,2 bar. Enkele ketel, wateraanvoertemperatuur 90°C. Minimumvereiste = 3,0 m of 0,3 bar. Installatie met meerdere ketelmodules, wateraanvoertemperatuur 82°C en een stijging van 11°C doorheen het systeem. Minimumvereiste = 4,4 m of 0,43 bar. Installatie met meerdere ketelmodules, wateraanvoertemperatuur 82°C en een stijging van 15°C doorheen het systeem. Minimumvereiste = 6,5 m of 0,64 bar. E1.3 Overdrukventiel (Veiligheidsventiel) Het allerbelangrijkste onderdeel op een ketel is het veiligheidsventiel. Elke boilermodule bevat een afgedekte leidingstomp (R¾“) waar een veiligheidsventiel op kan gemonteerd worden. Consulteer de geldende reglementeringen voor selectie en plaatsing van veiligheidsventielen en hou er rekening mee dat warmwatersystemen onder druk een veiligheidsventiel met groter debiet vergen. 59 Varblok eco 500001298/A Figuur E1.1.1 – Leidingschema’s Watertoevoerleiding Automatische ventilatie Aflaatklep Druk- & temperatuurmeters P Veiligheidsventiel Automatische ventilatie T Klep Voetventiel Klep Expansievat Aflaatklep Module Module Module 2 3 1 Warmtebelasting Circulatiepomp (systeem) T Voetventiel Klep Tijdelijke Dubbele vulleiding afsluitklep Aflaatklep Circulatiepomp (primair circuit) Voetventiel GESLOTEN systeem: primair circuit, aanbevolen systeem door de fabrikant. Aflaatklep Automatische ventilatie Watertoevoerleiding Druk- & temperatuurmeters Veiligheidsventiel P T Klep Voetventiel Expansievat Automatische ventilatie Module Module Module 1 2 3 Klep Warmtebelasting Circulatiepomp (systeem) Aflaatklep Voetventiel Circulatiepomp (primair circuit) Tijdelijke Dubbele vulleiding afsluitklep Klep Aflaatklep Voetventiel GESLOTEN SYSTEEM: Enkele verdeelleiding 60 Varblok eco 500001298/A E1.4 Waterdrukmeter (watermanometer) Elke ketel of groep van ketels moet voorzien zijn van een waterdrukmeter met afsluiter. Zie Figuur E1.1.1 voor de positie. E1.5 Thermometer In het leidingwerk moet een thermometer met dompelbuis geplaatst worden om de watertoevoertemperatuur te kunnen meten. Zie Figuur E1.1.1 voor de plaats. E1.6 Aflaatventielen Elke ketel moet uitgerust zijn met een aflaatventiel (diam. 15mm) (niet meegeleverd) in de ketelretour om de ketel te ledigen. Het volledige verwarmingssysteem moet ook voorzien worden van aflaatventielen. Zie Figuur E1.1.1 voor de positie. E1.7 Circulatiepomp Eén of meerdere circulatiepompen zijn er nodig om het water in de ketels en het verwarmingssysteem te laten circuleren. Installeer de pomp op een makkelijk bereikbare plaats voor onderhoud. Wanneer u in een bestaand systeem de ketels vervangt door Ygnis Varblok ketels, controleer dan het debiet van de pompen t.o.v. de waterzijdige drukverliezen van de nieuwe ketel(s), opdat steeds het minimumdebiet kan behaald worden. Het bestaande systeem moet ook tweemaal gespoeld worden om alle mogelijke residu’s te verwijderen. Indien u niet zeker bent dat het systeem helemaal zuiver is, plaats dan een groffilter in de retourleiding naar de ketels. Wanneer de ketels door een tijdsklok gestuurd worden, voorziet u best een pomp met nadraaitijd die nog minstens 5 minuten blijft nadraaien nadat de ketel gestopt is. E1.8 Minimumdebieten De minimumdebieten vindt u in de tabel aan het begin van Appendix E. Deze debieten moeten te allen tijde gehandhaafd blijven wanneer de ketel in werking is. Wanneer het debiet onder het minimum zakt, kan de warmtewisselaar het begeven door kalkafzetting. In periodes van lage warmtevraag dient u er op te letten dat externe circuits beperkt worden. E1.9 Waterzijdig drukverlies De waterzijdige hydraulische weerstand (drukverlies) vindt u in de tabel aan het begin van Appendix E. E1.10 Controle waterdebiet De minimumdebieten (zie tabel aan het begin van Appendix E) moeten steeds gehandhaafd blijven. Dit kan door een extern mengventiel / shunt-pomp of gelijkaardig te voorzien. Indien u twijfelt, kan u ook een debietregelaar installeren. De debietregelaar moet zodanig aangesloten worden dat de ketel afslaat wanneer het debiet te laag is. E1.11 Vorstbescherming Installeer een thermostaat die u op +/- 4°C instelt. E1.13 Gesloten systemen Zie Figuur 1.1.1 voor het leidingschema bij een gesloten verwarmingssysteem (onder druk). Volgende parameters zijn vereist. Statische hoogte van het hoogste component in het systeem (meter) Inhoud van het systeem. Indien niet bekend, neem als vuistregel 10 liter/kW geïnstalleerd ketelvermogen. 61 Varblok eco 500001298/A Maximale aanvoertemperatuur (°C) Maximale werkdruk van het systeem, meestal in bar uitgedrukt. Atlantic Belgium helpt u met de dimensionering van het systeem en het expansievat. Het expansievat mag de maximumlimiet van 0,5 bar tijdens de werking van de ketel niet overschrijden. Dimensioneer ook de veiligheidsventielen correct. AFSTANDSBEDIENING AAN/UIT (NIET MEEGELEVERD) WARMTEBELASTING SHUNTPOMP 1 KETEL BEDRADING BEDIENING BUITENLUCHTSENSOR Figuur E 1.3.1 – Schema voor systeem met 1 ketel BEDRADING BEDIENING RUIMTEPROGRAMMEUR QAA73 POMP Q8 POMP Q1 KETEL SENSOR B3 WARMTEBELASTING POMP Q3 SWW-TANK BUITENLUCHTSENSOR QAC34 Figuur E 1.3.2 – Schema voor systeem met 1 ketel, systeem met 1 circuit 62 Varblok eco 500001298/A AANGESLOTEN OP DE KETEL VIA EEN OPTIONELE CLIP-IN RELAIS AGU2-500A109 BEDRADING BEDIENING M SENSOR B1 POMP Q8 RUIMTEPROGRAMMEUR QAA73 POMP Q2 POMP Q1 WARMTEBELASTING CIRCUIT No2 SENSOR B3 KETEL WARMT EBELASTING CIRCUIT No1 POMP Q3 SWW - TANK BUITENLUCHTSENSOR QAC34 Figuur E 1.3.3 – Schema voor systeem met 1 ketel (extern 0-10V), systeem met meerdere circuits RVS CASCADEBEDIENING PRIMAIRE POMP (gestuurd door RVS) KETEL 3 KETEL 2 KETEL 1 RUIMTESENSOR Optionele individuele shuntpomp gestuurd door de LMU BEDRADING BEDIENING GEM EENSCHAPPELIJKE VERDEELLEIDING DOORVOERSENSOR LPB BUS BUITENLUCHTSENSOR SECUNDAIRE AANVOER SECUNDAIRE RETOUR Figuur E 1.3.4 – Schema voor systeem met meerdere ketels (Cascade), systeem met 1 circuit 63 Varblok eco 500001298/A 64 Varblok eco 500001298/A NOOT Voor onderhoud en wisselstukken contacteer: Atlantic Belgium Avenue Château Jaco 1 B-1410 WATERLOO Tel. nr. 02/357.28.28 Fax nr. 02/353.21.82
© Copyright 2024 ExpyDoc
