stoffenregelgeving: INTERVIEW clp Gevolgen CLP en oplossingen Meer gevaarsinformatie in logistieke keten Op 19 november vond bij de logistieke dienstverlener H.Essers in België het seminar ‘The impact of CLP on your supply chain’ plaats. Daarbij bleek enerzijds dat de ADRregels voor het transport los staan van de CLP-reglementering, maar anderzijds dat CLP wel impact heeft op de IT en de opslag bij logistieke dienstverleners. Maarten Goossens van H. Essers vertelt hoe nieuwe types dienstverlening zoals late product differentiation een oplossing kunnen bieden. Tekst: Louise Wagenaar Fotografie: H.Essers De Europese CLP-verordening (zie kader ‘CLP’) verplicht producenten van chemische producten onder andere om meer informatie over de gevaarseigenschappen te verschaffen op het etiket en de verpakking van hun producten. Volgens CLP worden namelijk meer stoffen en mengsels als gevaarlijk ingedeeld dan volgens de huidige/oude regels. En in sommige gevallen krijgen producten een hogere gevarenklasse. De fabrikanten moeten ook nieuwe pictogrammen gebruiken en er worden eisen gesteld aan de leesbaarheid, de tekstpositionering, etc. Al die verplichte informatie moet nu vermeld worden in de taal van élk land waar het product verkocht wordt. Afwachten Ook de logistieke dienstverleners moeten zich bij de opslag van chemische producten voorbereiden op de komst van CLP. Men weet dat er veranderingen op stapel staan, maar kan soms nog niet goed inschatten wat de impact zal zijn voor hun eigen operaties, zo blijkt op het CLP-seminar in het Belgische Wilrijk, georganiseerd door logistieke dienstverlener H.Essers en de Belgische chemiefederatie Essenscia. Dat is ook niet verwonderlijk. Saskia Walraedt van Essenscia erkent dat zelfs binnen de sector de afwachtende houding meer regel dan uitzondering is. En dat terwijl de impact soms heel groot kan zijn. Walraedt vergelijkt de invoering van CLP met een puzzel die bestaat uit vier stukjes: verzamelen van data, indeling van formuleringen, etikettering en eisen aan het veiligheidsinformatieblad, verpakking en opslag. Ieder stukje kent zo zijn uitdagingen, dus zorg dat de basis in orde is: zorg voor teamwork, plan alles goed in, en reserveer budget! H.Essers is gespecialiseerd in opslag en transport van gevaargoed. Het bedrijf ondervindt momenteel indirect de gevolgen van de vernieuwde CLP-wetgeving, specifiek op haar transportactiviteiten. Maarten Goossens, business development manager chemie: “De nieuwe CLP-gevarenpictogrammen zijn ruitvormig en de achtergrondkleur is wit in plaats van het vertrouwde oranje. Dit zorgt voor verwarring bij onze klanten; goederen worden bijvoorbeeld geweigerd omdat een pictogram verkeerd geïnterpreteerd wordt. Daarom hebben wij onze eigen magazijniers en chauffeurs een CLP-opleiding gegeven, zodat zij deze verwarring kunnen ondervangen. Deze opleiding bieden wij nu aan het operationele personeel van onze klanten aan. Die mensen moeten natuurlijk ook op de hoogte zijn van de vernieuwde realiteit.” ADR - CLP CLP brengt een andere stoffenindeling met zich mee dan het ADR, maar de ADR-regels staan hoe dan ook los van de CLP-reglementering. De impact voor de transporteurs blijkt dus gering. Maar voor bedrijven die chemische producten (ook) opslaan heeft CLP zeer grote consequenties, zoals blijkt uit de reacties op het seminar. 13 - februari 2014 / Gevaarlijke Lading verplaatst moet worden, om de segregatieregels te (blijven) respecteren. Deze proactieve aanpak werpt vruchten af: enerzijds helpen wij onze klanten bij het zoeken naar de juiste oplossing, anderzijds limiteren wij de risico’s van extra werklast als gevolg van late reacties van onze klanten.” Binnen H.Essers wordt CLP gedragen door business development, operations, EQS (Environment, Quality & Safety) en IT. Bij Norbert Dentressangle moesten de gegevens over alle chemische producten die op de site aanwezig zijn, worden gecontroleerd en aangepast. Blondé: “De invoering van CLP is bij ons in de eerste plaats verwezenlijkt door de afdeling Quality, Environment, Health & Safety. Daarvoor hebben we dat team uitgebreid van drie naar vijf mensen. We hebben bijvoorbeeld een chemicus aangeworven om ons te komen helpen om de vele duizenden productgegevens aan te passen volgens de nieuwe classificatie en de nieuwe H- en P-zinnen. Dat zal een jaar tijd kosten.” Een andere kostenpost voor het bedrijf is de opleiding van alle personeelsleden om minstens de betekenis van de nieuwe symbolen te kennen. Bram Blondé is operations director chemicals & ports logistics van logistiek dienstverlener Norbert Dentressangle en was tot voor kort verantwoordelijk voor de site van Welkenraedt, vlakbij het drielandenpunt. Dit is een zeer grote site met 55.000 palletplaatsen voor verpakte chemische producten. “Daar zijn wij al twee jaar aan het werk om aanpassingen door te voeren om de veranderingen door de CLP-verordening op te vangen. We zijn hierin meegetrokken door de meest vooruitstrevende klanten, die willen voorkomen dat producten met oude etiketten straks nog ergens in de keten aanwezig zijn en niet meer verkocht kunnen worden zonder heretikettering of een andere ingreep. De sector kent echter ook heel wat slow movers. Een van de moeilijkheden voor ons is dat wij het oude en het nieuwe indelingssysteem nu parallel moeten hanteren in ons magazijn,” aldus Blondé. IT-systemen en magazijn De eerste impact die H.Essers en Norbert Dentressangle ondervonden, was op het vlak van IT. H.Essers heeft het warehousemanagementsysteem al aangepast, zodat de vernieuwde SDS-gegevens probleemloos ingeladen kunnen worden. Goossens: “Wij inventariseren momenteel bij onze klanten hoever ze zijn met de nieuwe classificatie, zodat wij duidelijk kunnen inschatten wat de impact zal zijn op de operaties en administratie. Door de CLP-classificatie kan het zijn dat bestaande voorraad Gevaarlijke Lading / februari 2014 - 14 De grootste impact heeft CLP echter op de manier van opslag in de magazijnen. “Omdat er producten zijn die vroeger niet als gevaarlijk waren ingedeeld maar onder CLP wel, en omdat andere van gevarenklasse veranderen, moeten deze ook op een andere manier worden opgeslagen. Onze site in Welkenraedt is ingedeeld in vijftien cellen, die telkens op een andere manier zijn uitgerust, afhankelijk van het product dat er wordt opgeslagen. Bijvoorbeeld: ontvlambare vloeistoffen worden ondergebracht in een magazijn waarbij het blussysteem werkt met schuim boven elke palletplaats. Andere producten worden opgeslagen onder een automatisch sprinklersysteem gebaseerd op water. Wij hadden onze site ingedeeld in die vijftien cellen, gebaseerd op de volumes aan producten. Na CLP zien we dat er verschuivingen optreden en dat onze voorziene ruimtes soms niet meer volstaan. We moeten dus wijzigingen in het gebouw doorvoeren om hieraan te kunnen voldoen. Dat gaat gepaard met zeer grote investeringen,” aldus Blondé. Hij wijst erop dat elke wijziging van het gebouw ook telkens weer moet gebeuren volgens de huidige bouwreglementen. Gewoonlijk houdt dat een extra kostenverhoging in. Bijkomende diensten Ook H.Essers heeft een soortgelijke exercitie achter de rug. Het heeft een splinternieuw magazijn gebouwd op zijn site in Wilrijk, dat specifiek dient voor de opslag van licht ontvlambare producten (Vlarem-klassen P1 en P2). Het gebouw heeft een zeer goed presterende blus schuiminstallatie, brandwerende compartimenten en verhoogde dokvloeren om gelekte vloeistoffen te kunnen opvangen. Daar kunnen dus de producten met de hoogste gevarenklassen worden opgeslagen. Dat nieuwe gebouw maakt intussen deel uit van een site van 135.000 m² waar vooral chemische producten worden opgeslagen. Goossens erkent dat de regelgeving voor het opslaan van gevaargoed alsmaar strenger wordt: “En dat is maar goed ook. Het is onze taak om de goederen in de veiligste omstandigheden op te slaan en te behandelen. CLP is evenzeer een verordening ter verbetering van de veiligheid, maar dan meer de veiligheid door de gehele goederenketen heen. CLP heeft niet rechtstreeks een gevolg voor onze infrastructuur, maar door de hernieuwde classificatie kan een product dat voorheen niet als gevaarlijk bestempeld werd, plots bijvoorbeeld als corrosief beschouwd worden. Hierdoor moet er een heuse interne verhuizing plaatsvinden, zodat ieder product onder de juiste temperatuur en blusconditie opgeslagen blijft. Dergelijke verhuizingen zijn nu gaande en in het verschiet.” Behalve zich met klassieke opslag en transport bezig te houden, bereidt H.Essers zich intussen voor om meer gespecialiseerde diensten te kunnen aanbieden. Goossens vertelt: “De nieuwe eisen voor etikettering zorgen voor een verhoogd risico dat de voorraad van een bepaald product significant aangroeit. Er moet immers meer informatie op het etiket komen te staan, waardoor het voorkomt dat er extra referenties/sku’s (stock keeping units – eenheden voor voorraadbeheer) gecreëerd moeten worden. Hierdoor dreigt de inventaris van onze klanten aan te groeien, en dit moet natuurlijk vermeden worden.” Late product differentiation Met die ‘gespecialiseerde diensten’ doelt Goossens bijvoorbeeld op late product differentiation (LPD): “Dit is een strategie om producten zo laat mogelijk in het proces af te werken voor een specifieke klant of markt, in het ideale geval pas nadat er ook echt een bestelling is geplaatst. Dit betekent dat wij producten met een blanco etiket op voorraad nemen; deze worden klant- en landspecifiek gemaakt in een geautomatiseerd labelconcept wanneer de order bekend is. Deze vorm van late product differentiation heet label to order. Hierdoor vermijd je dat de inventaris onnodig aangroeit. Immers, deze aanpak reduceert het aantal referenties dat aangemaakt moet worden. Bovendien hoeft er minder informatie op het etiket komen te staan, bijvoorbeeld één taal in plaats van twintig. H.Essers past die methode nu al toe in andere sectoren, zoals chocolade: de snoeperijen worden vlak voor de verzending verpakt in zakjes, doosjes en bakjes. Dit heet fill to order. CLP CLP (‘classification, labelling and packaging’) is EU-verordening 1272/2008 betreffende de indeling, etikettering en verpakking van stoffen en mengsels. CLP is de Europese implementatie van het Globally Harmonised System of Classification and Labelling of Chemicals van de Verenigde Naties (VNGHS). CLP vervangt na een overgangsperiode de Europese richtlijnen voor indeling en etikettering van stoffen en mengsels: de Stoffenrichtlijn (67/548/ EG) en de Preparatenrichtlijn (1999/45/EG). Vanaf 1 december 2010 is het verplicht stoffen volgens het oude én het nieuwe systeem in te delen. Voor mengsels mag nu het oude systeem nog gebruikt worden; de overgangsperiode loopt tot 1 juni 2015. Vanaf die datum geldt dus nog uitsluitend CLP, voor zowel stoffen als mengsels. Vierhonderd verpakkingen H.Essers was betrokken bij de uitwerking van de label-toorder-oplossing voor Axalta Coating Systems (voorheen DuPont Performance Coatings), producent van verf. Het bedrijf is half november 2013 begonnen met de concrete implementatie van de CLP-verordening en loopt daarmee voor ten opzichte van de meeste andere bedrijven. Dominique Weyers van Axalta: “Wij combineren de aanpassingen voor CLP met onze naamsverandering en willen dit voor eind 2014 afronden. Wij hebben meer dan vierhonderd verschillende verpakkingstypen; de impact van de nieuwe wetgeving is dus zeer groot.” Op al die verpakkingen staan soms wel twintig of dertig talen. Door de verplichting om nog meer informatie op de etiketten te zetten, zou dat allemaal niet meer passen. Er werden verschillende scenario’s uitgewerkt: ff schrappen van onnodige informatie en witruimte beperken. ff vijf talen per etiket, met als gevolg dat er verschillende verpakkingen voor hetzelfde product gemaakt moeten worden. ff multipage label: een etiket dat uit twee lagen bestaat en dat ook weer netjes dichtgeplakt kan worden. ff label to order; hiervoor was wel een investering nodig in de nieuwe manier van etiketteren en het gebruik van twee etiketten (het generieke binnen het bedrijf én het definitieve voor de eindgebruiker). Uiteindelijk heeft Axalta gekozen voor een combinatie van meerdere scenario’s. “De investering voor label to order was in ons geval te groot in verhouding tot het aantal producten dat uiteindelijk overbleef”, aldus Weyers. Goossens besluit: “Gelukkig zien we dat andere klanten, waar de oplossing wellicht beter bij past, zeker wel geïnteresseerd zijn.” Dit artikel is ten dele ontleend aan het artikel ‘Impact van CLP is groot in het magazijn’ van Peter Ooms in Warehouse & Logistics. 15 - februari 2014 / Gevaarlijke Lading
© Copyright 2024 ExpyDoc