Michel de Waal, WCM-manager Continental Bakeries

WCM en Continue verbeteren
Introductie Michel de Waal
Corporate WCM Manager Continental Bakeries
Geboren 25-01-1961 te Utrecht.
Getrouwd (32 jaar), geen kinderen, een hond
Hobby’s: skiën, duiken, wandelen, lezen.
Carrière:
Koninklijke Landmacht:12 jaar (diverse staffuncties).
WCM/OPX ervaring in Bouw, Food en Feed, Pharma: 20 jaar
Bedrijfskunde/Lean Six Sigma Black Belt (UvA).
2
Continental Bakeriesonze
Missie
1593 Bussink
1905 Hooimeijer
Creating affordable daily moments of goodness and delight in a
sustainable way, in close cooperation with all stakeholders
3
Continental Bakeriesonze
Private Label Partner met eigen merken
Bread
Replacements
& Toast
Export Venues
Biscuits
& Sweets
2 core categories
Annual Production
Turnover 2013
People
Production facilities Europe
Own Brands
Dedicated Private Label
Partner
134.000 Ton
€ 350 mio
1.800
12
4
Continental Bakeriesonze
Onze klanten
5
Rol binnen Continental Bakeries
Focus areas
Drive WCM
Sustainability
Rol bij Continental Bakeries
Directie en Plant Managers ondersteunen bij de implementatie van WCM en MVO.
Ondersteunen bij het bereiken van de doelstellingen.
6
WCM, Organisatie en structuur
7
WCM: onze weg naar de top
Prestatiegedrag
Gedrag
Comfortzone
Leiderschap
Plan & Doelstellingen
Metingen & follow up
Training en coaching
WCM Tools
Oplossingsbekwaam
Betrokken
Gedisciplineerd
Communicatief
Doelgericht
Leiderschap
Organisatie
Verspillingsgedrag
Veranderbereid,
Support, Goals
Root Cause ipv brandblussen
R&R, Ownership, beloning, support
Naleven afspraken, leiderschap
Whiteboards, Visueel Management
SMART, focus, feed back
Management by example, aanspreken van gedrag, ambitieus
R&R, structuur, planning, doelstellingen, deployment, standaards, follow up, bijsturen
Potentieel Scan: 8 Muda, Quick wins  ownership
8
Organisatie, Communicatie & Maandelijkse Follow up
Continental Bakeries
Corporate WCM Manager
Quarterly
review
Periodic review
Corporate Steering Committee
Chief Operational Of
Controller
Corp WCM manager
QD
12 Local steering committees
PM
WCM Coordinator
Area leads
Monthly follow
up by Skype
Periodic peer
meetings
WCM Coordinator
Kaizen Teams
WCM coordinator
Operator (s)
Technician (s)
Quality/NPD
9
WCM Tools
1. Potentieelscan/audits
4. O.E.E. TPM/AO
2. Verliezen (8)
White board sessies
3. Werkplekorganisatie
5. Kaizen
6. LSS
10
WCM Tools
prioriteitstelling
Kaizen event
White Board
Meeting
+ bewustwording
+ priorisering
11
WCM Tools
8 typen verspilling (TIM WOODS)
Verspilling veroorzaakt door:
1. Transport (verplaatsen grondstoffen/producten)
2. Inboedel (grondstoffen, halffabricaten, eindproduct,
Transport
Defects
machines, onderhoud)
3. Motion (bij werkplek, slechte lay out, rondlopen).
Overprocessing
Inboedel
Skills
4. Wachten (op grondstof, informatie, toestemming,
omstellen, reparatie).
5.
6.
7.
8.
Overproductie
Motion
Overproductie (meer produceren dan noodzakelijk)
Over-processing (overgewicht, overprestatie)
Wachten
Defects (afwijkingen)
Skills (verkeerde inzet medewerkers, gebrek aan training)
We must educate our eyes
to see all kinds of waste
+ bewustwording
+ start acties
12
Verdieping verspilling
Variatie tijdens productie moet
worden beheerst zodat tegen
minimale kosten aan de klantenwens
kan worden voldaan.
7 types of flexibility
E.G. Check
weigher
Variation
Inflexibiliteit: het niet in staat zijn
om snel en eenvoudig om te
schakelen naar andere producten,
volumes, routings, procesgangen,
etc.
13
Van Inflexibele naar flexibele Productie
7 types flexibiliteit
1. Machine flexibiliteit: mogelijkheid van de machine om
zonder grote wijzigingen verschillende soorten
bewerkingen uitvoeren
2. Proces flexibiliteit: Wijzigen van producten met minimale
vertraging.
3. Product flexibiliteit: Wijzigen van productenmix.
4. Routing flexibiliteit: mogelijkheid om de routing van een
product door het productiesysteem te variëren.
5. Volume flexibiliteit: vermogen om winstgevend te
opereren op verschillende productievolumes.
6. Capaciteit flexibiliteit: mogelijkheid om de capaciteit van
het systeem, indien nodig, gemakkelijk en modulair uit te
breiden.
7. Operationele flexibiliteit: mogelijkheid om de volgorde
van fabricage voor een deel om te wisselen.
Flexibele Productie: vereist de aanwezigheid van alle 7 types flexibiliteit.
14
WCM tools
Werkplekorganisatie 5S
Werkplekorganisatie 5S
Creëert een werkplek
waar verspilling is
gereduceerd tot een
minimum en waar
verspilling direct zichtbaar
is.
+ betrokkenheid
+ verantwoordelijkheid
15
Werkplekorganisatie
16
WCM Tools
OEE als “driver” voor verbeteringen
Overall Equipment Effectiveness(OEE)
het meten van de efficiëntie en
effectiviteit van een proces / machine.
OEE factoren: beschikbaarheid, prestatie
en kwaliteit.
+ vertalen naar PI
Kaizen akties
17
WCM Tools
White Board Meeting (WBM)
Plant whiteboard in kantine met
doelstellingen, acties en
resultaten
Whiteboard bij de werkplek met
Lijndoelstellingen en status.
18
Communicatie via WBM
White Board Meeting (WBM)
Doelstellingen en resultaten
5S
Audit
score
Team
OEE
Lay
out
Kaizen
Verbeter
ideeën
PM line PA
Clean as You Go
Waste @ PA
Overweight @ PA
Break Downs @ PA
WBM borgen en ……..
initiëren verbeteringen!
19
Autonoom Onderhoud in 7 stappen…
Stap 7. Autonoom
management
Stap 6. Standaardisatie
+/- 8 maanden
+/- 4 maanden
Stap 5. Autonome inspectie
+/- 8 maanden
Stap 4. Algemene inspectie
Stap 3. Smeren & AO standaard
Stap 2. Elimineer vuilbronnen,moeilijk bereikbare
& moeilijk te inspecteren plaatsen
Stap 1. Schoonmaken & Inspecteren
+/- 4 maanden
+/- 6 maanden
+/-2 maanden
WCM Tools
Kaizen verbeteracties
Als wij ongestructureerd aan de slag gaan:
Met de Kaizen technieken:
21
WCM Tools
6 Stappen (Speedy) Kaizen
1. Problem (see 5W1H)
3. Estimated savings
Description + photo’s
Savings work hours (mh/wk)
4.Implementation plan &
responsible
5. Results
Proof that the target
has been reached
(show measurements)
Savings (€ x 1000)
Plan
Define
Check
6. Act - Assurance
2. Root cause
• Proof that the problem
won’t reoccur
• How and who will
monitor this?
• Where do we store the
information?
Problem
(5xWhy)
Analyse
Implement /measure
Do
Control
Act
WCM Tools
15 stappen Kaizen verbeteractie
PLAN
DO
CHECK
ACT
1. Probleem omschrijven 5xW + 1xH
2. Verbeterteam samenstellen
3. Doelstelling formuleren
4. Planning maken
5. Proces beschrijven
6. Verliezen en verspillingen bepalen
7. Herstellen basiscondities
8. Analyse van het probleem (bv Visgraat)
9. Oorzaak en gevolg zoeken (bv 5x W)
10. Beoordeel de tegenmaatregelen (prio
matrix)
11. Plan tegenmaatregelen
12. Implementeren tegenmaatregelen
15
1 2 3
4
1
6
14
ACT
PLAN
CHECK
DO
5
13
5
6
2
3
7
8
9
10
11
4
12
13. Resultaten meten
14. Oplossingen standaardiseren, borgen
en toepassen op andere plaatsen
15. Presenteren resultaten
23

Download Report