we hoefden het werk geen minuut te onderbreken

WE HOEFDEN HET WERK
GEEN MINUUT TE ONDERBREKEN
CASESTUDY
AFWERKINGSBEDRIJF BAENS INVESTEERDE
€ 160.000 IN ENERGIEZUINIGE STOFAFZUIGING
Afwerkingsbedrijf Baens in Kinrooi groeide sinds de jaren 80 uit tot
een totaalaanbieder op het vlak van afwerking, van gipskartonwanden, verlaagde plafonds, ramen en deuren tot keukens,
woonkamers en dressings. Het bedrijf telt 57 werknemers en levert
maatwerk aan zowel aannemers als particulieren. De aanhoudende
groei resulteerde in een gestage uitbreiding van het machinepark.
Alleen evolueerde de stofafzuiging niet evenredig mee. Daarom
investeerde het bedrijf dit jaar in een gloednieuwe stofafzuiging van
Limoco uit Opglabbeek. Het systeem, op basis van een blowerfilter,
zorgt niet alleen voor een optimale afzuiging van het machinepark,
maar helpt Baens ook drastisch te besparen op de energiefactuur.
Door Tom Mondelaers
OPRICHTING IN 1980
BAENS NV IN EEN NOTENDOP
LOCATIE
Kinrooi
AFG. BESTUURDER
Guido Baens
OPRICHTING
1980
OMZET
€ 12,5 miljoen
PERSONEEL
Atelier
Bedienden
BEDRIJFSOPPERVLAKTE (M²)
Toonzaal
17
23
17
322
Burelen
269
Plaatsers
Guido Baens: “In tijden van economische crisis moet je
als bedrijf investeren om efficiënter te kunnen werken”
3.674
Atelier
MACHINE- & WAGENPARK
Raamcenter Weinig Conturex
Zesassenschaafmachine Weinig
Vijfassige CNC H. Reichenbacher
Vandiktebank Martin
Twee freesmachines Constant Philips
Breedbandschuurder Boere
Twee paneelzagen (Altendorf/Const.Ph.)
Afkortzaag Waco
Kettingboor
Profielschuurmachine Hess
Opdeelzaag Schelling
Afplakmachine Ott
Negen bestelwagens
Twaalf bedrijfswagens
De verschillende kanalen zijn aangesloten op een cycloonfilter,
waarbij het stof uit de luchtstroom gefilterd wordt en in de container terechtkomt
Baens startte in 1980 met droge
afbouw. “Mijn drie broers waren
stukadoors, maar met mijn diploma
van industrieel ingenieur op zak
zag ik het niet meteen zitten om hen
te vervoegen”, vertelt oprichter en
afgevaardigd bestuurder, Guido
Baens.
“Daarom kozen wij voor droge
afbouw, als aanvulling op de
pleisterwerken.”
Gaandeweg kreeg Baens steeds
vaker de vraag naar schrijnwerk en
ontwikkelde het bedrijf zich tot een
afwerkingsspecialist in de ruimste
zin van het woord.
“In 1988 zijn we verhuisd naar
onze huidige locatie in Kinrooi.
Destijds met drie medewerkers in
het atelier. Vandaag werken er 23
vakmannen in onze bedrijfshallen,
naast onze zeventien bedienden en
zeventien plaatsers. Het werk voor
aannemers en openbare
aanbestedingen vertegenwoordigt
zo’n 80% van onze omzet. De
particuliere markt is goed voor
20%.”
VOLLEDIG MACHINEPARK
Ook het machinepark ontwikkelde
zich zienderogen. Vandaag
beschikt Baens over alle machines
die een moderne schrijnwerkerij
zich kan wensen.
Kers op de taart was de aankoop
van een Weinig Conturex in 2011,
een volautomatische
raambewerkingsmachine voor
houten profielen tot 110 mm dik.
“Voorlopig hebben we die
maximumdikte nog niet nodig
gehad, maar met het oog op de
bijna-energieneutrale woningen die
we vanaf 2021 zullen moeten
bouwen, wilden we toch al
klaarstaan voor deze evolutie”,
vertelt Guido Baens.
“We werken ook met pvc- en
aluminium profielen, maar die
produceren we niet zelf.”
Achteraan: de hoofdventilator zuigt ieder uur tot 44.000 m³ lucht uit het atelier aan.
Op de voorgrond: de ventilator die het stof van de filter naar de container transporteert
MVSBE0201N05_OKK.odt
CASESTUDY
onze werkplaats in werking te
tonen.”
VERTROUWEN
EN NABIJHEID
De keuze voor Limoco in
Opglabbeek lag voor de hand.
“Onze eerste installatie was ook
van Limoco en ik werk al jaren
goed samen met zaakvoerder Jan
Stinkens. We hebben even
overwogen om met technologie van
een andere leverancier te werken,
maar uiteindelijk kozen we toch
voor Limoco. Enerzijds omdat zijn
systeem, met de blowerfilter, onze
voorkeur genoot. Anderzijds
vanwege onze jarenlange
vertrouwensband. Bovendien ligt
Limoco hier maar 20 km vandaan.
Dat is een belangrijk voordeel op
het vlak van service en
ondersteuning.”
STOFAFSCHEIDING OP BASIS
VAN CYCLOONEFFECT
Guido Baens: “Hoewel de nieuwe afzuiging nog maar enkele weken in dienst is, is de eerste indruk zeer positief.
Er hangt duidelijk minder stof in de werkplaats en ook in en rond de machines is het verschil goed merkbaar”
Een maand geleden naam Baens
ook nog een nieuwe opdeelzaag in
gebruik. Daarmee komt er voorlopig
een eind aan de uitbreiding van het
machinepark.
HÉT MOMENT
OM TE INVESTEREN
Waarom Baens uitgerekend in
crisistijd zoveel investeerde?
“Het is een gegeven dat er op
grote projecten en particuliere
woningen zeer scherp gecalculeerd
wordt”, vertelt Guido Baens. “Zeker
in tijden dat het economisch
moeilijker gaat. Maar dan kun je
als bedrijf juist het verschil maken
door efficiënter te werken en meer
te automatiseren. Vanuit die optiek
was de crisis voor ons het ideale
moment om te investeren. Daarom
hebben we niet alleen onze
productie uitgebreid, maar
eveneens de burelen en de
toonzaal volledig vernieuwd.
Trouwens, de voorwaarden bij de
bank zullen nooit beter worden dan
vandaag.”
veel meer capaciteit nodig.
“Daarom heeft Limoco een studie
uitgevoerd om onze behoefte in
ZWAAR CAPACITEITSTEKORT kaart te brengen. Zo kwamen we
uit op 44.000 m³ per
Door de constante groei
ruim drie keer zoveel
G UIDO B AENS : “D E uur,
en de aankoop van
als onze bestaande
STOFAFZUIGING WAS capaciteit.”
nieuwe machines zat
AAN VERVANGING
Baens met een zwaar
TOE , DOORDAT ZE
capaciteitstekort qua
TIMING
afzuiging. “Onze eerste NIET MEEGEGROEID WAS CRUCIAAL
installatie had een
WAS MET HET
debiet van 14.000 m³
Al in 2012 maakte
MACHINEPARK ”
per uur en dat is altijd
Guido Baens zelf een
zo gebleven, ondanks onze steeds
eerste tekening van hoe de nieuwe
toenemende behoefte”, weet Guido afzuiginstallatie er volgens hem zou
Baens. “We hebben daar in eerste
moeten uitzien. “Met die tekening
instantie wel op geanticipeerd door
ben ik naar Limoco gestapt, in mei
op iedere lijn pneumatische kleppen an dit jaar. Samen hebben we het
te laten plaatsen door Limoco. Zo
plan geoptimaliseerd en in
konden we de beschikbare
september was alles geïnstalleerd.
zuigkracht maximaal inzetten, waar
Die datum was cruciaal. Begin
nodig. Als een machine niet werkte, oktober hebben we deelgenomen
ging de klep dicht, zodat we geen
aan Open Bedrijvendag en met
onnodige capaciteit verspilden.”
ruim 2.500 bezoekers was de
Maar gezien de recente uitbreiding
opkomst erg talrijk. Maar uiteraard
van het machinepark had Baens
moest alles op tijd klaar zijn om
Langs de geperforeerde buizen komt de gefilterde lucht
weer binnen. Belangrijk om de stookkosten te drukken!
Deze elektropneumatische stuurkleppen sluiten
automatisch wanneer de machine niet in werking is
Het hart van de nieuwe
afzuiginstallatie, goed voor een
totale investering van
160.000 euro, bestaat uit een
blowerfilter met een capaciteit van
44.000 m³ per uur. Deze filter
werkt volledig in onderdruk,
waardoor de hoofdventilator geen
stof moet aanzuigen en constant in
zuivere lucht draait. Dankzij een
speciaal gevormd invoerkanaal
maakt de aangezogen lucht een
wervelende beweging in de filter,
die ervoor zorgt dat de stofdeeltjes
via de randen uit de lucht gefilterd
worden. Het stof komt vervolgens in
een sluis terecht, waarna het door
een transportventilator naar de
opvangcontainer geblazen wordt.
ELEKTROPNEUMATISCHE
STURING
Elke houtbewerkingsmachine is
aangesloten op een afzuigkanaal.
Afhankelijk van de grootte van de
machine kan het aantal
afzuigmonden per kanaal oplopen
tot zes. Zo beschikt de Conturex
over zes afzuigmonden, die elk
gestuurd worden met pneumatische
Deze vierzijdige schaafmachine beschikt over maar liefst
zes assen en dus ook over zes afzuigmonden
CASESTUDY
kleppen. “Dankzij die pneumatische
sturing zuigen we af in functie van
de behoefte van elke machine. Zo
verbruiken we nooit te veel energie.
De elektropneumatische
stuurkleppen werden ook door
Limoco geïnstalleerd. De aansturing
werd uitgewerkt door CKS uit
Dilsen”, aldus Guido Baens.
FREQUENTIEGESTUURDE
MOTOREN
Ook de zuigkracht van de installatie
varieert in functie van de vraag.
“Daarvoor maken we gebruik van
frequentiegestuurde motoren. Op
die manier moduleert de
hoofdventilator, die de lucht uit het
atelier zuigt, tussen 44.000 en
10.000 m³ per uur, op basis van
constante drukmetingen in de
cycloonfilter. De transportventilator,
die het stof overbrengt van de
filtersluis naar de opvangcontainer,
is eveneens frequentiegestuurd. En
dat allemaal met het oog op een zo
laag mogelijk energieverbruik. Dat
is zeer belangrijk als je weet dat
ons machinepark acht à negen uur
per dag draait.”
APARTE LIJN VOOR
BELANGRIJKSTE MACHINES
In totaal zijn er zes afzuigkanalen
aangesloten op de blowerfilter.
“Voor onze belangrijkste
machines – de Weinig Conturex,
de Reichenbacher Hamuel CNCmachine en de opdeelzaag –
hebben we telkens een aparte lijn
voorbehouden. Kleinere toestellen –
freesmachines, breedbandschuurmachine, lintzaag, kettingboor,
vlak- en vandiktebank, afkortzaag –
hebben we samen op één lijn
aangesloten. De zesassige schaaf
en de profielschuurmachine staan
ook samen op één lijn, net als de
paneelzaag en de afplakmachine.”
VOLLEDIGE
LUCHTRECUPERATIE
De afzuiginstallatie zuigt tot
44.000 m³ uit de atelierruimte.
Die wordt vervolgens 100%
gerecupereerd.
“De gefilterde lucht wordt opnieuw
toegevoegd in de ruimtes waar ze
onttrokken werd, zodat er geen
warmte verloren gaat”, legt Guido
Baens uit. “Dit is met name in de
winter erg belangrijk om de
energiekosten te drukken.
Onze werkruimte bestaat uit drie
delen.
Om de verdeling van de
ingeblazen lucht gelijkmatig te laten
verlopen, hebben we in de eerste
twee delen van onze hal twee
geperforeerde buizen van 6 m lang
met een doorsnede van 600 mm
naast elkaar geplaatst. In het derde
deel hangt nog een geperforeerde
buis met dezelfde afmetingen.”
INSTALLATIE
ZONDER OVERLAST
De nieuwe afzuiging werd in drie
weken tijd geïnstalleerd. En dat
zonder de minste overlast. “Dat is
zeer goed verlopen, aangezien de
bestaande afzuiging nog werkte.
Daarom kon Limoco beginnen met
de buitenbouw en zo stelselmatig
naar binnen werken. Zo werd er lijn
per lijn opgebouwd en moesten we
de werken geen minuut
onderbreken.
Op het einde moesten we de
individuele bewerkingsmachines
hooguit even stilzetten voor de
omschakeling van de oude naar de
nieuwe afzuiging. Die vlotte
overgang is cruciaal als je 23
medewerkers in productie hebt.”
POSITIEVE EVALUATIE
Ook al is de nieuwe afzuiging nog
maar enkele weken in dienst, de
eerste indruk is zeer positief.
“Het systeem werkt perfect. Er hangt
duidelijk minder stof in de
werkplaats en ook in en rond
machines is het verschil goed
merkbaar. Bovendien is de
ombouw van de oude installatie
naar de nieuwe voortreffelijk
verlopen.
Mijn zoon en schoonzoon hebben
de werken ook nauw opgevolgd en
zijn ondertussen goed vertrouwd
met de nieuwe installatie”, aldus
Guido Baens. 
Onlangs werden ook de toonzaal en de burelen volledig vernieuwd.
Bij Baens werken er zo'n zeventien bedienden

Download Report