CT416 pp MMA X MIG TIG Plasma X X Puntlassen Inhoud Voorwoord .............................................................................................................................................. 2 Veiligheidsinstructies .............................................................................................................................. 3 Onderhoud .............................................................................................................................................. 5 Storingen / Reparaties ............................................................................................................................ 6 Garantie .................................................................................................................................................. 7 Bedieningspaneel & Aansluitingen ......................................................................................................... 8 Gebruikersinformatie.............................................................................................................................. 9 Technische Gegevens............................................................................................................................ 15 1 Voorwoord Beste Klant, Bedankt voor uw aankoop bij Weldingshop.nl. In deze handleiding vind u de nodige informatie omtrent het gebruik en onderhoud van uw machine. Daarnaast staat ook de garantieprocedure beschreven. Namens het team van Weldingshop.nl wensen wij uw veel plezier met deze machine. 2 Veiligheidsinstructies Lasprocessen kunnen gevaarlijk zijn als er niet volgens de veiligheidsvoorschriften en instructies gewerkt wordt. Hieronder volgen de hoofdzakelijke veiligheidsmaatregelen. Algemeen Deze handleiding bevat alle nodige instructies voor: de installatie van de apparatuur de bedieningsprocedure en het onderhoud van de apparatuur Omgeving Er dient gelast te worden in een afgeschermde ruimte die niet open is naar een andere ruimte, dit teneinde andere werknemers te beschermen tegen de straling en gassen die bij het lassen vrijkomen. Als zo'n ruimte niet beschikbaar is moet de werkplek/lasplaats afgeschermd worden door een lasscherm. Er behoort een geschikte afzuiging aanwezig te zijn. Dit kan door middel van een mobiele afzuiger of door middel van een ingebouwd systeem in de werkbank. Tevens dient er een goede luchtcirculatie te zijn. Symptomen als zere ogen, neus of keel kunnen worden veroorzaakt door een niet adequate afzuiging en/of ventilatie. Het werk dient direct te worden gestopt en alle nodige stappen moeten worden ondernomen om een adequate afzuiging en/of ventilatie te verkrijgen. Schokpreventie Lees voor het aansluiten van de netspanning eerst de volgende instructies: Zorg ervoor dat de machine juist is afgezekerd. Zekeringwaarden staan vermeldt in de technische gegevens. De elektrode lasmachine mag alleen aan een voorschriftmatig geaard wandcontactdoos aangesloten worden. Aan het aanvoersnoer is standaard een 230V stekker gemonteerd. De minimale draaddiameter van de netkabel staat per type vermeldt in de technische gegevens. Wanneer er gewerkt wordt in een kleine/nauwe geleidende en vochtige ruimten, moet de machine buiten de ruimte worden gehouden. Gebruik geen beschadigde las- en/of netkabel. In de technische gegevens vindt u de draaddiameter van zowel de las- als de netkabel. Wikkel nooit laskabels om het lichaam. Beschermingvoorschriften De gebruiker behoort een niet-brandbare lashelm/laskap te dragen/gebruiken die bescherming biedt aan de nek, het gezicht en de zijkanten van het hoofd. De lashelm/kap behoort te zijn uitgevoerd met lasglas wat geschikt is voor het toegepaste lasproces en de gebruikte lasstroom. Wanneer er gewerkt wordt met gecoate platen waar bij verhitting 3 giftige gassen vrijkomen, dient er gebruik gemaakt te worden van een geschikte adembescherming. De gebruiker behoort niet-brandbare, goed passende beschermingskleding te dragen, zonder zakken en omgeslagen delen. Olie en vet dient zorgvuldig te worden verwijderd van alle kleding voor het dragen. Tevens dient de gebruiker gesloten werkschoenen te dragen die voorzien zijn van een stalen neus en een rubberen zool. Lasprocessen dienen te worden uitgevoerd op metaal wat grondig is vrijgemaakt van lagen roest of verf, dit ter voorkoming van het ontstaan van schadelijke gassen. De delen die zijn ontvet met behulp van een oplosmiddel behoren droog te zijn voor het lassen. Brandpreventie De werkplek moet voldoen aan de veiligheidseisen. Dit houdt in dat er een brandblusser in de nabije omgeving aanwezig moet zijn en dat de muren, het plafond en de vloer brandwerend moeten zijn. Alle brandbare stoffen moeten van de werkplek verwijderd worden. Als dit niet mogelijk is, dan moeten de brandbare stoffen met behulp van een brandwerend materiaal worden afgeschermd. Controleer na het beëindigen van uw werkzaamheden of de werkplek vrij is van gloeiende en/of smeulende materialen. Locatie Omgevingstemperatuur: o Tijdens het lassen –10ºC tot +40ºC; o Na transport opslag bij –25ºC tot +55ºC Relatieve luchtvochtigheidsgraad: o tot 50% bij 40ºC; o tot 90% bij 20ºC; Omgeving vrij van, andere dan door de las proces zelf geproduceerd, abnormaal hoge doseringen van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties etc. Hoogte boven NAP tot 1000 meter. Maximale hellingshoek waaronder lasmachine geplaatst mag worden is 15º Zorg ten alle tijden voor een adequate luchtcirculatie. Houdt de lucht toe en afvoer roosters vrij. 4 Onderhoud Inwendig Het is raadzaam om regelmatig stof en dergelijke welke op de transformator, gelijkrichter, elektronica etc. neerslaat te verwijderen. De frequentie van deze handeling hangt af van de gebruiksintensiviteit en de aanwezigheid van stof en dergelijke in de gebruikersruimte, maar tenminste iedere 6 maanden. Volg de volgorde zoals hieronder is aangegeven. Waarschuwing: Voor u begint met reiniging en inspectie van de machine: Verwijder eerst de netstekker. Na het uitschakelen van de netspanning zijn de elektrolytische condensatoren van de inverter nog geladen, wacht minimaal 3 minuten zodat de condensators tot een veilige spanning ontladen zijn. Machine laten afkoelen Vervolgens: Verwijder kap/mantel. Verwijder alle stof met behulp van droge en schone perslucht (max 0,5 bar). Controleer of alle elektrische en mechanische verbindingen vast zitten en/of beschadigd zijn. Controleer of de ingang, uitgang en frame aarde aansluitingen vastzitten en of nog heel zijn. Beschadigde en/of defecte onderdelen moeten gerepareerd worden. Reparaties dienen uitsluitend te worden uitgevoerd door vakbekwaam servicepersoneel (Zie Storingen / Reparaties. Monteer de kap/deksel. Uitwendig Onderzoek netkabel, laskabel TIG toorts op breuken ,scheuren , beschadigde delen. Controleer of alle onderdelen (koppelingen etc.) vast zitten en of nog heel zijn. Vervang en/of repareer beschadigde kabels en onderdelen. 5 Storingen / Reparaties Manipulaties, reparaties of veranderingen aan inwendige aansluitingen en/of onderdelen van de machine mogen alleen uitgevoerd worden door opgeleid servicepersoneel. Reparaties en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakbekwaam personeel uitgevoerd worden. Ga hiervoor naar uw dealer/lastechnische groothandel. Retour zendingen van garantiegevallen kunnen uitsluitend gedaan worden door uw leverancier/dealer. Gebruik alleen originele reserveonderdelen. Als garantie of onderhoudsreparaties worden uitgevoerd door personen die hiervoor niet zijn opgeleid en of bevoegd zijn vervalt de aanspraak op garantie. 6 Garantie WBM-gereedschap.nl garanderen onze apparaten op een goede werking voor een periode van 1 jaar. De garantie is op basis van omruilen voor een gelijkwaardig product. Uitgesloten van garantie zijn de slijtdelen, slangpakketten en kabels. Uitgesloten is schade welke is ontstaan door van buiten af komend onheil welke op het apparaat zijn ingedrongen. Hieronder valt: valschade, stootschade, kapot getrokken stekkers, waterschade en alle schade van soort gelijke strekking. Belangrijk! Stuur NOOIT zonder kennisgeving producten op. Stuur NOOIT goederen op onder rembours of ongefrankeerd! Algemeen: Als een van de weinige internetaanbieders heb ik een zeer actieve rol in de garantie afwikkeling. In veel gevallen kan ik namelijk zelf het probleem oplossen. Ik heb hier vele printplaten liggen en kan vaak snel zelf service verlenen. Ik bepaal zelf zonder tussenkomst van leveranciers of fabrikant of iets valt onder garantie ja of nee. Het voordeel voor u is dat dit veel tijd kan schelen en u snel weet waar u aan toe bent! Afhandeling: Artikelen defect geraakt? Stuur een mailtje met uw gegevens, eventueel order nr, type nr en de klacht. U mag natuurlijk ook altijd bellen (06-24207822) als u iets wilt weten. Er zijn een aantal gevallen waarbij het handiger is om bijvoorbeeld een onderdeel toe te zenden dan de machines heen en weer te sturen. Dit gaat altijd in overleg met elkaar. Zodra wij akkoord hebben gegeven voor retournatie kunt u de betreffende artikelen retourneren naar: Willem Bangma Wijkermeerweg 22b 1948NW Beverwijk Tel: 06-24207822 Fax: 0251-258902 Afwijkende garantiebepalingen voor export of gebruik buiten Europa: Alle lasmachines / snijmachines of welk stuk gereedschap dan ook welke voor de export of ander gebruik buiten Europa is uitgesloten van garantie. Deze machines worden veelal op ongeschikte generatoren of een instabiel stroomnetwerk aangesloten. Daarnaast worden de machines gebruikt in extreme hitte, kou of een zeer hoge luchtvochtigheid. Deze machines zijn niet geconstrueerd voor deze doeleinden of voor lange reizen met schokken of stoten. Deze omstandigheden kunnen ervoor zorgen dat de machine niet goed functioneren. 7 CT416 pp Bedieningspaneel & Aansluitingen 8 Gebruikersinformatie MMA (Boog)lassen met beklede elektrode, wordt in de volksmond ook wel 'elektrisch lassen' genoemd. Kenmerken Booglassen met beklede elektrode is een lasprocedé dat behoort tot het elektrisch booglassen. Hierbij wordt een afsmeltende elektrode gebruikt. Er wordt geen toegevoegd beschermgas gebruikt, omdat dat wordt gevormd uit de bekleding van de elektrode. Bij elektrode wordt een constante stroom gebruikt, in tegenstelling tot MIG/MAG-lassen, waar een constante spanning wordt gebruikt. Proces Bij booglassen met beklede elektrode wordt een elektrische boog getrokken tussen het werkstuk en de elektrode. Deze boog zorgt voor de warmte die nodig is om het werkstuk en de elektrode te laten smelten. De elektrode bestaat uit een metalen kerndraad en een bekleding. De kerndraad geleidt de stroom en dient tevens als toevoegmateriaal. Als de boog ontstoken is zullen de kerndraad en de bekleding gaan smelten. Door de stoffen die in de bekleding zijn toegevoegd komen er gassen vrij die helpen de boog in stand te houden en die het vloeibare materiaal beschermen tegen de invloeden van de buitenomgeving. Ook vormt er zich uit de bekleding een slak die over de uiteindelijke las heen zit, en daardoor tijdens het afkoelen ook dient voor bescherming tegen de invloeden van de buitenomgeving. Verder kan de bekleding extra legeringselementen bevatten, ijzerpoeder om het rendement van de las te verhogen en gemakkelijk te ioniseren stoffen zodat de boog stabieler wordt. Types elektrodebekleding Er zijn drie hoofdgroepen elektrodebekleding: Rutiel, met een hoog gehalte aan SiO2 en TiO2. Dit lastype wordt het meest toegepast. De lasboog is relatief zacht en er worden minder spatten gegenereerd. Het is hiermee mogelijk in alle posities te lassen. De elektrode ontsteekt gemakkelijk en het lasmetaal vloeit goed aan aan de te verbinden delen. Het zorgt voor lassen met goede mechanische sterkte, ook qua vermoeiing. Basisch, met een hoog gehalte aan krijt (calciumcarbonaat) en fluoriet (calciumfluoride, vloeispaat). Dit zorgt voor een zuiver schoon lasbad en een las met zeer laag waterstofgehalte, waardoor de las een zeer hoge kerftaaiheid krijgt. Vergeleken met de rutielelektrode is de lasbaarheid minder goed: het geeft een grove las en de slak is minder eenvoudig te verwijderen. Cellulose (houtmeel), met een hoog gehalte aan cellulose in de bekleding. Dit zorgt weliswaar voor veel rook en spatten tijdens het lassen, maar het lassen gaat snel, er kan in alle posities gelast worden, het is mogelijk om relatief grote openingen te overbruggen en 9 de las is relatief diep en ongevoelig voor corrosie. Een nadeel is wel het hoge waterstofgehalte, waardoor er een risico is op koudscheuren. Doordat elk type bekleding zijn eigen voordelen heeft, zal duidelijk zijn dat fabrikanten zoeken naar optimale combinaties van deze typen bekleding. Toepassingen Booglassen met beklede elektrode is een veel gebruikte vorm van lassen. Dit omdat het enorm veelzijdig is door de vele soorten elektrodes die verkrijgbaar zijn. Het is een geliefde lasmethode bij doe-het-zelvers, maar wordt ook veel professioneel gebruikt voor kleine maatwerk-klusjes. Voor bedrijven is het echter minder rendabel dan bv. MIG-lassen omdat de slak steeds weggebikt moet worden en dat kost tijd. Deze lasmethode is de meest gebruikte methode om onderwater te lassen. Daarbij worden waterbestendige elektroden gebruikt. Omdat elektroden vaak vervangen moeten worden en de afstand tussen werkstuk en afsmeltende elektrode gelijk gehouden moet worden, wordt lassen met beklede elektrode in de regel handmatig uitgevoerd. Toch is het ook mogelijk om dit geautomatiseerd te doen. Daarbij worden langere elektroden gebruikt en wordt de lastang waarin de elektrode ingeklemd is, mechanisch langs een geleider voortbewogen. Dit lasproces wordt ook wel zwaartekrachtlassen genoemd. Het wordt maar zelden toegepast. Voor- en nadelen Voordelen Goedkope apparatuur, algemeen verkrijgbaar. Vrij compacte en lichte apparatuur, omdat er geen gasflessen of rollen toevoegdraad gebruikt worden. Relatief eenvoudig te leren. Buiten met enige wind lassen is mogelijk. Nadelen Hoog stroomverbruik: het gemiddelde lasapparaat heeft een uitgang van 55 tot 140 ampère bij 48 volt. Maar tegenwoordig zijn er zeer compacte apparaten verkrijgbaar die makkelijk gaan tot 220 ampère (bij gewoon 230 V, gezekerd met 16 A). Op de las blijft slak achter, die weggebikt moet worden. Serieus risico op insluitsels (slak). Bedrijfsmatig is het een relatief dure methode, omdat er steeds nieuwe elektroden moeten worden opgezet, er veel elektrodepeuken overblijven en omdat er tijd nodig is om de slak weg te bikken. Het proces is niet eenvoudig te automatiseren. Stroomsterkte bij elektrodediameter Elektrodediameter Ø2.50mm Ø3.25mm Ø4,00mm Ø5.00mm Stroomsterkte 50-70A 70-110A 110-150A 160-220A 10 Wilt u meer informatie over Elektrode lassen, bestel dan het boek “Stap voor Stap - Elektrode Lassen” bij Weldingshop.nl TIG TIG-lassen is een specifieke lastechniek. De naam is een afkorting en staat voor Tungsten Inert Gas en dankt zijn naam aan de Engelse naam voor wolfraam (tungsten) en het gebruik van een inert gas. Het is nauw verwant aan het plasmalassen, dat verderop in dit artikel wordt besproken. Kenmerken TIG-lassen behoort tot de categorie 'elektrisch booglassen'. De techniek werkt met een nietafsmeltende elektrode. Deze is gemaakt van wolfraam, waaraan soms kleine hoeveelheden andere stoffen worden toegevoegd om de kwaliteit van de lasboog te verbeteren. Lastoevoegmateriaal wordt apart, handmatig, in het smeltbad toegevoegd. Bij dit lasproces wordt een constante stroomsterkte, in tegenstelling tot MIG/MAG-lassen of OPlassen, waar een constante spanning wordt gebruikt (een vlakke of horizontale stroombronkarakteristiek). Er wordt een stabiele plasmaboog opgebouwd tussen elektrode en werkstuk, waarbij dezen elkaar nooit aanraken. Er kan gelast worden met gelijkstroom (dan is de elektrode altijd negatief, anders zou hij smelten) of met wisselstroom. In tegenstelling tot MAG-lassen wordt hier als beschermgas altijd een inert gas (edelgas) gebruikt, omdat andere gassen bij de zeer hoge temperaturen ontleden en reactieve stoffen geven die het materiaal aantasten. Proces Bij TIG-lassen wordt de warmte verkregen door een plasma-boog te trekken tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. Doorgaans wordt die boog gestart door een kortdurende hoogspanningsontlading; vroeger ontbrak die voorziening bij goedkopere apparaten en moest de boog ontstoken worden door het werkstuk aan te strijken, wat als nadeel had dat beiden soms versmolten raakten en de laselektrode verontreinigd werd. Doordat wolfraam een zeer hoge smelttemperatuur heeft (3410 °C) smelt de elektrode niet af. De temperatuur van de lasboog bereikt temperaturen van 14000 °C en het smeltbad loopt op tot 6000 à 7000 graden, maar doordat de elektrode negatief is en door de koelende werking van het langsstromende beschermgas, heeft de elektrode maar een derde van de temperatuur van het werkstuk. Als er met wisselstroom wordt gelast, wordt de elektrode aanmerkelijk heter en blijft hij nog maar net beneden het smeltpunt. Bij TIG-lassen met wisselstroom bestaat de elektrode uit zuiver wolfraam, omdat eventuele toevoegingen er bij die temperaturen uit zouden dampen. Als beschermgas wordt meestal argon gebruikt, omdat dat het goedkoopste edelgas is en omdat het ongeveer dezelfde dichtheid heeft als lucht, zodat het niet snel opstijgt of daalt. Soms wordt gelast 11 met helium omdat dat een hogere boogspanning vereist en daardoor een diepere inbranding geeft. Helium is wel duurder en de benodigde toevoersnelheid is ongeveer het dubbele van die van argon. Soms wordt een klein percentage waterstof aan het argon toegevoegd, omdat dat de oppervlaktespanning van het smeltbad verlaagt en daardoor gladdere lassen geeft. Metalen die bedekt worden met een oxidelaag zoals aluminium, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en aluminiumbronzen worden met wisselstroom gelast, de rest met gelijkstroom. Deze wisselstroom is nodig om te zorgen dat de beschermende oxidelaag van het object wordt 'weggestraald'. Nadeel hiervan is wel dat de wolfraamelektrode daardoor heter wordt en gedeeltelijk smelt, waardoor deze een ronde punt krijgt en een minder smalle las mogelijk is dan bij gelijkstroomlassen met een scherp geslepen elektrode-punt. Doordat het werkstuk hoge temperaturen bereikt door het hete plasma en de lage werksnelheid, is er het risico dat de achterzijde van het werkstuk, als dat aan de lucht blootgesteld wordt, zo heet wordt dat daar verbranding optreedt. Als dat risico bestaat, moet tijdens het lassen die zijde ook worden beschermd met een beschermgas (een z.g. 'backinggas' of 'formeergas'). Omdat de temperaturen daar beduidend lager zijn, kan worden gekozen voor een veel goedkoper beschermgas zoals CO2. Andere factoren waarin een keuze gemaakt moet worden worden: soort beschermgas, soort en diameter elektrode, diameter van de cup of misschien wel een gaslens, Lasbad-ondersteuning en/of backinggas. Toepassingen Het toepassingsgebied van TIG-lassen is vooral hooggelegeerd staal (RVS, roestvast staal) of aluminium. Het wordt ook regelmatig gebruikt voor laaggelegeerd staal met dunne plaatdiktes daar de lassnelheid vrij laag is. Meestal wordt dit lasproces handmatig gebruikt; het is echter ook mogelijk het te automatiseren, waarbij zowel de lastoorts als het toevoegmateriaal worden bewogen. Voor- en nadelen Voordelen Zeer hoge laskwaliteit. De kans op insluitsels is nagenoeg nihil en de lasser heeft uitstekend zicht op het smeltbad. Alle lasparameters zijn onafhankelijk van elkaar te optimaliseren. Doordat toevoeging van materiaal handmatig gebeurt en onafhankelijk is van de plasmaboog, kan de toevoegsnelheid helemaal vrij bepaald worden. Eventueel kan er ook voor gekozen worden om niets toe te voegen en alleen twee onderdelen van het werkstuk aan elkaar te lassen. Het lasproces geeft geen spatten. Dit heeft als voordeel dat de lasser een zeer goed zicht heeft op het smeltbad, maar ook dat er geen lasspatten aan het werkstuk en de omgeving vast smelten. Er wordt geen of nauwelijks lasrook geproduceerd. Het is dus een vrij schoon proces. Samen met het feit dat er geen spatten zijn, is het dus zelfs mogelijk 'op de keukentafel' te TIGlassen. Er kan in alle posities gelast worden. 12 Feitelijk alle smeltbare metalen kunnen met dit proces gelast worden. Nadelen Boogstabiliteit Herontsteking + + ++ FeRVS WL-20 Blauw 2,0% ++ - + + + ++ Fe RVS Alu WP Groen + - - - Alu WS-2 Turquoise WC-20 Grijs WZ-8 Wit 100% 2,0% 2,0% 0,8% Te lassen materiaal Wisselstroom ± Standtijd Gelijkstroom + Pool - Gelijkstroom -pool ++ Zirconiumoxyde 1,5% Ceriumoxyde Lanthaniumoxyde Goud Seltene Erden Kopkleur WL-15 Puur (rein) Type oxyde Het is een relatief langzaam lasproces. Het is daarom minder geschikt voor werkzaamheden waarbij productietijd van belang is of bij dikke lasnaden. Vanwege het gebruik van edelgassen in combinatie met de lage lassnelheid, en omdat er nogal wat regelelektronica nodig is, is het duur. Door de zeer grote warmte-inbreng is er een groot risico op kromtrekken van het werkstuk. Het vergt kennis en ervaring van de lasser om hiermee om te gaan. ++ - ++ + ++ ++ Fe RVS Alu ++ - + + ++ + Fe RVS Alu + + + + Fe RVS Alu ++ Bijzondere eigenschappen Specifiek voor staal en roestvaststaal, met een zeer hoge standtijd Universeel bruikbare elektrode met een zeer goede mix van eigenschapppen, in het bijzonder een zeer hoge standtijd Vormt zeer makkelijk en dijdelijke “tipbal”aan het elektrode einde en sluit insluiting van onreinheden in het smeltbad uit Universeel bruikbare elektrode met de allerbeste mix van eigenschappen Universeel bruikbare elektrode met een zeer goede mix van eigenschappen, in het bijzonder een zeer goede (her)ontsteking Universeel bruikbare elektrode, specifiek ontworpen voor het lassen van aluminium met een hoge standtijd i.c.m. zeer lage onreinheden in het smeltbad Wilt u meer informatie over TIG lassen, bestel dan het boek “Stap voor Stap - TIG Lassen” bij Weldingshop.nl 11 Plasma Plasmasnijden is een snijtechniek met behulp van een plasmasnijmachine (plasmasnijder) voor het snijden van plaatmetaal met behulp van plasma. Het plasma wordt met een elektrische vlamboog opgewekt. Een met een plasmasnijmachine gemaakte snede is aan de bovenkant afgerond, waardoor er voor het afwerken vaak nog een nabewerking nodig is. Dit is bij een lasersnijmachine niet het geval. Een plasmasnijmachine bestaat uit een stroombron, mondstuk, massakabel, stroomtoevoerdraad en persleiding. Via de persleiding wordt een inert gas of perslucht met hoge snelheid door het mondstuk gespoten, terwijl tegelijkertijd tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk een vlamboog in het gas of de perslucht wordt opgewekt, waardoor een gedeelte van het gas in plasma wordt omgezet. Het plasma is voldoende heet, 30.000 °C, om het metaal te laten smelten en gedeeltelijk sublimeren en heeft voldoende snelheid voor het wegblazen van het gesmolten metaal. De vlamboog wordt ontstoken met een hoogfrequent ontsteking en bij de uitmonding door een in de regel koperen, geïsoleerd en watergekoeld mondstuk tot een straal omgevormd. Sommige systemen gebruiken voor de ontsteking een lift-arc-ontsteking, zoals die ook wel bij TIG-lassen wordt toegepast. Hierbij wordt de elektrode op het werkstuk gezet en een zwakke stroom opgewekt, die de elektrode niet kan beschadigen. Door de gasdruk wordt de elektrode omhoog gedrukt en de vlamboog ontstoken. Tegelijkertijd wordt elektronisch de stroomsterkte verhoogd tot de snijsterkte wordt bereikt. Toepassingen Bij de metaalbewerking worden zowel hand- als machine gestuurde plasmasnijmachines gebruikt. Afhankelijk van de stroomsterkte kunnen elektrisch geleidende werkstukken tot 200 mm dikte gesneden worden. Handgestuurde plasmasnijders werken met een stroomsterkte tot 120 Ampère, terwijl machine gestuurde plasmasnijders tot een tienvoudige stroomsterkte gebruiken. Bij de huidige plasmatechniek wordt onderscheid gemaakt tussen conventioneel plasmasnijden en precisie plasmasnijden. Bij het precisie plasmasnijden worden de vrijheidsgraden van de sneden, de hoeken van de sneden of een metaalblank oppervlak als criterium gebruikt. Hierbij wordt in plaats van perslucht inert gas toegepast voor het verkrijgen van een betere snijkwaliteit, die in de buurt komt van die bij het lasersnijden. De voordelen van het CNC-plasmasnijden in vergelijking met het autogeen snijden liggen voornamelijk in de vier keer zo snelle snijsnelheid en de geringere verspreiding van de warmte in het werkstuk. Ook kan een plasmasnijder meer metaalsoorten snijden dan een snijbrander. 14 CT416 pp Technische Gegevens: Ar kel Naam CT416 pp Ar kel Nummer WC416W02 Voltage Single phase 230V ±15% V Frequen e 50/60Hz Power Factor 0,93 Behuizings Beschermings Klasse IP21 Inschakelduur 60% Effeciën e 85% Gewicht 14kg Afme ngen 432X204X302mm 15 CT416 pp MMA: Nominale Ingangstroom 24,2A Nullastverlies 40W Nullastspanning 62V Uitgangsspanning 10-160A Nominale uitgangsspanning 26V Nominale uitgangsstroom 160A Drukkracht A Boogstarten Touch Elektrode maatbereik mm CT416 pp TIG: Vermogen Ingangsstroom 14,7A Nullastverlies 40W Nullastspanning 62V Uitgangsstroom 10-160A Nominale uitgangsspanning 16V Nominale Uitgangsstroom 160A Gasstroom 2-5L/Min Vlamboog Starten HF CT416 pp Plasma Snijden: Vermogen Ingangsstroom 22A Nominaal Vermogen 0KVA Nullastverlies 40W Nullastspanning 260V Uitgangsstroom 20-40A Nominale uitgangsspanning 96V Nominale Uitgangsstroom 40A Binnendiameter van Brander 1,2mm Luchtcompressie 0,4Mpa Luchtdruk KG Gasstroom 80L/Min Maximale Dikte 1-12mm Maximale Snij Dikte mm Dikte van de Plaat mm Vlamboog starten HF Boogvorming Contactpersoon Telefoon Mail Web Willem Bangma 0251-258902 - mobiel 06-24207822 [email protected] www.weldingshop.nl www.industriegassen.nl www.fermpower.nl
© Copyright 2024 ExpyDoc
