registerFOCUS 2014 (no. 30)

REGISTER FOCUS
E D I T I E
3 0
L aat IFRA Ex po
Amsterdam maar komen,
ons nieuws staat al in
de stijgers
Artikel Board Pagina 2
"Alle partijen
hebben er
immers
belang bij dat
we morgen
meer kunnen
dan vandaag"
05-14-NL
Artikel R&D - Pag 18
www.qipc.com
" Posig ra f hielp ons aa n de première va n
I D S in zó’n bela ng rijke heatd r uk kerij in
L atijns A merika! "
Po sig ra f - Pag 4
" Wij verheugen ons op een
ver trouwensvolle sa menwerking met een
in novatieve en professionele pa r tner "
A xel S pr inger - Pag 10
K r itisch n a a r jez elf !
" Beu rz en"
Artikel Service, lees verder op pagina 8
Lees verder op pagina 20
01
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Doorkijk naar toekomst
Nog véél eff iciënter
In het wereldareaal van meer dan 10.000 rotatiepersen is ‘de onderste steen nog lang niet boven’ qua drukkerijefficiency. De top van
die hoeveelheid heeft een redelijk automatiseringsniveau. Aan de voet is nog veel nodig voor optimale toekomstbestendigheid!
Modellen veranderen
registerFOCUS volgt de blik van Q.I. Press Controls’
directie in de toekomst. In Menno Jansen’s uitspraken
schuilen zowel voorspelling als verwachting over de
productie van het gedrukte woord. “Op verschillende
manieren monitoren we trends bij klanten, uitgevers en
drukwerkconsumenten; via eigen onderzoeken (pag 8),
via ons wereldomspannend netwerk en via veel uitkijk- en
retaildrukwerk. Immers, fullcolour drukwerk móet
wedijveren met uitgekiende internetpresentaties! Die
wedijver in actualiteit, kwaliteit en lage kosten is qua besef
al lang doorgedrongen bij de topproductiebedrijven. Vanuit
die piramidetop van drukkerijen- en drukpersen sijpelt de
noodzaak tot efficiencymaximalisatie nu wel door naar de
segmenten daaronder. Over de hele linie moet het nog
véél efficiënter! Anders gezegd: het denken over tonnen
bedrukt inschietpapier die met afvalcontainers vol het
De rekensnelheid va n ons
nieuwste m RC - 3D systeem
verdubbelde zich al
zestien keer
luisterposten in het veld. Drukwerkbehoefte is over haar
hoogtepunt heen. IT-invloeden maken drukkerijproductie
intelligenter dan ooit, maar ook de concurrerende
media. Bestaande verdienmodellen omarmen meer en
meer de IT-gedreven productie-intelligentie. Nieuwe
mediaverdienmodellen graaien om zich heen naar
Internet-inkomsten. Consumenten zijn verwend met
een gemiddeld hoge kwaliteit magazine-, kranten- en
terrein afgereden worden en een dubbele bemanning
voor drukpersbediening, slaat snel om in de bedrijven.
Samenleving en drukkerijen kunnen dat niet meer dragen”,
zegt Jansen tegen registerFOCUS.
Klanttevredenheid
“Ook de veranderingen bij klanten drijven ons voort. En
dat zonder loslating van onze missie: waardetoekenning
Erik van Holten & Menno Jansen blikken vol vertrouwen in de toekomst.
02
en –vermeerdering van klanttevredenheid. Dat moet fris
door onze anderen blijven stromen. Daarom onderzochten
we vorig jaar in onze wereldwijde klantenkring hoe het is
gesteld met de tevredenheid over ons werk”. rF reageert
daarop: “Dat wéét Q.I. Press Controls toch wel door alle
contacten met klanten”? Jansen: “Maar daarmee mogen
we niet tevreden zijn, als we het sámen met onze klanten
steeds beter willen doen. Zíj zijn de motor van ons succes.
Dus objectief analyseren hoe de echte klanttevredenheid
functioneert”.
Innovatiemotor
Erik van Holten vult aan: “Sinds Q.I. Press Controls’ start
in 1996 is de focus gericht op hechte samenwerking
met klanten. Dat verrijkt onze innovatiemotor. Zonder
klanteninput zou die niet optimaal kunnen draaien.
Vanzelfsprekend gebruikt onze innovatiemotor meer
energiebronnen. Denk aan onze serviceafdeling en in
het bijzonder aan ons R&D-vernuft dat autonome opticaen processorontwikkelingen weet uit te buiten. Immers,
de CPU-rekenkracht/snelheid van ons nieuwste mRC3D systeem verdubbelde zich al zestien keer, tot 1.8
GigaFLOPS (1.8x109 floating point operations per second),
vergeleken met ons eerste camerasysteem! En daarmee
stopt het niet! De vruchten daarvan zullen we tijdens
E D I T I E
de komende WAN-IFRA World Publishing Expo (13-15
oktober 2014) in Amsterdam lanceren. Die onontbeerlijke
gebruikersinput zoeken we bijvoorbeeld via focusgroepen
met de operators aan onze systemen. Zoals ik vaker tegen
registerFOCUS heb gezegd: het goed luisteren naar wat
klanten willen en ervaren, is van onmiskenbaar belang
voor Q.I. Press Controls. Samen worden we er beter van.
Dat kan ik zo zeggen, want terugkijkend naar al onze
innovatiestappen, zijn die vaak gestart door opmerkingen
van bedieningsmensen bij klanten”.
is, die zal in de nabije toekomst worden verrast! Die
steeds doorgaande ontwikkeling heeft alles te maken
met strategie. De directeuren-oprichters blijken vaak
verlokkende zijpaden te hebben weerstaan. Zijpaden
die anderen niet goed bekomen zijn. ‘Schoenmaker blijf
bij je leest’ is een dankbare Hollandse uitdrukking die
bedoelt dat men moet blijven bij de kernactiviteit waar
men goed in is. Q.I. Press Controls doet dat bij uitstek!
“Goed doordenken hoe we met onze systemen nóg beter
kunnen presteren op die voortsnellende brede drukbanen
L aat IFRA Ex po
Amsterda m maa r
komen, ons nieuws
staat al in de
stijgers
Perspectief
registerFOCUS is ook benieuwd naar Q.I. Press Controls’
toekomstperspectief. Desgevraagd noemt Jansen
verheugend een stijgende orderintake van plus 18%!
“We hebben de wind in de rug door de heersende trends
in de drukindustrie. De coldsetdrukindustrie loopt qua
automatiserings-investering weliswaar in op de heatsetdrukindustrie, maar de heatsetkwaliteitautomatisering is
bezig met een verjongingsslag omdat bestaande persen
langer mee moeten. Dus het is óf de efficiency-drive óf de
drive om economische leeftijden van rotatiepersenpersen
te verhogen, of beiden, die de markt stimuleren voor
onze closed-loop automatiseringsplatformen voor
kwaliteitssturing”, zo verklaart Jansen. Overigens heel
begrijpelijk voor registerFOCUS, kijkend naar de geweldige
overlevingsdrang die de drukindustrie aan de dag legt.
in rotatiepersen; daar slapen we mee in en daar staan
we mee op. Dat laat je nooit los”, zegt Erik van Holten.
“Laat WAN-IFRA World Publishing Expo-Amsterdam maar
komen, het lanceerplatform voor ons nieuws staat al in
de stijgers”.
Tenslotte
Met deze blik op de toekomst sluit registerFOCUS deze
directievisie af en wenst u verder veel interessante
leesmomenten in deze uitgave toe. Beide directeurenoprichters staan open voor een gesprek over inhoudelijke
punten uit deze dertigste editie. Tot ziens in het volgende
nummer!
registerFOCUS namens Q.I. Press Controls’ directie,
Menno Jansen en Erik van Holten
Gedrevenheid
Sprekend met beide directieleden bespeurt registerFOCUS
nog altijd diezelfde-, nooit aflatende gedrevenheid
van het eerste uur. Aan de ene kant een nauwelijks
te volgen hoeveelheid van opklimmende stappen die
het bedrijf doorloopt -waaronder het nieuwe hoofd van
R&D (pag 18)- en aan de andere kant de stabiele lijn
van continue innovatie. Mocht een lezer denken dat Q.I.
Press Controls’ offsetrotatiesystemen al zó een perfectie
bezitten dat aanvulling/verbetering nauwelijks denkbaar
03
3 0
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Latijns Amerikaanse IDS-première bij Posigraf in Curitiba, Brazilië
Q .I. Press Controls bewaa kt
heatsetkwaliteit !
Met een markant investeringsproject timmert Posigraf aan de weg van de Latijns Amerikaanse markt
Introductie
Posigraf is onderdeel van Grupo Positivo. Als antwoord
op de wereldontwikkeling en behoefte aan Braziliaans
élan werd Grupo Positivo in 1972 opgericht door zeven
jonge gepassioneerde hogeschoolleraren. Zij geloofden
in de droom om hun eigen Braziliaanse geschiedenis van
richting te doen veranderen. Speerpunt van hun initiatief
vormde het creëren en distribueren van onderwijs èn
onderwijsmiddelen voor bredere bevolkingslagen. Een
eigen druk- en bindcapaciteit werd onderdeel van dat
initiatief. Naast de drukactiviteiten beheert de groep ook
vele scholen en universiteiten in 26 Braziliaanse staten
en is in grootte de achtste computerfabrikant ter wereld.
Grupo Positivo telt meer dan 9.000 medewerkers en is
vandaag de dag synoniem voor excellent onderwijs in
Brazilië. Het eigen drukkerijbedrijf van de groep is Posigraf.
Giem Guimarães MBA, partner en Lid van bestuur bij
Grupo Positvo, was CEO op het moment dat besloten werd
tot deze belangrijke investering. De drukkerij is uitgegroeid
tot de grootse grafische onderneming in Brazilië en
omgeving. Met circa 1.000 medewerkers produceert
Posigraf een groot oeuvre aan boeken/schoolboeken,
tijdschriften tabloids en promotiemateriaal. Posigraf heeft
kantoren en vertegenwoordigers door heel Brazilië, de
Mercosur-landen en Verenigde Staten. Je kunt Posigraf
een ‘multi-awarded’ onderneming noemen, bijvoorbeeld
op gebied van kwaliteit, milieuzorg en sociaal engagement.
Posigraf beschikt over ISO 9001, ISO 14001, ISO 14064
en OSHAS 18000.
Keerpunt Drupa 2012
Zich bewust van zo’n toppositie zocht Posigraf’s
management op vooruitstrevende wijze naar een verbrede
capaciteits- en kwaliteitsstrategie. Men moest zich immers
probleemloos kunnen handhaven tegen concurrerende
aanbieders. Posigraf beschikte sinds 2002 over een
hybride Uniset 64-pagina’s pers met heatsetdrogers
en vanaf 2008 over vier Euroman heatsetpersen met
mono-, duplex- en triplex vouwapparaten; enkelbreed/
enkelomvang. De Euromans hebben een basisformaat
zestien pagina’s A4 fullcolour. Het kleur- en afsnijregister
werden geregeld door een concurrerend systeem
04
van Q.I. Press Controls. Echter het was Posigraf’s
ambitie om ook dit in zowel bedieningsefficiency als
kwaliteitsefficiency in een state-of-the-art totaalefficiency
te brengen.
Drupa 2012 koos men als keerpunt. Daar werd een
investeringsprogramma van dertig miljoen Braziliaanse
Real (ruim negen miljoen Euro) overeengekomen voor
Posigraf’s kwaliteitautomatisering en outputverhoging.
Posigraf kwam in Düsseldorf tot zaken met Goss.
Onder leiding van Giem Guimarães bestelde Posigraf
daar een nieuwe tweebaans / dubbelbrede (183cm)
Sunday M-3000 heatsetrotatiepers, als aanvulling op de
bestaande Euroman-batterij. Guimarães over die aankoop
destijds: “Met deze brede dubbelbaans rotatiepers (à max
64 fullcolour A4-pagina’s) kregen we een veel grotere
productiviteit en efficiency. Nu kunnen we de service aan
onze klanten gaan uitbreiden in termen van vouw- en
pagineringsopties”. Goedbeschouwd betekende dat een
verdubbeling van Posigraf’s bestaande outputcapaciteit.
E D I T I E
3 0
standaardisatie. Opdrachtgevers hebben daardoor
veel meer vertrouwen in de voorspelbaarheid van onze
fullcolour eindkwaliteit. Deze retrofitinvestering heeft
Posigraf helemaal toekomstbestendig gemaakt”
IDS’ première
Managing Director Q.I. Press Controls Latin America Júlio
Coutinho ziet terug op een vlot afgewikkeld integratieproject
van Posigraf’s nieuwe Goss M-3000 en retrofit op de
Euroman-persen. “Wij zijn heel blij met de première
van IDS in zo’n belangrijke heatdrukkerij van Latijns
Amerika! Het totaalproject omvat 23 mRC+ scanners
voor kleur- en vouw/afsnijregister, plus 8 IDS-systemen
en 5 GOS-screens. De daarmee gerealiseerde kwaliteiten efficiency-boost levert Posigraf nu dagelijks winst! Ik
ben er trots op dat Q.I. Press Controls’ implementatie- en
serviceteam wederom laat zien dat we wereldwijd grote
kwaliteit-automatiseringsprojecten perfect aankunnen!
Tijdens het hele inbedrijfstellingsproces onderhielden we
een uitstekende band met Posigraf’s management en
IDS en mRC+ voor Posigraf
Guimarães legt Posigraf’s strategie van destijds verder
uit. “De bestaande capaciteit moest vergelijkbaar gaan
presteren met de nieuwe drukcapaciteit. En wel op het
hoogst mogelijke kwaliteitsniveau. We namen zwakke
punten onder de loep en besloten tot een ingrijpende
retrofit op de Euroman-persen. We wensten op die
persenbatterij meer kwaliteitsefficiency. De M-3000
werd met datzelfde oogmerk al uitgerust met mRC+
kleur- en vouw/afsnijregistersystemen en IDS closed
loop kleurregeling. Toen we ons in Q.I. Press Controls’
kwaliteitsautomatiseringssystemen verdiepten, zagen we
daarin dé oplossing voor onze behoefte aan een betere
kwaliteitsefficiency op de Euroman-persen.”
Hij vervolgt: “Op Drupa 2012 werden we het daarom
ook eens over Q.I. Press Controls’ totaalpakket voor
onze Euroman-persen, inclusief een vergelijkbaar
bedieningsinterface zoals op de M-3000. Inmiddels
staan nu op alle bedieningslessenaars van onze Goss- en
Euroman-rotatiepersen Q.I. Press Controls’ GOS-screens*
en zijn de concurrerende systemen afgebouwd.”
medewerkers, zodat de productie goed kon doordraaien.
Ja, we zijn Posigraf heel erkentelijk voor die goede
samenwerking!”
“Wij zien de inschietcijfers drastisch omlaag gaan.
De stabiele kwaliteit van onze heatset-output kan nu
elke concurrentie weerstaan. Vooral de IDS-systemen
op onze vier Euroman-persen brengen een geweldige
kwaliteitsstabilisering met zich mee. Het geeft ons nu de
kans om te profiteren van grafische fullcolour kwaliteit-
Deze retrof itinvestering
heef t Posig ra f helemaal
toekomstbestendig
gemaa kt
05
REGISTER FOCUS
Posigraf’s portfolio
Posigraf’s is een geïntegreerde grafische onderneming,
met studio’s, prepress, plano-offset, rotatie-offset
productie, binden/afwerking en logistieke verzorging
daarvan. De beschikbare technologie is state-of-theart en kan probleemloos wedijveren met West-Europese
kwaliteit- en prestatienormen. Het productieapparaat is
selfsupporting, gericht op de continuïteitswaarborging
van productiedoorlooptijden en afgesproken afleverdata.
Posigraf verzorgt een grote tijdschriftenportfolio;
van gehechte cahiers tot garenloos gebonden glossy
uitvoeringen. Omslagen drukt Posigraf in eigen huis op
Komori-persen en de heatset binnenwerkkaternen drukt
Posigraf op de al besproken rotatiepersen. Studieboeken
en andere boekwerken, dissertaties, jaarverslagen
produceert Posigraf voor zowel de educatieve als de
commerciële Latijns Amerikaanse markt en daarbuiten.
Verder heeft Posigraf een grote portfolio grafische
producten waaronder ringbandagenda’s en –cahiers,
kalenders, b2b-brochures en retaildrukwerk. Al deze
producten vervaardigt Posigraf in het eigen grafisch bedrijf
Posigraf’s grafisch bedrijf in Curitiba.
06
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
in Curitiba, provincie São Paulo, Brazilië.
Samengevat: Posigraf is een voorbeeldig grafisch bedrijf,
waar Brazilië terecht heel trots op mag zijn; zowel qua
blijvend pioniers-élan en als rolmodelbedrijf. Q.I. Press
Controls is op haar beurt blij en trots om Posigraf onder
haar klanten/gebruikers te mogen rekenen.
* Graphical Operator Screen
E D I T I E
3 0
Centro Sta mpa Quotidia ni en
Q .I. Press Controls tekenen voor
Italiaa nse premiere : closed loop
kleur regeling op kra ntenpers
Centro Stampa Quotidiani (CSQ) en Q.I. Press Controls zullen beiden een première hebben voor de Italiaanse markt. Voor het eerst zal
een krantenpers uitgerust worden met closed loop kleurregeling: IDS op CSQ’s WIFAG OF373/6 krantenpers. De investering zal zijn
voor 8 IDS camera’s voor closed loop kleurregeling inclusief waterregeling.
Centro Stampa Quotidiani (CSQ) is een moderne
krantendrukkerij welke in 2000 is opgericht. Van
oorsprong waren het twee aparte drukkerijen waarvan de
twee redacteuren besloten hun krachten te bundelen. Hun
architectonisch aantrekkelijke locatie in Erbusco huisvest
‘state of the art’ technologie, met twee WIFAG perslijnen:
een WIFAG OF370/GTD bestaande uit 10 drukunits en
2 vouwers en een WIFAG OF373/6 met 8 drukunits en
2 vouwers in twee fasen geïnstalleerd (2008 en 2010).
CSQ drukt dagelijks ongeveer 15 titels, waaronder
nationale en locale kranten en buitenlandse titels voor
locale distributie. De totale jaarlijkse oplage bedraagt 125
miljoen exemplaren.
“We volgen nieuwe ontwikkelingen in de markt altijd
op de voet. Omdat we al bekend waren met Q.I. Press
Controls, vanwege de installatie van hun eerste generatie
kleurregistersysteem (IRS) op onze OF370GTD pers in
2005, hebben wij ook de ontwikkelingen van hun IDS
closed loop kleurregeling altijd gevolgd,” verklaart Dario
de Cian, General Manager CSQ. CSQ zal de eerste
krantendrukkerij in Italië zijn welke gaat werken met
closed loop kleurregeling, waardoor de pers kleuren
extreem accuraat en consistent zal drukken gedurende
de gehele productie. Dit zal besparingen opleveren in
arbeid en afval. “Gegeven de goede ervaringen met Q.I.
Press Controls als zijnde onze leverancier in de afgelopen
jaren, hun continue drive om innovatieve, betrouwbare
oplossingen te bieden die voldoen aan de behoeften van
de klant en hun goede service hebben wij besloten te
investeren in hun closed loop kleurregeling.”
kleuren worden geregeld. Dus minder zorgen over de twee
componenten in het rotatieproces, inkt en waterregeling,
omdat ze nu allebei automatisch worden ingeregeld door
het IDS.”
Jaco Bleijenberg, International Director of Sales &
Marketing van Q.I. Press Controls: “Wij zijn erg enthousiast
over deze order. Niet alleen omdat het wederom aantoont
dat de belangrijkheid van closed loop kleurregeling in de
krantenindustrie toeneemt. Deze installatie zal ook een
belangrijke referentie site zijn voor de Zuid-Europese
markt.”
gegeven het feit dat CSQ een tevreden klant is vanaf het
begin, vele jaren geleden. Wij zijn trots een partner te zijn
van Q.I. Press Controls en een erkend leverancier van
oplossingen voor CSQ, waarmee we een lange historie
hebben; een positieve relatie met wederzijds respect. CSQ
heeft met dit project opnieuw haar aard getoond door te
investeren in innovatie om hun faciliteiten op voorsprong
te houden in de markt”.
Carlo Caporizzi, CEO van GMDE en Q.I. Press Controls’
agent voor Italië: “Dit resultaat bevestigt de goede kwaliteit
van Q.I. Press Controls’ oplossingen en haar organisatie
Dario de Cian vervolgt: “Ik was onder de indruk van de
klantbezoeken en de behaalde resultaten in diverse
business cases. In het bijzonder een van de laatst
toegevoegde IDS functionaliteiten, water regeling, trok
mijn aandacht. De watertoevoer in de drukunits kan soms
fluctueren en wordt nu geheel automatisch geïdentificeerd
en geregeld door IDS en alles met dezelfde snelheid waarin
07
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Onderzoek Q.I. Press Controls’ klanttevredenheid
Kritisch naar jezelf !
Moderne bedrijven met hoge kwaliteitsstandaards onderzoeken geregeld klantenpercepties over het eigen bedrijf. Ook Q.I. Press
Controls zette meermaals het zoeklicht op de klanttevredenheid over haar dienstverlening; in 2010 en onlangs in 2013.
Aanpak
opmerking doet Ertürk glimlachen en hij reageert: “Daar
en OEM’s. “Via een handige Internet-volgmodule
Lezers van registerFOCUS hebben recht om te weten
hoe en met welk resultaat Q.I. Press Controls haar
klanttevredenheid meet. Coré Ertürk, Q.I. Press Controls’
Manager Projects & Service is de beste man voor een
uitleg daarover. Hij is al enkele jaren het ‘gezicht’ van
Q.I. Press Controls’ wereldwijd lopende projecten- en
servicediensten; geleid vanuit Oosterhout, maar toch
met persoonlijk contact, wat goed lukt via Internet-Skype
bijvoorbeeld. Bij onze binnenkomst confereert hij juist
vis-á-vis met een duizend mijlen elders opererende klant.
Samen nemen ze de planning voor een servicetraject
door. “Zo interactief met elkaar de klussen of problemen
doornemen verlangt dat je in enigszins uitwisselbare
tijdzones werkt. Maar via onze laptops zijn we overal
bereikbaar voor acties. Zeker over coördinerende en/of
regisserende aspecten van Q.I. Press Controls’ project- en
servicemanagement”.
hebben de ontwikkelaars (Zeithaml, Parasuraman en
Berry) van ServQual –het onderzoeksysteem dat is
gebruik en bijgaand is afgebeeld– ook mee geworsteld.
In mijn optiek hebben zij ServQual weten te ontwikkelen
tot een behoorlijk objectief metend systeem. Een lijst met
stellingen wordt vanuit twee perspectieven beantwoord:
in eerste instantie reageren klanten op de tweeëntwintig
door ons geponeerde stellingen ten aanzien excelleerrende
leveranciers. In tweede instantie reageren klanten op
diezelfde stellingen, maar dan vanuit hún preceptie hoe
Q.I. Press Controls functioneert. Zowel bij Q.I. Press
Controls’ ServQual-onderzoek in 2010 als onlangs in
2013, kon je zien dat Q.I. Press Controls’ management
–in alle bescheidenheid– blijk geeft te weten wat er onder
klanten leeft en in welke richting zij doorgaans denken.
Maar op aspecten zoals betrouwbaarheid, responsiviteit
en zekerheid overtroffen de scores door klanten zelfs
7
6
6,0 6,1
6,0
5,8
5,3
4,9
5
5,4
5,2
Gebruikersreacties waren getalsmatig soms meer van
klanten dan OEM’s, soms omgekeerd”. “Dat mag je
toch een goede responsescore noemen, vergeleken met
gepersonaliseerde enquêtes in het algemeen”, is onze
reactie. “Inderdaad”, zo bevestigt Ertürk. “En daarom is
het ook zo belangrijk om dit als input te nemen voor onze
servicestrategie.
Aspectengroepen
Bij uitbalancering van het totale ‘reactiegewicht’ à
100% vielen de tweeëntwintig stellingen uiteen in vijf
aspectengroepen met verschillende gewichtwaarden; te
weten:
a. 14,4% voor de aspectengroep ‘tastbare zaken’;
daarbij gaat het om hoe men de fysieke verschijning van
Q.I. Press Controls’ apparatuur, personeel, documenten,
brochures en publicaties ervaart.
5,4
5,2
verspreidden we tweeëntwintig stellingen onder onze
klanten, om op te reageren. Uiteraard garandeerden
we volledige anonimiteit; we kregen alleen te zien of
de reactie van een gebruiker of van een OEM kwam.
Bijna 30% opende de onderzoeksvragen en daarvan
nam 18% de moeite om de vragen te beantwoorden.
4
b. 27,8% voor de aspectengroep ‘betrouwbaarheid’,
waarbij een reactie wordt gevraagd over Q.I. Press
Controls’ vermogen om beloofde service accuraat en
betrouwbaar uit te voeren.
3
2
1
2010
2013
a
b
c
ServQual
Inleidend op de onderzochte klanttevredenheid, vragen
we Ertürk of in het onderwerp ‘klanttevredenheid over
Q.I. Press Controls’ dienstverlening’ sowieso geen
tegenstellingen zitten. Immers, de klant wil meestal
sneller geholpen worden dan mogelijk is en vindt het
kostenniveau vaak te hoog. Hoe wil je over die mogelijk
controversiële uitganspunten tevredenheid meten? Die
d
e
e
de verwachtingen van onze teamleden. Dat is natuurlijk
gunstig!”
Anoniem
a
d
b
c
Pratend over welke waarde je aan uitkomsten van zo’n
onderzoek mag ontlenen, vertelt Ertürk dat gekozen is om
het ServQual-onderzoek in te zetten voor bevraging van Q.I.
Press Controls’ wereldwijde kritische systeemgebruikers
Verdeling belangrijkheid aspectgroepen.
08
E D I T I E
c. 25,4% voor de aspectengroep ‘responsiviteit’.
Daarbij reageert men op stellingen over Q.I. Press
Controls’ bereidheid om klanten te helpen en directe
service te verlenen.
d. 18% voor de aspectengroep ‘zekerheid’, waarbij
wordt geoordeeld over de kennis en voorkomendheid van
Q.I. Press Controls’ medewerkers en hun vermogen om
geloofwaardigheid en vertrouwen te vestigen bij klanten.
e. 14,4% voor de aspectengroep ‘empathie’. Daarbij
wordt door klanten geoordeeld over de individuele
aandacht die Q.I. Press Controls’ schenkt aan haar
klanten.
De waarde/gewichttoedeling laat direct zien dat alle
direct op klanten betrokken servicebelevingen qua
uitvoeringsnelheid en daarop kunnen rekenen (zoals b en
c) terecht het ‘meeste gewicht in de schaal leggen’; ze zijn
immers het meest voelbaar!
Uitkomst en reactie
Het mooie is dat in de zwaarstwegende
aspectengroepen b. en c. (meer dan de helft van
het ‘totaalgewicht’ in de bevraging van 2013) door
klanten hogere positieve scores werden gegeven
dan in 2010! Ook in groep e. was dat het geval. Deze uitslag
van Q.I. Press Controls’ klanttevredenheidsonderzoek wil
registerFOCUS graag toetsen aan Ertürk’s eigen beleving
van de reacties op zijn onderzoek. “Wel, bij het onderzoek
2010 waren de uitkomsten in de aspectgroepen b. en c.
(betrouwbaarheid en responsiviteit) niet naar onze zin. In
ons strategisch beleid besloten we daarom een diepteinvestering te doen in de reactiecapaciteit en –kwaliteit
van Q.I. Press Controls’ serviceactiviteitenniveau.
Ondanks de economische tegenwind kozen we tóch voor
die investering. Dan is het mooi om in de uitkomsten van
het onderzoek 2013 te zien dat die strategie heeft gewerkt.
Onze uitdaging is in de huidige markt immers alleen maar
groter geworden. Daaraan bieden we het hoofd door
het steeds verder opschroeven van efficiency; zowel bij
fabricage als ook in onze projecten en service. En dat
zónder in te boeten aan klanttevredenheid. Dus stipt blijven
nakomen wat we zeggen! Er schuilt ook een leerschool
in de aspecten die qua score nog kunnen verbeteren.
Daar gaan we aan werken. Samenvattend kun je stellen
dat uitkomsten van ons ServQual onderzoeksysteem
veel input leveren aan onze strategiediscussies. Al onze
medewerkers van hoog tot laag beseffen dat klanten via
dit onderzoek als het ware een ‘meetlat’ leggen langs ons
doen en laten. Daarmee ‘steken we ons hoofd boven het
maaiveld uit!’. Q.I. Press Controls’ staf en medewerkers
voelen zich continu uitgedaagd om lef te tonen en heel
kritisch te blijven op eigen handel en wandel voor diensten
aan klanten. Het kan alleen maar beter en nooit meer
minder!”
Q .I. P ress Controls’
ma nagement tea mleden weten
wat er onder kla nten leef t en
in welke richting die doorgaa ns
den ken
ServQual diagram toont grondslag van reactieaspecten voor klanten en
leverancier.
09
3 0
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Axel Springer E ssen-Kettwig
wil pa rtnerkracht voor haa r
Colorman- ef f iciency
Axel Springer’s Colorman schaalt op naar closed-loop handhaving van de kleurkwaliteit in z’n krantenproductie. Binnenkort worden
32 IDS systemen van Q.I. Press Controls in gebruik genomen, samen met het kwaliteit-managementsysteem IQM.
Al decennialang (vanaf 1953) stromen overbekende
Duitse krantentitels zoals ‘Bild’ en ‘Die Welt’ vanuit Axel
Springer’s druklocaties in het Ruhrgebied uit over de
Duitstalige regio. Vanaf 1973 vanuit de toen gestarte
offsetdrukkerij Essen-Kettwig, waar een Colorman
satellietrotatiepers met 16 drukunits de kern van die
indrukwekkende krantenproductie is. De Colorman heeft
een dagelijkse output van circa één miljoen kranten.
Zoals veel krantenpersen van rond het jaar 2000, werd
ook Axel Springer’s Colorman uitgerust ‘op de stand
van modernste techniek’ uit die tijd. Dus individueel/
servo aangedreven drukpersen, maar wel gebaseerd op
manbediende kwaliteitsbewaking tijdens het opstarten
van de persen en tijdens producties. Intussen kent de
drukindustrie een toenemende automatiseringsbehoefte
om die klassieke aanpak te veranderen naar in een stateof-the-art krantendruktechniek.
Axel Springer Essen-Kettwig onderzoekt
Met het oog op de toekomst achtte Essen-Kettwig’s
plantmanager Horst Casper, een onderzoek noodzakelijk
naar het beste instrumentarium waarmee de
drukkerijefficiency zou gaan beantwoorden aan de
toekomstige eisen. Eisen die iedere krantendrukkerij
langzamerhand wel onder ogen ziet. Een daarvoor
samengestelde TaskForce ging met die vraag aan de
slag. Casper en Reimer Henschel, verantwoordelijk
voor Springer’s drukkerij en mailroom in Essen-Kettwig
onderzochten met hun collega’s de kandidaat-systemen
voor closed loop kleurinregeling en bewaking voor
de Colorman. Dat onderzoek ging veel verder dan
documenten- en referentiestudies. Zo maakten ook
testopstellingen onderdeel uit van dat onderzoek. Dus
grondigheid voor alles!
Praktijk overtuigt
Aanbieder Q.I. Press Controls werd ook betrokken in
Springer’s onderzoek. Het complete aanbodspectrum van
IDS, IQM tot en met de jongste mRC-3D cameratechniek
werden
geanalyseerd.
Springer’s
onderzoekers
checkten zorgvuldig de potentiële efficiencywinsten van
verschillende systeemopties. Waar kon dat beter dan bij
een ervaren klant die ze al op de krantenpers gebruikt
en kon laten zien hoe succesvol dit verloopt voor het
toekomstperspectief van die krantendrukkerij? De
Colorman van de ‘De Persgroep Printing’ in Amsterdam
bleek een passende kandidaat te zijn; goed vergelijkbaar
met Kettwig’s Colorman (cilinderomvang 114cm/
160cm papierrolbreed). De medewerkers van Axel
Springer analyseerden in Amsterdam diverse opstarts
en complete producties van de met IDS- en IQMsystemen geautomatiseerde dagbladendrukkerij. Uit
eigen waarneming en gesprekken met drukkers groeide
de overtuiging dat de Amsterdamse krantendrukkerij een
substantiële efficiencyboost kreeg na inbedrijfstelling
van de IDS-IQM combinatie. Niets werkt beter dan
met eigen ogen en oren overtuigd te raken van IDS’
en IQM’s potentiële systeemkwaliteiten en te zien
met welke minimale manbediening vandaag-de-dag
krantenpersen efficiënt opstarten en produceren met
zeer beperkte inschiet. Het team zoomde ook in op het
inbedrijfstellingproces en de training voor drukkers.
Anders gezegd: Springer’s onderzoekers vroegen de
Amsterdamse drukkers ‘op de man af’ of Q.I. Press
10
E D I T I E
3 0
Controls hen goed had geholpen bij het efficiënter maken
van de pers via het closed-loop kleurregelsysteem. En dat
met een veel kleinere bemanning! Die bevraging lukte
goed in de Amsterdams-Duitse communicatie. Bovendien
weten vaklieden elkaar altijd de juiste vragen te stellen
en de gezochte antwoorden aan elkaar te ontfutselen.
Springer’s onderzoekers overtuigden zich verder via
stapeltjes uitvalmonsters.
Colorman-verjonging
Eerste kwartaal 2014 begint Axel Springer’s Colorman in
Essen-Kettwig aan een nieuwe-, verjongde levensfase.
Stelselmatig zullen zestien 4-high satellietdruktorens
(ieder à 10 cilinders) dan uitgerust worden met de
jongste generatie van Q.I. Press Controls IDS closed-loop
drukkleur inregel- en –handhavingsysteem. Die nieuwste
generatie heeft meer potentie dan ooit; een innovatie
van Q.I. Press Controls! Niet alleen de bekende closed-
loop drukkleuren- en vochtwaterregeling, maar ook
geautomatiseerde foutdetectie is aanwezig. De nieuwe
generatie 22” GOS screens (graphic operator screens)
geven drukkers als voorheen gevraagd èn ongevraagd
continue terugmelding hoe IDS de drukkwaliteit aan het
optimaliseren is. Nieuw is de alarmering waneer fouten
gaan ontstaan in de fullcolourkranten. Kleurregelend
vanuit het 1-bit Tiff-bestand in de rip ‘weet’ IDS
wanneer er afwijkingen ontstaan zoals inktspetters,
drukbeschadiging, deuk in een rubberdoek en wat
nog meer fout kan gaan in de afdruk. Zo herkent de
foutdetectiemodule onmiddellijk het begin van loszittende
Wij verheugen ons op een
vertrouwensvolle sa menwerking
met een in novatieve en
professionele pa rtner
Entree Axel Springer in Essen-Kettwig.
11
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
zocht en vond Axel Springer’s onderzoeksteam in Q.I.
Press Controls overtuigende partnerkracht, gevoegd bij
het intermenselijke ‘gezicht’ en een energiebesparend
productontwerp. Ook loofden zij dat de Q.I. Press Controls'
systeemconcepten een duidelijke bijdrage leveren aan
CO2 vermindering. Dat werd nog eens bevestigd tijdens
drukplaten of defecten van inktrollen en/of rubberdoeken.
Maar bijvoorbeeld ook plooien in de papierbaan. De
alarmering door IDS is uiteraard zo geconfigureerd dat de
drukker wel móet ingrijpen. En in achtergrond registreert
IQM alle gedetecteerde fouten, de genomen maatregel en
wat ermee gemoeid is aan inschiet. IQM rapportages zijn
een ‘efficiencymeetlat’ voor de prestaties van mens-enmachine. Het systeem toetst immers kwaliteit, output en
tijd binnen opgegeven bandbreedtes. En die bandbreedteinstelling blijft iets waar het drukkerijmanagement over
beslist.
Partnerkracht
Al met al ontstaat er na ingebruikname van totaal 32 ‘new
generation’ IDS-units op Springer’s Colorman in EssenKettwig een nóg machtiger instrument voor topefficiënte
krantenproductie. Daarvan het volledige profijt incasseren
vergt veel samenwerking tussen staf en bediening
van Axel Springer’s drukkerij én Q.I. Press Controls’
specialisten. Om dat doel te bereiken is vertrouwen en
doorzettingskracht nodig. Naast de hoge betrouwbaarheid
ondertekening van Axel Springer’s grote opdracht voor
één van Q.I. Press Controls’ grootste configuraties, ooit
geleverd.
Plantmanager Horst Caspar vertrouwt erop dat voorjaar
2014 Springer’s Colorman in Essen-Kettwig volledig
geautomatiseerd zal zijn met totaal 32 closed-loop
systemen van IDS’ nieuwste generatie. ”Wij verheugen
ons op een vertrouwensvolle samenwerking met een
innovatieve en professionele partner. Met training en
gewenning aan nieuwe systeemimplementaties heeft Q.I.
Press Controls grote internationale ervaring. Bovendien
zal de meegeleverde platformondersteuning IQM zowel
management als drukkers en instructeurs continue
bruikbare efficiencydata leveren; data die laten zien
welke maatregelen welke effecten hebben. Dat helpt om
leercurves snel om te zetten in besparingen.”
Springer’s Corman-bedieningsruimte krijgt aanvulling van 22” GOS screens op de bedieningslessenaars.
12
E D I T I E
3 0
McL A RE N Press Graphics verjong t
DGM-pers met Q .I. Press Controls’
m RC - 3D closed-loop full colour
register
North Kingstown:
Directie Q.I. Press Controls North America
laat weten verheugd te zijn met de mooie
opdracht van
McLaren is een leidende commerciële drukkerij gevestigd
in Bracebridge, Ontario-Canada.
Q.I. Press Controls zal McLaren’s DGM430 coldsetrotatiepers gaan uitrusten met het geavanceerde closedloop mRC-3D full-colour registersysteem inclusief
afsnijregister in de jongste generatie-uitvoering.
McLaren wilde was een state-of-the-art alles-in-éénoplossing voor hun coldset applicatie. Die hebben we
gevonden in Q.I Press Controls’ mRC-3D registersysteem.
mRC-3D’s dieptescanning-principe geeft een ideale fit
met onze DGM430 persconfiguratie, met enkele vrij lange
baantrajecten. mRC-3D ‘ziet’ desondanks alles. Drew
McLaren:”Q.I. Press Controls stelt ons in staat om de
lus te sluiten op onze pers waar ons huidige systeem niet
in het afsnijregelingsprobleem voorzag. Wij zochten een
systeem dat deze zwakke schakel in onze automatisering
zou aanpakken en Q.I. Press Controls’ mRC-3D geeft ons
de mogelijkheid deze component mee te nemen, terwijl we
aanspraak kunnen maken op registerbesturing dat sneller
werkt en zorgt voor een betere terugkoppeling naar onze
persoperators.
Drew, de eerste generatie McLaren.
Drew McLaren: “In eerste
instantie wisten wij niet
hoe het product verschilde
ten opzicht van andere
merken in de markt.” Wat
McLaren Press Graphics
McLaren’s coldset productielijn is een DGM430 à 89cm
baanbreedte en 57,8cm cut-off. De samengestelde
rotatiepers bestaat uit zeven 4-high full colour drukunits
daterend uit 1994, 1998 en 2008 en heeft twee (1/2
en 1/4) DGM 1035 vouwapparaten. De meest gebruikte
full colour units zullen uitgerust worden met mRC-3D
registercamera, type AIMS; dus met een automatisch
inktmist barrière-filter. Totale orderomvang komt zo op
acht mRC-3D registercamera’s inclusief processoren en
besturingssysteem. Dit platform controleert en bestuurt
volautomatisch en closed-loop niet alleen het tweezijdige
fullcolourregister van vier drukbanen, maar óók het
afsnijregister in de DGM-vouwapparaten.
Het fullservice grafische familiebedrijf McLaren werd
opgericht in 1977 en bestuurd door twee generaties
McLaren. Het zeer kwaliteitsbewuste bedrijf heeft kans
gezien zich met de combinatie van prepress, coldset
rotatie, 70x100cm vellenoffset, digitaaldruk en grafische
afwerking te ontwikkelen tot de top-50 van de Canadese
drukindustrie. Als één van de eersten introduceerden
zij in Canada een automatisch registersysteem op hun
rotatiepers. McLaren produceert ruim 3.000 orders per
jaar, waaronder fullcolour kranten- en periodieken met
oplagen van tussen de 3.000-75.000 exemplaren. Verder
nog flyers, brochures, periodieke magazines en specials
met oplagen tot een miljoen stuks; totaal opgeteld meer
dan 1.4 miljard individuele pagina’s jaarlijks. McLaren
telt 55 medewerkers en heeft een separate divisie voor
digitale publicaties en online inkomsten, waardoor
producten worden gegenereerd voor hun publicerende
klanten.
Belangrijke schakel
www.mclarenpress.com
Vervangingsinvestering
Bij McLaren Press Graghics gaat het om een vervangingsinvestering voor het bestaande registersysteem, dat geen
afsnijregister controleerde. Drew McLaren, president
van McLaren Graphics: “Wij waren één van de eerste
commerciële drukkers die registerbesturing installeerde
op een niet-heatset pers in de jaren ‘90 en we onderkende
de ROI direct. Ondanks de relatief hoge kosten van deze
technologie in die tijd, ondervonden we toch significante
besparingen om deze investering te rechtvaardigen.
Dit werd bereikt ondanks het feit dat wij werkten met
goedkopere ongecoate substraten dan typische heatset
installaties, welke als eerste investeerden in een dergelijke
technologie, omdat zij voorraden van duurder gecoat papier
hielden wat grotere winsten opleverden en snellere ROI’s.”
Met Q.I. Press Controls’ mRC-3D wilden zij het afsnijafval probleem oplossen terwijl profiterend van de nieuwe
cameratechnologie
om
hun kwaliteitsproces en
afvalcijfers verder te
verbeteren.
McLaren’s DGM-productie.
McLaren’s DGM430
Deze opdracht kwam tot stand met de hulp van Graphic
Machinery Sales, de agent voor Q.I. Press Controls
in Canada. In het wereldwijde netwerk van Q.I. Press
Controls was dit bedrijf een belangrijke schakel bij het
binnenhalen van de opdracht. Graphic Machinery Sales zal
ook een grote rol spelen tijdens de implementatiefase en
het bieden van locale service. Oplevering door Q.I. Press
Controls gebeurt voorjaar 2014, volledig geïntegreerd,
compleet met trainingsprogramma.
13
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Alma Manu Oy, Tampere Finland completeert Colorman Autoprint met Q.I. Press Controls’ IDS en IQM
G één half werk!
‘Opperste efficiency en dito productkwaliteit’ lijkt de basis van Alma Manu Oy’s totaal nieuwe krantenproductie in Tampere. Deze
nieuwe, tiptop uitgeruste krantendrukkerij is helemaal klaar voor de toekomst! In Tampere interviewden we Jussi Pekkarinen,
qualitymanager van Alma Manu.
Wat ging vooraf
In 2010 startte Alma Manu Oy’s project om de offset/
anilox-Colorman met acht 4-high blanket to blanket
drukunits uit 1993 én haar drukkerij in Pori aan de Botnisch
Golf, te gaan verruilen voor een nieuwe krantenpers plus
nieuwbouw in het oostelijker gelegen Tampere, aan het
Finse binnenmeer Näsijärvi. In april 2013 vierde Alma
Manu Oy de officiële ingebruikname van haar nieuwe
drukkerij met de nieuwe Autoprint-Colorman krantenpers;
een totaalinvestering van zeventig miljoen euro. Q.I. Press
Controls’ aandeel hierin bestond uit zestien IDS closedloop markless fullcolour-regelsystemen plus IQM. In
september 2011 ontving Q.I. Press Controls daarvoor
de eervolle opdracht; het eerste IDS-systeem voor
Finse krantenproducties. Op Alma Manu Oy’s eerdere
anilox-Colorman werd overigens in 2005 al een retrofitinvestering gedaan in Q.I. Press Controls’ IRS en IQM.
Projectomvang
Alma Manu Oy’s Autoprint-Colorman telt acht 4-high
drukunits met 2x56cm cilinderomvang en 160cm
baanbreedte, evenveel rollenwisselaars en drie
vouwapparaten met dubbele vouwtrechters en dubbele
productie (2x cut-off). Onder de trechters zitten
mogelijkheden voor vier ‘webleads’ en vier hechtkoppen
voor gelijktijdige productie van vier tabloids in dubbele
productie. Tabloidvouw vormt het grootste gedeelte van
Alma Manu’s producties. De drukunits zijn uitgerust
met gerobotiseerde APL-drukplaatwisselsystemen. Dus
een machineconcept dat met minimale bediening korte
wisseltijden tussen verschillende krantenedities realiseert.
De complete pers wordt bediend vanuit drie lessenaars;
ieder met een GOS-scherm*. De totale installatie
bestaat dus uit drie krantenpersen. De drukkwaliteit
wordt aan beide zijden van de acht fullcolour drukbanen
Handdruk Alma Manu’s order voor IDS: vrnl Helvi Liukkaala, managing
director Alma Manu / Juha Kankainen, sales director Pressline / Esa
Kulomäki, production manager Alma Manu / Erwin van Rossem,
Q.I. Press Controls’ area sales manager / Jussi Pekkarinen, quality
manager Alma Manu / Erkki kulmala, managing director Pressline.
geautomatiseerd bewaakt door in totaal zestien Q.I.
Press Controls’ IDS-camera’s. Dat gebeurt continu
closed-loop; van opstart tot de volle snelheid van 45.000
omwentelingen per uur (14m/sec)! Dus geen half werk;
in tegendeel!
registerFOCUS praat met Jussi Pekkarinen, de
qualitymanager van Alma Manu en zeer nauw betrokken
bij dit nieuwe project. Pekkarinen legt de werking van
Alma Manu Oy’s negencilinder drukpersprincipe nog
eens uit: “De onderste drukgroep is voor de fullcolour
schoondruk en daarna wordt de baan in de bovenste
groep voorzien van de fullcolour weerdruk. De baan loopt
tijdens het drukken geen enkel moment los; de kleuren
–in drukvolgorde cmyk– volgen heel dicht op elkaar. Het
negencilinderconcept geeft bij 4/4-druk overigens wel wat
afzetten op de bovenste tegendrukcilinder. Deze wordt
echter schoongehouden door manroland’s automatisch
Drywash-systeem. Voor kleurkwaliteitbewaking wilden
we persé kunnen vertrouwen op Q.I. Press Controls’
IDS. Dat had ook te maken met onze eis, dat we een
ingebruikname wensten die volledig afgestemd moest zijn
op de ISO 12637-3 norm. We willen voor onze lezers en
adverteerders een gestandaardiseerd, continu kwalitatief
hoogstaand product leveren. Klanten en lezers gelóven
immers in het kwaliteitsniveau van Alma Manu Oy; dat is
een van de redenen waarom we er dit jaar ook een aantal
nieuwe klanten bij hebben gekregen”.
E D I T I E
Fingerprinting en meer
Pekkarinen vertelt hoe voorafgaand aan de inauguratie
van de nieuwe drukkerij, het IDS met bijbehorende IQMrapportage en -evaluatiesysteem al werd ingeregeld.
“Januari-februari 2013 draaiden we de fingerprints
voor IDS. We lieten ons bij de pers- en systeemafname
Vooral met de kleiner geworden bedieningsploegen zien
ze het als een noodzakelijkheid! Per drukperssectie
(drie 4/4-units plus vouwapparaat) werken ze nu
met z’n tweeën; één drukker voor de vouwer plus
bedieningsconsole/drukunits en de ander voor het
papiertraject en de persperiferie. Met IDS wordt nu de
Nu er vaa r ik hoe I D S de ISO kwaliteitsta ndaa rdisatie met
va riabele in ktba k ken ha nd haa f t :
verblu f fend !
ondersteunen door het VTT Technical Research Centre
of Finland. We volgden daarbij uiteraard WAN-IFRA’s
standaardisatierichtlijnen volgens ISO 12647-3, die
ook werden ondersteund door manroland en Q.I. Press
Controls. Die hele inbedrijfstelling van de AutoprintColorman verliep redelijk snel. We draaiden met goed
gevolg vijf prestatietesten en IDS werd op verschillende
papiersoorten ‘gefingerpint’: standaard courantdruk
45gr/m2 en 48gr/m2, plus verbeterd krantenpapier
van 48.8gr/m2 tot 60gr/m2. Tenslotte ook 70gr/m2
ongestreken finepaper. Maar al draai je dan geslaagdemaar redelijk korte tests en fingerprints, daarna begint
voor de bemanning de echte ‘learningcurve’”. “En”,
vragen we benieuwd, “hoe ondergingen de persoperators
deze omslag van een anilox-inktgeving (waarbij
baanbreed geen kleurcorrecties mogelijk zijn) naar
volvariabel en baanbreed corrigeerbare inktgeving?”
“De drukkers draaien er nu bijna een jaar mee. We
hadden er natuurlijk gemak van dat we in onze voorbije
anilox-periode het digitale beeldmateriaal al behoorlijk
moesten standaardiseren, inclusief de softproofing.
Maar nu met IDS snapt iedereen hoe het werkt en is de
bemanning dik tevreden over de betrouwbaarheid en het
bedieningsgemak van IDS’ closed-loop kwaliteitsregeling.
Medewerkers luisterend naar de inauguratietoespraak van
managing director Alma Manu: mrs Helvi Liukkaala.
3 0
totale Autoprint-Colorman inclusief acht drukbanen
bediend door zes mensen. Dat was vroeger wel anders.
Per medewerker is daardoor de effectiviteit ontzettend
gestegen”.
Ervaringen
Pekkarinen vertelt verder over Alma Manu Oy’s IDS- en
IQM-ervaringen. “Die zijn nog niet helemaal compleet.
Ons systeem heeft ook een vochtwaterbesturing aan
boord. Het testen en de finetuning daarvan hebben we als
laatste opgepakt en die functionaliteit ziet er veelbelovend
uit! Een perfecte toevoeging aan IDS, om de werkelijke
puntverbreding –en daardoor ook de kleurruimte– te
monitoren en te optimaliseren. Daar gaan we veel aan
REGISTER FOCUS
hebben! Alma Manu’s management overziet het complete
kwaliteit-standaardisatietraject; van advertentie- en
redactie-inputbeeldmateriaal tot en met gerealiseerde
output op onze persen. Als geen ander zie ik hoe de
IFRA/ISO-normen ons helpen om op de meest effectieve
gestandaardiseerde wijze onze kranten te produceren.
Maar nu ervaar ik hoe IDS die ISO-kwaliteitstandaardisatie
met variabele inktbakken handhaaft: verbluffend! Ik
verwachtte veel van IDS .... Maar dit systeem presteert
veel beter dan verwacht. De stabiliteit van de kleuren
zijn van een soort die ik nog nooit eerder heb gezien in
mijn leven, ik ben positief verrast en zeer trots op het
resultaat!”
Rondje en inschiet
In het bedrijf rondlopend wordt duidelijk dat ongeveer
de helft van de opdrachten afkomstig is van uitgeverij
Alma Media en de andere helft van klanten anders dan
Alma Media. Kijkend naar de papierconsumptie zijn Alma
Media’s kranten Alma Manu’s grootste klant. Alma Manu
produceert 48 kranten, goed voor een gecombineerde
wekelijkse oplage van vijf miljoen exemplaren. Alma Manu
Oy’s prepress produceert met twee Agfa CtP Advantage-N
platesetters de duizenden benodigde drukplaten voor de
Autoprint-Colorman; chemievrije drukplaten N94-VCF.
Een Nela ‘platebender en sorters’ zorgen voor persklare
drukplaten. Die komen in de APL ‘plate stackers’ op
de pers, waaruit robotarmen geprogrammeerd de
drukplaten wisselen. In de stille bedieningsruimte van
deze indrukwekkende drukpersconfiguratie staan drie
GOS-schermen* opgesteld. In het flitsende tempo
waarmee van alles gebeurt in de persbedieningskamer,
krijg je geen idee hoe het inschietverloop is. Pekkarinen
stelt desgevraagd dat de inschiet sinds de volledige
ingebruikname maar steeds blijft dalen. “Dat is significant
lager dan onze vroegere inschiet!” zegt hij.
In deze bedieningskamer ervaar je duidelijk welke sprong
er is gemaakt in het denken over de bedieningsfactor
van zo’n kolossale productie-installatie. Liepen vijftien
jaar geleden als bezoeker zijnde de vele drukkers overal
om je heen, nu moet je goed kijken waar nog bedieners
met de persbediening bezig zijn. Aan deze migratie heeft
closed-loop drukpersautomatisering enorm bijgedragen!
16
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Samenvattend kan registerFOCUS zeggen dat bij de
aanpak van Alma Manu’s nieuwe drukkerij beslist geen
half werk is geleverd. In tegendeel! Men is klaar voor de
toekomst!
* Graphical Operator Screen
E D I T I E
3 0
Q.I. Press Controls breidt wereldwijde installatiebase mRC-3D en IDS uit: Nu Zweden
Sydostpressa r na kiest voor “echte
automatisering ” va n Q .I. Press
Controls
Begin 2014 bereikte Sydostpressarna AB en Q.I. Press Controls finale overeenstemming over de levering van 12 IDS kleurregelingcamera’s,
24 mRC-3D registerbesturings- camera’s en het kwaliteits- en prestatierapportage tool IQM. Alles zal gemonteerd worden op hun
manroland GEOMAN pers.
Sydostpressarna, gesitueerd in het Zuid-Oosten van
Zweden is onderdeel van Gota-Media AB, welke eigenaar
is van in totaal 15 kranten, allen met een sterke lokale
focus. “In eerste instantie lag onze prioriteit in het
terugbrengen van de productietijd en afval, omdat wij
altijd dicht tegen de deadlines werkten. En natuurlijk is
het altijd interessant te kijken of in afval bespaart kan
worden. Dus aanvankelijk onderzochten we enkel de
mogelijkheden voor registerbesturing,” geeft Jan-Åke
Lundgren, Sydostpressarna’s Plantmanager, aan. “Echter
na verloop van tijd maakte Q.I. Press Controls ons bewust
van meerdere besparingsmogelijkheden, zoals in inkt en
arbeid. De gepresenteerde resultaten in case studies
maakte ons nieuwsgierig genoeg een van hun klanten
te bezoeken. Dit referentiebezoek overtuigde ons ervan
dat Q.I. Press Controls’ oplossingen ons drukproces
echt zouden automatiseren. Onze kosten zouden
significant verminderen over verschillende aspecten van
het drukproces, veel meer dan wanneer we enkel een
registersysteem zouden hebben.”
Complete automatisering voor “Echte
automatisering”
De definitieve order van Sydostpressarna in Q.I. Press
Controls’ apparatuur resulteerde in diverse Zweedse
primeurs. Q.I. Press Controls heeft haar Zweedse
première met het Intelligent Density System (IDS), dat
geïnstalleerd zal worden op een manroland GEOMAN
pers bestaande uit 6 drukunits en 2 vouwers. IDS is een
uniek automatisch kleurmeet- en regelsysteem zonder
merktekens voor rotatiepersen. Het vindt en houdt de
optimale kwaliteit door automatisch de watertoevoer
te vermeerderen of te verminderen bovenop de reeds
bestaande automatische regeling van inkt. Door deze
twee componenten van het rotatieproces te beheersen
regelt het IDS de kleurconsistentie volgens ISO normen en
maakt het rotatiedrukkerijen efficiënter.
Sydostpressarna zal ook de eerste Zweedse drukkerij zijn
die mRC-3D installeert; 24 mRC-3D camera’s in totaal.
De camera’s, voorzien van Automatic Ink Mist Shield
(AIMS) technologie, zal precieze besturing leveren van
kleur-, afsij- en zijdelingsregister. Daarnaast zal het ook
het plate-to-plate, unit-to-unit en fan-out register volledig
reguleren. De mRC-3D detectie camera is uitgerust met
dubbele sensoren en automatische zelf-reiniging. Met de
dubbele sensoren kan de camera effectiever omgaan met
diepte: dit concept bewijst zijn grote toegevoegde waarde
bijzonder goed in het geval van onstabiele papierbanen en/
of oppervlakten. Met het AIMS is handmatig schoonmaken
van de lens niet langer nodig. Wanneer deze vervuild is,
wordt er automatisch een nieuw antistatisch glashelder
stuk film voor de sensor gerold en gaan, na volledige
automatische kalibratie, de precisiemetingen onverstoord
door. En dit zonder enige actie van de kant van het
bedienend personeel, in slechts een paar seconden, op
elke locatie op de rotatiepers.
krantendrukkerijen in staat stellen efficiënter te drukken,
wat essentieel is als je kijkt naar het huidige economische
klimaat.”
Alle meetgegevens van de mRC-3D and IDS camera’s
zullen worden verzameld, geanalyseerd en gerapporteerd
door het Intelligent Quality Management System
IQM. Een MIS dat real-time data rapporteert over alle
kwaliteitsgerelateerde gegevens van het drukproces.
Het faciliteert snelle beslissingen gebaseerd op gedegen
feiten en maakt het drukproces transparant richting
klanten. Omdat het duidelijke aanwijzingen geeft over
problemen gerelateerd aan het drukproces, kan het
procesverbeteringen initiëren. Het biedt klanten ook
duidelijke productrapportages.
Erwin van Rossem, Area Sales Manager van Q.I.
Press Controls voor Zweden: “De onderzoeksfase van
Sydostpressarna begon bijna op hetzelfde moment dat wij
begonnen met de samenwerking met Piculell & Söderqvist,
onze nieuwe agent voor Zweden en Denemarken, begin
2013. Het was geweldig om te zien hoe het allemaal
bij elkaar kwam. Ik ben vereerd dat Sydostpressarna
Q.I. Press Controls gekozen heeft tot hun partner in dit
grote automatiseringsproject. Hierdoor zullen wij in staat
zijn de Zweedse markt te tonen dat onze technologieën
vlnr: Jasmin Basic (Maintenance Manager), Jan-Åke Lundgren (Plant Manager), Erwin van Rossem (Area Sales Manager QIPC), Håkan Johansson
(CEO), Jarl Söderqvist (Sales Manager Piculell & Söderqvist)
17
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
R&D lanceert meer IQM-mogelijkheden
Focusg roepen stimuleren
nieuwe toepassingen
Werkend met focusgroepen breidt Q.I. Press Controls’ R&D de functies van IQM en IDS verder uit.
R&D input
Behoeftenscan
Een belangrijke en continue pijler onder Q.I. Press
Controls’ productontwikkeling is de drukkerijpraktijk.
registerFOCUS is benieuwd hoe Q.I. Press Control’s
nieuwe R&D-manager –Dr. Ir. Brian Gajadhar– die
vertaalslag inzet voor continue innovatie. Hij laat mooie
resultaten zien. Eigenlijk zegt hij dat in IQM (analyse-tool
van mRC- en IDS-scanningdata) veel meer zit dan men er
in drukkerijen uit haalt. “Aftersales en servicecontacten
met gebruikers leveren uiteraard veel R&D-input. Ten
eerste over wat optimaler moet, maar vaak ook over
functies, handigheidjes en dingen die nog achter de
horizon van de huidige apparaten-release liggen. Denk
aan opmerkingen zoals ‘dat-of-dat zou toch verdraaid
handig zijn en meer opleveren. Het zijn eigenlijk ‘gouden
opmerkingen’ die als leads voor een R&D-afdeling als de
onze dienen”, zegt Gajadhar. “Hoezo dan”, vragen we. “Je
kunt toch niet achter elke losse opmerking aan gaan?”
“Tuurlijk niet, dat moet je structureren! Maar omdat
onze systeemprocessoren en software almaar krachtiger
worden (zie directieartikel), komt de reach van het ooit
mogelijke, vanachter de horizon sowieso op ons af”.
Doorpratend over het structureren van R&D-input,
geeft Gajadhar uitleg hoe Q.I. Press Controls’ R&D te
werk gaat. “In onze strategische overlegrondes zitten
altijd behoeftenscans. Al pratend komen we vanzelf
uit bij informatie over klanten- en gebruikersgroepen
Dr.Ir. Brian Gajadhar,
Q.I. Press Controls‘ nieuwe manager R&D-IT.
18
en concretiseren; het liefst via focusgroepen. Als je die
tenminste bij elkaar kunt krijgen. In onze organisatie
zit echter altijd wel iemand met een goede ingang bij
de betreffende gebruikersgroep. Vinden we intern dat
er behoorlijke strategische waarde in zit, dan zet Q.I.
Press Controls door om met die focusgroep ‘aan tafel’ te
Alle pa r tijen hebben
er im mers bela ng bij dat
we morgen meer kun nen
da n va ndaag
die hun behoeften hebben geuit over verbeteringen en
optimalisatietips, of over de meerverwachtingen die ze
van onze systeemfuncties hebben. Zodra we ‘de vinger
achter’ hun bedoelingen krijgen, gaan we inzoomen
komen. Meestal lukt dat. Alle partijen hebben er immers
belang bij dat we ‘morgen meer kunnen dan vandaag’”.
registerFOCUS: eerder leidde dat bijvoorbeeld tot de
stoplichtfunctie op het GOS-scherm. In een vorige editie
E D I T I E
3 0
RegisterFOCUS stelt aan u voor
Q.I. Press Controls’ nieuwe manager Research &
Development and IT:
Dr.Ir. Brian Gajadhar
al uitgelegd: groen betekent dat binnen de tolerantielijnen
wordt gedrukt. Oranje geeft aan dat de kwaliteit van
het product niet te meten is (b.v. door uitvallen van de
camera). Bij rood gaat het niet goed. Die functie is bedacht
om drukkers snel te alarmeren. Desgewenst met een extra
akoestisch signaal voor drukkers die niet bij de lessenaar
staan.
Trendvoorbeelden
registerFOCUS: “Mogen we een voorbeeld aan onze lezers
vertellen?” Gajadhar tovert enthousiast een nieuwe IQMscreen tevoorschijn op z’n laptop en vertelt: “Drukkers
legden in één van de focusgroepen uit dat IQM ontzettend
veel registreert over allerlei productiegebeurtenissen.
Echter op het GOS-scherm neem je waar wat op dàt
moment de kwaliteitsgedragingen van de pers zijn ten
opzicht van de ingestelde bandbreedte van kleur- en/
of registertoleranties. Vaak wil men dan terugkijken en
een trend kunnen vaststellen. Bijvoorbeeld om te weten
of afwijkingen incidenteel voorkomen, óf dat er een trend
in zit. Trends kunnen op allerlei dieper liggende oorzaken
wijzen; in of buiten de drukpers. De mensen legden aan
ons uit dat ze regelmatig een aantal IQM-printrapportages
achter elkaar op tafel gingen leggen om er een trend uit
te kunnen halen. Dat moest handiger, vonden we met
z’n allen! Na wat heen-en-weer gepraat hadden we het
‘Euréka!’ te pakken en hebben dat uitgewerkt.
Zie bijvoorbeeld de volgende analyse; stel een klant komt
er achter dat er de laatste periode iets meer afval is
geweest dan normaal door het cut-off. Hoe kom je er als
manager snel achter wat de oorzaak is van de instabiliteit,
wat heb je nodig, en wat ga je doen? In het IQM kun je dan
op zoek gaan naar antwoorden m.b.v. de mogelijkheid voor
het genereren van trend analyses: In een bepaalde week
zorgt het automatisch systeem voor diverse correcties
om de cut-off goed te leggen. De standaarddeviatie in
deze zegt iets over de variatie in grootte van de gedane
correcties. Als deze waarde groter wordt dan voorheen
(zoals in het voorbeeld), betekent dit meestal dat de
verstellingen meer divers en groter zijn (meer spikes).
Hieruit mag je afleiden dat er mogelijk een verandering is
opgetreden in de week van 3-10 december. De afwijking
in de cut-off is na die week groter dan voorheen waardoor
het automatische systeem behoorlijk moet corrigeren;
hier komt de extra afval vandaan. Met deze kennis kan
vervolgens nog dieper worden gegaan in het onderzoek;
men kan nog gerichter de mogelijke oorzaak achterhalen
door de diverse variabelen te raadplegen in het scherm
(alleen op bepaalde toren? Alleen bij bepaalde type
productie?Alleen bij bepaalde type papier?,etc.) Door
deze methode isoleer je het probleem, waardoor je snel tot
mogelijke oorzaken komt die vervolgens kunnen leiden tot
nader veldonderzoek.
Brian Gajadhar is een 35 jaar jonge wetenschapper,
die voor zijn titels (2002 bachelor's degree in Applied
Physics / 2006 Master of Science / 2012 PhD) onder
andere studeerde aan de Technische Universiteit
Eindhoven; als laatste Human-Technology Interaction.
Voor zijn overstap naar Q.I. Press Controls, werkte hij
als ontwikkelaar en cybernetica-deskundige op het vlak
van man-machine-interfaces. Behoefte aan hogere
onderzoeksdoelen brachten hem in contact met Q.I.
Press Controls.
Daar geeft hij nu al weer driekwart jaar leiding aan het
hart van de innovaties; het aandachtsgebied waar Q.I.
Press Controls’ systeemtechnologie de toekomstige
mens-machine-relatie in drukkerijen tot hogere
effectiviteit wil voeren. Maar ook voorbijkomende ‘fieldissues’ hebben zijn aandacht. Brian is een verwoed
gaming-ontwikkelaar/expert en is een grote fan van de
Nederlandse eredivisie-voetbalclub Vitesse in Arnhem.
Snelle drukplaatverwisseling signaleren
Het meest spectaculaire heeft Gajadhar voor het laatst
bewaard. “Kijk” zegt hij, “dit hebben we ontwikkeld omdat
meerdere focusgroepen drukplaatverwisseling als een
groot efficiency-verlies op de rotatiepers zien!” Verbaasd
vragen we of dat dan niet door drukplaatcodering en
detectiesystemen in plateloading-systemen vermeden
wordt. “Blijkbaar niet”, zegt Gajadhar. “Door de grote
druk die op het inrichten van de pers staat, en ook
omdat de paginadrukplaten soms druppelsgewijs naar
de pers komen, zijn er nog te veel drukplaatwisselingen
volgens onze respondenten. Zodra IDS een drukplaat- en
Focusg roepen wa ren allen
enthousiast over Q .I. Press
Controls’ aa npa k
19
REGISTER FOCUS
dus kleurwisseling ziet, ervaart de drukker op z’n GOSscherm eerst een rode afdekking over alle inktsleutels
op het scherm van de betreffende drukunit. Een gegeven
om de drukpers meteen te stoppen! Om precies te weten
welke ingreep nu moet plaatsvinden, kijkt de drukker
rechtsonder verder. De betreffende drukunit wordt meteen
met een rood signaallichtje gemarkeerd. De drukker drukt
vervolgens op de rechtse oranje knop met het oogje en het
fout gedrukte beeld verschijnt onmiddellijk op het scherm
(X.voorbeeld). Als een sandwich daarachter ligt het goede
(Tiff)beeld. In de totaalafdruk erboven markeert een
rood kruis de foutieve drukplaatpositie. Die foutpositie is
bovendien aangeduid op het drukunitdiagram rechtsonder
(met een rood rechthoekje). Met z’n cursor brengt de
drukker het achterliggende goede beeld naar de voorgrond.
Op basis hiervan, plús de drukunit-informatie, weet hij nu
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
zeker dat de magenta- en zwartplaat omgewisseld moeten
worden”, aldus Gajadhar’s uitleg over dat voorbeeld.
“Tja, dit is een alles afdekkende oplossing” beamen we.
“Want in de praktijk wordt een drukplaatwisseling niet
altijd herkend; soms kost dat claims. Die herken je niet
zomaar in een katern dat op aanloopsnelheid uit de pers
rolt. Chapeau voor deze oplossing”. Gajadhar: “We hebben
dit teruggekoppeld met de betreffende focusgroepen en
die waren allen even enthousiast over Q.I. Press Controls’
aanpak. Het bewijst maar weer dat wij als R&D, door onze
oren en ogen wagenwijd open te zetten, ‘morgen meer
kunnen dan vandaag’.”
Beurzen
Expo Print Latin America, 16 – 22 juli 2014,
Sao Paulo, Brazilië
FinnGraf Lite – Sign & Print 2014,
10 – 11 september 2014, Vantaa, Finland
WAN-IFRA World Publishing Expo 2014,
13–15 oktober 2014, Amsterdam, Nederland
ExpoPrint Latin America heeft zich gevestigd als het
grootste en belangrijkste evenement voor de grafische
industrie in Latijns- Amerika, welke om de vier jaar de
nieuwste technologieën presenteert voor pre-press,
drukken, verpakken en finishing. Het is een wereldwijd
bekend gebeuren met in de 2010-editie 508 nationale
en internationale exposanten en 35.523 bezoekers in 7
dagen. De waarde van het evenement ligt in het feit dat
het een initiatief is van een grote groep fabrikanten en
leveranciers. Julio Coutinho, Managing Director van Q.I.
Press Controls’ kantoor in Latijns-Amerika, zal aanwezig
zijn op stand 30-D om u welkom te heten en Q.I. Press
Controls’ oplossingen aan u te tonen.
FinnGraf Lite is een kleiner evenement dan de FinnGraf
welke elke twee jaar gehouden wordt. Echter door tijdens
dit tweedaagse beurs te focussen op drukkerijen, large
format en afwerkingsbedrijven zal er een goede informele
en persoonlijke sfeer zijn welke bezoekers en exposanten
nader tot elkaar brengt. Naast de expositieruimte zullen
er ook podia zijn voor seminars waar interessante
onderwerpen/case studies zullen worden gepresenteerd.
Q.I. Press Controls zal aanwezig zijn op de stand van haar
Finse agent Pressline.
De World Publishing Expo gaat terug naar zijn roots.
Na Berlijn vorig jaar zal het event terugkeren naar
Amsterdam, waar de beurs al 16 keer in 44 jaar heeft
plaatsgevonden (meer dan op welke locatie ooit). Dus van
13 – 15 oktober 2014 zal dit dé ontmoetingsplaats zijn
voor de complete krantenindustrie. Een plek – een datum
om alle relevante nieuwe technologische ontwikkelingen
en diensten te ontdekken. Net als de laatste keer toen
het event in Amsterdam werd gehouden en het thema
van Q.I. Press Controls’ ‘True Colours’ was, zal Q.I.
Press Controls wederom aantonen hoe belangrijk ‘echte
kleuren’ zijn. Q.I. Press Controls’ experts zullen elke vraag
kunnen beantwoorden en bewijzen dat ‘true colours’ echt
bestaan! Bezoek ons op stand 11.565 in de relaxte sfeer
zoals u dan van ons gewoon bent.
02 60

Download Report