Installatie en onderhoud (M220 - M270)

MODULO CONTROL
M220-M270
HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE
EN ONDERHOUD
VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETELS
MET GASBRANDER VOOR AARDGAS
Type: B23
Land
BE
CH
ES
FR
GB
IE
IT
LU
NL
PT
Categorie
I2E(R)B
I2H
I2H
I2Esi
I2H
I2H
I2H
I2E
(G20)
I2L
I2H
Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap:
- Laagspanning ( 73/23/CEE)
- Elektromagnetische compatibiliteit ( 89/336/CEE)
- Productie (92/42/CEE)
- Toestel werkend met gas ( 90/396/CEE)
De klantenservice van uw verwarmingsketel wordt verzorgd door:
CONSTRUCTEUR
Avenue Château Jaco 1
1410 Waterloo
tél : + 32 2 357 28 28
fax : +32 2 353 21
0MEM0218-H_BE-FL
1, Route de Fleurville - BP 55
FR-01190 PONT DE VAUX
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 1/49
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 2/49
INHOUDSOPGAVE
INHOUDSOPGAVE_________________________________________________________________________3
1. Ametingen. ______________________________________________________________________________4
2. Technische specificaties ____________________________________________________________________6
3. Installatie. _______________________________________________________________________________7
3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België. _______________________________________________7
3.2. Toegankelijkheid. _____________________________________________________________________7
3.3. Elektromagnetische compatibiliteit. ______________________________________________________7
3.4. Elektrische aansluiting. ________________________________________________________________8
3.5. Voeding gas._________________________________________________________________________11
3.6.Hydraulisch circuit. ___________________________________________________________________11
3.7. De rookgasafvoer. ____________________________________________________________________13
3.8. Ventilatie.___________________________________________________________________________13
3.9. De condenswaterafvoer. _______________________________________________________________13
4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display.__________________________________14
4.1
Presentatie van het toetsenbord en display ______________________________________________14
4.2
LCD display _______________________________________________________________________14
4.3
Bedrijfstatussen ____________________________________________________________________15
4.4
Instellen van de wenstemperaturen ____________________________________________________17
4.5
Informatie over de status van de verwarmingsketel _______________________________________18
4.6
Parameterinstelling _________________________________________________________________21
5. Werking van de branderautomaat.___________________________________________________________22
6. Inbedrijfstelling. _________________________________________________________________________23
6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel. ____________________________23
6.2. Starten._____________________________________________________________________________23
7. Controles uit te voeren na de startprocedure. __________________________________________________24
7.1. Afvoer van het condens. _______________________________________________________________24
7.2. Voeding gas._________________________________________________________________________24
8. Jaarlijkse onderhoud. _____________________________________________________________________25
8.1. Demontage van de bovenste deksel.______________________________________________________26
8.2. Reinigen van de brander. ______________________________________________________________27
8.3. Controle van de ontstekingselektrode. ___________________________________________________29
8.4. Onderhoud van de ventilator. __________________________________________________________29
8.5 Reinigen van de wisselaar _____________________________________________________________30
8.6 Het aftappen van de ketel______________________________________________________________32
9. Veranderen van het type gas. _______________________________________________________________33
9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas. __________________________________________33
9.2. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel. _________________________________________34
10. Lijst van de reserveonderdelen. ____________________________________________________________35
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 3/49
1. Ametingen.
Bovenaanzicht
1 – Gasaansluiting
7 – Aanvoer
8 – Retour
9 – Mof overdrukklep
3 – Condensafvoer
4 – Ketel/install. aftappunt
3
4
Achteraanzicht
Handelsbenaming
Diameter verwarmingsketel
Tussenas aftakkingen
Hoogte aftappunt
Hoogte sifon (condens)
Hoogte rookgasafvoer
Hoogte ketelretour
Hoogte ketelaanvoer
Gasaansluiting
condensafvoer
Gasaansluiting
Gasaansluiting
0MEM0218-H_BE-FL
∅A
B
C
D
E
F
H
Q
R
S
U
M220
753
466
36
172
580
1241
1441
380
100
45
285
M270
753
466
36
172
654
1390
1590
380
100
45
285
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 4/49
38 mm
50
voeten van 38 tot 50
Vooraanzicht
Zijaanzicht
Omschrijving
Positie rookgasafvoer
Positie condensafvoer
Positie aftappunt
Totale hoogte
Positie aanvoer / retour
Positie voorkant
verwarmingsketel
∅ Gasaansluiting
∅ Intern rookgasafvoer
∅ Condensafvoer
∅ Aftappunt
∅ Aftakking aanvoer
∅ Aftakking retour
∅ Mof averdrukklep
0MEM0218-H_BE-FL
I
J
K
N
P
T
M220
502
583
502
1718
505
410
M270
502
583
502
1867
505
410
1’’ 1/4
200
PVC 32
1’’
DN65
DN65
1’’
1’’ 1/4
200
PVC 32
1’’
DN65
DN65
1’’
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 5/49
2. Technische specificaties
Deze verwarmingsketel Modulo Control werd in de fabriek afgesteld voor aardgas van de groep H
(type G20), voedingsdruk 20 mbar.
Voor het wijzigen van het type gas, raadpleeg hoofdstuk 9, « veranderen van het type gas » en laat
dit uitvoeren door een deskundig en bevoegd persoon.
Controleer de aanwezigheid van een regulateur en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt
gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.
Elke aanpassing op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan
Nominale, minimale en maximale voedingsdruk gas.
Gas H van Lacq
(G20)
20
17
25
Nominale druk (mbar)
Minimale druk (mbar)
Maximale druk (mbar)
Gas L uit Groningen
(G25)
25
20
30
Specificaties van verbranding aan 15°C en 1013 mbar.
Omschrijving
Nominaal vermogen P (kW)
Maximale Warmtedebiet Q (kW)
Minimale Warmtedebiet Q (kW)
Gasdebiet:
G20 (m3/h)
G25 (m3/h)
Rookdebiet (g/s)
Rookgastemperatuur (°C)
Debiet nieuwe lucht (m3/h)
Verlies hydraulische last (mbar)
100 daPa = 0.102 mCE
M220
220.0
240
88.8
25.4
29.5
103.9
160
291
97 bij 9.5 m3/h
M270
270.0
294
110.5
31.1
36.1
126.8
160
355
140 bij 11.6 m3/h
Specificaties voor de elektrische aansluiting.
Omschrijving
Elektrisch opgenomen vermogen
(ketel zonder accessoires) (W)
Elektrische voeding (V)
Maximale intensiteit (A)
M220
M270
580
635
230V
AC +10% -15%
10
10
Sensor tapwater 10 m
Kamerthermostaat 40 m
Maximale lengte van de sensorkabels
Externe sensor 40 m
Kamersensor
50 m
230V AC +10% -15%
Uitgangen klem vermogen (V)
5 mA tot 2A
Overige specificaties.
Maximale bedrijfsdruk:................................ PMS = 6 bar ( zie kenplaat).
Maximale werk temperatuur: ....................... 85 °C, (afstelling fabriek 80°C).
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 6/49
3. Installatie.
3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België.
De installatie en het onderhoud van de ketel dienen door een bevoegd persoon te worden
uitgevoerd, conform de voorschriften en de van kracht zijnde regelgeving.
3.2. Toegankelijkheid.
Er moet voldoende ruimte worden voorzien om onderhoud aan de ketel mogelijk te maken.
Lateraal dient een minimale ruimte van 460 mm, vrij van elk obstakel (scheidingswanden,
buizenstelsels, andere ketels,...), te worden gerespecteerd om de rechter en linker opening van de
deuren van de wisselaar te garanderen.
De hoogte onder het plafond bedraagt N+633mm (zie blz. 6), deze zone moet vrij van elk obstakel
zijn voor controles en reiniging van de brander.
De Modulo Control verwarmingsketels mogen niet op een ontvlambaar oppervlak worden
geïnstalleerd (houten vloer, plastic vloerbedekking, enz...).
3.3. Elektromagnetische compatibiliteit.
De Modulo Control verwarmingsketels zijn conform de Europese Richtlijn
elektromagnetische compatibiliteit in bewoonbare, handels-, en lichte industrieomgeving.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
inzake
BLZ. 7/49
3.4. Elektrische aansluiting.
Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef in het midden met minimum 2 toeren
te draaien.
Open de voorste band.
Toegang tot het bedieningspaneel door opening of verwijdering van de linkerdeur (één enkel
hengsel op het achterste gedeelte) (linkerdeur niet voorgesteld).
Draai de schroeven los (merkteken ), en verwijder het deksel (merkteken ) van het
bedieningspaneel.
OPGELET: de ruimte boven de ketel moet vrij zijn van elk obstakel om de brander te
controleren (zie hoofdstuk 8.2 Reinigen van de brander)
Kabeldoorgang netspanning
Kabeldoorgang laagspanning
1
3
5
2
4
2
Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) links van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de
voedingskabels, alarmoverdracht of de bediening van de circulatiepomp. (Netspanning)
Gebruik de pakkingbussen (merkteken ) rechts van het bedieningspaneel, voor het plaatsen van de
voedingskabels, de sensors en andere signalen. (Laagspanning)
De kabelhouders kunnen op de plaatsen van de kabeldoorvoeren worden bevestigd. Zorg ervoor de
demontage van het bovenste gedeelte van de ketel niet te hinderen.
Sluit de ketel exact aan conform het bekabelings schema, en let op de polariteiten van fase, nul en
aarde (zie figuur op de volgende bladzijde).
Het is verplicht deze ketel correct te aarden volgens de geldende locale normen en eisen.
Voor specificaties van de elektrische aansluitingen, zie de tabel “technische eigenschappen”.
Hij wordt hevig geadviseerd om de elektrische installatie voor de différentiële bescherming van 30
mA uit te rusten. Een bipolaire snijwond voorzien voorafgaand aan de verwarmingsketel.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 8/49
Detail van de aansluitklemmenstrook
Klemmen netspanning
(links op het bedieningspaneel)
L
L
Raccordement installateur.
Voeding sector
N
N
2A maxi
K1
K1
N
N
2A maxi
K2
K2
Circulator netwerk
Alarmoverdracht/
programmeerbare
uitgang
Circulator
Sanitair water
2A maxi
Overdracht voeding
ventilator
Overdracht voeding
interne pomp
N
N
K3
K3
N
N
L
L
N
N
L
L
N
N
Klemmen laagspanning
(rechts van het bedieningspaneel)
B3
B3
M
M
B9
B9
M
M
CD
CD
CD
CD
RT
RT
RT
RT
OT
OT
OT
OT
SWW voeler (QAZ 36).
(niet meegeleverd).
Standaard te gebruiken
buitentemperatuur voeler (QAC 34)
(niet meegeleverd).
Laagwatervoeler (droog contact 26V) / maxi rookgasvoeler
Niet als een contact gebruiken voor de regeling, te gebruiken bij
een lange stilstand periode.
Shunt moet uitgenomen worden als een sturing 0-10 V actief .
Programmeerbare ruimtetemperatuur (QAA 73)
(niet meegeleverd )
Opgelet: In de mogelijkheid waar deze verwarmingsketel door een signaal 0-10V wordt gereden,
moet deze representatief van een schaal van temperatuur en niet van macht zijn.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 9/49
Bekabelingsschema
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 10/49
3.5. Voeding gas.
Controleer vóór de inbedrijfstelling of de voeding aan aardgas overeenstemt met de nominale
druk van de verwarmingsketel (20 of 25 mbar), zoals aangegeven op de kenplaat. Zorg ervoor
dat vooraleer de ketel op gasdruk wordt gebracht de verschillende aansluitingen correct zijn
uitgevoerd en dat er geen lekken zijn. Controleer in het bijzonder of een snelkoppeling geplaatst
is tussen de afsluitkraan en de aansluiting van het gas naar de ketel.
Om de druk stroomopwaarts te meten, gebruik het meetpunt, beschikbaar op de aansluitflens
tijdens de werking van de ketel (meetpunt Pamont).
OPGELET: de aansluiting van de gasstraat mag geen mechanische weerstand ondervinden
(risico op verlies van de waterdichtheid op de gasklep).
Het multiblok is in de fabriek
afgesteld voor gas van het type
G20.
Controleer de aanwezigheid van een gasdrukregelaar
en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt
gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.
Meetpunt (Pventiel)
Gasaansluiting
Meetpunt (Pamont)
NOTA: de installatie moet een gasfilter bevatten. (niet bijgeleverd)
3.6.Hydraulisch circuit.
Een « technisch instructieboekje » is bij de verwarmingsketel bijgeleverd.
Hierin staan alle aanvaardbare hydraulische schema’s voorgesteld voor een goede werking van de
verwarmingsketel.
De hydraulische installatie moet conform één van deze schema’s zijn.
Het is verplicht de verwarmingsketel en haar installatie uit te rusten met de volgende elementen :
• Een veiligheidsklep voor 6 bar (zie kenplaat) op de mof voor de overdrukklep op de
ketelaanvoer;
• Isolatiekleppen op de aftakkingen vertrek en terugloop; een expansievat,
• Een expansievat
•
Een terugslagklep (meegeleverd),
• Een aftapping
Het bevloeiingsdebiet van de verwarmingsketel moet minstens gelijk zijn aan P/20 met P :
afgegeven vermogen uitgedrukt in Th/h. De afmetingen van de circulator moeten rekening
houden met het maximaal afgegeven vermogen.
Eerste vulling
De eigenschappen van het gebruikt water, op het moment van de ingebruikname en voor de
volledige levensduur van de verwarmingsketel moeten conform de onderstaande waarden zijn :
• Vulwater
Bij het vullen van een nieuwe installatie of wanneer de installatie volledig afgetapt werd, moet het
vulwater voldoen aan de volgende eigenschappen :
TH : < 10°f
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 11/49
• Bijvulwater
Een belangrijke hoeveelheid onbehandeld water kan aanzienlijke kalkaanslag veroorzaken hetgeen
kan leiden tot oververhittingen en vervolgens ook bedrijfsonderbrekingen. Dit bijvulwater moet
onderworpen zijn aan een nauwkeurig toezicht, de aanwezigheid van een watermeter is verplicht.
Het bijvulwater moet voldoen aan de volgende parameter :
TH : < 1°f
• Leidingwater
Het leidingwater kan de oorzaak zijn van corrosieproblemen die in relatie staan met :
De zuurheid van het milieu,
De aanwezigheid van zuurstof,
De heterogeniteit van de aanwezige metalen.
Om deze fenomenen te vermijden moet het leidingwater behandeld zijn om aan de
volgende parameters te voldoen :
PH : van 8,2 tot 9,5
Zuurstofreductor : in overmaat.
De gebruikte chemische producten dienen volgens nauwkeurige en streng gecontroleerde regels in
gebruik genomen te worden. Wij raden aan beroep te doen op gespecialiseerde bedrijven inzake
waterbehandeling; deze bedrijven kunnen u de volgende service aanbieden :
De aangepaste behandeling in functie van de installatie-eigenschappen,
Een onderhouds- en een garantie-resultaatcontract.
Bij renovatie van oude verwarmingslokalen, voordat nieuwe verwarmingsketels worden geplaatst,
is het verplicht de installatie te ontwasemen.
• Het gebruik van glycolwatermengsel is verboden.
Opgelet:
De montagepositie van de klep in
verhouding tot de stroomrichting
is belangrijk.
De haak op de klep moet
verticaal naar boven gericht zijn.
Na het vullen van de installatie:
Controleer de waterdruk met een
manometer (niet bijgeleverd).
Deze mag maximaal 6 bar warm
bedragen en minimaal 1 bar koud.
• Controleer of de ketel en haar
installatie correct werden ontlucht.
Platte pakking
Aftakking aanvoer
Contra-flens
terugslagklep
Aftakking
retour
Platte pakkingen
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 12/49
3.7. De rookgasafvoer.
De afmetingen van de afvoerschouw moeten berekend worden rekening houdend met een tegendruk
aan de uitgang van de ketel van 0 Pa. De leidingen van de rookgasafvoer moeten uit materiaal zijn
vervaardigd dat bestand is tegen condens. Deze condens kan tijdens de werking van de
verwarmingsketel ontstaan. De materialen moeten tevens rooktemperaturen tot 160°C kunnen
verdragen. De horizontale trajecten van de leidingen zullen vermeden worden om stagnatie van
condens te vermijden.
Controleer of de rookgasafvoer gemaakt is van waterdichte materiaal, uitgerust met een eveneens
waterdichte aansluiting voor condens (zie onderstaand schema).
monsterafname
Aansluitingsbeugel + pakkingen
(bijgeleverd)
Naar afvoer
3.8. Ventilatie.
Controleer of de hoge en lage ventilatie aanwezig zijn, en of ze conform de van kracht zijnde
regelgeving geïnstalleerd zijn en of ze niet afgesloten zijn.
3.9. De condenswaterafvoer.
Het is noodzakelijk de condenswater afvoer aan te sluiten door gebruik te maken van een pvc-pijp
(minimale diameter 32 mm) aangezien het condenswater zuur is en bijgevolg agressief (pH tussen
3 en 5).
De afvoer dient onder een minimale hoek van 3% af te lopen om het goed weglopen van het
condenswater te garanderen.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 13/49
4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display.
4.1
Presentatie van het toetsenbord en display
De bediening van de ketel bestaat uit een algemene schakelaar, een zekeringenkast met lade, een
elektronische kaart met een LCD-scherm met achtergrondverlichting (2 lijnen van 4 cijfers +
pictogrammen) en 10 toetsen, en een plaats voor 2 regelaars 96x96 of 1 regelaar 144x96.
Alle specifieke installatie instellingen en de eventuele parameterinstellingen worden via dit
toetsenbord uitgevoerd. Dankzij het toetsenbord/display kan men de informatie over de werking
van de ketel uitlezen.
Keuzetoetsen voor de
status
Programmeertoetsen
Keuzetoetsen voor
het instellen van
parameters
Reset knop
Informatietoets
Ruimte voor
regelsysteem
Hoofdschakelaar
verwarmingsketel
Zekeringenkast
4.2
LCD display
Het display geeft standaard de status van de ketel weer (Status, uur, schakelklokprogrammering,
temperatuur ketel, aanwezigheid vlam, eventuele storing).
Regime sanitair warm water
Pictogrammen:
Voorbereiding sanitair water
actief of weergave
temperatuur sanitair water
Verwarming actief of
weergave ruimtewenstemperatuur of keteltemp.
Dagregime
Nachtregime
Weergave buitentemperatuur
Vlam aanwezig
Alarm
0MEM0218-H_BE-FL
Regime
verwarming
Uur
Keteltemperatuur
Uitleg van het tijdschakelprogramma :
Elk segment stelt een verwarmingsperiode voor in de status
dagprogramma (per periode van 1 uur). Het segment dat knippert
duidt het huidig uur aan.
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 14/49
Als een niet-blokkerende storing optreedt, dan wisselt het display
van het uur af met het display van de code van de storing.
Waardoor geen veiligstelling optreedt.
Als een storing de ketel in beveiliging brengt, dan knippert de code
van de storing op de plaats van de keteltemperatuur. Een klein
belletje verschijnt onderaan links van op het display.
Raadpleeg het hoofdstuk “foutcode” voor de interpretatie
van de storingcodes.
In deze twee voorgaande situaties kan d.m.v. een druk op de informatietoets
alleen de code van
en
doet de uitgebreide
de storing weergegeven worden. Gelijktijdige drukken op de toetsen
storingcode verschijnen (Druk op
, gevolgd door
of
om terug te keren naar het
standaarddisplay).
4.3
Bedrijfstatussen
Toets verwarmingsstatus
Hiermee kan het verwarmingsregime worden geselecteerd, u heeft de keuze tussen de modes Stop,
Auto, Comfort, Eco
Stop
1. Geen enkele vraag naar interne warmte komt in
aanmerking.
De functie vorstvrij blijft actief.
2. De vragen naar externe warmte (0-10v of bus
LPB) blijven actief behalve voor systeem een
cascade.
Comfort
Regime ‘comfort’ permanent. Het vermogen van de
brander wordt aangepast om te voldoen aan de
warmtevraag (knop opdracht verwarming) .
Eco
“Nachtregime” permanent. Het vermogen van de
brander wordt aangepast om te voldoen aan de
opdracht ‘nachttemperatuur (Parameter n°5, zie
hoofdstuk 4.6)
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 15/49
Auto
Regeling volgens de schakelklok programmering.
De regelaar schakelt automatisch tussen de regimes
Comfort en Eco.
Er zijn twee extra « service » modes beschikbaar. Hiermee kan men metingen op de
verwarmingsketel uitvoeren:
Vegen
Dankzij deze mode kan de brander op vol vermogen
werken.
Druk gelijktijdig op
en
gedurende ongeveer 3
seconden.
De brander start (als hij niet al in werking is) en
verhoogt het regime om het maximaal vermogen te
verkrijgen.
De brander stopt door een onderbreking van de
thermostaatbegrenzer (88°C). Deze waarde is een onafhankelijke veiligheid van de
temperatuurgrenswaarde die niet meer dan 85°C kan bedragen.
Als deze functie actief is, wordt een forceringsignaal1 gegeneerd om de warmte te evacueren.
Stop
van de
regelaar
Met de toetsen
de toetsen en
100%.
Met deze mode kan men het vermogen van de
brander handmatig instellen.
en
gedurende ongeveer 6
Druk gelijktijdig op
seconden vanuit één van de standaardmodes, of 3
seconden vanuit de mode vegen.
Het commando relatief vermogen2 van de brander
wordt op het scherm weergegeven.
of
kan men de waarde van de opdracht aanpassen met stappen van 1 %. Met
kan rechtstreeks worden overgaan naar minimaal of maximaal vermogen (0% of
Om één van deze twee modes te verlaten en terug te keren naar de standaard werkingsmode, druk
en
gedurende 1 seconde.
gelijktijdig op
1
Forceringsignaal: veroorzaakt de inschakeling van de pompen en/of de openingen van de 3-kanaalventielen van de
aangesloten verwarmingscircuits, dit om de warmte te evacueren. Deze worden ingeschakeld door de functies:
- Elektronische temperatuurbegrenzer.
- Veiligheidsthermostaat.
- Mode vegen.
- Mode stop van de regelaar.
- Vorstvrij van de verwarmingsketel.
2
Relatief vermogen: dit is het effectief vermogen van de brander, teruggebracht naar haar moduleringsbereik. 0% stemt
overeen met het minimaal vermogen, 100% met het maximaal vermogen van de brander.
Om het % van het warmtedebiet te berekenen, gebruiken we de volgende formule:
%Qcal =
0MEM0218-H_BE-FL
Vermogenrelative ⋅ (100 − %Qmin i )
+ %Qmin i
100
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 16/49
Toets mode SANITAIR
Activeert of deactiveert de sanitair warmwater productie.
Sanitair warmwater productie actief
4.4
Sanitair warmwater productie gedeactiveerd
Instellen van de wenstemperaturen
Instellen van de opdracht verwarming
Afhankelijk van de gekozen regelingsmode krijgt de temperatuur in het display een verschillende
betekenis:
• In de mode constante temperatuur, is de waarde de gewenste ketel aanvoertemperatuur.
• In de mode weersafhankelijk regelen, in ruimtetemperatuur, of beide, is de opdracht een
gewenste ruimtetemperatuur.
Druk op de toets opdracht verwarming
. De huidige
waterwenstemperatuur verschijnt op het display.
Druk op de toetsen
of
om de waarde van de
waterwenstemperatuur aan te passen.
Druk op de toets mode verwarming , mode sanitair , of
om het scherm voor het instellen van
opdracht verwarming
de waterwenstemperatuur te verlaten.
Als, gedurende ongeveer 8 minuten, geen enkele toets ingedrukt werd, dan keert het display terug
naar het standaarddisplay.
Instellen van de opdracht sanitair warmwater productie
De functie is enkel toegankelijk als er een sanitair water productie
op de verwarmingsketel aangesloten is.
Druk op de toets opdracht sanitair warmwater . De huidige
waarde van de wenstemperatuur verschijnt op het display.
Druk op de toetsen
of
om de waarde van de temperatuur
van het sanitair warmwater aan te passen.
Druk op de toets mode verwarming , mode sanitair , of
opdracht sanitair om het scherm voor het instellen van de
temperatuur te verlaten.
Als, gedurende ongeveer 8 minuten, geen enkele toets ingedrukt werd, dan keert de interface terug
naar het standaarddisplay.
1
De instructie SWW moet in functie van de in het land geldend wetgeving
bepaald worden, om alle risico's ten aanzien van legionella te vermijden.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 17/49
4.5
Informatie over de status van de verwarmingsketel
Toets Info
Op elk moment is het mogelijk de basisinformatie over de verwarmingsketel bekijken door te
drukken op de toets Info . Elke druk op doet de volgende variabel verschijnen.
1
Temperatuur sanitair warmwater
2
Niet gebruikt
3
Status van de brander (zie paragraaf
“statuscode van de brander)
4
Buitentemperatuur
5
Foutcode Albatros3
(zie paragraaf “foutcodes”)
6
Temperatuur van de ketel
Om terug te keren naar het standaarddisplay, druk op één van de toetsen
3
of
Albatros : naam toegekend door SIEMENS voor de bepaling van de storingcodes.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 18/49
Uitgebreide informatietabel
Het is mogelijk, vanuit de “info” mode (1 druk op de toets info
( )), bijkomende gegevens over de werking van de
verwarmingsketel te verkrijgen. Druk hiervoor gelijktijdig op
en gedurende ongeveer 3 seconden. De weergave van het
uur wordt vervangen door een adres, gevormd uit een letter (b,
c, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen en om
de letter te wijzigen. Gebruik de toetsen
of
om het cijfer
te wijzigen.
Druk op de toets om terug te keren naar de “info” mode of of
standaarddisplay.
Adres
b0
b1
b2
b3
b4
b5
b6
b7
C1
C2
C3
C4
C5
C6
d1
d2
d3
d4
d5
d6
0MEM0218-H_BE-FL
om terug te keren naar het
Informatie
Code uitgebreide storing
Temperatuur retourvoeler
Buitentemperatuurvoeler
Samengestelde buitentemperatuur
Verlaagde buitentemperatuur
Temperatuur vertrekvoeler kit 3-weg kraan
Ionisatiestroom (µA)
Gemeten ventilatortoerental
Gemeten signaal PWM ventilator
Relatief vermogen PWM
Werkelijk v erschil tussen ingestelde en gemeten waarde
Instelling voor keteltemperatuur (met inbegrip van SWW en andere
verwarmingskringen)
Gevraagde temperatuur verwarming
Gevraagde ruimtetemperatuur
Gevraagde SWW temperatuur
Maxi PWM ventilator in regime verwarming
Maxi ventilatorsnelheid in regime verwarming
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 19/49
Foutmeldingen
In geval van storingen die leiden tot het vergrendelen van de branderautomaat (LMU), verschijnt
het alarmsignaal ononderbroken en de foutcode knippert. Om de LMU te resetten, wis de oorsprong
van de fout en druk vervolgens gedurende 2 seconden op de knop reset .
N° Albatros
0
10
20
32
40
50
61
62
81
82
91
92
100
105
110
111
128
129
132
133
140
148
151
152
153
154
160
161
164
180
181
183
Betekenis
Geen fouten gesignaleerd in de code Albatros, geen storing
Storing buitenvoeler
Storing ketelvoeler
Storing Clip-in voeler
Storing retour voeler
Storing sanitair warmwatervoeler
Ruimtetoestel : storing
Ruimtetoestel : fout of radioklok fout
Korstsluiting op de LPB bus, of slechte voeding van de bus
Adressen conflict op de bus LPB (meerdere identieke adressen)
Gegevensverlies in de EEPROM
Storing van het materiaal in het elektronica gedeelte
Twee hoofdklokken in het systeem
Alarm voor onderhoud
Uitschakeling van de veiligheidsthermostaat (elektronisch of
mechanisch)
Uitschakeling van de begrenzingthermostaat
Vlamstoring tijdens de werking
Slechte luchttoevoer*
Uitschakeling van de gaspressostaat
Geen vlamvorming na afloop van de veiligheidstijd
Segmentnummer of nummer toestel LPB ontoelaatbaar
Interface communicatie LPB en LMU niet compatibel
Interne storing LMU
Fout parameterinstelling van de LMU
Het toestel bevind zich in vergrendelde positie
Schending van het waarschijnlijkheidscriterium
De snelheidsdrempel van de ventilator werd niet bereikt
Overschrijding van de maximale ventilatorsnelheid
Uitschakeling van de debietschakelaar / contact watergebrek
De functie "schoorsteen vegen" is actief
De functie Stop van de regelaar is actief
Het toestel bevindt zich in de modus parameterinstelling
*Voor het model M450, kan het verschijnen van deze foutcode, een vaststelling van een
snelheidsverschil tussen de 2 ventilatoren zijn, via de elektronische kaart “Twin Fan” in het
bedieningspaneel (zie gedemonteerd aanzicht van het bedieningspaneel). Bij normale werking,
flikkert het rode controlelampje op deze kaart. Bij het in veiligheid gaan van de ketel volgens de
hierboven gegeven beschrijving, blijft deze controlelamp permanent branden.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 20/49
Statuscodes van de brander
Om de statuscodes van de brander te raadplegen, druk 3 maal op de toets Info
aangegeven op bladzijde 17)
Code display
0
1
2
3
4
5
6
10
11
12
20
22
99
4.6
. (Zoals
Betekenis
Stand-by (geen warmtevraag)
Blokkering van het opstarten
Toerentalstijging van de ventilator
Voorventilatie
Wachttijd
Tijd voorontsteking
Veiligheidstijd
Regime verwarming
Regime sanitair warmwater regeling
Gelijktijdige werking verwarming en sanitair
Na ventilatie
Terug naar aanvangsspositie
Positie storing (weergave van de huidige storingscode)
Parameterinstelling
Om de configuratie van de verwarmingsketel zo goed mogelijk aan te passen aan de installatie, kan
een bepaald aantal parameters door de eindgebruiker en door de installateur worden gewijzigd. Om
de configuratie van de verwarmingsketel te beveiligen, zijn niet alle parameters voor de
eindgebruiker toegankelijk. De parameters zijn gegroepeerd volgens een toegangsniveau.
Vanuit het standaarddisplay, krijgt men toegang tot de mode
parameterinstelling – niveau eindgebruiker – door te drukken op
één van de toetsen
of . Het display toont een P, gevolgd door
een parameternummer van 3 cijfers. Met de toetsen en kan de
lijst van de parameternummers doorlopen worden. Eenmaal de te
wijzigen parameter bereikt, kan men de waarde ervan instellen aan
de hand van de toetsen
en
. De nieuwe waarde wordt
bevestigd vanaf het moment dat men overgaat naar de volgende of
de vorige parameter, of wanneer men de mode verlaat door te
drukken op .
Let op, als men de mode programmering verlaat met één van de
toetsen of , dan zal de wijziging van de parameter niet worden
bevestigd.
Kijk voor een overzicht van de functies in de tabel achterin deze handleiding
Parameters die toegankelijk zijn voor de installateur
Men krijgt toegang tot de mode parameterinstelling, niveau
installateur, door gelijktijdig gedurende 3 seconden te drukken op
de toetsen en . De letter P wordt dan vervangen door de letter
H.
Kijk voor een overzicht van de functies in de tabel achterin deze handleiding
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 21/49
5. Werking van de branderautomaat.
Code
Fase
PG, CD,
TL
0
Standby
2
Stijgen
regime
3
4
Voor-.
ventilatie
Wachttijd
5
Voorverwarming
6
T ijd
veiligheid
10, 11, 12
Bewerking
20
Postventilatie
22
Retour
nul
1
Blokkering van
start
99
Veilig
stellen
Nmax
N_VL
N_ZL
N_TL
Nnul
0
11 s. 3 s. 1,8 s.
t
Legende:
PG
CD
TL
= Pressostaat gas.
= Controle debiet.
= Thermostaat begrenzer.
= Alarm
= Detectie vlam.
= Startelektrode
= Gasklep
= Ventilator
Nmax
N_VL
N_ZL
N_TL
Nnul
= Max toegestane toerental.
= Max toegestane toerental tijdens het moduleren.
= Toerental bij de ontsteking.
= Min toegestane toerental tijdens het moduleren
= Toerental lager dan 200 tr/min dus als nul beschouwd
Snelheid van
de ventilator
NOTA:
Het branderautomaat brengt automatisch een nieuwe start van de brander weer op gang in geval van
mislukking van de eerste start.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 22/49
6. Inbedrijfstelling.
6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel.
Controleer de hydraulische balans van de ketels.
Controleer of de waterdruk koud minimum 1 bar bedraagt en of de ketel uitgerust is met een
veiligheidsklep.
Als het gaat om een renovatie, zorg ervoor dat de plaatsing en aansluiting van de condensafvoer
correct werd uitgevoerd.
6.2. Starten.
Alle verwarmingsketels ondergaan in de fabriek testen met aardgas H van Lacq (type G20) voordat
ze worden verpakt, en alle afstellingen worden tijdens deze testen uitgevoerd.
Het vermogen is beperkt op 65 % van het nominaal vermogen en de maximumtemperatuur is tot de
inbedrijfstelling beperkt tot 70°C.
Deze inbedrijfstelling moet verplicht uitgevoerd worden door onze service Technische
Hulpverlening Klantenservice (Belgie), op het nummer 02/357-28-28 .
Voer de volgende handelingen uit voor een tijdelijke inbedrijfstelling :
1. Schakel de hoofdschakelaar in.
2. Veroorzaak een warmtevraag via de status comfort met behulp van het toetsenbord/display (zie
bladzijde « Presentatie van het toetsenbord en display »).
3. Na het starten van de brander, controleer met behulp van een schuimend product de gasdichtheid
van de aansluitingen van de gasstraat. Controleer de kwaliteit
4. van de verbranding.
5. Stel de klok in op het juiste uur. (Raadpleeg hiervoor de overzichtstabel van de parameters klant
aan het einde van deze handleiding).
Waarschuwing :
Elke ingreep op een verzegeld onderdeel maakt de garantie ongedaan.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 23/49
7. Controles uit te voeren na de startprocedure.
7.1. Afvoer van het condens.
Tijdens controlebezoeken, controleer of de condensafvoer niet vertopt is, noch aan de kant van de
ketel, noch aan de kant van het riool.
7.2. Voeding gas.
Controleer of de diameter van de gasleidingen correcte afmetingen heeft:
Om te controleren of het algemene drukreduceerstation niet onverwachts uitschakelt is het nodig
alle verwarmingsketels gelijktijdig te doen stoppen met de algemene hoofdchakelaar van de
stookplaats.
Indien deze uitschakelt, dan is zijn de gasleidingen te klein of de gasdruk te laag. Schakel de
hoofdchakelaar na deze bewerking opnieuw in. De ketels moeten automatisch opnieuw starten,
zoniet, raadpleeg de leverancier van het drukreduceerstation.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 24/49
8. Jaarlijkse onderhoud.
De jaarlijkse onderhoudsbeurten moeten verplicht één maal per jaar door een bevoegd
persoon worden uitgevoerd.
Voordat de hierna beschreven bewerkingen worden uitgevoerd:
Sluit de hoofdschakelaar UIT.
Sluit de manuele gaskraan dicht.
Isoleer de verwarmingsketel hydraulisch.
Controles die elke 3000 branduren dienen te worden uitgevoerd of minimaal 1 x per jaar
1 Condenswatersifon :
Controleren op correcte leegloop
Het sifon reinigen
Met water vullen na controle
2 Onstekingselectrode en Ionisatie-elektrode :
Alle elektrodes demonteren
Norton elektrode controleren (ingeval van witte sporen, de elektrode preventief
vervangen)
Ionisatie-elektrode : de oxydatie neerslag verwijderen
3 Shuntpomp :
Op werking controleren
4 Luchtfilter :
Luchtfilter vernieuwen of reinigen
De turbine niet demonteren.
5 Deuren ketellichaam :
Dichtheid van de deurpakkingen controleren;
Indien noodzakelijk defecte pakkingen vervangen.
6 Reiniging van de warmtewisselaar :
Pijpenbundel buiten : visuele inspectie op vervuiling
Indien nodig de gehele bundel demonteren en de pijpen chemisch reinigen en
daarna met water afspoelen (geen hogedrukreiniger gebruiken).
Pijpenbundel binnen : De ventilator/mengkamer eenheid demonteren
De watervoerende delen van de brander na (gedeeltelijk) aftappen demonteren
(aftappen van de vuilafscheider).
Controleren dat de aansluitleidingen niet vervuild zijn.
De aluminium branderbedden controleren
Het aantrek moment van de bouten niet veranderen. Bij problemen de
servicedienst raadplegen.
De binnenpijpenbundel chemisch reinigen en met water schoonspoelen.
Alle bereikbare binnenruimtes reinigen (stofzuiger o.i.d.)
Als het hydraulisch circuit vervuild is moeten alle watervoerende delen van de
brander in verticale stand met water gespoeld worden.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 25/49
8.1. Demontage van de bovenste deksel.
• Verwijder de schroeven (merkteken ) waarmee het
deksel (merkteken ) aan de ketel is bevestigd en
verwijder deze.
2
• Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de
schroef, in het midden ervan, minimum 2 toeren te
draaien
1
• Open de voorste band.
• Open de deuren van de bedekking (merkteken ).
3
NOTA :
Om de demontage van de brander te
vergemakkelijken, is het raadzaam
de deuren volledig te verwijderen
(om de deuren te verwijderen,
moeten ze opgelicht worden om uit
de hengsels te halen).
Opgelet:
Tijdens het opnieuw monteren
van de deuren, zorg ervoor dat
de aarding van de deuren
correct opnieuw aangesloten
wordt.
4
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
4
BLZ. 26/49
8.2. Reinigen van de brander.
Na de demontage van het deksel van de ketel (zie vorig hoofdstuk).
• Sluit de gasaansluiting af van de voeding van het netwerk (merkteken ) ;
• Demonteer van de luchtfilter behuizing (merkteken )
FIG1
1
2
Opgelet: Bescherm, na de demontage, de buizen
tegen vuil e.d.
• Schroef de drie bevestigingsmoeren (merkteken )
van het ventilatiegeheel los met een sleutel maat 13
(zie fig. 1) ;
Let op : Demonteer nooit de schilden van de ventilator.
3
• Til het ventilatiegedeelte op (venturimeter+ ventilator+ gasklep) en verwijder het (zie fig. 2);
• Maak een lucht aanvoeropening op de bovenste gedeelte van de aanvoer en retour van de ketel
(door opening van de veiligheidsklep) en open de aftapkraan voor het gedeeltelijke aftappen
van de ketel. Tap de ketel zover af tot de beide voornoemde leidingen leeg zijn.
FIG.2
• Ontkoppel de 2 slangen (merkteken ) die het
lichaam van de ketel met de brander verbinden
(uitsluitend kant buizen ketel);
•
6
Schroef met een sleutel maat 13, de drie
bevestigingsmoeren (merkteken ) van de brander
(zie fig. 2) los;
4
5
7
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 27/49
WAARSCHUWING :
Om ze te beschermen tegen eventuele schokken, en alvorens tot het uiteennemen van de brander
over te gaan, het is raadzaam volgende toestellen te demonteren :
De debietscontroller.
De ontstekingselektrode.
•
Til de brander langzaam op en verwijder hem. Is een hulpwerktuig voor de demontage van de
brander bijgeleverd bij elke verwarmingsketel (zie onderstaande figuur). Een aangepast
hijswerktuig voor dit toestel is beschikbaar bij de bouwer van de verwarmingsketel (zie de lijst
van reserveonderdelen). Omwille van veiligheidsredenen en uw comfort is het raadzaam dit
werktuig te gebruiken.
OPGELET: zorg ervoor de aluminiumvlakken van de brander niet te raken.
Hulpwerktuig voor de
demontage van de
brander
Brander
Aluminiumvlakken
7
OPGELET
DE BEVESTIGINGSSCHROEVEN
VAN DE ALUMINIUMVLAKKEN
NOOIT LOSDRAAIEN OF
DEMONTEREN
ALUMINIUMVLAKKEN
• Reinig de brander met perslucht.
• Vóór het opnieuw monteren: vervang de pakking van de basissteun (merkteken ) en van
de 2 slangen. Controleer de waterdichte pakking tussen de brander en het lichaam van de
wisselaar (merkteken ), vervang hem indien nodig.
• Om de brander opnieuw te monteren, ga te werk in de omgekeerde volgorde en zorg er altijd
voor de aluminiumvlakken en de behuizing van de ontstekingselektroden niet te beschadigen.
• Breng de ontstekingselektroden weer op hun plaats.
• Breng de debietscontroller weer op zijn plaats rekening houdend met de correcte richting van de
stroming en met de juiste positie van het torische dichtheidsverbindingsstuk
• Controleer, bij het opnieuw starten, de waterdichtheid van alle aansluitingen die onderdeel
uitmaakten van een demontage of die losgemaakt werden.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 28/49
8.3. Controle van de ontstekingselektrode.
De ontstekingselektrode van de Modulo Control ketels werd in de fabriek afgesteld om een
optimale start van de ketel te garanderen.
De plaatsing van de samengestelde onderdelen is als volgt:
Onderaanzicht
(schaal 1)
Ionisatie-elektrode
Ontstekingselektrode
Ontstekingselektrode
Ionisatie-elektrode
8.4. Onderhoud van de ventilator.
Ter herinnering:
De demontage van de schilden van de ventilator is VERBODEN.
Alleen de filter kan worden gedemonteerd, en droog gereinigd met behulp van perslucht of een
stofzuiger.
Venturimeter
Ventilator
Filterbehuizing
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 29/49
8.5 Reinigen van de wisselaar
• Open de vier bevestigingssystemen (merkteken ) die de deuren gesloten houden;
• Open de deuren van de wisselaar uit RVS (merkteken ) door op hun eigen hengsels te doen
draaien; (na opening geen druk uitoefenen; dit kan de RVS deuren beschadigen).
3
3
2
2
• Open de bevestigingssystemen (merkteken ) die de bandijzers van de rookdeflectoren sluiten
(merkteken ).
• Verwijder deze bandijzers en verwijder vervolgens de rookdeflectoren (merkteken en ).
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 30/49
• Borstel de rookdeflectoren met een RVS of plastic borstel.
• Reinig indien nodig de buizen van de wisselaar.
• Tijdens het opnieuw monteren, hang het geheel van de deflectoren op tussen elk gedeelte van de
buizen van de wisselaar via hun ophangprofiel (zie detail).
Zorg ervoor de deflectoren-bandijzers (merkteken ) correct terug te plaatsen zoals aangegeven
op het onderstaand schema.
Buizen
uitwisselaar
ophangprofiel
rookuitgang
Pijpenbundel wisselaar
(bovenaanzicht)
• Plaats de bandijzers in de pennen van de deflectoren in de bandijzerdragers.
• Draai de bevestigingsystemen vast en zorg ervoor dat elk van de deflectoren correct op de buizen
van de wisselaar worden teruggeplaatst.
• Controleer, voor het sluiten van de deuren, de status van de pakkingen van de deur, vervang ze
indien nodig.
• Sluit de deuren.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 31/49
8.6 Het aftappen van de ketel
Het aftappen van de ketel dient uitgevoerd te worden in 2 stappen
1
Aftappen van de warmtewisselaar
Schakel de hoofdschakelaar uit.
Draai de afsluiters van de ketelaanvoer en de ketelretour geheel dicht.
Open het expansieventiel om een luchttoegang te creëren.
Open het aftapventiel van de ketel
2.
Aftappen van de brander
Als er geen water meer uit de ketel loopt
Ontkoppel en verwijder de blok met de ontsteekelektrode, merkteken 3, om waterspatten erop te
vermijden.
Een flexibele slang op de retour van de branderkop (onder de ventilator) aansluiten
De bronzen afsluiter op de branderkop (onder de ventilator) openen zonder dat er water op de ketel
loopt.
Een kunststof slang in deze opening tot aan de bodem schuiven en door afzuigen de rest van het
water verwijderen.
Hierna de slang eruit nemen, de bronzen afsluiter weer bevestigen en de flexibele slang monteren.
Monteer de blok met de ontsteekelektrode opnieuw en sluit hem opnieuw aan nadat de O-ring voor
waterdichtheid gecontroleerd werd (vervang indien nodig).
1
2
3
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 32/49
9. Veranderen van het type gas.
9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas.
De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal
vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 16).
OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel
moeten geschieden op de aangeduide nippels Pvanne en Pamont
en niet op de meetnippels van de gasfilter.
Voeding gas
Afstelling van het maximaal vermogen
• Verwijder het deksel (merkteken ).
Ventiel gas
• Meet de druk van de gasvoeding (Pamont).
• Stel de druk ventiel af en houd rekening met
∆ Pventiel = (Pamont − Pventiel ) zoals opgegeven in de
onderstaande tabel (stel de druk af met de instelschroef
die zich op de bovenkant van het ventiel, onder het
3
zwarte deksel (merkteken ) bevindt, met inbussleutel
maat 6 vlakken van 3mm).
Pventiel
type ketel
type ventiel
M220 control
VR 420
M270 control
type gas
∆Pventiel (mbar)
Pamont
(indicatieve waarde)
G20
7,0
G25
9,0
G20
5,0
G25
8,0
VR 425
∆ Pventiel = Pamont − Pventiel
•
Het CO2-gehalte in de rookgassen meten met behulp van een analysetoestel voor
rookgassen. Indien nodig, pas de druk van het ventiel aan om een CO2 gehalte
tussen 9,3% en 9,7% te bekomen.
Voorbeeld:
type ketel: M 270 CONTROL
Type gas: G25
Druk voeding = Pamont = 22,5 mbar
Pventiel = 22,5-8 = 14,5 mbar
Afstelling van het minimaal vermogen
Mode « stop regelaar», min vermogen = weergave: 0%
•
•
pas de offset regelaar (merkteken ) aan om een CO2
gehalte te verkrijgen bij min vermogen tussen 8,7% en
9,1%.
Om de goede regeling van de klep te bevestigen (Pmin
tussen 8,7% en 9,1% en Pmax tussen 9,3% en 9.7%)
schakelen tussen Pmin en Pmax (HMI = 0% en 100%).
Ventiel gas bovenaanzicht
4
Ventiel gas
3
P ventiel
Na het veranderen van het type gas, kleef het bijgeleverd etiket.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 33/49
9.2. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel.
De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal
vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 16).
OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel
moeten geschieden op de aangeduide nippels Pvanne en Pamont
en niet op de meetnippels van de gasfilter.
Voeding gas
Afstelling van het maximaal vermogen
Mode « stop regelaar » , Max vermogen = weergave: 100%
Ventiel gas
• Verwijder het deksel (merkteken ).
• Meet de druk van de gasvoeding (Pamont).
• Stel de druk ventiel af en houd rekening met
∆ Pventiel = (Pamont − Pventiel )
gegeven
in
de
onderstaande tabel (stel de druk af met de afstelschroef
3
die zich op de bovenkant van het ventiel, onder het
zwarte deksel (merkteken ) bevindt, inbussleutel 6 Pventiel
vlakken van 3mm).
Type ketel
type ventiel
M220 control
VR 420
M270 control
type gas
Pamont
∆Pventiel(mbar)
(indicatieve waarde)
G20
7,0
G25
9,0
G20
5,0
G25
8,0
VR 425
∆ Pventiel = Pamont − Pventiel
•
Het CO2-gehalte in de rookgassen meten met behulp van een analysetoestel voor
rookgassen. Indien nodig, pas de druk van het ventiel aan om een CO2 gehalte
tussen 9,3% en 9,7% te bekomen.
voorbeeld:
type ketel: M 270 CONTROL
Type gas: G20
Druk voeding = Pamont = 21,0 mbar
Pventiel = 21,0-5,8 = 15,2 mbar
Afstelling van het minimaal vermogen
Mode « stop regelaar», min vermogen = weergave: 0%
Ventiel gas bovenaanzicht
4
Ventiel gas
•
•
pas de offset regelaar (merkteken ) aan om een CO2
gehalte te verkrijgen bij min vermogen tussen 8,7% en
9,1%.
Om de goede regeling van de klep te bevestigen (Pmin
tussen 8,7% en 9,1% en Pmax tussen 9,3% en 9.7%)
schakelen tussen Pmin en Pmax (HMI = 0% en 100%).
0MEM0218-H_BE-FL
3
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
P ventiel
BLZ. 34/49
10. Lijst van de reserveonderdelen.
1
Zekering F12.5A 5x20 (doos van 10) tabel
060427
2
Brander automaat LMU64.060A168 Modulo Control M220
060428
3
Brander automaat LMU64.060A168 Modulo Control M270
060429
4
Interface/ Display HMI-LCD
060430
5
Sensor watertemperatuur aanvoer of retour QAZ36
060431
6
Relais pompen of overdracht alarm
060084
7
Scheidingstransformator
060432
8
Veiligheidsthermostaat M220 en M270
071197
9
Set ontstekingselektroden + volledige elektrode M220 en M270
060433
10
Ontstekingselektrode M220 en M270
060434
11
Ionisatie-elektrode M220 en M270
060435
12
Gasklep VR420 Honeywell M220
060436
13
Gasklep VR425 Honeywell M270
060437
14
Ventilator Ebm G1G 170-AB31
060438
15
Pressostaat gas min 0-40mbar C60VR40040 Honeywell
060439
16
Zakje met pakkingen voor de brander M220 en M270
060440
17
Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M220
060441
18
Set Pakkingen voor de deur van de wisselaar M270
060442
19
Slang 1’’ ¼ brander + pakkingen M220 en M270
070362
20
Ketel circulatiepomp
070619
21
Slang voor ketel circulatiepomp M220 en M270
060443
22
Terugslagklep M220 en M270
060444
23
Stel pakkingen recirculatie M220 en M270
060445
24
Controller debiet M220
060315
25
Controller debiet M270
060316
26
Terugslagklep verwarming met kleppen M220 en M270
060378
27
Sifon condensafvoer M220 en M270
071838
28
Vuurvast glas met pakking voor waakvlamcontrole diameter 23 M220 en M270
060404
29
Filterende laag
060446
30
Zekering T2A 5x20 (boite de 10) scheidingstransformator
060448
31
Zekering F1A 5x20 (boite de 10) branderautomaat LMU64
060449
32
Deur bekleding links M220
062715
33
Deur bekleding links M270
062717
34
Deur bekleding rechts M220
062718
35
Deur bekleding rechts M270
062719
36
Voorste band M220
062711
37
Voorste band M270
062713
38
Gasfilter
070326
39
Hulpwerktuig demontage van de brander
071237
40
Brander
Voor M220
070830
Voor M270
070842
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 35/49
Gedemonteerd aanzicht van het bedieningspaneel.
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 36/49
Gedemonteerd aanzicht van de voorkant van de ketel
De sonde aanvoer is niet
afgebeeld,
alleen
de
dompelbuis
De deur uitwisselaar is niet
afgebeeld (voor een beter begrip
van de afbeelding).
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 37/49
Gedemonteerd aanzicht van de achterkant van de ketel
5
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 38/49
Gedemonteerd aanzicht van de brander
29
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 39/49
Invullijst parameter instellingen van deze ketel
Model verwarmingsketel:
serie:
plaats:
Gelieve alle parameterwijzigingen in dit document te noteren!
Functie
Functie omschrijving
Eenheid
Bereik Instelling
Resolutie
nummer
Uurprogrammatie
P1
Huidige uur
hh :mm
00 :00 … 23 :59
0 :01
P2
Huidige dag
dag
1: maandag 7: zondag
1
Tdépartmin…Tdépartmax /
Opdracht verminderde start / Opdracht verminderde kamer
°C
0,5
P5
(naargelang de reguleringsmode)
Tambmin…Tambmax
Uurprogramma van verwarmingskring N°1
Voorselectie van de te programmeren dagen:
1-7
=> Voorselectie van de te programmeren dagen
P 10
1…7 => Dag van de week
1-5
=> Programmatie van maandag tot vrijdag
6-7
=> Programmatie van zaterdag en zondag
P 11
Uur start verwarmingscircuit 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 12
Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 13
Uur start verwarmingscircuit 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 14
Uur stop verwarmingscircuit 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 15
Uur start verwarmingscircuit 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 16
Uur stop verwarmingscircuit 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
Uurprogramma van verwarmingskring N°2
Voorselectie van de te programmeren dagen:
1-7
=> Voorselectie van de te programmeren dagen
P 20
1…7 => Dag van de week
1-5
=> Programmatie van maandag tot vrijdag
6-7
=> Programmatie van zaterdag en zondag
P 21
Uur start verwarmingscircuit 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 22
Uur stop verwarmingscircuit 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 23
Uur start verwarmingscircuit 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 24
Uur stop verwarmingscircuit 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 25
Uur start verwarmingscircuit 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 26
Uur stop verwarmingscircuit 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
Programma orario tapwater
Voorselectie van de te programmeren dagen:
1-7
=> Voorselectie van de te programmeren dagen
P 30
1…7 => Dag van de week
1-5
=> Programmatie van maandag tot vrijdag
6-7
=> Programmatie van zaterdag en zondag
P 31
Uur start tapwater 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 32
Uur stop tapwater 1ste periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 33
Uur start tapwater 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 34
Uur stop tapwater 2de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 35
Uur start tapwater 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
P 36
Uur stop tapwater 3de periode
hh :mm
00 :00 … 24 :00
0 :10
Terugkeer naar de standaard uurprogrammatie voor de verwarming en het SWW
P 45
(druk gelijktijdig gedurende 3 seconden op de toetsen – en +)
H 90
Opdracht verminderde WTP temperatuur
°C
50…65
0,5
Vrije progammering van de tapwater besturing
H 91
0 Klokprogramma tapwaterbesturing
1 24h/24
Opdracht minimale kamertemperatuur
H 501
°C
10…30
0,5
(10°C ≤ H501 ≤ H502)
Opdracht maximale kamertemperatuur
H 502
°C
10…30
0,5
(H501 ≤ H502 ≤ 30°C)
Minimale opdrachttemperatuur ketel
H 503
°C
20…85
0,5
(20°C ≤ H503 ≤ H504)
Maximale opdrachttemperatuur ketel
H 504
°C
20…85
0,5
(H503 ≤ H504 ≤ 85°C)
H 505 Maximale verwarmingstemperatuur
°C
20…85
0,5
Minimale opdrachttemperatuur zone 2
H 506
°C
20…85
0,5
(20°C ≤ H506 ≤ H507)
Maximale opdrachttemperatuur zone 2
H 507
°C
20…85
0,5
(H506 ≤ H507 ≤ 85°C)
Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor warm
H 510
K
0 ... 30
0,5
sanitair water
Temperatuur inschakelen vorstvrij ketel
H 511
°C
5 … 50
(5°C≤ H511 < H512)
Temperatuur inschakelen vorstvrij ketel
H 512
°C
5 … 50
(H511 < H512 ≤ 50°C)
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
Standaard
waarde
Instelling
klant
00 :00
--40/ 15
06 :00
22 :00
24 :00
24 :00
24 :00
24 :00
06 :00
22 :00
24 :00
24 :00
24 :00
24 :00
06 :00
22 :00
24 :00
24 :00
24 :00
24 :00
0
60
0
10
26
20
80
80
20
80
15
7
15
BLZ. 40/49
Functie
nummer
Functie omschrijving
Eenheid
Bereik Instelling
Resolutie
Standaard
waarde
P 532
P 533
P 534
P535
Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor zone 2
alleen bij een mengende groep.
Temperatuur bij verwarmingsstop (30 °C continu)
Maximale afwijking waarvan de overschrijding de minimale
pauzetijd onderbreekt
Differentiële inschakeling van de brander in de mode
verwarming
Differentieel van minimaal inschakeling van de brander in
de mode verwarming
Differentieel van maximaal inschakeling van de brander in
de mode verwarming
Differentieel inschakeling van de brander in de mode
tapwater (sensor 1)
Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 1)
Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 1)
Differentieel inschakeling van de brander in de mode
tapwater (sensor 2)
Minimaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 2)
Maximaal differentieel inschakeling van de brander in de
mode tapwater (sensor 2)
Helling van de stooklijn van het verwarmingscircuit 1
Stooklijnsteilheid van zone 2
Correctie ruimtewenstemperatuur verwarmingscircuit 1
Ruimtetemperatuur compensatie zone 2
H 536
Maximale ventilatorsnelheid in status verwarmen
H 542
Minimaal vermogen verwarmingsketel
kW
0 … 9999
1
H 543
Maximaal vermogen verwarmingsketel
kW
0 … 9999
1
min
0 … 255
1
5
sec
sec
0 … 3600
0 … 255
1
1
300
120
H 514
P 516
H 517
H 523
H 524
H 525
H 526
H 527
H 528
H 529
H 530
H 531
H 544
H 545
H 546
H 551
H 552
H 553
Uitschakeltijd van de pompen, max. 218 min. (reg. 255:
permanente bewerking van Q1)
Minimale pauzetijd van de brander
Minimale werkingstijd van de brander
°C
2
°C
8 … 30
0,5
K
0 … 90
19
K
0,5 … 32
0,5
3
K
0,5 … 32
0,5
3
K
0,5 … 32
0,5
6
K
0,5 … 32
0,5
3
K
-32 … 32
0,5
3
K
-32 … 32
0,5
6
K
0,5 … 32
0,5
3
K
-32 … 32
0,5
3
K
-32 … 32
0,5
6
K
K
1 … 40
1…..40
-31 … 31
-31….31
1
1
0,5
0,5
Tr/min
0-9950
50
15
15
0
0
M116=6200
M145=6000
M180=6000
M220=5750
M270=5550
M330=5750
M390=6100
M450=5950
M116=30
M145=36
M180=45
M220= 85
M270= 105
M330=83
M390= 98
M450= 112
M116=116
M145=145
M180=180
M220= 220
M270= 270
M330=330
M390= 390
M450= 450
10
Constante voor versnelde daling zonder invloed op de
0 … 20
1
kamertemperatuur
Afstellen van het hydraulisch systeem:
2
Ketel alleen, 1 zone met pomp met of zonder warm tapwater productie
34
Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (2 circuits pompen)
48
Ketel alleen, 1 zone met mengventiel zonder tapwaterproductie
50
Ketel alleen + tapwaterproductie + met kamersensor (1 circuit pomp)
64
Ketel alleen, X zones (X mengkleppen) zonder tapwaterproductie
66
Ketel alleen + warmtapwaterproductie + secondaire besturing van de regelaars (standaard)
80
Ketel bestuurd door een cascade
85
Ketel bestuurd door een cascade opgedragen aan de warmtapwaterproductie
Configuratie van de verwarmingscircuits
H 555.b0
H 555.b1
Instelling
klant
0
66
0
0
Activeert / Deactiveert de sanitaire voorrang:
0
Absolute voorrang
1
Geen voorrang
H 555.b2
H 555.b3
0MEM0218-H_BE-FL
0
0
0
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 41/49
Functie
nummer
H 555.b4
Functie omschrijving
Eenheid
Bereik Instelling
Resolutie
Standaard
waarde
Beveiliging vorstvrij van de installatie:
0
Buiten dienst
1
I dienst
1
H 555.b5
H 555.b6
H 555.b7
H 558.b0
H 558.b1
H 558.b2
H 558.b3
H 558.b4
H 558.b5
H 584
H 596
H 604.b0
H 604.b1
H 604.b2
H 604.b3
0
0
0
0
Type constructie:
0
Licht
1
Zwaar
Type opnemer voor warm tapwater
0
sonde
1
voeler
Tijd voor de functie ontgommen van de pompen uitgangen
Open tijd van mengklep zone 2
Synchronisatie van de schakelklok
b1 b0
0 0
Autonome horloge
0 1
Uur van het systeem zonder afstelling
1 0
Horloge Meester van het systeem
Afstelling van de toevoer van de bus :
0
Gecentraliseerde toevoer
1
Automatische toevoer door de regulators
Instelling van de voeding voor de bus :
0
OFF
1
ON
0
0
sec
sec
0 … 51
30…873
0
0
0
30
150
1
1
0
1
0
H 604.b4
H 604.b5
H 604.b6
H 604.b7
H 605
H 606
H 614
H 615
H 618
H 619
H 620
Instelling
klant
1
Afstelling van het sanitair aan de verbruikers :
b6
b5
0
0
Alleen plaatselijke verbruikers,
0
1
Verbruikers van hetzelfde segment,
1
0
Alle verbruikers van het systeem
Voorrang van de LPB-bus na vraag naar extern vermogen via de ingang 0 … 10 V :
0
Vraag naar extern vermogen voorrang
1
LPB-bus voorrang
Adres van het toestel
0…16
Adres van het segment :
0
Segment generator
0…14
1 … 14 Segmenten verbruikers
Functie van de programmeerbare ingang :
0
Geen functie
1
Modem
2
Modem omschakelaar
3
Warme luchtgordijn
Functie van de programmeerbare uitgang:
0
Inactief (of Pomp Q8 als 558.b0 = 1)
2
Overdracht alarm
3
Werking brander
5
Pomp 2de verwarmingscircuit
6
Pomp afsluiten ECS
7
Signaal functie heteluchtgordijn actief
8
Circulator stroomopwaarts van een fles hydraulische afkoppeling
12
Signaal analoge invoer in werking
Functie van de programmeerbare ingang van de kit :
0
Geen functie
1
Modem
2
Modem omschakelaar
3
Warme luchtgordijn
4
Voorgeschreven instructie
5
Voorgeschreven vermogen
Functie van de 1ste programmeerbare uitgang van de kit :
0
Inactief
2
Overdracht alarm
3
Werking brander
5
Pomp 2de verwarmingscircuit
6
Pomp afsluiten ECS
7
Signaal functie heteluchtgordijn actief
8
Circulator stroomafwaarts van een fles
hydraulische ontkoppeling
12
Signaal analoge invoer in werking
Functie van de 2de programmeerbare uitgang van de kit :
0
Inactief
2
Overdracht alarm
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
0
0
0
1
0
0
2
3
12
3
BLZ. 42/49
Functie
nummer
H 622
H 623
H 630 b0
H 630 b6
H 632.b0
H 632.b1
H 632.b2
H 632.b3
H700
H701
H702
H703
H704
H705
H706
H707
H708
H709
H710
H711
H712
H713
H714
H715
H716
H717
H 718
H 719
H 720
H 721
H 722
H 724.b0
H 725
Functie omschrijving
3
Werking brander
5
Pomp 2de verwarmingscircuit
6
Pomp afsluiten ECS
7
Signaal functie heteluchtgordijn actief
8
Circulator stroomafwaarts van een fles
hydraulische ontkoppeling
12
Signaal analoge invoer in werking
Instructie maximumtemperatuur voor een maximumwaarde
van het signaal analoge ingang, in mode voorgeschreven
instructie.
Minimumwaarde van het signaal analoge ingang in % van
het bereik voor het starten van de brander in mode
voorgeschreven vermogen.
Eenheid
Bereik Instelling
Resolutie
Standaard
waarde
°C
5…130
1
100
1
M116= 25
M145= 25
M180= 25
M220= 37
M270= 37
M330= 25
M390= 25
M450= 25
%
5…95
Inschakelen / uitschakelen van het alarm onderhoud :
0 Alarm uitgeschakeld
1 Alarm ingeschakeld
Algemene reset van het alarm onderhoud :
1 Reset alarm onderhoud
Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van zone LPB :
0
Nee
1
Ja
Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van het verwarmingscircuit n°2 :
0
Nee
1
Ja
Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte van het verwarmingscircuit n°1 :
0 Nee
1 Ja
Pomp Q8 actief voor een vraag naar warmte sanitair :
0 Nee
1 Ja
Fasecode tijdens de storing 1ste precedent
Overeenkomst van de fasecodes :
3
Stand-by
4
Blokkering van de startprocedure
Stijgen van het regime van de ventilator
5, 6
7
Voorventilatie
8, 9, 10
Wachttijd
ijd voor-ontsteking (verwarming ontsteekelektrode)
11
12, 13, 14, 15 Tijd veiligheid
16
Tijd post-ontsteking (modulatie geblokkeerd bij ontsteekallure)
17
odulatie van de brander
18, 19, 20, 21 Post-ventilatie
0, 1, 2
Terug naar de stand-by positie
22
Veilig stellen
Fasecode tijdens de storing 1ste precedent
Waarde code interne storing 1ste precedent
Frequentieteller storing 2de precedent
Fasecode tijdens de storing 2de precedent
Waarde code interne storing 2de precedent
Frequentieteller storing 3de precedent
Fasecode tijdens de storing 3de precedent
Waarde code interne storing 3de precedent
Frequentieteller storing 4de precedent
Fasecode tijdens de storing 4de precedent
Waarde code interne storing 4de precedent
Frequentieteller storing 5de precedent
Fasecode tijdens de storing 5de precedent
Waarde code interne storing 5de precedent
Frequentieteller huidige storing
Fasecode tijdens de huidige storing
Waarde code interne storing courant
Werkingstijd (h) van de brander
H
0 … 131070
Werkingstijd (h) in de mode verwarming
H
0 … 131070
Werkingstijd (h) in de mode sanitair warm water
H
0 … 131070
Werkingstijd (h) in de mode regulering zone
H
0 … 131070
Teller van de start cyclussen
0 … 327675
Status van de mode zomer / winter:
0
Zomer
1
Winter
Software versie van de koffer
0MEM0218-H_BE-FL
Instelling
klant
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 43/49
Functie
nummer
H 728
H 729
H 730
H 731
H 732
H 733
Functie omschrijving
Eenheid
Bereik Instelling
Resolutie
Standaard
waarde
Instelling
klant
Waarde code storing Albatros 1ste precedent
Waarde code storing Albatros 2de precedent
Waarde code storing Albatros 3de precedent
Waarde code storing Albatros 4de precedent
Waarde code storing Albatros 5de precedent
Waarde code storing huidige Albatros
Cursief gedrukt: parameters in aflezing
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 44/49
Klantenservice Technische Assistentie
RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL
Werf (naam, adres, telefoon):
.................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Kenplaat ketel:
GAS
Installateur (naam, adres, telefoon):
....................................................................................................
....................................................................................................
....................................................................................................
FABRICATIENR: ……………………………
❏ G20
❏ G25
❏ 20mbar
Nominale druk GAS
Model: ……………….
❏ 25mbar
Inlichtingen installatie: Lokaal ❏ Kelder ❏ Terras ❏ Nieuw ❏ verbouwing ➫ gereinigd ❏ Ja
GAS
❏ G20
Evenwichtsfles
❏ G25
❏ Ja
Nominale druk GAS
❏ Neen
Gasfilter
❏ Nee
❏ 20mbar ❏ 25mbar ❏ 300mbar ➫Ontspanner:............................
❏ Ja
❏ Neen
∅ kanalisatie gas ……….mm
Lg ……..m
Aant bocht ……..
∅ Capaciteit tampon……….mm lg………m
Aanwezigheid hoge ventilatie ❏ Ja
❏ Neen Aanwezigheid lage ventilatie ❏ Ja ❏ Nee Gasfilter ❏ Ja ❏ Nee
∅ schoorsteen: ……..mm
Lg stookkanaal:……..m
Hoogte schoorsteen:
……..m
Aant bocht:
……...
ECS instant ❏ Ja ❏ Nee
Pomp
❏ individueel ❏ collectief ➫ Merk: ……………… Type : …….….…..
Automatische watertoevoer ❏ Ja ❏ Neen
Teller aanwezig ❏ Ja ❏ Neen Opname waterteller : ……………….
Werkingsdruk (hydraulisch) :…………………………..Bar
Brander: mogelijkheid uitgang ❏ Ja ❏ Nee
zoniet waarom (buis, hoogte,…..) : ………………..……………………..
Regeling ketel:
Externe sensor
Sanitair sensor
❏
❏
Kit communicatie
Kit analoge invoer 0….10V
❏
❏
Cascade ❏
➫Schema type nr..................
Andere:……………………….
Controles :
Druk gas stroomopw bij stop:
……..mbar
Spanningalgemene klem:
P-N :
……...……..V
Onderdruk bij de buis ketel:
……..mbar
! Respecteer de polariteit!
P-T :
…………….V
Max opdracht start:
…….. ° C
N-T :
…………….V
Status van het vermogen van de ketel:
MINI
MAXI
Druk gas stroomopw ventiel (mbar)
______
______
Druk gas ventiel (mbar)
______
______
Druk lucht caisson (mbar)
______
______
CO2 (%) / O2 (%)
______ / ______
______ / ______
CO (ppm)
______
______
Temperatuur rookgassen (° C )
______
______
Ruimtetemperatuur (° C )
______
______
Temperatuur bij start (° C )
______
______
Ionisatiestroom (µA)
______
______
Rendement (%)
______
______
Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen
te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren:
❏ Insch. /uitschakelen controller debiet
❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas
❏ Standaard veilig stellen ionisatie
❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen
❏ Controle aanwezigheid terugslagklep
❏ Controle aanwezigheid sifon
❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde
Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................
Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel.
………………………………...............................…………………..................…………………………………………………..
Naam en ondertekening van de aanwezige personen:
Naam en ondertekening van de CTA
Datum in werkingstelling:
technicus:
............................................
IN DE HANDLEIDING TE BEWAREN EXEMPLAAR
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 45/49
Klantenservice Technische Assistentie
RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL
Werf (naam, adres, telefoon):
.................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Kenplaat ketel:
GAS
Installateur (naam, adres, telefoon):
....................................................................................................
....................................................................................................
....................................................................................................
FABRICATIENR: ……………………………
❏ G20
❏ G25
❏ 20mbar
Nominale druk GAS
Model: ……………….
❏ 25mbar
Inlichtingen installatie: Lokaal ❏ Kelder ❏ Terras ❏ Nieuw ❏ verbouwing ➫ gereinigd ❏ Ja
GAS
❏ G20
Evenwichtsfles
❏ G25
❏ Ja
Nominale druk GAS
❏ Neen
Gasfilter
❏ Nee
❏ 20mbar ❏ 25mbar ❏ 300mbar ➫Ontspanner:............................
❏ Ja
❏ Neen
∅ kanalisatie gas ……….mm
Lg ……..m
Aant bocht ……..
∅ Capaciteit tampon……….mm lg………m
Aanwezigheid hoge ventilatie ❏ Ja
❏ Neen Aanwezigheid lage ventilatie ❏ Ja ❏ Nee Gasfilter ❏ Ja ❏ Nee
∅ schoorsteen: ……..mm
Lg stookkanaal:……..m
Hoogte schoorsteen:
……..m
Aant bocht:
……...
ECS instant ❏ Ja ❏ Nee
Pomp
❏ individueel ❏ collectief ➫ Merk: ……………… Type : …….….…..
Automatische watertoevoer ❏ Ja ❏ Neen
Teller aanwezig ❏ Ja ❏ Neen Opname waterteller : ……………….
Werkingsdruk (hydraulisch) :…………………………..Bar
Brander: mogelijkheid uitgang ❏ Ja ❏ Nee
zoniet waarom (buis, hoogte,…..) : ………………..……………………..
Regeling ketel:
Externe sensor
Sanitair sensor
❏
❏
Kit communicatie
Kit analoge invoer 0….10V
❏
❏
Cascade ❏
➫Schema type nr..................
Andere:……………………….
Controles :
Druk gas stroomopw bij stop:
……..mbar
Spanningalgemene klem:
P-N :
……...……..V
Onderdruk bij de buis ketel:
……..mbar
! Respecteer de polariteit!
P-T :
…………….V
Max opdracht start:
…….. ° C
N-T :
…………….V
Status van het vermogen van de ketel:
MINI
MAXI
Druk gas stroomopw ventiel (mbar)
______
______
Druk gas ventiel (mbar)
______
______
Druk lucht caisson (mbar)
______
______
CO2 (%) / O2 (%)
______ / ______
______ / ______
CO (ppm)
______
______
Temperatuur rookgassen (° C )
______
______
Ruimtetemperatuur (° C )
______
______
Temperatuur bij start (° C )
______
______
Ionisatiestroom (µA)
______
______
Rendement (%)
______
______
Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen
te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren:
❏ Insch. /uitschakelen controller debiet
❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas
❏ Standaard veilig stellen ionisatie
❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen
❏ Controle aanwezigheid terugslagklep
❏ Controle aanwezigheid sifon
❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde
Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................
Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel.
………………………………...............................…………………..................…………………………………………………..
Naam en ondertekening van de aanwezige personen:
Naam en ondertekening van de CTA
Datum in werkingstelling:
technicus:
............................................
EXEMPLAAR BESTEMD VOOR DE INSTALLATEUR
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 46/49
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 47/49
Klantenservice Technische Assistentie
RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL
Werf (naam, adres, telefoon):
.................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Kenplaat ketel:
GAS
Installateur (naam, adres, telefoon):
....................................................................................................
....................................................................................................
....................................................................................................
FABRICATIENR: ……………………………
❏ G20
❏ G25
❏ 20mbar
Nominale druk GAS
Model: ……………….
❏ 25mbar
Inlichtingen installatie: Lokaal ❏ Kelder ❏ Terras ❏ Nieuw ❏ verbouwing ➫ gereinigd ❏ Ja
GAS
❏ G20
Evenwichtsfles
❏ G25
❏ Ja
Nominale druk GAS
❏ Neen
Gasfilter
❏ Nee
❏ 20mbar ❏ 25mbar ❏ 300mbar ➫Ontspanner:............................
❏ Ja
❏ Neen
∅ kanalisatie gas ……….mm
Lg ……..m
Aant bocht ……..
∅ Capaciteit tampon……….mm lg………m
Aanwezigheid hoge ventilatie ❏ Ja
❏ Neen Aanwezigheid lage ventilatie ❏ Ja ❏ Nee Gasfilter ❏ Ja ❏ Nee
∅ schoorsteen: ……..mm
Lg stookkanaal:……..m
Hoogte schoorsteen:
……..m
Aant bocht:
……...
ECS instant ❏ Ja ❏ Nee
Pomp
❏ individueel ❏ collectief ➫ Merk: ……………… Type : …….….…..
Automatische watertoevoer ❏ Ja ❏ Neen
Teller aanwezig ❏ Ja ❏ Neen Opname waterteller : ……………….
Werkingsdruk (hydraulisch) :…………………………..Bar
Brander: mogelijkheid uitgang ❏ Ja ❏ Nee
zoniet waarom (buis, hoogte,…..) : ………………..……………………..
Regeling ketel:
Externe sensor
Sanitair sensor
❏
❏
Kit communicatie
Kit analoge invoer 0….10V
❏
❏
Cascade ❏
➫Schema type nr..................
Andere:……………………….
Controles :
Druk gas stroomopw bij stop:
……..mbar
Spanningalgemene klem:
P-N :
……...……..V
Onderdruk bij de buis ketel:
……..mbar
! Respecteer de polariteit!
P-T :
…………….V
Max opdracht start:
…….. ° C
N-T :
…………….V
Status van het vermogen van de ketel:
MINI
MAXI
Druk gas stroomopw ventiel (mbar)
______
______
Druk gas ventiel (mbar)
______
______
Druk lucht caisson (mbar)
______
______
CO2 (%) / O2 (%)
______ / ______
______ / ______
CO (ppm)
______
______
Temperatuur rookgassen (° C )
______
______
Ruimtetemperatuur (° C )
______
______
Temperatuur bij start (° C )
______
______
Ionisatiestroom (µA)
______
______
Rendement (%)
______
______
Controles veiligheidstesten: Na de eigenlijke inwerkingstelling is het nodig de veiligstelling van de volgende elementen
te veroorzaken om de goede werking ervan te controleren:
❏ Insch. /uitschakelen controller debiet
❏ Insch. /uitschakelen Pressostaat gas
❏ Standaard veilig stellen ionisatie
❏ Controle waterdichtheid aansluitbeugel schoorsteen
❏ Controle aanwezigheid terugslagklep
❏ Controle aanwezigheid sifon
❏ Hydraulisch schema te tekenen op de achterzijde van deze bladzijde
Opmerkingen : ............................................................................................................................................................................
Opgelet: deze prestatie vormt in geen enkel geval een proces-verbaal van conformiteit van de ketel.
………………………………...............................…………………..................…………………………………………………..
Naam en ondertekening van de aanwezige personen:
Naam en ondertekening van de CTA
Datum in werkingstelling:
technicus:
............................................
EXEMPLAAR DAT AAN YGNIS MOET TERUGGESTUURD WORDEN
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 48/49
0MEM0218-H_BE-FL
Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270
BLZ. 49/49

Download Report