デュポン㈱宇都宮事業所デュポン社概要創立1802年技術を基盤とするサイエンス・カンパニー 2003年度売上 270億ドル（約3兆1千億円）社員数 8万1千人(2003年12月）全世界事業拠点70カ国自動車、エレクトロニクス、住宅・建設、農業、食品・栄養・ヘルスケア、等宇都宮事業所の概要開設：1983年（昭和58年）1月敷地面積：187,000 ㎡従業員数：241名+155名（2004年3月現在）主要施設：生産工場（合成樹脂、べスペル部品等）中央技術研究所（研究・開発）先端技術研究所宇都宮事業所の安全成績 5 700 ６４０万時間無災害 600 4 3 400 300 2 200 1 100 2,000日完全無災害 0 0 1982 1984 1986 1988 1990 1992 不休業災害 1994 1996 無災害記録時間 1998 2000 2002 無災害時間（万時間）不休業災害数 500 安全衛生環境に関するデュポン社の公約最高水準の安全衛生環境成績と優良事業の両立目標：怪我ゼロ、職業病ゼロ、事故ゼロ目標：廃棄量ゼロ、放出量ゼロ天然資源、エネルギーの節減および生物多様性の保護生産工程、作業方法、製品の継続的改善地域との開かれた対話、公共政策との協調マネジメント及び社員による公約、報告責任デュポン社の安全１０原則 ■ 怪我および職業病はすべて防止可能である。 ■ 管理者は怪我や職業病防止に直接責任がある。 ■ 安全は雇用の条件である。 ■ トレーニングは職場の安全を確保する基本的な要素である。 ■ 安全監査を実施しなければならない。 ■ 安全上の欠陥は、全て、直ちに改善されなければならない。 ■ 実際に発生した傷害も、潜在的な出来事も調査しなければならない。 ■ 勤務時間外の安全も勤務時間内の安全と全く同様に重要である。 ■ 怪我や職業病の予防は引き合う仕事である。 ■ 安全・衛生プログラムの成功に最も大きな鍵を握るのは従業員である。宇都宮事業所安全最重要項目１、管理者による安全衛生環境規定類違反の意図的な見逃し、又は指示２、ロック・タグ・クリアー・トライ手順３、閉所及び酸素欠乏等危険作業４、高所作業５、火気使用作業６、高エネルギー電気作業７、ラインブレーク作業８、安全環境に関わるインターロックの意図的解除９、意図的な環境へのたれ流し１０、思慮分別を欠く危険行為 DuPont の安全活動を支えるもの安全10原則 全ての事故は防げる教育規律概念 LOF 意志、知識、熟練度が、導く、安全人を作る Bradley Model ﾁｰﾑが作る職場環境 SLI OD 職務規律 LTC T SLI 効率よりも安全 安全監査規則・基準 PSM ﾌﾟﾛｾｽの安全 Safety BAP 安全に関する、模範 安全ｴﾈﾙｷﾞｰ Bradley Model : 共生、共に助け合う環境こそが、事故を継続的に防ぐことができる 共生状態へ導く全員のﾘｰﾀﾞｰｼｯﾌﾟ安全衛生環境組織各部門安全集会中央安全衛生環境委員会事業所安全衛生環境委員会緊急対応ネットワーク環境ネットワーク PSMネットワーク労働衛生(OH)ネットワーク社長事業所長 1. 部門横断のネットワーク活動で、特定分野の方針業務外災害防止ネットワーク立案、推進を実施。先進事例の横展開。安全管理者/防火管理者 2. 部門ごとの安全集会で、方針の徹底と情報共有衛生管理者を行う。安全衛生環境部環境管理者 3. 組織の縦糸（部門安全活動）と横糸（部門横断の電気主任技術者ネットワーク活動）を組み合わせた推進体制。豊富な安全ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを有効利用ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ/ﾘｰｼﾞｮﾝ活動と連係して様々なﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを実施  今年の活動例  ﾌﾟﾛｾｽｾｰﾌﾃｨﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄに基づく、業務規律推進  ﾌﾞﾗｯﾄﾞﾘｰﾓﾃﾞﾙ/安全の先取り指標（SLI)  ﾗｲﾝｵﾌﾞﾌｧｲﾔｰ/契約社員の安全  ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ/ｴﾙｺﾞﾉﾐｯｸｽ  この中から、いくつかの活動について説明します１）Line of Fire : LOF LOFとは？  LOFは、Line of Fire の略で弾丸の通る道筋を言います。  弾の通る道に身をおくと、怪我や死亡の危険性があります。   LOFは、この危険を予知し視覚化し、排除し回避することにより身を守るかを考える考え方です。このｺﾝｾﾌﾟﾄを業務外事故防止（24hr Safety) にも応用することを進めています LOF ( Line of Fire ) 弾丸ライン・オブ・ファイア：コンセプト Personal Energy Applied 個人安全ｴﾈﾙｷﾞｰ低リスク個人の注意力＞必要な注意力 E N E R G Y Attention Required 要求される注意力 TIME 高リスク個人の注意力＜必要な注意力作業者の安全エネルギーが低下したためにリスクが高まる高リスク個人の注意力＜必要な注意力作業が危険度が高く作業者の注意力を上回っている。エネルギーバランス・まず頭の中で注意を払えば、行動するときに必要な注意を減らすことができる。（自己観察）・電気、機械、熱や化学の危険に関して起こりうる最悪の事態を考慮するためにメンタルエネルギーを使う。（危険の認識）・起こりえること、悪い方向に行きえること、その結果を理解し、危険をどのように排除し、回避するか計画を立てる。（危険の排除/回避）・危険を排除することができれば、作業を行っている間必要とされる注意力を減らすことができる。エネルギーバランス考えるエネルギー自己観察危険の認識行うエネルギー危険エネルギー危険の排除／回避熱機械電気化学 LOF : 危険の排除の例新しい、または別のTOOLの選択設備のデザイン変更保護具ロック・タグ・クリア・トライ手順 LTCT 基本的な考え全ての動力と物質の発生源を取り除いて、完全な隔離した作業環境をつくる。クリアリングやテスティングで隔離されたことを確認する。設備または入ってくる全てのものにロック・タグシステム排水、排気、またシステムを安定させて、全ての動力と物質を排除する。出てゆく全てのものにロック・タグロック・タグ・クリア・トライ実施状況 LOF : 危険の回避の例危険ゾーンでの体の位置手順を見直し、従う保護具（電気作業保護衣の着用等）指示的管理：・Xをすること/Yをしないこと LOF 表示の例ドアの危険表示・ワニマークあなたの手がワニのえさにならないように! 触れてはならぬ! LOF 表示の例エルゴノミクス対応表示板ブラッドリーモデル共に助け合い、協力できる環境作り事故の発生率は、ﾁｰﾑﾒﾝﾊﾞｰの思いやりで、激減できる独立型（1-2） ”ゼロは達成可能” 共生型（0-1） ”ゼロは継続可能” ・ﾌﾟﾛｾｽとｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝが良く理解されている。・ｾｰﾌﾃｨに対して、自己責任を持っている。・自己管理されている。・シフトのレベルでの手順書の管理・共通に理解された、物事の考え方。事故率・チーム内・間に協力体制・仲間の保護者になっている。・組織にプライドがある。・管理者が自らまた他の人がリードすることをいとわない。・チームが目標や改善計画の作成に参画する。 Injury Rates 反応型（3-4） ”ゼロは現実的でない。” ・・・・依存型 ”ゼロは困難” 規則に従うことがゴール安全を本能に任せる。安全管理者主導関係者はリソース提供するが自分はあまり関わらない。・事故が起こってから、対処するパターン Reactive Dependent Independent 反応型依存型独立型・・・・・・（2-3）管理者の責任感は強い。規則と基準に縛られている。管理主導の活動目標等が一部にしか伝わっていない。教育・訓練が懲罰的色彩が濃い。自分のことを考えていればよい。 Zero INTERDEPENDENT 共生型 SLI ：安全の先行指標 “今日は安全でも明日は安全だろうか？“ を問う考え方がSLI （Safety Leading Indicator）です SLI – 安全の先行指標（Lagging) どうやって計るのか？計り方Ⅰ(Lagging/現在)     事故件数、不安全状態、不安全行動、ﾊｳｽｷｰﾋﾟﾝｸﾞ状況から、ﾘｰﾀﾞｰ以上により、週一度の監査さらに、毎日の監査（誰でも、監査人）悪いところの指摘だけではなく、良い点も評価（これにより、100 点以上も可）毎週、毎日をまとめて、週一回をまとめる SLI監査結果 2004年 6月安全警戒アクションスコアー 90 点 SLI : 先行指数Leading(安全エネルギー) どうやって計るのか？毎週金曜日にｱｾｽﾒﾝﾄ実施個人の安全ｴﾈﾙｷﾞｰは、言い換えれば“やる気”の指標この指標を簡単に、出来るだけ多くの人がｱｾｽﾒﾝﾄし、定量化していく（個人所要時間3分程度、集計 30分程度）/評価者に時間の負担を与えない ! そして、作業者自身が安全に対し、ｵｰﾅｰｼｯﾌﾟをもてるようしていくｱｾｽﾒﾝﾄには、10の業務規律要素に基づきます（各10点満点で評価） 1. ﾘｰﾀﾞｰｼｯﾌﾟによるお手本 2. 充分で有能なﾘｿｰｽ 3. 全員参加 4. 積極的な対話次ﾍﾟｰｼﾞにﾄﾚﾝﾄﾞ添付 5. 強いﾁｰﾑﾜｰｸ 6. 価値感の共有 7. 最新化された書類管理 8. 手順に基づく作業 9. ｼｮｰﾄｶｯﾄがない 10. 良好なﾊｳｽｷｰﾋﾟﾝｸﾞ状態高得点であれば、安全ｴﾈﾙｷﾞｰは、高いと判断 /2 00 4 2/ 20 平均 20 04 /2 平 3/ 00 均 5/ 4 平 3/ 20 19 04 均 /2 平 4/ 00 均 2/ 4 平 4/ 20 16 04 均 / 4/ 20 平均 30 04 / 5/ 20 平均 14 04 /2 平 00 均 4 平均 6/ 23 2/ 1/ 良好なﾊｳｽｷｰﾋﾟﾝｸﾞ状態(Q10)を向上していくことが、さらなる安全ｴﾈﾙｷﾞｰの向上に結びつく 10 9 8 7 6 5 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 安全ｴﾈﾙｷﾞｰを向上させるための様々な活動くどくても、安全第一、LOF, LTCT、Take2 などなどを念仏のごとく現場と管理職の信頼関係に基づくｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ安全の重要性を共有安全作業、行動の実践共に助け合う、チームを作りあげる安全に対する知識、技能のたゆまぬ改善共に模範をしめす 24時間安全 - 安全は、職場、家庭、地域社会活動でも基本業務外事故防止ﾈｯﾄﾜｰｸの活動（交通事故、スポーツ事故）豊富な安全教育メニュー（但し、多すぎてもだめ、目標は、労働時間の2%以内） SLI 73点以下時の Safety Pause 実施 SLI 分析 (’03データ) Individual Value I and MR Chart for Average 100 UCL=98.28 2 2 2 90 22 Mean=85.78 80 5 70 Subgroup Day LCL=73.28 1 0 10 20 30 40 50 03/10/2003 05/19/2003 07/28/2003 10/06/2003 12/15/2003 Moving Range 20 1 UCL=15.36 88点を今年の目標 73点を異常とし、 Safety pause をすることとした（安全特別対策） 10 R=4.7 0 LCL=0 但し、常に高いｽｺｱが安全では、ありません。現場の状況が正しく掌握でき、現場に安全に関するｱﾄﾞﾊﾞｲｽができることが肝心です SLI – 安全の先行指標計り方ⅠとⅡを使ってどのように判断するのか？   計り方Ⅰ：ラギング指標と計り方Ⅱ：リーディング指標を以下のように組合せて使います。リーディング指標，ラギング指標ともに点数の高い状態、すなわち、ゾーン４の状態を達成することが目標となります。 Ⅰ 計り方 Zone2 Zone4 Zone1 Zone3 計り方Ⅱ SLI – 安全の先行指標安全監査 2 X 2 BOX図 91 90 89 88 87 86 85 84 83 ２００４年 2002年 2003年 2004/1 2004/2 2004/3 2004/4 2004/5 ２００２年２００３年 80 82 84 86 安全ｴﾈﾙｷﾞｰ 88 90 終わり