Excelencia operacional con TPM FORMACIÓN AVANZADA PARA EL DESARROLLO DELTPM Pilar Mejoras Enfocadas – Métodos y Cultura Identificación, medición y eliminación de pérdidas en las operaciones industriales Apsoluti Group, S.L. [email protected] 1 Excelencia operacional con TPM Pilar Mejoras Enfocada – Métodos y Cultura Nuestra empresa Apsoluti Group, S.L. es organización pionera de formación y entrenamiento avanzado para el desarrollo de los pilares TPM, siguiendo los lineamientos del Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM). Nuestros campo de actuación es la mejora de la productividad y capacidad competitiva de organizaciones industriales empleando los pilares TPM. Apsoluti se destaca como proveedor internacional de metodologías y técnicas TPM, tanto desde el punto de vista de la dirección de empresa, como de los sistemas de mantenimiento industrial. Un equipo de profesionales integrantes de Kenshu – organización de ex becarios de organizaciones japonesas – formados en prestigiosas instituciones, con amplia experiencia en plantas certificadas con el Premio a la Excelencia TPM, lideran las iniciativas de formación y consultoría que ofrecemos a nuestros clientes. Propósitos del programa Este programa tiene el propósito de estudiar en forma detallada como se debe estructurar este importante pilar TPM, acciones para identificar, medir y eliminar las pérdidas existente en las operaciones industriales, cómo gestionar visualmente el pilar, estrategias generales para el estudio y solución de problemas que afectan el rendimiento y productividad de las fábricas. Nuestro enfoque de formación para este pilar consiste en combinar en forma efectiva la enseñanza de métodos técnicos de mejora continua, con los principios y métodos necesarios para fortalecer la cultura de mejora continua e implicación del personal en el desarrollo de iniciativas Kaizen. Agenda: Este programa de diseña para ser impartido en su empresa con una duración de 24 horas de intenso trabajo. Dirigido a: Coordinadores TPM, jefes de producción, líderes de mejora continua, líderes del pilar Mejoras Enfocadas, ingenieros de proceso, mandos y otros profesionales responsables del apoyo al desarrollo del TPM en una planta industrial. Contenido: Identificación de causas de las 16 pérdidas en los sistemas productivos. Construcción del árbol de pérdidas TPM Gestión visual del árbol de pérdidas Estrategias para el desarrollo de una cultura de mejora continua Modelos para implicar al personal en el proceso de mejora Cómo estructurar al pilar de Mejoras Enfocadas Tipos de metodologías utilizadas para el desarrollo de proyectos Kaizen Tipos de problemas: cuantitativos, cualitativos y averías específicas. 2 Excelencia operacional con TPM Estrategias para eliminar problemas de calidad y mantenimiento. Modelo CAPDo para eliminar averías Técnicas de calidad para el análisis: diagrama de dispersión, lecciones de un punto, estratificación de información, 5W 1H, técnica porqué - porqué y método PM. Métodos especiales: análisis de flujo de valor con Makigami Construcción de carta de seguimiento de proyectos de mejora enfoca Talleres Equipo de formadores Sr. Humberto Álvarez Laverde Ingeniero Industrial Superior. MBA (1986) por el IESE Business School. Formado en Dirección Industrial en el Instituto Asia Bunka Kankan de Tokio. Recibió entrenamiento en las siguientes compañías en Japón: Nissan Motor, Kawasaki Steel Works, Okuma Machinery, Sumitomo Electric, Rythm Watch y Nacional Panasonic. Se formó en tecnologías de mantenimiento con la Comisión Internacional de Energía de Naciones Unidas. Colabora con varias corporaciones en el desarrollo del TPM. Es director del portal TPM “ceroaverias.com”. Yolanda Acosta Urrego. Ingeniera Industrial Superior. Formadora internacional TPM certificada por IMC/JIPM. Formada en TPM en las plantas certificadas con premio excelencia TPM en Brasil, Argentina y Chile. Trabajó como responsable de producción en entornos BPM y TPM por más de quince años. Yolanda es certificada en el arte del coach ontológico por Newfield. Trabaja como entrenadora de mandos, operarios y directivos en métodos TPM, desarrollo personal, gestión autónoma y auto liderazgo. 3 Excelencia operacional con TPM 4
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