フッ素成膜工程　ＣＳ１工法新技術・簡単に出来るフッ素成膜北海道大学と共同開発・産学連携平成　27年 5月29日　株式会社　ＮＡＺＣＡ　開発の背景平成23年頃急激にスマートフォン・iphone・ipad・タブレットが普及高解像度画面（パネル）に直接指で触れるため汚れる。その汚れを気にする人が次第に増加。汚れ防止や飛散防止の目的で透明なペットフィルムをパネルに貼り付ける人が現在大半を占める。保護フィルムとの間に気泡が入り込み画面が見づらい。厚みでタッチパネルの反応も悪化。　油脂や化粧などの汚れで汚いと感じている人が多い。　当社の技術で解決フッ素化合物をタッチパネルの材料（硝子等）に成膜。チリ・油脂・化粧等による汚れも付きづらくなる P2 フッ素加工とフッ素成膜フッ素加工とは？フライパンや電気炊飯ジャーのテフロン加工（フッ素樹脂加工） ★　フッ素加工の最大の特色は汚れが付きづらい　★　付いても直ぐおちる　フッ素成膜とは？材料表面と薬液が化学反応してフッ素膜が育成し結晶化（自己組織化法） ★　フッ素成膜も同様汚れが付きづらい　★　付いても直ぐおちる　◎　透明度・光の透過性に非常に優れている現在　Ａ社のスマートフォンに仕様されている　当社技術のフッ素成膜液（CS1）の場合　①透明度が高い高透明度溶液と材料との化学反応により生まれた単分子膜。厚さわずか1.2nm。 ②耐久性が高い単分子層は共有結合で基板と結合するために、半永久的な強度を持つ。 ③厚さが薄い厚みが薄いため、光の透過性や散乱、タッチパネルの操作性に全く影響を与えない。 ④安全・高生産性安全な溶液を浸漬させたロールで拭くだけなので、簡単で安全、そして、大量生産に向いている。 ⑤安価同様他社技術では作業工程でエキシマランプを使用するが、当社のものは布のロールだけなので付随する経費も格段に低い。成膜液も耐久性に優れているのでランニングコストも押さえることができる。　P3 当社技術で成膜したフッ素化合物の単分子膜自己組織化ステンレス 10 nm 10 nm CS1 A溶液（エタノール水溶液）で洗浄後の表面 CS1　C溶液（フッ素系溶液）で自己組織化した超撥水化表面イラスト厚さ：1.2 nm 原子・分子レベルで構造を制御し、材料に新しい機能を瞬時に付加する究極のナノテクノロジーが当社独自の技術です。 P4 当社の成膜技術今までのフッ素成膜形成の方法ポリマー塗布表面に直接塗る ●職人の手によるスプレーガン法 ●布等に直接つけて塗る方法（自動車フロントガラス等用曇り止め）課題　均一に材料表面に塗布することが難しい表面が白濁する耐久性は10日前後塗布効果がでるまで長時間（1時間以上）自己組織化成膜法エキシマランプと成膜液浸漬による成膜法 ●エキシマランプで材料表面を下処理　⇒　溶液に浸すだけ既にiphone5から使用されている優れもの（Ｕ電機㈱の技術）課題　設備投資が多額（約50億円）である成膜時間も30分以上要する P5 他社自己組織化成膜法との違いＵ電機（株）開発当社開発エキシマランプを使用した成膜液浸漬による成膜法薬液を染み込ませたワイプシートで拭くだけ作業工法作業工法 ①材料（ガラス等）をエキシマランプで表面処理　３分 ①材料（ガラス等）をCS1　A液（エタノール系水溶液）　を染込ませたロールで表面処理　数秒 ②フッ素化合物水溶液に浸漬　３０分成膜液については、一般的に知られている公知の技術 ③エタノール水溶液でよく洗う　５分 ②CS1　C液（フッ素化合物系溶液）を染込ませたロールで擦る　数秒 ④乾燥させる　１０分　完成 ③余分なCS 1 C液（フッ素化合物系溶液）を ①ロール同様ロールで拭き取り完成　数秒Ｕ電機（株）のこの技術をフォックスコン社等からアップル社が採用。2年前よりタッチパネルの大半をこの仕様にしている。ワープシートで拭くだけで瞬時に成膜できる。設備投資も成膜部分においては、エキシマランプ（１㎡1,500万円程度）とロール（15,000円程度）を比べると1,000分の1以下。北海道大学と特許共同出願済 P6 当社と他社との成膜手順の違い当社成膜工法 ①　材料（ガラス、ステンレス、陶器等）の成膜させたい表面を、CS1 A液（エタノール水溶液）を染み　込ませたロールを回転させ拭き取るように汚れを完璧におとす。　②　その後直ぐCS1 C液を染み込ませたロールで、こするように回転させ成膜完成。 ③　表面の余ったCS1 C液を①と同様ロールで拭き取り出来上がり。 CS1A液 CS1C液 CS1A液拭きとり U電機㈱成膜工法 ①　材料（ガラス、ステンレス、陶器等）にエキシマランプを３分当て、表面処理する。 ②　その後直ちにフッ素系溶液に材料を３０分以上浸漬させる。 ③　アルコール系水溶液で洗う。約５分 ④　その後乾燥させる　約１０分。エキシマランプ　浸　漬　洗　浄　乾　燥　P7 当社技術導入企業のメリット CS1工法の導入 ①高い生産性材料の表面処理も５、６秒程度ですみ、成膜も瞬時（１秒以内）にできる。 ②安価（設備投資、メンテナンス費、製造原価）他社当社 ③安全性設備投資は、エキシマランプが１㎡あたり１５００万円程。浸漬させる設備、浸漬後の「洗い」の工程、乾燥設備-スペース等合計で約５０億円。それに伴うメンテナンス経費も多額になる。当社の設備投資はロール（ポリエチレンとポリプロピレンの複合繊維等）のコストを約１５０００円程度。他は前図（P7)のように３工程なので合計でも１億円程度と見込んでいる。メンテナンスは、「エキシマランプ、浸漬、洗い、乾燥工程」も全てロールだけで賄うことができるので安価で済む。製造原価においては、「表面処理、成膜、乾燥」と数秒でできるため生産性も高く、当然原価は低くなる。危険な光線を使用しないので安全面に優れている。エキシマランプは、波長が172㎚と遠紫外線領域（20nm～200nm）。 P8 販売開拓の仮説タッチパネル製造業株式会社　NAZCA メガネレンズ製造業提携プラント設計会社自動車用窓ガラス製造業窓ガラス製造業その他 P9