鉄筋コンクリート用棒鋼 ─ クロコン ─ お客様へのご注意とお願い ■本カタログに記載された特性値等の技術情報は、規格値を除き何ら保証を意味するものではありません。 ■本カタログ記載の製品は、使用目的・使用条件等によっては記載した内容と異なる性能・性質を示すことがあります。 ■本カタログ記載の技術情報を誤って使用したこと等により発生した損害につきましては、責任を負いかねますのでご了承ください。大阪支社西日本鉄筋棒鋼営業部〒550-0002 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目９-1 （06）6443-3360（代） FAX（06）6443-3376 水島駐在〒712-8074 倉敷市水島川崎通1丁目（JFEスチール（株）西日本製鉄所倉敷地区）（086）447-4264（代） FAX（086）447-4263 鉄筋棒鋼営業部〒105-0004 東京都港区新橋５丁目11番３号（03）5777-3820（代） FAX（03）5777-3803 水島製造所〒712-8074 倉敷市水島川崎通1丁目（JFEスチール（株）西日本製鉄所倉敷地区）（086）447-4224（代） FAX（086）447-4225 東部製造所〒341-0034 埼玉県三郷市新和3丁目435-1 （048）952-2211（代） FAX（048）952-7078 2015.3. 6000 東部製造所水島製造所社会の発展に貢献し、新しい価値を創造する「の鉄筋コンクリート用棒鋼」登録商標クロコン特長 ISO登録証（品質システム）（環境マネージメントシステム）両製造所ではISO9001：2008の承認を日本検査キューエイ㈱殿より取得しています。＜水島製造所＞全社でJIS Q 14001：2004／ISO 14001： 2004の承認を日本検査キューエイ㈱殿より取得しています。＜東部製造所＞付着強度が高い独自の横ブシを採用し、特にフシの高さ、間隔および角度を管理していますので付着度が優れています。溶接性曲げ特性が良い不純物が少なく溶接性にすぐれ、また延性、靱性、曲げ加工性が良好です。安定した強度安定した降伏点と引張り強度を有しています。（登録番号0390）棒鋼の製造及び付帯サービス（登録番号0267）棒鋼の製造経済性が大きい登録番号E1947 登録番号E2227 鉄筋コンクリート用棒鋼は前記各特性から、使用鋼材量の節減、施工費の減少など経済的に幾多の利点をもっております。検査ビレット電気炉ＬＦ設備（水島製造所）連続鋳造設備加熱炉粗圧延機仕上圧延機クーリングベッド棒鋼製造工程図クーリングベッド出鋼ＬＦ設備連続鋳造機コールドシャー圧延ライン棒鋼工場出荷 2 3 J I Sマーク表示制度認証書写＜水島製造所＞写 ※ 当社は2008年５月に日本検査キューエイ殿よりJISG3112のJIS認証を得ました。上記にその認証書の写真を掲載します。 4 J ISマーク表示制度認証書＜東部製造所＞写 ※ 当社は2008年５月に日本検査キューエイ殿よりJISG3112のJIS認証を得ました。上記にその認証書の写真を掲載します。 5 表示新ロールマーク圧延マーク（ロールマーク）による表示ロールマークの内容（鉄筋のサイズは表示例です）規格サイズ D10∼D19 2013年１月より新ロールマーク製品が圧延されます。 D22∼D51 切換え前切換え後製造しておりません SD295A D10からD16を製造ロールマーク切換え後も切換え前に生産した製品がありますので、当面の間は新旧ロールマーク製品が混在となって出荷されます。 SD345 表示例はSD390（規格マーク２箇所） D10からD19を製造 SD390 圧延サイズについては応相談 SD490 圧延サイズについては応相談製品記号別ラベルによる表示ポリエステルシート SD295A SD345 SD390 SD490 水島製造所新製品ラベル 2013年１月製造製品より変更となります。 SD345 SD390 水島製造所 SD295A SD295A SD345 SD390 SD295A SD345 SD390 SD490 東部製造所東部製造所 6 D22からD51までは同じ仕様となります。７規格質量化学成分 JIS G 3112 種類の記号 SD 295A SD 345 SD 390 SD 490 C ── 0.27以下 0.29以下 0.32以下化学成分％ Mn P ── 0.050以下 1.60以下 0.040以下 1.80以下 0.040以下 1.80以下 0.040以下 Si ── 0.55以下 0.55以下 0.55以下 S 0.050以下 0.040以下 0.040以下 0.040以下長さ（m） C＋Mn ─ 6 形状種類の記号降伏点又は 0.2％耐力 N/mm （1） SD 295A 295以上 2 SD 345 345∼440 SD 390 390∼510 SD 490 490∼625 引張試験引張強さ試験片 N/mm 2号に準じるもの 440∼600 14A号に準じるもの曲げ性試験伸び曲げ内側半径％（2）角度 16以上 D16以下公称直径の1.5倍 180。 17以上 D16超え公称直径の2倍 D16以下公称直径の1.5倍 2号に準じるもの 18以上 180。 D16超えD41以下 490以上公称直径の2倍 14A号に準じるもの 19以上 D51 公称直径の2.5倍 2号に準じるもの 16以上 180。 560以上公称直径の2.5倍 14A号に準じるもの 17以上 2号に準じるもの 12以上公称直径の2.5倍 D25以下 620以上 90。 14A号に準じるもの 13以上公称直径の3倍 D25超え 2 備考 1.耐力は永久ひずみ0.2％で測定するものとします。 2.D32を超えるものの伸びについては、呼び名3を増ごとに上表の伸び値からそれぞれ2％減じます。ただし、減ずる限度は4％とします。 3.引張試験の試験片は、ＪＩＳＺ 2201による。形状および各部の名称節節の高さ呼び名 D10 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 ── 0.50以下 0.55以下 0.60以下機械的性質 JIS G 3112 質量表（kg）試験結果の一例 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D35 D38 D41 D51 3.48 3.98 4.48 4.98 5.47 5.97 6.47 6.96 7.46 7.96 8.46 8.96 9.45 9.95 10.4 10.9 11.4 11.9 5.46 6.24 7.02 7.80 8.58 9.36 10.1 10.9 11.7 12.5 13.3 14.0 14.8 15.6 16.4 17.2 17.9 18.7 7.88 9.00 10.1 11.2 12.4 13.5 14.6 15.8 16.9 18.0 19.1 20.2 21.4 22.5 23.6 24.8 25.9 27.0 10.6 12.2 13.7 15.2 16.7 18.2 19.8 21.3 22.8 24.3 25.8 27.4 28.9 30.4 31.9 33.4 35.0 36.5 13.9 15.9 17.9 19.9 21.9 23.9 25.9 27.9 29.8 31.8 33.8 35.8 37.8 39.8 41.8 43.8 45.8 47.8 17.6 20.2 22.7 25.2 27.7 30.2 32.8 35.3 37.8 40.3 42.8 45.4 47.9 50.4 52.9 55.4 58.0 60.5 21.8 24.9 28.0 31.2 34.3 37.4 40.5 43.6 46.7 49.8 53.0 56.1 59.2 62.3 65.4 68.5 71.6 74.8 26.3 31.3 30.0 35.8 33.8 40.3 37.6 44.8 41.3 49.2 45.1 53.7 48.8 58.2 52.6 62.6 56.3 67.1 60.1 71.6 63.8 76.1 67.6 80.6 71.3 85.0 75.1 89.5 78.9 94.0 82.6 98.4 86.4 103 90.1 107 36.8 42.0 47.2 52.5 57.8 63.0 68.2 73.5 78.8 84.0 89.2 94.5 99.8 105 110 116 121 126 55.6 63.6 71.6 79.5 87.4 95.4 103 111 119 127 135 143 151 159 167 175 183 191 化学成分（％）素材リブ 1.96 2.24 2.52 2.80 3.08 3.36 3.64 3.92 4.20 4.48 4.76 5.04 5.32 5.60 5.88 6.16 6.44 6.72 D13 記号 SD 345 SD 390 C 0.24 0.26 Si 0.25 0.28 Mn 1.14 1.20 P 0.031 0.031 S 0.030 0.022 C+Mn 6 0.43 0.46 機械的性質節のすき間（リブ）節の間隔寸法・単位質量および節の許容差 ※上下の節の位置は図と異なる場合があります。 ※ 東部製造所可能サイズＤ10・13・16 呼び名公称直径 (mm) 公称周長 (cm) 公称断面積 (cm) 単位質量 (kg/m) D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D35 D38 D41 D51 9.53 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 50.8 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 16.0 0.7133 1.267 1.986 2.865 3.871 5.067 6.424 7.942 9.566 11.40 13.40 20.27 0.560 0.995 1.56 2.25 3.04 3.98 5.04 6.23 7.51 8.95 10.5 15.9 2 節の高さ節の平均節のすきま間隔の最大値最小値最大値の和の最大値 (mm) (mm) (mm) (mm) 0.4 0.8 7.5 6.7 0.5 1.0 10.0 8.9 0.7 1.4 12.5 11.1 1.0 2.0 15.0 13.4 1.1 2.2 17.5 15.5 1.3 2.6 20.0 17.8 1.4 2.8 22.5 20.0 1.6 3.2 25.0 22.3 1.7 3.4 27.5 24.4 1.9 3.8 30.0 26.7 2.1 4.2 32.5 28.9 2.5 5.0 40.0 35.6 素材ガス圧接材溶接材（ニューNT工法） D10∼D51 8 長さ 3.5、 4.0、 4.5、 5.0、 5.5、 6.0、 6.5、 7.0、 7.5 8.0、 8.5、 9.0、 9.5、 10.0、 10.5、 11.0、 11.5、 12.0 呼び名 D32 D32 D32 D32 D32 D32 降伏点（N /mm）引張強さ（N /mm）伸び（％） 587 27 391 615 24 423 587 20 393 609 18 418 589 21 388 611 18 418 2 引張試験素材 2 曲げ性良良良良良良曲げ性試験 SD345 D32 SD390 D32 SD345、D32 SD390、D32 SD345、D32 SD390、D32 SD345、D32 SD390、D32 SD345 D32 ガス圧接材 SD390 D32 指定長さ（m）呼び名記号 SD 345 SD 390 SD 345 SD 390 SD 345 SD 390 溶接材（ニューNT工法） SD345 D32 SD390 D32 9 MEMO 沿革会社概要 10 JFE条鋼株式会社 ▼1991年（平成03年）10月エヌケーエフエステート株式会社資本金 1,000万円 ▼1998年（平成10年）09月商号をエヌケーケー条鋼株式会社に変更 ▼1998年（平成10年）12月資本金2億5000万円（日本鋼管株式会社の全額引受による第三者割当増資） ▼1999年（平成11年）04月トーア・スチール株式会社より鉄鋼事業に係る資産を譲受日本鋼管株式会社より福山製鉄所の大形工場設備に係る資産を譲受本店所在地を中央区新川二丁目１２番８号に移転資本金 300億円（日本鋼管株式会社の全額引受による第三者割当増資） ▼2000年（平成12年）09月資本金 450億円（日本鋼管株式会社の全額引受による第三者割当増資） ▼2002年（平成14年）04月仙台製造所：棒鋼工場サイズフリーミル導入 ▼2003年（平成15年）07月千葉製造所を閉鎖 ▼2005年（平成17年）04月商号をＪＦＥ条鋼株式会社に変更福山製造所をＪＦＥスチール株式会社へ移管 ▼2005年（平成17年）11月姫路製造所：エコアーク炉竣工 ▼2006年（平成18年）05月本社所在地を港区新橋５丁目11番３号に移転 ▼2008年（平成20年）09月姫路製造所：中小形工場ミルリフレッシュ竣工 ▼2008年（平成20年）10月仙台製造所：エコアーク炉竣工・線材工場リフレッシュ竣工商号ＪＦＥ条鋼株式会社（ＪＦＥＢars＆Ｓhapes Ｃorporation）本社東京都港区新橋５丁目11番３号新橋住友ビル５階代表者代表取締役社長野村寛発足 1999年（平成11年）４月１日事業内容１．普通鋼鋼片、特殊鋼鋼片の製造および販売２．普通鋼鋼材、特殊鋼鋼材の製造および販売３．前各号に関する各種加工品の製造並びに副産物の加工及び販売４．産業廃棄物処分業５．一般廃棄物処理業６．前各号に付帯または関連する一切の事業旧ダイワスチール株式会社 ▼1952年（昭和27年）07月大和伸鉄株式会社を設立（神戸市東灘区本庄町青木中浜町226） ▼1960年（昭和35年）10月大和電機製鋼株式会社に社名変更 ▼1961年（昭和36年）01月川崎製鉄株式会社資本参加 ▼1961年（昭和36年）04月尼崎工場（尼崎市猪名寺字西田182）を建設し、本社を移転 ▼1972年（昭和47年）05月神戸工場（神戸市兵庫区和田山通2-1-1）を建設し、本社を移転 ▼1990年（平成02年）10月水島事業所開設 ▼1992年（平成04年）07月ダイワスチール株式会社に社名変更 ▼1993年（平成05年）04月東部スチール株式会社と合併 ▼1994年（平成06年）11月本社を移転（神戸市中央区北本町通1-1-28） ▼1997年（平成09年）12月東部事業所 ISO9001認証取得 ▼1998年（平成10年）12月水島事業所 ISO9001認証取得 ▼2001年（平成13年）06月東部事業所のバー接合方式による連続圧延設備が稼動（世界初） ▼2002年（平成14年）01月水島事業所産業廃棄物処理業取得 ▼2003年（平成15年）04月東部事業所の鉄筋コイル製造設備が稼動 ▼2007年（平成19年）07月本社を移転（大阪市北区堂島１丁目6番20号） ▼2008年（平成20年）04月水島事業所一般廃棄物処理業取得 ▼2008年（平成20年）05月新JISマーク表示認証取得 ▼2008年（平成20年）11月ダイワスチール全社 ISO14001認証取得資本金 450億円製造所鹿島製造所姫路製造所仙台製造所水島製造所東部製造所豊平製造所関連会社ビーエス工運株式会社ビーエススチール・クリエイト株式会社ビーエスサービス株式会社豊平運輸機工株式会社株式会社ニムコ 11