熱可塑性ポリウレタンエラストマー レザミンP RESAMINE P レザミンP シリーズ レザミン P シリーズは、当社の独自技 術で開発した成形用の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ T P U）です。 広い硬度範囲と加硫ゴムに似た諸特性を持ちながら、一般プラスチックと同じような成形加工ができる材料です。 ◆レザミン P の特 性 ◆レザミン P の用途 1. 機械的特性 ●射出成形 機械的強度が高く、硬度範囲が広い成形材料です。 【工業部品】 2. 低温特性 グリスカバー、ハンマー、ギアー類、パッキン、ダスト カバー、ローラー、ボールジョイント 低温下でも優れた柔軟性を発揮します。低温脆化温度は ◆レザミン P の 硬さの範 囲 -70℃以下であり、低温屈曲性にも優れています。 【スポーツ・レジャー部品】 スキーブーツ、サッカー・ゴルフ・野球等のスポーツシュー 3. 耐摩耗性 ソフト ハード JIS A30 JIS A90 JIS D50 耐摩耗性はエラストマー中で最も優れています。 【その他】 ゴムの数倍の耐久性があります。 ヒールトップリフト、時計バンド、キャスター 4. 耐油性 JIS D 80 レザミン P シリーズ ゴム ズ、スノーチェーン プラスチックス 耐油性ゴムの代表であり、鉱物油、動植物油等に対する抵抗 ●押出成形 性が優れています。 【ホース、チューブ】 5. 耐候性 耐圧ホース、塗装ホース、燃料チューブ 耐候性の点でも良好な性質を持ち、特にオゾンに対して優れ 【シート、フィルム】 た耐久性があります。 ベルトコンベア、ターポリン、キーボードシート 、衣 料 6. 成形性 【その他】 電線ケーブル、丸ベルト 一般の熱可塑性樹脂用の成形機を転用できます。 ◆レザミン P の三本柱概念図 さらにレザミン P シリーズは成形法別に加工適正を付与して ●カレンダー成形 おり、容易に加工できます。また、再生品の混入も可能です。 当社の TPU 製品コア技術である、 お客様のご要望にお応えします。 また、カタログ販売だけでなく、 整えています。 7. ポリマーブレンド 他の樹脂とのブレンドが可能です。軟質塩ビ・ABS・アク ●溶液加工 リル 樹脂・スチレンへのブレンドで、耐衝撃性向上、摩耗性 各種容器類、フィルム 接着剤、合成皮革 改善、柔軟性改善の効果を付与します。 分散加工 共重 合 ◆代表的なエラストマーの主要特性と用途比較 TPE 名称 ウレタン系 ポリエステル系 スチレン系 オレフィン系 塩ビ系 ポリアミド系 略号 TPU TPEE TPS TPO TPVC TPAE 比重 1.1 ∼ 1.25 1.17 ∼ 1.25 0.91 ∼ 0.95 0.88 1.2 ∼ 1.3 1.01 ショア硬さ 80A ∼ 80D 90A ∼ 70D 37A∼ 71A 60A ∼ 95A 40A ∼ 70A 40D ∼ 62D 引張強さ（MPa） 29.4 ∼ 49 25.5 ∼ 39.2 9.8 ∼ 34.3 2.9 ∼ 18.6 9. 8 ∼19. 6 11.8 ∼ 34.3 300 ∼ 800 350 ∼ 450 500 ∼ 1200 200 ∼ 600 400 ∼ 500 200 ∼ 400 30 ∼ 70 60 ∼ 70 45 ∼ 75 40 ∼ 60 30 ∼ 70 60 ∼ 70 耐摩耗性 ◎ △ △ × △ ○ 耐屈曲性（室温） ◎ ◎ ○ △ ○ ◎ 耐熱性 ∼ 100℃ ∼ 140℃ ∼ 80℃ ∼ 120℃ ∼ 100℃ ∼ 100℃ 耐油性 ◎ ◎ × △ ○ ◎ 伸び（%） 反発弾性（%） 2 ●ブロー成形 す。 樹脂合成 樹脂合成・共重合・分散加工の 3 本柱が ニーズに合った「オーダーメイド」の 開発・販売体制を ターポリン、ベルト、合成皮革 なお、着色剤としてレザミン CP シリーズをご用意していま 耐候性 △∼○ △ ×∼△ ○ △∼○ ○ 低温脆化温度 <-70 ℃ <-70℃ <-70℃ <-70℃ -50℃∼ -30℃ <-70℃ 主な用途分野 シューズ 工業用品 日用雑貨 医療用品 自動車 電気・電子 工業用品 シューズ 樹脂ブレンド 粘・接着剤 土木 （アスファルト改質） 自動車 ホース・チューブ 日用雑貨 自動車 電線・ケーブル 土木・建築 スポーツ用品 工業用品 3 標準グレード 標準グレード P-1288 品名 タイプ 主な特徴 試験項目 P-1078 P-1098 P-4038 P-4070 P-4090 P-2280 P-2283 P-2288 P-2294 P-2298 P-880 P-890 アジペートエステル系 カプロラクトン系 エーテル系 カーボネート系 標準タイプ 耐水性 耐熱性 耐加水分解性 抗菌性 耐加水分解性 耐熱性 試験方法 P-895 比重 JIS K 7311 1.22 1.22 1.22 1.18 1.19 1.20 1.11 1.11 1.12 1.13 1.13 1.20 1.21 1.22 硬さ（JIS A ） JIS K 7311 87 91 96 80 92 95 80 83 88 94 98 83 93 98 硬さ（JIS D） JIS K 7311 - - 55 - - 50 - - - - 60 - - 55 100 % モジュラス（MPa） JIS K 7311 5 8 13 4 7 11 4 5 6 10 15 5 9 17 引 張 強 さ（MPa ） JIS K 7311 47 54 62 36 52 55 36 39 46 47 45 45 44 51 伸び（%） JIS K 7311 550 530 490 580 540 540 570 630 570 510 430 450 410 400 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 89 120 159 80 114 150 70 87 100 128 155 84 119 178 反発弾性（%） JIS K 7311 52 39 29 66 42 32 70 69 52 37 22 45 27 36 摩耗量（mg） JIS K 7311 40 48 52 37 30 43 30 30 30 35 40 34 39 43 DMA 法 113 141 147 103 141 148 - 132 134 149 171 135 145 134 圧縮永久歪（%） JIS K 6262 50 45 38 42 45 45 - 45 49 48 46 52 38 - 低温脆化温度（℃） JIS K 6261 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-70 <-68 <-60 <-60 - ガラス転移点（℃） DMA 法 -28 -20 -5 -41 -24 -19 -50 -50 -35 -28 5 -17 -10 - 射出成形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 押出成形 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 軟化点（℃） 加工適性 4 機械強度 ◎ ◎ ○ ◎ 耐熱性 ◎ ◎ △ ◎ 耐寒性 ○ ○ ◎ △ 耐加水分解性 △ △∼○ ◎ ◎ 耐菌性 △ △ ◎ ◎ 耐油性 ◎ ◎ △ ◎ 耐摩耗性 ◎ ◎ ◎ ◎ 5 機能性グレード 機能性グレード ◆ハイサイクルグレード ◆低硬度グレード ハイサイクルシリーズは、標準グレードと比較して高流動性と速い固化特性を持っており、射出成形性に優れています。 P-6165 品名 タイプ P-1275 アジペートエステル系 P-2275 P-8175 エーテル系 カーボネート系 試験項目 試験方法 比重 JIS K 7311 1.18 1.22 1.11 硬さ（JIS A） JIS K 7311 69 77 100% モジュラス（MPa） JIS K 7311 3 引張強さ（MPa） JIS K 7311 伸び（%） P-4580 品名 タイプ P-4585 P-4590 P-4597 P-2588 カプロラクトン系 P-2593 P-2597 エーテル系 試験項目 試験方法 1.19 比重 JIS K 7311 1.18 1.18 1.20 1.22 1.12 1.12 1.13 76 75 硬さ（JIS A） JIS K 7311 80 85 90 97 88 93 97 4 3 4 4 5 7 10 6 8 12 30 51 36 39 引張強さ（MPa） JIS K 7311 39 46 47 62 39 40 46 JIS K 7311 880 620 600 570 伸び（%） JIS K 7311 640 570 600 530 500 590 520 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 59 85 61 59 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 75 95 107 147 96 117 163 反発弾性（%） JIS K 7311 66 55 70 63 反発弾性（%） JIS K 7311 67 59 48 37 57 49 36 摩耗量（mg） JIS K 7311 25 30 30 13 摩耗量（mg） JIS K 7311 40 40 43 45 26 34 38 軟化点（℃） DMA 法 94 96 96 98 軟化点（℃） DMA 法 121 133 152 163 143 156 161 ガラス転移点（℃） DMA 法 -45 -42 -42 -34 ガラス転移点（℃） DMA 法 -45 -41 -38 -28 -47 -43 -40 （MPa） JIS K 7311 100% モジュラス ◆耐 熱 性グレード レザミン PH シリーズは、同じ硬さの標準グレードと比較して、軟化温度の高い耐熱性ポリウレタンです。 また、良好な圧縮永久歪値を示します。 ◆高硬度グレード 品名 タイプ P-1330 P-4200 P-2564 アジペートエステル系 カプロラクトン系 エーテル系 試験項目 試験方法 比重 JIS K 7311 1.24 1.22 1.18 硬さ（JIS D） JIS K 7311 80 70 69 100% モジュラス（MPa） JIS K 7311 35 22 21 引張強さ（MPa） JIS K 7311 52 55 53 伸び（%） JIS K 7311 340 450 450 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 270 217 202 反発弾性（%） JIS K 7311 53 34 35 摩耗量（mg） JIS K 7311 36 33 79 軟化点（℃） DMA 法 183 179 188 ガラス転移点（℃） DMA 法 32 5 40 6 PH-2285 品名 タイプ PH-2289 PH-2295 エーテル系 PH-890 カーボネート系 試験項目 試験方法 比重 JIS K 7311 1.11 1.12 1.13 1.20 硬さ（JIS A） JIS K 7311 85 89 95 93 100% モジュラス（MPa） JIS K 7311 5 7 10 11 引張強さ（MPa） JIS K 7311 30 26 35 36 伸び（%） JIS K 7311 670 570 570 330 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 89 105 157 106 軟化点（℃） DMA 法 157 168 181 183 圧縮永久歪（%） JIS K 6262 42 37 28 25 7 ◆難黄変グレード ◆機能性付与手段 レザミン P LS シリーズは、耐光処方により黄変性を軽減したポリウレタンです。 標準グレ ードと比較して、耐光黄変性に優れます。 ① TPU 自体の化学・物理構造の調節 ② 他ポリマーとのポリマーアロイ （共重合・ポリマーブレンド） ③ フィラー、添加剤のコンパウンディング 品名 タイプ 主な特徴 試験項目 P-4590LS P-4597LS P-2287LS カプロラクトン系 難黄変 ハイサイクル 試験方法 P-2593LS P-2597LS エーテル系 難黄変 ハイサイクル 難黄変 1.22 1.12 1.12 1.13 硬さ（JIS A） JIS K 7311 90 97 88 93 97 100% モジュラス（MPa） JIS K 7311 7 10 6 8 12 引張強さ（MPa） JIS K 7311 47 62 46 40 46 伸び（%） JIS K 7311 600 530 570 590 520 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 107 147 100 117 163 低 反発 導電性 難燃性 機能性 BG ΔE 35 35 開 レザミンPAD-FA ΔE ＊ b また、レザミン P シリーズ とレザミン CP シリーズをブレンドしたバッチブレンドタイプ、レザミン P シリーズを着色した P- 2593 P- 2593LS 15 15 カラードタイプでの提供も可能です。 ●試験条件 10 10 5 5 0 0 0 200 400 600 時間（H） 800 ※ b＊は黄味の強さを表します。 1000 カーボンフェードメーター 試料厚み 2.0mm 射出板 0 200 400 600 800 1000 時間（H） ※Δ E はブランクとの色差を表します。 温度 63℃ 試験時間 100、500、1000 時間 ◆滑性付与グレード レザミン P CLシリーズは、滑性を付与することにより金 属離 型性を改良したポリウレタンです。 標準グレ ードと比較して、カレンダー成形性に優れます。 P-1078CL 品名 タイプ 主な特徴 試験項目 比重 硬さ（JIS A） JIS K 7311 JIS K 7311 100% モジュラス（MPa） JIS K 7311 引張強さ（MPa） JIS K 7311 引裂強さ（kN/m） JIS K 7311 伸び（%） P-8175CL アジペートエステル系 試験方法 JIS K 7311 P-880CL カーボネート系 滑性付与 滑性付与 低硬度 滑性付与 1.22 91 8 54 530 120 1.19 75 4 39 570 59 1.20 83 5 45 450 84 ※レザミン P シリーズに添加することで、滑性を付与するマスターバッチでの提供も可能です。 8 ※その他、開発品・架橋剤等も販売しています。 ご相談ください。 ポリウレタンとブレンドして成形することが可能です。 20 P- 2593 P- 2593LS 20 品 レザミン CP シリーズは、ポリウレタン着色用のカラーマスターバッチです。 25 25 発 ◆大日精化の TPU カラーリングシステム 30 30 シリコーン 変性 発泡 B- b＊ P87 94 S 高滑性 抗菌性 耐光変色性 40 ザ ミ ン バイオマス PM ※レザミン P シリーズに添加することで、耐光黄変性を付与するマスターバッチでの提供も可能です。 レ レザ ミンPS 1.20 ン ミ ザ レ JIS K 7311 レザ ミンFG 比重 ン ミ ザ レ レザミン PB EC 1. 2. 打ち合わせ お客様の元見本サンプル マット調・グロス調に対応 カラーサンプルの提出 ・マスターバッチ・バッチブレンド ・カラード 既 存 製品対応 時 新規 調色 色見本帳からの選択 新規 調 色 製品サンプル提出 試作サンプル提出 3. お客様の評価：成形物の評価（成形性・寸法・色相・隠蔽性等）と判定 4. 色承認：判定結果を報告 5. 製品名決定 6. 受注・量産化 : ●お客様のご希望に沿った生産対応を承ります（製品形態、Lot、サイズ） 。 ●受注量・納入日程についてご相談に応じます。 承認時、同一品名で 受注対応 承認時、新規製品 設定・登録 9 ◆耐菌性 レザミン P シリーズ 技術資料 組成 レザミンP の各種データ ◆耐加水分解特性 ◆耐熱性 TPU の耐加水分解性（引張強さ） 120 引張強さ保持率 （ % ） 引張強さ保持率 （ % ） 60 40 20 00 1 2 3 4 5 時間（Week） 薬品 評価 薬品 ○ ジメチルホルムアミド（DMF） エチルアルコール 2 週間 ○ テトラヒドロフラン（THF） 3 週間 ○ クレゾール 4 週間 ○ ベンズアルデヒド 1 週間 ○ アセトン S S S S 2 週間 △ 3 週間 △∼× 4 週間 △∼× 1 週間 ○ 2 週間 ○ トルエン 3 週間 ○ クロルベンゼン 4 週間 ○ トリクレン カプロラクトン系 80 カーボネート系 60 40 20 P- 2288 P- 890 評価 1 週間 TPU の耐熱性（引張強さ） 100 80 放置時間 エーテル系 120 100 P-1078 P- 4590 ◆耐薬品性 00 6 ●試験条件 試料厚み 2.0mm 射出板 温度 80℃ 湿度 95% 試験時間 1、2、4、6 週間 シクロヘキサノン メチルエチルケトン（MEK） 酢酸エチル ベンゼン キシレン スチレン ○ : クラック、劣化は観察されず P-1078 P- 4590 1 2 3 フルフリルアルコール △ : クラック、劣化がある P- 2288 P- 890 ギ酸 × : クラック、劣化が多い 4 時間（Week） 5 6 5 % 過マンガン酸カリウム ●試験条件 ガソリン ブタノール 酢酸 ジオクチルフタレート（DOP） 蒸留水 食塩水 グリセリン パラフィン 重油 灯油 10％塩酸 10% 硫酸 10% 酢酸 10% 苛性ソーダ 試験方法 : 25℃ 1 週間浸漬 ・水分の多い土に、チューブを強く折り曲げ、埋没 判定基準 : 容積変化率 ◎ : 1％以下 ○ : 1 ∼ 5 ％ ●試験結果 ・エーテル、カーボネート系劣化なし ●試験条件 試料厚み 2.0mm 射出板 温度 120℃ 試験時間 1、2、4、6 週間 × × × × × × × × × × × × × ベンジン 評価 △ △ △ △ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ △ : 5 ∼ 10 ％ ●カプロラクトン系の劣化原因 × : 著し い 膨 潤 ①土中のカビ・バクテリア等の菌類による加水分解 S : 溶解 ②局部的に加えた力 ◆耐油特性 ◆耐光性 ◆耐候性 TPU の耐光性（引張強さ） 110 TPU の耐候性（引張強さ） 110 100 （1）耐 ASTM オイル性 ） % 引張強さ保持率（ % ） 引張強さ保持率（ 90 80 70 アジペートエステル系、カプロラクトン系、カーボネート系 P-1078 P- 4590 50 0 200 400 600 800 ●試験条件 カーボンフェードメーター 試料厚み 2.0 mm 射出板 温度 63℃ 試験時間 100、500、1000 時間 1000 試料厚み 2.0mm 射出板 80 浸漬温度 100℃ ●試験条件 試験結果は保持率として表示。ただし硬さは実数値。 浸漬温度 80℃ 浸漬時間 3 日 試料厚み 2.0mm 射出板 浸漬時間 3、10、20、30 日 60 アルバニア EP-2 グリース（昭和シェル石油㈱） 40 20 P- 2288 P- 890 TPU のグリースに対する抵抗性は右図の通りです。 00 P-1078 P- 4590 200 P- 2288 P- 890 400 油 600 800 時間 （H ） ●試験条件 ウェザォメーター 試料厚み 2.0mm 射出板 温度 63℃ 噴霧時間 60 分中 12 分 試験時間 100、300、500、1000 時間 1000 ASTM No.1 オイル ASTM No.3 オイル 物性 P-1078 P-4070 P-2288 引張強さ 保持率 98％ 102% 100% 伸び保持率 110％ 104% 94% 硬さの変化 0 ∼（-1） 0 ∼（-1） 0 ∼（-1） 引張強さ 保持率 100% 105% 96% 伸び保持率 104% 108% 108% 硬さの変化 0 ∼（-1） 0 ∼（-1） -1 グリース浸漬による引張強さ保持率 140 引張強さ保持率 （ % ） 60 （2）耐グリース性 ●試験条件 100 時間（H） 10 耐油特性は試料の厚みにより大きく変わりますので、下記試験条件に ご留意ください。 120 100 80 60 40 P - 1078 P - 4070 20 0 P - 890 0 5 10 15 20 時間 （Day） 25 30 35 11 ◆温感性（硬さ及びモジュラスの温度依存性） ◆汎用樹脂との相溶性 1. 射出成形 レザミン P シリーズは熱可塑性エラストマーですので、温度変化に レザミン P シリーズは、ソフトセグメントと称される動きやすい長 レザミン P シリーズは一般のスクリュー式射出機で成形することが ＜ゲート＞ よるモジュラス・硬さの変化は生じますが、他の熱可塑性樹脂に比 鎖部分と、ハードセグメントと称される極めて結晶性の強い部分か できます。成形条件は射出機の形式、成形物の形状によってそれぞ ●円形、半円形、長方形のいずれのゲートでもご利用できます。一 較して温度変化による特性変化は同等もしくは優れています。 らなり、このため一般の樹脂との相溶性はあまり良くありません。 れ最適の条件がありますので、次の例を作業条件設定の参考として 般の汎用樹脂と同じく、ゲートの位置は成形品の比較的断面積の大 下表に定性的な相溶性を表示しました。 ください。 きいところで、かつウエルドラインに応力が余りかからない所を選 60 レザミン P-1288 モジュラスの温度依存性 び、つけるようにしてください。 樹脂名 軟質塩ビ 300% モジュラス 200% モジュラス 100% モジュラス 50 △∼○ モジュラス（ MPa ） アクリル樹脂 30 20 正温度以下ではモーター負荷が大きく、適正温度を大幅に越えると AS △∼○ ヒケを生じやすいため、下表の標準成形温度を参照し、使用機械に SBS △ 適合する成形温度を設定してください（3 オンス射出成形機の場合）。 塩素化ポリエチレン △ ポリスチレン △ 0 20 40 60 温度（℃） 80 100 120 硬さの温度依存性 硬さ × ポリプロピレン -20 ウレタン樹脂は一般汎用樹脂に比べて溶融時の粘度が高いため、適 △∼○ ナイロン 10 後部温度 × ポリエチレン × ポリアセタール △ ポリカーボネート △ EVA × シリコーン樹脂 × 98 レザミン P シリーズ / 他樹脂 : 80 / 20（重量比） ○ : 相溶性 良 P- 2288 96 94 硬さ（ 92 JIS ） A 90 JIS D 80 85 90 95 98 51 65 前部温度 ノズル温度 150 ∼ 165 160 ∼ 175 165 ∼ 175 170 ∼ 185 175 ∼ 185 170 ∼ 180 175 ∼ 185 180 ∼ 190 185 ∼ 195 190 ∼ 200 180 ∼ 190 185 ∼ 195 190 ∼ 200 195 ∼ 205 200 ∼ 210 180 ∼ 190 185 ∼ 195 190 ∼ 200 195 ∼ 210 200 ∼ 215 ー般のレザミン P シリーズは射出圧力が高いほど広い射出温度範囲 相溶性が比較的良好な軟質塩ビ、ABS、ポリスチレン等でもウレタ い。表示の圧力範囲内で成形樹脂硬度が高い場合、また小型の多数 ンの持つ優れた特性が大幅に悪くなる傾向がありますので、できる 個取り等の時は圧力を高い位置で射出してください。 86 だけウレタン樹脂単独でのご使用をおすすめします。 84 なお、他の樹脂をブレンドする際は、摩耗性、耐寒性、永久歪等の -40 -20 0 20 40 60 80 スクリュー 形状 レザミンP の成形法 乾燥時間による水分量変化 0.6 ブン、ホッパードライヤー等により、80 ∼ 100℃で 2 ∼ 6 時間乾燥させてください。特に棚段 ） % 式オーブンで乾燥させる場合には樹脂層の厚さを 3cm 以下にしてください。乾燥が不充分の場 合、成形時に樹脂の劣化を招き、成形物中に気泡が生じることがありますので、ご注意ください。 専用の着色剤として、レザミン CP カラーをご使用ください。 0.2 0 0.12 着色剤によっては、分散不良や成形品の物性劣化をひき起こすものがありますので、ご注意くだ 1 水分量（ ） % 加熱によりガスが発生する場所には、局所排気装置を設けてください。 乾燥時間（H） 2 3 乾燥温度 : 100℃ ゲージ圧 背圧 ゲージ圧 （4）突出しピン及びガス抜き 一般汎用樹脂に比べて射出温度が高く、また熱保留性が比較的良い 特に冷却が不充分の場合、硬度が低いほど突出しピンで変形やマー クが残ることがありますのでご注意ください。突出しピンが一般的 ですが、薄肉成形品についてはエア突出を行うことも可能です。エ ア突出しの場合、圧力は 0.3 ∼ 0.6 MPa です。 ガス抜きは必要となります。成形品に影響を与えない所で、ゲート 0.06 mm 程度の幅と深さのミゾが用いられます。 （5）金型温度 金型温度は 20 ∼ 40 ℃位にしてください。夏場は金型に冷凍機で冷 却した水を通すと良い結果が得られます。 してください。 （6）離型 レザミン P シリーズは離型が容易な樹脂ですが、離型剤を用いる場 合はシリコーン系の離型剤を用いてください。このとき離型剤中の 溶剤が残留すると変形やヒケを生じますので注意してください。 また成形品を後工程で他の成形品と接着する場合は、接着力をよく 確認しご使用ください。 す。一般的には試作金型による実験をしてから本金型を設計してく ださい。次表に樹脂の本質的な収縮率を示します。 ＜スプルー＞ 一般に円形で 1.5 ∼ 3.5 ゜位のテーパーをつけ､ できるだけ短くして スプルー抜きも使用することができます。 0.08 ＜ランナー＞ 0.04 0.00 0 P-1288 円形または台形のランナーを用いますが、汎用樹脂と比べて断面積 P-1098 はできるだけ大きくしてください。例えば、円形ランナーの時には P-1078 0.02 1 2 経過時間（H） 3 静置条件 温度 : 25℃、湿度 : 50% 収縮率は樹脂の性質以外に製品形状・成形条件等によって変化しま は下記の諸項目を参照してください。 樹脂は冷却されると極めて弾性がありますので、アンダーカットの 0.06 （7）収縮率 く、流れにくい樹脂のため、ゲート径はやや大きくし、金型設計に ください。通常は約 3 ∼ 4 cmです。 時間経過による吸湿性 0.10 さい。 保圧 90 ∼ 120 r .p.m. 3 ∼ 5MPa 0.5 ∼ 2MPa ウレタン樹脂は流動性に対する温度依存指数・圧力依存指数が大き （2）レザミン P の着色方法 レザミン P シリーズは 230℃前後から除々に分解が始まりますので、操作上注意してください。 15 以上 2.5 ∼ 3.5 （3）金型 0.3 0.0 限り避けてください。 P-1098 0.4 下です。 直射日光及び湿気を避け、室温で保存してください。 L / D 圧縮比 5 ∼ 10 MPa P-1078 0.1 乾燥時間と水分量、及び放置時間と水分量の関係を右図に示します。水分量の目安は 0.06% 以 （3）保存 ゲージ圧 P-1288 0.5 水分量（ ウレタン樹脂は他樹脂と比較し、吸湿性が高い傾向がありますので、使用直前に熱風循環式オー 数値 スクリュー 回転 （1）樹脂の予備乾燥 （4）分解温度 項目 射出圧 軟質塩ビの場合は耐加水分解特性に特に留意してください。 レザミン P シリーズは、一般の熱可塑性樹脂の成型機を転用できます。ただしウレタン樹脂は溶 充填不良や摩擦熱の発生による焼けの原因となりますので、できる 薄物の大型成形品や流れの悪い形状の場合は金型温度を40 ∼ 60℃に 諸物性を事前に試験してください。 融粘度が非常に高く、吸湿性が高いので、下記の条件設定をご参照ください。 ゲート、エッジゲート等が用いられますが、ピンポイントゲートは ガス抜きの形状は成形品によって異なりますが、一般的には 0.04 ∼ がとれますが、下表に標準的な成形圧力を示しますので参照くださ -60 ●一般のゲートの他にディスクゲート、リングゲート、ダイレクト ため、冷却を充分行ってください。 （2）射出圧カ × : 非相溶性 温度（℃） 12 JIS A 中間部温度 樹脂より大きめにしてください。 からできるだけ遠い所へガス抜きを設けてください。 △ : 相溶するも白濁 88 82 -80 ●ゲート断面積は成形品の形状・重量によって変化しますが、汎用 （1）成形温度 ○ ABS 40 0-40 相溶性 一般に 5 ∼ 8 mm 位の直径が良いとされます。ランナーの末端にはス ラグだまりをつけると、品質の安定を図ることができます。 硬さ JIS A 80 85 90 95 98 JIS D - 収縮率 % 1.5 ∼ 2.0 - 1.3 ∼ 1.8 51 65 0.6 ∼ 0.9 - 0.8 ∼ 1.3 0.5 ∼ 0.7 収縮率の測定は下記形状の射出品の測定結果です。 寸法：100mm × 100mm × 2mm 13 （8）エイジング レザミン P シリーズは完全線形のウレタン樹脂なので、射出成形時 （11）射出成形における不良の原因 成形不良の原因としては下表のような事柄が考えられます。 すなわち配向に若干の時間が必要です。 成形不良の原因としては、下表のような事柄が考えられます。 射出圧力が低い 樹脂温度が低く、流動性が不足 レードの成形物の表面粘着や硬度の確認は時間をおいてから行って 射出速度が遅い ください。また、成形品の形状や射出条件により、応力歪が生じてい る場合は 80 ∼ 100℃で 8 ∼16 時間程エイジングしてください 。 ショートショット ゲートバランス不良 排気不良 ゲート、ランナー、スプルーの過小 スプルー、ランナー、成形不良品等は粉砕して、未使用樹脂にブレ ばり この場合は、2 0% 以内でブレンド後、乾燥してご使用ください。再 成形時の樹脂粘度が低い 金型間に異物が付着 ・成形条件 射出圧力が低い ・成形品の外観 射出圧力保持が短い ・成形品の物性 射出速度が遅い 再生品使用の参考として､ レザミン P を 100 % 再生した場合の熱履 ひけ 歴特性を下表に示します。 樹脂温度が高い 100% 1回 99 98 2回 94 93 3回 81 80 トランジション部、メータリング部の 3 区分帯になりますが、下記 樹脂の乾燥不足 項目 数値 樹脂の溶融不足 2.5 ∼ 3.5 圧縮比 ミゾ深さ メータリング部 フィード部 温度が低い 3.3mm 以下 5 ∼ 10mm スクリューピッチ スクリュー直径程度 L/D 金型、スプルーの仕上げ不良 射出速度が遅い 金型温度が低い スラグだまりの過小 樹脂の流れが悪い 残存のウレタン樹脂は熱分解による変色を起こし、次に射出成形す る際に初期成形品に色がつくことがあるのでご注意ください。 また、レザミン P シリーズは特に有害な分解ガスを発生しませんの 14 射出速度が速すぎる ゲート、ランナー、スプルーの過小 材料中に水分や揮発分がある 樹脂温度が低く、流動性が不足 射出圧力が低い ウェルド 不良 不適 樹脂のダイ部での滞留 射出速度が遅い 金型温度が低い ゲートの位置や形が不適当 特にカレンダー加工用としてレザミン P CLタイプをそろえていま 硬さ す。これらのシリーズはロールからの離型性を付与しています。 ゾーン ℃ カレンダー設備としては通常の軟質塩ビ・ABS・合成ゴム等に用い JIS A JIS D C1 C2 C3 D 80 85 90 95 98 51 65 150 ∼ 160 150 ∼ 160 160 ∼ 170 160 ∼ 170 160 ∼ 170 175 ∼ 185 175 ∼ 185 180 ∼ 190 185 ∼ 195 185 ∼ 195 185 ∼ 195 185 ∼ 195 190 ∼ 200 195 ∼ 205 200 ∼ 210 185 ∼ 195 185 ∼ 195 190 ∼ 200 195 ∼ 205 200 ∼ 210 （3）スクリュー回転スピード ウレタン樹脂は摩擦による熱の発生が激しいため、スクリュー回転 こすことがあります。レザミン P シリーズの押出成形の場合、スク られている装置が使用できます。加工に際しては下記の事項にご注 意ください。 （1）装置 4 本 Z タイプ 温度制御範囲 部的な樹脂滞留がない構造をとってください。マンドレル・ダイ部 の流動をスムーズにするため、急勾配の設計を避けてください。ス クリーンメッシュは 60 ∼ 80 メッシュ位の組み合わせで行ってくだ さい（例 60-80-60）。 （5）パージ 80 ∼ 240℃ 動力 軟質塩ビより 20 ∼ 10 0%UP が必要 （2）標準成形温度 硬さ JIS A 加工温度 ℃ 80 85 90 140 150 160 （4）ダイ構造 滞留により樹脂の劣化や成形品の外観不良をまねきやすいので、局 4 本 逆 L タイプ ロール型式 リュー回転数は 40 r.p.m. 以下をおすすめします。 材料中に水分や揮発分がある 樹脂の流れが悪い ます。したがってレザミン P シリーズをそのままカレンダー加工用 の素材として使用することはできません。 数を上げすぎると、加工しにくいだけでなく、樹脂の劣化をひき起 樹脂が過熱分解している 残らないようにしてください。 スクリーン及びブレーカープレートの パージ不足 （2）標準成形温度 金型、スプルーのテーバー不足 樹脂温度が低く、流動性が不足 ABS 等の一般汎用樹脂を少量流し、シリンダー内にウレタン樹脂が スクリューの形状の不適 成形品の ツブ、ヤケ 及びコブ 22 ∼ 30 メータリング部のミゾが深すぎないことが必要です。 金型温度が高い 成形サイクルが短い 作業の中断または終了時のパージには、アクリル・ポリスチレン・ ダイ部温度が低い の仕様が一般的です。 一般の熱可塑性ポリウレタンは、溶融時に金属に対する粘着があり 樹脂の固化が遅い （10 ）パージ ダイランドが長すぎる 表面あれ くとりすぎないことと、樹脂の滞留が起きないようにすることで、 潤滑処理が不適当 銀条及び 表面くもり 樹脂温度が低い 基本的には汎用樹脂に使用されるスクリューと同じく、フィード部、 3. カレンダー 成形 射出保持圧が大 フロー マーク スクリューの設計が不適当（急圧縮） スクリュー設計の留意点としては、トランジション部の勾配を大き 樹脂温度が高い 100% 樹脂温度が高い、局部加熱 ゲート、ランナー、スプルーの過小 射出圧力が高い ブランク 気泡 キャビティに厚肉部がある 材料の収縮率が大きい 型離れ 不良 樹脂の乾燥不良 （1）押出機 各ゾーン部の長さの比 フィード部長 / トランジション部長 / メータリング部長 1.0 1.3 ∼ 1.6 1.3 ∼ 1.6 金型温度が高すぎるかまたは不均一 引張強さ保持率 P-1078 スクリューの設計が不適当 ご利用ください。 金型の芯が合っていない 金型の合わせ面が不良 生品のブレンド量の決定には下記項目を確認してください。 樹脂の滑性過剰 載します（65mm 押出機の場合）。 ンドして使用することができます。 ヘッド圧不足 以下の例をレザミン P シリーズの押出成形の標準作業の条件設定に 材料の流れが悪い 樹脂温度が高い フィード部の温度が高い サージング す。 レザミンＰシリーズの押出成形に適するスクリュー形状を下表に記 型締力が弱い （9）再生品使用 非常に高いため、スクリュー形状やダイ構造に多少の工夫が必要で 金型温度が低い 射出圧力が大 で、スクリュー等をいためることはありません。 樹脂のホッパーでのブリッジ 機で行うことができます。ただしウレタン樹脂は一般に溶融粘度が 一般的には室温で 24 時間程度で充分とされます。特に硬度の低いグ P-1288 （6）押出成形における不良の原因 レザミン P シリーズの押出成形は一般のフルフライトタイプの押出 に 特 別 な 化 学 構 造 的 変 化は起こしませんが、樹脂の物理的 構 造 、 サイクル数 2. 押出成形 （3）注意事項 ●耐熱性に限界があるので、ロール上での滞留はできるだけさけて ください。混練時間は 30 ∼ 40 分以下をめどにしてください。 ●パージには、軟質塩ビが適当です。 ●加工温度は同一銘柄でもロットにより多少異なりますので、予め テストロール等でチェックをしてください。 ●同一ロットの最適加工温度の幅は± 3 ∼ 5℃程度ですので充分な温 前述射出機のパージの項を参照してください。スクリューの完全パー 度管理を必要とします。温度が高すぎるとロールへの粘着が強く、 ジは一般の場合と同じく、スクリューをぬき、ワイヤブラシで落と 劣化が早まり、低すぎると肌荒れします。 してください。 15 ・本製品をご使用になる前に、必ず製品安全データシート（ SDS ）をお読みください。 情報、 ・本カタログの記載内容は現時点で入手できる資料、 データに基づき作成しており、法令の改正や新しい知見により改訂される ことがあります。 ・記載内容は情報提供です。本カタログの数値は所定の試験方法による 測定値であり、実際の最終製品の品質、安全性を保証するも のではありません。 このパンフレットに関するお問い合わせ先 ファインポリマー事業部 ■ 東日本支社 〒103-8383 東京都中央区日本橋馬喰町 1- 7- 6 TEL：03-3661-5645 FAX：03-3669-8062 ■ 海外事業統括部 〒103 - 8383 東京都中央区日本橋馬喰町 1-7- 6 TEL：03-3661-5647 FAX：03 -3669-8063 ■ 西日本支社 〒 531-0076 大阪市北区大淀中 2- 8 -7 TEL：06 - 6455 - 9046 FAX： 06-6455-9441 http: //www.daicolor.co.jp E-mail : [email protected] 2015.5.1000.PN
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