Workshop 1 - Fahrzeuge

Laserstrahlschweißen als Innovationsträger
im modernen Schienenfahrzeugbau
Steffen Neumann & Holger Alder
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Gliederung
1. Vorstellung der Photon Gruppe
2. Warum Laserstrahlschweißen im Schienenfahrzeugbau?
3. Beispiele
4. Ausblick
© Photon AG – [email protected]
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- VERTRAULICH - 21.04.2015
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Photon Gruppe
Gegründet:
1998
Sitz:
Berlin-Spandau
Aufsichtsrat:
Peter Schüring, Axel Kahsnitz, Paul Seiler
Vorstand:
Dr. Hermann Andreas, Holger Alder, Steffen Neumann
Tochtergesellschaften:
Photon Laser Engineering GmbH, Berlin
Photon Laser Manufacturing GmbH, Berlin und Schönwalde bei Berlin
Photon Meissener Technologies GmbH, Meißen
Mitarbeiter:
210
Umsatz:
25 Mio. € in 2014
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Niederlassungen der Photon Gruppe
Berlin und Schönwalde
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- VERTRAULICH - 21.04.2015
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
„Photon: Alles in einer Hand !”
Die Photon Gruppe bietet die gesamte
Wertschöpfungskette der industriellen
Lasermaterialbearbeitung aus einer Hand.
Die Entwicklung von Verfahren, die
Planung der dafür notwendigen
Systemkomponenten bis hin zur
Überführung der Applikation in die eigene
Serienproduktion oder in die Fertigung bei
ihren Kunden gehören dabei zu den
Kernkompetenzen der Photon AG.
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Zielmärkte: Laserschweißen in der Schienenfahrzeugtechnik
Potential
Insbesondere bei
Schweißbaugruppen mit
dünnwandiger
Außenhautbeblechung und hohen
Ebenheitsanforderungen
Produktbeispiele
Unterstützung während der
Entwicklung / Konstruktion
(laserschweißgerechtes
Konstruieren)
Lokomotivendächer
Straßenbahndächer
Seitenwände
Mittellangträger
Dachgurte
Zwischendecken
Stirnwände
Anfertigung von Prototypen
Serienfertigung verzugsarmer Bauteile
mit Zulassung nach
DIN EN 15085-2 Zertifizierungsstufe CL1
(vorher DIN 6700-2 Bauteilklasse C1)
Quelle: DB
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Zulassungen:
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- VERTRAULICH - 21.04.2015
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Gliederung
1. Vorstellung der Photon Gruppe
2. Warum Laserstrahlschweißen im Schienenfahrzeugbau?
3. Beispiele
4. Ausblick
© Photon AG – [email protected]
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- VERTRAULICH - 21.04.2015
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die Situation
Quelle: Bombardier
1965
=
2010
Nahezu keine Veränderung
bis zur Einführung des
Laserstrahlschweißens
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Die Motivation
(Vakuum)
Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Quelle: DVS
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die Umsetzung
Höhere Prozessgeschwindigkeit
Mehr Arbeitsvolumen
Variable Systemtechnologie
Mehr Flexibilität
Punktschweißen
Laserschweißen
Quelle: VW
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die Ergebnisse
Optimierte Fügetechnik
Produktverbesserung
Neue Konstruktionen
Leichtbau / Stabilität
Quelle: DVS
Beispiele für durch Laserstrahlschweißen ermöglichte Verbindungen
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die Vorteile
Reduktion der Produktionskosten
Große Prozessgeschwindigkeit
Hohe Automatisierung
Reduktion der Verbrauchskosten
Materialersparnis (Kosten/Gewicht)
Höhere Genauigkeit
Produktoptimierung
Steifigkeitszunahme
Laserstrahlmaterialbearbeitung
Minimierung der Nacharbeit
Bessere Oberflächenqualität
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Gliederung
1. Vorstellung der Photon Gruppe
2. Warum Laserstrahlschweißen im Schienenfahrzeugbau?
3. Beispiele
4. Ausblick
© Photon AG – [email protected]
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Lasergeschweißte Seitenwand
S355J2C+N
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Lasergeschweißte Seitenwandbleche Straßenbahn
S355J2CuC+N t=2mm / S355J2WC+N t=4mm
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Lasergeschweißte Seitenwandbleche
Abmessungen: 16,0 x 3,5m
S355J2C+N
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Lasergeschweißte Seitenwandbleche Doppelstockzug
Länge bis zu 16m
S500MC, S700MC
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Lasergeschweißte Dachbleche
Länge bis zu 16m
1.4301 t=1,25mm
© Photon AG – [email protected]
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Auszug Produktspektrum: Schienenfahrzeugtechnik
Dachgurte für Straßenbahnen
L=10.500 mm / 1.4003 t=2 mm
© Photon AG – [email protected]
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Gliederung
1. Vorstellung der Photon Gruppe
2. Warum Laserstrahlschweißen im Schienenfahrzeugbau?
3. Beispiele
4. Ausblick
© Photon AG – [email protected]
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die „sehr nahe“ Zukunft des Schienenfahrzeugbaus
http://www.faz.net/aktuell/technik-motor/autoverkehr/bahn-stattet-ic-und-ec-zuege-mit-neuenantriebswagen-icx-aus-13501648/ein-blick-in-diewerkshalle-13510418.html
Quelle: FAZ.net 21.03.2105
Laserstrahlgeschweißtes
Seitenwand-Segment
des ICx auf der Innotrans 2014
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Der ICx Im Aufbau bei Siemens
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
Die „sehr nahe“ Zukunft des Schienenfahrzeugbaus
 Im Rahmen des auf das Laserstrahlschweißens ausgelegten ICx - Projektes wurden
durch die Photon Laser Manufacturing GmbH alle ICx-Seitenwand-Segmente der ICxPrototypen und –Vor-Serie virtuell programmiert und mittels Laserstrahlschweißen
hergestellt.
 Die Fertigung der Bauteiltypen wurde auf bis zu 7 automatische Schweißschritte verteilt.
 Insgesamt sind über 2400 Bahn-, Ablauf und Messprogramme generiert worden.
 Alle diese Programme werden bauteil- und schweißschrittorientiert geladen.
 Die Fertigung wird aktuell auf 2 Laser-Anlagen an getrennten Standorten der Photon
durchgeführt, die beide dieselbe Datenbasis verwenden.
 Ein 12-teiliger Zug besteht aus ca. 170 Seitenwand-Segmenten, mit einer
zu dokumentierenden Laserstahl-Gesamtschweißnahtlänge von über 8.000 m.
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Laserstrahlschweißen als Innovationsträger im Schienenfahrzeugbau
… was danach?
Quelle: Rolls-Royce Deutschland
Quelle: Airbus Group
Laserstrahlgeschweißte Titan-Hülle eines Composite-Fan-Blades
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Staakener Straße 23
13581 Berlin
Telefon: 030 / 36 40 88-0
Telefax: 030 / 36 40 88-30