MPS® Transfersystem Industrie 4.0 – Qualifizierung

MPS® Transfersystem
Industrie 4.0 – Qualifizierung für die berufliche Erstausbildung
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Schritte zur intelligenten
Produktion
Industrie 4.0 – Lösungen für die
Fabrik der Zukunft
Prozessablauf
Die Verfügbarkeit sehr leistungsfähiger Steuerungen, schneller
und durchgängiger Netzwerke
sowie intelligenter Sensoren und
Aktoren ermöglichen neuartige
Konzepte im Maschinenbau.
Baugruppen und Subsysteme
werden intelligent, kommunizieren untereinander und mit dem
Werkstück, liefern Diagnosedaten und reagieren auf ihre
Umgebung. Dadurch kann die
Produktion der Zukunft schneller
auf sich ändernde Bedingungen
reagieren, ist robuster gegenüber
Störungen und kann selbst kundenindividuelle Produkte wirtschaftlich fertigen.
Das Werkstück, das seinen Arbeitsplan im digitalen Produktgedächtnis trägt, wird am Bandanfang (1) aufgelegt. Der RFID Sensor (2) liest den Arbeitsplan aus
dem Werkstück aus und überträgt die Daten in die Steuerung
(3). Entsprechend des Arbeitsplanes erfolgt der Bohrprozess (4).
Das Werkstück wird weitertransportiert zum Handarbeitsplatz
(5), wo entsprechend des Arbeitsplanes eine Montageführung über das Touch Panel (6)
erfolgt. Auch der nächste Prozessschritt, die automatische
Montage (7), wird entsprechend
des gespeicherten Arbeitsplanes
ausgeführt. Am Bandende wird
das digitale Produktgedächtnis
mit Prozessdaten mittels RFID
Schreiboperation aktualisiert (8).
DSI
Didactic Short Information
MPS® Transfersystem
Industrie 4.0 – Qualifizierung für die berufliche Erstausbildung
Das intelligente Werkstück
Smartphone-App zur mobilen
Auftragseingabe
Der Weg zum cyber-physischen
System (CPS)
Die eingesetzten Werkstücke
besitzen ein digitales Produktgedächtnis mittels eines
ISO 15693-konformen RFID
Datenträgers. Dieser beinhaltet
die kompletten Fertigungsdaten
als tabellarischen Prozessplan.
Die Near Field Communication
(NFC) ist eine Drahtloskommunikation moderner Mobilgeräte,
die bei vielen Geräten auch den
Standard ISO 15693 unterstützt.
Dadurch halten auch ConsumerProdukte wie Smartphones und
Tablets Einzug in moderne Produktionsumgebungen.
Das MPS® Transfersystem bildet
die Basis für ein Lehrsystem
nach Industrie 4.0 Paradigmen.
Mit heute erhältlichen Automatisierungskomponenten wird ein
CPS aufgebaut. Herz dieser autonomen und hochkommunikativen Einheit ist eine moderne
Industriesteuerung S7. Die Programmierung der SPS erfolgt
mittels TIA-Portal. Als Benutzerschnittstelle zur intuitiven Bedienung und Werkerführung dient
ein Touchpanel KTP400.
Während des Produktionsprozesses werden zusätzlich prozessrelevante Produktionsdaten
im Produktgedächtnis gespeichert, wie beispielsweise aktueller Produktionsschritt, Zeitstempel für Produktionsbeginn und
Fertigstellung sowie Qualitätsdaten.
Nach Abschluss des Fertigungsprozesses ist eine Rückverfolgbarkeit durch eindeutige Seriennummern möglich. Somit kann
die individuelle Produktion mit
Losgröße 1 abgebildet werden.
Die für das Transfersystem entwickelte App für Android ermöglicht eine direkte Übertragung
des eingegebenen Fertigungsauftrages auf das digitale Produktgedächtnis.
Während des Produktionsprozesses dient das Auslesen der
aktuellen Daten der Visualisierung und Auftragsverfolgung.
Zusätzlich ist eine Verknüpfung
mit servergebundenen Datenbanken zur Anreicherung mit
Zusatzdaten möglich. Damit können dem Maschinenführer vor
Ort wichtige Informationen zum
Produktionsauftrag am Mobilgerät zugänglich gemacht werden.
Der Datenaustausch mit dem
intelligenten Werkstück erfolgt
über ein RFID Schreib-Lese-System, das mittels IO-Link-Schnittstelle mit der Steuerung kommuniziert. Für die schnelle Prozessdiagnose mit Standard IT-Technologien besitzt die SPS einen
integrierten Webserver. Für OPCUA Prozessdaten-Kommunikation steht optional Simatic Net
zur Verfügung.
Das modulare Produktionskonzept bietet die Möglickeit, die
Transferstrecke variabel durch
Applikationsmodule mit ProfinetIO zu bestücken. Optional ist das
System mit einem Windowsbasierten Controller oder einer
Safety-SPS verfügbar.
Festo Didactic GmbH & Co. KG
Rechbergstraße 3
73770 Denkendorf
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Bestell-Hotline:
Telefon: 0800/5600967
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