Anwendermagazin für wirtschaftliche Zerspanung
Ausgabe 2014
PRAXIS
TECHNOLOGIE-HIGHLIGHT
NEU
Reine Kopfsache
Werkzeugsysteme mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr S. 28
VHM-Schaftfräser für alle
Kundenanforderungen S. 10
S. 14
FRÄSEN
BOHREN
DREHEN
INDUSTRIEN
Member IMC Group
www.iscar.de
EDITORIAL
Es sollte mal gesagt sein ...
Hans-Jürgen Büchner
INHALT
Editorial
02
Vertriebsworkshop 26.-27.6.2014
03
Logistikkonzepte der Zukunft
04
Fräsen
• Vorfräsen anstatt Vordrehen
• Trigon auf der Überholspur
• Eine Produktfamilie für alle
Kundenanforderungen
Bohren
• Kosten und Zeit gespart
• Reine Kopfsache
• ISCAR PKD-Werkzeuge für die
Getriebegehäusebearbeitung
• Selbstzentrierende
HCP-IQ Bohrköpfe
• Bohrer für große Durchmesser
• MTR-Reibahlen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
06
08
10
12
14
16
18
20
21
Drehen
• Abstechen im High-End-Bereich 22
• Axialstechdrehen in der
Schwerzerspanung
24
• LF-der Performance-Spanformer
in 1.4301
26
• Werkzeugsysteme mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr
28
• PENTA-Schneideinsätze zum
Ein- und Abstechen
31
• Neue Spanformer-F3P, M3P und
R3P zum Drehen von Stahl
32
• GHSR/L-JHP-SL-Stechdreh-Werkzeuge mit seitlichem Klemmmechanismus und zielgerichteter
Kühlmittelzuführung
34
Industrien
• System für schwere Fälle
• Cool Machining
• Online-Tools von ISCAR
• Matrix macht mobil
35
37
39
41
ISCAR auf der AMB 2014
43
Kunden-/Anwender-Seminare
44
Rätselecke
46
Niederlassungen weltweit
47
ISCAR-Seminare 2015
+ Messeauftritte
48
Member IMC Group
2
Geschäftsführer
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
das Jahr 2014 hat mit positiven Erwartungen in die Weltwirtschaft begonnen. Eine stabile Binnenmarktnachfrage
und die Erholung der Wirtschaft in Südeuropa haben die Zeichen auf grün gesetzt. Die Branche der Zerspanungswerkzeuge-Hersteller wächst nach wie vor, auch wenn hier und da Wolken am Horizont zu sehen sind.
Aber wodurch entstehen diese Wolken?
Nicht von der Hand zu weisen ist, dass sich die Russland / Ukraine-Krise und die einhergehenden gegenseitigen
Sanktionen negativ auf unser Exportwachstum auswirken. Russlands Wachstumspotential ist nicht zu unterschätzen, bekannt ist aber auch, dass dieses Land gemäß der deutschen Exportstatistik (noch) nicht zu den
Top 10-Playern zählt.
Auch wenn einige von uns die Politik bei der Betrachtung der eigenen schwindenden (kurzfristigen) Wachstumsziele ob dieser Sanktionen tadeln, bleibt die Frage oft unbeantwortet, wie wir selbst wohl entschieden hätten? Vergessen sollte man dabei nicht, dass ein unmittelbarer Nachbar von uns Gebiete eines souveränen Staates annektiert hat und das im 21. Jahrhundert, 25 Jahre nach Ende des kalten Krieges.
Wenn man sich die Mühe macht und eine Woche lang die Konjunkturdaten und Prognosen nebeneinander
schreibt, erhält man folgendes Fazit: Viele bis alle prognostizieren, aber niemand kann eine genaue Aussage treffen.
Mal wächst China „nur“ um 7,5% oder es gibt schlechte Noten für die Obama-Administration; nur 24 Stunden
später erfährt man durch die Presse, dass die amerikanische Wirtschaft boomt wie in den letzten zehn Jahren nicht
mehr. Wachstumsprognosen werden durch die Wirtschaftsweisen und auch die Politik in Deutschland deutlich
nach unten korrigiert, gefolgt von der Verbreitung der Tatsache, dass wir die niedrigste Arbeitslosenquote der letzten Jahre zu verzeichnen haben.
Es sollte mal gesagt sein: „Widersprüchlich“ ist hierfür der passende Begriff.
Natürlich können und sollten wir die Augen nicht vor äußeren Einflüssen verschließen, da diese als wichtige Indikatoren ernst zu nehmen sind. Jedoch stiften die widersprüchlichen Aussagen auch Unsicherheit bei den Entscheidern in ihrer Planung.
Auf was soll (kann) man sich verlassen?
Wann erholt sich die Wirtschaft in Frankreich und dem Mittelmeerraum?
Kommt die Rente mit 63 jetzt wirklich?
Wie werden die Tarifabschlüsse für die Metallindustrie ausgehen und kommen wir bis zum Abschluss ohne Streiks
aus?
Wird es Anschubinvestitionen der Politik geben und in welchen Bereichen?
All diese Fragen bleiben derzeit unbeantwortet und deshalb sollten wir alle das tun, was wir am besten können:
positiv gestimmt und motiviert unserer Arbeit nachgehen, verlässlicher Partner unserer Kunden sein, Innovationen
vorantreiben, die hohe Investitionsbereitschaft beibehalten und last, but not least unser Bestes dafür geben, um
unseren Kunden einen adäquaten und zufriedenstellenden Service zu liefern sowie Produkte auf dem neuesten
Stand der Entwicklung. Unser Wachstum bewegt sich nach wie vor auf hohem Niveau. Den Mut und Tatendrang
in Frage zu stellen ist noch lange nicht angebracht.
Auf der folgenden Seite finden Sie unsere Kundenzufriedenheitsumfrage 2014. Nutzen Sie diese Gelegenheit
und teilen Sie uns mit, wie unser Service und unsere Produkte bei Ihnen ankommen. Ihre Meinung ermöglicht es
uns, im kommenden Jahr noch spezifischer auf Ihre Kundenwünsche einzugehen und an den richtigen Stellen anzusetzen, um für Sie noch besser zu werden. Dafür schon jetzt vielen Dank für Ihre Zeit.
Wenn Sie diese Ausgabe der „ISCARINDUSTRY“ in Ihren Händen halten, steht das Weihnachtsfest vor der Tür.
Wir wünschen Ihnen, Ihren Familien und Freunden besinnliche Stunden - nutzen Sie die Zeit zwischen den Jahren
zu Ihrer wohlverdienten Erholung.
Viel Vergnügen beim Lesen unserer ISCAR Industry,
Ihr Hans-Jürgen Büchner
QUALIFIKATION
FACHBEITRAG VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
THEMA: VERTRIEBSWORKSHOP AM 26./27. JUNI 2014 IN ETTLINGEN
Kompetenztraining für
die Kundenberatung
Die Marketing-Instrumente Broschüren,
Kataloge, Technikinfos und Produktneuheiten
bilden die Grundlage der Kundeninformation; Fachseminare und Anwenderreferenzen vertiefen Infos und zeigen Lösungswege
auf; im persönlichen Gespräch der Vertriebsmitarbeiter mit den Kunden/Anwendern
fließt dann praxisorientierte Kompetenz und
fundiertes Know-how.
gerecht zu werden. Aber wie wird das umgesetzt?
220 Teilnehmer sollen aktiv ins Geschehen eingebunden werden, herausgefordert, ihre Ideen, Ein-
„Innovationen in Kundennutzen umsetzen“,
„Wissensvermittlung schafft Beratungskompetenz“ oder „Compliance für Neulinge“, wurden
an der Mehrheit der Stationen technische Themen
behandelt. Die Technikstationen teilten sich auf
in die Themenbereiche: Auswahl Axialstechen,
90°-Fräsen, Stechen, Fräsen + Bohren, Einstellen
Ausrichtmodul und Reibahle und wurden durch
Praxis-Demonstrationen an den im Tech-Center
“
oll hinter den Produkten und dem Unternehmen stehen“, das erleichtert den Vertriebsmitarbeitern vor Ort beim Kunden die Argumentation; zumal dann, wenn die Produktpalette
stimmt und Fragen und Wünsche der Kunden an
Ort und Stelle umfassend beantwortet werden
können. Folgerichtig muss nicht nur die Qualität
des Leistungsvermögens eines Werkzeugherstellers insgesamt stimmen, sondern auch die Qualität
der Informationen an die Vertriebsmitarbeiter!
V
Ettlingen, 26. Juni 2014 auf dem
ISCAR Gelände:
Es ist 08:30 Uhr, das Gelände der ISCAR Germany in Ettlingen füllt sich mit den Vertriebsmitarbeitern. Heute ist es endlich soweit: ISCARs monatelang geplanter Vertriebsworkshop findet
statt. ISCAR setzt neue Maßstäbe in der Weiterbildung der Mitarbeiter, um anfänglicher Aussage
Am „Spieltisch Fräsen +
Bohren” werden neue
Produkte besprochen
drücke und das vorhandene Wissen ungebremst
einzusetzen.
Ganz einfach, der Name verrät es schon: diese
Veranstaltung hat Workshop-Charakter. Die Teilnehmer werden rotierend auf 18 Stationen aufgeteilt. Jede Station hat ihr eigenes Kernthema,
welches von den Inhouse-Spezialisten mit viel
Kreativität und noch mehr Know-how aufbereitet wurde:
Neben einer Mischung aus Themen wie
befindlichen Bearbeitungszentren sowie CNCDrehmaschinen und Mehrspindelautomaten ergänzt. Damit folgte der keineswegs nur grauen
Theorie die Praxis, nämlich in Form von nachvollziehbaren Anwendungs- und Leistungs-Möglichkeiten, wovon es am Ende die Kunden bzw.
Anwender zu überzeugen gilt. Nicht zu vernachlässigen waren die Vorträge über das immer wichtiger werdende Werkzeug-Managementsystem
CTMS mit den MATRIX-Ausgabeschränken und
über die Organisation, etwa in Bezug auf die Auftragsbearbeitung und die Lieferlogistik.
Dieser Inhouse-Workshop erlaubte die Aufteilung in kleine, überschaubare Gruppen, sodass
die Teilnehmer sich an jeder Station ausführlich
informieren und intensiv mitarbeiten konnten;
mithin die Voraussetzung für den gewünschten
Zuwachs an Kompetenz und Know-how, um bei
den Kunden nachhaltiges Vertrauen aufbauen
und dieses auf Dauer sicherstellen zu können. In
den Technikstationen ging es – im Nachgang zur
eingangs erfolgten Präsentation von neuen Produkten und technischen Highlights – um die technische Ausführung sowie Anwendertipps für die
Kunden zur Steigerung der Produktivität und
damit der Wirtschaftlichkeit.
Where innovation never stops!
Eine der insgesamt 18 Arbeitsgruppen
Member IMC Group
3
LOGISTIK
BERICHT VON ANDREAS SCHMIDT,
PURCHASING & LOGISTICS MANAGER BEI DER ISCAR GERMANY GMBH
Logistikkonzepte der Zukunft
SCAR zeichnet sich als innovativer Hersteller von
intelligenten Werkzeugsystemen mit immer
neuen Schneidengeometrien sowie hochwertigen
Beschichtungen aus. Dieser Weg der kontinuierlichen Neuentwicklungen wird immer schneller beschritten und steht bei ISCAR unter dem Motto
„Where innovation never stops!“
Wird aber auch die Frage gestellt, ob die Logistikkonzepte mit dieser rasanten Fahrt schritthalten können? Sind wir als Werkzeughersteller,
und da liegt nun einmal unsere Kernkompetenz,
heute und zukünftig in der Lage, den Kundenanforderungen gerecht zu werden?
I
Ja, wir gehen diesen Weg!
Das Standard-Produktportfolio, bestehend
aus weit über 30.000 verschiedenen Artikeln, wird
auf 3.600 m² in einem der modernsten vollautomatischen Zentrallager Europas wie selbstverständlich für unsere Kunden täglich bewegt.
ISCARs Zentrallager in Brüssel
Member IMC Group
4
Dabei ist
der 24h-Service nur ein
veralteter MarketingSlogan, der von vielen Unternehmen heute noch verwendet wird – die Wirklichkeit ist schneller.
Ein Großteil der Lieferungen
erreicht unsere Kunden bereits heute
in weniger als 24 Stunden. Aufträge, die bis
16:30 Uhr eingehen, werden am gleichen Tag an
unserem Standort in Ettlingen verarbeitet, an das
Zentrallager in Brüssel übermittelt, kommissio-
niert und zum Versand gebracht. Namhafte
Paketdienstleister liefern in den meisten Regionen Deutschlands bereits ab 08:00 Uhr am nächsten Morgen aus.
Am Ende eines Jahres sind das mehr als
460.000 Auftragspositionen, die in ca. 160.000
Einzelpaketen unsere Kunden erreichen. Gutes
Stichwort – Lieferungen aus unserem Zentrallager werden mit einem Service-Level von 98% ausgeliefert. Ich denke, dies ist eine beachtliche Leistung.
Vielleicht auch interessant: der Anteil an Sonder-Werkzeugen, Sonder-Schneideinsätzen sowie
LOGISTIK
Erstausrüstungsprojekten mit immer größer werdenden Volumen ist in den letzten Jahren überproportional gestiegen. Mehr als 50.000 Auftragspositionen werden von unserem Versandteam in Ettlingen an unsere Kunden im In- und
Ausland geliefert.
Ich möchte nicht verschweigen, dass es auch
Landläufig versteht man unter Logistik die
beschriebene intelligente Lagerhaltung und den
Transport der Wirtschaftsgüter.
Die Logistikleistung der ISCAR wird heute
schon daran gemessen, ob wir mit Sonderanforderungen umgehen können. Ich meine damit
nicht die Entwicklung von Sonderwerkzeugen,
Lieferengpässe gibt. Aber bei der Behandlung
dieser Ausnahmesituationen zeigt sich die Stärke
der ISCAR-Gruppe. Fehlende Verfügbarkeiten
werden erkannt – und eine Bestandsprüfung erfolgt über ein weltweites Netzwerk von ISCARZentrallagern und Niederlassungen. Verfügbare
Bestände werden ohne Rücksicht auf Kosten an
den Ort gebracht, an dem die Bearbeitung von
Bauteilen beim Kunden in Gefahr gerät.
die ISCAR mit seinen Produktionsstätten in Israel
und den weltweiten Satelliten unaufhörlich ausbaut, um noch intelligentere und schnellere Lösungen anzubieten.
Logistikkonzepte der Zukunft werden für die
Datenautobahn und den Austausch von Daten
zwischen Kunde und Lieferant entwickelt werden.
Technologen entwickeln gemeinsam Konzepte zur Bearbeitung von immer komplexeren
Bauteilen. Auf der Datenautobahn der Zukunft
werden technische Zeichnungen, Bestellprozesse
und Terminbenachrichtigungen online ausge-
Kommen wir aber zu den Themen, die wirkliche Herausforderungen darstellen und immer
mehr im Fokus unserer Kunden stehen werden.
tauscht werden. Und zwar ohne Hürden überwinden zu müssen, wie sie heute noch existieren.
Zum Beispiel unterschiedliche Dateiformate, nicht
vorhandene Kunden-Sachnummern beim Lieferanten, fehlende Datenkommunikation zwischen
den ERP-Systemen, etc.
Bestellprozesse und der Status des Kundenauftrages werden früher oder
später transparent sein.
Fehler werden aufgrund
elektronischer
D a t e n ü b e rmittlung minimiert werden.
Ein Beispiel des transparenten Bestellprozesses bis hin zur Lagerhaltung beim Kunden kennen wir heute schon. Werkzeug-Ausgabeautomaten
wie
von ISCAR mit seinen MATRIX-Systemen angeboten, bieten bereits
heute in der optimalen Konfigurationsstufe eine Datenreplikation von
Bedarfs- und Entnahmemeldungen. Die
Disposition und Belieferung der
MATRIX-Werkzeug-Ausgabeschränken erfolgt automatisch. Warenlieferungen werden heute
mit BarcodeLesegeräten
erfasst. Heute
noch
eindimensionale Barcodes - diese werden sicherlich
in
Zukunft
durch mehrdimensionale
QR-Codes abgelöst
werden und auch
für
individuelle
Kundenanforderungen auf Lieferscheinen und
Verpackungen Anwendung finden und alle prozessrelevanten Daten beinhalten.
ISCARs Innovationskraft hat Tradition. Den
Blick immer nach vorne gerichtet, stellen wir uns
auch den logistischen
Herausforderungen,
die die Zukunft mit
sich bringen wird.
Member IMC Group
5
PRAXIS
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER FIRMA SEIPP & KEHL GMBH
Mit dem HELIIQMILL-Fräswerkzeugsystem
von ISCAR verkürzt der FertigungstechnikSystempartner Seipp & Kehl in der Vorfertigung an Hydraulikblöcken die Bearbeitungszeit von früher 20 auf jetzt 6 Minuten!
A
ls „Systempartner für Fertigungstechnik“ versteht sich das mittelständische Technologie-
zialisten sehr hohe Maßstäbe anlegen: sowohl an
sich selbst als auch an die CNC-Maschinen und vor
allem an die Zerspanungswerkzeuge sprich: die
Werkzeuglieferanten. Auf den langjährigen Erfahrungen in der Drehteileproduktion aufbauend, und weil man sich dem Wettbewerbsdruck
permanent stellen muss, bleibt im Hause Seipp &
Kehl nichts unversucht, um zu Gunsten der Kun-
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Von 20 auf 6 Minuten oder
Vorfräsen anstatt Vordrehen
dungsbereiche Fräsen und Bohren etc. erweitert;
und auch damit konnte ISCAR ein ums andere Mal
in der breiten Kundschaft der Metallbearbeiter reüssieren. Ein sehr gutes Beispiel dafür stellt die alternative Bohrzirkular-Fräsbearbeitung an einem
Hydraulikblock von Seipp & Kehl dar. Dazu sagte
Marco Herzberger, Fertigungsleiter bei Seipp &
Kehl: „Wir produzieren u. a. mit 9 CNC-Drehmaschinen Teile im weiten Bereich ab Durchmesser
2 mm bis 350 mm sowie in Längen bis 1.000 mm.
Beim Fräsen bzw. der kubischen Komplettbearbeitung auf 6 Bearbeitungszentren sind deren
500er-Paletten in etwa das Maß der Dinge. Der
Schwerpunkt liegt auf Kleinserien bis 200 Stück
und ansonsten bewegen wir uns im Rahmen ab
1 und bis 2.000 Stück. Wir führen, wann immer
möglich, Mehrmaschinenbedienung durch, wobei
die Serienfertigung automatisiert und die Einzelteilfertigung mit Bedienung erfolgt. Das Feedback
und die intensive Mitarbeit unserer Fachkräfte
fließen direkt in die Planungen, und damit auch in
die Beschaffung von Maschinen und Werkzeugen,
ein. Die Vorarbeiter und Maschinenbediener
Das Werkstück Hydraulikblock aus dem Werkstoff 42CrMo4 mit der 130 mm tiefen Großbohrung (Kavität)
und dem lang auskragenden, modularen Fräswerkzeugsystem HELIQMILL mit Trigon-Wendeschneidplatten
unternehmen Seipp & Kehl GmbH, das im hessischen Gemünden (Felda) seinen Sitz hat. Vor
knapp 60 Jahren als Automatendreherei gegründet, lag der Fokus zunächst auf der Großserienfertigung eben von Drehteilen, bevor man sich im
Zuge der Einführung der CNC-Technologie eine
breitere Basis erarbeitete. Heute sieht Seipp &
Kehl seine Kernkompetenz darin, den Kunden
verschiedenster Branchen alle mechanischen Fertigungstechnologien offerieren und damit komplett bearbeitete Bauteile, und weitergehend
auch Baugruppen, liefern zu können. CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Schleifen in allen Verfahren
und dies auf modernen Maschinen sowie mit
einem hoch motivierten Stamm von 50 Fachkräften – da versteht es sich von selbst, dass die SpeMember IMC Group
6
den rationeller, effizienter, produktiver und qualitativ hochwertiger als mögliche Konkurrenten zu
fertigen. Nicht zuletzt deshalb setzen die Fertigungstechnik-Spezialisten auf eine enge Zusammenarbeit mit ausgewiesen leistungsfähigen
Werkzeugherstellern bzw. Lieferanten, wozu seit
weit über 20 Jahren auch die Firma ISCAR Germany GmbH aus Ettlingen zählt.
Vom klassischen Abstechen …
Früher vor allem im Bereich mit Werkzeugen
zum Einstechen/Abstechen/Stechdrehen im Geschäft, wurde das Portfolio an Zerspanungswerkzeugen von ISCAR kontinuierlich um die Anwen-
Michael Becker, Produktspezialist Fräsen bei ISCAR
Germany GmbH mit einem Fräswerkzeug HELIIQMILL mit
Trigon-Wendeschneidplatten: „Der Faktor Vorschub pro
Zahn wird oftmals vernachlässigt. Dasselbe gilt für die
Möglichkeiten, die sich mit dem Einsatz von weichschneidenden Fräswerkzeugen ergeben. Denn mit den
HELIIQMILL-Frässystemen mit Trigon-Wendeschneidplatten
fliegen trotz besagter Weichschneidigkeit die Späne und
dies führt über die drastische Reduzierung der Bearbeitungszeit zu deutlich mehr Produktivität. In unseren Frästechnik-Seminaren geben wir Anwendern alle für die Praxis
relevanten Informationen, damit sie durch optimierte
Parameter und/oder mit neuen Werkzeugen wirtschaftlicher bearbeiten können.“
PRAXIS
stehen im ständigen Dialog mit den Werkzeuglieferanten. So konnten wir schon manche erstaunliche
Lösung zur Steigerung der Produktivität realisieren.” So auch geschehen beim besagten Bauteil
Hydraulikblock, bei dem es sich um ein immer wiederkehrendes Werkstück handelt, das längere Zeit
durch Vorbohren mit einem Vollbohrer 50 mm
Durchmesser auf 120 mm Tiefe und Ausdrehen
auf 120 mm Durchmesser auf einer Drehmaschine
bearbeitet wurde.
… zum unkonventionellen
Bohrzirkularfräsen
Hier das komplette modulare Fräswerkzeugsystem HELIIQMILL, hervorgegangen aus der Fräserfamilie HELIMILL, bestehend aus dem Werkzeugtyp HM390 FTP D050-6-22 sowie Trigon-Wendeschneidplatten HM390 TPKT 1003PDR aus dem Schneidstoff IC830
Abschließend erfolgt noch die Dreh-Schlichtbearbeitung in entsprechend kurzer Zeit, sodass
bei durchschnittlich 20 Hydraulikblöcken pro
Charge ein erheblicher Zeitvorteil erzielt bzw. die
DREHEN
Resümee
Durchlaufzeit spürbar verkürzt wird. Marco Herzberger äußerte sich abschließend sehr lobend
über die langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit ISCAR: „Wir sind immer bestrebt,
neue Werkzeuge zu probieren und Anregungen
aufzunehmen. Manche Dinge müssen wir wieder
verwerfen, andere setzen sich durch und am Ende
kommen wir eben doch immer ein Stück weiter.
Die Kombination aus motiviertem Personal, wozu
auch die Mitarbeiter der Lieferanten zu zählen
sind, modernen Maschinen und hoch leistungsfähigen Zerspanungswerkzeugen ist schlichtweg gesagt die Voraussetzung für wettbewerbsfähige
Preise. Wer wie wir im 2,5-schichtigen Betrieb
hauptsächlich als Fertigungstechnik-Dienstleister
mit hohem Qualitäts- und Termintreue-Anspruch
unterwegs ist, muss sich auf zuverlässige Partner
verlassen können und einer davon ist der Werkzeuge-Lieferant ISCAR.“
BOHREN
likblock aus dem Werkstoff 42CrMo4 läuft sehr
ruhig, was auch wegen der abnehmenden Wandstärke des Bauteils von großem Vorteil ist. Mit
dem neuen Fräswerkzeugsystem HELIIQMILL mit
50 mm Durchmesser und sechs Zähnen (effektiv
sechs Zähne) konnten wir die Vorbearbeitungszeit
gegenüber dem bisherigen Vorbohren und Ausdrehen von ehemals 20 auf nunmehr sechs Minuten drücken. Und dies mit einem Vorschub pro
Zahn von 0,23 mm und trotz langer Auskragung
von 150 mm!“
FRÄSEN
INDUSTRIEN
Dazu führte Reinhard Sann, Vorarbeiter Fräserei und bei Seipp & Kehl auch für den Werkzeugeinkauf zuständig, aus: „Mit der klassischen
Bearbeitung Vorbohren und Ausdrehen waren
wir eigentlich nie richtig glücklich, weil das sehr
unwuchtige Teil keine hohen Schnittwerte erlaubte. Wir brauchten allein für die Bearbeitung
der großen Bohrung durch Bohren und Ausdrehen immer rund 20 Minuten, was doch einen erheblichen Anteil an der Gesamtbearbeitungszeit
ausmachte. Da kam uns die Firma ISCAR zu Hilfe,
in dem sie anlässlich eines routinemäßigen Betreuungsbesuchs den unkonventionellen Vorschlag machte, es doch einmal mit einem Technologiewechsel vom Bohren und Ausdrehen zum
Bohrfräsen zu versuchen.“ So machten sich Ralf
Stuppart, Beratung und Verkauf sowie Alfred Zecher, Anwendungstechnik und Beratung bei der
ISCAR Germany GmbH ans Werk und präsentierten als Lösungsvorschlag das neue Fräswerkzeugsystem HELIIQMILL. Ralf Stuppart erläuterte dazu
wie folgt: „Das als Weichschneider ausgelegte
Fräswerkzeug ist mit Trigon-Wendeschneidplatten
bestückt und eignet sich für den Einsatz auf leistungsschwächeren Maschinen. Damit ist es möglich, solche Teile wie die Hydraulikblöcke nun auch
auf den vorhandenen Bearbeitungszentren zu
Die hoch positiv ausgelegte Trigon-Wendeschneidplatte mit
drei wendelförmigen Schneidkanten, also einer Schneidkante mehr im Vergleich zu bisherigen Schneidplatten
fräsen, was vorher kaum produktiv zu bewerkstelligen war.“ Ergänzend dazu erklärte Alfred Zecher, der die Bohrzirkularfräslösung praktisch ausgearbeitet und vor Ort beim Kunden Seipp & Kehl
eingefahren hat: „Der Fräsvorgang am Hydrau-
Von rechts nach links Marco Herzberger, Fertigungsleiter, Reinhard Sann, Vorarbeiter und zuständig für den
Werkzeugeinkauf, beide von Seipp & Kehl GmbH in Gemünden; Ralf Stuppart, Beratung und Verkauf,
Alfred Zecher, Anwendungstechnik und Beratung, beide von ISCAR Germany GmbH
Member IMC Group
7
PRAXIS
TECHNOLOGIE
FACHARTIKEL VON MARCO REISS,
PRODUKTMANAGER FRÄSEN BEI DER ISCAR GERMANY GMBH
FRÄSEN
Trigon auf der Überholspur!
Inspiriert durch die Anforderungen der Kunden sind die Konstrukteure der Werkzeughersteller gezwungen, in immer kürzeren Intervallen neue Werkzeugfamilien zu entwickeln. Erst auf den zweiten Blick, bei einer
näheren Betrachtungsweise, lassen sich die
unterschiedlichen Werkzeugsysteme im Detail unterscheiden und den entsprechenden
Anwendern und Bauteilen zuordnen.
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
Planeckfräser mit
90°-Anstellwinkel
Als wegweisender Meilenstein in der Fräszerspanung galt die APKT/ADKT-Wendeschneidplatte seit ihrer Einführung im Jahr 1989 lange als
Benchmark im Plan-Eckfräsen. Lohnfertiger, Anwender in der Energieerzeugung, der allgemeine
Maschinenbau, selbst die auf Produktivität getrimmten Automobilhersteller und deren Zulieferer, wussten die Vorteile dieser weichschneidenden, flexibel einsetzbaren Fräser-Generation
zu schätzen.
Erst seit Einführung der doppelseitigen, radial
– oder tangential geklemmten Wendeschneidplatten, welche durch aufwändige und komplexe
Sintertechnik weichschneidende Geometrien er-
Auf einen Blick
HELIIQMILL HM390
• Drei Schneiden zum Preis von zwei
• Stabiles Platten- und Schraubenkonzept
• Rampe- und Bohrzirkularfräsen
HELIDO H690
• Wirschaftliche sechs Schneiden
• Rampe- und Bohrzirkularfräsen
• Geeignet auch bei Auskraglängen über 2,5xD
DOVEIQMILL IQ845
• Sehr gute Oberflächengüten
• Stabile Einbettung der Wendeschneidplatte
im Träger
• Weicher Schnitt
Member IMC Group
8
hielten, wurde diese Dominanz zumindest in der
Massenfertigung und Schruppzerspanung durchbrochen. Als eine tragende Säule der deutschen
Wirtschaftskraft zeigte sich der allgemeine Maschinenbau jedoch oft unbeeindruckt von den
neuen Hochleistungswerkzeugen – dieses Anwender-Klientel schätzt nach wie vor die Vielseitigkeit und Flexibilität der einseitigen, axialpositiven Frässysteme. In diesem Zusammenhang stehen, bedingt durch kleine Losgrößen oder Einzelteilfertigungen, Prozesssicherheit und die BauteilQualität an erster Stelle. Wichtige Auswahlkriterien sind hierbei die Fähigkeit zum Rampe- und
Taschen-Fräsen, Bohrzirkularfräsen und die Abdeckung eines weitreichenden Werkstoffspektrums mit möglichst wenigen Fräswerkzeugen.
Mit oben beschriebenen Kundenzielen vor
Augen und den Schwachstellen der A-Platten im
Gedächtnis entstand folgerichtig die Nachfolgegeneration in Trigon-Form mit jetzt drei positiven
gedrallten Schneidkanten. Auf den ersten Blick
entsteht ein wirtschaftlicher Kostenvorteil von ca.
33%. Technologisch bietet dieses neue Design
weitaus mehr. So wurden beispielweise die
Klemmschrauben, ein Schwachpunkt speziell bei
den kleineren Plattengrößen, in der Schneidkantenlänge 7 mm um 50% und in der Schneidkantenlänge 10 mm im Querschnitt um 90% verstärkt. Auch die Plattendicke wurde maximiert,
was dem Gesamtsystem mehr Stabilität und Prozesssicherheit verleiht. Die Planschneide, verantwortlich für die Oberflächengüte auf der Fräsfläche, wurde kürzer ausgeführt, was zu weniger
Reibung und Schnittdruck führt. Dies ist speziell
bei langen Werkzeug-Auskraglängen ein gewinnbringender Aspekt. Die wendelförmige
Schneidkante der Hauptschneide sowie die MikroGeometrie wurden mit Hilfe neuester Bearbeitungsverfahren auf die aktuellen Marktanforderungen angepasst.
Die HM390 Trigon-Wendeschneidplatten mit 90°-Anstellwinkel sind zum
Fräsen von Schultern, Nuten und
ebenen
Flächen
ebenso einsetzbar
Trigon-Wendeschneidplatte HELIIQMILL HM390
wie zum schräg Ein-
tauchen und Bohrzirkularfräsen. Durch die axialund radialpositive Einbettung in die Fräskörper
können je nach Schneiden-Geometrie und
Schneidstoff Stahl und Gusseisen, aber auch
schwer zerspanbare Superlegierungen bearbeitet
werden.
Bezogen auf die Schruppzerspanung ist der
Kompromiss zwischen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bereits gelungen. Durch modernste Sintertechnologien können auf doppelseitigen Wendeschneidplatten Schneiden-Geometrien realisiert
werden, welche das Eintauchen in einer Rampe
und auch Bohrzirkularfräsen ermöglichen. Beispielsweise sehen sich Hersteller von Gehäusen
nunmehr in der Lage, ihre unwirtschaftlichen Frässysteme mit zwei Schneidkanten pro Wendeschneidplatte zum Zirkularfräsen oder Planen bei
Auskraglängen größer 2,5xD durch eine neue
wirtschaftliche sechsschneidige Trigon-Wendeschneidplatte zu ersetzen.
Mit
einer
Schneidkantenlänge von 16 mm
ist
die
neue
HELIDO H690 Wendeschneidplatte
mit 90°-AnstellDoppelseitige Trigon-Wendewinkel eher für die
schneidplatte HELIDO H690
S c h r u p p z e r s p anung im allgemeinen Maschinenbau geeignet. Ähnlich wie bei der
einseitigen, radialpositiven HELIIQMILL HM390
wurde auch bei diesem neuen Frässystem die Planschneide soweit als
möglich reduziert,
um die Kontaktfläche zwischen Planschneide
und
Werkstück zu verringern, was einen
positiven
Effekt
auf die Bearbeitung mit langen
Auskraglängen
hat.
Die
HELIDO
H690-Fräser gibt es
im Durchmesserbereich von 50 bis
250 mm. Sie eignen
sich zum Nutenund Planfräsen von
Gusseisen sowie legiertem Stahl. Die
Fräser können 90°Schultern bis zu
einer Schnitttiefe
von 14 mm bearbeiten.
IQ HELIIQMILL 390-Werkzeug
TECHNOLOGIE
Die Wendeschneidplatten sind aus den neuesten SUMO TEC-Schneidstoffen hergestellt und
bilden eine optimale Balance aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit kommt das Frässystem HELIDO H690 bevorzugt im Maschinenund Anlagenbau zum Einsatz.
Der Trend zu doppelseitigen Wendeschneidplatten mit dem Ziel, die Produktivität durch eine
stabilere Wendeplatten-Einbettung zu steigern
und gleichzeitig den Preis pro Schneide zu reduzieren, führte zu 8, 10, 12, 14 und 16-schneidigen
Wendeschneidplatten. Eine logische Entwicklung,
um im täglichen Preiskampf wettbewerbsfähig zu
bleiben.
Abhängig von der Anzahl der Schneiden der
Wendeschneidplatte entstehen unterschiedliche
Plattenformen, was sich in verschiedenen Anstellwinkeln widerspiegelt.
Erst im Jahr 2012 wurde durch die Entwicklung des Planfrässystems DOVEIQMILL IQ845 ein
weiterer Meilenstein von Fräswerkzeugen erreicht. Erstmals gelang es, eine doppelseitige Plan-
- guter Service und technische Beratung - sind notwendig, um bei der Vielzahl der unterschiedlichen
Frässysteme das optimale, auf den Kunden zugeschnittene Frässystem ausfindig zu machen.
Ob einseitig, doppelseitig, axial oder tangential angeordnete Schneiden, jedes Fräserkonzept
ist auf die verschiedensten Bedürfnisse der Anwender abgestimmt und unter richtiger Verwendung wertschöpfend. Besonders am Beispiel des
durch Einzel- und Kleinserien geprägten Maschinen- und Anlagenbaus lässt sich ein positiver
Trend hin zu flexiblen Trigon-Systemen klar erkennen.
FRÄSEN
HELIDO H690-Werkzeug
Planfräser mit einem Anstellwinkel
von 45°
Verbesserte Pressverfahren eröffneten in den
letzten zehn Jahren neue Möglichkeiten zur gezielten Optimierung, um sich den geänderten
Marktanforderungen anzupassen.
fräsplatte axial-positiv in den Fräskörper einzubetten. Daraus entstand ein robustes Gesamtkonzept, basierend auf einer schwalbenschwanzähnlichen Einbettung der Wendeschneidplatten, was
hohe Vorschübe und Zustellungen ermöglicht.
Gleichzeitig bleibt die weichschneidende FräserCharakteristik einer doppelt-positiven Wendeschneidplatte erhalten.
Verglichen mit der bisherigen einseitigen, oktogonalen Wendeschneidplatte ähnlicher Abmessung kann die doppelseitige, achtschneidige IQ845
deutlich höhere Vorschübe und Zustellungen absorbieren und brilliert in diesem Vergleich klar
durch eine deutliche Produktivitätssteigerung.
Das Design dieser außergewöhnlichen Wendeschneidplatte führte zwangsläufig zu einer extrem breiten Planfase, welche beim Planfräsen
verantwortlich für die Oberflächengüte ist. Unter
stabilen Bedingungen und angepassten Schnittdaten sind dadurch Oberflächengüten von Ra 0,15
oder Rz 3 möglich, für die im Regelfall aufwändige
einstellbare Fräswerkzeuge benötigt werden.
Die Einsatzgebiete dieser neuen Planfräser
finden sich in allen Werkstoffgruppen und Industriesegmenten, beispielsweise beim Schlichtfräsen von Turbolader-Gehäusen oder beim Fräsen
von Sichtflächen im Anlagen- und Maschinenbau.
Die Kernaufgaben eines Vertriebsmitarbeiters
Die Bilder zeigen die stabile schwalbenschwanzähnliche
Einbettung einer DOVEIQMILL IQ845-Wendeschneidplatte
in den Fräser-Körper.
INDUSTRIEN
Doppelseitige DOVEIQMILL IQ845-Wendeschneidplatte
DOVEIQMILL 845-Werkzeug
DREHEN
Eine vergleichbare Historie findet man bei
den typischen Planfräsern mit 45°-Anstellwinkel.
Ursprüngliche auf der ISO-Normung basierende,
doppelt-positive Wendeschneidplatten wie die
SEKN… wurden im Laufe der letzten 20 Jahre von
herstellerspezifischen Systemen wie den achtschneidigen, oktogonalen Wendeschneidplatten
verdrängt.
BOHREN
Beide Werkzeugfamilien, sowohl die einseitige HELIIQMILL HM390 mit drei Schneidkanten
als auch die doppelseitige HELIDO H690 mit sechs
Schneidkanten werden sukzessive durch neue
Schneiden-Geometrien und Schneidstoffe ausgebaut.
Der Werkzeugsystem DOVEIQMILL 845 im Einsatz
Member IMC Group
9
NEU
•
Eine Produktfamilie für alle Kundenanforderungen
Vollhartmetallfräser für die Bearbeitung der gängigsten Werkstückstoffe
Aluminium
FRÄSEN
Rostbeständiger und legierter Stahl
BOHREN
VHM-Schaftfräser mit variabler Teilung und variablem Drallwinkel
für Schrupp- und Schlichtanwendungen
Die EC-H-Schaftfräser mit 4 oder 5 Schneiden für Schrupp- und Schlichtanwendungen haben zusätzlich zur variablen Teilung auch variable Drallwinkel.
Als Schaftversionen stehen Zylinderschäfte sowie Weldonschäfte zur Verfügung. Aufgrund der guten Marktresonanz werden auch diese Werkzeuge in der bewährten Schneidstoffsorte IC900 gefertigt.
DREHEN
EC-H4M-CFR
Schaftfräser mit 4 Schneiden in mittlerer Länge
37°
35°
L
ap
De8
a2°
a4°
a3°
dh6
r
INDUSTRIEN
a1°
EC-H5M-CFR
Schaftfräser mit 5 Schneiden, verschiedenen Drallwinkeln (36°, 37°, 38°) und
sowie unterschiedlichen Eckenradien
ungleicher Teilung
e
r
ap
a2°
L
a1°
De8
a3°
a4°
Die Werkzeuge reduzieren die Schnittkräfte und den Energieverbrauch der
Maschine. Längere Standzeiten sowie eine verbesserte Spanabfuhr und eine
gute Oberflächengüte bei der Bearbeitung von rostfreiem und legiertem
Stahl sind die Hauptvorteile dieser CHATTERFREE-Werkzeuge.
Die Fräser mit 4 Schneiden können zum Vollnuten bis 2xD eingesetzt werden.
Die Fräser mit 5 Schneiden können zum Vollnuten bis 1,5xD eingesetzt
werden. Diese Werkzeuglinie ist im Durchmesserbereich von 4 bis 20 mm
erhältlich.
Member IMC Group
ISCARs VHM-Schaftfräser ECA-H3-CF-C mit 3 Schneiden und zielgerichteter Kühlmittelzufuhr über die Spannuten wurden speziell für die
Bearbeitung von Aluminium entwickelt.
Sie werden zum vibrationsarmen Schruppen und Schlichten mit exzellentem Abtransport der Späne eingesetzt und sorgen für ein maximales Zeitspanvolumen und reduzierte Zykluszeiten. Die geschliffene
und polierte Schneidengeometrie erzeugt ausgezeichnete Oberflächengüten ohne Absätze.
Die ECA-H3-Fräser sind in einem Durchmesserbereich von 6 – 25 mm
und Eckenradius von 0,2 mm verfügbar. Das Durchmesser-/Längenverhältnis beträgt 2xD. Jeder Werkzeugdurchmesser ist zusätzlich auch
mit einem Hinterschliff von 3xD und 5xD erhältlich.
Als Ergänzung zur 3-schneidigen Linie bietet ISCAR für die Bearbeitung von Aluminium außerdem den ECA-H4…CF- VHM-Schaftfräser
mit 4 Schneiden, variablen Spiralwinkeln und ungleicher Teilung an.
Dieser VHM-Fräser ist für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen mit
ausgezeichneter Vibrationsdämpfung einsetzbar und sorgt für ein
höheres Zeitspanvolumen. Er verfügt über eine Kühlmittelzufuhr von
außen bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten.
dh6
a5°
10
VHM-Schaftfräser mit 3 Schneiden, ungleicher Teilung und
variablen Spiralwinkeln sowie zielgerichteter innerer Kühlmittelzufuhr für die Bearbeitung von Aluminium
Ähnlich der bestehenden Linie ECA-H3.. wurde das Spanraumvolumen
der 4-schneidigen Werkzeuge im Verhältnis zum 3-schneidigen Werkzeug beibehalten, siehe nachfolgende Skizzen. Die Werkzeuge sind
statisch und dynamisch gewuchtet, was für einen äußerst stabilen
Zerspanprozess sorgt.
NEU
Titan-Basislegierungen
Spanraumvolumen der
4-schneidigen Werkzeuge im
Verhältnis zum 3-schneidigen
Werkzeug
Bei der Bearbeitung mit einer Drehzahl von >12.000 U/min sollten Werkzeug
und Halter zusammen gewuchtet werden.
CFK-Werkstoffe
VHM-Schaftfräser für ein hohes Zeitspanvolumen und längere
Standzeiten bei der Bearbeitung von Titan-Basislegierungen
ISCARs ECK-H4M…CF-Fräser verfügen über eine spezielle Schneidengeometrie für die Bearbeitung von Titanbauteilen. Sie sorgen für
eine vibrationsarme Bearbeitung und hohes Zeitspanvolumen (bis zu
1.5xD Fräsen ins Volle) und sind mit 4 Schneiden, variablen Spiralwinkeln, ungleicher Teilung und Eckenradien ausgestattet. Die ECKH4M…CF-Fräser sind in den Durchmessern 10 bis 20 mm in der
PVD-beschichteten Schneidstoffsorte IC900 verfügbar.
BOHREN
Wichtig
FRÄSEN
Eine dynamische Unwucht entsteht, wenn die Rotationsachse nicht mit der
stabilen Hauptachse des Werkzeugs übereinstimmt. Die Rotationsachse ist im
Schwerpunkt gekippt.
Die Werkzeuge sind besonders gut geeignet für die Bearbeitung von Aluminium auf Maschinen mit geringer Antriebsleistung z.B. ISO40- oder BT40-Adaptionen. Die höhere Anzahl an Schneiden auf dem Werkzeug führt zu einem
höheren Zeitspanvolumen und längeren Standzeiten.
Die geschliffene Geometrie mit polierten Spanräumen erzeugt exzellente
Oberflächengüten ohne Absätze im Fräsbild.
ECA-H4…CF CHATTERFREE VHM-Schaftfräser sind im Durchmesserbereich von
6 bis 25 mm, einem Eckenradius von 0,2 mm sowie in Ausführung 3xD und 5xD
(langer und kurzer Hinterschliff) erhältlich.
ECK-H4M-CFR
Schaftfräser mit 4 Schneiden, variablen Spiralwinkeln, Eckenradien und ungleicher
Teilung für die vibrationsarme Bearbeitung von Titan
37º
35º
De8
r
a1°
a2°
a4°
a3°
DREHEN
VHM-Schaftfräser mit linken
und rechten Drallwinkeln zur
Reduzierung von Delamination und zum Schruppen und
Schlichten von CFK
dh6
ap
L
a1
Werkstückstoff: TiAL6V4
Der steigende Einsatz von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt, der
Automobilindustrie und bei der Herstellung von Windkraftanlagen stellt eine
neue Herausforderung für Hersteller von Zerspanungswerkzeugen dar. Speziell
CFK-Werkstoffe sind schwierig zu bearbeiten. Für diese komplexen Werkstückstoffe hat ISCAR eine neue Werkzeuglösung, die EPX-F-VHM-Schaftfräser entwickelt. CFK ist aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der
in den einzelnen Schichten verwendeten Materialien extrem abrasiv, was sich
negativ auf die Werkzeugstandzeiten auswirkt. Auch die Zusammensetzungen
dieser Verbundwerkstoffe wirken sich unterschiedlich auf die Zerspanung aus,
was die Anforderungen an das Werkzeug erhöht.
Die EPX-F-Fräser sind in einem Durchmesserbereich von 6 - 10 mm mit 6 Schneiden und Durchmesser 12 mm mit 8 Schneiden verfügbar. Eine spezielle Schneidengeometrie erzeugt exzellente Oberflächengüten. Der Links- und Rechtsdrall
der Werkzeuge sorgt für weniger Delamination bei der Bearbeitung von CFKWerkstoffen. Sie sind in der unbeschichteten Schneidstoffsorte IC02 erhältlich
und sowohl für Schrupp- als auch Schlichtbearbeitungen geeignet.
Auf Anfrage können die Fräser mit einer Diamantbeschichtung (IC2018) geliefert werden.
Anwendung: Eckfräsen - Schruppen
Werkzeug
ECK-H4M 12-24WFR0.6-83 IC900
Werkzeugdurchmesser (mm)
12
vc (m/min)
80
Z
4
fz (mm)
0.08
f (mm/min)
680
ap (mm)
22
ae (mm)
2
Kühlung
Emulsion
Standzeit (min.)
100
Zeitspanvolumen (cm3/min)
30
INDUSTRIEN
Versuchsbericht
Member IMC Group
11
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON FREDERICK RINDLE
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER FIRMA HALDER KG UND DER ZEITSCHRIFT MAV
Kosten und Zeit gespart
Wie man mit einem innovativen Gesamtkonzept aus Werkzeugmaschine und intelligentem Werkzeugkonzept auch in Deutschland weiterhin mit einfachen Teilen Geld verdienen kann, zeigt die Nutensteinfertigung
der Halder KG. Der reduzierte Einsatz von
Hartmetall und eine Verkürzung der Rüstzeiten sind dabei die Hauptargumente,
warum man auf ein Wechselkopfbohrsystem
von ISCAR setzt.
enn man in einem Taschenbuch für den
Maschinenbau unter „einfaches, aber essenzielles Bauteil“ nachschlagen könnte, wäre die
Wahrscheinlichkeit sehr groß, dass man unter den
ersten Einträgen den Nutenstein finden würde.
W
die Herkunft des beinahe omnipräsenten Bauteils
machen sich demnach auch nur die Wenigsten
Gedanken.
Von den teuren VHM-Bohrern
zum modularen
Wechselkopfsystem
Die Erwin Halder KG, ein Traditionsunternehmen aus dem schwäbischen Achstetten-Bronnen,
hat sich auf solche Normalien spezialisiert. „Wir
haben rund 7.000 Produkte im Angebot, die wir
zu 80 Prozent selbst fertigen“, berichtet Stefan
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Wechselkopfbohrer senkt die Rüstzeit und steigert
die Produktivität
Beim SUMOCHAM-Wechselkopfbohrsystem von ISCAR lassen sich die Bohrköpfe einfach und schnell, auch direkt
in der Maschine wechseln
Allein die dreistellige DIN-Nummer 508 verrät die
schon beinahe historische Bauteil-Herkunft. Hinter dem Bauteil verbirgt sich, wie den Meisten bekannt sein wird, auch kein größerer Kniff: Einfach
ausgedrückt, handelt es sich bei einem Nutenstein
um nichts anderes als eine Rutschsicherung, oder
noch simpler, um eine Mutter für T-Nuten. Über
Member IMC Group
12
Halder, Geschäftsführer in dritter Generation der
Erwin Halder KG. „Vom Rohteil bis zur Montage
und Logistik kommt bei uns alles aus einer Hand.
Wir können so eine hundertprozentige Verfügbarkeit aller unserer Teile garantieren und dank
unseres sehr effizienten Logistikkonzepts wird
jede Bestellung, die bis 16 Uhr eingegangen ist,
noch am selben Tag verschickt.“ Idyllisch gelegen
zwischen Donau und Iller und angrenzend an den
Wissenschafts- und Forschungsstandort Ulm/NeuUlm fertigen die Schwaben seit 1938 neben Normalien auch Teile für die Werkstückspannung,
Schonhämmer und Luftfahrtprodukte. Gerade für
die einfacheren Normteile sind die Experten immer auf der Suche nach effizienteren Produktionsmethoden. „Wir fertigen mittlerweile unsere Teile
hochautomatisiert“, erklärt Halder. „Für die Nutensteine haben wir erst vor kurzem sogar ein völlig neues, automatisiertes Maschinenkonzept erarbeitet, das es uns erlaubt, viel produktiver zu arbeiten.“
Fertigbearbeitung in einer
Aufspannung
Die zu verrichtenden Arbeitsschritte, bis ein
Nutenstein versandfertig ist, sind dabei folgende:
Zunächst wird eine Profilstange auf Länge gesägt
und im zweiten Schritt ein Durchgangsloch mit
einer Senkung an beiden Seiten für das zuletzt zu
schneidende Gewinde gefertigt. Je nach Ausführung wird der Nutenstein noch gehärtet. „Mit unseren alten Maschinen waren wir nicht in der
Lage, in die gehärteten Bauteile zu bohren“, sagt
Alexander Heiter, Meister Fertigung bei Halder.
„Wir haben deshalb die Löcher im Weichen gebohrt, und das Gewinde wurde dann nach dem
Vergüten eingeschnitten.“
Diesen Aufspannungswechsel zwischen einer
reinen Bohreinheit und einer Bearbeitungsmaschine sparte man sich durch die Anschaffung
eines modernen Bearbeitungszentrums mit Beladeroboter. Zudem war man mit dem alten Werkzeugkonzept nicht mehr zufrieden. „Wir haben
auf den alten Anlagen nur Werkzeuge aus HSS
einsetzen können“, so Heiter. „Auf dem neuen
Zentrum waren wir dank höherer Antriebsleitung
und mehr Drehmoment in der Lage, auch Werkzeuge aus Hartmetall zu verwenden.“
Zunächst setzte man daraufhin einen Vollhartmetall-Stufenbohrer ein. „Dieser hatte den
Nachteil, dass er zu lang war und wir so ewig im
Leeren gefahren sind, bis die Fasplatten die Bohrung erreichten“, sagt Heiter. „Zudem mussten
wir immer zahlreiche der teuren Vollhartmetallbohrer für unsere verschiedenen Nutensteinvarianten auf Lager halten.“
PRAXIS
Aufgrund der schon guten Erfahrungen aus
über 15 Jahren Zusammenarbeit mit ISCAR, setzte
man auch in diesem Fall auf die Hilfe der Werk-
zeugexperten. „Wir haben daraufhin aus unserem
Bohrerprogramm SUMOCHAM einen Wechselkopfbohrer mit Wendeschneidplatten zum Fasen
gewählt“, sagt Patrick Muller, Produktspezialist
Bohren bei ISCAR. „Aufgrund der Anforderungen
wurde das Trägerwerkzeug verkürzt, und auch die
INDUSTRIEN
Mutter für T-Nuten – DIN 508
Die Bohrkörper verfügen zudem über gedrallte Kühlkanäle sowie große, polierte Spankammern und gewährleisten eine gute Späneevakuierung. Das selbstklemmende und selbstzentrierende Bohrkopf-Klemmsystem sorgt für
eine sehr gute Stabilität sowie einfache Handhabung. Durch die spezielle Konstruktion der
Schnittstelle lassen sich zehn verschiedene Bohrkopfdurchmesser auf einem Bohrkörper montieren (z.B. Ø 15,0 bis Ø 15,9 mm).
Für die verschiedenen Werkstoffe stehen vier
Bohrkopf-Geometrien (ICP, ICM, ICK, ICN) mit angepassten Anschliffen zur Verfügung. Zusätzlich
sind Bohrköpfe mit vier Führungsfasen erhältlich,
welche eine hohe Bohrungsqualität bezüglich
Fluchtungsgenauigkeit, Koaxialität, Rundheit und
Positionsgenauigkeit gewährleisten.
Sämtliche Bohrkopf-Geometrien sind in Abstufungen von 0,1 mm im Durchmesserbereich
von 6,0 bis 32,9 mm erhältlich. Vervollständigt
wird die Produktlinie durch eine umfangreiche
Auswahl an Bohrkörpern für Bohrtiefen 1,5, 3, 5,
8 und 12xD in Weldon- oder Rundschaftausführung. Durch diese Produktvielfalt stehen hunderte
verschiedene Werkzeug-Kombinationen für viele
Bohranwendungen zur Verfügung.
DREHEN
Das Rohmaterial
für die Nutensteine wird als
Stangenmaterial
angeliefert
Modulares Bohrsystem
BOHREN
Rüstzeiten auf unter eine Minute
gesenkt
FRÄSEN
Arbeiten gemeinsam an der besten Lösung (v. li.): Stefan Halder, Geschäftsführer Erwin Halder KG, Florian Hernandez,
Anwendungstechnik & Beratung, Patrick Muller, Produktspezialist Bohren, beide von der ISCAR Germany GmbH und
Alexander Heiter, Meister Fertigung bei der Erwin Halder KG
beiden Fasplatten sind ein Sonderwunsch. Die
Wendeschneidplatten an sich und der Werkzeugkopf sind Standardprodukte. Ein Nachschleifen
wie bei einem Vollhartmetallbohrer entfällt.“
Der hauptsächliche Zeitgewinn basiert darauf, dass Kopf und Wendeschneidplatten in der
Maschine gewechselt werden können. Ein erneutes Einmessen ist nicht nötig. „Wir arbeiten mit
den Bohrern nun seit ungefähr einem Jahr“, sagt
Halder. „Wir konnten seitdem eine Standzeitverlängerung von etwa 20 Prozent gegenüber dem
Vollhartmetallbohrer ausmachen. Zudem konnten
wir die Schnittgeschwindigkeit um 50 Prozent und
die Vorschubwerte um 10 Prozent erhöhen. Dies
bei Losgrößen von bis zu 50 000 Teilen. Ganz wesentlich war für uns allerdings die Reduzierung
der Rüstzeiten von ursprünglich fünf Minuten auf
unter eine Minute.“
Aber auch beim Thema Kosten punktet laut
Heiter der Wechselkopfbohrer: „Durch den sparsamen Einsatz des Hartmetalls, nämlich nur dort,
wo es darauf ankommt, amortisiert sich der etwas
hochpreisigere Träger mit den Wechselköpfen bereits nach unter einem Jahr. Zudem konnten wir
durch das variable Konzept auch zahlreiche Werkzeuge einsparen. Mit nur noch vier Werkzeugen
bearbeiten wir alle Nutensteine bis M 16.“
Die Erwin Halder KG fertigt die Nutensteine in verschiedensten Größen
Member IMC Group
13
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER FIRMA REILOY METALL GMBH
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Reine Kopfsache …
Die Reiloy Metall GmbH erzielt mit der Umstellung von herkömmlichen Vollhartmetallbohrern auf das modulare SUMOCHAMWechselkopfsystem mehr Prozesssicherheit
und mehr Produktivität bei spürbarer
Kosteneinsparung.
“
on der Schmiede zur Ideenschmiede“ - diese
Aussage ist Programm und steht seit über
100 Jahren für das Familienunternehmen Reifenhäuser-Gruppe, das seinen Stammsitz in Troisdorf
hat. Im Jahr 1911 vom Senior Anton Reifenhäuser
als Schmiede gegründet, übernahmen die beiden
Söhne Hans und Fritz im Jahr 1948 den Handwerksbetrieb und stiegen in die damals noch
junge Kunststoffindustrie ein. Dies sollte sich für
die Zukunft als ein absoluter Glücksgriff erweisen:
mittels zahlreicher Entwicklungen und Patente
setzten die Maschinen und Anlagen von Reifenhäuser fortan Maßstäbe in der Verarbeitung von
Thermoplasten. Das gilt im erweiterten Sinne bis
heute, denn in der dritten Generation führen die
Brüder Bernd, Klaus und Ulrich Reifenhäuser eine
international agierende Firmengruppe mit mehr
als 1.000 Beschäftigten. Diese befassen sich im
Stammhaus und in sechs Tochterfirmen sowie in
acht Niederlassungen an weltweit über 50 Standorten mit der Entwicklung, dem Bau und dem Service für Maschinen und komplette Extrusionsanlagen zur Produktion von Folien, Vliesstoffen,
Bändchen und Monofilamenten. Der weltweite
Vertrieb und Service erfolgt über eigene Niederlassungen und rund 60 Vertretungen.
Bezeichnend dabei ist, dass nicht nur eigene
Kunden vom umfassenden Know-how zum
Thema Extrusionstechnologien profitieren, sondern auch viele Hersteller von Spritzgießmaschinen und kunststoffverarbeitenden Maschinen, die
auf der Basis von Extrusionstechnik arbeiten. Das
besagte Know-how bezieht sich vor allem auf die
Herstellung hochverschleißfester Schnecken und
Zylinder für Extrusion und Spritzguss. Für die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung solcher
Schnecken und Zylinder sowie weiterer mechanischer Maschinen- und Anlagenkomponenten
zeichnet mit rund 350 Mitarbeitern das Tochterunternehmen Reiloy Metall GmbH in Troisdorf weltweit einer der führenden Hersteller von hoch-
V
Member IMC Group
14
verschleißfesten Schnecken und Zylindern - verantwortlich. Dessen Kernkompetenzen erstrecken
sich auf spezielle Verfahren zur Pulverproduktion
(für eigenentwickelte Hartlegierungen) und zur
Pulververarbeitung durch Schleuderguss sowie
durch Plasma-Pulver-Auftragsschweißen (PTA)
und Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) zu hoch verschleißbeständigen Funktionsschichten
Unternehmen bzw. nach Kundenzeichnungen der
externen Auftraggeber. Dementsprechend sind
auch die maschinellen und personellen Kapazitäten auf die mechanische Bearbeitung ausgelegt.
Aufgrund der teilweise sehr komplexen Bearbeitungsprozesse setzt man bei Reiloy Metall GmbH
bevorzugt auf großformatige Dreh- und Fräsmaschinen sowie vor allem auf multifunktionale
Dreh-Fräszentren zur Komplettbearbeitung in
einer Aufspannung. Reiloy ist in der Lage, Schnecken
und Zylinder bis zu einem Gewicht von zehn
Tonnen, einer Länge von 10.000 mm, einem Außendurchmesser von 800 mm und mit Zylinderbohrungen bis 400 mm herzustellen. Folgerichtig
Bohrkörper und Bohrwechselköpfe des SUMOCHAM-Werkzeugsystems
Permanente Herausforderung:
Rationelle Massivzerspanung
geht es hier immer um massive Zerspanung in
allen Varianten, weshalb nicht nur den großen
Hochleistungswerkzeugmaschinen, sondern auch
der Anwendung von entsprechenden HochleiBei der Reiloy Metall GmbH werden pro Jahr
stungswerkzeugen spezielle Aufmerksamkeit gilt.
etwa 24.000 Zylinderrohlinge, 4.000 fertige ZylinReiner Sommerfeld, bei der Reiloy Metall GmbH
der und 1.200 Schnecken gefertigt, und zwar jein Troisdorf für das Werkzeugmanagement zuweils nach Auftragsvorgaben aus den Gruppenständig,
führte
dazu aus: „ Wir arbeiten im Dreischichtbetrieb auf
14 Großmaschinen
von WfL, Heyligenstedt, Weingärtner
und
dergleichen
mehr. Wir haben
oftmals nur Einzelstücke oder Kleinstserien bis zu drei
Stück zu fertigen,
wobei die komplexe Bearbeitung
je nach Größe und
Teilbestückung des Werkzeugmagazins eines multifunktionalen Dreh-Fräszentrums
Ausführung
der
(Weingärtner) mit SUMOCHAM-Bohrwerkzeugsystemen; die Bohrkörper bleiben immer
Schnecken
und
im Magazin, nur die Bohrköpfe werden ausgewechselt
PRAXIS
Produktivität gewährleistet,
Prozesssicherheit gesteigert,
Kosten gespart
Links Patrick Muller, Produktspezialist Bohren, rechts Frank Hampel, Beratung und Verkauf,
beide von der ISCAR Germany GmbH, und in der Mitte Reiner Sommerfeld, Werkzeugmanagement bei der Reiloy Metall GmbH
DREHEN
INDUSTRIEN
„Doch ISCAR kann noch viel mehr als nur hervorragend Ab- und Einstechen“, wie Frank Hampel, Beratung & Verkauf bei der ISCAR Germany
GmbH, eines Tages seinem Ansprechpartner
Reiner Sommerfeld beim hoch anspruchsvollen
Kunden Reiloy Metall GmbH berichtete, „nämlich
zum Beispiel hochproduktiv, wirtschaftlich und
dabei kostensparend Bohren, was wir Ihnen und
Ihren Kollegen gerne beweisen möchten!“ Reiner
Sommerfeld zeigte sich vielversprechenden Neuerungen gegenüber immer aufgeschlossen und gab
Frank Hampel die Möglichkeit, das hoch innovative, modular aufgebaute Bohrwerkzeugsystem
SUMOCHAM vorzustellen. Das System besteht aus
einem Bohrkörper aus Werkzeugstahl, der einen
bestimmten Durchmesserbereich abdeckt, und
wechselbare Bohrköpfe aus Hartmetall. Hampel
und sein Kollege Patrick Muller, Produktspezialist
Bohren bei ISCAR, analysierten zunächst die zahlreichen Bohrbearbeitungen pro Zylinder bzw.
Schnecke und stellten für erste Tests ein paar entsprechende SUMOCHAM-Bohrkörper und -Bohrköpfe zur Verfügung. Die Tests verliefen von An-
BOHREN
Wer wagt, gewinnt,
und wer testet, kommt ans Ziel
fang an sehr gut, sodass zunächst einige der herkömmlichen Vollhartmetallbohrer ausgetauscht
und weitergehend dann die ersten Maschinen
komplett umgerüstet wurden. Die Gründe zum
Wechsel auf SUMOCHAM-Bohrer erläutert Reiner
Sommerfeld wie folgt: „Wir sind permanent am
Optimieren, versuchen Zeitverluste auszumerzen,
Prozesse zu verkürzen und Kosten zu sparen. Im
Fall der aufwändigen Bohrbearbeitung mittels
konventioneller Vollhartmetallbohrer war häufiges Wechseln der Werkzeuge die Regel, erforderlich wegen Verschleiß und Nachschleifen. Daraus
resultierten unproduktive Nebenzeiten, welche
durch den Austausch sowie das erneute Vermessen und Anpassen des Programms verursacht wurden. Hinzu kamen ein hoher Handlingsaufwand,
eine entsprechende Mehrfach-Lagerhaltung an
Werkzeugen aller relevanten Durchmesser und
schließlich auch der Beschaffungsaufwand, weshalb wir hier die Chance sahen, mit dem SUMOCHAM-Wechselbohrkopfsystem auf einen Schlag
eine ganze Reihe von Problemen aus der Welt zu
schaffen.“
FRÄSEN
Zylinder mehrere Stunden in Anspruch nimmt und
die Werkstücke einen sehr hohen Wert darstellen.
Da muss buchstäblich jeder Schuss sitzen. Wir können uns keine Störungen und Stillstandzeiten erlauben und sind, sowohl die Maschinen als auch
erst recht die Werkzeuge betreffend, auf eine
sehr hohe Verfügbarkeit und Dauerleistungsfähigkeit angewiesen. Aus diesem Grund arbeiten
wir mit allen führenden Werkzeugherstellern zusammen, wozu auch ISCAR zählt.“ Ihren Ursprung
hatte die bereits langjährige Zusammenarbeit mit
dem Werkzeugspezialisten ISCAR Germany GmbH
aus Ettlingen im Bereich der bewährten Ab- und
Einstech- sowie Stechdrehwerkzeuge.
Sukzessive wurden die meisten herkömmlichen Vollhartmetallbohrer durch SUMOCHAMWechselkopfbohrer ersetzt, sodass in der mechanischen Fertigung bei Reiloy Metall GmbH heute
weit über 100 SUMOCHAM-Bohrkörper im Einsatz
sind. Pro Maschine kommen im Durchschnitt 30
unterschiedliche SUMOCHAM-Bohrwerkzeuge
zum Einsatz, wobei Reiner Sommerfeld und die
dafür zuständigen Kollegen an den Maschinen aktuell auf ein Bohrwerkzeugspektrum im Durchmesserbereich ab 6,0 und bis 32,9 mm in den Längen ab 1,5 und bis 12xD zurückgreifen können.
Um die Rüst- und Wechselzeiten so gering wie nur
möglich zu halten, wird jedem gebohrten Durchmesser ein Träger zugewiesen, der immer in der
Maschine bleibt. Patrick Muller führt dazu aus:
„Damit verzichtet man zwar auf die Möglichkeit,
für verschiedene Wechselbohrköpfe innerhalb des
bestimmten Durchmesserbereichs nur einen Basisschaft einzusetzen, nutzt jedoch die sonstigen Vorteile des Wechselkopfsystems in mehrfacher Hinsicht. Die Bohrköpfe werden in Sekunden ausgewechselt, somit ist weder das Vermessen der Werkzeuge noch eine Programmkorrektur erforderlich.
Darüber hinaus können auch Sonderbohrköpfe
eingesetzt werden, wodurch sich oftmals teure
Sonderwerkzeuge erübrigen. Dank der Präzision
und Beschaffenheit der SUMOCHAM-Wechselkopfbohrwerkzeuge können fast alle Bohrungen
in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden, dadurch werden weitere Arbeitsgänge und Werkzeugwechselzeiten eingespart.“ Schließlich gilt es
bei der Reiloy Metall GmbH lediglich noch einige
wenige Ersatz-Bohrkörper und die HartmetallWechselbohrköpfe zu beschaffen und vorzuhalten. Damit stellt sich der Tausch, weg von konventionellen Vollhartmetallbohrern und hin zum flexibel nutzbaren, produktiven und standfesten
SUMOCHAM-Wechselbohrkopfsystem, als voller
technischer wie wirtschaftlicher Erfolg dar.
Eine Auswahl an Schnecken und Zylindern von Reiloy Metall GmbH für Extrusionsanlagen und Spritzgiessmaschinen; je nach Kundenvorgabe werden die bis zu 10 Tonnen schweren und bis 10.000 mm
langen Zylinder und Schnecken aus Stahl C60, Werkzeugstählen bis 1.100 N, Inconel und rostfreien
Stählen hergestellt
Member IMC Group
15
TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIEBERICHT VON ERNEST SANTA, PRODUKTSPEZIALIST BOHREN
TEMPEL, INDUSTRIESPEZIALIST BEI DER ISCAR GERMANY GMBH
UND JENS
„ISCAR PKD-Werkzeuge für die
Getriebegehäusebearbeitung“
tätsorientierte Ansatz minimiert unproduktive
m modernen Automobil- und Maschinenbau
zu brechen gilt. Im Vergleich zu früher werden
Nebenzeiten und Werkzeugwechsel während der
gewinnt die Leichtbaustrategie für Hochtechheutzutage wesentlich mehr Werkzeuge für die
Bearbeitung. Das langjährige Fertigungs-Knownologie-Bauteile immer mehr an Bedeutung.
Bearbeitung aller Merkmale eines Getriebes einhow von ISCAR umfasst sämtliche PKD-WerkDurch den intelligenten Einsatz fortschrittlicher
gesetzt - 60 oder mehr Werkzeuge sind keine Selzeugtypen wie z. B. Führungsleistenreibahlen,
Aluminium- und Magnesium-Legierungen wertenheit! Umso größer wird die Herausforderung
einstellbare Planeckden deutliche Gewichtsbei der wirtschaftlichen Fertigung dieser Getriebefräser, Schaftfräser
reduzierungen bei gleichgehäuse. Die Bearbeitung der Dichtfläche sowie
sowie Stufen-Aufzeitig erhöhten Stabilider Lagerbohrung sind hier die „KönigsDurchdachte Prozesse:
bohrwerkzeuge
in
tätswerten erzielt.
diziplinen“ für jeden Werkzeughersteller. Enge
ISCAR steht seinen Kunden
allen gängigen AufDen speziellen AnDurchmessertoleranzen, Rundheiten von 0,01 mm,
von der Projektplanung bis
nahmevarianten wie
forderungen an die BearZylinderformen von 0,015 mm, Rz-Werte von
zum
Serienstart
zur
Seite
HSK, CAT, CAPTO, BT
beitung komplexer Werk10 – 20 und Rechtwinkligkeiten von 0,015 mm im
und SK. Radiale und
stücke in der AutomobilDurchmesser machen die Bearbeitung der Lageraxiale Ausrichtmoindustrie wie Getriebegebohrung zu einer Herausforderung. Vordefinierte
dule gewährleisten optimale Rundlaufwerte diehäuse, Motorblöcke und Zylinderköpfe stellen sich
Rz-Werte sowie enge Toleranzen in Parallelität
ser Werkzeuge.
die Werkzeugspezialisten der ISCAR Germany
und Rechtwinkligkeit bei der Bearbeitung der
GmbH in Ettlingen. Im Mittelpunkt hierfür stehen
Dichtfläche stellen besondere Anforderungen an
maßgeschneiderte PKD-Werkzeuge, die durch
ihre hohe Produktivität sowie Wirtschaftlichkeit
Anforderungen
überzeugen. In enger Zusammenarbeit mit Endbei der Fertigung
anwendern und Maschinenherstellern entwickeln
von Getriebedie ISCAR-Konstrukteure unter Einsatz moderngehäusen
ster 3D CAD-Programme spezifische PKD-Sonderwerkzeuge. Durch eine ganzheitliche Betrachtung
Bauteile aus dem
der Bearbeitungsaufgaben werden durchdachte
Bereich der AntriebsProzesslösungen verwirklicht. Von der Projektplaund Fahrwerkstechnik
nung bis hin zum Serienstart steht ISCAR seinen
unterliegen besonderen
Kunden mit langjähriger Erfahrung zur Seite. Die
Anforderungen. So soll
Ziele und Wünsche des Endanwenders stehen
durch Gewichtsreduziedabei immer im Mittelpunkt und werden indivirung, bei gleichbleibenduell bearbeitet. Schnelle und direkte Kommunider Sicherheit, der
kationsstrukturen gewährleisten hierbei stöKraftstoffverbrauch mirungsfreie Projektabläufe. Erfahrene ISCAR-Spenimiert und das Fahrzialisten begleiten Maschinenabnahmen, Serienverhalten der Fahranläufe und Prozessoptimierungen beim Kunden
zeuge optimiert werPlaneckfräser von ISCAR mit einstellbaren PKD-Kassetten
vor Ort.
den. Die Bauart von modernen Getrieben wie
die Werkzeuge. Für diese Anwendungsfälle biez. B. ein 9-Gang-Automatikgetriebe wird immer
tet ISCAR die optimale Lösung.
komplexer. Auch der Werkstoff der Gehäuse Vorteile von PKD-Werkzeugen
meist handelt es sich um einen Aluminiumguss mit
Silizium-Anteil - hat großen Einfluss auf die ZerDer Vorteil von diamantbestückten Werkzeuspanung. So kann eine geringfügige Änderung
gen liegt in der Kombination von hohen SchnittISCAR-Werkzeuge für Dichtflächendes Siliziumgehalts immense, negative Auswirgeschwindigkeiten in Verbindung mit langen
und Lagerbohrungsbearbeitung
kungen auf das Spanbruchverhalten haben. Auch
Standzeiten bei gleichbleibend präzisen und quader Herstellungsprozess des Halbzeugs wirkt sich
litativ überzeugenden Bearbeitungsergebnissen.
Das standardisierte Werkzeugprogramm von
auf die Zerspaneigenschaften aus, bei geschmieDes Weiteren können die Werkzeuge so konstruISCARs Planeckfräsern ist der Garant für die erdetem oder gezogenem Aluminium kommt es
iert werden, dass sie mehrere Bearbeitungsfolgreiche Zerspanung von Dicht- und Anlagenaufgrund der Zähigkeit zu langen Spänen, die es
schritte in sich kombinieren. Dieser produktiviflächen mit einer vordefinierten Oberflächengüte.
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
I
Member IMC Group
16
TECHNOLOGIE
hervorragende Oberflächengüten erzielt werden.
Für die Lagerbohrungsbearbeitung mit ihren
engen Fertigungstoleranzen in den Bereichen
Durchmesser, Rundheit, Oberflächengüte sowie
Zylindrizität und Rechtwinkligkeit bietet ISCAR
speziell entwickelte Werkzeuge an. So gehören
einschneidige, gewichtsoptimierte Werkzeuge mit
Führungsleisten zum Produktportfolio von ISCAR.
Dieses Werkzeug kombiniert zwei Durchmes-
Enge Fertigungstoleranzen
einhalten mit speziell entwickelten Werkzeuglösungen
Es wurde eine Oberflächengüte von Rz 1,4 – 2
mit
einer
Schnittgeschwindigkeit
von
4.500 m/min, Zahnvorschub von 0,05 mm/U bei
einem Werkzeugdurchmesser von 80 mm und
einer Zähnezahl von 8 erreicht.
Die Planeckfräser sowie die Kombiwerkzeuge
für die Lagerbohrung verfügen über einfach verstellbare Wuchtschrauben, diese garantieren
hohe Wuchtgüten bis zu G1.6. Alle Werkzeuge
sind sowohl für den Einsatz mit Hochdruckkühlung als auch für Trockenbearbeitungen und
MMS-Anwendungen geeignet. Die Kühlkanäle
werden bei ISCARs Werkzeugen so ausgerichtet,
dass eine zielgerichtete KSS-Zufuhr an der
BOHREN
ser, Ø70T7 und Ø150H8, und wurde mit einer
Schnittgeschwindigkeit von 1.200 m/min und
einem Vorschub von 531 mm/min eingesetzt. Das
Gewicht des Werkzeugs lag in diesem Fall bei
max. 4 kg. Das Gewicht der Werkzeuge spielt bei
diesen Schnittgeschwindigkeiten oft eine große
Rolle, Kippmomente der jeweiligen Maschinen
extreme Steifigkeit und Kompaktheit dieser Monoblock-Werkzeuge können höhere Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubwerte und Standzeiten
erzielt werden. Diese führen zu signifikanten Produktivitätssteigerungen bei der Bearbeitung von
Lagerbohrungen. Das Werkzeug im dritten Bild
zeigt ein speziell für diesen Anwendungsfall entwickeltes Werkzeug.
FRÄSEN
Die Planeckfräser sind im Durchmesserbereich von
40 bis 400 mm (Z3 – Z50) erhältlich und verfügen
über einstellbare PKD-Kassetten, die mithilfe einer
Einstellschraube präzise und einfach justiert werden. Aufgrund des optimalen Planlaufs und der
stabilen Bauweise sind hohe Vorschübe und extrem lange Standzeiten erzielbar.
Dank der Verwendung spezieller Leichtmetall-Legierungen aus der Luft- und Raumfahrttechnik können ISCAR-Planeckfräser mit enorm
hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt werden. Bei der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium werden Drehzahlen bis über 16.000 U/min
erreicht. Die Monoblock-Varianten überzeugen
durch extreme Steifigkeit bei gleichzeitig äußerst
kompakter Bauweise. Gelaserte Spanleitstufen
und spezifisch angepasste Schneidkantengeometrien gewährleisten einen prozesssicheren Spanfluss und beste Oberflächengüten. ISCAR bietet
seinen Kunden die Möglichkeit, für die jeweilige
Anwendung individuelle Geometrien zu entwikkeln und diese an der kompletten Kontur der
Schneide anzubringen. Der „kleine“ Unterschied
DREHEN
INDUSTRIEN
Gewichtsoptimiertes, leistengeführtes Werkzeug zur Herstellung von Lagerbohrungen in einem Getriebegehäuse
an der Schneidkante kann einen immensen Einfluss auf die Produktivität und Standzeit haben.
Für die ISCAR-Planeckfräser steht ein breites Spektrum an PKD- und CBN-bestückten Einweg- sowie
nachschleifbaren Mehrweg-Kassetten zur Verfügung. Das Produktprogramm umfasst zusätzlich
zu Planfräs-, Schrupp-, und Eckfräs-Geometrien
auch Kassetten mit Breitschlichtfasen (sogenannte
„Wiper“). Durch den Einsatz einer Kassette mit
Breitschlichtfase, die im m-Bereich axial über den
restlichen Kassetten positioniert wird, können
Einstellbares Monoblock-Werkzeug für die Herstellung von Lagerbohrungen in einem
Getriebegehäuse
dürfen nicht überschritten werden. Die Werkzeuge werden aus einem speziellen, hochfesten
Aluminiumwerkstoff gefertigt und von Anfang an
auf Leichtbau konstruiert. Diese Kombiwerkzeuge
besitzen mehrere Führungsleisten, arbeiten jedoch effektiv mit einer Schneide. Durch die Aufteilung der Bearbeitung in verschiedene Bereiche
kann die komplette Bohrungskontur mit einem
Werkzeug fertiggestellt werden.
Abgerundet wird das Sortiment durch einstellbare, mehrschneidige Werkzeuge. Durch die
Schneide gewährleistet wird.
Vervollständigt wird das Leistungsprogramm
durch die Wiederaufbereitung und das Nachschleifen der gebrauchten PKD-Werkzeuge auf
höchstem Qualitätsniveau. Durch diese innovativen Werkzeuglösungen und umfangreichen Servicedienstleistungen bietet ISCAR seinen Kunden
ein optimales Leistungsspektrum für die Bearbeitung von Getriebegehäusen mit PKD-Werkzeugen.
Member IMC Group
17
NEU
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Selbstzentrierende
HCP-IQ Bohrköpfe
Produktbeschreibung
ISCAR erweitert die SUMOCHAM-Produktlinie
um die revolutionären HCP-IQ Bohrkopfgeometrie. Durch die extrem gute Zentrierfähigkeit besteht die Möglichkeit, große Bohrtiefen
(bis 12xD) ohne Pilotbohrung durchzuführen.
Merkmale
• konkave Schneidenausführung
• optimiertes Querschneiden-Design
• „Wiper“ Führungsfasen
• 30° Schutzfase
• PVD-TiAlN Schneidstoff IC908
• verwendbar auf allen Standard-SUMOCHAM-Bohrkörpern
• Durchmesserbereich 8 – 25,9 mm
• Abstufung 0,1 mm
Die Tabelle unten zeigt die erzielbaren Bohrungstoleranzen. Aufgeführt
sind die Maximalwerte, die während der Versuchsreihen gemessen wurden.
• 12xD Bohrkörper (bei allen Versuchen)
• HCP-IQ Bohrkopfgeometrie ohne Pilotbohrung
• ICP-2M / ICK-2M mit Pilotbohrung
Werkstückstoff: 1.6565 / 40NiCrMo6
Vorteile:
• deutlich verbesserte Zentrierfähigkeit
• eliminiert Pilotbohrungen
• höhere Standzeiten
• reduzierter Bohrungsverlauf
• verbesserte Bohrungsqualität
• beste Oberflächengüte (ähnlich 2M)
• höherer Verschleißwiderstand
• reduzierte Vibrationen
Ziel-Anwendungen:
• Produktivitätssteigerungen bei Stahl- und Gussbearbeitungen
• höhere Standzeiten
• Reduzierung der Geometrievielfalt
• wenn eine Pilotbohrung eliminiert werden soll
• große Auskraglängen ohne Pilotbohrung
• bei schlechten Spindel-Voraussetzungen
Die HCP-IQ Bohrkopfgeometrie wurde nicht ausschließlich
für tiefe Bohrungen entwickelt. HCP-IQ Bohrköpfe verbessern die Leistungsfähigkeit in allen Bereichen (Standzeit,
Produktivität, Bohrungsqualität ) und sind bei allen Bohrtiefen (ab 1xD) einsetzbar.
Member IMC Group
18
Erzielbare Toleranzen
Werkstückstoff: 0.6030 / GG30
NEU
Beim Anbohren erzeugt die HCP-IQ Geometrie ein deutlich geringeres
Drehmoment im Vergleich zur ICP-Geometrie.
ICP 120 <> HCP 120-IQ
Werkstückstoff: 40NiCrMo6
Im Vollschnitt erzeugt die
HCP-IQ Geometrie aufgrund der
größeren Schneidenlänge ein
höheres Drehmoment.
BOHREN
Während des Anbohrprozesses erzeugt die HCP-IQ Geometrie zusätzlich
erheblich geringere Axialkräfte.
FRÄSEN
vc: 100 m /min
f: 0,3 mm
DREHEN
ICP 120 <> HCP 120-IQ
vc: 100 m /min
f: 0,3 mm
Diese Eigenschaften führen
zu einer verbesserten Zentrierfähigkeit und resultieren in
optimalen Bohrungsqualitäten.
INDUSTRIEN
Werkstückstoff: 40NiCrMo6
Vergleich der Bearbeitungszeit mit und ohne Pilotbohrung
DCN 190-228-25R-12D +
DCN 190-029-25R-1.5D
DCN 190-228-25R-12D
Werkzeug
Bohrkopf
ICP 193-2M IC908
HCP 193-IQ IC908
Bearbeitungszeit Pilotbohrung
3 Sek
Entfällt!
Bearbeitungszeit 12xD Bohrung
34 Sek
34 Sek
Werkzeugwechselzeit
10 Sek
Entfällt!
Einfahrzeit in die Pilotbohrung
7 Sek
Entfällt!
Gesamtbearbeitungszeit
54 Sek
34 Sek!!!
Durch den Wegfall der Pilotbohrung kann die Produktivität bis zu 40% gesteigert
werden.
Member IMC Group
19
NEU
BOHREN
FRÄSEN
Bohrer für große
Durchmesser
Produktbeschreibung
Mit COMBICHAM bietet ISCAR einen Hochleistungsbohrer für große Durchmesser.
COMBICHAM-Werkzeuge sind für Bohrtiefen bis 5xD im Durchmesserbereich von 26 bis 50 mm erhältlich. Der SUMOCHAM-Bohrkopf im
Zentrum ist selbstzentrierend und garantiert eine optimale Bohrungspräzision.
Vierschneidige Wiper-Wendeschneidplatten am Umfang sorgen für
höchste Stabilität und beste Oberflächengüte. Eine Pilotbohrung ist
nicht erforderlich.
INDUSTRIEN
DREHEN
Voll effektive Geometrie: SUMOCHAM-Bohrkopf im Zentrum und
SOGT/X-Wiper-Wendeschneidplatten am Umfang.
Merkmale MNC-Bohrkörper
• Bohrkörper aus speziellem Werkzeugstahl mit erhöhter Oberflächenhärte und polierten Spankammern
• Innere Kühlmittelzufuhr direkt in die Schnittzone
• Schaftausführung gemäß ISO 9266
Merkmale SUMOCHAM-Bohrkopf
Bohrerbezeichnungssystem
SOGX/T WSP-Größe
(SOGT 120408-W)
Durchmesser/
Längenverhältnis
MNC 450-225-A40-219-12-5D
Bohrerdurchmesser (Ø 45.0)
Member IMC Group
20
Bohrtiefe
Schafttyp
u. -größe
SUMOCHAM
Mitten-Bohrkopf (ICP 219)
• Beste Bohrungsqualität bezüglich Koaxialität, Rundheit und
Positionsgenauigkeit
• Präzisionsgeschliffene, selbstzentrierende Geometrie für hohe Zeitspanvolumen
• Eine Pilotbohrung ist nicht erforderlich
• ICP / ICP-2M - erste Wahl bei allen gängigen Werkstückstoffen
• ICM - Zusatzoption bei rostbeständigem Stahl und hoch hitzebeständigen Legierungen
Merkmale SOGX/T Wiper-Wendeschneidplatten
• wirtschaftlich durch vier Schneidkanten
• IC808 PVD SUMO TEC-Schneidstoffsorte
• geschliffene Wiper-Geometrie für hohe Oberflächengüten
• DT-Spanformer für gute Spankontrolle bei mittleren und hohen
Vorschubwerten
NEU
MTR-Reibahlen für
die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
ISCAR ergänzt die Produktfamilie der Hochgeschwindigkeits-Reibahlen mit den neuen VHM-MTR-Reibahlen.
Eigenschaften
Technische Empfehlung:
T.I.R. (Rundlaufabweichung max. 0,005 mm)
MTR-Hochgeschwindigkeits-Reibahlen in Kombination mit Hydrodehnspann- oder Schrumpffuttern erzielen höchste Rundlaufgenauigkeit.
Optimaler Kühlschmierstoff
Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen: Emulsion mit min. 8%
Konzentration, empfehlenswerter 10%. Bearbeitung von NE-Metallen: Emulsion mit min. 10% Konzentration, empfehlenswerter 12%.
Einflussfaktoren für Reibanwendungen
INDUSTRIEN
Silikonbasierte PVD-Beschichtung für optimale Reibergebnisse:
• hoher Härtegrad
• niedriger Reibungskoeffizient
• dünne Beschichtung (maßgebend für enge Toleranzen)
DREHEN
Der neue Schneidstoff – KMX – wurde speziell für diese Hochgeschwindigkeits-Reibahle entwickelt - die gelungene Kombination aus einem Feinstkornsubstrat und einer ultradünnen, silikonbasierten PVD-Beschichtung,
erzielt durch High Density Plasma (HDP)-Technologie.
BOHREN
• Durchmesserbereich 4 - 12 mm für Standard H7/-Bohrungstoleranz
• Zentrale innere Kühlmittelzufuhr.
• Ausgezeichnete Performance durch angepasste PVD-Beschichtung
• MTR-Reibahlen ergänzen den Durchmesserbereich von BAYO T-REAM
(11,50 – 32 mm)
• Zwischenabmessungen und Sonderausführungen sind auf Anfrage
erhältlich
FRÄSEN
Produktbeschreibung
MTR-Reibahlen wurden für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt. Im Vergleich zu konventionellen Reibahlen ermöglicht die Kombination der neuen Beschichtung mit innerer Kühlmittelzufuhr höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte.
Anwendungsbereiche:
Vorteile
• hohe Produktivität
• ausgezeichnete Spanabfuhr
• äußerste Präzision
• optimale Oberflächengüte
Member IMC Group
21
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON ING. ROBERT FRAUNBERGER
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER SISTRO PRÄZISIONSMECHANIK GMBH UND DER ZEITSCHRIFT X-TECHNIK
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Abstechen im High-End-Bereich
Für Lohnfertiger und Zulieferer ist eine bauteiloptimierte Fertigung heute kein Wunsch
mehr, sondern das Hauptkriterium, um in
Mitteleuropa wirtschaftlich erfolgreich tätig
zu sein, speziell wenn es sich um eine
Serienfertigung bzw. wiederkehrende Teile
handelt. Da in vielen Fällen der Maschinenpark möglichst flexibel aufgestellt ist, kann
eine Bauteiloptimierung oft nur über perfekt
abgestimmte und ausgelegte Werkzeuge erfolgen. Ein Paradebeispiel für eine Zerspanungsoptimierung haben wir bei der Firma
Sistro entdeckt, die mit der neuesten Abstechtechnologie von ISCAR außergewöhnliche Erfolge erzielt.
ie Sistro Präzisionsmechanik GmbH aus Hall in
Tirol hat sich, wie der Name bereits verrät, auf
die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien
mit höchsten Genauigkeiten und präzisen Oberflächen spezialisiert. Als Zulieferer in vier Branchen – Luftfahrt, Präzisionsmaschinenbau, Dich-
D
Durch eine zielgerichtete Kühlmittelzuführung können beim Abstechen ausgezeichnete Oberflächen und erhöhte
Standzeiten – somit Prozesssicherheit – erzielt werden. ISCAR löst dies seit neuestem auch im Bereich der
MODULAR GRIP-Stechhalter
tungstechnik und Medizintechnik – genießt man
auch international einen sehr guten Ruf. „Wir
haben uns auf die Entwicklung und Herstellung
von mechatronischen Systembaugruppen und
Präzisionsteilen konzentriert. Dabei gilt es, Techniken der Feinmechanik, Elektronik und Montage
perfekt miteinander zu verbinden.
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsteilebau können wir komplexe Problemlösungen in der Prototypen-, Einzelteilund Kleinserienfertigung sowie in
der Baugruppenmontage bieten“,
erklärt uns Geschäftsführer DI
Günter Höfert.
Seit 2007 hat sich der Umsatz
von Sistro auf über EUR 8 Mio.
mehr als verdoppelt. Mit aktuell 62
Mitarbeitern auf 3.000 m² Betriebsfläche bietet das Unternehmen
Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren und Oberflächenbearbeitung.
Entwicklungspartner mit
Know-how
Bei Sistro setzt man auf den neuen VDI-MODULAR GRIP-Stechhalter
von ISCAR mit integrierter, zielgerichteter Innenkühlung in Kombination mit dem bewährten TANG-GRIP-Modul, das aufgrund des
stabilen Plattensitzes auch bei schwer zu zerspanenden Werkstoffen
höchste Schnittwerte garantiert
22
Als Zulieferer ist Sistro klarerweise darauf bedacht, dieses spezielle Know-how im Bereich der
hochgenauen Präzisionsteilefertigung ins Spiel zu bringen. Im Falle
eines brandneuen Produktes, der
sogenannten „Erlkönigin“, einem
leistungsfähigen High-End-Gerät zur Verdampfung von aromatisierten Flüssigkeiten mit oder
ohne Nikotin des österreichischen Unternehmens
i2r – ideas to reality GmbH, ging dies sogar noch
weiter.
Die Erlkönigin besteht, inklusive den individuell konfigurierbaren Werkstoffen für Mundstück und Tank, aus sieben hochgenauen Drehund Frästeilen mit Top-Oberflächen. „Bisher kommen diese Verdampfer hauptsächlich aus Asien,
mit oft medizintechnisch bedenklichen Materialien. Wir verwenden daher einen zwar nicht gerade einfach zu zerspanenden, aber sehr gut geeigneten rostfreien Stahl mit der Werkstoff Nummer 1.4404.“ Als Entwicklungspartner von i2r
konnte Sistro bei diesem Projekt auf ein langjähriges, durch die EN 13485 zertifiziertes Medizintechnik-Know-how zurückgreifen. „Nach den Prototypen und Vorserien produzieren wir heute bereits ca. 1.000 Stück Verdampfer pro Monat.
Gegen Jahresende rechnen wir mit einer Produktion von bis zu 10.000 Stück pro Monat“, freut sich
Betriebsleiter Bernhard Reinthaler.
Da es sich dabei um eine für Sistro nicht alltägliche Serienproduktion handelt, hat man dafür
extra zwei neue Emco Hyperturn 45 mit Hauptund Gegenspindel, Y-Achse, zwei Revolver sowie
Stangenlader angeschafft. Doch dem nicht genug.
„Bei der Vorserie haben wir einen hohen zeitlichen Aufwand für das Ein- und Abstechen festgestellt. Unsere bisher eingesetzten Stechwerkzeuge waren zudem aufgrund der besonderen
Herausforderungen nicht prozesssicher“, merkt
Bernhard Reinthaler an.
PRAXIS
Bauteiloptimierung im Vordergrund
Nicht zuletzt aufgrund der hohen Stückzahlen hat man seitens Sistro daher versucht, bei der
Zerspanung der einzelnen Komponenten möglichst viel zu optimieren, um Zeit und Produktionskosten zur sparen. Dabei hat man sich zuerst auf
die kritischen Operationen, wie Ein- und Abstechen, konzentriert. „Das war für uns eine neue
det“, erklärt Helmut Heitzmann, Anwendungstechnik und Beratung bei ISCAR, der auch den Optimierungsprozess vor Ort durchführte. Als
Schneidstoffsorte wurde die IC5400 ausgewählt.
„Neben der zielgerichteten Kühlung bietet
dieses System einen extrem stabilen Plattensitz.
Dadurch können wir weit höhere Schnittwerte
fahren und auch die Standzeit der Schneide wird
entscheidend verlängert und garantiert somit
Das Geheimnis des ISCAR-Systems ist sicherlich die optimale Kühlung der Schneide. „Mit dem
neuen VDI-MODULAR-GRIP Stechhalter mit integrierter, zielgerichteter Innenkühlung bieten wir
ein flexibles System, das auch bereits bei Maschinen mit 7 bis 8 bar Kühlmitteldruck merkbare Verbesserungen der Standzeit und Oberflächengüte
liefert“, so Helmut Heitzmann. „Je näher die Kühlung zur Schneide kommt, desto besser das Ergebnis. Jeder Millimeter ist hier entscheidend“, ergänzt er.
Nachtlaufzeiten und Auslastung
erhöht
höchste Prozesssicherheit“, ergänzt Markus Doppler, zuständiger Vertriebstechniker bei ISCAR.
BOHREN
Stabiler Plattensitz, zielgerichtete
Kühlmittelzuführung
Einen Schritt voraus
Aufgrund dieser positiven Erfahrungen wird
man jetzt gemeinsam mit ISCAR noch weitere Bearbeitungen einer Optimierungsmaßnahme unterziehen. Denn, wie eingangs erwähnt, macht
das oft den Unterschied aus. „ISCAR ist mit dem
neuen Modulstechhalter dem Mitbewerber momentan eine Schritt voraus“, merkt Bernhard
Reinthaler zum Abschluss noch anerkennend an.
INDUSTRIEN
Im konkreten Fall konnte bei einigen Teilen
sogar eine Verdreifachung der Schnittwerte und
Verdopplung der Standzeit erzielt werden. „Bei
einer Form- und Lagetoleranz von 5 µ eine sicherlich beachtliche Leistung“, merkt Bernhard Reinthaler an. Das Komplettwerkzeug kommt aufgrund des stabilen Plattensitzes auch ohne einen
Spannfinger aus und bietet daher ungehinderten
Spänefluss.
DREHEN
Art der Auseinandersetzung, da wir ja vornehmlich Einzelteile- bzw. Kleinstserien mit wenigen
Stück produzieren. Da hat man meistens gar nicht
die Möglichkeit, derart zu optimieren“, so Reinthaler weiter. „Wir haben unseren guten Kontakt
zur Firma ISCAR genutzt, die ja nicht zuletzt im
Bereich Ein- und Abstechen einen ausgezeichneten Ruf genießt, um diese Prozesse zu durchleuchten.“
Gute Werkzeuge bzw. ein guter Ruf alleine
sind für Sistro jedoch nicht ausreichend. Für eine
richtige Beratung und Werkzeugoptimierung benötigt es laut Reinthaler weit mehr: „Speziell
wenn es sich um komplexere Aufgabenstellungen, wie beispielsweise schwer zu bearbeitende
Materialien handelt, ist eine anwendungsspezifische Beratung das Um und Auf. Die Herangehensweise und das große Engagement seitens
ISCAR bei unserem Projekt kann man in diesem
Zusammenhang nur positiv hervorheben.“
FRÄSEN
Der High-End-Verdampfer besteht aus insgesamt sieben zum Teil hochgenauen Bauteilen mit Top-Oberflächen.
Als Werkstoff wird ein medizintechnisch unbedenklicher, rostfreier Stahl (1.4404) verwendet
Dass es dadurch trotz erhöhter Werkzeugkosten zu merklichen Einsparungen kommt, liegt
auf der Hand. „In Summe konnten wir auf die
Baugruppe eine 20%-ige Zeitersparnis erzielen
und das bei einer Verdopplung der Standzeit.
Somit können wir bei höchster Prozesssicherheit
auch die Nachtlaufzeiten erhöhen und die Maschinen weiter auslasten“, freut sich der Betriebsleiter.
Auch die Nacharbeit wurde laut Reinthaler
durch die hohe Oberflächengüte auf Null reduziert. Da alleine die Drehbearbeitung der Baugruppe bei 1.000 Stück rund 700 Stunden in Anspruch nimmt, bedeutet das eine erhebliche Zeitersparnis und somit deutliche Produktivitätssteigerung.
VDI-MODULAR GRIP-Stechhalter
mit integrierter, zielgerichteter
Innenkühlung
Als optimales Werkzeug für die Bearbeitung
der unterschiedlichen Bauteile der Erlkönigin hat
sich der neue VDI-MODULAR GRIP-Stechhalter
von ISCAR mit integrierter, zielgerichteter Innenkühlung herausgestellt. „Aufgrund des verwendeten rostfreien Stahls, der zum Klemmen neigt,
haben wir darauf einen TANG-GRIP-Adapter mit
tangential angeordneter Wendeplatte verwen-
Erfolgreiche Projekt-Partner
(v.l.n.r.): Markus Doppler
und Helmut Heitzmann
von ISCAR sowie
Simone Mang (Meisterin
Dreherei) und Bernhard
Reinthaler von Sistro
Member IMC Group
23
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER ZF FRIEDRICHSHAFEN AG, PASSAU
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Axialstechdrehen in der Schwerzerspanung
„Teures“ Werkzeug sorgt für Produktivitätsschub oder: Der Wechsel vom konventionellen Stechdrehen mit ISO-Rundplatten zum
Axialstechdrehen mit dem tangentialen
Schneideinsatz SUMO-GRIP bringt der ZF
Friedrichshafen AG am Standort Passau
mehr Wirtschaftlichkeit.
igentlich sollte man meinen, dass die Rationalisierungsmöglichkeiten im weiten Bereich der
Zerspanwerkzeuge so langsam aber sicher ausgeschöpft wären. Doch weit gefehlt - es vergeht
kaum ein Tag, an dem nicht ein Werkzeughersteller mit neuen Schneidstoffen, kreativen Geometrien oder angepassten Beschichtungen aufwartet. Versprochen wird dabei mehr Performance in vielerlei Hinsicht; trotzdem scheuen sich
so manche Anwender, die neuen vielversprechenden Werkzeuge einzusetzen, weil sie zunächst spürbar teurer sind. Wer jedoch ein bisschen über den reinen (Kosten-)Tellerrand hinausblickt und ganzheitliche Effizienz- bzw. Wirtschaftlichkeits-Betrachtungen anstellt, der kann
Produktivitätspotenziale heben, die ansonsten
ungenutzt vor sich hin schlummern. So geschehen
bei der ZF Friedrichshafen AG am Standort Passau.
ZF ist ein global agierender, führender Automobilzulieferkonzern der Antriebs- und Fahrwerkstechnik mit 121 Produktionsgesellschaften in
27 Ländern. Der Konzern erzielt mit über 72.000
Mitarbeitern einen Jahresumsatz von 15,5 Mrd.
(2011) Euro. ZF ist in vier Divisionen gegliedert:
Antriebs-, Fahrwerk-, Nutzfahrzeuge- und Industrietechnik. ZF-Standort Passau ist Koordinationsstandort der Division Industrietechnik. Hier bündelt ZF die Aktivitäten für Anwendungen „abseits
der Straße“. Dazu zählen die Entwicklung und
Produktion von Getrieben und Achsen für Landund Baumaschinen sowie Antriebstechnik für
Stapler, Schienen- und Sonderfahrzeuge. Die
Division verantwortet auch das weltweite Geschäft in der Marine- und Luftfahrt-Antriebstechnik sowie die Entwicklung und Produktion von
Getrieben für Windkraftanlagen. Des Weiteren
zählen Elektronikkomponenten und Schaltsowie Prüfsysteme zum Portfolio. In der Division
Industrietechnik arbeiten 13.000 Menschen an
40 Standorten.
E
Member IMC Group
24
Das Bild zeigt im Detail den Aufbau des Stechdreh-Werkzeugsystems SUMO-GRIP mit dem Halter, dem voluminösen
Schneideinsatz mit Vollradius und dem Schlüssel zum einfachen, schnellen Wechseln des Schneideinsatzes
Hocheffiziente auftragsgesteuerte
Fertigung
nenrad- sowie Antriebs- und Abtriebswellen. Um
bei den Bearbeitungen das Optimum an Produktivität und Wirtschaftlichkeit herauszuholen, setzen die Fertigungsspezialisten von ZF u. a. auch
Mit dem Produktportfolio wird deutlich, dass
auf Know-how und Leistungsfähigkeit des Zeres hier zwar um Stückzahlen geht, die sich aber
spanwerkzeuge-Herstellers ISCAR Germany GmbH
auf Grund von oftmals kundenspezifischen Entin Ettlingen. Anton Pleyer, Abt. Projekte/KVP/ Plawicklungen je nach Sparte im Bereich von < 1.000
nung-Sonderfertigung, führte dazu aus: „Wir arbis max. ca. 100.000 bewegen. Zur auftragsgebeiten vor allem im Stechen und Stechdrehen ersteuerten Produktion in mittleren Serien/kleinefolgreich mit den ISCARren Chargen ist die
Werkzeugen. Wir haben
Fertigung in Segmente aufgeteilt.
Über den Tellerrand schauen immer wieder einmal beAnforderungen
So befassen sich etund Produktivitätspotenziale sondere
und setzen uns dann gleich
wa im Produktionserkennen
mit den Beratungs- und Anbereich Sonderfertiwendungs-Spezialisten, die
gung gut 250 Mituns regelmäßig besuchen,
arbeiter mit der Bezusammen. Selbstredend erwarten wir zeitnah
arbeitung von Planetentriebbauteilen wie beiInfos über Verbesserungen und neue Werkzeuge.
spielsweise Planetenträger/-räder, Hohlräder, SonSo hat auch vor einiger Zeit unser Ansprechpartnenrad-/Antriebs-/Abtriebswellen. Produziert wird
ner Jürgen Baumgartner (Beratung und Verkauf
im 17 bzw. 18-schichtigen Betrieb auf rund 120
ISCAR Germany GmbH)* das Stech- und StechCNC-gesteuerten Dreh-/Hartdreh-, Bohr-/Fräs-,
drehwerkzeugsystem SUMO-GRIP vorgestellt. Da
Verzahn- und Schleifmaschinen. Das Augenmerk
wir im Bereich Stechdrehbearbeitung von gein der mechanischen Bearbeitung liegt auch auf
schmiedeten Abtriebswellen aus dem GussDrehoperationen, vor allem bezogen auf Son-
PRAXIS
BOHREN
DREHEN
INDUSTRIEN
Das komplette Stechdreh-Werkzeugsystem SUMO-GRIP mit modifiziertem Halter und
dem massiven, stabilen, tangential geklemmten, 12 mm breiten Schneideinsatz mit
Y-Spanformer
FRÄSEN
mance des Drehwerk- Teurer macht‘s am Ende viel
zeugs führte zu einem günstiger!
Forderungskatalog,
den ein alternativ anZwar zeigten sich Anton Pleyer und seine Kolzuwendendes Stech- legen angetan von dem Stechdrehwerkzeug,
drehwerkzeug voll um- konnten jedoch eine gewisse Skepsis nicht verfänglich erfüllen sollte: hehlen. Zumal die neuen Schneideinsätze um eiHöhere
Schnittge- niges teurer waren und sich somit nur über einen
schwindigkeit, kürzere enormen Produktivitäts- und WirtschaftlichkeitsDurchlaufzeiten, hö- zuwachs rechnen würden. Jürgen Baumgartner
here Standzeiten, maxi- und Hubert Fischer gingen ans Werk und rüsteten
male Prozesssicherheit. zusammen mit den Technikern von ZF die für die
Jürgen Baumgartners Bearbeitung eingesetzte Drehmaschine Hessapp,
Kollege Hubert Fischer, die mit 80 kW Antriebsleistung zu den stärkeren
Anwendungstechnik im Lande gehört, mit dem SUMO GRIP-Stechund Beratung bei der drehwerkzeug aus. Bereits die ersten Versuche
Von links nach rechts Hubert Fischer, Anwendungstechnik und Beratung bei der ISCAR
Germany GmbH, Anton Pleyer, Projekte/KVP/Planung-Sonderfertigung bei der ZF FriedISCAR Germany GmbH brachten deutliche Fortschritte, und nach einigen
richshafen AG am Standort Passau und Jürgen Baumgartner*, Beratung und Verkauf bei
und zuständig für den kleinen Optimierungen zeigte sich in der Seriender ISCAR Germany GmbH, vor einem Roh- und einem Fertigteil und in der Mitte dem
Stechdreh-Werkzeug SUMO-GRIP zum Axialstechdrehen
Kunden ZF am Standort fertigung folgendes Bild: Reduzierung der
Passau, erläuterte die Schnittgeschwindigkeit von 170 auf 150 m/min;
Vorteile des Stechdreh- Erhöhung der Schnitttiefe von 2 auf 5 mm; Verwerkzeugsystems SUMO-GRIP wie folgt: „Das ringerung der Schnitte von 10 auf 5; Erhöhung des
werkstoff DIN 34CrNi4 aktuell ein Problem hatten,
Stechdrehwerkzeug SUMO-GRIP mit einschneidi- Zeitspanvolumens von 238 auf 487,5 cm³/min;
nämlich Schwierigkeiten bezüglich Bearbeitungsgem Schneideinsatz stellt die Erweiterung der Teile pro Schneide jetzt 22 anstatt vorher nur 10;
zeit, Standzeit und Prozesssicherheit, waren wir
millionenfach bewährten TANG-GRIP-Familie dar. Reduzierung der Bearbeitungszeit von ehemals
sehr interessiert, was uns da offeriert wird.“
Der tangential angeordnete Plattensitz und die 183,7 auf nunmehr 110,2 Sekunden. Die „proakKonstruktion des hoch
tive“ Vorstellung
stabilen
Schneideinder WerkzeugalterTangentialer Schneideinsatz
Die Anforderung:
satzes sind ideal für
native durch Jürgen
„sticht“ ISO-Rundplatte aus
höhere
Schnittgeschwindigkeit,
Stech- und StechdrehBaumgartner
bearbeitungen in der
brachte den Erfolg,
Die Problematik mit dem bis dato eingesetzkürzere Durchlaufzeiten,
Schwerzerspanung. Die
den man sich bei
ten Drehwerkzeug lag darin, dass hier zum Stechhöhere Standzeiten,
Schneideinsätze vom
der
Bearbeitung
drehen eine ISO-Rundplatte verwendet wurde.
maximale Prozesssicherheit
Typ TAGB sind in gerader Abtriebswellen
Diese zeigte wegen der zunächst zu durchdrinder Ausführung mit
erhoffte. Dementgenden Gusshaut und der hohen Festigkeit des
0,8 mm Eckenradius und in Vollradius-Ausführung sprechend positiv fiel auch das Resümee von
Werkstoffs vergleichsweise schnell Verschleißerlieferbar. Sie bestehen aus den SUMO TEC-Schneid- Anton Pleyer aus: „Alle Achtung, man kommt
scheinungen. Außerdem konnte die Rundplatte
stoffsorten IC808 oder IC8250 und sind in den Brei- nicht umhin, der rundum enormen Leistungssteiwegen Bruchgefahr und der damit verbundenen
ten 8,0 sowie 10,0 und 12,0 mm erhältlich. Im Fall gerung Lob zu zollen. Die Einsparung bei der Axiungenügenden Prozesssicherheit auch nicht weider Bearbeitung von Abtriebswellen aus dem alstechbearbeitung liegt bei gut 40% und die
tergedreht, also nur einseitig und nicht mehrfach,
Gusswerkstoff 34CrNi4 kam der 12 mm breite und Standzeit wurde mehr als verdoppelt. Wir sehen
verwendet werden. Diese ungenügende Performit Y-Spanformer ver- nicht nur alle unsere Forderungen als erfüllt an,
sehene Schneideinsatz- sondern erhielten durch den größeren Ausstoß,
typ TAGB 1260Y zur bessere Standzeiten, die damit einhergehende ReVerwendung, der sich, duktion der Werkzeugwechsel und die geringewie die anderen tan- ren Stillstandzeiten der Maschine auch noch einen
gentialen, einschneidi- Kapazitätszuwachs pro Zeiteinheit. Schließlich
gen
SUMO-GRIP- freuen sich auch die Bediener über die jetzt hohe
Schneideinsätze auch Prozesssicherheit, weil so gut wie keine Brüche
durch seine massive und damit auch keine Störungen mehr auftreten.
und damit sehr stabile Selbst wenn man die zugegeben höheren Kosten
Bauweise optimal für pro Schneideinsatz berücksichtigt, verbleibt
solche Schwerzerspa- immer noch ein Einsparungs- bzw. Wirtschaftlichnungen eignet.“
keits-Vorteil von rund neun Prozent, sodass sich
der Einsatz der teureren Schneideinsätze allemal
rechnet und damit in jeder Hinsicht gerechtfertigt
ist.“
* Anmerkung der Redaktion:
Zwischenzeitlich hat Herr Baumgartner die Verkaufsleitung bei der ISCAR Austria GmbH übernommen.
Member IMC Group
25
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER FIRMA SCHAUERTE GMBH & CO. KG
Mit dem Spanformer LF schließt ISCAR bei
Abstechwerkzeugen die Lücke zwischen den
Spanformer-Typen J und C; und der Präzisionsdrehtechnik-Dienstleister
Schauerte
GmbH & Co. KG steigert bei einem Drehteil
die Stückzahl pro Schneide von 200 auf
1.350!
Bezeichnung „Mitdenkarbeiter“, womit er zum
Ausdruck bringen möchte, dass die Technik und
die Tools noch so gut und leistungsfähig sein können, am Ende jedoch gar nichts zustande kommt,
wenn nicht qualifizierte Mitarbeiter sie in gut gestalteten Prozessen optimal anwenden.
A
Problemlösungen vor Ort im interdisziplinären Dialog
Das komplette DO GRIP-Abstechwerkzeugsystem, bestehend aus einem Kompakthalter und zweiseitigen
Ein-/Abstech- Schneideinsätzen mit LF-Spanformer sowie den damit bearbeiteten Teilen „Endstück aus dem
rostbeständigen Stahl 1.4301“
Dass in diesem Zusammenhang das Thema
„Tools“ sprich: Zerspanwerkzeuge eine ganz besondere Rolle spielt, versteht sich bei einem Technologieunternehmen, das sein Geld mit der Teileherstellung durch Präzisionszerspanung verdient,
wohl von selbst. Folgerichtig sind denn auch
immer wieder diverse Werkzeughersteller involviert, wenn es um das Ausreizen von Bearbeitungspotenzialen und von Zerspanprozessen
geht. Dirk Thüner und Ralf Pape, die beiden Leiter
der Abteilung Mehrspindel-Fertigung, setzen
dabei auch auf die global erfolgreichen Drehwerkzeuge der ISCAR Germany GmbH aus Ettlingen, die in der Region, wo eben auch Schauerte
Präzisionsdrehtechnik zuhause ist, von Dirk Lengelsen (Beratung & Verkauf), sowie Dirk Baumhof
(Anwendungstechnik & Beratung) repräsentiert
wird. Schon allein der Wichtigkeit des Kunden
Schauerte und der zahlreichen wechselnden Aufgabenstellungen wegen sind Dirk Lengelsen und
insbesondere Dirk Baumhof wöchentlich vor Ort,
um Werkzeugalternativen einzubringen, Tests zu
fahren, Optimierungen vorzunehmen oder auch
neue Werkzeuge vorzustellen. Diese sehr enge Zusammenarbeit führt des Öfteren zu ganz außerordentlichen Effizienzsprüngen, sowohl die Produktivität als auch die Prozesse und damit die
Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung eines mehr
oder weniger komplexen Drehteils betreffend. Ein
sehr gutes Beispiel dafür ist die Abstechbearbeitung eines „Endstück“ genannten Teils aus dem
rostbeständigen Werkstückstoff 1.4301. Dazu
führte Dirk Thüner aus: „Wir haben bei den Materialchargen trotz zerspanungsoptimierter Legierungszusammensetzung leider immer wieder
Unterschiede, was uns beim rationellen Abstechen
auf Null, also ins Zentrum, dann regelmäßig
Schwierigkeiten bereitet. Je nach Charge verschlechtert sich die Spankontrolle und es ergeben
Schmiede mit Verkauf und Reparatur von Landmaschinen, Nähmaschinen, Fahr- und Motorrädern, bildete die Serienfertigung von technischen
Teilen seit den 1930er Jahren den dominierenden
Teil des Geschäfts. Daraus hat sich im Laufe der
Zeit ein Dienstleistungszentrum für Präzisionsdrehtechnik entwickelt, das im 3-Schichtbetrieb,
also quasi rund um die Uhr, anspruchsvolle Drehteile in Stückzahlen ab etwa 100 und bis in die
us rund 7.000 Tonnen Material unterschiedMillionen für unterschiedliche Kundenbranchen
lichster Legierungen werden pro Jahr über 50
produziert. In der nunmehr vierten Generation
Millionen Drehteile. Dahinter stehen 160 „Mitvon Dipl.-Kaufmann Stefan W. Schauerte geführt,
denkarbeiter“ (davon 10% Auszubildende!) und
fokussiert sich
ein Maschinenpark mit
das Unternehüber 60 Mehrspindmen mehr denn
lern, Mehrwege- und
Schaltteller-AutomaSchwankungen in der Qualität der je auf die Qualitätsproduktion
ten, CNC-DrehmaschiWerkstoffe
stellt
die
Werkzeuge
anspruchsvoller
nen und Bearbeitungsvor Herausforderungen
Drehteile oder
zentren. Und das sind
solcher, die sich
nur einige der beeindurch Drehbeardruckenden Kennzahbeitung bzw. komplette Dreh-, Bohr-, Fräs-, Gelen, mit denen das typisch mittelständische Famiwinde- oder Reib-Bearbeitung wirtschaftlich herlienunternehmen Schauerte Präzisionsdrehtechstellen lassen. Vom Geschäftsführer Stefan Schaunik aus Lennestadt-Grevenbrück aufwarten kann.
erte stammt im Übrigen die eingangs verwendete
Gegründet im Jahr 1892 als Schlosserei und
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
LF – der Performance-Spanformer in 1.4301
Member IMC Group
26
PRAXIS
Der neue DO GRIP-Schneideinsatz DGN 3102LF für die
hochproduktive Ein-/ Abstechbearbeitung rostbeständiger Werkstückstoffe
exakt gleichen Parametern (Drehzahl, Schnitttiefe, Vorschub I und Vorschub II usw.) eine Standzeiterhöhung von durchschnittlich 200 auf nunmehr bis zu 1.350 Teile pro Schneide realisiert
werden.
Das Abstechwerkzeugsystem DGTL 16B-3D35 mit dem Schneideinsatz DGN 3102LF in einem
Schütte-Mehrspindler von Schauerte Präzisionsdrehtechnik
Aufgrund der steigenden Nachfrage von Zerspanungslösungen bei der Bearbeitung von rostbeständigen Stählen wurde unter Berücksichtigung der Herausforderungen dieses Werkstoffs
wie hohe Zähigkeit, Neigung zur Aufbauschneidenbildung und schlechte Wärmeleitfähigkeit ein
neuer Spanformer mit der Bezeichnung LF entwickelt, dessen Eigenschaften Frederik Schmalbach, Produktspezialist Drehen bei ISCAR, wie
folgt beschreibt: „Bei größeren Schwankungen in
der Qualität des Werkstoffs sind die Schneideinsätze mit dem standardisierten J-Spanformer oftmals zu scharf, während Schneideinsätze mit dem
standardisierten C-Spanformer wiederum zu
stumpf sind. Mit dem LF-Spanformer haben wir
diese Lücke geschlossen und können den Kunden
das jeweils optimale Abstechwerkzeug bieten.
Der neue Abstech-Schneideinsatz mit dem LFSpanformer ist durch eine positive Schneide, eine
INDUSTRIEN
Rostbeständigen Stahl abstechen?
LF-Spanformer einsetzen!
DREHEN
mittige Mulde und eine spezielle Geometrie zur
Ausbildung spiralfederähnlicher Kurzspäne gekennzeichnet. Dies führt beispielsweise zu optimaler Spanbildung, verzögerter Aufbauschneidenbildung und schließlich zu drastisch höheren
Standzeiten.“ Dass dies auch in der Alltagspraxis
beim Präzisionsdrehtechnik-Spezialisten Schauerte nachdrücklich unter Beweis gestellt wurde
und wird, verdeutlicht der direkte Vergleichstest
zwischen einem Wettbewerbsprodukt und dem
heute als Standard eingesetzten Abstechwerkzeug von ISCAR: Beim Abstechen auf Null (Zentrum) auf einem Schütte-Mehrspindler konnte bei
BOHREN
sich lange Späne, die zum einen die Prozesssicherheit, zum anderen die Teilequalität und natürlich auch die Standzeit des Abstechwerkzeugs
wesentlich beeinträchtigen. Dies führte dazu, dass
wir mit mehreren Werkzeugen bzw. Schneideinsätzen verschiedener Hersteller umfangreiche
Tests fuhren, die aber unbefriedigend verliefen.“
Ergänzend dazu sagte Ralf Pape: „Das Problem
ließ uns nicht ruhen, weshalb wir weitere Versuche durchführten und zur Erkenntnis kamen, dass
es mit Abstech-Schneideinsätzen mit StandardSpanformern wohl kaum besser geht.“
Nachdem zunächst 10 Schneidkanten getestet wurden, bestätigte sich das hervorragende Ergebnis jedes Mal und wird mit reproduzierbarer
Leistung in der Produktion erreicht. Es entwickeln
sich kontinuierlich Spiralfederspäne, es wird eine
gute Oberflächenqualität erzielt, und dies hat
zudem positive Auswirkungen auf den abschließenden Prozess „Bearbeitung der Werkstückrückseite.“ Denn der dazu verwendete Schneideinsatz
weist nun ebenfalls höhere Standzeiten auf,
womit einerseits die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit gesteigert werden und andererseits
geringere Werkzeugkosten anfallen. Das Fazit der
beiden wirklich „praxisgestählten“ Leiter der
Mehrspindel-Fertigung von Schauerte lautete
denn auch kurz und knapp: „Punktsieg für
ISCAR!“
FRÄSEN
Standzeiterhöhung fast um Faktor
7 von 200 auf 1.350 Teile
Von links nach rechts Ralf Pape, Leiter Mehrspindel-Fertigung bei Schauerte Präzisionsdrehtechnik GmbH
& Co. KG, Dirk Baumhof, Anwendungstechnik & Beratung bei ISCAR Germany GmbH, Dirk Thüner, ebenfalls
Leiter Mehrspindel-Fertigung bei Schauerte sowie Dirk Lengelsen, Beratung & Verkauf, und Frederik
Schmalbach, Produktspezialist Drehen, beide von ISCAR
Member IMC Group
27
TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIEBERICHT VON EDGAR GRUNDLER, CHRISTIAN BANDURA, FREDERIK SCHMALBACH
THEMA WERKZEUGSYSTEME MIT INTEGRIERTEN, ZIELGERICHTETEN KÜHLSCHMIERLÖSUNGEN
ZUM
schiedener „JHP-Systeme“ (Jet High Pressure) für
zielgerichtete Kühlmittelzufuhr: zum Ein- und Abstechen kommen die Produktfamilien TANG-GRIP,
PENTA-CUT und DO-GRIP zum Einsatz, während
Langdrehautomaten und CNC-Drehmaschinen mit
Drehwerkzeugen der Linie SWISSTURN ausgerüstet werden.
Absolut zielführend
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Mehr Zerspanungsleistung, höhere Prozesssicherheit und verbesserte Standzeiten
durch Werkzeugsysteme mit zielgerichteter
Kühlschmierung für die Anwendung auf
Produktionsdrehmaschinen.
as Prozesselement Kühlschmierung gewinnt
bei der wirtschaftlichen Metallzerspanung
aus verschiedensten Gründen immer mehr an Bedeutung. Einerseits gilt es sowohl konventionelle
als auch neue Werkstoffe produktiv und in reproduzierbarer Qualität zu bearbeiten, woran Kühlschmierstrategien einen wesentlichen Anteil
haben. Andererseits zeigt sich jede Maschinengeneration mit neuen, verbesserten Leistungsmerkmalen. Dies bringt wiederum weitere Herausforderungen für die Werkzeuge und die Kühlschmierung mit sich. Mittels moderner Schneidstoffe, angepasster Geometrien und innovativer
Beschichtungen wird die Zerspanungsleistung gesteigert. Weitere Optimierungsmöglichkeiten bietet außerdem die Auswahl der richtigen Kühlstrategie.
Die Hersteller von Werkzeugmaschinen, Zerspanungswerkzeugen und Werkzeug-Spanntechnik haben darauf schon vor Jahren mit Kühlschmiersystem-Lösungen geantwortet, die vor
allem durch höheren Kühlmitteldruck gekennzeichnet waren.
Als Pionier und Marktführer auf diesem Sektor begann sich ISCAR auf Werkzeuge für die Bearbeitung mit Hochdruck- und UltrahochdruckKühlschmierung zu konzentrieren. Diese Werkzeuge kamen zunächst vorwiegend zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstückstoffe wie
Titan, Inconel und hoch hitzebeständige Legierungen zum Einsatz. Das Resultat waren höhere
Produktivität, bessere Spankontrolle und gesteigerte Standzeit. Die überaus positiven Ergebnisse
brachten die Spezialisten auf die Idee, diese Technologie auch bei der Bearbeitung anderer Werkstückstoffe anzuwenden.
D
TANG-GRIP-Werkzeugsystem mit zielgerichteter Kühlung
Für Multispindel- und Produktionsdrehmaschinen wurden genau auf die Maschinenschnittstelle ausgerichtete Werkzeughaltersysteme entwickelt, auf denen Adapter aus der MODULAR
GRIP-Familie zum Einsatz kommen.
Die neue Lösung bringt Ordnung in
den Maschinenraum –
Kühlmittelübergabe von der
Maschine zum Werkzeug
Zielgerichtete Kühlung vs. Überflutungskühlung
Ausrichtung des Kühlmittelstrahls. Während bei
der herkömmlichen Kühlung der Span verhindert,
dass das Kühlmittel die Schneidkante in der
Schnittzone erreicht, wird bei der zielgerichteten
Kühlung die Wärmebildung zuverlässig reduziert.
Die zielgerichtete Kühlung sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr des Kühlmediums, was die Belastung durch Wärmeschocks an der Schneidkante
verringert. Dies erhöht die Standzeit des Schneideinsatzes und die Prozesssicherheit.
Auf diesen Erkenntnissen und Erfahrungen
aufbauend, entwickelte ISCAR eine Reihe ver-
Eine große Herausforderung stellte bisher die
Kühlmittelübergabe von der Maschinenschnittstelle zum Werkzeughalter dar. Dies musste aufwändig durch eigene „improvisierte“ Rohr- oder
Schlauchverbindungen nachgerüstet werden –
was wiederum mit einem großen zeitlichen Aufwand verbunden war. Des Weiteren verhedderten
sich nicht selten Späne an diesen Eigenkonstruktionen; Maschinenstillstandzeiten waren die
Folge.
Hier setzte ISCAR nun an und entwickelte für
Multispindel- und Produktionsdrehmaschinen
speziell auf die gängigen Maschinenschnittstellen
ausgelegte Halter, die über eine standardisierte
MODULAR GRIP-Schnittstelle verfügen. Dies ermöglicht eine einfache Kühlmittelführung von
der Maschine in den Werkzeughalter bis in die
Schnittzone. Diese Vorgehensweise hat das Ziel,
das Leistungsvermögen von Maschine und Werkzeug für die anspruchsvolle Serien- und Massenproduktion maximal auszunutzen.
Viel Kühlmitteldruck allein genügt
nicht!
Die Basis: MODULAR GRIP-Adapter
mit zielgerichteter Kühlung
Um die Vorteile der zielgerichteten Kühlung
weiter auf die Bearbeitung rostbeständiger und
legierter Stähle übertragen zu können, entwi -
Kurze Rüstzeiten, hohe Prozesssicherheiten
sowie Flexibilität - das sind die Anforderungen,
die jeder Kunde an ein Werkzeug hat. Diesen
Member IMC Group
28
ckelte ISCAR als Teil seines Standard-Portfolios sowohl entsprechende Werkzeuge als auch Haltersysteme für die Bearbeitung mit zielgerichteter
Kühlmittelzufuhr. Hier stand nicht mehr ausschließlich der hohe Druck im Vordergrund, denn
mit den neuen Werkzeugen kann der Kühlmittelstrahl auch mit allgemein üblichen Drücken von
3 – 8 bar präzise zwischen die Schneidkante des
Werkzeugs und den fließenden Span eingebracht
werden, was gewährleistet, dass das Kühlmittel
direkt in die Schnittzone gelangt. Erreicht wird
dies durch die kurze Distanz zwischen Kühlmittelaustritt und Schneidkante sowie die genaue
ISO-Drehwerkzeuge mit zielgerichteter Kühlung
TECHNOLOGIE
NEU:
Flexible Lösungen für
Produktionsdrehmaschinen
VDI-P
Durchmesseroptimierte Adapter
oder Schläuche auskommt. So wird eine immer
gleichbleibende und damit prozesssichere Kühlmittelausrichtung gewährleistet. Einfachstes
Werkzeughandling ermöglicht ein schnelles und
unkompliziertes Umrüsten auf die neueste Werkzeugtechnologie beim Ein- und Abstechen.
Ein häufig anzutreffendes Phänomen sind
nicht exakt ausgerichtete Revolver - zum Beispiel
nach einem Werkzeugbruch. Reduzierte Standzeiten und nicht reproduzierbare Standmengen
sind mögliche Folgen solcher „Fehlstellungen“.
Das neue System von ISCAR löst dieses Problem,
indem die Spitzenhöhe mittels einer Einstellschraube angepasst werden kann. So wird stets
ein optimales Bearbeitungsergebnis erreicht.
CAPTO
HSK
Mori Seiki
Design ermöglicht das Abstechen von Stangendurchmessern bis zu 82 mm.
Für den Einsatz auf VDI-Revolvern hat ISCAR
sowohl Grundhalter für Sternrevolver als auch
Scheibenrevolver im Programm. Auch für alle
gängigen Ausrichtsysteme wie z.B. W-Verzahnung, V-Leiste oder Trifix gibt es entsprechende
Grundhalter. Dieser kann mit Verzahnung nach
oben sowie nach unten montiert werden, wodurch eine teure Doppelverzahnung überflüssig
wird.
Des Weiteren kann ISCAR mit Grundhaltern
für die Maschinentypen MORI SEIKI, Traub, Mazak
sowie BMT-, CAPTO- und HSK-Schnittstellen aufwarten.
BMT
DREHEN
VDI
Durch die schlanke Bauweise des Zwischenhalters und die Anpassung an die am Markt üblichen Spannmittel, sind besonders geringe Stangenüberstände möglich, was sich positiv auf die
Werkzeugstandzeiten aller am Zerspanungsprozess eingebundenen Werkzeuge auswirkt. Das
BOHREN
Zusätzlich zu den bereits bestehenden, herstellerspezifischen Lösungen für Multispindelmaschinen bringt ISCAR nun neu Werkzeuglösungen
für Produktionsdrehmaschinen auf den Markt.
Das Baukastensystem besteht aus einem
schnittstellenspezifischen Grundhalter, einem
Zwischenhalter und einem MODULAR GRIPAdapter, der mit den Schneideinsätzen bestückt ist.
Dieser Grundhalter, den es für die gängigen Maschinentypen gibt, stellt die Verbindung zwischen
Maschinenschnittstelle und Zwischenhalter her.
Neu ist nun, dass das System mit der direkten
Kühlmittelübergabe aus dem Revolver in die
Schnittzone gänzlich ohne extern verlegte Rohre
FRÄSEN
Anforderungen hat sich ISCAR gestellt und mit
dem sogenannten MODULAR GRIP-Adapter eine
Basis entwickelt, auf der die neuen, innovativen
Lösungen sowohl für Multispindel- als auch
Produktionsdrehmaschinen aufbauen.
Diesen einfach austauschbaren Adapter gibt
es für alle gängigen Stechanwendungen (Abstechen, Einstechen, Stechdrehen), wodurch eine
hohe Flexibilität erreicht wird.
Die Adapter zum Abstechen sind auf den eingesetzten Stangendurchmesser anpassbar. Diese
Anpassung garantiert eine hohe Steifigkeit und
daraus resultierend einen enormen Stabilitätszuwachs.
Die „Basis“ ist damit geschaffen, und sie wird
zusätzlich durch neue Schneidstoffsorten (IC808,
IC5400, IC830) sowie die Spanformer (LF, MF und
C) positiv ergänzt (Auswahl des richtigen Schneideinsatzes siehe Infobox auf der nächsten Seite).
Mazak
INDUSTRIEN
Traub
TANG-GRIP-XL
TANG-GRIP
DO-GRIP
CUT-GRIP
HELI-GRIP
Die modulare Bauweise des Systems ermöglicht eine flexible Anpassung an die jeweiligen Maschinenvoraussetzungen
Member IMC Group
29
TECHNOLOGIE
Lösungen für Multispindelmaschinen
Für Multispindelmaschinen der Hersteller
INDEX und Schütte oder auch für das Göltenbodt
GWS-Schnellwechselsystem zum Voreinstellen,
das auf vielen gängigen Multispindelmaschinen
schon installiert ist, wurden bereits spezifische
Komplettlösung für Schütte SCX-32- und
SCX-46-Maschinen
FRÄSEN
Komplettlösung für INDEX-Maschinen
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
Komplettlösung in Kooperation mit Göltenbodt
ringes Investment ermöglicht das Umrüsten auf
die neueste Werkzeugtechnologie. Der Wegfall
von Schläuchen und ähnlichen Spänefängern im
Maschinenraum sowie die immer gleichbleibende
und damit prozesssichere Kühlmittelausrichtung
gewährleisten ein Höchstmaß an Prozesssicherheit
und Produktivität. MODULAR GRIP-Adapter bieten eine sehr hohe Flexibilität hinsichtlich der Ausrüstung, so dass es für jede Bearbeitungsaufgabe
eine optimale Lösung gibt.
Komplettlösungen mit zielgerichteter Innenkühlung umgesetzt.
Animation
Für CNC-Mehrspindler von INDEX wurde eine
auf Youtube
Werkzeugfamilie entwickelt, bei der der Grundhalter auf den Maschinenraum genau angepasst
Bewegte Bilder sagen mehr
als Worte: der QR-Code
Viele im Markt befindliche Zwischenhalter
wurde. Ein schlanker Werkzeugkopf sorgt dafür,
führt Sie zum Video auf
haben bereits die Option eines direkten Kühlmitdass mit geringem Stangenüberstand gearbeitet
den Weg des Kühlmediums
vom Halter zur Schneide,
telanschlusses. In diesem Fall gestaltet sich der
werden kann. Außerdem wurden Störkonturen in
alternativ geben Sie ein:
Wechsel auf einen ISCAR-Werkzeughalter mit InRichtung Abgreifeinrichtung vermieden, um dinenkühlung sehr einfach. Ein vergleichsweise gerekt hinter dem Abstich abgreifen zu können.
www.youtube.com/watch?v=Tvr3RAevAIM&feature=youtu.be
Eine austauschbare Anschlagplatte bringt die Abstechlage
auch als Stangenanschlag ins
Spiel.
INFOBOX: Auswahl des richtigen Schneideinsatzes
Auch bei dieser Werkzeugfamilie dient der Werk1. Auswahl des Schneidentyps
zeugkörper als Verbindung
zwischen MaschinenschnittAbstechdurchmesser
Abstechdurchmesser
stelle und der MODULAR
kleiner ø 32 mm
größer ø 32 mm
GRIP-Schnittstelle.
zweiseitiger Schneideinsatz
einseitiger Schneideinsatz
Die Kühlmittelübergabe
erfolgt aus dem Maschinen2. Auswahl des Spanformers
schlitten über den Werkzeugkörper in den MODULAR
LF
MF
C
GRIP-Adapter, womit im Maschinenraum
hinderliche
gering
Vorschub
hoch
Rohre und Schläuche ebenso
scharf
Schneidkante
stabil
entfallen wie deren Installagering
Grat/Butzenbildung
hoch
tion, wodurch sich die Rüstzeiten verringern.
Durch die Übergabe aus
dem Werkzeugkörper in den
MODULAR GRIP-Adapter mit
zielge-richteter Kühlung ist
eine prozesssichere Kühlmittelzufuhr durch immer gleiche Strahlausrichtung und
-stärke gewährleistet.
Member IMC Group
30
Prinzipiell gelten dieselben
Merkmale auch bei CNC-Mehrspindlern des Herstellers
Schütte mit ihren spezifisch angepassten Haltern. Deren schlanke
Bauweise und die Berücksichtigung kurzer
Stangenüberstände
minimiert das Kollisionsrisiko und beeinträchtigt die Abgreifspindel-Funktionen nicht.
In puncto GWS-Schnellwechselsystem von
Göltenbodt für Mehrspindel-Drehmaschinen sind
weitere Aspekte zu beachten.
gut
Maschinenbedingungen
schlecht
3. Auswahl der Hartmetallsorte
IC830
Erste Wahl IC5400
zäh
IC5400
HM-Eigenschaft
IC808
hart
NEU
PENTA-Schneideinsätze
zum Ein- und Abstechen
bis Stechtiefe 20 mm
FRÄSEN
Produktinformation
PENTA-IQ – ein 5-schneidiger Schneideinsatz für
Abstechdurchmesser von 40 mm garantiert Vorteile
hinsichtlich Leistung, Standzeit und Profitabilität.
DREHEN
PENTA-IQ-GRIP-Schneideinsätze mit den Schneidenbreiten 2 und 3 mm
wurden für Schnitttiefen bis zu 20 mm (für Bauteile bis Durchmesser
40 mm) entwickelt.
Durch diese große Stechtiefe sind die neuen PENTAIQGRIP-Schneideinsätze vor allem zum Abstechen bestens geeignet.
• innovativer, schwalbenschwanzähnlicher Plattensitz für eine optimale Auflage des Schneideinsatzes
• ausgezeichnete Geradheit und Oberflächengüte beim Abstechen
• benutzerfreundlicher Klemmmechanismus für einen einfachen
und schnellen Schneidenwechsel
• wesentlich höhere Standzeiten im Vergleich zu 2-schneidigen
Schneideinsätzen
• hohe Schnittparameter und dadurch kürzere Bearbeitungszeiten
• Schnitttiefe bis 20 mm
• C-Spanformer für ein breites Anwendungsspektrum
• aus der Schneidstoffsorte IC808G hergestellt; ein hartes, Feinkornsubstrat mit hoher Verschleißfestigkeit und TiAlN PVD-Beschichtung
• drei verschiedene Schneideinsatzgrößen - PENTA D20, PENTA D30,
PENTA D40 - für die Abstechdurchmesser 20, 30 und 40 mm verfügbar
BOHREN
Nach der erfolgreichen Einführung der PENTA 24- und PENTA 34-Schneideinsätze stellt ISCAR eine neue Evolution vor: PENTAIQGRIP. Mit dem
neuen, 5-schneidigen PENTA-IQ-GRIP-Schneideinsatz werden wesentlich
tiefere Ein- und Abstechoperationen möglich.
Vorteile
INDUSTRIEN
Member IMC Group
31
NEU
Neue Spanformer -
Schruppen
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
F3P, M3P und R3P zum Drehen
von Stahl
Mittlere
Bearbeitung
Schlichten
Produktinformation
ISCAR stellt drei neue Spanformertypen vor: F3P, M3P
und R3P zum Schlichten, Schruppen sowie für die mittlere Bearbeitung von Stahl.
Um die Auswahl des für die jeweilige Bearbeitung passenden Spanformers zu erleichtern, wurde ein neues Bezeichnungssystem entwickelt.
1. Anwendung: F, M, R
Der erste Buchstabe steht für den Anwendungsbereich:
F – Schlichten
M – Mittlere Bearbeitung
R – Schruppen
Das neue Bezeichnungssystem
Im Gegensatz zu den bisherigen Spanformern bestehen die neuen Bezeichnungen aus 3-4 Teilen. Jeder Teil dieses Systems kennzeichnet eine
spezielle Eigenschaft des Spanformers. Beispiel: CNMG 120408-M3P
1. Anwendung
2. Spanvolumen
Vorschub (mm)
ap (mm)
F
Schlichten
0.08-0.20
0.30-1.50
M
Mittlere Bearbeitung
0.15-0.45
0.70-4.50
R
Schruppen
0.35-0.70
3.00-7.00
H
Schwerzerspanung
0.60-1.50
6.00-20.0
2
Geringes Spanvolumen
3
Mittleres Spanvolumen
4
Hohes Spanvolumen
INDUSTRIEN
2. Spanvolumen: 3, 2, 4
ISO Standard-Bezeichnung
CNMG 12
08
-
2
3
4
M
3
P
W
3. Werkstückstoff-Gruppe
P
Stahl
M
Rostbeständiger Stahl
K
Gusseisen
N
Nichteisen und Aluminium
S
Hoch hitzebeständige Legierungen
Member IMC Group
32
04
1
4. Wiper-Geometrie
Ohne Wiper
W
Wiper-Geometrie
Jede Anwendung wurde in drei Unterkategorien aufgeteilt
(abhängig vom Spanvolumen):
3 - für allgemeine Anwendungen
2 - Sonderanwendungen im unteren Bereich der Hauptanwendung
4 - für Sonderanwendungen im oberen Bereich der Hauptanwendung
NEU
M3P-Spanformer für die mittlere Bearbeitung
3. Werkstückstoffgruppe: P, M, K, N, S, H
Der dritte Buchstabe identifiziert die Werkstückstoffgruppe:
P – legierter Stahl
M – rostbeständiger Stahl
K – Gusseisen
N – Aluminium und Nichteisen-Werkstückstoffe
S – hoch hitzebeständige Legierungen
H – vergüteter Stahl
Rostbest.
Stahl
Gusseisen
Nichteisen
hoch hitzebest. Leg.
• für die mittlere Bearbeitung von Stahl mit verstärkter Schneidkante
• positiver Spanwinkel für weichen Schnitt und Schnittkraftreduzierung
• Schnittparameterbereich: Schnitttiefe 0,5 - 6 mm und Vorschub
0,15 - 0,60 mm
4. Geometrie: W (optional)
Wendeschneidplatten mit einer WiperGeometrie sind durch W (optional) gekennzeichnet.
Beispiel: CNMG 120408-M3PW
FRÄSEN
Stahl
Stahl
Stahl
BOHREN
F3P - Spanformer für die Schlichtbearbeitung
Stahl
R3P - Spanformer für die Schruppbearbeitung
DREHEN
Stahl
Stahl
INDUSTRIEN
Der F3P-Spanformer hat positive Spanwinkel für einen weichen Schnitt
und reduzierte Schnittkräfte. Dies mündet in geringerem Verschleiß, höheren Schnittparametern sowie längeren Standzeiten. Schnittparameterbereich: Schnitttiefe 0,40 - 2,0 mm und Vorschub 0,05 - 0,25 mm.
• doppelseitige Wendeschneidplatte mit Spanformer zum Schlichten von
Stahl
• verstärkte Schneidkante
• positiver Spanwinkel für weichen Schnitt
• zum Schruppen von Stahl
• positiver Spanwinkel für Schnittkraftreduzierung und weichen Schnitt
• Schnittparameterbereich: Schnitttiefe 4,0 -12 mm und Vorschub
0,4 - 1,0 mm
Stahl
Member IMC Group
33
NEU
GHSR/L-JHP-SL-StechdrehWerkzeuge mit seitlichem
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Klemmmechanismus und zielgerichteter Kühlmittelzuführung
Produktinformation
Neue CUT-GRIP-Werkzeuge für Langdrehautomaten und kleine
CNC-Maschinen mit seitlichem Klemmsystem und zielgerichteter Kühlmittelzuführung.
Nach der Einführung von GEHSR/L-SL-Stechdreh-Werkzeugen mit dem innovativen
seitlichen Klemmmechanismus überträgt ISCAR dieses System auch auf GHSR/LWerkzeuge, die mit CUT-GRIP-Schneideinsätzen (GIP, GIG, GIPA, etc....) bestückt
werden. Diese Werkzeuge mit kurzem Schaft wurden für den Einsatz auf Langdrehautomaten und kleinen CNC-Drehmaschinen entwickelt und verfügen über eine innere, zielgerichtete Kühlmittelzufuhr.
Aufgrund des innovativen, seitlichen Klemmsystems muss der Werkzeughalter zum
Schneidenwechsel nicht mehr ausgebaut werden. Der Schlüssel ist von beiden Seiten des Werkzeugs einsetzbar. Dies verkürzt die für den Schneidenwechsel benötigte Zeit erheblich.
Durch die Konstruktion der Grundhalter bei Langdrehautomaten ist es schwierig
oder teilweise sogar unmöglich, Schneideinsätze auf schraubengeklemmten Standardwerkzeugen zu wechseln, ohne den Werkzeughalter auszubauen.
Die Torx-Klemmschraube kann von beiden Seiten verschraubt werden. Eine Kunststoffdichtung verhindert auf der jeweils gegenüber liegenden Seite, dass Späne eintreten.
GHSR/L-SL-Werkzeuge sind in den Schaftgrößen 10, 12 und 16 mm mit CUT-GRIPSchneideinsätzen (GIP, GIG, GIPA, etc.) verfügbar.
Die Kombination aus seitlichem Klemmmechanismus und zielgerichteter Kühlmittelzuführung mit drei Anschlussmöglichkeiten ist eine ideale Lösung für den Einsatz
auf Langdrehautomaten und kleinen Drehmaschinen.
Das anwenderfreundliche System
zeichnet sich dadurch aus, dass der
Schlüssel von beiden Seiten des
Werkzeugs einsetzbar ist
Member IMC Group
34
Drei separate Kühlmittelanschlüsse für unterschiedliche Grundhalterkonzepte
Schneidenwechsel ohne Ausbau des Werkzeughalters
PRAXIS
ANWENDERBERICHT VON JÜRGEN GUTMAYR
MIT FREUNDLICHER GENEHMIGUNG DER FIRMA SIEMENS POWER GENERATION AG BERLIN UND DER ZEITSCHRIFT FERTIGUNG
System für schwere Fälle
INDUSTRIEN
Da die bisher eingesetzten Planfräser technisch veraltet und keine entsprechenden Ersatzteile mehr beschafft werden konnten, machte sich
Thomas Reich, Technology Tools im Siemens Gasturbinenwerk Berlin, auf die Suche nach einer
neuen Planfräsergeneration. „Es durfte kein Sonderwerkzeug sein und die Wendeschneidplatten
sollten nicht zu teuer kommen – außerdem muss
die Performance stimmen“, skizziert Reich die Anforderungen.
Im Rahmen einer Ausschreibung kam der
Werkzeugspezialist ISCAR zum Zuge. Martin
Maletzki, Anwendungstechniker, und Michael
Bender, Industriespezialist Power Generation,
beide ISCAR, stehen Reich und seinem Kollegen
Michael Silber seit dem Start der ersten Versuchsreihen 2008 beratend mit ausgeklügelten Lösungen zur Seite.
Siemens hatte die Messlatte vor vier Jahren
sehr hoch gelegt und neben einer hohen Prozesssicherheit zur Bearbeitung der extrem teuren und
groß dimensionierten Bauteile auch eine hohe
Produktivität ins Pflichtenheft geschrieben. Nicht
ohne Grund: die Maschinenstundensätze auf den
Bohrwerken sind teilweise sehr hoch. Ein wichtiger Aspekt war zudem der uneingeschränkte Einsatz der Werkzeuge auf allen Maschinen, die in
ihren Leistungsbereichen recht unterschiedlich
sind. „Wir benötigen quasi ein System für alle
Fälle“, wie Reich betont.
Mit dem HELIDO S845-Planfrässystem hat
ISCAR eine entsprechende Lösung im Portfolio.
Die Werkzeuge sind nicht nur prozesssicher und
wirtschaftlich, sondern reduzieren obendrein
noch die Schnittkräfte. Möglich macht es unter
anderem die fortschrittliche Sintertechnologie
von ISCAR. Trotz der negativen Einbaulage der
Schneidplatten wird aufgrund der positiven
Schneidengeometrie ein sehr weicher Schnitt erzeugt. „Die Schnittkräfte werden somit deutlich
reduziert“, bringt es Bender auf den Punkt. „Dies
ermöglicht eine flexible Fertigung, beziehungsweise ein variables Fräsen der Teilflächen auf den
DREHEN
Gehäusekomponente der größten Gasturbine der Welt
Hohe Prozesssicherheit
BOHREN
m Siemens-Gasturbinenwerk Berlin werden die
weltweit effizientesten Gasturbinen gefertigt.
Über 800 Maschinen aus Moabit gingen bislang
an Kunden in aller Welt. Auch die neue Maschine
der sogenannten H-Klasse – der höchsten Effizienz- und Leistungsklasse – wird in Berlin produziert. Während eines Testlaufs bei der Inbetriebsetzung des Gas- und Dampfturbinen-Kraftwerks
I
Irsching 4 hat Siemens mit einer Leistung von
578 MW und einem Rekord-Wirkungsgrad von
60,75 Prozent Technikgeschichte geschrieben.
Die Hightech-Turbine SGT5-8000H wird aus
mehr als 10.000 Einzelteilen in Uhrmacherpräzision
zusammengebaut und hat eine Länge von 13 m,
eine Höhe von 5 m und ein Gewicht von über 440 t.
Für rund 7 Mio. Euro hat Siemens das größte
Bohrwerk Europas – eine Innse Berardi FAF 260 –
errichtet, um die Gasturbinen künftig noch effizienter zu fertigen. Damit können auch große Gehäuseteile auf engstem Raum bearbeitet werden.
Desweiteren zählen Bohrwerke von Pama, Skoda
sowie Portal-Bearbeitungszentren von Waldrich
Coburg und Schiess zum Maschinenpark des Unternehmen.
Die Gehäuse der Gasturbinen und Leitschaufelträger bestehen aus den Werkstoffen GGG40,
FRÄSEN
Turbinenfertigung: Bei der Fräsbearbeitung
von Gasturbinengehäusen und Leitschaufelträgern setzt das Siemens Gasturbinenwerk
in Berlin auf das HELIDO S845-Planfrässystem von ISCAR. Mit den prozesssicheren
Werkzeugen lassen sich die Schnittkräfte reduzieren, wodurch die Bearbeitung auch auf
unterschiedlich leistungsstarken Maschinen
erfolgen kann.
Stahl und Stahlguss. Um höchste Effizienz der Gasturbine zu erzielen, darf der Spalt zwischen Turbinenschaufelspitzen und Turbinengehäuse nur
wenige Zehntelmillimeter betragen. Beim Schruppen und Schlichten der Gehäuseteilflächen, die
später gasdicht schließen müssen, ist höchste Präzision gefordert.
Member IMC Group
35
PRAXIS
FRÄSEN
unterschiedlich leistungsstarken Maschinen bei
Siemens.“ Und Bender weiß, wovon er spricht. Als
ISCAR-Industriespezialist laufen bei ihm sämtliche
Informationen im Bereich Power Generation am
deutschen Firmensitz in Ettlingen zusammen.
Heute sind die HELIDO S845-Werkzeuge in den
BOHREN
Die HELIDO S845-Planfräser kommen im Durchmesserbereich von 125 bis 250 mm mit verschiedener Zähnezahl
zum Einsatz
Durchmessern 125, 160, 200 und 250 mm im Siemens Gasturbinenwerk Berlin erfolgreich im Einsatz. Dabei kommen die Schneidplattentypen
S845 SXMU 1606ADTRMM IC830 für Stahl und
Stahlguss zum Einsatz. Für GGG40 ist es der Typ
SXMU 1606ADTR-MM DT7150. Die hohe Prozess-
Montage der Komponenten – die sogenannte „Hochzeit“ der weltweit größten Gasturbine
DREHEN
Gesamtpaket passt
INDUSTRIEN
In puncto Produktivität können durch die
hohe Stabilität des HELIDO-Systems die Schnittparameter entsprechend angepasst und die Bearbeitungszeiten verkürzt werden. „Allein durch
das Reduzieren der Schnittkräfte lassen sich höhere Vorschübe fahren“, erklärt Maletzki. Positiver Nebeneffekt: Gleichzeitig reduziert sich auch
die notwendige Antriebsleistung der Maschine.
„Im Portfolio von ISCAR gibt es sicherlich
Werkzeugsysteme, die leistungsfähiger sind und
Schnitttiefen bis 15 mm ermöglichen würden.
Aber in diesem Anwendungsfall ist HELIDO S845
der bessere Kompromiss“, resümiert Maletzki. Die
Lösung ist ein universelles Frässystem, das mit
ap = 6 mm, vc = 350 m/min und fz = 0,3 mm/min
einen weichen Schnitt erzeugt und flexibel auf
allen Bohrwerken eingesetzt werden kann.
Reich ist mit dem Ergebnis zufrieden: „Die
Maschinen laufen ruhig, die Späne kommen optimal und die Oberflächenqualität ist sehr gut.“
HELIDO S845-Planfräser bei der Bearbeitung der Gehäuseteilfläche des Mittelgehäuses auf der Innse Berardi FAF
260 – dem größten Bohrwerk Europas. Bilder: fertigung
sicherheit wird durch die hohe Systemstabilität
des Werkzeugs erreicht. Die zweiseitige, 8-schneidige Platte ist im Fräser negativ eingebaut, um die
Freiwinkel zu realisieren. „Der stabile Keilwinkel,
die enorme Dicke der Platte mit 7,2 mm sowie die
große Anlagefläche im Sitz sorgen für ein Maximum an Stabilität“, weiß Bender. Speziell bei den
teuren Turbinengehäusekomponenten, wie beispielsweise dem Verdichterleitschaufelträger, dem
Gehäuse 2 oder dem Mittelgehäuse, ist dieses Plus
an Prozesssicherheit für Siemens von großer
Bedeutung.
Member IMC Group
36
Von links nach rechts: Martin Maletzki, Anwendungstechnik und Beratung bei ISCAR; Thomas Reich,
Technology Tools Siemens Gasturbinenwerk Berlin; Michael Bender, Industriespezialist bei ISCAR.
TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIEBERICHT VON GERHARD BONFERT,
TECHNICAL MANAGER INDUSTRIES BEI DER ISCAR GERMANY GMBH
Cool Machining
Intelligente Bearbeitungsstrategien für Titanbauteile
Werkstoffe der Luftfahrt
BOHREN
Schon seit Jahrzehnten setzt ISCAR einen
Fokus auf die Luftfahrt und die dort zu zerspanenden Werkstoffe. Dies untermauern zahlreiche
Entwicklungen in der sechzigjährigen Geschichte
des Unternehmens. So ist zum Beispiel das Stechdrehsystem CUT-GRIP zu nennen, welches die Zerspanung von Triebwerksscheiben revolutionierte.
Auch HELIMILL, das weltweit erste Frässystem mit
gedrallten Schneidkanten sowie das modulare
Bohrsystem mit auswechselbaren Bohrköpfen
SUMOCHAM bewähren sich optimal in der Luftfahrt.
zu Adhäsion, weswegen mit einem Kühlschmierstoff (KSS) oder Öl zerspant wird.
Auch andere Kriterien, z.B. eine nicht optimale Prozesssicherheit, haben einen großen Einfluss auf die Produktivität bei der Herstellung der
komplexen Bauteile.
Demnach steht die deutliche Steigerung der
Produktivität bei der Titanbearbeitung bei allen
Zerspanern der Luftfahrt im Fokus. Eine Steigerung der Produktivität kann sowohl durch eine
Reduzierung der Nebenzeiten als auch durch die
Erhöhung des Zeitspanvolumens erreicht werden.
Um diesen besonderen Anforderungen Rechnung
zu tragen, hat ISCAR in den letzten 15 Jahren
Werkzeuge entwickelt, die mittels einer besonders intelligenten Methode den Kühlschmierstoff
direkt in die Schnittzone leiten: die JET HP LINEWerkzeuge.
FRÄSEN
n der Luftfahrt finden viele unterschiedliche
Werkstoffe Anwendung. Zum Beispiel werden
für die Hülle eines herkömmlichen Passagierflugzeugs hauptsächlich Aluminiumlegierungen und
hochfestes CFK verwendet. Beim Fahrwerk kommen sowohl legierte Stähle als auch Titanbasisle-
I
festigkeit bei halbem Gewicht auf. Auf Grund der
deutlich niedrigeren Warmfestigkeit werden sie
nur im kalten Bereich eines Triebwerks verbaut.
Titanbasislegierungen
Die Eigenschaften des jeweiligen Werkstoffs
bestimmen dessen Einsatzgebiet. Aluminiumknetlegierungen werden für Strukturbauteile und
zum Teil auch für Fahrwerke verwendet, da sie ein
optimales Gewichts-Festigkeits-Verhältnis haben.
Werden höhere Festigkeiten benötigt, kommen je
nach Gewichtsanforderung sowohl hochlegierte
Stähle als auch vermehrt Titanbasislegierungen
zum Einsatz. Beim Triebwerk bestimmt die Betriebstemperatur den benötigten Werkstoff. Nikkelbasislegierungen weisen zwar eine höhere
Dichte als Stahl auf, werden jedoch auf Grund
ihrer hohen Warmfestigkeit im Hochdruckverdichter und in der Turbine eingesetzt. Titanbasislegierungen weisen eine vergleichbar hohe Zug-
Der Einsatz von Werkzeugen mit zielgerichteter Kühlmittelzufuhr ermöglicht eine deutliche
Steigerung der Produktivität. Hierbei wird der
Kühlschmierstoff durch Kanäle im Werkzeug mittels hohen Drucks direkt in die Schnittzone geleitet. Der Druck und die Größe der Austrittsdüse
bestimmen hauptsächlich die Austrittsgeschwindigkeit des Kühlschmierstoffs, die wiederum zusammen mit der Ausrichtung für das Ergebnis
entscheidend ist. Es können durchaus Austrittsgeschwindigkeiten von bis zu 900 km/h erreicht
werden. Der Kühlschmierstoff legt sich hierbei
wie ein Keil zwischen Span und Schneide und ver-
INDUSTRIEN
gierungen und sogar hochfeste geschmiedete Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Triebwerke hingegen bestehen hauptsächlich aus Bauteilen aus
Nickelbasis- und Titanbasislegierungen und werden ergänzt durch hochfesten Stahl und einer
Hülle aus CFK.
Cool Machining - Zielgerichtete
Kühlmittelzufuhr
DREHEN
JET HP LINE-Werkzeug von ISCAR
Bei Passagierflugzeugen der neuen Generation kommen vermehrt Titanbasislegierungen
zum Einsatz. Diese ersetzen sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stähle. Besonders dort, wo
Aluminium durch Titan ersetzt wird, steht der Zerspaner vor einer neuen Herausforderung. Das
heute erreichbare Zeitspanvolumen beim Fräsen
von Strukturbauteilen aus Aluminiumknetlegierungen
beträgt
durchaus
schon
mal
10.000 cm³/min. Bei der Bearbeitung der gängigen Titanbasislegierung TiAl6V4 können schon
Werte wie 200 cm³/min als großer Erfolg gewertet
werden; allerdings stellt dies noch lange keine
gängige Praxis dar. Um zu verstehen, welche
Werkstoffeigenschaften dafür verantwortlich
sind, sollten wir einen Blick auf die Wärmeleitfähigkeit und das Elastizitätsmodul werfen. Titan
weist im Vergleich zu Stahl und erst recht zu Aluminium eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit
auf. Titan hat die (für die Zerspanung unangenehme) Eigenschaft zu federn, da es ein recht
niedriges Elastizitätsmodul aufweist. Die bei der
Zerspanung von Titan entstehende hohe Temperatur kann nur zu 25% über den Span abgeführt
werden. Der Rest muss über die Schneide erfolgen. Bei Aluminium verhält es sich genau umgekehrt. Durch das niedrige Elastizitätsmodul und
die gleichzeitig hohe Festigkeit entstehen lange
Späne, die viel Spanraum benötigen. Titan neigt
TANG-GRIP JET HP LINE-Werkzeug von ISCAR
Member IMC Group
37
TECHNOLOGIE
ringert den Kontakt und somit die Reibung.
Gleichzeitig wird durch die große Menge des
Kühlmittels, das in kurzer Zeit die Schnittzone passieren muss, die Temperatur aus der Schnittzone
abgeführt. Durch die Kräfte, die beim Aufprall des
flüssigen Mediums auf den Span erfolgen, wird
dieser mechanisch verformt und gebrochen.
gut kontrollierbaren Freiflächenverschleiß zu tun.
Als Vorreiter auf dem Gebiet der zielgerichteten
KSS-Zufuhr stellt ISCAR heute JET HP LINE-Werkzeuge mit intelligenter Zuführung für alle seine
gängigen Systeme her.
Fräsen mit Hochdruck
Konventionelle
(externe) KSS-Zufuhr
Späne beim Stechen (externe und zielgerichtete KSS-Zufuhr)
Drehen und Stechen mit Hochdruck
Die positiven Effekte des Spanbruchs und der
Kühlung der Schnittzone kommen beim Drehen
und Stechen besonders stark zur Geltung. Durch
die niedrigere Temperatur an der Schneide weist
der Schneidstoff (in der Regel Hartmetall) ein
deutlich verbessertes Verschleißverhalten auf. Die
Schneide kann deutlich länger genutzt werden.
Durch eine längere Standzeit kann die Produktivität jedoch nicht gesteigert werden, also erhöht
man die Schnittgeschwindigkeit so lange, bis die
ursprüngliche Standmenge wieder erreicht wird
und erzielt dadurch eine signifikante Steigerung
des Zeitspanvolumens. Wenn man von einer
heute noch üblichen Schnittgeschwindigkeit von
50 m/min beim Einsatz von externer Zufuhr ausgeht, können bei einer zielgerichteten Zufuhr mit
einem Druck von 80 bar bereits 80 m/min und bei
JET HP LINE-Fräswerkzeug im Einsatz
auch das Zeitspanvolumen. Lange Eingriffszeiten
beim Fräsen steigern die Temperatur an der
Schneide. Bei der konventionellen Bearbeitung
wird oft ein geringes seitliches Eingriffsverhältnis
gewählt, um die Schneiden keiner übermäßigen
Temperaturbelastung auszusetzen. Wenn man
nun Kühlschmierstoff mit hohem Druck gezielt in
die Schnittzone leitet, wird die Temperatur deutlich reduziert und die Werkzeuge können mit
einem hohen seitlichen Eingriffsverhältnis einge-
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Zielgerichtete
KSS-Zufuhr
In den letzten Jahren hat sich die Hochdruckkühlung bei der Drehbearbeitung auf dem Markt
etabliert. Nun wird diese Strategie vermehrt auch
im Bereich Fräsen eingesetzt. Es reicht nicht aus,
eine Maschine mit einer Hochdruckpumpe auszurüsten, denn die Fräswerkzeuge mit zielgerichteter KSS-Zufuhr unterscheiden sich deutlich von
herkömmlichen Werkzeugen, selbst wenn diese
bereits über eine KSS-Zufuhr durch den Fräskörper verfügen sollten.
Bei einer optimalen Ausrichtung der Austrittsdüsen werden die Späne während der Fräsbearbeitung durch den Kühlmitteldruck enger
aufgerollt. Somit können die Spankammern kleiner konzipiert und dadurch Werkzeuge mit einer
deutlich höheren Anzahl an Schneiden ausgelegt
werden. Der Bahnvorschub wird erhöht und somit
HELITANG JET HP LINE-Fräswerkzeug
300 bar sogar 120 m/min erreicht werden. Durch
den kontrollierten Spanbruch wird die Prozesssicherheit erhöht, da sich keine langen Späne bilden können, die sich um das Bauteil, die Spannmittel und das Werkzeug legen. Beim Einstechen
können tiefe Nuten in „einem Schuss“ gefertigt
werden. Kommt es beim Einsatz von externer KSSZufuhr auf Grund von Aufbauschneiden oft zu
Ausbrüchen, hat man es bei der zielgerichteten
Zufuhr hauptsächlich mit einem konstanten und
Member IMC Group
38
Späne beim Fräsen
(externe und zielgerichtete KSS-Zufuhr)
setzt werden. Zusätzlich kann man die Schnittgeschwindigkeit nochmals deutlich erhöhen. Beides
führt zu einer signifikanten Steigerung des Zeitspanvolumens.
Wenn beim konventionellen Fräsen von Titan
recht häufig Kammrisse und dadurch Ausbrüche
an der Schneide entstehen, ist die vorherrschende
Verschleißart bei einer zielgerichteten KSS-Zufuhr
der Freiflächenverschleiß. Als Ergebnis kann die
Prozesssicherheit erhöht werden, weil nicht mehr
mit unkontrollierten Brüchen zu rechnen ist.
ISCAR nutzt hier die langjährige Erfahrung auf
dem Gebiet der stehenden Hochdruckwerkzeuge,
um nun auch rotierende Werkzeuge mit intelligenter, zielgerichteter KSS-Zufuhr anzubieten.
Eine deutliche Steigerung der Produktivität ist die
Folge.
Fazit
Bei der Drehbearbeitung kann durch den Einsatz der Hochdruckkühlung und entsprechenden
JET HP LINE-Werkzeugen ein höheres Zeitspanvolumen durch eine deutliche Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit erzielt werden. Gleichzeitig wird
die Prozesssicherheit durch den permanenten
Spanbruch und den konstanten Freiflächenverschleiß entscheidend erhöht.
Setzt man die gezielte Hochdruckkühlung
beim Fräsen ein, können gleich mehrere Faktoren
das Zeitspanvolumen anheben. Auf der einen
Seite trägt eine signifikante Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit zur Steigerung der Produktivität
bei, auf der anderen Seite ermöglicht die konstant niedrigere Temperatur gleichzeitig eine Erhöhung des seitlichen Eingriffsverhältnisses. Mehr
noch, durch die eng aufgerollten Späne können
Werkzeuge mit kleineren Spankammern und
einer engeren Zahnteilung verwendet werden.
Alles zusammen trägt zu einer beträchtlichen Steigerung des Zeitspanvolumens bei, die durchaus
den Faktor 2-3 ausmachen kann.
Das Potenzial der zielgerichteten Kühlschmierstoff-Zufuhr ist besonders groß. Die erzielte Steigerung der Produktivität durch die intelligenten JET HP LINE-Werkzeuge von ISCAR
kann ein entscheidender Faktor bei der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens auf dem globalen Markt sein.
NEU
FACHARTIKEL VON MARCO REISS,
PRODUKTMANAGER FRÄSEN BEI DER ISCAR GERMANY GMBH
Online-Tools von ISCAR
Neue Apps, technische Erweiterungen und eine verbesserte Funktionalität - mit dem ISCAR-Onlineservice sind Sie immer auf dem
neuesten Stand.
I
BOHREN
DREHEN
Beispielsweise wurden als letztes Update
die Berechnungsformeln zum Rampe- und
Bohrzirkularfräsen, Innen- und Außenzirkularfräsen, Tauchfräsen (Plungen) und auch
Scheibenfräsen hinterlegt.
Der User erhält, nach Eingabe der benötigten Parameter, präzise Ergebnisse zu den
Kenngrößen Drehmoment, Netto-Leistungsaufnahme, Zerspanvolumen, Spindelbiegekraft usw. Veranschaulicht werden
diese Kenngrößen in praxisnahen Graphiken, welche Rückschlüsse auf den
Zerspanprozess zulassen. Beispielweise erkennt der Anwender bildhaft, ob
ein, zwei oder drei Schneiden gleichzeitig im Eingriff sind, was sich direkt auf
die Leistungsaufnahme und Vibrationsneigung auswirkt.
FRÄSEN
n den den letzten fünf Jahren seit Einführung der Online-Anwendung
„ISCAR TOOL ADVISOR“, kurz ITA, hat sich nicht nur die Anzahl der täglichen Klicks und Anwender stetig gesteigert, auch inhaltlich gab es viele Erweiterungen und Verbesserungen.
Durch die virtuelle Verknüpfung zwischen dem ITA als Werkzeug- und
Strategieberater mit dem Berechnungsprogramm Machining Power zählen
heute Werkzeuganwender, Produktionsplaner, Entwickler von Werkzeugmaschinen, Studenten und selbst Doktoranten der Ingenieurswissenschaften
zu den täglichen Usern.
Angespornt von den Verbesserungsvorschlägen unserer Anwender
stehen die ISCAR Online Tools heute,
verglichen mit der Einführung im Jahr
2010, auf einem technisch weit höheren Level.
Der ISCAR TOOL ADVISOR als Berater für die Auswahl der richtigen
Werkzeuge, Schnittdaten und Bearbeitungsstrategien konnte sich bereits zur
Einführung von den Systemen der Marktbegleiter abgrenzen.
Bearbeitungsstrategien unter Berücksichtigung der Spindelleistung,
Drehmoment sowie der Spannverhältnisse und Auskraglängen nehmen bis
heute Einfluss auf die Werkzeug- und Schnittdatenauswahl. Mit einem reinen
Schnittdatenrechner ist dies nicht zu vergleichen.
Sukzessive wurde folgerichtig am Ausbau dieses komplexen Programms
weitergearbeitet. So stehen heute die Gewindeherstellung auf Drehmaschinen, das Axialstechen und Stechdrehen in der Drehbearbeitung zur Auswahl.
Betrachtet man die Kernanwendungen in der Metallzerspanung Drehen,
Stechen, Fräsen und Bohren, deckt der ITA heute bereits über 95% dieser Bearbeitungen ab.
Verknüpft mit dem ITA, hat sich das Berechnungsprogramm Machining
Power (MP) als wichtiges Werkzeug für anspruchsvolle Berechnungen rund
um die Fräs-Dreh- und Bohrbearbeitung sowie Maschinenspindel etabliert.
INDUSTRIEN
Der ITA liefert konkrete
Werkzeugvorschläge basierend auf den eingegebenen
Parametern, sortiert nach
Zeitspanvolumen
Member IMC Group
39
NEU
Zeitgerecht und dem Bedarf nach mobilen Anwendungen entsprechend
wurde im Jahr 2012 das komplette Software-Portfolio der ISCAR Germany
GmbH als App unter dem Markennamen „ISCAR IBAQUS“ zusammengefasst.
Diese App steht für Smartphones und Tablet-Computer sowohl im Apple
„App-Store“ oder auch unter „Google play“ als Android Version zum
Download bereit.
IBAQUS versteht sich als virtueller Ansprechpartner, der fortwährend die
neuesten Werkzeug und Bearbeitungslösungen von ISCAR präsentiert. Sechs
unterschiedliche Tools stehen darin zur Auswahl.
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
FRÄSEN
Machining Power berechnet
nach Eingabe von bestimmten Parametern Kenngrößen
wie Spindel-Biegekraft, Zerpanvolumen u.a.
1) Der oben beschriebene ISCAR TOOL ADVISOR - ITA
2) Die aktuellste Version des E-Katalogs CMS –Complete ISCAR Machining
Solutions
3) Ein Insert Converter, welcher über alternative ISCAR-Schneidstoffsorten
zum bisher eingesetzten Wettbewerbsprodukt informiert
Member IMC Group
40
4) Product ID - Scannen des QR-Codes bzw. Eingabe der Artikelnummer oder
Bezeichnung mit Schneidstoffsorte identifiziert die Wendeschneidplatte.
Die Software liefert Informationen über Beschichtung, Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Werkstückstoffe, Vorschubwerte sowie einen
Link zu den Kataloginformationen.
5) Machining Calculator - Berechnet die für eine Anwendung erforderlichen
Werte wie Drehzahl, Bahnvorschub, Spandicke, Leistungsaufnahme,
Drehmoment, Schnittkraft, Zeitspanvolumen und Bearbeitungszeit.
6) YouTube Tech Talks – Ein Link zu verschiedenen Videos, die ausgewählte
ISCAR-Produkte im Detail erklären.
NEU
FACHBEITRAG VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST) / MANFRED NOWY (BUSINESS UNIT MANAGER CTMS)
er Zwang zur Kostenreduzierung in der mechanischen Fertigung stellt
viele Unternehmen vor die Herausforderung, die Teile unter Berücksichtigung höchster Effizienz, bester Qualität und absoluter Terminzuverlässigkeit in möglichst kurzer Zeit (Stückzeit) herzustellen. Dabei spielen viele
den Bearbeitungsprozess direkt beeinflussende Faktoren eine entscheidende
Rolle. Wird z.B. über die Optimierung der Wertschöpfung durch mechanisches Bearbeiten gesprochen, steht das Werkzeug allzu oft am Ende einer
umfangreichen Investitionskette; obschon das Werkzeug/die Werkzeuge und
speziell deren Verfügbarkeit am Ende immer dafür verantwortlich sind, wie
viele Gutteile pro Schicht gefertigt werden, also tatsächlich auszuliefern sind.
In diesem Zusammenhang nun tritt die moderne Werkzeugorganisation
(Toolmanagement) auf den Plan, wird aber zunächst vor allem unter dem
Aspekt der allgemeinen Reduzierung der Gemeinkosten betrachtet. Doch
dies ist nur die eine Seite der Medaille, denn die kontinuierliche Versorgung
der Produktionsbereiche mit entsprechenden Werkzeugen ist auch ein Garant dafür, dass die Wertschöpfungskette nicht (un)vorhersehbar abreißt.
Folglich müssen sowohl fertigungsrelevante Ablaufprozesse als auch Kennzahlen zum Einsatz und zum Verbrauch der Werkzeuge permanent zur Verfügung stehen, damit das Equipment und die bedienenden Fachkräfte ihre
vorhandenen Leistungen optimal einbringen können.
D
Wie wird aus Kosteneinsparpotenzial mehr
Wirtschaftlichkeit?
INDUSTRIEN
Um in der mechanischen Fertigung Erträge und letztlich Gewinne zu erwirtschaften, muss an den richtigen Stellschrauben gedreht werden, die das
Unternehmen nach vorne bringen. In letzter Zeit erkennen deshalb immer
mehr Betriebe das erhebliche Ratio-Potenzial, das in der Werkzeugorganisation steckt. Zumal es seitens der Zerspanungswerkzeuge-Hersteller längst
Tool-Management-Lösungen gibt, die sich in ihrer Ausprägung und Leistungsfähigkeit jedoch deutlich unterscheiden. So hat die ISCAR Germany
GmbH aus Ettlingen mit der Entwicklung und Einführung des praxisorientierten, bedienfreundlichen und intelligenten Werkzeugausgabesystems MATRIX in vielen Fertigungsstätten nachdrücklich den Beweis erbracht, dass zum
einen der Werkzeugverbrauch spürbar gesenkt werden kann. Zum anderen
sind bedarfsgerechte Veränderungen im Werkzeugmanagement nicht nur
einfach und schnell zu integrieren, sondern zeigen eine nachhaltige Wirkung. Nämlich dahingehend, etwa bezüglich Werkzeugausstattung, Verbrauch und Ermittlung von Kennzahlen zur Steuerung der Beschaffung verlässliche Daten zur Verfügung zu stellen, sowie vor allem Kostentransparenz
zu gewährleisten. Das Werkzeugausgabesystem MATRIX der dritten Generation basiert auf langjährigen Erfahrungen, die mit Kunden rund um den
Globus gesammelt wurden. MATRIX gibt es in zwei Größen: Die MaxiVariante und die Mini-Variante.
DREHEN
In 95% aller Fälle sind die Beweggründe, sich für ein Tool-ManagementSystem zu interessieren bzw. zu entscheiden, gleich. Ein Unternehmen sollte
sich zuvor jedoch folgende Fragen stellen:
• Welcher Aufwand wird
betrieben (Einsatz Mensch
und Kapital), um die Produktion jederzeit und
rechtzeitig mit Werkzeugen zu versorgen?
• Wird für viele Werkzeugartikel viel Kapital gebunden, allein um die
Verfügbarkeit sicherzuGanz nach Bedarf - modularer Aufbau des
stellen?
MATRIX-Maxi oder MATRIX-Mini, jederzeit mit
weiteren Schubladen erweiterbar
• Befinden sich im Werkzeugvorrat nach einigen
Jahren „tote Lagerbestände“, die bei der nächsten Inventur verschrottet werden, weil sie niemand mehr benötigt und
keine Infos vorliegen,
dass sie nicht mehr gebraucht werden?
• Ist zu beobachten, dass
Mitarbeiter eigene, indi196 unterschiedliche Werkzeuge können in
einer einzigen Schublade bevorratet und überviduelle Lagersysteme
wacht werden
aufbauen, von denen
niemand etwas weiß?
• Dauert der Zeitraum vom Melden eines Bedarfs durch einen Mitarbeiter
bis zur Lieferung länger als 24 Stunden? Wie viele Personen sind in solche
Bedarfsfälle involviert, müssen immer wieder entsprechend Zeit investieren und vernachlässigen eigentliche Arbeit?
• Ist zu beobachten, dass Produktionsmaschinen zum Stillstand kommen,
weil ein Ersatzteil oder ein Werkzeug nicht verfügbar ist, obwohl in den
übergeordneten ERP-Systemen noch Bestandsmengen zu sehen sind
(keine Buchungsdisziplin)?
• Sind Mitarbeiter damit beschäftigt, aufwändig nach Werkzeugen zu
suchen? Muss deshalb die Arbeit unterbrochen werden?
• Befindet sich die zentrale Werkzeugversorgung in der Nähe der Verbrauchsorte, oder müssen die Mitarbeiter zur Versorgung weite Wege
gehen?
• Werden auftragsgebundene Entnahmen, kostenstellengebundene Entnahmen, maschinengebundene Entnahmen oder mitarbeiterbezogene
Entnahmen überwacht und ausgewertet?
• Werden Lagerdispositionsparameter subjektiv (nach Gefühl) gesteuert?
Soll das Verbrauchsverhalten auf Artikelebenen mit Buchung von
Zugängen und Abgängen realitätsnah über ein Monatsdurchschnittsverfahren ermittelt werden, und dies ohne persönlichen Arbeits-/Zeitaufwand?
BOHREN
Moderne und flexibel an den Bedarf anzupassende Tool-Management-Systeme sorgen durchgängig für mehr Wirtschaftlichkeit
FRÄSEN
Matrix macht mobil!
Hauptmotive für den Einsatz von TMS und Nutzen des
Anwenders
Member IMC Group
41
NEU
bleibenden Artikel in das Überwachungs-, Bevorratungs-, Bestandsführungsund Beschaffungssystem übernommen werden können. Zudem lassen sich
weitere Werkzeug- und Messinstrument-Lagersysteme, wie Lifte, Paternoster und konventionelle Schubladeneinrichtungen über die MATRIX-Software jederzeit integrieren und damit vernetzen bzw. in gleicher Weise überwachen.
Eine Innovation im Zusammenhang mit dem ISCAR-Tool-ManagementSystem ist das brandneue MATRIX Mobil. Mit diesem Fahrzeug beweist ISCAR
seine konsequente Kundennähe, wie bereits auf der vergangenen AMB 2014
unter Beweis gestellt.
Das MATRIX-Mobil ist auf Anforderung deutschlandweit unterwegs, um
den Kunden vor Ort kompetente Lösungen und Konzepte zum Thema Werkzeugverwaltung vorzustellen. Das Fahrzeug ist mit modernster Präsentationstechnik sowie einem MATRIX-Vorführsystem ausgestattet.
Haben wir Ihr Interesse geweckt? Herr Nowy und sein Team stehen Ihnen
für eine Terminvereinbarung gerne zur Verfügung! Senden Sie Ihre Anfrage
an: [email protected].
FRÄSEN
Im direkten Zusammenhang mit der Beantwortung dieser Fragen steht
das Konzept der MATRIX Verwaltungssoftware, die gegenüber marktüblichen Systemen doch einige wichtige Differenzierungsmerkmale aufweist.
Die MATRIX TM Manage Software, die zur Steuerung des Werkzeugausgabesystems entwickelt wurde, stellt per praktischer Bedienoberfläche am PCArbeitsplatz des jeweiligen Nutzers bei Bedarf auf einen Blick aktuelle Kennzahlen zur Verfügung. Sie überwacht automatisch die Bestände und Bewegungen und alle Funktionen lassen sich einfach über Exportfiles oder direkte
Schnittstellen an übergeordnete ERP-Systeme übergeben und dort integrieren.
Das System überwacht auf Artikelebene und Lieferantenebene die gemittelten Lieferzeiten vom Zeitpunkt der Auslösung der Bestellung bis zur
Wiedereinlagerung in das Lagersystem. Diese Übersicht ist für alle Artikel
einzeln vorhanden, um bei strategischen Einkaufsverhandlungen die tatsächlichen (nicht versprochenen…) Lieferzeiten transparent zu machen.
Gemäß dem Pareto-Prinzip (etwa 80% aller Probleme lassen sich mit
einem Mitteleinsatz von 20% erledigen, während die restlichen 20% einen
unverhältnismäßig hohen Mitteleinsatz erfordern) bildet das intelligente
Tool-Management-System MATRIX von ISCAR die besten Voraussetzungen
für einen schnellen ROI. Außerdem ist es möglich, das Tool-Management
Step by Step einzuführen, sodass im ersten Schritt der Hauptteil der häufig
oder immer wieder benötigten Tools und im zweiten Schritt dann die ver-
Das neue MATRIX Mobil
INDUSTRIEN
DREHEN
BOHREN
MATRIX TM Analyser Cockpit - Alle wichtigen Kennzahlen zum Lagermanagement permanent auf dem Schirm
Unterschiedliche Lagerorte werden miteinander auf einer Datenbank verbunden und
können separat ausgewertet werden. MATRIX TM MANAGE kann alle Überwachungsmechanismen auf Lagerebene übernehmen
Member IMC Group
42
Produktvorstellung im MATRIX Mobil
MESSE
BERICHT VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST) ÜBER DIE TEILNAHME DER ISCAR GERMANY GMBH
AN DER FACHMESSE AMB 2014
Glänzender Auftritt, innovatives Angebot,
intelligente Zerspanungslösungen
ISCAR auf der AMB 2014
Mit einem vielstufigen Produkt- und Informationsfeuerwerk zeigte
ISCAR starke Präsenz und legte den Grundstein für ein dynamisches
Nachmesse-Geschäft
howtime in der Metallbearbeitung: 1.350 Aussteller, 105.000 m² Ausstellungsfläche, über 90.000 Besucher – die AMB Internationale Ausstellung
für Metallbearbeitung eliminierte den eigenen Besucherrekord und zählt
nun im weltweiten Ranking der Branchenmessen zu den Top Five! Besonders gut lief die alle zwei Jahre im Wechsel mit der Weltleitmesse EMO
durchgeführte Veranstaltung im Bereich Präzisionswerkzeuge, wie der Fachverband Präzisionswerkzeuge im VDMA erfreut mitteilte. „Auf der AMB
waren mehr Aussteller und Besucher als je zuvor. Unsere Mitglieder berichten, dass die Stimmung bei den Besuchern an allen Messetagen gut bis sehr
gut war und viele Fachbesucher mit ganz konkreten Anfragen nach Stuttgart
reisten“, so Markus Heseding, Geschäftsführer der VDMA-Fachverbände Präzisionswerkzeuge sowie Mess- und Prüftechnik in seinem Statement.
S
präsentierte sich der ISCAR-Ausstellungsstand adäquat zum hochwertigen
Programm an Zerspanungswerkzeugen, Systemlösungen und Services.
Entsprechend groß war auch der Andrang am 306 m² Grundfläche umfassenden Stand, der in die Bereiche Empfang und Standservice, Besprechungsräume, Produktinseln, Maschine zur Drehwerkzeuge-Demo, Catering
und Sitzgelegenheiten (im oberen Stock mit nochmals 90 m²) aufgeteilt war.
Im Fokus: IQ-Line
Der Stellenwert der AMB im deutschsprachigen Raum und dessen angrenzenden Nachbarn kam auch dahingehend zum Ausdruck, dass die Hersteller und Anbieter von Maschinen, Werkzeugen und Zubehör bezüglich
Messeauftritt und Werbemaßnahmen außerordentliche Anstrengungen unternahmen, um die AMB zum Erfolg werden zu lassen. Dies gilt insbesondere für den Messeauftritt von ISCAR, der die aktuelle Marketing-Kampagne „IQ-Line“ widerspiegelte. Der rundum gelungene und überzeugende
Auftritt von ISCAR zeigte sich vielstufig sowie durchgängig. So wurden die
Messeteilnehmer am Haupteingang OST zum einen vom extra bereitgestellten ISCAR-Truck und dem Vorführfahrzeug für das MATRIX-Werkzeugschrank- und Toolmanagement-Programm in Empfang genommen.
Zum anderen erwartete die Messebesucher jeden Morgen eine musikalische Begrüßung durch die Streichinstrumente des bereits von mehreren
Messe-Engagements bekannten Trios Euphoria. Die nächste Empfangsstufe
bildeten die mit ISCAR-Displays und der Standnummer versehenen Drehkreuze an den Eingängen, um die Besucher aus Nah und Fern direkt auf den
ISCAR-Stand E 31 in Halle 1 zu geleiten. Zweistöckig konzipiert und mit auffälligen Bannern sowie werblich gestalteten Sichtflächen attraktiv gestaltet,
Hochbetrieb auf dem Messestand
Wie im gastronomischen Großbetrieb…
Helen Totola, Leitung Abteilung Sekretariat und Marketing Kommunikation, erläuterte anhand einiger Zahlen den enormen Aufwand, den der
tägliche Standbetrieb mit sich brachte: „Wir haben dem rund 30 Personen
umfassenden Standpersonal und natürlich unseren Gästen einen Informations-, Unterstützungs- und Verpflegungs-Rundumservice geboten. Damit
waren am Empfang und in der Administration drei Personen, in der technischen und konzeptionellen Standbetreuung fünf Personen und im Catering/Service 15 Personen beschäftigt. Außerdem wurden mehr als eine Tonne
an Produktkatalogen und Broschüren ausgegeben und schon während der
Messe sowie im Nachgang waren wir noch tagelang mit Konfektion und
Versand von Unterlagen, Offerten und technischen Dokumentationen beschäftigt.“
Nach der Messe ist vor der Messe
Das MATRIX-Mobil und der ISCAR-Truck begrüßen die Besucher auf der Messepiazza
Die AMB hat sich seit ihrem Umzug vom alten Messegelände auf dem
Killesberg in die neue Landesmesse Stuttgart prächtig entwickelt und nach
der Weltmesse EMO endgültig als wichtigstes Branchenevent etabliert.
Mit ihrem Messeauftritt beweist ISCAR konsequent Kunden- und Marktnähe
nach dem Motto: „Der Markt muss zum Kunden kommen und nicht
umgekehrt!“
Member IMC Group
43
SEMINARE
FACHBEITRAG VON EDGAR GRUNDLER (FREIER JOURNALIST)
ZUM THEMA KUNDENSEMINARE
Anwendungs-Know-how
in Theorie und Praxis
Mit einem mehrstufigen Seminar-Programm
im eigenen Schulungszentrum bietet der
Zerspanungstechnik-Spezialist ISCAR Germany GmbH nützliches „Wissensmanagement“ für Kunden und Interessenten.
ie Zielvorstellungen in den produzierenden
Unternehmen und deren Zulieferer sind klar
und deutlich formuliert: Produktionskosten senken, Qualität sichern, Wirtschaftlichkeit erhöhen!
Besonders gilt dies im Bereich Metallzerspanung,
der einerseits durch einen sehr starken Wettbewerb und auf der anderen Seite durch eine gewisse Spezialisierung gekennzeichnet ist. In beiden Fällen steht die durchgängige Optimierung
von Prozessen im Vordergrund, beginnend bei der
Auswahl der für ein bestimmtes Leistungsspektrum am besten geeigneten Werkzeugmaschine,
über die anforderungsgerechte Werkstückspanntechnik, und schließlich die Auslegung der für die
Komplettbearbeitung relevanten Zerspanungswerkzeuge. Natürlich spielen noch weitere Hardund Software-Elemente eine Rolle, um den Zerspanungsprozess in allen Bearbeitungsstufen
effizient sprich: produktiv und zugleich prozesssicher darstellen zu können. Vielfach werden die
sich am Markt bietenden Möglichkeiten aber gar
nicht voll ausgenutzt, weil sich im Zusammenspiel
zwischen dem Leistungsvermögen der Maschine
und z. B. der Bestimmung von Werkzeugen
Diskrepanzen ergeben, die ihre Ursache oftmals
in mangelnder Information etwa über die
Leistungsfähigkeit von Zerspanungswerkzeugen
haben. Hier muss festgehalten werden, dass dies
keinesfalls mit mangelnder Qualifikation oder
Motivation der Fachkräfte zu tun hat, vielmehr ist
dieser Umstand allzu oft eingefahrenen Abläufen
und zu wenig Zeit für die Erprobung von Alternativen geschuldet.
rechte Wissensvermittlung im Fokus, die, zusammen mit dem Know-how eines jeden Anwenders,
zu deutlichen Produktivitätssteigerungen und
darüber hinaus zu Einsparungen im Werkzeugmanagement führt.
D
Kurt Brenner, als Manager Production & Design, Coaching
& Universities bei ISCAR für die Kundenseminare verantwortlich
Produktivität beginnt mit dem Wissen, wie
man innovative Werkzeuge optimal einsetzt, um
Haupt- und Nebenzeiten auf ein Minimum zu
Basis- und Spezialseminare für alle
Disziplinen
Um nun den Kunden Anwendervorteile zu
verschaffen, bietet der ZerspanungswerkzeugeSpezialist ISCAR eine breite Auswahl an spezifischen Seminaren. Dabei steht immer die praxisgeMember IMC Group
44
Live-Demonstration in
ISCARs Tech-Center
reduzieren. Deshalb gibt es bei der ISCAR Germany
GmbH jährlich mehrere Seminare zu den Themen:
„Fräsen und Bohren“ – Bearbeitung kubischer
Bauteile mit neuesten Werkzeugen und angepassten Strategien; sowie „Drehen und Bohren“
– Innovation in Rotation durch Aufzeigen der
Möglichkeiten, die moderne Schneidstoffe, Beschichtungen und Geometrien und auch z.B.
Hochdruckkühlung bieten. Auch das Thema Hartdrehen statt Schleifen kommt hier nicht zu kurz.
Bei den Seminaren „Ein- und Abstechen: so
macht es der Marktführer“ steht die Bearbeitung
rund um das Thema Stechdrehen im Fokus. Egal
ob Außen-, Innen- oder Axial-Bearbeitung, auf
alle Anwendungsbereiche wird detailliert eingegangen.
Im Spezialseminar „Multispindel-Drehen –
komplexe Bauteile in mittleren bis großen Serien
effizient fertigen“ steht die Serienfertigung von
Drehteilen im Vordergrund. In Zusammenarbeit
mit der Firma INDEX, die speziell zu dieser Veranstaltung eine CNC-Multispindeldrehmaschine für
Live-Vorführungen im ISCAR Tech-Center aufstellt,
werden die neuesten Werkzeuge zum Drehen,
Stechdrehen, Bohren und Fräsen auf solchen Maschinen eindrucksvoll präsentiert.
Gastreferenten und Maschinenvorführungen
im ISCAR-Demo-Center runden die Seminare dahingehend ab, dass Anwender über ihre Erfahrungen berichten und mit den Vorführungen der
Theorie die Beweisführung folgt.
Aktuelle Themen wie Energieeffizienz und
Ressourcenschonung werden in allen Seminaren
behandelt.
Nicht zuletzt ergeben sich aus der Diskussion
mit Fachleuten und Branchenkollegen wertvolle
SEMINARE
Erkenntnisse, die mit dem Blick über den Tellerrand hinaus Fertigungsalternativen eröffnen.
Das Seminar „MultispindelDrehen“ im Check der Fachpresse
Für das Können gibt es nur einen Beweis –
das Tun! Unter dieser Prämisse stand das bereits
mehrfach durchgeführte Seminar „Mehrspindel/Multispindel-Drehen“ im Mittelpunkt der Berichterstattung der Fachzeitschrift NC-Fertigung
in der Ausgabe 11/2013. „Sehr informativ, sehr
praxisorientiert war das zweitägige Seminar, zum
dem ISCAR, in enger Kooperation mit dem Maschinenhersteller INDEX und dem Kühlschmierstoff-Produzenten Blaser Swisslube, in die Zentrale nach Ettlingen einlud. Über 150 Zerspanungs-Fachleute folgten der Aufforderung, sich
in Theorie und Praxis intensiv über die neueste
Werkzeug- und Maschinen- sowie Kühlschmiertechnologie zu informieren. Highlight war die
Live-Demo an einem Mehrspindeldrehautomaten
INDEX MS22-8, an der kurz davor veranstalteten
EMO 2013 erstmals dem Fachpublikum präsentiert. Als Demo-Werkstück wurde eine Flöte, bestehend aus vier Einzelteilen aus dem Werkstoff
1.4305, gefertigt, und zwar mit Hilfe von zuvor im
theoretischen Teil vorgestellten und für die Bearbeitung ausgewählten ISCAR-Werkzeugen. Für
die Bearbeitung der vier in Chargen gefertigten
Flöten-Bauteile kamen insgesamt 30 Dreh-, Bohrund Fräswerkzeuge von ISCAR zur Verwendung,
womit in einer sehr eindrucksvollen Weise die
breite Kompetenz von ISCAR zur Komplettausrüstung von komplexen Maschinen für die Herstellung komplexer Bauteile zum Ausdruck kam.
Zu allen Werkzeugen gab es im Vorfeld Informationen bezüglich Auswahl Schneidstoffe/
Substrate, Bestimmung der optimalen Beschichtung, daraus abzuleitende Schneidkantengestal-
tung und letztlich Aufbau des Halters und damit
der Schnittstelle zur Maschine. ISCAR lieferte
zudem handfeste Anwendungs- und Vergleichstipps, sodass die Seminar-Besucher auch ihr Wissen für eine erfolgreiche Zerspanung erweitern
konnten.“
Technologietag SCHIESS und ISCAR
– Schwerzerspanung in Bestform
Ebenfalls kurz nach der EMO 2013 fand in
Aschersleben ein vom Maschinenhersteller
SCHIESS GmbH in Kooperation mit ISCAR organisierter Technologietag zum Thema Schwerzer-
Arbeitsraum von 8.000 x 21.000 x 4.950 mm (B x
L x H) und einer Planscheibe mit 6.000 mm Durchmesser, welche mit Werkstücken bis 200 Tonnen
Gewicht beladen werden kann. Enorme technische Daten wie 296 kW Planscheiben-Antriebsleistung und ein Planscheiben-Drehmoment von
332 kNm oder die Spindelantriebsleistung 100 kW
und ein Spindeldrehmoment bis 9.000 Nm lassen
erahnen, was, in Verbindung mit optimal eingesetzten Werkzeugen, im Bereich Schwerzerspanung heute machbar ist. Auch hier folgte der
Theorie der Praxisbeweis, nämlich in Gestalt der
Bearbeitung eines großen Musterteils aus dem
Werkstoff GGG40 mit einem Gewicht von 29 Tonnen.
Verschiedene Fräs-Demos mit ISCAR-Werkzeugen (Scheibenfräser TANGMILL PM Durchmesser 600 mm, Planfräser HELIDO SOF45-26,
Wendelschaftfräser MILLSHRED P290) belegten
eindrucksvoll, wie z. B. dank weichschneidend
ausgelegtem Scheibenfräser bei einer um bis
zu 20% reduzierten Leistungsaufnahme beim
Nutenfräsen
ein
Zeitspanvolumen
von
2.315 ccm/min erzielt wurde. Weitere Leistungsbeweise erbrachten ISCAR-Werkzeuge beim
Fräsen, Bohren, Drehen, Stechen, Gewindefräsen
und High Speed-Reiben, mithin in allen relevanten Disziplinen bei der Großteilebearbeitung.
Der ISCAR-Wendelschaftfräser MILLSHRED P290 im Einsatz
am kubischen Seminarbauteil
spanung / Großteilefertigung statt. Über 100 Führungskräfte und ausgewiesene Anwendungstechniker namhafter Industriebetriebe und deren Zulieferer aus Deutschland und Österreich fanden
sich im Fertigungszentrum der SCHIESS AG ein.
Das Fertigungszentrum verfügt über ein topmodernes Portal-Fräs- und Drehzentrum mit einem
Hochproduktiv: Index und
ISCAR demonstrierten in
Ettlingen während des Anwenderseminars Mehrspindel-Drehmaschinen, was
mit dem neuesten INDEXMehrspindler MS22-8 und
den ISCAR-Werkzeugen
machbar ist
Weitere Informationen zu den ISCAR-Seminaren
und Anmeldung unter: http://seminare.iscar.de
Benchmark für die Seminar-Qualität:
Besucher kommen zu Wort!
„Ich habe das ISCAR-Seminar mit dem Wunsch
besucht, einen tieferen
Einblick in die Anwendungsmöglichkeiten der
vielfältigen Werkzeugsysteme zu bekommen.
Einige Produkte kannte
ich bereits aus konkreten Anwendungsfällen und ich konnte mich
auch schon vor dem Seminar von der Problemlösungskompetenz unserer Ansprechpartner bei ISCAR überzeugen. Im Rahmen des
Seminars konnte ich mir nun endlich mal die
Zeit nehmen, auch andere Systeme näher kennenzulernen. Vor allem der praxisnahe Ansatz
mit den Vorführungen hat mich überzeugt –
erzählen kann man schließlich viel! Außerdem
konnte ich auch konkrete Fragen mit den
Fachleuten diskutieren und klären. Ich habe
sehr viel interessanten Input bekommen und
bin mir sicher, dass die Veranstaltung positiv
nachwirken wird.“
Viktor Reis, Gruppenleiter CNC-Drehen
bei Aesculap AG
Member IMC Group
45
RÄTSELECKE
Raten und gewinnen Sie
zwei Gutscheine für eines
unserer Zerspanungsseminare,
inklusive Übernachtung!
(http://seminare.iscar.de)
Wie heißt ISCARs Bohrlinie, deren Bohrkörper sowohl mit SUMOCHAM-Bohrköpfen
als auch Wendeschneidplatten bestückt werden?
Wo befindet sich ISCAR Germanys Zentrallager für Standard-Werkzeuge?
Wie heißt die App, die das komplette Software-Portfolio von ISCAR-Apps zusammenfasst?
Wo für steht die Abkürzung "PKD"? Hilfe: … Diamant
Wie viele Schneiden hat ISCARs CHATTERFREE-VHM-Fräser zum Vollnuten bis 2xD?
Wie viele Schneiden hat ISCARs neues,
wirtschaftliches Frässystem HELIDO H690?
Schicken Sie bitte das
Lösungswort per E-Mail
bis zum 28. Februar 2015 an
[email protected]
Wie hieß das weltweit erste Frässystem mit gedrallten Schneidkanten,
das ISCAR 1991 auf den Markt brachte?
Wie viel mm beträgt der max. Abstechdurchmesser des neuen
PENTAIQ-Schneideinsatzes?
Die Gewinner werden aus
den richtigen Einsendungen
per Los ermittelt.
Der Rechtsweg ist ausgeschlossen.
Dank der guten Zentrierfähigkeit der neuen HCP-IQ Bohrkopfgeometrie können
auch große Bohrtiefen ohne … durchgeführt werden.
Das Lösungswort lautet:
Member IMC Group
46
NIEDERLASSUNGEN
ISCAR LTD.
Stammhaus
Tefen 24959, Israel
Tel + 972 (0)4 997 0311
Fax + 972 (0)4 987 3741
www.iscar.com
[email protected]
Argentinien
ISCAR TOOLS Argentinien SA
Monteagudo 222
1437 Buenos Aires
Tel + 54 114 912 2200
Fax + 54 114 912 4411
[email protected]
Australien
ISCAR AUSTRALIA Pty LTD.
38-42 Seville Street
East Fairfield NSW 2165
Tel + 61 (0)2 9722 4500
Fax + 61 (0)2 9722 4511
[email protected]
www.iscar.com.au
Belgien
n.v. ISCAR Benelux s.a.
Roekhout 13
B 1702 Dilbeek (Groot-Bijgaarden)
Tel + 32 (0) 2 464 2020
Fax + 32 (0) 2 522 5121
[email protected]
www.iscar.be
Bosnien und Herzegowina
Representative Office
Kralja Tvrtka I br. 17
BIH- 72000 Zenica
Tel +387 32 201 100
Fax +387 32 201 101
[email protected]
Brasilien
ISCAR do Brasil Coml. Ltda.
Rodovia Miguel Melhado Campos,
Km 79, Bairro Moinho
CEP: 13280-000 - Vinhedo - SP
Tel + 55 19 3826-7100
Fax + 55 19 3826-7171
DDG 0800 701 8877
[email protected]
www.iscar.com.br
Bulgarien
ISCAR BULGARIA
37 A, “N. Petkov” str.
Floor 2; Room 12
6100 Kazanlak
Tel/Fax +359 431 62557
[email protected]
China
ISCAR CHINA
7B21, Hanwei Plaza,
7 Guanghua Road
Chaoyang District
Bejiing 100004
Tel + 86 10 6561 0261/2/3
Fax + 86 10 6561 0264
[email protected]
Deutschland
ISCAR Germany GmbH
Eisenstockstrasse 14
D 76275 Ettlingen
Tel + 49 (0) 72 43 9908-0
Fax + 49 (0) 72 43 9908-93
[email protected]
www.iscar.de
Finnland
ISCAR FINLAND OY
Ahertajantie 6 02100 EspooTel +358-(0)9439 1420
Fax +358-(0)9-466 328
[email protected]
Frankreich
ISCAR FRANCE SAS
8, Rue Georges Guynemer
78286 GUYANCOURT Cedex
Tel + 33 (0)1 30 12 92 92
Fax + 33 (0)1 30 43 88 22
[email protected]
www.iscar.fr
Großbritannien
ISCAR TOOLS LTD.
Woodgate Business Park
Bartley Green
Birmingham B32 3DE
Tel + 44 (0) 121 422 8585
Fax + 44 (0) 121 423 2789
[email protected]
www.iscaruk.co.uk
Portugal
ISCAR Portugal, SA
Avd.Dr.Domingos Caetano de Sousa
Fracção B, Nº 541
4520-165 Santa Maria da Feira
Tel + 351 256 579950
Fax + 351 256 586764
[email protected]
www.iscarportugal.pt
Südkorea
ISCAR KOREA
304 Youggye-Ri,
Gachang-myeon
Dalsung-gun, Daegu 711-860
Tel + 82 53 760 7590
Fax + 82 53 767 7203
[email protected]
www.iscarkorea.co.kr
Italien
ISCAR ITALIA srl
Via Mattei 49 / 51
20020 Arese [MI]
Tel + 39 02 93 528 1
Fax + 39 02 93 528 213
[email protected]
www.iscaritalia.it
Rumänien
ISCAR Tools SRL
Str. Maramures nr. 38, Corp 2, Otopeni,jud.
Ilfov, cod 010832
Tel + 40 (0)312 286 614
Fax + 40 (0)312 286 615
[email protected]
Taiwan
ISCAR Taiwan Ltd.
395, Da Duen South Road,
Taichung 408
Tel +886 (0)4-24731573
Fax +886 (0)4-24731530
[email protected]
Russland
Moskau
ISCAR Moskau LLC
Malaya Andronievskaya str., 20/8
109554, Moscow
Tel/fax +7 095 956 47 69
[email protected]
www.iscar.ru
Thailand
ISCAR Thailand Ltd.
57, 59, 61, 63 Soi Samanchan-Babos
Sukhumvit Rd.
Phra Khanong, Khlong Toey
Bangkok 10110
Tel + 66 (2) 7136633-8
Fax + 66 (2) 7136632
[email protected]
Japan
ISCAR JAPAN LTD.
Head Office
15th Floor, Senri Asahi
Hankyu Building
1-5-3, Shinsenri-Higashimachi
Toyonaka-Shi,
Osaka 560-0082
Tel + 81 6 6835 5471
Fax + 81 6 6835 5472
[email protected]
www.iscar.co.jp
Kanada
ISCAR TOOLS INC.
2100 Bristol Circle
Oakville, Ontario L6H 5R3
Tel + 1 905 829 9000
Fax + 1 905 829 9100
[email protected]
Kroatien
ISCAR ALATI d.o.o.
J. Jela i a 134
CRO-10430 Samobor
Tel +385 (0) 1 33 23 301
Fax +385 (0) 1 33 76 145
[email protected]
www.iscar.hr
Mazedonien
Representative Office
Londonska 19/4
MK-1000 Skopje
Tel +389 2 309 02 52
Fax +389 2 309 02 54
[email protected]
Mexiko
ISCAR DE MÉXICO,
S.A de C.V.
Fray Pedro de Gante 15
Col. Cimatario
Querétaro, Qro.
C.P. 76030
Tel + 52 (442) 214 5505
Fax + 52 (442) 214 5510
[email protected]
Neuseeland
ISCAR PACIFIC LTD.
1/501 Mt. Wellington Hwy.
Mt. Wellington Auckland
Tel + 64 9 5731280
Fax + 64 9 5730781
[email protected]
Niederlande
ISCAR NEDERLAND B.V.
Postbus 704, 2800 AS Gouda
Tel + 31 (0) 182 535523
Fax + 31 (0) 182 572777
[email protected]
www.iscar.nl
Österreich
ISCAR Österreich GmbH
Im Stadtgut C 2
A-4407 Steyr-Gleink
Tel + 43 7252 71200-0
Fax + 43 7252 71200-999
[email protected]
www.iscar.at
Polen
ISCAR POLAND Sp. z o.o.
ul. Gospodarcza 14
40-432 Katowice
Tel + 48 32 735 7700
Fax + 48 32 735 7701
[email protected]
www.iscar.pl
Chelyabinsk
ISCAR RF East Ltd
Malogruzovaya str., 1 - office 605
454007, Chelyabinsk
Tel/fax +7 351 2450432
[email protected]
Schweden
ISCAR SVERIGE AB
Kungsangsvagen 17B
Box 845
751 08 Uppsala
Tel + 46 (0) 18 66 90 60
Fax + 46 (0) 18 122 920
[email protected]
www.iscar.se
Schweiz
ISCAR HARTMETALL AG
Wespenstrasse 14
CH 8500 Frauenfeld
Tel + 41 (0) 52 728 0850
Fax + 41 (0) 52 728 0855
[email protected]
www.iscar.ch
Serbien
ISCAR TOOLS d.o.o.
Autoput 22
SRB-11080 Zemun
Tel +381 11 314 90 38
Fax +381 11 314 91 47
[email protected]
Slowakei
ISCAR SR, s.r.o.
K múzeu 3
010 03 Zilina
Tel +421 (0) 41 5074301
Fax +421 (0) 41 5074311
[email protected]
www.iscar.sk
Slowenien
ISCAR SLOVENIJA d.o.o.
IOC, Motnica 14
SI-1236 Trzin
Tel + 386 1 580 92 30
Fax + 386 1 562 21 84
[email protected]
www.iscar.si
Spanien
ISCAR IBERICA SA
Parc Tecnològic del Vallès
Avda. Universitat Autònoma 19-21
08290 Cerdanyola-Barcelona
Tel +34 93 594 6484
Fax +34 93 582 4458
[email protected]
www.iscarib.es
Südafrika
ISCAR SOUTH AFRICA (PTY) LTD.
98 Lake Road
Longmeadow Business Estate
Extension 7 Gauteng
P.O. Box 2406
Kempton Park 1620
ShareCall 08600-47227
Tel +27 11 997 2700
Fax +27 11 388 9750
[email protected]
www.iscar.co.za
Tschechien
ISCAR CR s.r.o.
Mánesova 73, 301 00 Plzen
Tel + 420 377 420 625
Fax + 420 377 420 630
[email protected]
www.iscar.cz
Türkei
ISCAR Kesici Takim
Tic. Ve Iml. Ltd. Sti.
Gebze Organize Sanayi Bölgesi (GOSB)
Ihsan Dede Cad. No: 105
Gebze / Kocaeli
Tel + 90 (262) 751 04 84 (Pbx)
Fax + 90 (262) 751 04 85
[email protected]
www.iscar.com.tr
Ungarn
ISCAR HUNGARY kft
Kassai u 151
H 1142 Budapest
Tel + 36 1 251 5688
Fax + 36 1 251 4757
[email protected]
www.iscar.hu
Ukraine
ISCAR UKRAINE LLC
Volgodonska str., 66
02099 Kiev
Tel/fax +38 (044) 503-07-08
[email protected]
USA
ISCAR METALS INC.
300 Westway Place
Arlington, TX 76018-1021
Tel + 1 817 258 3200
Tech Tel 1-877-BY-ISCAR
Fax + 1 817 258 3221
[email protected]
www.iscarmetals.com
Vietnam
ISCAR VIETNAM
(Representative Office)
Room D 2.8, Etown Building,
364 Cong Hoa, Tan Binh Dist.,
Ho Chi Minh City
Tel +84 38 123 519/20
Fax +84 38 123 521
[email protected]
Weißrussland
ISCAR Weißrussland (Representative Office)
Nachimova str. 12, office 101
220033 Minsk
Tel/Fax: +375 17 298-13-67/58
[email protected]
www.iscar.ru
Member IMC Group
47
ISCAR Germany GmbH, Postfach 10 04 43, D-76258 Ettlingen
ISCAR-Seminare 2015
Informationen und Anmeldung unter: http://seminare.iscar.de
Nr.
Thema
Beschreibung
SE_01
Fräsen I
... oder wie Sie die optimalen Fräswerkzeuge effizient nutzen
12.-13.02.2015
SE_02
SE_07
SE_10
Drehen und Bohren I
Drehen und Bohren II
Drehen und Bohren III
Innovation in Rotation
Innovation in Rotation
Innovation in Rotation
12.-13.03.2015
25.-26.06.2015
08.-09.10.2015
SE_04
SE_08
SE_11
Fräsen und Bohren I
Fräsen und Bohren II
Fräsen und Bohren III
Bearbeitung kubischer Bauteile
Bearbeitung kubischer Bauteile
Bearbeitung kubischer Bauteile
23.-24.04.2015
09.-10.07.2015
05.-06.11.2015
SE_06
SE_09
SE_13
Stechen und Stechdrehen I
Stechen und Stechdrehen II
Stechen und Stechdrehen III
Ein- und Abstechen, so macht es der Marktführer
Ein- und Abstechen, so macht es der Marktführer
Ein- und Abstechen, so macht es der Marktführer
07.-08.05.2015
03.-04.09.2015
19.-20.11.2015
SE 03
SE 05
SE 12
Seminar Turbolader
Seminar Werkzeug- und Formenbau
Seminar Getriebebauteile
Bearbeitung der Werkstoffe für Turbolader und ähnlich warmfester Werkstoffe
Querdenken und mit neuen Technologien im Markt erfolgreich sein
Kosteneffiziente Fertigung in der Großserie
Messeauftritte
Termin
26.03.2015
05.05.2015
12.11.2015
Impressum
Herausgeber: ISCAR Germany GmbH, Ettlingen
Redaktion:
Iris Kobberstad, ISCAR Germany GmbH
Edgar Grundler, Freier Fachjournalist
Layout,Satz,
Litho:
PROFESSIONAL PUBLISHING, Ettlingen
Druck:
Kraft Druck, Ettlingen
Auflage:
12.700 Exemplare
14. - 17. 04. 2015
Messetermine
Turning Days Süd
14.-17.04.2015
Moulding Expo
05.-08.05.2015
05.-08.05.2015
Messe Stuttgart
Lernen Sie unsere neuesten Entwicklungen
und Innovationen kennen.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Member IMC Group
ISCAR Germany GmbH
Eisenstockstr. 14 · 76275 Ettlingen
Tel. 07243/9908-0 · Fax 07243/99 08 93
E-Mail: [email protected]
Internet: www.iscar.de

Technische Möglichkeiten - alpha-tech

Flyer - Weiß und Weber GmbH

Step3S - WinPC-NC

9. Berechnungsformeln Fräsen - m

Riedel_IFA-OFA-Einleger - Kopie.indd

Save the date!

Violinsonaten von Brahms aus der Schweiz - Klassik im Rüden

Abteilung IMC (Intermediate Care)

Aufgabe 1: Grubel-Lloyd

Weiterbildung Intermediate Care 2015-2017