ONG-BR002A-JA-P - Rockwell Automation

FUELING TODAY S ENERGY SOLUTIONS
ROCKWELL AUTOMATION SOLUTIONS FOR THE OIL
AND GAS INDUSTRIES
ロックウェル・オートメションの石油およびガス産業用
ソリューションのご紹介
石油およびガスセグメント
オフショア
(海洋)
での調査と生産
天然ガス
圧縮機
油井ヘッド
分離
オンショア
(陸上)
での生産
制御ルーム/
オペレータ・
インタフェース
油井ヘッド
安全性/火災
およびガス検知
分離
ポンピング/
計量
脱水
グリコール
脱湿
連結管/計量
空気圧縮機
ガス/水 再注入
発電、配電、
および監視
堀削リグ
オイル・パイプライン
天然ガスパイプライン
液化天然ガス生産へ
オフショア
(海洋)
での生産
オンショア
(陸上)
での生産
オフショア生産のアプリケーションは、独自のオート
メーションおよび電力問題が提示されています。過
酷な条件、空間制限、安全性および信頼性が、非常
に独特なプラットフォーム管理要件となります。
シス
テムを設計またはアップグレードする際には、
この
すべてを考慮しなければなりません。
ロックウェル・
オートメーションのソリューションでは、重要なオフ
ショア生産プラットフォームに、多大な価値を付加し
ます。われわれの電力技術が本業界に残した小さな
軌跡が、
モータ制御に必要とされるスペースを大幅
に削減しました。
今日のエネルギー需要は、従来型および非従来型のエネルギー源の双方を必要
としています。
ロックウェル・オートメーションでは、従来型のオンショア分野へのソ
リューション提供の長い実績を持つ一方、非従来型のオイルサンド、超重質原油お
よび炭層メタンなどの燃料にもその専門知識を拡大しています。
アプリケーション/プロセス
• 油井ヘッドプラットフォーム • 分離 (石油、
ガスお
よび水)
• 製品の計量 (石油、
ガスおよび水)
• 天然ガスの液化抽出/加工
• 原油加熱 • 原油ポンピング
• ガス圧縮 • 水処理
アプリケーション/プロセス
• 油井ヘッド • 分離 (石油、
ガスおよび水) • 計量 (石油および水)
• 天然ガスの液化抽出 • 原油加熱 • 原油ポンピング
• ガス圧縮 • 水処理 • 水/ガス/蒸気注入
統合アーキテクチャの事例
オンショアの生産は、地理的に広範囲に位置する様々な施設のシステムで構成さ
れています。
これらのシステムの統合は、
ロックウェル・オートメーションの統合アー
キテクチャを使って、簡単に行うことができます。従来のアーキテクチャと異なり、統
合アーキテクチャでは、小規模から大規模までのすべてのオンショアのアプリケー
ションに対応した単一の制御システムを用いるので、所有権の総コストを低減す
ることができます。
これにより、技術設計やその手法を削減、開発時間およびコスト
の最小化、市場需要への迅速な対応、
メンテナンス費用および操業停止時間の削
減を可能にして、
またビジネスシステムからプロセスデータを簡単に利用できるた
め、
より優れた経営意思決定に役立てることができます。
• 水/ガス注入 • プロセス安全性
• 発電 • 船舶ポジショニング/管理
液化天然ガスターミナル (LNG)
• 係留およびバラスト制御
成長と変化が、大きな挑戦をもたらします。
それは、環境および安全に関する厳し
い規制、急速に成長する市場の需要、
また困難なビジネス状況などです。
ロックウ
ェル・オートメーションは、
これらの難問へ立ち向かうためのサポートします。
インテリジェントモータ制御の事例
統合アーキテクチャおよびインテリジェントモータ
制御を組合わせることにより、
オペレータにリアルタ
イムの状況、
システム状態の情報を提供します。
ロッ
クウェル・オートメーションの IntelliCENTER モータ
・コントロール・センタは、簡単に設置できるよう、通
信に関して事前に配線およびテストされています。
また、
オフショアのプラットフォームにとって重要な
のが、省スペースのモータ・コントロール・センタで
す。
ロックウェル・オートメーションでは、NEMA 規
格に準拠している企業向けに、NEMA 規格に準拠
した省スペースデザインも提供しています。
さらに、
IEC 規格に準拠している企業向けに高密度 IEC モ
ータ・コントロール・センタも提供しています。
LNG(液化天然ガス)は、急速に成長するエネルギー市場の一つです。われわれ
のソリューションでは、工場レベルの装置から監視制御システムに至るまでの、効
率的なターミナルオペレーションを支援します。
そして、柔軟でオープンなシステム
アプローチにより、
ターミナル全体の総合的な設備統合を確保します。
このすべて
によりターミナルは信頼性を確立し、最大のパフォーマンスを引き出すことができ
ます。
そしてこれは、われわれの最終的な目標です。
プロセス/アプリケーション
• 液化プラント • 運送 • 再ガス化ターミナル.
安全システムの事例
LNG 液化天然ガス施設では、安全が最優先事項です。
ロックウェル・オートメーシ
ョンは、多種多様な広範囲にわたる安全製品を提供しています。ControlLogix フ
ァミリーコントローラの中の一部の製品は、TUV Rheinland(テュフラインランド)
による SIL2 (Safety Integrity Level 2:安全度水準2)の認証を受けています。標
準の ControlLogix を使用することで、OEM およびエンドユーザは世界標準の安
全基準に従いつつ、製造過程を簡素化し、生産性をコスト効率よく改善することが
できます。
輸送
精製/化学物質
貯蔵
貯蔵
貯蔵
製油所
ポンピング/計量
オイル・パイプライン
圧縮機
圧縮機
計量
原油ポンプ
ポンピング/
計量
計量
製
計量/
パイプライン
水回収および
ポンピング
計量
ガス加工プラント
計量/パイプライン
へ輸送
地下貯蔵
圧縮機
液化天然ガス生産から
圧縮機
輸送
加工
増大したエネルギー需要に伴ない、パイプライン
の経営者は効率性の向上と収益の維持という前
例のない課題に遭遇しています。
これらの目標は、
容易には達成できません。増大した安全および環
境に関する対策から、操業の複雑化に至るまで、
難題はあらゆるところに山積しています。
ロックウ
ェル・オートメーションは以下のことを支援します。
増大した世界の需要に伴って、石油およびガス生産者は、生産最適化と処理過
程の信頼性の向上に焦点をおいています。
ロックウェル・オートメーションでは、
これらの目標を達成するための幅広いソリューションのポートフォリオを提供し
ています。例えば、世界クラスの監視ソリューションでは、装置を保護するだけで
はなく、
システムを分析し、積極的に潜在的な問題をオペレータに通知します。
プロセス:
プロセス:
• 精製プロセス • ガス分離工場 • 発電 • 水蒸気発生
• 計量および管理輸送
• 貯蔵 • 石油/製品移動 • 水処理 • 潤滑油工場
• ポンプステーション
• ターミナル管理 • 計量/管理輸送 • プロセス安全性
• 圧縮ステーション
• ポンプステーション • 圧縮ステーション
• セグメント/ブロック バルブ
可変周波数ドライブの事例
パイプラインは産業の活力線であり、
これらのシ
ステムの信頼性は単なる願望ではなく、必要であ
ります。
ロックウェル・オートメーション PowerFlex
7000 高電圧可変周波数ドライブは、高度な技術
を用いて部品数を削減し、最高の信頼性をもたら
します。
状態監視の事例
処理施設を保守しながら24時間運転を続けることは、困難な課題であり、特
に稼働率の高い施設が多い場合には、非常に難しくなります。複数の技術を
利用して
(振動モニタリング、サーモグラフィ、動力回路評価、潤滑およびプロ
セス解析)複数の状態を監視、分析を行うことで、積極的な保全管理アプロー
チを採ることができます。
ロックウェル・オートメーションの Condition-based
Maintenance(状態監視保全)
プログラムの一部としての状態監視ソリューシ
ョンでは、操業停止のスケジュール、労働力、資材を最適化するための重要な
情報を提供することにより、
コストの削減と同時に、生産性の向上も図れます。
事例
米国のある大手エネルギー会社が経営している大型製油所では、
自動車
用ガソリン、
アスファルト、
ジェット燃料、溶剤を生産しています。
その操業の
中心となっているのが特別な出力タービンで、それが石油を精製する速度
を促進しています。
そこでは、
システム障害発生後のタービンの再稼動に度々失敗するという
時代遅れの制御システムによって、問題が発生していました。
この事態が発
生するたびに、
より費用のかさむシステムを使用しバックアップを行い、一
日およそ 75,000 ドルの追加エネルギーコストがかかっていました。
その製油所はロックウェル・オートメーションに変更し、信頼性の高い出力
回復タービンを用いた革新的な制御システムを作成しました。統合アーキ
テクチャアプローチを使い、
ロックウェル・オートメションはその製油所とと
もに、彼らの経済的および安全上の目標を達成できるよう取組みました。新
しいシステムによって、次のような利益がもたらされました。
• タービン再稼動に要する一日 75,000 ドルの
操業停止費用の発生を抑制
• 組み立て時間、設置時間を短縮
• 作業員の安全性を向上
タービンに
• 監視システムの正確性を向上させ、
起因するダウンタイムを解消
• 再稼動に要する時間を改善し、信頼性を向上
• オペレータのインタフェースを簡素化し、
作業員の安全性、訓練時間を改善
• 操業停止期間中のエネルギー費を削減
ロックウェル・オートメーションの石油およびガス分野におけるアプ
リケーションの実績、技術、およびソリューションについての詳細は
www.Rockwellautomation.com(英語)
をご覧下さい。
市場概況
石油およびガス市場の課題
今日の石油会社は、効率性を改善し高収益事業を維持
するというかつてない課題に直面しています。新たな開
発にともなうコストおよびリスクの増大、実行スピード、
規制順守、急速に変化する市場、地政学的な不安定性
が、企業の純利益に影響を及ぼす要因となっています。
これらの不安定要素のうちいくつかはコントロールでき
ないものであるとしても、石油およびガス企業の経営者
が柔軟性および収益性を維持することの必要性はかつ
てないほど高まっています。
このような企業が成功するための鍵は、技術、すなわち
情報およびオートメーションです。
これらは、すべてのプ
ロセスにおける核心部分となります。比較的資本投資額
が少ないのでしばしば見落とされていますが、操業、保
守、生産性全般における効果は莫大です。
ロックウェル・オートメーションは、過去 40 年以上にわた
り、石油およびガス分野にて幅広い経験を積み、
この分
野における問題を鋭く観察し、必要としているツールに
ついて理解を深めました。
ロックウェル・オートメーションの
業界における競争上の優位性
統合アーキテクチャ
ロックウェル・オートメションの技術、専門
知識、
および工学ソリューションは、世界の
主な大手石油およびガス生産者のパフォ
ーマンス最大化の実現を助けています。我
界規模で高度に統合された技術および戦
インテリジェント・モータ・コントロール
略的提携を通じ、お客様に真の競争上の優
位性をもたらします。
ロックウェル・オートメーションのすべてが
相まって、効率性の向上、操業コストの削
減、生産の拡大を通して、優れた顧客価値
を創造する一方、環境問題および各種規制
洗練されたコンポーネント
問題にも対応します。
サービス
Publication ONG-BR002A-JA-P ‒ March 2006
Copyright ©2006 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in USA.
情報交換
々の広範囲にわたる業界経験をもとに、世