Tech NEWS - KMT Waterjet

Tech NEWS
KMT Waterjet Systems – Product & Service Information I/2015
High pressure hoses for up to 4,000 bar –
A flexible alternative to rigid high pressure
tubing
For routing high pressure water from the pump to the cutting head,
most waterjet cutting systems use rigid stainless steel tubing. This
consists of a lot of pipe sections and connectors and normally is
not flexible – it can be if a semirigid steel material is used, but
such a construction needs a lot of space. As an alternative, KMT
Waterjet Systems offers steel-reinforced high pressure hoses
which – compared to steel piping – allow for a higher degree of
flexibility when setting up high pressure lines.
Oftentimes, the use of flexible high pressure
hoses, which can be installed up to a
maximum pressure of 4,000 bar, facilitates
the high pressure water supply for waterjet
cutting systems: The installation is less
complex compared to a rigid tubing and
leaves a certain degree of flexibility of the
hoses even when they are set under pressure.
Flexible high pressure hoses for
various applications
The fields of application for high pressure hoses are numerous as they
show their advantages wherever the rigid construction of the steel
tubing meets its limits:
• A cutting head can be installed flexibly in the rather inaccessible
interior of a continuously working production line. In such a case,
there may not be the space for a semirigid “whip” made of stainless
steel.
• If the piping system is constantly vibrating due to the machine
design or the application, the flexible hoses can act as a vibration
damper thus making the complete system more stable.
• The prototype of a cutting system can be supplied with high
pressure water easily without the need of laboriously installing
the final high pressure tubing. That is especially useful for robot
applications, as the motion sequences of the robot arms can be
tested using the easy-to-install flexible hoses.
Due to their features and characteristics, high pressure hoses are
particularly suitable for applications at comparable low pressure ranges.
Often, these are pure water cutting applications for the processing of
insulation material, soft construction material, foam material or paper.
KMT offers high pressure hoses made of
a specially bonded multilayer stainless
steel mesh which includes ferrule
terminals of 316 stainless steel (V4A).
The interior of the hoses is lined with a
resistant core of polyoxymethylene, and
the wear-resistant polyamide cladding
is easily cleanable. The hoses come in
standard lengths of two to five meters,
however, special lengths are possible on
request.
Hochdruckschläuche bis 4000 bar –
Eine flexible Alternative zu Hochdruckrohren
Um beim Wasserstrahlschneiden das Hochdruckwasser von der
Pumpe bis zum Schneidkopf zu leiten, wird in den meisten Wasserstrahlschneidanlagen eine starre Verrohrung aus Edelstahl eingesetzt. Diese besteht aus einer Vielzahl von Rohrabschnitten
und Verbindungen und ermöglicht lediglich in Teilbereichen durch
den Einsatz von halbstarrem Material eine gewisse Beweglichkeit.
Als Alternative bietet KMT Waterjet Systems stahlverstärkte
Hochdruckschläuche aus Kunststoff an, die gegenüber der
Stahlverrohrung eine größere Beweglichkeit und mehr Flexibilität
bei der Leitungsführung bieten.
Die Verwendung von flexiblen Hochdruckschläuchen, die bis zu einem Maximaldruck von 4.000 bar eingesetzt werden
können, vereinfacht oftmals die Hochdruckwasserversorgung von Wasserstrahlschneidanlagen: Die Installation ist
gegenüber einer starren Verrohrung
weniger aufwendig und selbst unter
Druckbeaufschlagung bleibt eine gewisse
Flexibilität erhalten, die für Bewegungen
genutzt werden kann.
Flexible Hochdruckschläuche für vielfältige
Anwendungsbereiche
Die Einsatzgebiete der Hochdruckschläuche sind vielseitig, da sie ihre
Vorteile überall da ausspielen können, wo die starre Konstruktion einer
Stahlverrohrung an ihre Grenzen stößt:
• Ein Schneidkopf kann so z.B. im schwer zugänglichen Inneren einer
kontinuierlichen Produktionsanlage beweglich angebracht werden,
auch wenn kein Raum für eine halbstarre „Peitsche“ aus Edelstahl
vorhanden ist.
• Wenn aufgrund der Maschinenkonstruktion oder der Anwendung
Vibrationen übertragen werden, können die Kunststoffschläuche
diese ableiten – somit läuft das ganze System stabiler.
• Der Prototyp einer Schneidanlage kann für Testläufe einfach mit
Hochdruckwasser versorgt werden, ohne die endgültige Verrohrung
schon sofort zu realisieren. Dabei können Roboter für den Testbetrieb bei vermindertem Druck zunächst mit einem Schlauch
ausgerüstet werden, um die Bewegungsabläufe zu testen.
Aufgrund der Eigenschaften der Hochdruckschläuche eignen sie sich
besonders gut für Anwendungen bei relativ niedrigen Drücken. Häufig
sind das Purwasser-Schneidanwendungen wie die Bearbeitung von
Isoliermaterial, weichen Baustoffen, Schaumstoffen oder Papier.
KMT bietet Hochdruckschläuche aus speziell verklebtem, mehrlagigem
Edelstahlgewebe an, die mit Anschlusshülsen aus 316 Edelstahl (V4A)
versehen sind. Innen sind die Schläuche mit einer resistenten Seele aus
Polyoxymethylen ausgekleidet und der verschleißfeste Polyamid-Mantel
lässt sich einfach reinigen. Die Standardlängen liegen zwischen 2 und
5 m, jedoch sind auf Anfrage auch Sonderlängen möglich.
Tech NEWS
KMT Waterjet Systems – Product & Service Information I/2015
Keep wear under control
Schneiden statt schrauben
KMT offers a comprehensive maintenance program concerning the
high pressure equipment for waterjet cutting.
KMT bietet ein umfangreiches Wartungsprogramm für Hochdruckausrüstung zum Wasserstrahlschneiden
It is often amazing how efficient and
reliable the components of KMT
high pressure systems prove to be:
Despite of the enormous pressure
they are exposed to, KMT parts
regularly
achieve
lifetimes of several
hundred operating
hours – for a car that
would mean a mileage
of several 10,000 
km.
A pump running 2000 hours a
year can be compared to a
taxi which reliably carries its
passengers between 150,000 and
200,000 km a year.
To ensure this performance, regular maintenance is of course necessary
– after all, a car should also be serviced on a regular basis. And a high
pressure pump is for a waterjet cutting machine what a motor is for a
car – without it, the complete system won‘t work. However, compared
to a car, the main components of KMT high pressure pumps are
quite accessible and easy to maintain. If machine operators plan on
conducting the maintenance themselves, KMT offers special tools and
training programs. If the regular maintenance is to laborious or complex
for the operators, they can draw on one of the comprehensive KMT
service packages. Of course, it is not as easy for the machine owner
to take his equipment to a garage as it would be with a car. However,
in such a case, the garage comes to the owner – in the form of a KMT
service technician.
KMT offers a suitable service package for every user: From a basic
annual service for small workshops with low cutting demands to a
regular maintenance program including preventive exchange of wear
parts for big industrial applications. With their customers, KMT develops
maintenance contracts assuring the reliable operation of the cutting
system – regardless if the system in question covers the operation of a
single 15 PS pump or a network of several 125 PS PRO pumps cutting at
6,200 bar.
Additionally, machine operators can benefit from the experience and
technical knowledge of the KMT technicians: They always have a hint
at the ready or suggest activities that help to ensure the long-term
reliability of the machine. And of course, the KMT technicians know
about many different waterjet applications therefore being able to
provide their customers with the most current advice concerning the
waterjet cutting technology. Thus, the regular service intervals help
the machine operators to optimize the performance and productivity
of their machine.
Es ist zuweilen erstaunlich, wie leistungsfähig und zuverlässig
die Komponenten von KMT Hochdruckanlagen sind:
Trotz der enormen Druckbelastungen erzielen
die Komponenten regelmäßig Standzeiten
von mehreren hundert Betriebsstunden – bei
einem PKW würde dies einer Fahrleistung von
mehreren 10.000 km entsprechen. Eine Pumpe, die 2000
Stunden pro Jahr arbeitet, leistet so viel wie ein Taxi, das seine
Gäste zwischen 150.000 und 200.000 km im Jahr sicher und
zuverlässig befördert.
Um diese Laufleistung sicherzustellen, bedarf es natürlich einer
regelmäßigen Wartung – schließlich sollte man ein Auto auch
regelmäßig zur Inspektion bringen. Und was für das Auto der
Motor, ist für die Wasserstrahlanlage die Hochdruckpumpe
– ohne sie bewegt sich nichts. Anders als bei PKWs sind die
wichtigsten Komponenten von KMT Hochdruckpumpen dabei leicht
zugänglich und relativ einfach zu warten. Wenn Maschinenbetreiber
die Wartungen selber durchführen möchten, bietet KMT spezielle
Schulungen und Werkzeuge an. Wenn die regelmäßige Wartung für die
Betreiber zu aufwendig oder kompliziert ist, können diese aber auch auf
eines der umfangreichen KMT Servicepakete zurückgreifen. Natürlich
kann der Anwender seine Anlage nicht so einfach in die Werkstatt
bringen wie ein Auto, doch in diesem Fall kommt die Werkstatt eben zum
Anwender – in Form eines KMT Service-Technikers.
Dabei bietet KMT für jeden Anwender ein geeignetes Servicepaket: Von
der kleinen Inspektion einmal pro Jahr für die kleine Werkstatt mit
geringem Schneidaufkommen bis zum regelmäßigen Wartungsprogramm
mit vorbeugendem Austausch von Verschleißteilen für industrielle
Großanwender. Ob es sich um den Betrieb einer einzelnen 15 PS Pumpe
handelt oder um ein Netzwerk von 125 PS PRO Pumpen für das Schneiden
bei 6.200 bar, KMT entwickelt mit seinen Kunden Wartungsverträge, die
den zuverlässigen Betrieb der Anlage sicherstellen.
Zudem profitieren Anlagenbetreiber von der Erfahrung und dem
technischen Detailwissen der KMT-Techniker. Diese haben immer Tipps
parat oder empfehlen Maßnahmen, mit denen die Anlagenverfügbarkeit
langfristig gesichert werden kann. Und natürlich kennen die KMTMitarbeiter viele verschiedene Wasserstrahl-Anwendungen und haben
daher oft noch weitere
aktuelle und hilfreiche
Hinweise, was die Anwendung der Technologie betrifft. So helfen
die
regelmäßigen
Service-Intervalle den
Anlagenbetreibern, die
Leistung und Produktivität ihrer Maschine zu
optimieren.
KMT GmbH • KMT Waterjet Systems
KMT Connect
Hohe Straße 4-6  61231 Bad Nauheim  Germany
Phone: +49-6032-997-0  Fax: +49-6032-997-270
www.kmt-waterjet.com  [email protected]

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