02-2010 Nachdem diverse kleinere Bauteile wir Druckzylinder, Führungskanonen und Rückzugzylinder mit der Hub- und Verschubkonstruktion auf dem Pressenkörper positioniert wurden, konnte schlussendlich als letztes Hauptbauteil das 240 t schwere obere Querhaupt eingebracht werden. Auch diese Komponente musste auf eine Höhe von über 8,00 m angehoben, über die Spannanker längs- und querverschoben und anschließend präzise genau auf den vier Spannankern abgesetzt werden. Alle Schwerkomponenten konnten Dank des dreidimensionalen Aufbaus der Hub- und Verschubkonstruktion – horizontal durch Längs- und Querverschub sowie vertikal durch Litzenhebertechnik - millimetergenau, sicher und zeitsparend auf ihrer Endposition abgesetzt werden. Ein Ergebnis, das alle überzeugt hat. 14' 15' 16' 15000 Multilift GmbH & Co. KG Donaustr. 71 D-90451 Nürnberg Tel: +49 (0)911 9649205 Fax:+49 (0)911 9649206 Montage einer 100-MN-Schmiedepresse für Buderus in Wetzlar 17' 12800 15000 Zeichnerische Darstellung des Einbringvorgangs für den Fundamentholm 37221 9421 11721 1079 2679 14400 10800 1521 10800 1795 620 10500 11 11+12 22 Niederlassung Berlin Tel: +49 (0)30 54981888 Fax:+49 (0)30 54981889 17 16 14 7/8 13 20 1480 16 6 5 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 1 2 Niederlassung Erfurt Tel: +49 (0)361 2627883 Fax:+49 (0)361 2628472 12500 10500 16669 3 17290 17 20 2690 +17.92 UK Fachwerkbinder 1 1 OK.-1,20 OK.-1,20 19050 OK -3,00 OK -3,00 12169 Demontage Anschlaghilfskonstruktion OK -3,39 14790 OK -3,39 Prinzipzeichnung zur Einbringung der vier Spannanker - Längsverschub und anschließende Drehung um 90° Niederlassung Görlitz Tel: +49 (0)3581 428990 Fax:+49 (0)3581 4289910 Niederlassung Nord Tel: +49 (0)4731 208089 Fax:+49 (0)4731 208087 Niederlassung Würzburg Tel: +49 (0)931 3040839490 Fax:+49 (0)931 3040839499 Montage einer 100-MN-Schmiedepresse für Buderus in Wetzlar Fakten: • Aufgabe: Errichtung und Monta ge einer 100 MN-Schmiedepres se zur Herstellung von Edelstahl bauteilen für Buderus in Wetzlar • Lösung: Aufbau einer ca. 40 m langen Hub- und Verschubkon struktion mit vier 200-t-Litzenhebern • Besonderheit: dreidimensionale und millimetergenaue Einbrin gung durch zeitgleich kombinier ten Einsatz von Hub- und Verschubtechnik • der Verschubweg der einzelnen Bauteile von Transportfahrzeug bis Endposition betrug über 30,0 m • zur Einbringung im Pressenkeller mussten einzelne Schwerkompo nenten eine Höhendifferenz von 20 m zurücklegen eingebrachte Hauptbauteile: Unteres Querhaupt: 1 Stück ca. 220 t Spannanker: 4 Stück ca. 96 t Fundamentholm bzw. -tisch: 1 Stück ca. 320 t Oberes Querhaupt: 1 Stück ca. 240 t Insgesamt wurden ca. 1600 t sicher bewegt und final abgesetzt. eingesetztes Equipment: • 4 Stk. 200-t-Litzenheber • insgesamt 100 m Verschubbahn • Stahlträger mit einer Spannweite von 15,0 m • 8 Rundrohrstützen, h = 13,0 m • Gesamthöhe Konstruktion: ca. 17,0 m • Gesamtlänge Konstruktion: ca. 40,0 m Um die umfangreiche Produktpalette zu erweitern, investierte die Firma Buderus Edelstahl im hessischen Wetzlar in eine der weltweit größten Schmiedepressen mit einer Gesamtpressenkraft von 100 MN. Die Montage der wichtigen Hauptbauteile der Presse konnte jedoch aufgrund der großen Bauteillasten nicht mit dem Hallenkran erfolgen. Daher griff man auf MULTILIFT als leistungsstarken und kompetenten Partner zurück. Durchführung Beginnend mit der Einbringung des 220 t schweren unteren Querhaupts im 15 m tiefen Pressenkeller als Basisbauteil, konnten darauf bauend die weiteren Komponenten eingebracht werden. Der kontinuierliche Einbringungfortschritt wurde jedoch durch die vorherrschende Witterung auf eine harte Probe gestellt: Bei – 15°C hatte nicht nur die Technik mit der klirrenden Kälte in der offenen Halle zu kämpfen. computergesteuerte Bedienung der Litzenheber im Leitstand Dreidimensionale Ausrichtung des oberen Querhaupts vor der finalen Positionierung auf den Spannankern Vorbereitung Das Auftragsvolumen umfasste eine Gesamttonnage von etwa 1.600 t. Das Hauptaugenmerk zur Dimensionierung der Hub- und Verschubkonstruktion lag dabei auf dem 320 t schweren Fundamentholm sowie den 19,0 m langen Spann-ankern (96 t). Neben der dreidimensionalen Bewegung der Schwerkomponenten – sprich Längs- und Querverschub mittels Verschubequipment sowie das Absenken mit der Litzenhebertechnik – mussten die vier Spannanker zudem um 90° aus der horizontalen in die vertikale Lage gedreht werden. Anhand dieser Parameter konnten schlussendlich die Abmessungen der dreifeldrigen Konstruktion bestimmt werden: 40 m Länge - 15 m Breite - 17 m Höhe. Einbringung Spannanker – Drehen des Bauteils um 90 ° mittels Verschub- und Litzenhebertechnik Absenken des Fundamentholms – „Einfädeln“ des Bauteils über die vier Spannanker Die vier Spannanker wurden in allen drei Dimensionen bewegt, um 90° gedreht und im unteren Querhaupt positioniert. Nun konnte das schwerste Teil eingebracht werden: der 320 t schwere Fundamentholm (Pressentisch). Die Schwierigkeit neben dem tonnenschweren Handling bestand darin, die Schwerkomponente über die vier Spannanker hinweg „einzufädeln“ und zu positionieren. Dank der millimetergenauen Steuerung von Verschubund Litzenhebertechnik konnte der zulässige Toleranzspielraum von max. 5 mm zwischen Spannanker und Fundamentholm eingehalten werden. Millimetergenau wird der 320 t schwere Fundamentholm entlang der Spannanker geführt
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