Lösungen für die erfolgreichsten Unternehmen.

Gießereimaschinen von Kurtz
Lösungen für die erfolgreichsten Unternehmen.
Unsere Vision
Unser Technologievorsprung optimiert Qualität, Kosten und Lieferservice im Herstellungsprozess
unserer Kunden.
Unsere Mission
Unsere Produkte dienen der
Optimierung von Herstellungsprozessen in der Produktion.
Die Bedürfnisse unserer Kunden
sind der Maßstab unseres
Handelns.
Wir sind Global Player mit einer
einzigartigen Produktpalette.
Wir sind eine starke,
diversifizierte Unternehmensgruppe und schöpfen daraus
Synergiepotentiale.
Als Familienunternehmen ist uns
eine angemessene Eigenkapitalmehrung und -verzinsung ebenso
wichtig wie die nachhaltige
Sicherung von Arbeitsplätzen.
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Kurtz Gießereimaschinen und -technologie
Komplette Lösungen aus einer Hand
MASCHINEN
FORMEN
WERKSTOFFE
ANWENDUNGEN
SERVICES
Niederdruckgießmaschinen
Kokillen
Aluminium
Rapid Prototyping
Technologieberatung
Kippgießmaschinen
Sand
Magnesium
Kundengießer
Prozessentwicklung
Schwerkraftgießmaschinen
Keramik
Aluminiumbronze
Serienproduktion
Prozessoptimierung
Entgratpressen
Gips
Generalunternehmer
Bearbeitungsmaschinen
Automatisierung
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Kurtz Gießereimaschinen
Lösungen für die erfolgreichsten Unternehmen
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Sie kennen Ihr Teile und die Losgrößen
Wir erledigen den Rest!
Als Verantwortlicher in einem Gießereibetrieb werden Sie immer wieder mit
dem Thema Kostenreduzierung und
Prozessoptimierung konfrontiert, ob
in der Planungsphase oder später im
Produktionsprozess, wenn es gilt die
Teile zu den niedrigst möglichen Kosten
herzustellen.
Überlegene Technologie
Kurtz ist dafür der optimale Partner!
Mit der überlegenen Technologie
unserer Gießereimaschinen lassen sich
nachweislich enorme Produktivitätssteigerungen realisieren und prozesssicher
optimale Qualität fertigen. Das sorgt für
beste TCO-Werte und schnellen ROI.
Know-How-Vorteile
Nutzen Sie unser Know-How von Anfang
an! Sie kennen Ihre Teile und die Losgröße – wir erledigen den Rest! Unsere
Spezialisten beraten Sie gerne schon bei
der gieß- und entgratgerechten Konstruktion der Teile und bei der Auswahl des
passenden Gießverfahrens - Faktoren,
die später entscheidenden Einfluss auf
den wirtschaftlichen Erfolg Ihres Projektes haben. So verschaffen Sie sich Wettbewerbsvorteile, die sich bezahlt machen
und Ihre Erträge nachhaltig steigern!
Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie Bedarf
an einer Stand-Alone-Lösung oder an
einer komplexen, vollautomatisierten
Gießzelle haben - auch nicht, ob Sie in
Sand-, Gips-, Keramik- oder Stahlformen
gießen. Bei Kurtz erhalten Sie die, für Ihren Anwendungsfall optimale Lösung, die
wir im engen Dialog mit Ihnen innerhalb
kürzester Zeit konzipieren und termingerecht umsetzen.
Umfassender Service
Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Anlage sind wir für Sie da. Die permanente
weltweite Betreuung der Maschinen in
Produktion durch unser Servicenetzwerk
ist uns wichtig. Deshalb bieten wir eine
schnelle, kompetente Beratung und
Hilfestellung rund um die Uhr und den
gesamten Globus. Unsere Service- und
Prozesstechniker übernehmen auch die
Schulung Ihres Personals. Damit Sie Ihre
Produktionsanlagen langfristig nutzen
können, bieten wir auch Generalüberholungen, selbst für Fremdfabrikate.
Beste Referenzen
Führende Gießereien sind bereits seit
mehreren Jahrzehnten von unserem
Leistungsspektrum überzeugt. Viele
anspruchsvollste Gussteile im Motoren-,
Getriebe- und Fahrwerksbau, im Maschinenbau, der Elektronikindustrie und der
Feinwerktechnik werden auf Gießanlagen
von Kurtz produziert. Sprechen Sie mit
uns und sichern auch Sie sich Ihre Vorteile hinsichtlich Qualität, Produktivität
und reduzierter Kosten in Ihrer Gießerei!
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Die Kurtz Niederdruck-Gießtechnologie
Ein technisches Verfahren mit überzeugenden
Vorteilen für Ihre Fertigung
Das Niederdruckgießverfahren ist prädestiniert für die Umsetzung äußerst
hoher Qualitätsansprüche. Dabei
wird der Ofen druckbeaufschlagt,
wobei das flüssige Aluminium über
das Steigrohr in die Kokille kommt.
Niederdruckguss für Metallkokillen
bewegliche
Spannplatte
Kokille
Gießtisch
Zwischenstück
Druckmedium
Steigrohr
Warmhalteofen
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Durch den kontrollierten und vor allem
gleichmäßigen Druckanstieg wird
der Formhohlraum langsam gefüllt
während die Bildung von Oxidhäuten,
die Entstehung von Kaltläufen und die
Gefahr von Lufteinschlüssen vermie-
Niederdruckguss für Sandpakete
Niederhalter
offene/geschlossene
Sandform
gussteilspezifisches
Gießsystem
Maschinenplatte mit
Steigrohranbindung
Steigrohr
Warmhalteofen
den werden. Während der gesamten
Erstarrungsphase bleibt der Ofendruck konstant und bewirkt ein sicheres Dichtspeisen der Gussteile. Durch
gießtechnische Maßnahmen und den
gezielten Einsatz der Kokillenkühlung, wird das Ideal einer gerichteten
Erstarrung erreicht.
Mit einer innovativen Angussbox
bietet Kurtz eine nicht bekannte Flexibilität im Angießen und Speisen von
Teilen durch das Niederdruckgießverfahren – frei von der Geometrie des
zu fertigenden Gussteils und ohne
zusätzliche Wärmezufuhr.
Da die Anzahl der Eingüsse und Speiser hierbei nicht begrenzt ist, können
viele kleinere lokal wirksame Querschnitte eingesetzt werden. Bewährt
ist nach wie vor auch der Einsatz von
einem oder mehreren Steigrohren.
Höchste Guss-Qualität, höhere Ausbringung und
niedrigere Kosten durch drastisch reduziertes Kreislaufmaterial und deutlich reduzierten Putzaufwand
Schwerkraftguss
Niederdruckguss
Ersparnis
21,3 kg
12,2 kg
9,1 kg
12 %
4%
8%
17 %
Der Verfahrensvergleich:
„Schwerkraft- & Niederdruckguss“ am Beispiel
eines Kompressorgehäuses
zeigt deutliche Vorteile für
die Kurtz NiederdruckgussTechnologie
Gussteilgewicht (brutto)
Ausschussrate
Gießzyklus
Putzaufwand
Schmelzkosten (brutto)
Ein Vorteil des Niederdruckgießens
liegt in der Reduzierung des Kreislaufmaterials. Dies lässt sich am
Beispiel eines Kompressorgehäuses
eindrucksvoll demonstrieren.
Beim Niederdruckgießen kann mit
wesentlich geringeren Kosten für das
Putzen, Nacharbeiten und Wiedereinschmelzen von Kreislaufmaterial
gerechnet werden.
Außerdem wird in der Regel die Ausbringung gesteigert, da der Prozess
besser reproduzierbar und weniger
von äußeren Einflüssen abhängig ist.
Ganz gleich, ob ein klassisches, eher
rotationssymmetrisches Teil oder
Komponenten, die ein komplexeres
Anguss-System benötigen, vergossen werden sollen: Kurtz bietet stets
die passende Lösung zum wirtschaftlichen Niederdruckgießen.
7 St./h
8 St./h
120 s/Teil
20 s/Teil
83 %
10,65 €/Teil
6,10 €/Teil
27 %
Lösungen von Kurtz genießen auf
dem Gebiet des Niederdruckgießens
einen ausgezeichneten Ruf.
Denn unsere Niederdruckgießmaschinen sind prädestiniert
für die Umsetzung höchster
Qualitätsansprüche.
Leistungsspektrum
Niederdruck-Gießmaschinen
 Niederdruckgießmaschinen in
verschiedenen Größen
 Niederdruckgießmaschinen für
Kokille oder Sandformen
 Unterschiedliche Ofenkonzepte
 Luft- und/oder Wasserkühlung,
Mischkühlung und
temperaturgesteuerte Kühlung
 Steuerung:
Visualisierung in verschiedenen
Sprachen, Rezeptverwaltung,
Qualitätsmanagement Protokolle,
Fernwartung
Aluminium-Niederdruckgießmaschine
Hochflexible
Ausstattung mit
Tiegelwechselofen.
Anwendung:
„Kundengießer“
7
Kurtz Niederdruck-Gießmaschinen
Überlegene Technologie
garantiert enorme Produktivitätssteigerung
Manueller Teach-In
der Druckkurve im
Steigrohr
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Präzise Drucksteuerung, effektive Kühlsysteme
und komfortable Rezeptverwaltung
Visualisierung und
Steuerung der
Druckanstiegskurve
Moderne TouchScreen-Steuerungen
mit bedienerfreundlicher Oberfläche
AluminiumNiederdruckguss
in offener Form
Teachsteuerung
HvO-Remote-Control
Kontrollierte Formfüllung mit
präziser Drucksteuerung
Mit einer innovativen Angussbox
oder unter Verwendung von mehreren Steigrohren, bietet Kurtz eine
hohe Flexibilität im Angießen von
Teilen - frei von der Geometrie des
zu fertigenden Gussteils und ohne
zusätzliche Wärmezufuhr.
Überlegenes Kühlsystem
Die Kurtz Medienschrank-Kühlung
gewährleistet Ihnen eine gelenkte
und damit optimale Erstarrung Ihrer
Gussteile. Damit stellen Sie nicht nur
eine ausgezeichnete Gussteil-Qualität
sicher, sondern steigern auch Ihre
Produktivität durch kürzere Zykluszeiten.
Dabei besticht die Kurtz Drucksteuerung, verantwortlich für die kontrollierte Formfüllung, mit einer am Markt
unvergleichlichen Präzision.
Die Kühlung erfolgt dabei mittels
Wasser, Luft oder Wasser-Luft-Gemisch. Gesteuert werden die Kühlkreise über Zeit, Kokillentemperatur oder
einer Kombination aus beiden.
Komfortable Rezeptverwaltung
Bei Kurtz Gießereimaschinen profitieren Sie von den Vorteilen modernster
Touch-Screen-Steuerungen mit
bedienerfreundlicher Oberfläche und
komfortabler Rezeptverwaltung. Das
sichert Ihnen reproduzierbare Gieß-
Die Niederdrucksteuerung
mit Proportionaltechnik
 Gießen mit Vordruck spart Zeit und
vermeidet Turbulenzen
 Bis zu 20 Druckstufen sind möglich
 HvO-Remote-Control für Teachen
und Vordruckbestimmung sowie zur
Ermittlung des Ofenfüllgrades
 Angabe von Soll- und Ist-Druck /
Ofendruck
 Speichern von Gießrezepten &
Maschinenparametern
 Regelgenauigkeit ±1 mbar
resultate und sorgt für einen schnellen Start nach Produktwechseln.
Ein echtes Plus für Ihre Produktivität,
vor allem, wenn Sie häufige Teile- bzw.
Kokillenwechsel zu realisieren haben.
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Kurtz Niederdruck-Gießmaschinen
Überlegene Technologie
garantiert enorme Produktivitätssteigerung
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Kluge Maschinenkonzepte, überlegener Werkzeugwechsel
und intelligente Ofenwechselsysteme
Schwenkbare
Kernzügeu nd
innovative
Kupplungstechnik
für schnellste
Werkzeugwechsel
und kürzeste
Wartungszeiten
Durch die enge Zusammenarbeit mit
führenden Herstellern in der Automotive-Industrie und der Energiewirtschaft ist das Wissen um die
Anforderungen dieser dynamischen
Industrie bei Kurtz über Jahre gereift.
Zuverlässigkeit, stetige Produktivitätsverbesserung bei äußerst sparsamen Ressourcenverbrauch und
extrem niedrigen Wartungskosten
sind Herausforderungen, denen sich
unsere Ingenieure täglich stellen.
Die Resultate ihrer Arbeit überzeugen.
Überlegener Werkzeugwechsel
Für die Produktivität einer Gießmaschine ist neben der einwandfreien
Gussteil-Qualität vor allem die
Maschinenverfügbarkeit der entscheidende Faktor. Innovative Detaillösungen, wie schwenkbare Kernzüge, und
innovative Kupplungstechnik ermöglichen bei Kurtz Gießmaschinen Werkzeugwechsel in weniger als 30 Minuten. Das bedeutet Spitzenwerte für
die Maschinen-Verfügbarkeit und für
Ihre Produktivität.
den Ausschuss. Trotz bester Gussqualität wird sogar Energie gespart.
Kluge Maschinenkonzepte
Die überlegene Technologie der
Kurtz Gießereimaschinen beginnt
schon beim Konstruktionskonzept.
Mit ihrem optimalen „Footprint“
ist eine effektive Flächennutzung
sichergestellt. Neben Platz- und
Handlingvorteilen ergeben sich
durch den durchdachten Aufbau erhebliche Energieeinspar-Potenziale.
Intelligente Ofenwechselkonzepte
Ebenfalls für höchste Verfügbarkeit
sorgen Kurtz Ofen-Shuttle-Systeme.
Sie reduzieren die Nebenzeiten und
Kurtz
GießereimaschinenKonzepte gefallen mit
optimalem Footprint
für effiziente
Flächennutzungu nd
Ressourcenschonung
Kurtz
Ofen-Shuttle-Systeme:
Ein Plus für
Produktivität und
Schmelzequalität
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Kurtz Niederdruck-Gießmaschinen
Überlegene Technologie
garantiert enorme Produktivitätssteigerung
Standard allein reicht nicht. Gefordert sind vielmehr bedarfsgerechte
Lösungen für konkrete Aufgabenstellungen des Kunden. Dank der großen
Prozesskompetenz und den Synergien
mit der eigenen Aluminiumgießerei
genießt Kurtz gerade bei kundenspezifischen Sonderlösungen einen
ausgezeichneten Ruf. Beleg dafür sind
hervorragende Kundenreferenzen,
beispielsweise von KS ATAG, BMW,
Honsel oder Mahle.
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Das Einsatzspektrum von Kurtz Niederdruckgießmaschinen reicht dabei vom
Rapid Prototyping über den Serienguss
bis zu Sonderlösungen, zum Beispiel zum
Vergießen von Zylinderkurbelgehäusen.
Gegossen werden sowohl kernlose Konstruktionen (open deck design) als auch
Ausführungen in „closed deck“, bei denen
nicht nur die Handhabung des Wassermantelkernes zusätzliche Anforderungen an
den Prozess stellt. Die Maschinen werden
mit Kernzügen entsprechend dem Gussteil
ausgestattet, wobei die präzise Führung
der Züge ein besonderes Konstruktionsdetail ist. Speziell im Automobilzuliefersektor
kommen Kurtz Niederdruckgießzellen zum
Einsatz. So werden nahezu alle Motoren
im Premium-Marken-Segment auf Kurtz
Anlagen vergossen. Höchste Metallqualität wird durch das Wechselofenkonzept
erreicht. Der Trend geht weiterhin zum
Niederdruckgießen mit großen Werk-
zeugen mit Mehrfachbelegung und auch
von Gussteilen in Kernsandpaketen und
Sandformen. Hier werden vor allem die
hohe Metallqualität und die turbulenzarme
Füllung der Form ideal ausgenutzt. Das
Verfahren eignet sich von den kleinen
Stückzahlen der Vorserie bis hin zu einer
automatisierbaren Massenfertigung.
Generell liegen die Zielprodukte für den
Aluminium-Niederdruckguss in sicherheitsrelevanten Teilen, wie Fahrwerksoder Motorenteile, bei denen höchste
Qualitätsansprüche im Vordergrund
stehen. Darüber hinaus ist das Niederdruckgießverfahren aber auch prädestiniert für druckdichte Komponenten
mit höchsten Belastungsansprüchen in
der Vakuum-, Hydraulik- und Hochspannungstechnik. So bietet Kurtz unzählige
individuelle Engineeringlösungen für das
Niederdruckgießen an, immer getreu
dem Motto: Alles aus einem Guss!
Maßgeschneiderte Lösungen und
Mehrfachbelegung selbst anspruchsvollster Teile
Das folgende Beispiel eines erfolgreich umgesetzten Kundenprojekts
verdeutlicht die hohe Technologieund Prozesskompetenz von Kurtz:
Mit der Aufgabenstellung, die Qualität
und Produktivität bei der Herstellung
von Zylinder-Kurbelgehäusen für Reihenvierzylindermotoren aus Aluminium deutlich zu steigern, war die BMW
Group an Kurtz herangetreten. BMW
setzt bereits seit mehreren Jahren
auf Niederdruckgießmaschinen von
Kurtz.
Eine 2-Fachbelegung der Kokille mit
derartigen Teilen ist bislang einzigartig. Damit und mit weiteren innovativen technischen Details der Kurtz
Niederdruck-Gießmaschinentechnologie ist es gelungen, die Produktivität
mehr als zu verdoppeln.
Die in Zusammenarbeit mit BMW entstandene Kurtz AL 18-12 SO Niederdruck-Gießmaschine setzt neue Maßstäbe in der Produktion von qualitativ
hochwertigen Motorenteilen. Sie ist
darüber hinaus Beleg dafür, dass das
Niederdruckgießverfahren auch für die
Produktion von Großserien-Motoren
erste Wahl ist.
Das ehrgeizige Projektziel war die
2-fache Belegung der Kokille, um die
Produktivität maßgeblich zu steigern.
Eine Mehrfachbelegung von Kokillen
ist zwar schon länger Stand der
Technik und damit im Grunde nichts
Neues – nicht jedoch bei Gussteilen dieser Größenordnung und den
gießtechnischen Anforderungen von
Motorblöcken.
Die aus der Gussteilgröße von ca.
1000 x 400 x 400 mm und ca. 70 kg
resultierende Größe des Gussteils und
dessen Komplexität stellen besondere
Anforderungen an die Kokillenkühlung,
die Installation der Medienführung
und den Zugang für die Wartung an
der Kokille.
Kurtz AL 18-12 SO
für höchste
Produktivität bei der
Herstellung ZylinderKurbelgehäusen
für Reihen 3-, 4- und
6-Zylinder-Motoren aus
Aluminium
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Kurtz Niederdruckgießmaschinen –
Geht nicht gibt‘s nicht!
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Hohe Stückzahlen
Standardprodukte mit wenig Wechsel
Beste Qualität zum besten Preis
Häufige Produktwechsel
Hochflexible Universalgießmaschine
Ideal für “Kundengießer”
Niederdruckgießanlage
Kurtz AL 16-12 SR:
Preiswertes Einstiegsmodell mit hohem
Qualitätsstandard
Niederdruckgießanlage
Kurtz AL 13-13 TC:
Hochflexiblel und daher
vor allem für „Kundengießer“ interessant
Einfach, komplex, Aluminium, Sand oder Magnesium? –
Wir realisieren optimale Lösungen für Sie!
Kurtz Gießmaschinen zeichnen sich
immer durch innovative Detaillösungen aus. Die 4-Säulen-Führung
garantiert zusammen mit der Parallelführung das exakte Schließen der
Formhälften. Für die Betätigung der
seitlichen Formensegmente bietet
Kurtz eine Palette von Kernzügen an.
Für einen automatisierten Gießzyklus
beinhaltet die Maschine mechanische
oder hydraulische Auswerfer und eine
integrierte Entnahme. Der Ofen wird
über Hubspindeln gleichmäßig an die
Kokille angedockt. Das Design des
Andocksystems erlaubt den flexi-
Allen Kurtz Gießereimaschinen ist
die einfache Bedienung, Handling
und Steuerung, ebenso wie die
Möglichkeit des Abspeicherns und
Aktivierens von Gießrezepten gemein.
Der modulare Aufbau der Gießzellen
bietet zusammen mit umfangreichen
Zubehörkomponenten und Peripherie
einen hohen Automatisierungsgrad,
maximale Reproduzierbarkeit und
ein integriertes Qualitätsmanagement. Das Konzept der optimalen
Niederdruckgießzelle hängt von den
kundenspezifischen Anforderungen
ab. Unser Motto dabei: „Low Pressure
- High Quality“.
blen Einsatz von unterschiedlichen
Steigrohr- und Angussboxen. Eine
prozessoptimierte Kokillenkühlung
gewährleistet nicht nur die kontrollierte Erstarrung, sondern auch
eine erhöhte Produktivität durch
Reduzierung der Zykluszeiten. Eine
reproduzierbare Einstellung der Kühlbedingungen wird durch die Auswahl
hochwertiger Bauteile sichergestellt.
Das Bedienpersonal wird am Monitor
über alle aktuellen Prozessparameter
informiert. Gleichzeitig werden die
Daten zyklusbezogen gesammelt und
stehen für eine spätere Qualitätsauswertung zur Verfügung.
Anspruchsvoller Sandguss
Vom Rapid Prototyping bis zur Serie
Aluminium
Niederdruckgießanlage
Kurtz M-AZ44
für Feingussteile mit
Strukturen bis 1 mm
Wandstärke
Komplexe Anwendungen
Maßgeschneiderte High-End-Lösungen
AluminiumNiederdruckgießzelle
Kurtz KGH
zur Produktion von
V6 bis V12-ZylinderKurbelgehäusen
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Kurtz Schwerkraft-Gießmaschinen
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Sie haben die Wahl! –
Von der Einzelmaschine bis zur Gießzelle
als schlüsselfertige Komplettlösung
Schwerkraftgießmaschinen in Vollausstattung - der
Kernzug macht den
Unterschied
Kurtz liefert Kipp- und Schwerkraftgießmaschinen sowohl als
Einzelmaschine als auch als Gießzellen für schlüsselfertige Komplettlösungen. Das flexible Maschinenkonzept kann einfach auf die jeweiligen
Anforderungen angepasst werden.
Low-Cost oder High-Tech, maximale
Flexibilität für häufige Produktwechsel
oder bedarfsgerecht für spezifische
Aufgabenstellungen des Kunden.
Leistungsspektrum
Schwerkraftgießmaschinen
 Gießmaschinen
Neben dem automatisierten Gießen
stehen Kern- und Gussteilhandling
im Mittelpunkt. Zusatzaufgaben und
Peripherien werden je nach Anforderung ausgeführt.
Beim Kippguss mit Roboter werden
servohydraulische, d. h. -geregelte
Gießmaschinen eingesetzt. Alternativ
können auch elektrisch angetriebene
Maschinen angeboten werden.
 Roboter zur Schmelzedosierung und
Gießen in die Maschine
 Automation für Kern- und Gussteilhandling
 Peripherie für Roboter
 Handlingsystem/-manipulatoren für
Gussteile und Sandkerne
 Kerngreifer/Greifersystem
 Programmierbare Zellensteuerung
 Kühltechnik
 Warmhalteöfen
 Gießlöffel
Kippgießmaschinen
von Kurtz Gesteuerte
turbulenzarme
Füllung für maximale Gussqualität
Roboter und Gießmaschine sind einfachst und frei programmierbar. Die
Synchronität von Roboter zur Gießmaschine ist dabei Voraussetzung
für hochwertigen Guss. Auch hier gilt:
Kurtz liefert komplette Lösungen aus
einer Hand - optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
 Fördertechnik für Gussteile
 Heiztechnik für Gießlöffel und Kokille
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Kurtz Entgratpressen und -technologie
Vom Gießen über Entgraten zum fertigen Produkt
Kurtz KPS Säulenpressen
großer Einbauraum & freier Zugang
für Automation
SäulenEntgratpresse
Kurtz KPS 1000
mit einer Presskraft von 100 t
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Kurtz KPS Säulenpressen
freier Zugang von allen Seiten
SäulenEntgratpresse
Kurtz KPS 500
mit einer Presskraft von 50 t
Verschiedene Bauformen und clevere Optionen
für wirtschaftliches & zukunftssicheres Stanzentgraten
Auch das beste Gussteil verfügt über
Grate. Diese müssen für die Weiterverarbeitung entfernt werden. Neben
dem klassischen, manuellen „Gussputzen“ gibt es bei Kurtz äußerst wirtschaftliche automatisierte Entgratlösungen.
Als Spezialist für Gießereimaschinen
baut Kurtz auch sehr erfolgreich Entgratpressen und Entgratwerkzeuge inklusive automatisiertem Gussteilhandling bis hin zu kompletten Gießzellen.
Diese finden sich an Druckgussmaschinen ebenso wie an Schwerkraft-, Kippund Niederdruckgießmaschinen.
Abhängig von deren Verwendungszweck,
bietet Kurtz Pressen mit C-Form-Aufbau, als 3- oder 4-Säulen-Version und in
Rahmenbauweise an.
Dabei schätzen die Kunden nicht nur
die technischen Vorzüge der reinen
Maschinen, die sich durch schnelle
Taktzeiten, geringen Energieverbrauch
und intelligente Steuerung auszeichnen,
sondern vor allem auch das stimmige
Gesamtpaket.
Kurtz KPC C-Form-Pressen
ohne Säulen als Störkontur
Entgratpresse in
C-Gestell-Bauweise
Kurtz KPC 520
mit einer Presskraft
von 52 t, geeignet für
manuelle Beladung
und Roboterbetrieb
Kurtz KPS - Entgratpressen in Säulenbauweise
 Ideal für hohe und großvolumige Bauteile
 Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten
 Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass
 Schneller und leichter Entgratwerkzeugwechsel via Krangehänge
oder Gabelstapler durch Kugelrollen und einhängbare Kragarme
 Intuitive SPS-Steuerung mit komfortabler Visualisierung
Kurtz KPC - Entgratpressen im C-Form-Aufbau
 Freier Zugang von allen Seiten
 Einfaches Roboterhandling
 Volle Nutzung der Tischplatte und Stößelaufspannfläche
 Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass
 Schneller und leichter Entgratwerkzeugwechsel via Krangehänge
oder Gabelstapler durch Kugelrollen und einhängbare Kragarme
 Intuitive SPS-Steuerung mit komfortabler Visualisierung
Kurtz KPS Säulenpressen
mit Schiebe-/Kipptischfunktion
Säulen-Entgratpresse
Kurtz KPS 3000
mit 300 t Presskraft
und Pressentisch mit
Schiebekipptischfunktion
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Kurtz Entgratpressen und -technologie –
Maßgeschneidert nach Ihren Vorstellungen.
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Gussteil-Finishing, Automatisierung
oder Spezialanforderungen –
Wir liefern erfolgreiche Lösungen!
Rohgussbearbeitung von
Motorblöcken
Getreu der Unternehmensvision bringt
Kurtz neben überlegener Maschinentechnologie schon in der Konzeptionsphase umfangreiches Expertenwissen
ein. Das Ergebnis sind perfekte, teils
maßgeschneiderte Lösungen für den
Kunden, die eine wirtschaftliche, energieeffizente und prozess- und zukunftssichere Teileproduktion ermöglichen.
Ausdrückstation
für Kühleisen im
Sandguss
Kurtz Entgratpressen können mittels
umfangreichem Zubehör, wie beispielsweise Schiebern, Niederhaltern, Entnahme-, Ausblas- und Sprühvorrichtungen
optimal auf die jeweiligen Anforderungen
des Kunden abgestimmt werden.
So ist unter anderem auch die Ausführung der Tische als Kipp-, Schiebe- oder
Schiebekipptisch an allen Bauformen
möglich. Auch der Pressendruck ist vom
Kunden je nach individueller Anforderung
frei wählbar. Dabei profitierten die Anwender von den innovativen technischen
Lösungen von Kurtz.
Damit ist der Auswerferdruck über die
Pressensteuerung frei wählbar. Durch
die optimale Anpassung der Pumpenkennlinie und die Zeitabschaltung der
geräuscharmen Regelpumpen bei ruhendem Betrieb wird zusätzlich Energie
eingespart. Die Gussteilentnahme
erfolgt über stabile Entnahmerutschen
mit integrierbaren Blasleisten. Sie sind
kippbar und höhenverstellbar.
Die modernen Steuerungen sorgen für
komfortable Bedienung und sichere,
reproduzierbare Prozesse.
Pressenhub und Niederhalter sind mit
einem integrierten berührungslosen
und damit verschleißfreien Messsystem
ausgestattet. Dieses ist stufenlos über
die Pressensteuerung mit Visualisierung
einstellbar. Die Pressenhydraulik ist mit
Proportionalventiltechnik ausgestattet.
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Einzelmaschine, Engineering, oder komplette
Gießzellen als schlüsselfertige Komplettlösung
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Wir realisieren Ihre Vorstellungen
professionell, wirtschaftlich und zukunftssicher!
Schwerkraftgießzelle zur
Produktion von
Zylinderköpfen
Niederdruckgießzelle zur Produktion
von Bedplates
Seinen Kunden bietet Kurtz bei Bedarf
die komplette Produktionslinie. Angefangen vom Prozess mit Werkzeug
über die Gießmaschine mit Kern- und
Gussteilhandling, über die komplette
Gießzelle oder -linie mit automatisiertem Prozess bis hin zur Einbindung
von Folgeprozessen wie integrierter
Entgratpresse mit Werkzeug oder der
Vorbearbeitung der Gussteile.
Die Integration von Kühlbecken beziehungsweise Luftkühlregalen, Prüf- und
Messstationen, Teilekontrolle, Roboter,
Greifertechnik sowie die entsprechende
Fördertechnik mit Schutzzaunabsicherung sind bei uns Bestandteil einer
automatisierten Gießzelle. Am Ende der
Linie steht dem Kunden ein nahezu einbaufertiges, präzises Gussteil zur Verfügung. Zahlreiche namhafte Referenzen
im In- und Ausland belegen unsere
herausragende Leistungsfähigkeit.
Im After-Sales-Service bietet Kurtz
seinen Kunden, aber auch Maschinenbetreibern von Fremdherstellern, eine
optimale Verschleiß- und Ersatzteilversorgung „Just-in-time“, oder führt die
UVV-Prüfungen an ihren Pressen durch.
Service und Kundendienst sind bei
Kurtz als strategischer Faktor fest in
der Unternehmensphilosphie verankert.
Unsere Zielsetzung ist dabei die nachhaltige Sicherstellung der Produktionseigenschaften von Kurtz Maschinen
über die gesamte Nutzungsdauer.
Leistungsspektrum
 Planung
 Engineering
 Prozesstechnik
 Werkzeugtechnik
 Schmelz- & Ofentechnik
 Peripherie
 Automatisierung
Technologie
 Pressen
 Entgraten
 Entgratwerkzeuge
Neben Inbetriebnahme, Montage, Wartung und Instandhaltung stehen wir Ihnen aber auch mit maßgeschneiderten
Schulungsprogrammen für Ihr Personal,
sowie mit individueller anlagentechnischer Beratung zur Wartung, Werterhaltung und Lagerhaltung, bis hin zur
Bewertung Ihrer Produktionsanlagen
zur Verfügung.
 Integriertes Sägen
 Bohren
 Fräsen
 Roboterhandling
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Vom Gießer für Gießer:
Aluminiumgießerei und Maschinenbau
unter einem Dach!
Synergieeffekte
 Intensiver Know-how-Austausch
zwischen Gießerei und Maschinenbau
 Maschinenkonstruktionen stets
„up to date“ hinsichtlich neuer
Anforderungen
 Praktische und theoretische
Personalschulungen für Maschinenkunden
 Gießversuche
 Einfahren von Kokillen
Neben der Kompetenz als Gießereimaschinenbauer besitzt Kurtz auch eine
rund 150-jährige Tradition als Gusslieferant. Im Geschäftsbereich „Metal
Components“ betreibt Kurtz eine Eisensowie eine Aluminiumgießerei. Dies
führt zu einzigartigen Synergieeffekten,
da man sich ständig in intensivem
Know-how-Austausch befindet. Die
neuesten Erkenntnisse der Gießtechnik
fließen direkt in die Konstruktion von
Kurtz Gießmaschinen ein.
Kurtz bietet in den Gießereien den
kompletten Prozess, von der Teileentwicklung und -konstruktion
einschließlich Beratung in der Werkstoffauswahl, über das Gießen bis hin
zum fertig bearbeiteten Gussteil.
Fahrzeugteil
Fahrzeugteil
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Fahrzeugteil
Ölzufuhrgehäuse
Hydrogetriebe
Metal Components im Kurtz Ersa Konzern
Ein stimmiges Zulieferer-Konzept für Ihre Anforderungen
Wir sind nah an
unseren Kunden.
Unser vielfältiges
Produktportfolio
deckt die meisten
Kundenwünsche
ab. Darüber hinaus
sind wir auch in der
Lage, Sonderanfertigungen nach
speziellen Anforderungen zu
entwickeln und zu
produzieren.
Eine große Vielfalt von Produkten,
Produktionstechniken und Geschäftsfeldern machen Kurtz Ersa zu einem
Konzern mit großem Technologiepotenzial und vielfältigen Chancen zur
Nutzung von Synergieeffekten. Dabei
ist die gemeinsame Zielsetzung, eine
maßgebliche Marktrolle zu spielen
und technologisch führend zu sein.
Unseren Kunden bieten wir darüber
hinaus die Sicherheit, in Kurtz Ersa
einen international ausgerichteten
Partner zu finden, der auch die kulturellen Gepflogenheiten des globalen
Marktes beherrscht.
Gussteile
Konstruktionsleistungen
Aluminiumguss
Grauguss
Sphäroguss
Spanende Bearbeitung
CNC-Bohren, -Fräsen, Drehen
Hobeln
Messen
Mit unseren Produkten haben wir
immer wieder neue Standards definiert. Die Bereitschaft, immer neue
Wege zu gehen, ermöglicht uns, auf
Kundenwünsche einzugehen und
unsere Leistungsfähigkeit stetig zu
optimieren.
Die Geschäftsfelder von Kurtz Ersa
sind historisch gewachsen. Durch
die lange Firmentradition sind wir es
seit jeher gewohnt, neue Techniken,
Märkte oder Produktionsverfahren frühzeitig zu entwickeln und
zu integrieren. Die eingesetzten
Verfahren bei Kurtz Ersa umfassen
Feinblechtechnologie
Feinblechtechnologie
Konstuktionsleistungen
Laserschneiden
Stanzen/Nibbeln
Biegen
Schweißkonstruktionen
Montagearbeiten
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichten
Lackieren
Galvanisieren
Laserbeschriften
Siebdruck
u. a. das Gießen, Schweißen und
Löten, Schneiden und Umformen, die
spanende Bearbeitung, Galvanik und
Oberflächenbeschichtung, Wärmebehandlung, Mess- und Prüftechnik
sowie Software-Erstellung. Produktionstechnik bei Kurtz Ersa ist ein
dynamischer Prozess.
Informationssicherheit
Interne
Kontrollsysteme
Business
Excellence
Qualitätsmanagementsystem
ISO 9001
Kurtz Ersa
Integriertes
Managementsystem
Weitere Gesetze,
Normen und
Richtlinien
Umweltmanagement
ISO 14001
Risikomanagement
Arbeitssicherheit,
Gesundheitsvorsorge
Weil unsere Kunden zu Recht das Besondere von uns erwarten, haben wir
ein Qualitätsverständnis, das keine
Kompromisse zulässt. Aus der permanenten Abstimmung der Kundenerwartungen mit unseren strategischen
Zielsetzungen ergeben sich für uns
klare Ziele. Wir bauen dabei auf ein
konsequentes Qualitätsmanagement
als Führungsprinzip, auf umfassende
interne und externe Zertifizierungen
sowie auf kompetente, qualitätsbewusste Mitarbeiter.
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Zukunft braucht Herkunft
Nachhaltigkeit ist fester Bestandteil
unserer Firmenkultur
Unsere erste Produktionsanlage –
ein Schmiedehammer, 1779 in Betrieb
genommen – wurde mit Wasserkraft
angetrieben. Wir erhalten dieses
historische Industriedenkmal als
sichtbares Zeichen für eine nachhaltige Unternehmensentwicklung.
„Unsere Produkte und Leistungen sollen
durch hohe Qualität überzeugen“. Die Umsetzung dieser Qualitätsgrundsätze erreichen
wir durch unser integriertes durchgängiges
Qualitätsmanagementsystem auf Basis der
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.
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Nachhaltigkeit ist im Kurtz Ersa
Konzern Bestandteil der Kultur, der
Produktentwicklung und der eigenen
Herstellungsprozesse. Wir wollen
damit unseren Beitrag für nachhaltig
verbesserte Lebensbedingungen auf
unserem Planeten Erde leisten.
Unser Managementsystem ist die
Grundlage für eine systematische
Steuerung der Prozesse. Deswegen
integrieren wir den Nachhaltigkeitsaspekt in diesem System und schaffen
damit die Grundlage dafür, dass alle
Mitarbeiter bei ihrem täglichen Handeln eingebunden sind.
Unsere vielfältigen eigenen Produktionsprozesse werden ständig unter
dem Nachhaltigkeitsaspekt mit Verbesserungszielen belegt. Interne und
externe Audits sichern dabei den
Erfolg. Für unsere Produktentwicklung wird bereits im Lastenheft das
Verbesserungspotenzial für den
Ressourceneinsatz definiert.
Bei Kurtz Ersa wird Nachhaltigkeit
ernst genommen.
Der Ursprung
unseres
Unternehmens:
Die historische
Hammerschmiede
in Hasloch ist als
Industriedenkmal
heute noch in
Betrieb.
Referenzen
Unser Anspruch ist höchste
Kundenzufriedenheit
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Der Kurtz Ersa Konzern
Präsent in 135 Ländern
eigene Vertriebs-/
Serviceniederlassungen
Vertretungen vor Ort
sonstige Präsenz
Kurtz GmbH
Wiebelbach/Hasloch
[email protected]
Kurtz Aluguss GmbH & Co. KG
Wiebelbach
[email protected]
Ersa GmbH
Wertheim
[email protected]
MBW Metallbearbeitung Wertheim GmbH
Wertheim/Baiersdorf
[email protected]
Kurtz GmbH
Frankenstr. 2
97892 Kreuzwertheim
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Kurtz Far East Ltd., China
[email protected]
Ersa North America, USA
[email protected]
Kurtz Shanghai Ltd., China
[email protected]
Kurtz Ersa S.A. de C.V., Mexiko
[email protected]
Kurtz Zhuhai Manufacturing Ltd., China
[email protected]
Ersa Shanghai, China
[email protected]
Kurtz France S.A.R.L.
[email protected]
Ersa Asia Pacific, China
[email protected]
OOO Kurtz Ost, Russland
[email protected]
Ersa Korea
[email protected]
Kurtz North America Inc., USA
[email protected]
Ersa France
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Tel. +49 9342 807-0
Fax +49 9342 807-319
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