Avancées techniques du prototype SST-GATE

Avancées techniques du prototype SST-GATE
Hélène Sol, Delphine Dumas, Philippe Laporte,
Jean-Philippe Amans, Jean-Laurent Dournaux, Gilles Fasola, Fatima de Frondat, Jean-Michel
Huet, Cameron Rulten, Frédéric Sayède, Andreas Zech.
Romain Fleurisson, Dominique Massol, Denis Savoie,
Sébastien Blanc, Catherine Boisson, Isabelle Jegouzo-Giroux.
Observatoire de Paris, CNRS, University Paris VII. LUTH and GEPI
Simon Blake, Jürgen Schmoll
CfAI, University of Durham
http://gate.obspm.fr
Journée GATE, 03 Décembre, 2013. APC
Avancées techniques du prototype SST-GATE
•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
03 Décembre, 2013
6ème Journée GATE - APC
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
AAS
Etude finalisée
– Composition de l’AAS:
Fourche, noix, système
d’entraînement simple (x1) et
système d’entraînement motorisé et
instrumenté (x2)
– Fourche et Noix en cours de
fabrication (livraison prévue 1ère
quinzaine de décembre 2013)
– Moteurs, codeurs, roulements,
couronnes à dentures extérieures,
vis sans fin livrés
– Mécanique des systèmes
d’entraînement en cours de
chiffrage avant émission du
PUMA.
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•
AAS
Images de la fourche et de la noix en cours de fabrication.
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•
AAS
Stratégie de montage
ETAPE 1: Assemblage des systèmes d’entraînement motorisés et équipés
et d’un système non-motorisé
Phase de mise au point Couronne / Vis sans fin / Moteurs / Codeurs
Système d’entraînement motorisé et équipé
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•
AAS
Stratégie de montage
ETAPE 2: Mise en place de la fourche équipée
Fourche équipée
Système d’entraînement motorisé et équipé
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•
AAS
Stratégie de montage
ETAPE 3: Mise en place des deux autres systèmes d’entraînement sur la noix.
Phase d’alignement des axes d’élévation
Noix
Système d’entraînement motorisé et équipé
Système d’entraînement non-motorisé et équipé
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•
AAS
Stratégie de montage
ETAPE 4: Assemblage des deux sous-systèmes.
Phase de réglage de la perpendicularité des axes
Système de réglage
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
Contrepoids
Etude en cours
– Composition du contrepoids:
Structure sur une base de poutres en
L, Masses en Plomb, système de
translation des masses pour
équilibrer le télescope.
– Options de fabrication:
• Mécano-soudure
• Assemblage vissé
– Equilibrage du télescope:
• Ajustement de la masse après
étude du MTS + optiques
• Ajustement de la position des
masses en Pb
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
MTS
Etude en cours
–
Modification de la partie basse du MTS:
Structure sur une base de poutres en IPE et section rectangulaire (180x80), optimisation en cours.
Assemblage par visserie privilégié
Remplacement du roulement central onéreux par un plateau tournant IGUS-PRT
Plateau tournant
Poutre section rectangulaire (180x80)
Poutre IPE
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•
MTS
Etude en cours
– Utilisation des bras pour réglage
de 1er ordre du positionnement de
l’ensemble M2 - Caméra
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
M1: Validation de la réalisation en 3 étapes
–
Etape 1: Usinage conventionnel
Etude d’un panneau optimisé en masse et rigidité, collaboration avec M. Delaby (Sté Ingénieurs Conseil)
Fin étude et validation par le GEPI (fin janvier 2014)
Fabrication des panneaux, Sté ALSYOM (de février 2014 à mai 2014)
418 mm
Rayon 2000 mm
OBJECTIF
1362 mm
Masse ~40kg
1339.31 mm
366.14 mm
973.84 mm
Rayon 690mm
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•
M1: Validation de la réalisation en 3 étapes
–
Etape 1:
Etude d’un panneau optimisé en masse et rigidité, collaboration avec M. Delaby (Sté Ingénieurs Conseil)
Fin étude et validation par le GEPI (fin janvier 2014)
Fabrication des panneaux, Sté ALSYOM (de février 2014 à mai 2014)
–
Etape 2:
Polissage des miroirs, process validé avec la société POLISSAGE DU LOIR
–
Etape 3:
Coating (à priori société KERDRY)
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
M2: Fabrication en 3 étapes (idem M1)
–
–
–
Etape 1: Etude d’un panneau optimisé en masse et rigidité, Usinage des panneaux
Etape 1: Polissage des miroirs
Etape 3: Coating
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
Modélisation / Simulation
– Cas de chargements réalisés à partir de l’ancienne version du design mécanique
identiques à ceux d’ASTRI
•
•
•
•
Gravité en conditions opératoires
Vent (conditions opératoires + survie)
Neige ou glace (conditions de survie)
Sismique (quasi statique)
– Points faibles: fixation du MTS inférieur sur l’axe central (transformé en noix)
–
Le FEM est en cours de modification et d’analyse pour intégrer les dernières modifications
de design (miroirs, noix, fourche, contrepoids)
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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•
Contrôle / Commande
– Evolution des FTE
• Un ingénieur, Shan Mignot (développement des algorithmes CORDIC)
• Un apprenti de 2ème année DUT Mesures Physiques (en alternance de septembre 2013
à août 2014), Nicolas Pecriaux
– Collaboration DT-INSU
• PLC de sécurité : lot de travail complet confié à la DT-INSU
• Support logiciel : principalement fonctions de pointage (transformations astronomiques
et géométriques)
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•
Contrôle / Commande
–
Avancements
•
•
•
•
•
•
Réalisation des tests de charge CPU du serveur OPCUA implémenté sur un Compact RIO (cRIO)
Réalisation de la pré-étude de l'automate de sécurité (Beckhoff)
Validation des routines (version win32) de transformation astronomique avec l'IMCCE ; quelques finitions à apporter
(parallaxe...)
Analyse des algorithmes CORDIC pour une version FPGA des routines de transformation astronomique
Fin de la première étape de l'étude de l'asservissement des moteurs d'axes (comportement plus détaillé de la structure à
ajouter)
Tests et validation de la structure logicielle de collecte des valeurs de capteurs, via EtherCAT, par le cRIO
serveur OPCUA
400 noeuds, 4 clients, 1Hz
-> 40 % sur un cRIO9074
-> passage(?) au modèle cRIO9068
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•
AAS
–
–
–
•
Contrepoids
–
•
Validation de la réalisation en 3 étapes
M2
–
•
•
•
Etude de la partie basse du MTS
Modification des bras
M1
–
•
Définition, options, équilibrage
MTS
–
–
•
Fourche et noix
Système d’entraînement
Stratégie de montage
Choix d’une réalisation de type M1
Modélisation / Simulation
Contrôle / Commande
Conclusion
–
Objectifs à moyen terme
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CONCLUSION – Objectifs à moyens termes (printemps 2014)
•
AAS
–
–
•
Contrepoids
–
•
Fabrication de M2
Modélisation / Simulation
–
•
Réception des panneaux de M1
M2
–
•
Début de fabrication MTS et fin des études du Support M1, des supports d’actionneurs et du support M2
Fin d’étude du support de la caméra.
M1
–
•
Définition plus fine après avancés sur MTS et optiques
MTS
–
–
•
Réception des derniers éléments mécaniques de l’AAS
Début du montage de l’AAS
Finalisation du modèle “As Built”
Contrôle / Commande
–
–
–
–
Étude de l'automate de sécurité
Développement et implantation (sur cRIO) des algorithmes CORDIC et de la version FPGA des routines de
calcul astronomique
Étude des faisceaux de câblage et des implantations de l'électronique du télescope
Terminer l'analyse logicielle, principalement du « Telescope Control System »
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