Scheda tecnica

Scheda tecnica
229
MP Resina a spessore
229
MP-Dickschicht 229
satinata, monocomponente, estremamente resistente alle
intemperie, per esterni e interni
Caratteristiche
Rivestimento ad alto spessore
estremamente resistente alle intemperie, monocomponente, a
base di resina copolimerizzata
sulla scorta di norma DB-TL 918
300, foglio 77. Satinata, con ottima adesività, rapidamente essiccante e resistente al clima industriale. Inoltre facilmente lavorabile, molto coprente e termostabile fino a +60 °C (caldo secco). Nel sistema di applicazione
combinata testato su acciaio a
bassa lega e acciaio zincato secondo la categoria di corrosività
C3 o C4 a norma EN ISO
12944, parte 6.
Campo d’impiego
Per rivestimenti ad alto spessore
razionali, decorativi e protettivi
contro le intemperie, per esterni
e interni. Speciale nel sistema di
applicazione combinata con Multigrund 227 per sottofondi di ferro e acciaio. Applicabile direttamente anche su zinco, sottofondi zincati, alluminio (metallo nudo), plastiche riverniciabili (secondo la scheda BFS n. 22) ecc.
Inoltre perfettamente idoneo anche per il rinnovo di vecchie verniciature o rivestimenti integri,
ad esempio coilcoating.
In particolare per il rivestimento
razionale di componenti metallici, ad es. strutture di padiglioni o
in acciaio, parapetti di ponti, pali,
silo, impianti gru, contenitori e
condutture.
Descrizione del materiale
Tinte standard: tutte le indicazioni relative alle tinte standard e
alle grandezze dei recipienti sono riportate nella tabella di cui
alla prossima pagina.
Brillantezza: satinato
Composizione: emulsione di
resina copolimerizzata, con solventi
COV: valore di tolleranza EU per
questo prodotto (cat. A/i):
500 g/l (2010).
Questo prodotto contiene massimo
500 g/l COV.
Punto d'infiammabilità: +25 °C
Densità: ca. 1,2 g/cm³ (bianco)
Confezione: vedi tabella a pagina 2
Lavorazione
Diluizione
Non diluire, in quanto in quel caso verrebbe superato il valore
limite UE secondo la direttiva sui
COV.
Colorazione
Tutte i colori sono miscelabili tra
loro.
Aggiornamento:12.02.2014
Compatibilità
Miscelabile solo con materiali
simili e indicati per tale utilizzo
nella presente scheda applicativa.
Applicazione
MP Resina a spessore 229 può
essere lavorata a pennello, rullo
o spruzzo airless. Un quadro
superficiale ottimale si ottiene
col metodo a spruzzo airless.
Nella lavorazione a pennello si
consiglia di utilizzare un pennello rotondo o una Plafoncino
morbida applicando il materiale
a tratti brevi abbondanti. Si deve
assolutamente evitare di spalmare il prodotto con forza. Nei
profili e nelle strutture sottili, come ad es. nei parapetti, può risultare necessario, specie nella
lavorazione a rullo, eseguire
un’altra passata per ottenere lo
spessore desiderato dello strato
asciutto. Nella lavorazione a rullo si consiglia di utilizzare un rullo a pelo corto.
Resa
Ca. 120 ml/m² per mano
(con spessore di strato secco di
ca. 40–50 µm). Ca. 250 ml/m²
per strato nell'applicazione a
spruzzo airless (incl. 20 % perdita di spruzzo con spessore di
strato secco di ca. 80 µm).
Per indicazioni più precise effettuare un’applicazione di prova
sull’oggetto da verniciare.
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Scheda tecnica 229
Tinte standard e grandezze dei recipienti
Scala n.
Denominazione
750 ml
3l
10 l
−
0095 bianco



06.06.06
RAL 1013 bianco perla



60.18.27
RAL 5010 blu genziana



72.06.30
RAL 7016 grigio antracite



75.03.12
RAL 7035 grigio chiaro



12.09.30
RAL 8014 marrone seppia



03.03.09
RAL 9002 bianco-grigio



60.ME.01
RAL 9006 bianco alluminio



75.ME.02
RAL 9007 grigio alluminio



93.03.06
RAL 9010 bianco puro


42.ME.01
7133 DB 701 grigio argento


45.ME.01
7134 DB 702 grigio


51.ME.01
7135 DB 703 grigio



15.ME.01
8161 rame


−
9900 nero



Ulteriori tonalità sono ottenibili per del sistema tintometrico.
Grandezza dei recipienti del sistema tintometrico: 750 ml, 2,5 l, 10 l.
Temperatura di applicazione
Non applicare con temperatura
ambiente o dell’oggetto minori di
+5 °C.
Pulizia degli utensili
Dopo l'uso lavare immediatamente con Diluente universale
432 o Detergente rapido per
pennelli 111.
Asciugatura (+20 °C,
65 % umitità relativa)
Esente da polveri sospese dopo
ca. 1 ora. Rilavorabile nel procedimento a spruzzo dopo ca.
3–4 ore. Rilavorabile nel procedimento a pennello non prima di
5 ore, meglio se dopo 24 ore,
per mantenere al minimo possibile la tendenza al distacco.
L’essiccazione completa richiede, a seconda dello spessore
della passata e della temperatura, diversi giorni.
L’essiccazione è più lenta in
condizioni di temperatura minore
e/o umidità dell’aria maggiore.
Immagazzinaggio
In luogo fresco e all'asciutto.
Chiudere a tenuta le confezioni
già iniziate.
Dichiarazione
Classe di pericolosità acquatica
WGK 2, secondo VwVwS.
Codice prodotto
M-PL03.
Fanno testo le indicazioni riportate nella scheda dati di sicurezza più recente.
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Scheda applicativa 229
Dati sull’applicazione a spruzzo airless
Foro ugello
pollici
mm
0,019-0,025
0,48-0,64
Modalità di applicazione
Preparazione del sottofondo
La superficie dev’essere solida,
asciutta, pulita, soggetta ad
adesione, resistente e priva di
mezzi di separazione. Eliminare
l’unto e la ruggine dal ferro. In
caso di sollecitazione elevata o
uso esterno, eliminare la ruggine
tramite sabbiatura, grado di preparazione superficie Sa 2½ a
norma EN ISO 12,944, parte 4.
Eliminare completamente le scorie e i residui di lavorazione.
Preparare zinco e superfici zincate mediante pulizia con Detergente universale 1032 o mediante lavaggio con un detergente
ammoniacale (secondo la scheda BFS n. 5, paragrafo 3.3).
Angolo ugello
Pressione (bar)
Diluizione
Mani incrociate
50°-80°
ca. 180
a strati spessi,
non diluita
1
Pulire e pretrattare alluminio
(metallo nudo) ad es. con Detergente universale 1032, secondo
la scheda BFS n. 6. Pretrattare
le plastiche secondo la scheda
BFS n. 22. Verificare idoneità,
portata e potere di adesione delle mani di fondo integre applicate in fabbrica o delle vecchie
mani di vernice. Rimuovere
eventuali rivestimenti non integri
o incompatibili e smaltirli conformemente alle prescrizioni vigenti in materia. Carteggiare a
fondo le vecchie mani di vernice. La lavorazione o la rimozione di vernici può produrre
emissioni di polvere/vapori
nocivi per la salute, ad esempio
con la carteggiatura, col metodo
a fiamma e simili operazioni.
Eseguire i lavori solo in zone
ben aerate e utilizzare mascherine di protezione (respiratori)
idonee, a seconda delle necessità. Su rivestimenti CoilCoating
e su sottofondi dove a causa
dell'azione diluente può verificarsi un raggrinzimento del
vecchio strato, ad es. in caso di
vecchie mani di colori ad olio e
resina artificiale, consigliamo di
passare una mano di prova. Si
veda anche la direttiva sui VOB,
sezione C, DIN 18363, paragrafo 3.
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Scheda applicativa 229
Applicazione airless a strato spesso
Substrati
elementi costruttivi di
ferro/acciaio, per
esterni e interni, non
trattati
elementi costruttivi di
ferro/acciaio, per
esterni e interni, con
mano di fondo applicata in fabbrica
elementi costruttivi di
ferro/acciaio, per
esterni e interni, con
verniciatura preesistente intatta e resistente
zinco, elementi costruttivi zincati, rivestimenti
CoilCoating, per esterni e interni, non trattati
alluminio, PVC duro
ecc., per esterni e interni, non trattati
Rivestimento di base 1) Rivestimento intermedio
Rivestimento finale
a seconda della sollecitazione, 1 o 2 mani di
Fondo universale 227
punti danneggiati e intere superfici con Fondo
universale 227
punti danneggiati con
Fondo universale 227
a seconda della tonalità,
della costruzione e della
sollecitazione, MP Resina
a spessore 229
MP Resina a spessore
229
MP Resina a spessore
229
rivestimenti intatti e re- secondo necessità, Finisistenti, per esterni e
tura ad MP Resina a
interni
spessore 229
1)
Sui rivestimenti di vernici in polvere e bicomponenti, come l’alluminio anodizzato, si consiglia sempre
di mesticare con Fondo di adesione bicomponente epossidico 855. L'idoneità dei rivestimenti CoilCoating va verificata caso per caso in loco.
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Scheda applicativa 229
Nell’applicazione a pennello o a rullo
Substrati
Mano di fondo 1)
Mano intermedia
Mano finale
elementi costruttivi di
2 mani di Fondo univerferro/acciaio per estersale 227
ni, non trattati
elementi costruttivi di
ferro/acciaio per esterni, dotati con mano di
fondo applicata in fabbrica
punti danneggiati e su
tutta la superficie con
Fondo universale 227 o
Fondo di adesione 850
elementi costruttivi di
ferro/acciaio per ester- punti danneggiati con
Fondo universale 227 o
ni, con verniciatura
Fondo di adesione 850
preesistente intatta e
resistente
elementi costruttivi di
ferro/acciaio per interni, non trattati
elementi costruttivi di
ferro/acciaio per interni, dotati con mano di
fondo applicata in fabbrica
elementi costruttivi di
ferro/acciaio per interni, con verniciatura
preesistente intatta e
resistente
Fondo universale 227
MP Resina a spessore
229
punti danneggiati con
Fondo universale 227 o
Fondo di adesione 850
zinco, elementi costruttivi zincati, rivestimenti
CoilCoating3), per
esterni, non trattati
alluminio, PVC duro
ecc., per esterni, non
trattati
MP Resina a spessore
229 2)
MP Resina a spessore
229
se necessario, in caso di
sollecitazione elevata MP
Resina a spessore 229
zinco, elementi costruttivi zincati, alluminio,
PVC duro ecc., per interni, non trattati
1)
Su rivestimenti di vernici in polvere e bicomponenti, come l’alluminio anodizzato, si consiglia sempre
l’applicazione di un Fondo di adesione bicomponente epossidico 855. . L'idoneità dei rivestimenti CoilCoating va verificata caso per caso in loco.
2)
Secondo necessità e in caso di sollecitazione intensa, ad es. per il clima industriale, applicare eventualmente un altro rivestimento intermedio sui profili e sugli elementi costruttivi molto sottili.
3)
Di caso in caso si deve verificare in loco l’adeguatezza dei rivestimenti CoilCoating, vedi anche Preparazione della superficie.
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Scheda applicativa 229
Struttura del rivestimento di Categorie di corrosività
Struttura del rivestimento su acciaio a bassa lega 1) con MP MP Resina a spessore 229, tonalità ferro
micaceo. Categoria di corrosività C4, lungo (H) secondo la certificazione n. 31 000 4358-01 a norma EN
ISO 12944-6
4)
Rivestimento base
NDFT
Multigrund 227
80 μm
3)
Rivestimento di copertura
NDFT
MP Resina a spessore
229
160 μm
3)
Categoria di corrosività
C2
C3
C4
C5
L M H L M H L M H L M H
Struttura del rivestimento su acciaio zincato 2) con MP Resina a spessore 229, in tinta unita
Categoria di corrosività C3, lungo (H) secondo la certificazione n. 31 000 4358-03 a norma EN ISO
12944-6
4)
Rivestimento base
NDFT
MP Resina a
spessore 229
60 μm
3)
Rivestimento di copertura
MP Resina a spessore
229
NDFT
3)
Categoria di corrosività
C2
C3
C4
C5
L M H L M H L M H L M H
60 μm
Struttura del rivestimento su acciaio zincato 2) con MP Resina a spessore 229, tonalità ferro micaceo
Categoria di corrosività C4, lungo (H) secondo la certificazione n. 31 000 4358-02 a norma EN ISO
12944-6
4)
Rivestimento base
NDFT
MP Resina a
spessore 229
80 μm
3)
Rivestimento di copertura
MP Resina a spessore
229
NDFT
3)
Categoria di corrosività
C2
C3
C4
C5
L M H L M H L M H L M H
80 μm
1)
Con preparazione superficiale mediante granigliatura con un grado di purezza SA 2½ (secondo EN ISO 12944-4)
Con preparazione superficiale mediante sweeping (secondo EN ISO 12944-4)
3)
NDFT = spessore di strato nominale (secondo EN ISO 12944-5:2008-01, punto 5.4.)
4)
Spiegazioni in base a categorie di corrosività e durata della protezione
2)
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Scheda applicativa 229
Categorie di corrosività (EN ISO 12944)
Categoria
5)
C2 ridotta
C3 moderata
C4 forte
C5-I / C5-M
molto forte
5)
Esempi di ambienti tipici in un clima moderato
esterno
interno
Atmosfere con scarse impurità. In genere zone Edifici non riscaldati, dove può presentarsi condi campagna.
densa, ad es. magazzini, centri sportivi.
Locali di produzione con umidità elevata e una
Atmosfera urbana e industriale, impurità modelieve contaminazione dell'aria, ad es. impianti
rate con biossido di azoto. Zone costiere con
per la produzione di generi alimentari, lavandecarico salino ridotto.
rie, birrifici, caseifici.
Zone industriali e zone costiere con carico sali- Impianti chimici, piscine, depositi per barche su
no moderato.
acqua salata.
I = zone industriali con umidità elevata e atmoEdifici o zone con una condensa quasi costante
sfera aggressiva / M = zone costiere e offshore
e forte inquinamento.
con carico salino elevato
C1 insignificante, non utilizzabile per esterni. Interni per edifici riscaldati con atmosfera neutra.
Durata della protezione
(EN ISO 12944)
Durata temporale
bassa (L)
Durata di protezione
da 2 a 5 anni
media (M)
da 5 a 15 anni
alta (H)
oltre 15 anni
L'indicazione durata di protezione è un "termine tecnico" che
deve aiutare a programmare un
sistema di manutenzione. La durata della protezione (in anni)
non è un "tempo di garanzia".
A causa di variazioni dei colori,
scolorimenti, sfarinature, impurità, usura o per motivi estetici o
di altro tipo, può essere necessario un intervento di manutenzione o un rivestimento di ripasso già prima di quanto previsto dalla durata di protezione indicata.
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Scheda applicativa 229
Avvertenze
Evitare il contatto con plastificanti
Il rivestimento si scioglie per
l’azione dei plastificanti o di materiali sintetici contenenti plastificanti.
Campi d'impiego esclusi
Non utilizzare per il rivestimento
di porte, cerniere di porte, parapetti di scale, corrimano, mobili
da seduta, tubi di riscaldamento
e radiatori.
Modifica del colore a seguito
di esposizione ai raggi UV
I rivestimenti colorati, se esposti
a forti sollecitazioni UV, possono
subire scolorimenti. Si veda in
merito anche la scheda applicativa BFS N. 26, paragrafo 5, tabella 3.
Esecuzione di verniciature ad
effetto metallico
Per ottenere una superficie uniforme in conformità alla scheda
applicativa BFS N. 25, appendice A.3 [3] nelle verniciature ad
effetto metallico, lavorare preferibilmente con il procedimento a
spruzzo. Per valutare l’effetto
delle tinte con effetto metallico
sulla superficie consigliamo di
fare delle prove con il metodo di
applicazione previsto e di verificare in loco.
Esecuzione in tonalità brillanti
o intense
Le tonalità intense, pure e brillanti,, ad esempio nelle gamme
di giallo, arancione, rosso, magenta e giallo-verde, per motivi
legati ai pigmenti hanno un potere coprente inferiore . Nel caso
di tonalità critiche consigliamo in
queste gamme di passare una
mano di fondo abbinata (Basecode a copertura totale. Inoltre,
oltre all'applicazione standard,
possono essere necessarie ulteriori mani.
Altre indicazioni
Osservare le indicazioni contenute nelle schede tecniche dei
prodotti da utilizzare.
Note
La presente scheda tecnica è
stata redatta nel rispetto di leggi,
norme, prescrizioni e direttive
tedesche. Tutte le indicazioni
sono state tradotte dalla versione tedesca attuale. Il contenuto
della presente non determina alcun rapporto contrattuale. L'acquirente/l’utilizzatore non è esonerato dall’obbligo di verificare
accuratamente e sotto la propria
responsabilità l’idoneità dei nostri prodotti per lo scopo previsto. Vigono inoltre le nostre condizioni generali di vendita.
Alla pubblicazione di una nuova
versione aggiornata della presente scheda tecnica le precedenti indicazioni perdono di validità. La versione attuale può essere scaricata su Internet. Version I
Brillux
Casella postale 1640
48005 Münster
Germania
Tel. +49 (0)251 7188-0
Fax +49 (0)251 7188-105
www.brillux.de
www.brillux.com
[email protected]
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Scheda applicativa 229
Figura
Applicazione di più mani su superfici zincate non trattate all'esterno
1 Mano di fondo
MP Resina a spessore 229
2 Mano finale
MP Resina a spessore 229
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