Feuillards métalliques pour le marché des Microtechniques

Feuillards métalliques
pour le marché
des Microtechniques
Feuillards métalliques
pour le marché
des Microtechniques
Cuivre-Béryllium et Nickel-Béryllium ■
Multimétalliques ■
Aciers inoxydables ■
Superalliages ■
Titane et titane allié / Alliage ToughMet ■
Nitinol en feuillard continu ■
Autres ■
Principaux
domaines d’applications
Datacom - Télécoms ■
électronique ■
Aéronautique ■
Automobile ■
Matériel électrique ■
Médical ■
énergie ■
Horlogerie ■
Lunetterie ■
Dômes pour microswitches ■
…■
2
La réponse rapide à vos questions
■
Fabrication suivant spécification sans minimum de quantité
Refendage à façon
■
Le stock adapté permettant de vous livrer sur disponible
■
Le service technique à votre écoute
■
La réactivité technique et commerciale
pour vous accompagner dans vos développements
■
3
Cuivre-Béryllium et Nickel-Bérylliu
Alliage
Cu Be
Traitement
thermique
Rm
en N/mm2
Rp 0.2
en N/mm2
Allongement
A%
B ou C
Superficielle
Conductibilité
électrique
% IACS
ST 25
C17200
_
_
_
_
_
3 hr à 315°C
2 hr à 315°C
2 hr à 315°C
2 hr à 315°C
470
475
560
635
755
1240
1310
1380
1415
220
290
485
585
710
2170
1155
1225
1275
50
45
30
21
10
9
6
4
3
225
225
230
240
250
295
295
305
325
115
115
155
195
250
385
390
405
410
B 60
B 60
B 80
B 90
B 100
C 40
C40
C40
C40
30T55
30T55
30T70
30T75
30T81
30N59
30N59
30N60
30N60
17
17
17
17
17
25
25
25
25
ST 190
C17200
AM (TM00)
1/4 HM (TM01)
1/2 HM (TM02)
HM (TM04)
SHM (TM05)
XHM (TM06)
XHMS (TM08)
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
720
790
880
985
1070
1135
1260
570
655
760
870
915
1055
1140
25
20
20
15
15
10
5
295
300
310
335
350
365
375
230
250
275
315
335
345
370
B 95 - C 23
C 25
C 30
C 30
C 34
C 35
C 35
30N40
30N45
30N50
30N50
30N54
30N55
30N55
20
20
20
20
20
20
20
ST 290
C17200
TM 00
TM 02
TM 04
TM 06
TM 08
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
≥ 680
≥ 820
≥ 960
≥ 1060
≥ 1200
590
725
885
1000
1135
25
22
15
10
10
295
310
320
355
375
265
295
325
355
385
B 98 - C 31
C 30
C 35
C 35
C 40
30T81 - 30N52
30N50
30N55
30N55
30N60
20
20
20
20
20
ST 390
C17460
HT
Revenu usine
1000
980
≥1
_
_
_
_
44
ST 60
C17460
3/4 HT (TH03)
HT (TH04)
Revenu usine
Revenu usine
855
895
720
800
≥ 11
≥ 10
315
295
_
_
_
_
_
_
≥ 50
≥ 50
ST 174
C17410
1/2 HT (TH02)
HT (TH04)
Revenu usine
Revenu usine
720
825
620
755
15
12
290
290
205
245
B 95
B 100
30T80
30T79 - 30N48
50
55
ST 3
C17510
AT (TF00)
HT (TH04)
Revenu usine
Revenu usine
795
840
625
740
15
14
280
305
235
250
B 96
B100
30T80
30T80
50
55
ST 65
HT (TH04)
Revenu usine
810
725
≥5
310
_
_
_
≥ 65
ST 47
HT (TH04)
Revenu usine
930
860
≥5
305
_
_
_
47
A
1/4 H
1/2 H
H
_
_
_
_
655-900
760-1035
900-1205
1070-1310
_
_
_
_
30
15
4
1
106-200
153-293
160-383
180-491
4
4
4
4
AT
1/4 HT
1/2 HT
HT
2h30 à 500°C
2h30 à 500°C
1h30 à 500°C
1h30 à 500°C
1480 mini
1585 mini
1690 mini
1860 mini
1035 mini
1205 mini
1380 mini
1585 mini
12
10
9
8
343-528
383-598
395-695
446-695
6
6
6
6
MH2
MH4
MH6
MH8
MH10
MH12
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
Revenu usine
1070-1240
1240-1410
1380-1550
1515-1690
1655-1860
1790-2000
690-860
825-1070
1035-1205
1170-1410
1380-1550
1515-1690
14
12
10
9
8
8
Formabilité
- R/t
Vickers
ROCKWELL
A (TB00)
1/8 H (TB00)
1/4 H (TD01)
1/2 H (TD02)
H (TD04)
AT (TF00)
1/4 HT (TH01)
1/2 HT (TH02)
HT (TH04)
ST 360
N03360
Ni Be
État
DURETÉ
Limite de fatigue
N/mm2, R = -1
(108 cycles)
_
_
_
_
_
_
_
_
_
5
5
5
5
5
5
Dimensions
: Rayon de pliage / épaisseur métal - Sens travers du
feuillard
- R/t (2) : Rayon de pliage / épaisseur métal - Sens long du
feuillard
- épaisseur de 0,005 mm à 0,05 mm - largeur de 220 mm maximum
- épaisseur supérieures à 0,05 mm - largeur de 300 mm maximum
(1)
um
base
base
base
_
base
1,9
1,9
1,9
0,35
0,35
0,35
Co
_
_
_
_
_
0,60
Ni
_
_
1,2
1,2
1,2
_
Zr
_
_
_
_
_
_
Sn
_
_
_
_
_
_
Ti
R/t (1)
R/t (2)
//
0
0
0
0,5
1,0
_
_
_
_
0
0
0
1,0
2,9
_
_
_
_
_
0
0,5
0,5
2,5
2,8
4,0
5,0
0
0,5
1,0
2,5
3,2
5,0
10,0
_
0
0
1,0
2,5
3,5
0
0
0,1
2,5
3
_
_
2
2
_
0,7
1,5
0,7
1,5
_
0,5
1,2
0,5
5,0
Propriétés
Contrainte de 75% de Rp 0,2%
pendant 1000 heures
100
90
Métal à hautes caractéristiques mécaniques
et conductibilité électrique modérée.
Pour les états A et H,
possibilité de renforcer
les caractéristiques mécaniques
par traitement thermique de vieillissement.
174 - 60
7025
25
390
190
80
70
60
50
40
725
30
20
521
10
688
0
100°C
200°C
Température
Métal à hautes caractéristiques mécaniques
et conductibilité électrique modérée.
Métal à hautes caractéristiques mécaniques.
Formabilité améliorée.
Résistance / Conductibilité
Meilleur en relaxation sous contrainte.
Très bon compromis
résistance / conductibilité.
Bon compromis résistance / conductibilité.
Isotropie améliorée.
Bon compromis résistance / conductibilité.
Résistance / Conductibilité
250
200
Cu Be Haute résistance
Alloy 190
100
Cu Be Haute conductibilité
Alliages 3 - 174 - 60 - 47
Cu Sn
(Bronze)
50
0
0,40
_
1,8
_
_
_
1,0
2,0
1,0
2,0
Bonne résistance à la température (150°C).
Haute conductibilité.
base
0,35
_
1,2
0,2
0,1
_
_
_
Nuances à haute conductibilité électrique
et caractéristiques mécaniques modérées.
base
0,35
_
1,2
0,2
0,1
_
_
_
_
100
50
Cu Sn
(Brass)
10
base
150
Alliages ST390
150
30
Cu Fe
50
Cu Cr
(kg/mm²)
base
Be
Relaxation
sous contrainte
Relaxation sous contrainte
% Force restante
Cu
Formabilité
Résistance rupture (ksi)
Composition chimique
0
90
70
Conductibilité Électrique (% IACS)
Conductibilités relatives
Conductibilités
relatives
100
Électrique (% IACS)
_
Base
_
_
0,5
Thermique (W/m°C)
80
Haute résistance à la température.
Haute caractéristiques mécaniques.
(% IACS)
1,95
0
2
_
_
0
3
200
60
150
40
100
20
50
0
174-60 390 HT 25 1/2 190 HM 770 S
-47
HT
521 S
7025
TM 03
725 S
688 S
(W/m°C)
_
0
1,2
_
_
0
2
250
0
Hygiène industrielle
L’inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire grave. Ce risque est cependant très atténué dans les
alliages de cuivre-béryllium, en raison du faible pourcentage de béryllium contenu. Le découpage et la plupart des opérations d’usinage ne présentent aucun
risque d’augmenter la concentration de béryllium dans l’air. Toutefois, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées
telles que le meulage, le polissage, le soudage, l’usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d’empêcher ces
poussières et ces fumées de se répandre dans l’atmosphère.
Multimétalliques
Procédé par colaminage
Dimensions
et tolérances possibles
Procédé de soudage par bombardement électronique
Qualité soudure
Dimensions et tolérances
A.
largeur totale
B. et C.
D.
Dimensions (mm)
Tolérances (mm)
Simple soudure-brut de soudure
7,5 - 127
+/- 0,172
Double soudure-brut de soudure
12,7 - 127
+/- 0,203
Métaux soudés et refendus
3,2 - 127
+/- 0,076
Chaque métal différent-brut de soudure
1,6 - 121
+/- 0,076
Refendu après soudure
0,5 - 121
+/- 0,127
épaisseur-brut de soudure
0,127 - 2,0
+/- 5,0%
Laminés après soudure
0,076 - 1,0
+/- 5,0%
Zone de mise en solution
0,076 - 1,27
+/- 5,0%
6
Limites
Exclusion
de la plupart
des laitons
et des maillechorts.
Dépôts électrolytiques
Dimensions et tolérances
Exemples
de combinaisons
Processus
électro-déposition en continu
Finition
étain, alliages étain-plomb, nickel, cuivre
Configuration du métal de base
Bandes sélectives
Recouvrement sur un ou deux côtés
Conformité
Vos spécifications ainsi que
MIL - T - 10727 (étain)
MIL - P - 81728 (étain plomb)
MIL - C1550 (cuivre)
QQ - N 290 (nickel)
gamme d’épaisseur du feuillard
0,09 à 1,0 mm
Largeur maxi
150 mm
Poids maximum des rouleaux
500 kilos
Contrôle
Contrôle SPC et XRF d’épaisseur
Procédé de fraisage ou rabotage
Bandes proﬁlées fraisage
Dimensions
A. Largeur
B. Épaisseur
C. Épaiseur
(Section mince)
Bandes proﬁlées rabotage
Fraisage
Rabotage
minimum
1,50 mm
1,50 mm
maximum
125 mm
150 mm
minimum
0,15 mm
0,15 mm
maximum
3 mm
1,50 mm
minimum
0,127 mm
0,127 mm
7
Revêtements de brasure
Brasure plaquée assemblage par pression
Brasage par fusion en couche épaisse
Brasage par fusion en couche mince
Un grand choix de matériaux pour composants
Nous indiquons ci-dessous les plus courants. Nous consulter pour tout autre besoin.
Matériaux de base
Alliages de soudure
Alliages pour brasure
Autres revêtements
Cuivre, Laiton, Bronze
Cuivre-Béryllium
Cuivre-Nickel
Aciers inoxydables, Aciers
Aluminium
Nickel et alliages
Titane
Métaux refractaires
Kovar, Invar, FeNi42
Sn / SnPb
SnAg / SnAgCu / SnPbAg
SnBi / SnBiPb
Ag / AgNi
AgCuZn / AgCuZnNi
AgCdZnCu
Cuivre
Nickel
Aluminium
Alliages Métaux Précieux
Composition
Densité g/cm3
Technique
de revêtement
Spécification
ASTM
Dureté
État recuit-ressort
Résistivité µΩcm
Applications types
Or mou
99.9 Au
19,32
Électrodéposé
B-488
40-90
2,4
C, I, L, R, M
Matériau
Circuit sans charge
Or dur
99.7 Au
17,52
Électrodéposé
B-488
130-200
2,9-4,7
C, I, L, R, M
Palladium
99.8 Au
12,01
Électrodéposé
B-679
200-300
10,7
C, I, L, R
Palladium Nickel
80 Pd, 20 Ni
11,21
Électrodéposé
B-867
250-500
19
C, I, R
Or 24 ct
99.99 Au
19,32
Colaminé
B-562
40-90
2,4
C, I, L, R, M
Or 18 ct
75 Au, 25 Ag
15,97
Colaminé
65-135
C, I, R, M
Or 14 ct
58 Au, 42 Ag
14,28
Colaminé
70-145
C, I, R, M
WE # 1
69 Au, 25 Ag, 6 Pt
16,05
Colaminé
B-522
Palladium
99.9 Pd
12,01
Colaminé
B-683
Palladium Nickel
90 Pd, 10 Ni
80 Pd, 20 Ni
11,6
11,21
Colaminé
Colaminé
Argent Palladium
60 Pd, 40 Ag
50 Pd, 50 Ag
11,35
11,18
Colaminé
Colaminé
65 Au, 21 Pd, 14 Ag
15,5
Or par diffusion
60 Pd, 40 Ag
90-170
15,4
C, I, R
80-160
10,7
C, I, L, R
145-265
180-310
16
19
C, I, R
120-210
110-200
43
C, I, R
C, I, R
Colaminé
140-250
47
C, I, R
12,15
Colaminé
140-200
C, I, R
WE # 1 revêtu
60 Pd, 40 Ag
12,73
Colaminé
110-190
C, I, R
TMI DGPN
Or par diffusion
Pd, Ni
13,84
Colaminé
150-280
C, I, R
Paliney 6®
44 Pd, 38 Ag, 16 Cu,
1 Pt, 1 Ni
10,8
Colaminé
B-563
290-370
25,8
C, I, R
Paliney 7®
35 Pd, 30 Ag, 14 Cu,
10 Au, 10 Pt, 1 Zn
11,79
Colaminé
B-540
330-400
31,6
C, I, R
Alliages d’or
70 Au, 24 Ag, 6 Cu
70 Au, 20 Ag, 10 Cu
96 Au, 4 Ni
90 Au, 10 Ni
15,2
15,03
18,46
17,3
Colaminé
Colaminé
Colaminé
Colaminé
115-190
140-220
110-200
205-280
23
31
11
22
C, I, R, M
C, I, R, M
C, I, R, M
C, I, R, M
Platine
99.9 Pt
21,45
Colaminé
B-561
75-140
10,6
R
99.9 Ag
10,49
10,49
Colaminé
Colaminé
B-700
B-742
40-185
40-90
1,7
1,7
I, L +
I, L
Argent Nickel
90 Ag, 10 Ni
10,3
Colaminé
B-693
70-105
2,1
I, R
Argent pour monnaie
90 Ag, 10 Cu
10,32
Colaminé
B-617
80-120
2,1
I
TMI DRG-156
B-731
Commutation
Argent
75 Ag, 24.5 Cu, 0.5 Ni
11,29
Colaminé
B-780
95-130
2,4
I
BT
72 Ag, 28 Cu
9,99
Colaminé
B-628
90-130
2,1
B
Argent oxyde d’étain
90 Ag, 10 Sn02
9,88
Colaminé
B-844
100-130
2,3
I, R
Argent oxyde
de Cadmium
90 Ag, 10 Cd0
10,19
Colaminé
B-781
95-130
2,2
I, R
Exemples d’applications : C = Connecteurs / I = Interrupteur / L = Supports de circuits intégrés / B = Brasure / R = Relais / M = Médical
Aciers inoxydables
Type inox
Désignations normalisées
européennes
Désignations
AISI
C max.
Ni
Cr
Mo
Fe
Divers
État thermomécanique
X 10 Cr Ni 18.8
1.4310
301
0,15
8,0
17,5
≤ 0,80
solde
N ≤ 0,11
Mis en solution
X 5 Cr Ni 18.10
1.4301
304
0,07
9,0
18,0
_
solde
N ≤ 0,11
Écroui
X 2 Cr Ni 19.11
1.4306
304 L
0,03
11,0
19,0
_
solde
N ≤ 0,11
X 15 Cr Ni Si 20.12
1.4828
309
0,20
12
20
_
solde
Si : 1,50 / 2,50
X 15 Cr Ni Si 25.20
1.4845
310
0,25
20
25
_
solde
_
X 5 Cr Ni Mo 17.12.2
1.4401
316
0,07
11,5
17,5
2,0
solde
N ≤ 0,11
Austénitique
Mis en solution
Martensitique
à durcissement
structural
X 2 Cr Ni Mo 17.12.2
1.4404
316 L
0,03
11,5
17,50
2,0
solde
N ≤ 0,11
X 2 Cr Ni Mo 18.14.3
1.4435
317 L
0,03
14,0
18,0
_
solde
N ≤ 0,11
X 6 Cr Ni Ti 18.10
1.4541
321
0,08
10,5
18,0
_
solde
Ti ≥ 5 x C
X 6 Cr Ni Nb 18.10
1.4550
347
0,08
10,5
18,0
_
solde
Nb + Ta ≥ 10 x C
X 7 Cr Ni AI 17.7
1.4568
17.7.PH*
0,09
7,0
17,0
_
solde
AI 1,0
Vieilli 510°C
X 8 Cr Ni Mo AI 15.7.2
1.4532
15.7 Mo*
0,10
7,0
15,0
2,5
solde
AI 1,0
Vieilli 510°C
X 5 Cr Ni Cu Nb 16.4
1.4542
17.4.PH*
0,07
4,0
16,0
_
solde
Cu 4,0
Nb + Ta ≤ 0,45 Mo ≤ 0,60
Vieilli 480°C
X 5 Ni Cr Ti 26.15
A 286
0,08
25,5
15,0
1,0
solde
Ti 2,0 AI 0,035 V 0,30
_
AM 350
0,11
4,5
16,5
3,0
solde
N : 0,10
* Marque déposée Armco Inc.
Dimensions
- épaisseur de 0,005 mm à 0,10 mm - largeur de 220 mm maximum
- épaisseur ≥ 0,10 mm - largeur de 900 mm maximum
10
Caractéristiques mécaniques
Propriétés physiques
Propriétés
Applications
Bonne résistance à la corrosion.
Grande aptitude au durcissement par écroussage.
Gamme complète, résistance entre 600 et 1500 N/mm2.
Horlogerie,
Coutellerie,
Connectiques,
Dômes
≥ 40
Bonne résistance à la corrosion.
Apte au soudage.
Pièces exposées à la corrosion
≥ 210
≥ 35
Bonne résistance à la corrosion.
Peu apte au soudage.
Ressorts
650
≥ 210
≥ 39
Bonne tenue à température élevée.
Pièces exposées à des températures élevées
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,95 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 18,0 x 10-6
605
≥ 240
≥ 40
Très bonne résistance à la corrosion.
Peu apte au soudage.
Pièces pour ambiance marine
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,95 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 18,0 x 10-6
605
≥ 240
≥ 35
Très bonne résistance à la corrosion.
Apte au soudage.
Applications médicales
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,95 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 17,0 x 10-6
625
≥ 240
≥ 40
Excellente résistance à la corrosion.
Apte au soudage.
Applications chimiques
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 17,7 x 10-6
625
≥ 240
≥ 40
Bonne résistance à la corrosion.
Apte au soudage.
Applications chimiques
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 13,4 x 10-6
625
≥ 240
≥ 40
Bonne résistance à la corrosion.
Apte au soudage.
Applications chimiques
Module élasticité : 214 000N/mm2
Densité : 7,81 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 15,3 x 10-6
≥ 1450
≥ 1310
≥2
Bonne résistance à la corrosion,
durcissement important par vieillissement..
Ressorts,
Automobille
Module élasticité : 214 000N/mm2
Densité : 7,81 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 14,4 x 10-6
≥ 1550
≥ 1380
≥2
Bonne résistance à la corrosion,
durcissement important par vieillissement.
Ressorts
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,80 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 11,1 x 10-6
≥ 1300
≥ 1150
≥3
Bonne résistance à la corrosion,
durcissement important par vieillissement.
Ressorts
Module élasticité : 201 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 15,2 x 10-6
≥ 620
≥ 275
≥ 40
Bonne tenue à chaud.
Pièces exposées à des températures élevées,
Automobile
Module élasticité : 210 000N/mm2
Densité : 7,92 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 15,2 x 10-6
≥ 1275
≥ 1035
≥2
Excellentes caractéristiques mécaniques y compris à chaud.
Ressorts,
Horlogerie
Rm
N/mm2
Rp
N/mm2
A%
775
≥ 250
≥ 40
≤ 1500
_
_
Module : 205 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 17,7 x 10-6
640
≥ 230
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 12,5 x 10-6
650
Module élasticité : 200 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 17,0 x 10-6
Module élasticité : 195 000N/mm2
Densité : 7,90 g/cm3
Cœf dilatation, 20-400°C = 18,3 x 10-6
11
Superalliages Désignations européennes
Analyse type
Nom usuel
AMS
ASTM
UNS
Numérique
Alphabétique
Ni
C
Fe
Co
Cr
W
Cu
Autres
Nickel 200
_
B 162
N02200
2.4060
_
99,5
0,08
0,20
_
_
_
0,13
_
Nickel 201
5553
B 162
N02201
2.4061
_
99,5
0,01
0,20
_
_
_
0,13
_
Hastelloy B2*
_
B 333
N10665
2.4617
Ni Mo 28
Base
≤ 0,02
≤2
≤1
≤ 2,5
_
_
Mo 28
Hastelloy C22*
_
B 275
N06022
2.4602
Ni Cr 21 Mo 14 W
Base
0,01 ≤
3
≤ 2,5
22
3
_
Mo 13 V 0,35
Hastelloy C276*
_
B 575
N10276
2.4819
Ni Mo 16 Cr 15 W
Base
0,02 ≤
5,5
≤ 2,50
15,5
4,0
_
Mo 16,0
Hastelloy G30*
_
B 582
N06030
2.4603
Ni Cr 30 Fe Mo
Base
0,03
15
≤5
30
2,5
1
Mo 5
Nb + Ta 1
Hastelloy X*
5536
B 435
N06002
2.4665
Ni Cr 22 Fe 18 Mo
Base
0,10
18
1,5
21,5
0,5
_
Mo 9
Haynes 25*
5537
_
R30605
_
_
10
0,10
3≤
Base
20
15
_
_
Haynes 188*
5608
_
R30188
_
_
22
0,10
3≤
Base
22
14
_
La 0,10
Haynes 214*
_
_
N07214
2.4646
_
Base
_
3
_
16
_
_
AI 4,5
Haynes 230*
5878
B 435
N06230
2.4733
Ni Cr 22 W 14 Mo
Base
0,10
≤3
≤5
22
14
_
AI 0,3 Mo 2
La 0,02 B ≤ 0,015
Haynes 242*
_
_
_
_
_
Base
0,03
2
3,5
8
_
0,50
AI 0,50 Mo 25
Waspalloy***
5544
_
N07001
2.4654
Ni Cr 20 Co 13
Mo 4 Ti 3 A
Base
0,06
≤2
13,5
19,5
_
0,10
Mo4 AI 5 Ti3
Inconel 600**
5540
B 168
N06600
2.4816
Ni Cr 15 Fe
Base
0,08
8
_
15,50
_
0,25
_
Inconel 625**
5599
B 443
N06625
2.4856
Ni Cr 22 Mo 9 Nb
Base
0,08
2,50
_
21,50
_
_
Mo9 AI 0,20
Ti 0,20 Nb + Ta 3,65
Inconel 718**
5596 - 5597
B 670
N07718
2.4668
Ni Cr 19 Fe Nb
Base
0,04
17,5
_
19
_
0,15
Mo 3,05 AI 0,50
Ti 0,90 S 0,008
Nb + Ta 5,13
Inconel X 750**
56
_
N07750
2.4669
Ni Cr 15 Fe 7 Ti A
Base
0,04
7
_
15,5
_
0,25
AI 0,70 Ti 2,50
S 0,005 Nb + Ta 1,0
Incoloy 800**
5871
B 409
N08800
1.4876
X 8 Ni Cr 32-20
32,5
0,05
Base
_
21
_
0,4
AI 0,4 Ti 0,4
Incoloy 825**
_
B 424
N08825
2.4858
Ni Cr 23 Fe
Base
0,03
29
_
21,5
_
2,0
AI 0,10 Ti 0,90
Mo 3
Ni Span C 902**
5221
5223 - 5525
_
N09902
_
_
42,25
0,03
Base
_
5,5
_
_
AI 0,5
Ti 2,58
Monel 400**
4544
B 127
N04400
2.4360
Ni Cu 30 Fe
Base
0,15
1,25
_
_
_
31,5
_
Monel K 500**
_
_
N05500
2.4375
Ni Cu 30 A
Base
0,13
1
_
_
_
29,5
AI 2,73 Ti 0,63
Elgiloy / Phynox
5883 - 5876
F 1058
R30003
2.4711
_
15
16
40
20
* Marque déposée Haynes International
** Marque déposée Special Metals Corp. group of Companies
Dimensions
- épaisseur de 0,005 mm à 0,10 mm - largeur de 220 mm maximum
- épaisseur ≥ 0,10 mm - largeur de 900 mm maximum
12
*** Marque déposée United Technologies Corp.
Mo 7 Mn 2
Caractéristiques mécaniques
État
thermomécanique
Commentaires
Applications
Rm
Rp
A%
450
155
45
Mis en solution
Nickel commercialement pur.
Haute résistance à la corrosion.
Industries alimentaires,
Composants électroniques et électriques
450
155
45
Mis en solution
Nuance similaire au NI 200.
Teneur en carbone inférieure entraînant une meilleure formabilité.
Industrie chimique
800
360
50
Mis en solution
Bonne résistance à l’acide chlorhydrique, sulfurique et phosphorique.
Résiste en atmosphère oxydante jusqu’à 760°C.
Membranes,
Ressorts
690
340
45
Mis en solution
Alliage polyvalent Nickel chrome molybdène tungstène résistant à la corrosion
d’un grand nombre d’agents chimiques de l’industrie. Excellente aptitude au soudage.
790
355
50
Mis en solution
Bonne résistance aux agents oxydants.
Mêmes propriétés que l’Hastelloy C avec une meilleure usinabilité.
690
315
60
Mis en solution
Alliage base nickel à haute teneur en chrome. Excellente résistance à la corrosion
à l’acide phosphorique et aux environnements des acides très oxydants.
755
385
45
Mis en solution
Excellente tenue en atmosphère oxydante jusqu’à 1200°C.
Composants de réacteurs (post-combustion),
Nids d’abeille, Membranes
1005
475
50
Mis en solution
Bonnes caractéristiques a haute température. Résiste a l’oxydation jusqu’à 1035°C.
Pièces de réacteur,
Dispositifs de post-combustion, etc
945
465
53
Mis en solution
Alliage base cobalt avec excellentes caractéristiques à haute température
et résistance à l’oxydation jusqu’à 1090°C. Bonne ductibilité après revenu.
Aubes de réacteurs
995
605
35
Mis en solution
Alliage résistant à l’oxydation jusqu’à 1200°C. Très performant dans les milieux
chlorurants, carburants et oxydants.
Pièces de fours ou de turbines à gaz
840
480
45
Mis en solution
Alliage nickel, chrome, tungstène, molybdène présentant une résistance exceptionnelle
aux milieux oxydants jusqu’à 1150°C sur de longues durées.
1290
845
30
Mis en solution
Alliage base nickel durcissable, pour utilisation jusqu’à 700°C.
Dilatation thermique faible, bonne résistance à l’oxydation.
Industrie chimique,
Moteurs de turbines à gaz
1270
840
25
Mis en solution
Alliage base nickel durcissable par précipitation utilisé pour des pièces
devant présenter une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion jusqu’à 870°C.
Arbres et composants de turbines
675
290
45
Mis en solution
Bonne résistance à la corrosion à haute température. Bonnes caractéristiques mécaniques
et d’usinabilité. Utilisations en atmosphères corrosives jusqu’à 1230°C.
Industries chimique et alimentaire
880
455
45
Mis en solution
Tenue à la corrosion exceptionnelle. Très bonne tenue à la fatigue.
Excellente résistance depuis les températures cryogéniques jusqu’à 1 100°C.
Pièces de réacteurs,
Nids d’abeille, Ressorts
1360
1120
20
Mis en solution
720° C + 620° C
Alliage à haute résistance durcissable par précipitation.
Résistant à la corrosion entre –250 et + 700°C.
Composants aéronautiques et spatiaux,
Pièces de réacteurs, Soufflets
Applications nucléaires
1200
815
25
Mis en solution
840° C + 705° C
Alliage à durcissement structural. Bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation.
Bonne résistance à la rupture jusqu’à 815°C.
450
170
35
Mis en solution
Alliage nickel, fer, chrome résistant à la carburation à haute température.
690
310
45
Mis en solution
Alliage très résistant aux milieux corrosifs sulfuriques ou phosphoriques
et aussi à l’eau de mer.
1210
760
25
Mis en solution
Vieilli
Alliage Ni-Fe-Cr utilisé pour un environnement sujet à de sévères variations
de températures de -50 à + 150°C. Module d’élasticité constant entre - 45 et + 65°C.
Ressorts de précision
570
270
42
Mis en solution
Bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 535°C.
Utilisations nombreuses en milieux marins et saumâtres, .
Ressorts, Industrie chimique,
Composants électroniques
1100
790
20
Mis en solution
Alliage à durcissement structural semblable au Monel 400
avec une résistance plus élevée. Bonne résistance et ductilité entre 215 et 650°C.
Industrie du pétrole,
Ressorts, Instrumentation amagnétique
Alliage combinant caractéristiques mécaniques élevées, bonne tenue en fatigue,
excellente résistance à la corrosion et amagnétisme
Médical, Horlogerie, Ressorts,
Diverses pièces amagnétiques
13
Industrie chimique
Titane et titane allié
Désignations
Type titane
Titane
non allié
Titane allié
Nom usuel
Caractéristiques mécaniques
Rm
N/mm2
Rp
N/mm2
A%
Pliage R/t*
long. et travers
C
N
H
Fe
Ti 35
340
220
35
3
0,10 max
0,03 max
0,015 max
0,20 max
B265
Ti 40
480
350
30
4
0,020
0,012
0,005
0,150
4900
B265
Ti 55
680
560
25
5
0,030
0,015
0,006
0,150
R 50700
4901
B265
Ti 70
750
600
15
7
0,035
0,015
0,006
0,150
Ti 3 - 2,5 Grade 9
R 56320
R 56320
_
B 264
Ti3 Al2.5 V
740
610
17
_
0,08 max
0,03 max
0,012 max
0,25 max
Ti 15 - 3 - 3 - 3
_
_
_
Ti 15V
3AI 3Cr 3Si
1045
955
19
_
0,05 max
0,05 max
0,015 max
0,25 max
Ti Bêta 21 S Grade 21
_
_
_
Ti15 Mo3 Nb3
Al0,2 Si
1310
1210
10
_
0,05 max
0,05 max
0,015 max
0,30 max
UNS
AMS
ASTM
T35
Nuance Médicale
_
_
B265
T40 Grade 2
R 50400
R 50400
4902
T55 Grade 3
R 50550
R 50550
T70 Grade 4
R 50700
*Pliage : Rapport rayon de pliage sur épaisseur feuillard.
Alliage ToughMet 3® État
Cu Ni 15 Sn 8
Caractéristiques mécaniques
Propriétés / Applications
Désignation
État de livraison
Traitement thermique
Revenu
Rm
N/mm2
Rp
N/mm2
A%
HV
TB00-A
Mis en solution
_
515
240
> 32
130
TD01 - ¼H
_
600
415
> 18
185
TD02 - ½H
_
675
515
> 8
205
_
745
710
_
225
TD04 - H
_
795
725
_
240
TD08 - Ressort
_
920
825
_
290
TM00 HT
En usine
810
590
> 26
230
En usine
875
690
> 20
270
En usine
940
790
> 14
285
En usine
1020
915
> 8
305
En usine
1130
1065
> 6
345
2-4 h - 370°C
840
555
> 10
250
Applications :
2-4 h - 370°C
950
715
> 6
290
2-4 h - 370°C
990
800
> 5
300
2-4 h - 370°C
1090
975
> 3
335
Contacts
Clips
Pièces d’horlogerie (aiguilles, roues, etc)
Automobile
2-4 h - 360°C
1230
1130
_
375
Mis en solution
et écroui
TD03 - ¾H
TM02 HT
Mis en solution
+ écroui
+ traité en usine
TM04 HT
TM06 HT
TM08 HT
TX00AT
TS01 ¼HT
TS02 ½HT
TS04 HT
TS08 - Ressort T
Mis en solution + traitement
thermique chez client
Mis en solution
et écroui
+ traitement
thermique chez client
Nuance appropriée au frottement :
- faible cœfficient de frottement,
- aptitude élevée à la résistance au grippage.
Nuance possédant aussi des caractéristiques
mécaniques élevées, proches des aciers traités.
En plus de caractéristiques mécaniques élevées,
le ToughMet offre une bonne formabilité
avec un allongement important.
Le ToughMet présente aussi une bonne résistance
à la fatigue et une bonne stabilité dimensionnelle
lors du traitement de revenu de durcissement.
Dimensions
- Rubans : épaisseur de 0,015 mm à 2 mm - largeur de 1,5 mm à 200 mm
- Bandes redressées : épaisseur de 0,015 mm à 1,5 mm - largeur de 10 mm à 200 mm - longueur de 100 mm à 3 000 mm
14
Composition chimique
État thermo mécanique
Description
Mis en solution
Nuance de titane commercialement pur disponible en feuillard. Une excelllente ductilité combinée
avec un contrôle approprié du grain permet d’obtenir un produit idéal pour l’emboutissage profond.
_
Mis en solution
Titane commercialement pur pour application exigeant une excellente aptitude au formage.
Résistance similaire à celle d’un acier inoxydable austénitique. Utilisations : soufflets, structures nids d’abeille.
_
_
Mis en solution
Titane commercialement pur avec une résistance mécanique supérieure à celle de la nuance A40.
Utilisations dans l’industrie chimique et en aéronautique.
0,250
_
_
Mis en solution
Titane avec la meilleure résistance des titanes commercialement purs
essentiellement utilisé en aéronautique.
base
0,175 max
2,5 - 3,5
2-3
base
0,13 max
3
15
Cr 3 - Si 0,10 max
Sn 3 - Mo 0,10 max
Mis en solution
Vieilli 480 - 620°C
Alliage bêta métastable pouvant subir un traitement thermique après mise en œuvre pour obtenir
un haut niveau de résistance. Bonne aptitude à la mise en forme.
compl.
0,15 max
3
_
Nb 3 - Mo 15
S 0,2 max - Sn 0,10 max
Mis en solution
Vieilli
Alliage bêta métastable qui existe en feuillard présentant une bonne résistance à l’oxydation,
une résistance satisfaisante à température élevée et un bon comportement au fluage.
Ti
O
Al
V
Autre
base
0,10 max
_
_
Cr 0,10 max - Mo 0,10 max
Si 0,10 max - Sn 0,10 max
base
0,150
_
base
0,180
base
Alliage alpha bêta, bonne aptitude au soudage. Les caractéristiques mécaniques peuvent être améliorées
par écroutissage. Utilisation dans des structures nids d’abeille pour l’aéronautique.
Dimensions
- Épaisseur de 0,005 mm à 0,10 mm - largeur de 220 mm maximum
- épaisseur ≥ 0,10 mm - largeur de 900 mm maximum
Nitinol en feuillard continu
■ Alliage à mémoire de forme Nitinol, avec possibilité de livraison en couronnes
Autres nuances
■ Maillechorts
■ Constantan
■ NiCr20
■ Aciers Maraging, Durimphy
■ FeNiCo, Kovar
■ FeNi36, Invar
■ Niobium
■ Tantale
15
Toutes les initiatives
pour la satisfaction du client
STAINLESS, c’est aussi une présence remarquée et reconnue
dans les domaines du Médical et de l’Aéronautique.
C’est aussi une logistique organisée autour d’un pôle de stockage
pour un approvisionnement
sûr et rapide partout en France et en Europe.
2 rue Thalès - F-25410 Dannemarie-sur-Crête
Tél. +33 (0)3 81 48 57 40 - Fax +33 (0)3 81 48 57 52
www.stainless.eu
ISO 9001 : 2000
AQAP/2006/26470
ISO
9001:2000
ISO 9001 : 2000
AQAP/2006/26470
AQAP
2120:2003
ISO 9001 : 2000
AQAP/2006/26470
EN/AS/JISQ/9100:2003/S1
ISO 9001 : 2000
AQAP/2006/26470
EN/AS/JISQ/9120

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