Télécharger la brochure en français. - H

H-PREC: HIGH PRESSURE COMPOSITE
UN NOUVEAU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION DE MATERIAUX COMPOSITES
PROCEDE/PRODUITS
H-PREC S.R.O. V CELNICI 1031/4, NOVÉ MĚSTO, 110 00 PRAHA, CZECH REPUBLIC
CATALIS 280 CHEMIN LEVASSOR, 06210 MANDELIEU LA NAPOULE, FRANCE
www.h-prec.com / [email protected]
LE PROCEDE H-PREC EMBOUTISSAGE EN QUELQUES MOTS
QU’EST-CE QUE H-PREC EMBOUTISSAGE?
H-PreC emboutissage est un procédé exclusif et breveté permettant l’emboutissage, l’injection, la cuisson
et le revêtement d’une pièce composite dans une presse en une seule opération.
EN QUOI H-PREC EMBOUTISSAGE EST–IL INNOVANT?
H-PreC est le premier procédé de fabrication du composite permettant l’obtention systématique de la
plus haute qualité avec une réduction spectaculaire des coûts et des délais.
C’est un procédé intégral de fabrication couvrant toute la chaîne de fabrication, sans rupture, de la
préparation des tissus à l'usinage.
INDUSTRIALISATION
DELAIS REDUITS
COUT
CADENCE
RAISONNABLE
INTENSIVE
QUALITE
PETITE SERIE
LES PRODUITS
CARACTERISTIQUES G ENERALES
Le procédé H-PreC permet d’obtenir des pièces plates ou en forme avec une profondeur d’emboutissage
jusqu’à 200mm et une épaisseur de 0,3 à plus de 15mm.
Les pièces obtenues peuvent avoir un fini brut ou un revêtement parmi les nombreux choix disponibles
(3M DI-NOC et films spéciaux, cuir, métal, tissu).
Côtes de pressage :
Presse de développement : 1050 X 1050mm, profondeur maxi : 120mm
Presse de production (2ième trimestre 2014) : 1290 X 2700mm, profondeur maxi : 200mm
Profondeur d’emboutissage :
Des essais pour valider les profondeurs d'emboutissage sont nécessaires. Dans certains cas il sera
nécessaire d'utiliser un contre-moule développé spécialement pour le système H-PreC. La mise en forme
sera dans tous les cas identique d'une pièce à l'autre, la reproductibilité étant une des caractéristiques les
plus remarquables du procédé.
Faisabilité/Prototypage :
Le procédé H-PreC permet l’utilisation de moules à très faible coût (quelques centaines d’euros) et très
rapide à usiner (24/48h) afin de déterminer la faisabilité d’une pièce.
CERTIFICATIONS
TEST VIEILLISSEMENT ACCELERE POUR AUTOMOBILE DE SERIE
Les pièces H-PreC revêtues de 3M DI-NOC et de cuir Tassin 19000 ont été soumises au test de
vieillissement destiné aux pièces pour l’automobile de série.
Dans les deux cas l’aspect de la pièce à l’issue du test est inchangée.
TEST COV (COMPOSES ORGANIQUES VOLATILES)
Une pièce H-PreC revêtue de 3M DI-NOC a été soumise aux tests COV. Le produit obtient la meilleure
note, soit A+. Le détail des résultats montre que le produit est quasiment neutre compte tenu des très
faibles quantités relarguées.
FEU
Les pièces H-PreC ont actuellement un classement Euroclasse Cs2d0 obtenu avec des résines époxy
chargées.
H-PreC développe un nouveau produit non-feu.
LE COMPOSITE : 3 TYPES DE STRUCTURE
Le composite technique de qualité supérieure « Tech »
Le composite souple « Soft »
Le composite « Mixte » associant souplesse et rigidité sur une même pièce
« TECH»
LE PRODUIT
Les pièces Tech combinent renfort (carbone, verre, aramide…) avec des résines de haute qualité (époxy).
Elles offrent un niveau de qualité, une constance de fabrication et une traçabilité inconnus dans les autres
méthodes de fabrication. Pour autant le prix des fabrications et celui des moules sont étonnamment
compétitifs. Une révolution pour la fabrication de pièces embouties.
Face arrière d’une coque en fibre de carbone/résine époxy, décaissé 50mm (gauche). Détail des angles de la
coque (droite). La mise en forme est parfaite et aucun pli n’est observable dans la partie utile de la pièce.
LA QUALITE
Les pièces H-PreC ont toujours un alignement parfait des fibres même pour les pièces épaisses ou avec une
géométrie complexe (gauche). L’interface entre le composite en fibre de verre, le métal (couleur argent) et le
3M DI-NOC (couleur noire) est très nette. Aucune bulle de vide ou d’air n’est visible (droite).
Quelque soit les tissus, la résine ou les revêtements choisis, la qualité d’une pièce H-PreC est toujours
optimale.
« SOFT »
Les pièces souples "Soft" sont une exclusivité du procédé H-PreC emboutissage. Le « Soft » est une pièce
composite d’une très grande souplesse sans l’emploi de résines souples spéciales. Ce matériau permet de
fabriquer, soit des panneaux semi souples type ABS faciles, soit d’intégrer des zones souples à des
panneaux composite techniques extrêmement rigides (zone de pliage ou zone d’amortissement). Les
matériaux soft sont à mémoire de forme.
Pièce soft recouverte d’un film 3M DI-NOC avant (gauche), durant (centre) et après (droite) une déformation
importante. La pièce demeure intacte.
Une autre des particularités surprenantes du « soft » est qu’il est possible de coudre ce composite!
Ci-dessus des exemples de coutures faites directement dans du « soft » revêtu de cuir (gauche et centre) et de
cuir cousu sur du « soft » (droite).
«MIXED »
The "Mixed" parts combine the best of the "Tech" and "Soft" in one product. The mixed parts combine
technical areas with strong structural properties providing the rigidity with soft and deformable areas that
can bend and absorb shocks. The best of H-PreC in one part.
La partie centrale de la pièce est en carbone/époxy
alors que la partie périphérique est en soft. La
partie périphériques peut de la sorte être pliée.
La partie centrale de la pièce est en verre/époxy
alors que les deux extrémités sont en soft. La pièce
a un fini de surface en Jeans.
LES REVETEMENTS
BRUT
L’ensemble des pièces H-PreC peuvent être fournie brutes, soit parce que le revêtement est inutile soit
pour passer dans un cycle de peinture.
Pièces H-PreC avec fini brut en carbone/époxy (gauche), aramide/époxy (centre) et verre/époxy
(droite).
Le cas échéant, un revêtement peut également être intégré directement durant la fabrication, sans
traitement de surface supplémentaire, afin que la pièce sorte finie de la presse.
LE 3M DI-NOC
Le film 3M DI-NOC est un film PVC de 0.2mm d’épaisseur.
La collection comprend plus de 500 finitions reproduisant l’effet de matériaux naturels de manière réaliste
et étonnante, visuellement comme au toucher.
Le 3M DI-NOC a une excellente résistance à l’eau, à la saleté, à l’abrasion et à l’usure.
H-PreC revêtu de DI-NOC soie
H-PreC revêtu de DI-NOC métal
H-PreC revêtu de DI-NOC bois
Le procédé H-PreC permet également d’utiliser
plusieurs références de DI-NOC sur une même
pièce.
LE CUIR
Les pièces peuvent être recouvertes de véritable cuir tout en conservant l'aspect et le toucher de la
matière.
L'aspect du cuir, glacé ou naturel,
peut être choisi lors de la
fabrication.
Une parfaite conservation des
aspects de la peau.
Une précision exceptionnelle.
LES METAUX
Des feuillards de métaux (titane, aluminium, or…) peuvent être utilisés comme revêtements, et même être
mise en forme. En plus du côté esthétique, les métaux présentent des propriétés mécaniques et
électriques très différentes de celles des composites. En les combinant il est possible d'optimiser les
propriétés de la pièce finale en vue d'applications spécifiques.
H-PreC carbone verni revêtu de feuillard titane.
H-PreC revêtu de feuillard titane (0,12mm) embossé.
LES FILMS SPECIAUX 3 M
Le partenariat avec 3M nous permet de proposer comme revêtement, en plus des revêtements
esthétiques (cuir, DI-NOC…) ou directement sur la pièce brute des films techniques tels que des films antigraffitis, des films vernis, des films anti-UV…. Ces films sont également intégrés lors de la fabrication de la
pièce composite.
LES INSERTS TECHNIQUES
LE QUASI TUBULAIRE
Les spécificités du procédé H-PreC permettent l’intégration d’inserts directement dans le composite sans
perte de qualité structurelle, par exemple, liée aux effets de pont. Ces inserts peuvent être métalliques ou,
dans un souci d’optimisation du poids, un alliage mousse/composite.
Cette méthode permet d’obtenir une pièce d’une rigidité surprenante en ciblant les zones à renforcer et
en optimisant ainsi le poids de la pièce.
Pièce en fibre de carbone dans laquelle un insert
mince a été placé.
Pièce en fibre de carbone dans laquelle un insert
complexe a été placé.
TISSUS ANTI-ONDES
Les possibilités d’intégration en termes de matériaux sont conséquentes et ne sont pas limitées aux
renforts habituellement employés. Il est par exemple possible d’intégrer en une seule opération un tissu
anti-ondes afin de créer un matériau absorbant les longueurs d’ondes souhaitées, sans perte des
propriétés mécaniques. Il peut s’agir par exemple d’isoler du matériel électronique de l’extérieur pour
éviter les piratages ou isoler des zones précises dans un avion pour éviter les interférences.
RFID
Une puce RFID peut être intégrée directement lors de la fabrication dans le composite. Elle est ainsi
indétectable et totalement captive du produit tout en conservant intégralement ses propriétés. Idéal pour
suivre une pièce ou l’identifier rapidement.

Download Report