Andrea Bacchetti - Inf-Os

UNIVERSITÀ DI BRESCIA
LABORATORIO SCSM
Supply Chain & Service Management
UNA NUOVA RIVOLUZIONE INDUSTRIALE:
IL DIGITAL MANUFACTURING
Andrea Bacchetti
DISCLAIMER
 Il documento è stato steso da Andrea Bacchetti del gruppo di ricerca
SCSM (Supply Chain & Service Management) dell’Università di
Brescia.
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orale dell’autore. La proprietà intellettuale del documento appartiene
al gruppo di ricerca.
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con il consenso scritto del gruppo di ricerca.
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vigenti leggi.
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LA TERZA RIVOLUZIONE
INDUSTRIALE
 La prima avvenne con la
sostituzione
della
fatica
dell’uomo attraverso l’uso di
macchine (Inghilterra, fine
XVIII secolo)
 La seconda con l’avvento
della produzione di massa
(USA, inizio XX secolo)
Third
Industrial
Revolution
now
 Che la terza sia in corso e sia
quella della MANIFATTURA
DIGITALE?
Parole chiave:
•
Rapidità
•
Trasversalità (settoriale, dimensionale)
•
Flessibilità / Personalizzazione
Fonte: Angus Maddison, “Statistics on world population”, 2008
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DOVE È GIÀ AVVENUTA…
E DOVE (FORSE) È IN CORSO!
La rivoluzione digitale ha già radicalmente trasformato interi
settori di business:
FINANZA
MEDIA
IMAGING
E’ IN CORSO ANCHE LA RIVOLUZIONE DEL
MANIFATTURIERO
E FORSE NON CE NE STIAMO ACCORGENDO?
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LE TECNOLOGIE DISRUPTIVE
Nanotechnologies
& Advanced
Materials
Additive
manufacturing
Artificial
intelligence &
Robotics
Augmented
Reality
Virtual Reality
Internet of things
Social
Manufacturing
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LA STAMPA 3D:
DI COSA STIAMO PARLANDO
Definizione
Applicazioni
3D PRINTING
PROTOTIPAZIONE
RAPIDA
FREEFORM
FABRICATION
ADDITIVE
FABRICATION
ADDITIVE
MANUFACTURING
Tecnologia brevettata nel 1980 da Chuck Hull, presidente di
3D Systems, maggiore produttore di questi dispositivi.
Processo di unione di materiale per realizzare oggetti
partendo da modelli virtuali 3D, solitamente depositando
strati di materiale l’uno sull’altro.
Processo opposto ai metodi di produzione sottrattivi.
Wohlers Associates
COMPONENTI FINITI
PARTI DI RICAMBIO
“Making things with a 3D printer changes the rules
of Manufacturing’’
The Economist
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PROTOTIPAZIONE RAPIDA
Opportunità
Case history: FORD
• Realizzare prodotti unici allo stesso
costo di prodotti standard (in serie)
• Realizzare forme e geometrie non
possibili con tecnologie tradizionali
Risultati operativi
The main benefit of implementing these new
technologies lies in the ease of passing from design to
production, avoiding intermediate steps such as
tool creation […] enabling the manufacture of lowvolume products and increased design flexibility.
Hague et al. 2003
• Riduzione dei tempi di progettazione
• Riduzione dei tempi di
prototipazione e prima serie
• Riduzione del costo di progettazione
& prototipazione
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COMPONENTI FINITI
Opportunità
Case history: GE AVIATION
• Realizzare forme e geometrie non
possibili con tecnologie tradizionali
• Realizzare prodotti finiti senza giunture
e saldature (direttamente l’assieme in
un unico step)
• Realizzare prodotti finiti impiegabili in
esercizio
Risultati operativi
In effect, AM technologies could change the
paradigm for manufacturing, moving away from
mass production in factories and high costs, to mass
customization and distributed manufacture
White and Lynskey 2012
• Riduzione del lead time di produzione
• Riduzione del time to market
• Riduzione del costo diretto dei
materiali
• Aumento delle prestazioni di
durevolezza e conformità
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PARTI DI RICAMBIO
Case history: NASA
Opportunità
• Acquisizione del modello 3D
dell’oggetto
• Vendita del modello 3D invece del
prodotto fisico
• Possibilità di produrre in loco i pezzi
di ricambio
Risultati operativi
The potential supply chain benefits in terms of
simultaneously improved service and reduced
inventory makes the distributed deployment of AM
very interesting for spare parts supply.
Holmström et al. 2010
• Riduzione o annullamento delle
scorte lungo la filiera
• Modifica della configurazione della
supply chain
• LT = LTPROD + LT TRASP
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STATO DELL’ARTE DEL
MERCATO
*attrezzature con prezzo di vendita
superiore a 5.000 $.
GIAPPONE KOREA
10%
2%
CINA
9%
TAIWAN
2%
RUSSIA
1%
Altri
12%
SPAGNA
1%
ITALY
4%
UK
4%
SVEZIA
1%
FRANCIA
3% GERMANIA
10%
CANADA TURCHIA
2%
1%
Installazioni nel mondo
Numero di dispositivi professionali* venduti
Trend positivo (quasi esponenziale),
ma su numeri (ad oggi) ancora
limitati
USA
38%
-
38% delle installazioni totali è
negli USA
In Europa si trova il 25% delle
applicazioni industriali
L’Italia è tra i paesi europei
più attivi
Fonte: Wohlers Report 2012 & 2013
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IMPATTO (POTENZIALE) SULLA
MANIFATTURA
OGGI
La quota parte di prodotto
finito realizzabile tramite
Additive Manufacturing è del
28% del totale
2016
La
quota
parte
di
componenti realizzabili con
stampanti 3D sarà superiore
al 40%
% di componenti di prodotto finito realizzabili con la
tecnologia dell’additive manufacturing
Fonte: Wohlers Report 2013
“3D printing could become an increasingly
common approach for highly complex, lowvolume, highly customizable parts. We
estimate that 3D printing could generate
$100 to $200 billion in economic impact
per year by 2025”
McKinsey, 2013
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CICLO DI VITA DELLE
TECNOLOGIE EMERGENTI
Posizionamento dell’additive manufacturing nel 2012
•
•
•
L’Additive
Manufacturing
si
trovava sul picco
del
ciclo
di
evoluzione
delle
tecnologie
emergenti
Argomento
“di
moda”, con ampi
spazi sui media
Periodo
di
maturazione della
tecnologia:
5-10
anni
Fonte: Gartner Inc.'s 2013-2014 Hype Cycle for Emerging Technologies
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CICLO DI VITA DELLE
TECNOLOGIE EMERGENTI
Posizionamento dell’additive manufacturing nel 2013
•
•
Le
soluzioni
tecnologiche
professionali hanno
subito
una
significativa
accelerazione
del
processo
di
maturazione
Si prevede una piena
maturazione
nei
prossimi 2-5 anni
Fonte: Gartner Inc.'s 2013-2014 Hype Cycle for Emerging Technologies
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BENEFICI & LIMITI (ATTUALI)
Realizzare forme e geometrie non possibili con
tecnologie tradizionali
DIMENSIONE & VELOCITÀ DI STAMPA
Limite dimensionale dei pezzi da realizzare in
funzione della dimensione della stampante (e
della velocità di stampa)
Realizzare prodotti unici allo stesso costo di
prodotti standard in serie
COSTO
Realizzare direttamente prodotti finiti
senza operazioni di finitura
Vendita del modello 3D invece del
prodotto fisico
Elevato costo dei materiali e delle
stampanti
VS
MIX DI MATERIALI
Limitate possibilità di utilizzare differenti
materiali nello stesso processo di
stampaggio
Riduzione del materiale di scarto / materia
prima in input
Riduzione dei consumi: processo additivo meno
energivoro rispetto alle tecniche tradizionali
STABILITÀ & FINITURA
Mancata adesione del materiale negli strati
inferiori (instabilità) e ridotta finitura
superficiale
“People often overestimate what will happen in the next two years and
underestimate what will happen in ten”
Bill Gates
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THE DIGITAL
MANUFACTURING
REVOLUTION
una ricerca di
CENTRO DI RICERCA SCSM
c/o UNIVERSITÀ DI BRESCIA
Main sponsor
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Con il patrocinio di
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QUESTIONARIO ON LINE
Informazioni
anagrafiche
• Informazioni sull’azienda
• Informazioni sul referente aziendale della ricerca
x ogni tecnologia
Interesse verso
tecnologia
Progetti in
corso / svolti
• Informazioni sul rispondente della singola sezione tecnologica
• Interesse dell’azienda verso la tecnologia in esame
• Aspettative verso la tecnologia e fattori inibenti
•
•
•
•
Descrizione progetti pianificati/in corso/svolti
Aree impattate e coinvolte
Principali risultati ottenuti rispetto alle aspettative
Investimento sostenuto
Maggiori informazioni:
http://eepurl.com/QAm-H
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GRAZIE PER L’ATTENZIONE!
Ing. Andrea Bacchetti
Università
di
Brescia
(030) 6595.213
[email protected]
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