APLICACIÓN DEL CONCEPTO T.I.A.

APLICACIÓN DEL CONCEPTO
T.I.A.
MAVAL CONTROL DE PROCESOS es
una empresa dedicada al diseño,
desarrollo y puesta en marcha de
proyectos y soluciones para la
Automatización, Control, Supervisión y
Gestión de la Información de procesos
industriales.
La especialización de MAVAL radica en el
control y regulación de procesos de
carácter continuo, donde las más
sofisticadas tecnologías y tareas de
control tienen lugar.
El concepto T.I.A.
(Totally Integrated
Automation) ha sido
llevado a la práctica
por MAVAL dentro
de MERCADONA
MAVAL es uno de los Siemens Solution
Partners, distinción que eleva a la
empresa a la categoría de especialistas
en Sistemas de Control de Procesos
SIMATIC PCS7, Sistemas de Networking
industrial SIMATIC NET y Sistemas de
Gestión de Producción MES
(Manufacturing Execution Systems)
La empresa se centra en la flexibilidad
como estrategia para cubrir al 100% las
necesidades de los clientes, y obtener así
el grado de satisfacción deseado.
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La compañía: FORVA, S.A.
FORVASA (Forns Valencians, S.A.) es
una empresa creada en 1987 por D. Juan
Roig, fundador y presidente de la cadena
de supermercados MERCADONA.
FORVASA se dedica a la elaboración de
pan congelado precocido en muchas de
sus variedades, siendo uno de los 108
interproveedores que trabajan de forma
continua con la cadena de
supermercados.
FORVASA dispone de su sede central en
Puzol (Valencia), si bien su expansión
alcanza casi todo el país, de la mano de
los centros logísticos que MERCADONA
va abriendo para aumentar su cobertura
nacional. Esto ayuda a simplificar la
logística dado que se consigue atender la
demanda de pan con la máxima agilidad.
Antecedentes
La modernización de los procesos de
fabricación, junto con una creciente
necesidad de optimizar la producción y
gestionar la información de supusieron el
punto de inflexión y a la vez el principal
detonante del proyecto que embarcó a
MERCADONA y MAVAL en uno de los
proyectos de integración más importantes
del sector alimentario, llevando la
tecnología de elaboración del pan a sus
cotas más altas a nivel mundial.
Anteriormente, se disponía de sistemas
independientes e inconexos tanto a nivel
horizontal como vertical, asumiendo cada
uno de ellos una parte del proceso.
Constituían auténticas islas de
automatización de las cuales no había
forma de extraer información.
Fig.1 Centros de producción de FORVASAMERCADONA
La llegada del concepto de DCS (Sistema
de Control Distribuido) y su aplicación
para el Control del proceso de la
elaboración del pan, controlando la
materia prima, recetas, dosificación de
ingredientes y regulación al milímetro de
todos los parámetros de proceso supuso
una inmensa mejora sobre el proceso
productivo y un nivel de automatización al
que ningún otro competidor había llegado
antes.
Con un sistema de control distribuido
sólido, utilizar las tecnologías informáticas
y de la información (IT) era la llave para
que FORVASA pudiese terminar de
explotar verticalmente sus procesos y
obtener el máximo rendimiento de los
mismos, llevando la calidad del producto a
su máximo, y los costes al mínimo.
El proyecto IGLP: aplicación de la TIA
(Totally Integrated Automation) al
proceso de elaboración de pan
La infraestructura la constituyen el
hardware asociado al control y las redes
de comunicaciones a través de las cuales
viaja la información. Ellas representan el
sistema nervioso de fábrica y son quienes
hacen posible la integración en el más
estricto sentido de la palabra.
El corazón de la automatización de
FORVASA está 100% basado en
tecnología SIMATIC, donde coexisten
multitud de PLCs de las gamas SIMATIC
S7-300 y S7-400. Las redes están
basadas en Industrial Ethernet, dispuestas
en anillos de fibra óptica redundantes con
SCALANCE X-400 a la cabeza, a través
de los cuales se unen todos los elementos
pertenecientes a cada subproceso (PLCs
y estaciones HMI).
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.
Certificates
MAVAL ha probado su competencia
como Siemens Solution Partner Automation en de las siguientes áreas:
Automation System SIMATIC
Process Control System SIMATIC
PCS7
Manufacturing Execution System
SIMATIC IT
Industrial Communication SIMATIC
NET
El control del proceso engloba a todos
los sistemas de automatización y control
existentes en fábrica. A este nivel se ha
empleado SIMATIC PCS7 como la
solución idónea para sistemas de control
distribuido de este calibre. Se dispone de
multiproyectos PCS7 donde se engloba el
100% de la automatización y control del
proceso productivo. Las comunicaciones
necesarias a lo largo de los diferentes
PLCs se configuran en un único entorno
(NetPro) gestionado de forma
centralizada. Todo el know-how de la
elaboración del pan se concentra en una
única plataforma SIMATIC PCS7.
Asimismo, las interfaces hombre-máquina
HMI están basadas en potentes
estaciones de operador SIMATIC WinCC
y WinCC flexible donde un atractivo
diseño nunca visto antes en el sector y
potente funcionalidad se unen para
ofrecer entornos de supervisión
centralizados.
Por último, la gestión que mueve todo
este engranaje y es capaz de liderar la
producción a todos los niveles la
constituye un sistema MES que involucra
a todas las Áreas de la empresa. A modo
resumen, el sistema MES ofrece:
•
Gestión de materiales:
definiciones de material,
especificaciones de producto y
trazabilidad
•
Gestión de producción:
planificación y ejecución de
órdenes
•
•
•
•
•
Gestión de calidad: KPIs de
proceso, validación del
cumplimiento de métodos
OEE/DTM: recolección y análisis
de eficiencias y tiempos de
parada de máquina
I+D: testeo y liberación de
nuevos productos,
estandarización del proceso
Reporting: informes online del
resultado de la producción:
materiales, máquina, método y
personal
Sistema de alarmas SMS
centralizado en MES: definición
de calendario, grupos y teléfonos
•
Todo esto convierte a MAVAL en un líder
dentro de las soluciones de
automatización para la industria de
panadería y bollería.
Los beneficios atribuibles al empleo de
tecnología SIMATIC, desde el punto de
vista del cliente, son:
De Idea a Realidad: beneficios
obtenidos
Con el know-how adquirido en la
consecución del proyecto TIA en
MERCADONA, MAVAL ha conseguido
desarrollar librerías específicas del sector
Bakery, dentro de la especialización que
posee como empresa en tecnologías para
Food&Beverage.
•
Dichas librerías abarcan toda la
plataforma SIMATIC, suponiendo:
•
•
•
Bloques y programación
estándar (CFC, SFC, SCL) para
el control del proceso productivo
Sistemas HMI estándar, con
pantallas y faceplates específicos
del sector, así como librerías
gráficas desarrolladas
exclusivamente por MAVAL
Librerías para la gestión de
producción basadas en SIMATIC
IT Production Modeler y
desarrollos CAB para interfaces
de usuario
•
•
•
•
Estandarización del hardware
empleado en el proceso
productivo
Máximo conocimiento y
especialización del mismo
Minimización de los repuestos
necesarios
Proceso totalmente integrado
Máxima productividad gracias a
la automatización plena del
proceso basada en PCS7
Gestión de producción,
garantizando calidad en
materiales, trazabilidad,
especificaciones de producto
homogéneas, e información
online desde los 4 ejes de la
producción, conocidas como las
4 M’s: Materials, Machine,
Method and Men.
Información acerca del Siemens Solution Partner Program
Dirección y Contacto Solution Partner
Bajo el programa Siemens Solution Partner, Siemens y Solution partner aúnan esfuerzos. Combinando la experiencia de Siemens en productos y sistemas, y el knowhow técnico y del sector que brinda el partner, se ha creado una sólida base para la
rápida y eficiente implementación de soluciones que satisfacen los requisitos del
cliente final, y que le otorgan un gran valor añadido a nivel competitivo.
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MAVAL Instalaciones y Automatización,S.L.
Paseo Aragón, 52-bajo.
46120 Alboraya (Valencia)
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