パンフレット（PDF 1.4MB

New Product News No.0812J-2
2016-4
特許第3934136号
EPBTS-TH
EPSBE-TH
性
熱
工
耐
加
超
率
能
高
形
超
刃
性
剛
高
新開発Advanced THコート
採用により、高硬度材をより高能
率で加工可能！
新開発
Adva nced TH コーティング
■ 新THコーティング特長
●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能に
なりました。硬度：3800Ｈｖ　耐酸化温度：1200℃
（結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです）
●高硬度材料（５５ＨＲＣ以上）の切削加工に抜群の性能を発揮します。
工具寿命2倍、加工能率2倍以上　（当社ＴＨコーティング比）
冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼、複合材料、超硬合金等
●ドライでもウェットでも長寿命。
■ 機　能
● 断面電子顕微鏡写真
1.密着性が格段に向上し、より安定した加工が実現できます。
高硬度皮膜
高耐熱皮膜
10nm
2.更に微細化された粒子サイ
ズはナノオーダー。
高い耐熱性と高硬度を実現。
■従来THコーティング
■New THコーティング（高硬度材用）
特許第３９３４１３６号
hN
oc
Ep
2
ew
n
va
Ad
d
ce
TH
Ba
ill
dM
n
ll E
New Product News No.0812-2
・切りくず排出性と剛性を両立した3Ｄボール形状
・剛性のある刃先形状により更なる高能率加工が可能
・40HRC以上での荒～仕上げの高能率加工に最適
・特に55HRC以上の切削加工で抜群の性能を発揮します。
ップテム
ナ
ンアイ
イ
ラ全7
ズ
6
サイ 5～R
.
Ｒ1
・ダブルフェイス(2段逃げ面)により形状が崩れない
・豊富な首下長さバリエーション
・60HRCを超える高硬度材の直彫りも長寿命で切削が可能です。
を
・R 精度＋0.001～ー0.005（高精度規格品）
ラインナップ
ム
テ
ップアイ
ナ
ン 58
イ
ラ 1全
ズ
Ｒ
サイ 05～
.
Ｒ0
3
■ 特　長
剛性と切れ味を両立した
切りくず排出性と剛性の高い
刃先形状
3Ｄボール形状
切り込み・送りを上げて、高能率で加工可能！40HRC以上での荒～仕上げの高能率加工に最適
New
55HRC
エポックTHハードボールストロング EPBTS-TH
特に55HRC以上で性能を発揮する
40HRC
EPBT
加工領域概念図
高精度（仕上げ加工）
■ 形状・寸法
※R1.5未満のサイズは8ページのEPSBエボリューションをご覧ください。
外径公差：　0
－0.010
R
R2
R3
シャンク径公差：h5
φD s
R
10°
R
φDc
ねじれ角：30°
φDc
R 精度：±0.005
高能率（荒加工）
φD s
ワーク硬さ（HRC）
70HRC
R
L
R4
Bタイプ
L
Aタイプ
EPBTS2
切削
条件表
-TH
寸　法（mm）
商品コード
4
在庫
ボール半径R
外径Dc
刃長R
首下長R2
R3
R4
全長L
シャンク径Ds
P10
タイプ
EPBTS2030-TH
●
1.5
3
4.5
5.5
14.0
8.5
70
6
A
EPBTS2040-TH
●
2
4
6
7.0
12.7
5.7
70
6
A
EPBTS2050-TH
●
2.5
5
7.5
8.5
11.3
2.8
80
6
A
EPBTS2060-TH
●
3
6
9
－
－
－
90
6
B
EPBTS2080-TH
●
4
8
12
－
－
－
100
8
B
EPBTS2100-TH
●
5
10
15
－
－
－
100
10
B
EPBTS2120-TH
●
6
12
18
－
－
－
110
12
B
●印：標準在庫品です。
■ 切削事例
● 高能率ポケット加工（冷間鍛造鋼）
幅(W)：40mm　奥行き(H)：30mm　深さ(D)：10mm
ポケット2箇所加工後の工具摩耗状態
EPBTストロング
被削材：SKD11H（60HRC）　工具：R 5x2NT,　ドライ
n=5,700min-1 (v c=179m/min), v f=1,480mm/min (f z=0.13mm/t)　a p×a e=0.5mm×1.5mm
従来品
すくい面
■ 加工半減データ
境界部逃げ面
欠け発生
使用工具
EPBTS2100-TH
従来高硬度材加工用ボールEM
切削条件
n =5,700min-1
v f=1,480mm/min
a p×a e=0.5mm×1.5mm
n=10,000min-1
v f=3,200mm/min
a p×a e=0.2mm×1.0mm
120
100
Y
工具費比率(%)
P
工具寿命(ワーク/本)
20
20
Td
工具交換時間(分/本)
1
1
M
機械費(円/本)
￥100
￥100
Tc
加工時間 (分/個)
8
15
（他社品を１００％とする）
加工能率比率(%)
K
VB：0.027mm
製造コスト(円／個)
183%
100%
￥1,400
￥2,000
加工能率1.8倍！加工費30％削減！
VB：0.451mm
● 高能率底面荒加工（高硬度プラ型材）
新刃形のEPBTS-THは刃先強度が高く、耐チッピング性に優れる
EPBTストロング
従来品
被削材：HPM38H（52HRC）　工具：R 5x2NT,　ウェット
n=8,000min-1 (v c=251m/min), v f=2,500mm/min (f z=0.15mm/t) a p×a e=0.5mm×1.5mm
■ 加工半減データ
すくい面
160m加工後
使用工具
EPBTS2100-TH
従来高硬度材加工用ボールEM
切削条件
n =8,000min-1
v f=2,500mm/min
a p×a e=0.5mm×1.5mm
n=10,000min-1
v f=3,200mm/min
a p×a e=0.2mm×1.0mm
（他社品を１００％とする）
130
100
P
工具寿命(ワーク/本)
2
2
Td
工具交換時間(分/本)
M
機械費(円/本)
Tc
加工時間 (分/個)
カケ発生
Y
逃げ面
安定した摩耗状態
カケ発生
工具費比率(%)
加工能率比率(%)
K
VB：0.034mm
■ 加工半減データ
当社従来品ボールEM
切削条件
n =8,000min-1
v f=1,600mm/min, Dry
a p×a e=1mm×2mm
n=8,000min-1
v f=2,000mm/min, Dry
a p×a e=0.5mm×1.5mm
120
100
Y
工具費比率(%)
2
2
P
工具寿命(ワーク/本)
Td
工具交換時間(分/本)
M
機械費(円/本)
Tc
加工時間 (分/個)
（他社品を１００％とする）
加工能率比率(%)
製造コスト(円／個)
当社従来品ボールEM
切削条件
n=8,000min-1
v f=2,690mm/min, Dry
a p×a e=0.5mm×1.5mm
（他社品を１００％とする）
120
100
P
工具寿命(ワーク/本)
2
2
1
Td
工具交換時間(分/本)
M
機械費(円/本)
56
120
Tc
加工時間 (分/個)
100%
加工能率2.1倍！加工費32％削減！
被削材：プリハードン鋼（40HRC）
n =8,000min-1
v f=4,200mm/min, Dry
a p×a e=1.8mm×2.4mm
￥100
￥17,050
100%
￥12,050
EPBTS2120-TH
1
213%
210%
￥9,850
使用工具
￥100
￥11,650
70
■ 加工半減データ
EPBTS2100-TH
工具費比率(%)
33
● 高能率底面荒加工（プラ型）
使用工具
Y
K
被削材：DAC55（45HRC）
1
￥100
加工能率2.1倍！加工費20％削減！
VB：0.324mm
● 高能率底面荒加工(ダイカスト型)
製造コスト(円／個)
1
￥100
加工能率比率(%)
K
製造コスト(円／個)
1
1
￥100
￥100
64
106
156%
100%
￥12,850
￥15,650
加工能率1.5倍！加工費18％削減！
5
■ 特　長
「ダブルフェイス効果」で
！
形状がくずれない！
信頼の
特許申請中
抜群のR 精度
＋0.001
ー 0.005
（高精度規格品）
複合首形状
信頼の
特許３７１１２５５号
バックドラフト形状
シャンク精度：h4
特許申請中
70HRC
New
硬さ
60HRC
50HRC
40HRC
EPSBの領域
エポックディープボール EPDBの領域
L/D=5
L/D=10
アスペクト比（L/D）
加工領域概念図
6
L/D=20
■ 切削事例
● 工具摩滅を大幅に抑制できます！
！
EPSBエボリューション
従来高硬度用ボール
EPSBEは、切削後のR 精度も維持できている！
被削材：SKD11(60HRC)　使用工具：R 0.5mm×首下長さ 3mm×2枚刃　L=120m切削後
n=28,000min-1 (v c=38m/min) v f=1,764mm/min (f z=0.032mm/t) a p=0.05mm a e=0.14mm　(エアブロー)
● HAP40（65HRC）の底面切削評価
EPSBエボリューション
従来THコート
新THコーティングは、従来よりもさらに摩耗を抑制できます
被削材：HAP40(65HRC)　使用工具：R 0.3mm×首下長さ1.8mm×2枚刃
n=30,000min-1 (v c=69m/min) v f=1,300mm/min (f z=0.025mm/t) a p=0.01mm a e=0.02mm　(エアブロー)
● 従来高硬度用ロングネックとの比較
EPSBエボリューション
従来高硬度用ボール A
すくい面側にチッピングがある
従来高硬度用ボール C
従来高硬度用ボール B
すくい面側にチッピング大
L=200m
摩耗大
被削材：SKD11(60HRC)　使用工具：R 0.5mm×首下長さ 10mm×2枚刃
n=16,000min-1 (v c=125m/min) v f=960mm/min (f z=0.03mm/t)
a p=0.01mm a e=0.03mm　(エアブロー)
7
エポックスーパーハードボールエボリューション
φD1
※R1.5以上のサイズは4ページのEPBTストロングをご覧ください。
θκ
首R
φDc
φD s
R
外周バックテーパ：0.5°
～3°
R
シャンク径公差：h4
EPSBE2
-
.
-TH
標準規格品
EPSBE2001-0.15-TH
EPSBE2001-0.3-TH
EPSBE2001-0.75-TH
EPSBE2002-0.3-TH
EPSBE2002-0.6-TH
EPSBE2002-1-TH
EPSBE2002-1.5-TH
EPSBE2002-2-TH
EPSBE2003-0.45-TH
EPSBE2003-0.9-TH
EPSBE2003-1.5-TH
EPSBE2003-2-TH
EPSBE2003-3-TH
EPSBE2004-0.6-TH
EPSBE2004-1.2-TH
EPSBE2004-2-TH
EPSBE2004-3-TH
EPSBE2004-3.5-TH
EPSBE2004-4-TH
EPSBE2005-0.75-TH
EPSBE2005-1.5-TH
EPSBE2005-3-TH
EPSBE2005-5-TH
EPSBE2006-0.9-TH
EPSBE2006-1.8-TH
EPSBE2006-3-TH
EPSBE2006-5-TH
EPSBE2006-6-TH
EPSBE2008-1.2-TH
EPSBE2008-2.4-TH
EPSBE2010-1.5-TH
EPSBE2010-3-TH
EPSBE2010-6-TH
EPSBE2010-8-TH
EPSBE2010-10-TH
EPSBE2012-1.8-TH
EPSBE2012-3.6-TH
EPSBE2015-2.25-TH
EPSBE2015-4.5-TH
EPSBE2015-8-TH
EPSBE2015-12-TH
EPSBE2020-3-TH
EPSBE2020-6-TH
EPSBE2020-8-TH
EPSBE2020-12-TH
EPSBE2020-16-TH
EPSBE2020-20-TH
8
在庫ボール半径
R
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
0.05
0.05
0.05
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.25
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.75
0.75
0.75
0.75
1
1
1
1
1
1
切削
条件表
＋0.003㎜～－0.007㎜
外径
Dc
刃長
R
首径
D1
首下長
R2
全長
L
シャンク径
Ds
首R
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1
1
1
1
1
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
0.08
0.08
0.08
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.35
0.35
0.35
0.35
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.1
1.1
1.35
1.35
1.35
1.35
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
0.08
0.08
0.08
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.27
0.27
0.27
0.27
0.27
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.47
0.47
0.47
0.47
0.57
0.57
0.57
0.57
0.57
0.77
0.77
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
1.15
1.15
1.44
1.44
1.44
1.44
1.92
1.92
1.92
1.92
1.92
1.92
0.15
0.3
0.75
0.3
0.6
1
1.5
2
0.45
0.9
1.5
2
3
0.6
1.2
2
3
3.5
4
0.75
1.5
3
5
0.9
1.8
3
5
6
1.2
2.4
1.5
3
6
8
10
1.8
3.6
2.25
4.5
8
12
3
6
8
12
16
20
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
50
45
45
45
45
45
50
45
45
45
50
50
55
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
●印：標準在庫品です。
L
R 精度公差
寸　法（mm）
商品コード
R2
P11
勾配角に対する実有効首下長
干渉角度
θκ
0.5° 1° 1.5° 2° 3°
11.82
11.64
11.12
11.66
11.30
10.86
10.35
9.88
11.53
11.00
10.36
9.88
9.05
11.39
10.69
9.88
9.03
8.65
8.30
11.25
10.39
9.00
7.64
11.10
10.08
8.98
7.59
7.04
10.79
9.47
11.01
9.88
8.20
7.36
6.68
10.78
9.46
10.43
8.84
7.14
5.85
9.79
7.81
6.88
5.55
4.65
4.01
0.30
0.46
0.93
0.49
0.80
1.22
1.74
2.25
0.73
1.21
1.84
2.36
3.41
0.88
1.52
2.36
3.41
3.93
4.45
1.04
1.83
3.41
5.48
1.33
2.30
3.58
5.70
6.75
1.65
2.94
2.01
3.61
6.76
8.85
10.93
2.36
4.27
2.87
5.24
8.89
13.03
3.71
6.84
8.92
13.06
17.19
21.30
0.32
0.48
0.97
0.50
0.83
1.26
1.79
2.32
0.77
1.27
1.92
2.46
3.53
0.93
1.59
2.46
3.53
4.06
4.59
1.09
1.91
3.53
5.65
1.42
2.44
3.77
5.94
7.02
1.75
3.10
2.12
3.78
7.02
9.15
11.27
2.47
4.45
2.99
5.43
9.17
13.39
3.84
7.07
9.19
13.41
17.59
21.90
0.33
0.50
1.01
0.52
0.86
1.30
1.84
2.37
0.80
1.32
1.99
2.55
3.64
0.97
1.65
2.54
3.63
4.18
4.71
1.13
1.98
3.63
5.78
1.51
2.56
3.93
6.14
7.23
1.84
3.24
2.21
3.93
7.23
9.40
11.54
2.58
4.61
3.10
5.61
9.41
13.74
3.96
7.26
9.42
13.76
18.32
22.88
0.35
0.52
1.04
0.54
0.88
1.33
1.88
2.45
0.84
1.37
2.06
2.62
3.73
1.01
1.71
2.62
3.73
4.27
4.83
1.18
2.05
3.72
6.01
1.59
2.68
4.07
6.32
7.42
1.93
3.36
2.31
4.06
7.42
9.61
11.98
2.68
4.75
3.20
5.76
9.61
14.38
4.07
7.43
9.61
14.39
19.17
23.96
0.38
0.57
1.10
0.58
0.93
1.39
2.05
2.71
0.91
1.47
2.18
2.76
4.02
1.09
1.82
2.75
4.01
4.67
5.33
1.27
2.17
3.99
6.65
1.75
2.88
4.32
6.63
7.96
2.11
3.59
2.49
4.30
7.92
10.58
13.23
2.86
5.01
3.40
6.03
10.56
15.87
4.29
7.89
10.54
15.85
21.16
26.47
φD1
θκ
首R
φDc
φD s
R
外周バックテーパ：0.5°
～3°
シャンク径公差：h4
EPSBE2
- .
-H-TH
高精度規格品
R
R2
R 精度公差
＋0.001㎜～－0.005㎜検査票付き
寸　法（mm）
商品コード
在庫ボール半径
R
EPSBE2001-0.15-H-TH
EPSBE2002-0.3-H-TH
EPSBE2003-0.45-H-TH
EPSBE2004-0.6-H-TH
EPSBE2005-0.75-H-TH
EPSBE2006-0.9-H-TH
EPSBE2008-1.2-H-TH
EPSBE2010-1.5-H-TH
EPSBE2012-1.8-H-TH
EPSBE2015-2.25-H-TH
EPSBE2020-3-H-TH
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0.75
1
L
外径
Dc
刃長
R
首径
D1
首下長
R2
全長
L
シャンク径
Ds
首R
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
1.5
2
0.08
0.15
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.8
1.1
1.35
1.7
0.08
0.17
0.27
0.37
0.47
0.57
0.77
0.96
1.15
1.44
1.92
0.15
0.3
0.45
0.6
0.75
0.9
1.2
1.5
1.8
2.25
3
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
1
1
2
2
2
4
4
4
4
4
4
切削
条件表
P11
勾配角に対する実有効首下長
干渉角度
θκ
0.5° 1° 1.5° 2° 3°
11.82
11.66
11.53
11.39
11.25
11.10
10.79
11.01
10.78
10.43
9.79
0.30
0.49
0.73
0.88
1.04
1.33
1.65
2.01
2.36
2.87
3.71
0.32
0.50
0.77
0.93
1.09
1.42
1.75
2.12
2.47
2.99
3.84
0.33
0.52
0.80
0.97
1.13
1.51
1.84
2.21
2.58
3.10
3.96
0.35
0.54
0.84
1.01
1.18
1.59
1.93
2.31
2.68
3.20
4.07
0.38
0.58
0.91
1.09
1.27
1.75
2.11
2.49
2.86
3.40
4.29
●印：標準在庫品です。
【注意】
首下詳細形状
首下長
首R
１２°
加工物に勾配がついている場合、干渉領域は、首下長さ
よりも長くなります。それぞれの勾配角に対する実有効
首下長をご参照ください。
また、工具が加工物に干渉する角度を干渉角度θκで表
示していますので合わせてご参照ください。
実有効
首下長
勾配角
干渉角度θκ
9
■ 標準切削条件表
エポック THハードボールストロング
ae
EPBTS-TH
ap
＜荒切削＞
被削材（硬さ）
プリハードン鋼
(35～45HRC)
CENA1,NAK80
焼入れ鋼
(45～55HRC)
SKD61,SKT4
焼入れ鋼
(55～65HRC)
SKD11,SKH51
焼入れ鋼
(65～72HRC)
SKH,HAP
条件域
切込み
(mm)
切削条件
外径 (mm)
R1.5×3
R 2×4
R 2.5×5
R 3×6
R 4×8
37,700
28,300
22,800
19,200
14,700
R 5×10 R 6×12
11,800
9,800
3,620
3,620
3,650
3,690
3,760
3,780
3,650
17,300
13,000
10,500
8,800
6,800
5,400
4,500
1,560
1,560
1,580
1,580
1,630
1,620
1,570
27,500
20,600
16,700
14,000
10,700
8,600
7,200
2,810
2,800
2,840
2,860
2,910
2,920
2,850
14,300
10,700
8,600
7,300
5,600
4,500
3,700
1,030
1,030
1,030
1,050
1,080
1,080
1,030
22,400
16,800
13,600
11,400
8,800
7,000
5,800
2,280
2,280
2,310
2,330
2,390
2,380
2,300
12,200
9,200
7,400
6,200
4,800
3,800
3,200
730
740
740
740
770
760
740
13,200
9,900
8,000
6,800
5,200
4,100
3,400
ap=0.12Dc
ae=0.36Dc
回転数n (min-1)
汎用切削
ap=0.12Dc
ae=0.36Dc
回転数n (min )
高速切削
ap=0.1Dc
ae=0.3Dc
回転数n (min-1)
汎用切削
ap=0.1Dc
ae=0.3Dc
回転数n (min-1)
高速切削
ap=0.06Dc
ae=0.18Dc
回転数n (min-1)
汎用切削
ap=0.08Dc
ae=0.24Dc
回転数n (min-1)
高速切削
ap=0.05Dc
ae=0.15Dc
回転数n (min-1)
送り速度v f (mm/min)
1,110
1,110
1,120
1,140
1,160
1,150
1,110
汎用切削
ap=0.07Dc
ae=0.21Dc
回転数n (min-1)
7,100
5,300
4,300
3,600
2,800
2,200
1,900
340
340
340
350
360
350
350
高速切削
送り速度v f (mm/min)
-1
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
pf
t :仕上げ代
p f : ピックフィード
＜仕上げ切削＞
被削材（硬さ）
プリハードン鋼
(35～45HRC)
CENA1,NAK80
焼入れ鋼
(45～55HRC)
SKD61,SKT4
焼入れ鋼
(55～65HRC)
SKD11,SKH51
焼入れ鋼
(65～72HRC)
SKH,HAP
条件域
切込み
(mm)
切削条件
高速切削
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
汎用切削
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
高速切削
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
t=0.05～0.1
p f=0.02Dc
回転数n (min-1)
汎用切削
高速切削
汎用切削
高速切削
汎用切削
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
送り速度v f (mm/min)
t
外径 (mm)
R1.5×3
R 2×4
R 2.5×5
R 3×6
R 4×8
27,500
24,200
20,900
17,600
13,200
11,000
8,800
3,890
4,150
4,020
3,910
3,200
2,890
2,400
17,000
13,000
10,500
8,500
6,400
5,100
4,200
2,620
2,430
2,260
2,060
1,690
1,460
1,240
26,400
22,000
18,150
14,300
11,000
8,800
7,260
3,200
3,550
3,310
3,030
2,550
2,220
1,910
15,400
11,000
9,130
7,590
5,720
4,510
3,850
1,850
1,760
1,670
1,600
1,320
1,130
1,000
23,100
17,600
14,850
12,100
8,800
7,040
5,830
2,800
2,660
2,550
2,440
1,680
1,640
1,490
14,300
10,560
7,040
5,280
4,180
3,520
2,640
1,720
1,580
1,440
1,410
1,170
1,000
880
17,600
13,200
11,000
8,800
6,600
5,280
4,400
2,130
2,000
1,910
1,780
1,470
1,280
1,110
11,000
7,920
6,490
5,280
3,960
3,190
2,640
1,320
1,190
1,100
1,060
870
770
660
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
R 5×10 R 6×12
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
10
■ 標準切削条件表
ae
エポックスーパーハードボールエボリューション EPSBE-TH
1
プリハードン鋼
被削材
(35～45HRC)
切り込み比率
ボール半径
R
0.05
0.05
0.05
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.25
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.75
0.75
0.75
0.75
1
1
1
1
1
1
外径
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1
1
1
1
1
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
首下長
0.15
0.3
0.75
0.3
0.6
1
1.5
2
0.45
0.9
1.5
2
3
0.6
1.2
2
3
3.5
4
0.75
1.5
3
5
0.9
1.8
3
5
6
1.2
2.4
1.5
3
6
8
10
1.8
3.6
2.25
4.5
8
12
3
6
8
12
16
20
2
ap
0.006
0.005
0.003
0.016
0.014
0.012
0.007
0.006
0.017
0.017
0.013
0.01
0.007
0.035
0.032
0.022
0.013
0.01
0.008
0.036
0.036
0.024
0.016
0.04
0.036
0.028
0.018
0.013
0.065
0.065
0.08
0.08
0.035
0.035
0.022
0.08
0.08
0.085
0.08
0.05
0.05
0.16
0.16
0.13
0.07
0.07
0.045
ae
0.018
0.015
0.009
0.048
0.042
0.036
0.021
0.018
0.051
0.051
0.039
0.03
0.021
0.105
0.096
0.066
0.039
0.03
0.024
0.108
0.108
0.072
0.048
0.12
0.108
0.084
0.054
0.039
0.195
0.195
0.24
0.24
0.105
0.105
0.066
0.24
0.24
0.255
0.24
0.15
0.15
0.48
0.48
0.39
0.21
0.21
0.135
3
焼入れ鋼
(45～55HRC)
100%
基本切込み量(mm)
ap
4
焼入れ鋼
(55～65HRC)
85%
5
焼入れ鋼
(65～68HRC)
80%
焼入れ鋼
(68～72HRC)
65%
55%
回転数
n
送り速度
vf
回転数
n
送り速度
vf
回転数
n
送り速度
vf
回転数
n
送り速度
vf
回転数
n
送り速度
vf
59,500
59,500
35,700
55,400
55,400
41,600
33,300
33,300
50,600
50,600
37,900
30,300
30,300
43,800
43,800
35,000
28,000
28,000
28,000
37,300
37,300
28,000
23,100
35,000
35,000
27,000
22,200
22,200
29,200
29,200
28,600
28,600
22,300
19,300
19,300
25,300
25,300
21,400
21,400
18,300
16,600
18,400
18,400
18,400
15,300
14,600
13,500
360
360
210
660
660
500
400
350
910
910
610
470
440
1,050
1,050
840
630
630
540
1,190
1,190
840
650
1,430
1,430
1,100
910
830
1,680
1,680
2,060
2,060
1,610
1,350
1,270
2,190
2,190
2,310
2,310
1,870
1,590
2,650
2,650
2,650
1,960
1,750
1,620
54,100
50,000
32,500
50,400
50,400
37,800
30,200
30,200
46,000
46,000
34,500
27,600
27,600
39,800
39,800
31,800
25,500
25,500
25,500
34,000
34,000
25,500
21,000
31,800
31,800
24,500
20,200
20,200
26,500
26,500
26,000
26,000
20,300
17,500
17,500
23,000
23,000
19,500
19,500
16,700
15,100
16,700
16,700
16,700
13,900
13,300
12,300
320
320
200
600
600
450
360
310
830
830
560
430
400
960
960
760
570
570
490
1,090
1,090
770
590
1,300
1,300
1,000
820
750
1,530
1,530
1,870
1,870
1,460
1,230
1,160
1,990
1,990
2,110
2,110
1,700
1,450
2,400
2,400
2,400
1,780
1,600
1,480
51,400
51,400
30,800
47,900
47,900
35,900
28,700
28,700
43,700
43,700
32,800
26,200
26,200
37,800
37,800
30,200
24,200
24,200
24,200
32,300
32,300
24,200
20,000
30,200
30,200
23,300
19,200
19,200
25,200
25,200
24,700
24,700
19,300
16,600
16,600
21,800
21,800
18,500
18,500
15,800
14,400
15,900
15,900
15,900
13,200
12,600
11,600
280
280
170
520
520
390
310
270
710
710
480
370
340
820
820
650
490
490
420
930
930
650
500
1,110
1,110
860
710
640
1,310
1,310
1,600
1,600
1,250
1,050
990
1,700
1,700
1,800
1,800
1,450
1,240
2,060
2,060
2,060
1,520
1,360
1,250
46,000
46,000
27,600
42,800
42,800
32,100
25,700
25,700
39,100
39,100
29,300
23,400
23,400
33,800
33,800
27,100
21,600
21,600
21,600
28,900
28,900
21,600
17,900
27,100
27,100
20,900
17,100
17,100
22,500
22,500
22,100
22,100
17,200
14,900
14,900
19,500
19,500
16,500
16,500
14,200
12,900
14,200
14,200
14,200
11,800
11,300
10,400
250
250
150
460
460
350
280
240
630
630
430
330
300
730
730
590
440
440
370
830
830
580
450
1,000
1,000
770
630
570
1,170
1,170
1,430
1,430
1,110
940
890
1,520
1,520
1,600
1,600
1,300
1,110
1,840
1,840
1,840
1,360
1,220
1,120
43,300
43,300
26,000
40,300
40,300
30,200
24,200
24,200
36,800
36,800
27,600
22,100
22,100
31,800
31,800
25,500
20,400
20,400
20,400
27,200
27,200
20,400
16,800
25,500
25,500
19,600
16,100
16,100
21,200
21,200
20,800
20,800
16,200
14,000
14,000
18,400
18,400
15,600
15,600
13,300
12,100
13,400
13,400
13,400
11,100
10,600
9,800
190
190
120
360
360
270
220
190
500
500
340
260
240
570
570
460
340
340
290
650
650
460
350
780
780
600
490
450
920
920
1,120
1,120
870
740
690
1,190
1,190
1,260
1,260
1,020
870
1,450
1,450
1,450
1,070
950
880
min-1
mm/min
min-1
mm/min
min-1
mm/min
min-1
mm/min
min-1
mm/min
※基本切込みは被削材グル－プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整して下さい。
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
②この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
11
■ ボールエンドミルの理論カスプハイト量（μm）
ピックフィード量：p f（mm)
ボール半径R
（mm）
0.1
0.3
0.5
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
0.02
0.03
0.04
0.05
0.075
0.1
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.50
0.17
0.10
0.05
0.03
0.03
0.02
0.017
0.013
0.010
0.008
1.13
0.38
0.23
0.11
0.08
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.02
2.02
0.67
0.40
0.20
0.13
0.10
0.08
0.07
0.05
0.04
0.03
3.18
1.04
0.63
0.31
0.21
0.16
0.13
0.10
0.08
0.06
0.05
－
2.35
1.41
0.70
0.47
0.35
0.28
0.23
0.18
0.14
0.12
－
4.20
2.51
1.25
0.83
0.63
0.50
0.42
0.31
0.25
0.21
－
9.53
5.66
2.82
1.88
1.41
1.13
0.94
0.70
0.56
0.47
－
－
10.10
5.01
3.34
2.50
2.00
1.67
1.25
1.00
0.83
－
－
23.03
11.31
7.52
5.63
4.50
3.75
2.81
2.25
1.88
－
－
41.74
20.20
13.39
10.03
8.01
6.67
5.00
4.00
3.33
－
－
66.99
31.75
20.98
15.69
12.53
10.43
7.82
6.25
5.21
送りピッチとカスプハイト
R
H=R－ R 2-p f 2/4 ≒p f2/8R
H
pf
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「Epoch」は三菱日立ツールの登録商標です。
安全上のご注意
1. 取扱上のご注意
（１）
工具をケース
（梱包）
から取り出す際は、
工具の飛び出し、
落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（２）
鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、
切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2. 取付け時のご注意
（１）
ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。　（２）
ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3. 使用上のご注意
（１）
切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、
あらかじめ確認しておいてください。
（２）
標準切削条件表の数値は、
新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件
を適正に調整してご使用ください。
（３）
切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは
目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（４）
切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（５）
工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4. 再研削時のご注意
（１）
再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（２）
工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）
本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱い
をしてください。
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら　へご相談く
ださい。
フリーダイヤル技術相談
フリーダイヤル技術相談
ホームページ
http://www.mmc-hitachitool.co.jp
本社〒１３０-００２６東京都墨田区両国４-３１-11
（ヒューリック両国ビル８階）
03-6890-5101 FAX 03-6890-5134
Overseas Dept .:
+81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128
営業企画部
☎ 03-6890-5102 FAX03-6890-5134
海外営業第一部／第二部 ☎ 03-6890-5103 FAX03-6890-5128
東京営業所
東北営業所
新潟営業所
東関東営業所
長野営業所
北関東営業所
神奈川営業所
☎ 03-6890-5110
☎ 022-208-5100
☎ 0258-29-3039
☎ 0294-38-8330
☎ 0268-21-3700
☎ 0276-59-6001
☎ 046-400-9429
名古屋営業所
大阪営業所
松江営業所
中四営業所
九州営業所
北九州営業所
FAX03-6890-5133
FAX022-208-5102
FAX0258-29-3092
FAX0294-38-8335
FAX0268-21-3711
FAX0276-59-6005
FAX046-400-9435
☎ 052-687-9150
☎ 06-7668-0190
☎ 0852-40-0300
☎ 082-536-2001
☎ 092-289-7010
☎ 093-434-2640
工具選定データベース【TOOL SEARCH】
FAX052-687-9144
FAX06-7668-0194
FAX0852-40-0617
FAX082-536-2003
FAX092-289-7012
FAX093-434-6846
ヨーロッパ／MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
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