Faserverstärkte Kunststoffe Innovative Faserverbundtechnologien Weltweit wird ENGEL als verlässlicher und innovativer Partner bei Kunden und Partnern geschätzt. Das hat einige Gründe: Als Weltmarktführer für Maschinen in der Kunststoffverarbeitung hat ENGEL es sich zum Ziel gesetzt, speziell auch im Bereich der Leichtbau-Composites neue Wege zu gehen und mit ständigen Weiterentwicklungen in der Branche zu überzeugen und zu überraschen. ENGEL, mit dem Hauptsitz in Schwertberg, Österreich, bietet maßgeschneiderte, automatisierte Komplettlösungen aus einer Hand und richtungsweisende Technologien, die seine Kunden wettbewerbsfähig und erfolgreich machen. Neben modernsten Produktionsanlagen, Liebe zum Detail und höchster Problemlösungskompetenz sind die rund 5.200 Mitarbeiter, die weltweit in den ENGEL Werken und Niederlassungen in über 85 Ländern für Kunden und Partner da sind, der wichtigste Erfolgsfaktor. 2_Faserverstärkte Kunststoffe Ausstattung Technikum ENGEL v-duo 3550/1700 Schließkraft 17.000 kN max. Aufspannfläche 1 750 x 2 170 mm inkl. Spritzaggregat inkl. Knickarmroboter (7 Achsen) ENGEL v-duo 1560/700 Schließkraft 7.000 kN max. Aufspannfläche 1 000 x 1 440 mm inkl. Spritzaggregat inkl. Knickarmroboter (6 Achsen) ENGEL Infrarot Ofen BG5 max. Plattengröße: 1 610 x 1 110 mm In-situ-Reaktivaggregat Verarbeitungsmaschine für Caprolactam Hochdruckdosiermaschine für HP-RTM Hennecke Streamline 65 ENGEL Technologiezentrum für Leichtbau-Composites Mit dem Ziel, die Entwicklung neuer Herstellungsverfahren und Technologien für die Großserienproduktion von Faser-Kunststoff-Verbunden (FKV) zu beschleunigen, hat ENGEL ein konzerneigenes Technologiezentrum für Leichtbau-Composites in St. Valentin aufgebaut. Das mit neuester Anlagentechnik ausgestattete Technikum ist gleichermaßen für thermoplastische und duroplastische Composite-Verfahren geeignet und bildet so eine perfekte Basis für firmeninterne Entwicklungsprojekte sowie Forschungsprojekte in Kooperation mit Instituten und Universitäten. Auf Wunsch stellt ENGEL das Technikum seinen Kunden auch exklusiv zur Verfügung und ermöglicht so, gemeinsam mit dem ENGEL-Fachpersonal seriennahe Kundenversuche oder Werkzeugabnahmen unter Ausschluss der Öffentlichkeit durchzuführen. _5 Faserverstärkte Kunststoffe organomelt Composites durch Thermoformen und Spritzgießen Bauteile mit höchsten mechanischen Eigenschaften und niedrigem Gewicht in wirtschaftlichen Prozessen herstellen – dieser Forderung wird ENGEL mit dem Organomelt-Verfahren gerecht. ENGEL organomelt vereint die Verarbeitung von thermoplastischen, endlosfaserverstärkten Halbzeugen mit der bewährten ENGEL Spritzgieß-Technologie. Im Produktionsprozess werden Organobleche (endlosfaserverstärkte, konsolidierte thermoplastische Halbzeuge) und unidirektionale Tapes energie- und zyklusoptimiert auf Verarbeitungstemperatur gebracht und anschließend im Spritzgusswerkzeug umgeformt. Weitere Strukturen wie Rippen und Funktionselemente können daraufhin mit der bekannten Geometriefreiheit des Spritzgusses noch im selben Werkzeug ausgebildet werden. ENGEL ist aufgrund seines Produktportfolios in der Lage, unterschiedlichste Systemlösungen für dieses Verfahren mit Komponenten aus eigener Hand anzubieten. Dabei sind alle Anlagenelemente in die ENGEL Maschinensteuerung CC300 voll integriert. Dies gewährleistet vollständige Prozessdatenerfassung bei einfacher und komfortabler Bedienung. Ihre Vorteile rasche Zykluszeiten vollständig automatisierter Prozess für hohe Wirtschaftlichkeit Funktionalisierung mit herkömmlichem Spritzgieß-Prozess möglich auf horizontal und vertikal schließenden Maschinen möglich alle Komponenten aus einer Hand 6_Faserverstärkte Kunststoffe ENGEL CC300 sämtliche Anlagenkomponenten vollständig integriert in die ENGEL Maschinensteuerung CC300 ENGEL Infrarot Ofen anwendungsoptimierte Heiztechnologie in vertikaler oder horizontaler Ausführung ENGEL Automatisierung vollständig automatisiert durch ENGEL Automatisierungstechnik (sowohl Linearhandling als auch Knickarmroboter möglich) ENGEL Spritzgussanlagen Organomelt-Verfahren mit jeder herkömmlichen ENGEL Spritzgussmaschine möglich (sowohl horizontal als auch vertikal schließend) HP-RTM duroplastische Composites mittels Harzinjektionsverfahren Das Hochdruck-Harzinjektionsverfahren HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) beweist sich besonders bei definiertem Lagenaufbau und komplexen Geometrien. Sowohl flächige Bauteile als auch Hohlprofile können mit diesem Verfahren realisiert werden. Bei dieser Faserverbundtechnik wird ein trockenes, vorgeformtes Faserhalbzeug in das Werkzeug eingelegt und anschließend die geschlossene Form evakuiert. Ein hochreaktives duromeres Harz (Epoxidharz oder Polyurethan) wird dann im folgenden Arbeitsschritt in die Form injiziert und das Faserhalbzeug damit durchtränkt. Das Material härtet abschließend unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur zu einem hoch belastbaren Faserverbundkunststoff aus. Ihre Vorteile komplexe Geometrien und Hohlprofile realisierbar definierter Lagenaufbau möglich lackierfähige Oberflächen in Kombination mit ENGEL clearmelt Steuerungsintegration aller Anlagengewerke durchgängige Prozess- und Qualitätskontrolle ENGEL kann dank seiner Systemkompetenz und dem umfangreichen Produktportfolio gemeinsam mit seinen Partnern vollständig automatisierte und für diese Technologie maßgeschneiderte Systemanlagen anbieten. Sowohl konventionelle Prozessformen als auch Prozessvarianten mit nachgelagerter Polyurethanüberflutung für lackierfähige Oberflächen oder Prozessvarianten für besonders schonende Injektion wie Compression-RTM können hier realisiert werden. Speziell für den HP-RTM Prozess entwickelte Software-Features ermöglichen dem Verarbeiter darüber hinaus eine durchgängige Kontrolle über den gesamten Prozess und somit eine reproduzierbare Produktion. 8_Faserverstärkte Kunststoffe _9 Faserverstärkte Kunststoffe in situ Injektionsverfahren mit thermoplastischer Matrix optimale Verbundhaftung dank thermoplastischer Matrix Faserverstärkung, genau dort, wo sie benötigt wird Das Anwendungsspektrum der ENGEL In-situ-Technologie ist enorm und reicht von hochbelasteten Strukturteilen, besonders dünnwandigen Komponenten bis hin zu Bauteilen, bei denen die Optik im Vordergrund steht. Der Prozess vereint Reaktivtechnik für Faserverbundbauteile mit allen Vorteilen des klassischen Spritzgießens und ermöglicht es, die Faserverstärkung am Teil genau dort anzubringen, wo sie benötigt wird. nachbearbeitungsfrei, direkt aus der Maschine Kombination von Reaktivtechnik mit den Vorteilen des klassischen Spritzgießens Beim in-situ-Verfahren werden Carbon- oder Glasfasern trocken eingebracht und mit Caprolactam getränkt. Es polymerisiert zu einem außergewöhnlich schlagzähen Polyamid aus. Das so entstandene thermoplastische Faserverbundteil kann dann in einer zweiten Kavität mit Aussteifungsrippen oder lastoptimierten Befestigungspunkten weiter funktionalisiert werden. Bei konturorientierter Umspritzung können die Bauteile sofort verbaut werden, da keine Nacharbeit mehr nötig ist. Die vollautomatische Teileproduktion aus Caprolactam erfordert eine anspruchsvolle Prozesstechnologie. ENGEL hat hierfür eigens eine ganze Reihe neuer Maschinenkomponenten entwickelt. Kernkomponenten für die Injektion des dünnflüssigen Caprolactams sind zwei elektrische Präzisionsspritzaggregate, welche für die In-situ-Technologie optimiert wurden. Hard- und Software des Reaktivaggregats sind dabei, wie bei einer Spritzgießmaschine, voll in die Gesamtanlage integriert. Das ermöglicht durchgängige Prozessdatenerfassung und qualitätsoptimierte Produktion. vielseitig hoch belastbar funktional 10_Faserverstärkte Kunststoffe Infrarot Ofen effizientes und schonendes Aufheizen von Halbzeugen Ausschlaggebend für die Organomelt-Prozesskette ist das optimale Aufheizen der thermoplastischen Halbzeuge. Das Halbzeug muss schnell, effizient und homogen erwärmt werden, ohne den Kunststoff zu schädigen. Der ENGEL Infrarot Ofen passt sich den Anforderungen der jeweiligen Bauteile an und ist in verschiedenen Größen sowie mit oder ohne Schiebetisch verfügbar. Um die Bauteile optimal aufzuheizen, kann das Heizfeld in unterschiedliche Zonen unterteilt und separat geregelt werden. So lassen sich auch bei Bedarf kleinere Bauteile in einem großen Ofen effizient aufheizen. Dank der kompakten Bauweise kann der Ofen einfach in jede Produktionszelle verbaut werden und ist mühelos mit Stapler oder Kran transportierbar. Die Steuerung ist vollständig in die gewohnte ENGEL CC300-Steuerungssoftware integriert und somit intuitiv und ergonomisch vom Bediener zu handhaben. Der Rüstaufwand ist minimal, und der Ofen lässt sich jederzeit an unterschiedliche Halbzeuge anpassen. Sämtliche Prozessdaten können stets überwacht und protokolliert werden. Ihre Vorteile effizientes Aufheizen von thermoplastischen Halbzeugen flexible Anpassung an unterschiedliche Halbzeuggrößen individuell einstellbare Regelzonen verfügbar mit und ohne Schiebetisch vollintegriert in die Maschinensteuerung benutzerfreundliche Bedienoberfläche kontinuierliche Prozessüberwachung einfaches Speichern von Prozessdaten und Aufheizkurven einfacher Transport mit Kran oder Stapler 12_Faserverstärkte Kunststoffe max. Bauteilgröße Infrarot Ofen 2 x 2 360 x 360 Infrarot Ofen 2 x 4 360 x 860 Infrarot Ofen 3 x 5 610 x 1 110 Infrarot Ofen 4 x 6 860 x 1 360 Infrarot Ofen 5 x 7 1 110 x 1 610 _13 Faserverstärkte Kunststoffe v-duo maßgeschneidert für den Leichtbau Um den spezifischen Anforderungen des Leichtbaus und seiner Prozesse gerecht zu werden, hat ENGEL mit der v-duo eine Maschine speziell für die Verarbeitung von faserverstärkten Kunststoffen entwickelt. Die niedrigbauende Maschine basiert auf dem erfolgreichen Konzept der Zwei-Platten-Schließeinheit, ENGEL duo, und wird durch ihre vielseitige Einsetzbarkeit und eine Reihe von Ausstattungsoptionen zur individuell maßgeschneiderten Komplettlösung. Die optimal zugängliche Vertikalmaschine ist serienmäßig mit dem bewährten Antriebskonzept ENGEL ecodrive ausgestattet und zeichnet sich durch präzise profilgesteuerte und parallelitätsgeregelte Bewegungen aus. Durch die Ausführung mit Ein- oder Zweifachschiebetisch sowie einer Reihe von Automatisierungslösungen bietet die Maschine die beste Basis für wirtschaftliche Prozessgestaltung. Dank der möglichen Ausführung mit Spritzaggregat ist die v-duo neben duroplastischen Anwendungen auch für thermoplastische Composite-Anwendungen bestens geeignet. 14_Faserverstärkte Kunststoffe Ihre Vorteile niedrige Bauhöhe Zugänglichkeit von vier Seiten Adaptierung mit Spritzgieß-Aggregat möglich technologiespezifische Softwarepakete einfacher oder zweifacher Schiebetisch möglich von 4.000 kN bis 36.000 kN Aufspannfläche bis zu 3 600 x 2 400 mm _15 Faserverstärkte Kunststoffe Effiziente Composite-Produktion ENGEL insert Die wirtschaftliche Gesamtlösung für Ihre Einlege-Anwendung, die in puncto Produktivität, Präzision, Bediensicherheit, Stellflächenausnutzung und Energieeffizienz Ihre Anforderungen optimal erfüllt. Egal ob hydraulisches oder elektrisches Antriebskonzept, vertikale oder horizontale Spritzeinheit, Drehtisch, Schiebetisch oder feste Platte – dank der breiten Variantenvielfalt erhalten Sie für nahezu jede Insert-Anwendung eine passende Anlage. Von der Einzelmaschine ohne Automatisierung bis hin zur komplexen hochintegrierten Produktionszelle. Vorteile Baugrößen von 300 kN – 4.000 kN erweiterbar mit Drehtisch oder Schiebetisch Ausführung mit verschiedensten Spritzaggregaten möglich mit Schiebtisch erweiterbar ergonomisches Design und beste Zugänglichkeit ENGEL victory Die holmlose ENGEL victory ist das bewährte Multitalent unter den Spritzgießmaschinen. Ihr flexibles Baukastensystem ist perfekt dafür geeignet, verschiedenste Teile in verschiedensten Technologien und in höchster Qualität zu produzieren. Die seit über 25 Jahren bewährte innovative Holmlos-Technologie ermöglicht Ihnen selbst bei großen Werkzeugen den Einsatz einer verhältnismäßig kleinen Spritzgießmaschine. So brauchen Sie nur in die tatsächlich benötigte Schließkraft zu investieren und haben mehr Spielraum für neue Ideen. Vorteile innovative Holmlos-Bauweise rascher und einfacher Werkzeugwechsel mehr als 60 000 victory-Maschinen am Markt höchste Energieeffizienz großzügiger Werkzeugbereich ENGEL elast Höchste Flexibilität trotz kleinster Stellfläche: Durch ihre modulare Bauweise ist die ENGEL elast für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen sowohl im Technikum als auch in der Serie geeignet. Diese von unten schließende Vertikalmaschine verfügt über ein servo-hydraulisches Antriebskonzept und kann somit anwendungsspezifische kraft- sowie wegabhängige Schließprofile präzise abfahren. Darüber hinaus verfügt die kompakte Presse über eine optimale Bedienhöhe und erleichtert somit manuelle Tätigkeiten. Vorteile kleine Stellfläche hohe Plattensteifigkeit optimale Energieeffizienz mit Schiebtisch erweiterbar Schließkraft Heizplattenabmessungen Holmabstand kN Standard mm Maximum mm mm ENGEL elast 160 V 1 600 500 x 550 550 x 650 590 x 295 ENGEL elast 260 V 2 600 550 x 650 650 x 750 660 x 320 ENGEL elast 400 V compact 4 000 710 x 920 810 x 1020 820 x 500 ENGEL elast 600 V 6 000 800 x 1100 900 x 1200 940 x 620 ENGEL duo Je größer die Ansprüche, desto durchdachter die Lösung: Die ENGEL duo passt Ihnen immer genau ins Konzept. Sie überzeugt durch ihr ausgeklügeltes kompaktes Maschinenkonzept. Darüber hinaus ermöglichen die bewährte Zwei-Platten-Technik, die durchdachte variable Spritzeinheit und das flexible Antriebskonzept einen zügigen Ablauf aller Bewegungen. Egal ob Sie großvolumige Teile herstellen, höchst anspruchsvolle Komponenten fertigen oder bei Ihren Hightechprodukten eine perfekte Oberfläche unerlässlich ist: Die ENGEL duo ist immer startklar für kompakte Flexibilität. Vorteile vollelektrische, hydraulische und servohydraulische Antriebe möglich frei liegende Holme und Gleitführungen der Platten kompakte Zweiplattenbauweise von 3.500 kN – 55.000 kN Schließkraft Parallelitätsmessung mehrere Spritzaggregate möglich Ausführung ohne Heizplatten, dadurch vergrößerte Aufspannfläche möglich 16_Leichtbau-Composites _17 Leichtbau-Composites ENGEL Automatisierungskompetenz ENGEL konzipiert mit Ihnen gemeinsam eine individuell an Ihre Anforderungen angepasste Komplettlösung. Das breite Roboterportfolio deckt alle Anforderungen von einfachem Pick & Place mittels e-pic über hochpräzises Positionieren mit dem viperLinearroboter bis hin zu komplexen Handlings mithilfe des multifunktionalen easix-Sechsachsroboters ab. Zusätzlich sorgen hochwertige Peripheriesysteme wie Förderbänder, der ENGEL Infrarot Ofen oder Tools zur Vor- und Nachbearbeitung sowie zur Qualitätsprüfung für effiziente Abläufe und Prozesse. Langjährige Erfahrung in der Projektabwicklung und ein weltweit vernetztes Team garantieren einen raschen Projektablauf von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Auch im laufenden Betrieb steht unser Team gerne für Sie zur Verfügung, wenn es um Service, Wartung oder Fragen aller Art geht. Alle Komponenten werden aus einer aus einer Hand geliefert und sind vollständig in die CC300 Steuerungssoftware integriert. Selbst komplexe Produktionsanlagen können so einfach über das Panel oder das Handbediengerät gesteuert werden. Ihre Bediener profitieren von der gewohnt intuitiven Bedienbarkeit der CC300, was Bedienfehler und somit auch Ausschuss deutlich reduziert. Vorbearbeiten Aufheizen des Materials mittels Infrarot Ofen Einlegen Einlegen von trockenen Preforms, thermoplastischen Halbzeugen oder funktionalen Elementen wie Metall-Inserts Entnehmen Entnahme der Teile nach dem Produktionsprozess passende, präzise und effiziente Automatisierungslösungen für alle Teilegrößen Qualitätsprüfung Kraft- und Wegüberwachung optische Prüfung (Kamerasysteme) elektrische Prüfung Dichtheits- und Temperaturprüfung Funktionstests Puffern und Transportieren Stapeln in Magazinen während und nach der Produktion Weitertransport 18_Faserverstärkte Kunststoffe ENGEL CC300 smartes Bedienen von Maschine und Peripherie Die ENGEL CC300 setzt auf ein einfaches Bedienkonzept und richtungsweisende Prozessintegration. Mit dieser smarten Steuerung lassen sich in vollintegrierten Fertigungseinheiten sowohl die Maschine als auch Peripheriegeräte wie der Infrarot Ofen, die Dosiermaschine oder der Roboter so leicht wie Ihr Smartphone durch den Produktionsprozess navigieren. Das ergonomische Design, die individuelle Konfigurierbarkeit und die moderne Bedienlogik machen das Steuern und Überwachen hochintegrierter automatisierter Anlagen deutlich einfacher, sicherer und komfortabler. höhere Produktivität Starten ohne Referenzfahrt perfekt synchronisierte Bewegungsabläufe intuitive Bedienung einheitliche, übersichtliche und logische Bedienung zielgerichtete Informationen ohne Bildseitenwechsel mit Möglichkeit zur Personalisierung Farbleitsystem zur Unterscheidung von Maschinen- und Roboteransteuerung einfache Ablaufanpassung Einstellungsaufgaben selbst durchführen dank menügeführter Ablaufprogrammierung individuelle Zuweisung von Aufgaben und Rollen variable Handhabung direkte, sichere und stufenlose Steuerung aller Bewegungen mit dem e-move am Panel oder über das ergonomisch leichte C70-Handbediengerät mehr Sicherheit perfektes gemeinsames Datenmanagement von Maschine und Roboter Anmeldung per Chipkarte für individuelle Zuweisung von Bedienerrollen und Aufgaben ergonomisches Design individuell einstellbare funktionelle und robuste Hardware mit überarbeiteter und vereinfachter Benutzeroberfläche Laden der individuellen Einstellungen nach Anmeldung mit Chipkarte beste Lesbarkeit großzügiges Display mit ausgezeichnetem Kontrast bei allen Lichtverhältnissen und aus allen Perspektiven 20_Faserverstärkte Kunststoffe ENGEL services Ihr Anliegen – unsere Herausforderung immer da, wo Sie uns brauchen Damit Ihre Spritzgießanlagen immer top in Schuss und permanent verfügbar sind: Die vielfältigen Services von ENGEL geben Ihnen die Sicherheit, jederzeit konkurrenzfähig produzieren zu können. Egal ob es sich bei Ihrer Produktionseinheit um eine Einzelmaschine oder eine komplexe integrierte Systemlösung handelt. ENGEL ermöglicht Ihnen, jederzeit alle Optimierungspotenziale nutzen zu können und so langfristig das Beste aus Ihrer Anlage herauszuholen. Zusätzlich bieten wir professionelle Trainings für Maschinenbediener sowie weltweit die rasche Lieferung und den kompetenten Einbau von Ersatzteilen. Verschiedene Wartungsverträge garantieren Ihnen zudem höchstes Niveau bei der Maschinenverfügbarkeit. Denn unser Ziel lautet: die beste Performance bei Ihrem ENGEL Maschinenpark. Support – wir unterstützen Sie vor Ort Stillstandskosten einsparen rund um die Uhr weltweiter Sofort-Support kompetente Hilfe durch das ENGEL Service-Team für ENGEL Spritzgießmaschinen jeden Alters für alle ENGEL Technologien und jede Steuerungsversion Upgrade – installieren Sie Mehr-Wert 560 bestens ausgerüstete Servicetechniker 55 Hotline-Mitarbeiter 9 Produktionswerke 29 Vertriebsniederlassungen 60 Vertretungen 22_Faserverstärkte Kunststoffe für alle ENGEL Spritzgießmaschinen professionelle Upgrade-Lösungen zum Ergänzen und Optimieren Maschinen für völlig neue Anwendungen nutzbar machen Maschinen noch wirtschaftlicher nutzen Know-how – steigern Sie Ihre Kompetenz fundierte Fortbildung durch einen umfassenden Know-how-Transfer Maschinenpotenziale optimal nutzen individuelle Seminare und Trainingsprogramme für Sie und Ihre Mitarbeiter informative Veranstaltungen zu branchenspezifischen Themen effizient, zielorientiert und praxisnah informieren, lernen und trainieren direkt in Ihrem Unternehmen oder in einem der weltweiten ENGEL Trainingszentren _23 Faserverstärkte Kunststoffe DE 2016-06 ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig-Engel-Straße 1 | 4311 Schwertberg, Austria Tel. +43 50 620 0 | Fax +43 50 620 3009 | [email protected] | www.engelglobal.com
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