沿革 昭和 25 年 石川丑蔵により個人創業(石川精器製作所) 事業内容：治工具設計及び作業工具･専用工具各種 製作、販売 昭和 41 年 石川 洋一(現 取締役社長) 入社 昭和 42 年 建設機械部品の販売開始 昭和 45 年 組織を有限会社石川精器製作所とする 昭和 48 年 カム専用機･一次元フライス･二次元フライスによるカム加工を開始 昭和 52 年 NC フライス･自動プログラム導入 本格的なカム･ゼネバ･カムユニットの製作を開始 昭和 59 年 株式会社石川精器へ商号変更 資本金 100 万円 従業員数 17 名 昭和 60 年 本社に工場を新設 試作品及びサブ･アッセイの製作を開始 昭和 61 年 資本金 400 万円 従業員数 25 名 平成 4 年 資本金 1000 万円 従業員数 28 名 平成 7 年 パソコン NC 機の開発計画に着手 平成 8 年 大田区 優工場に選ばれる。YSN 高速インデックスを開発 平成 9 年 パソコン NC フライス 4 軸制御、自社製作。内製化の第一歩 平成 10 年 パソコン NC ロボット 9 軸制御を開発 フレキシブルナットを開発。 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 11 年 省スペース用ピック＆プレイスとピッチ送りユニットを開発 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 12 年 教育用パソコン NC 機を開発 平成 13 年 教育用パソコン NC 機テクノウィングⅡを開発 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 14 年 小型プレス機【パワーヒッター2】【オートフルパワー500】【リ･ムーバー200】を開発 平成 15 年 自動送り付小型ハンドプレス機を開発 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 16 年 可変シャトルコンベアを開発 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 19 年 旋回テーブル･プレス･排出装置ユニットを開発 大田区中小企業新製品新技術コンクール 奨励賞受賞 平成 20 年 小型インデックス【ラ･パララミニ】を開発 業務内容 カム、カムユニット、部品、治具、チャック、小型プレス機、自動機・省力機の 開発・設計・生産・販売 設備内容 機 械 名 型 式 メーカー 台 数 作 業 範 囲 マシニングセンター VM40 日立 1台 500×400 マシニングセンター VA55 日立 1台 1200×550 マシニングセンター VA50 日立 1台 1200×500 マシニングセンター VA40 日立 1台 1000×400 マシニングセンター(5 軸) VK45 日立 1台 1000×450 マシニングセンター(5 軸) VK45-2 日立 1台 1000×500 13000rpm マシニングセンター(4 軸) VM50 日立 1台 1000×500 遠州 3台 300×800 NC フライス NC フライス 2NV 遠州 2台 350×800 フライス #1 日立 1台 200×500 フライス #2 日立 1台 300×600 吉田 1台 600×600 日立 1台 φ350×600 ラジアル 複合機 NK25M キーシーター 14 巾 ２台 3mm～14mm スロッター 四角･六角･八角 1台 八角･六角･四角 歯切盤 モジュール 8(ホブ) 唐津 1台 モジュール 8 以下 歯切盤 モジュール８(シェーバー) 唐津 1台 モジュール 8 以下 NC 旋盤 NR-20 日立 1台 φ250×300 NC 旋盤 NR-15 日立 1台 φ150×300 NC 旋盤 TF-15 日立 1台 φ150×300 10 台 ～M30 日立 1台 500×500 ボール盤 タッパー ワイヤーカット 成形研削盤 NFG-515 AD 日興 1台 150×800 自動プログラミングシステム CAD･CAM シャープ 3台 CAD･CAM パソコン NC 機 回転 2 軸 自社製 1台 パソコン NC ロボット 4軸 自社製 1台 倍速立形マシニングセンタ VM40Ⅲ 5 軸仕様 日立 1台 560×450 2 パレ方式マシニングセンタ 44V 大隈豊和 1台 400×400 バー材用 NC 旋盤 NRB38 日立精機 1台 300×300 森精機 1台 140×￠250/500×￠125 倍速センターハイセル 複合旋盤 NL3000Y 森精機 1台 280×820×120 ロボドリル(5 軸) a-T21iF FANUC 1台 500×400×330 事業内容 「部品加工」「自社製品開発」「専用機製作」の 3 つを柱に、 確かな技術力と 長年つちかってきたノウハウで 日本のものづくりでしか実現できない緻密さ、精確さを実現します お客様の要望にぴったり合致する加工、製作 独自の発想力で提案する自社製品 どちらもお客様との信頼関係を大切に、高品質なものづくりを心掛けています 大学様や研究機関様の試作もぜひお気軽にご相談ください 部品加工 石川精器（株）の切削加工の歴史は古く 長年受け継がれているノウハウや技術を活かした職人の技 そして最新の設備や技術を取り入れたさまざまな加工を実現しています。 主な取扱材質： 樹脂・アルミ・鉄・ステンレス・銅・チタン・インコネルなど 加工分野： カム加工・精密部品加工・マニホールド加工・三次元加工 治具加工・一般部品加工・難材加工・鋳物加工 試作品加工など 加工でお困りのことがあればぜひご相談ください 部品製作 こちらの掲載写真は一例です カム・カムユニットの設計から製作まで承ります お気軽にお問合せください 自社製品 製品理念 カムを使用したプレス機をはじめとする石川精器の製品 加工屋ならではのアイデアとシンプルな構造で 頑丈かつ使いやすい お客様のニーズにマッチした独自の製品をご提供します 製品の使い道についてまずはご相談ください 必要に応じたサンプル試験、ワークを考慮した設計の変更など あらゆるご要望に柔軟におこたえします 主な製品例 手動式プレス機（加圧力 50kg～1t 各種 ラック式 トム式 トグル式） 自動式プレス機（加圧力 200kg～5t 各種 カム式 ツインカム式） インデックス（カムを使用したさまざまな種類をご用意しています モータ式 エアー式） ピック＆プレイス（カムの特徴を活かした耐久性と高速化を実現 各種ご用意しています） ※自社製品につきましては総合カタログをご用意しております ・ オールステンレス製 ・ 回転ハンドル取付可能 ・ 回転ハンドル取付可能 ・ オープンバイト可動式 ・ オープンバイト可動式 ・ ストッパー付 ・ ストッパー付 ・ ストローク 25mm ・ 最大圧力 300kg ・ 最大圧力 200kg ・ ・ 超コンパクトな手動式プレス機 カム形状の変更により加重 1t まで 変更可能 ・ オープンバイト可動式 ・ ヘッドの高さ自在に変更可能 ・ ストッパー付 ・ ストローク 25mm ・ ストッパー付 ・ ストローク 40mm ・ 加圧力 150kg ・ 加圧力 500kg ・ 重量 11。5kg ・ ラチェット（位置確認の為）は 別料金になります ・ ・ 強固な筐体構造 ・ ハンドプレスでは最高のパワー引力 ・ ハンドプレスでは最高のパワー引力 ・ ストローク 45mm ・ 加圧力 1t 強固な筐体構造 ・ ストローク 45mm ・ 加圧力 1t ・ 重量 25kg ・ 重量 25kg 記載製品はほんの一例です。 製品と併せて冶具の製作も賜ります。お気軽にご相談下さい。 尚、予告なしに仕様を変更する場合がございます。ご了承下さい。 詳細な動作、環境につきましてはお問い合わせ下さい。 石川精器の専用機 当社の専用機事業は、平成 10 年にパソコン式 9 軸 NC ロボット開発を機に 多くのお客様からのご相談・ご要望を頂いて誕生しました。 設計のシステム、組立工場、設備をととのえ お客様のご要望に柔軟に応えることができるよう日々の勉強と努力を心掛けております。 ご相談から納品までの流れ 案件のご相談 システムやご予算を伺い、構想を固めていきます お打合せ 構想をもとに簡易的な図面を起こし 変更点等、必要に応じて図面を描き直し ご満足いただける製品を提案いたします 受注 各種条件等、同意いただけましたら詳細図の設計に入ります 生産 部品の加工・組立 サンプル試験 最終的な試験を行い、お求めの機能性や安全性をしっかり確認します 納品 会社紹介
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