report Das Journal für Produktionsbetriebe Drucklufttechnik für die Getränkeindustrie 4.0 SIGMA AIR MANAGER 4.0 Station C1 Volumenstrom Meldungen Monitoring C2 - BSD 75 Energie & Kosten C2 C3 - BSD 75 D1 F1 Wartung R1 DHS1 C4 - CSD 105 SFC Trockner Filter Behälter Kondensataufbereitung 10.04 bar Status 165.51 kW 27.60 m³/min Leistung Kompressoren C1 - BSD 75 Automatikbetrieb 4 Station Regelung C3 D2 F2 SAM 4.0 Logic Zeitsteuerung C4 CT1 Inbetriebnahme Konfiguration Kontakt i Gute Gespräche. Gute Geschäfte. Nürnberg, Germany 08.-10. November KAESER-Report Sonderausgabe zur BrauBeviale2016 report report Kaeser Kompressoren – Ihr Druckluft-Systempartner Halle 4, Stand 441 vom 08. bis 10. November 2016 in Nürnberg Gute Gespräche. Gute Geschäfte. Wie unser Besuch bei einer fränkischen Traditionsbrauerei (ab S. 4) zeigt, geht im Brau- und Getränkegewerbe nichts ohne Druckluft. Grund genug, sich eingehend darüber zu informieren, wie diese wirtschaftlich und zukunftssicher bereitzustellen ist. Zum Beispiel bei Kaeser Kompressoren – dem Synonym für Druckluft-Effizienz. Neue Nachverdichter für PET-Blasluft „Booster 4.0“ Die neuen Kaeser-Nachverdichter der Serie DN sind kompakte, platzsparende, vibrations- und geräuscharme Komplettanlagen, die sich optional per Drehzahlregelung perfekt dem jeweiligen Druckluftbedarf anpassen. Sie tragen maßgeblich zu gesteigerter Wirtschaftlichkeit bei der PETBehälter-Produktion bei. Die jetzt für Kaeser-Nachverdichter erhältliche Drehzahlregelung Sigma Frequency Control (SFC) ermöglicht das kontinuierliche Anpassen der BoosterLeistung, die unabhängig von Menge und Druck der aus dem vorgeschalteten Schraubenkompressor kommenden Luft konstant die Anforderungen an die PET-Blasluft erfüllt. Dies reduziert nicht nur die Schalthäufigkeit der beteiligten Kompressoren; es vermeidet unnötige Druckspitzen und senkt sowohl die Belastung der Anlagen als auch Druckverluste, trägt also spürbar zur Energieersparnis bei. Kompakt und komplett Bereit für Industrie 4.0 Die neue Bauweise als Komplettanlage in ansprechendem Design spart mit rund 2,3 statt bisher 5 m² Stellfläche viel wertvollen Platz. Durchdachte Anordnung aller Komponenten vereinfacht und beschleunigt Wartungsarbeiten. Verkleidung (mit integrierter Nachkühlung) und vibrationsarmer Grundaufbau machen die Nachverdichter deutlich leiser. Anschlussfertig ausgeliefert, reduzieren die neuen Booster den Installationsaufwand deutlich. Die interne Kompressorsteuerung Sigma Control 2 mit neu entwickelter Booster-Software gewährleistet nicht nur optimalen Betrieb der Anlagen selbst, sondern bindet die Nachverdichter über vielfältige Schnittstellen nahtlos in die Druckluftstation und übergeordnete Steuerungssysteme (z. B. Sigma Air Manager 4.0) ein. So sind alle Druckluft-Komponenten einschließlich der PET-Behälter-Linien perfekt aufeinander abgestimmt und lassen sich sofort in Industrie-4.0-Umgebungen integrieren. Besuchen Sie uns: Halle 4, Stand 441 Impressum: Herausgeber: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com Redaktion: KAESER KOMPRESSOREN SE Fotograf: Marcel Hunger Druck: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Für unverlangt eingesandte Manuskripte und Fotos übernimmt die Redaktion keine Haftung. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 – Fax 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] 2 KAESER-Report Sonderausgabe Entdecken Sie IndustrieIndustrie-4.0-Technik e 4. 4.0-Techn für fü ür die die Druckluftversorgung Druc Druc Dr uckkl kluf uftftversorgung tv Mit den neuen Nachverdichtern der Serie DN wird die PET-Behälter-Produktion Industrie-4.0-fähig KAESER-Report Sonderausgabe 3 Druckluft-Contracting für die Traditionsbrauerei: auf dem Weg zu Industrie 4.0 Gönn’ Dir ’nen Kaeser Was Regionalität und Nachhaltigkeit ebenso wie lange Brautradition und naturbelassene Produkte betrifft, ist Göller in Zeil am Main seit langem ein Begriff in der vielfältigen fränkischen Brauereienlandschaft. Nun ist auch die Druckluftversorgung energieeffizient und zukunftssicher. Franz-Josef Göller führt den Familienbetrieb im fränkischen Zeil am Main in dritter Generation und seine drei Söhne stehen schon in den Startlöchern, um in vierter Generation die Zukunft des Traditionshauses zu sichern. Seit 1908 braut die Brauerei fränkisches Bier nach überlieferten Rezepten. Pro Jahr finden von Zeil aus rund 55 000 Hektoliter unterschiedlicher 4 KAESER-Report Sonderausgabe Biersorten und etwa 15 000 Hektoliter Erfrischungsgetränke den Weg zu den Kunden – vorwiegend in der Region, aber auch im hessischen Frankfurt gibt es Abnehmer. Die immer etwas von Saison und Wetter abhängige Entwicklung ist stabil mit leichtem Aufwärtstrend. Davon profitiert auch die unmittelbare Umgebung, denn schon seit fast zehn Jahren hat Göller mit einigen hei- mischen Landwirten langfristige Verträge über den Anbau und die Abnahme von heimischer Braugerste geschlossen. Darüber hinaus erzeugt Göller schon seit 2009 einen Großteil des für den Betrieb erforderlichen Stroms mit leistungsfähigen Photovoltaik-Anlagen auf mehreren Betriebsteilen. Zwar gibt es im gesamten Brauprozess Druckluftabnehmer, aber so richtig inten- sive Anforderungen stellt die Abfüllanlage: Prozess- und Steuerluft bewerkstelligen hier einfach alles: Reinigen und Transport von Flaschen und Fässern, Befüllen, Etikettieren und Verschließen. Und auch der Erzeuger des Stickstoffs, der vor Jahren CO2 als Vorspanngas ersetzte, arbeitet mit Druckluft. Bei der Investition in eine neue Druckluftanlage entschied sich Franz-Josef Göller für ein Contracting-Angebot von Kaeser Kompressoren. Die von Kaeser als Eigentümer betriebene Station liefert effizient und zuverlässig Druckluft zum Festpreis. Das schont die Liquidität des Anwenders, bietet Versorgungssicherheit und, dank der Gewähr, jederzeit aktuellste Technik zu nutzen, höchste Energieeffizienz. Industrie-4.0-Technik für die Druckluftversorgung Die Basis für zuverlässig dauerhaft verfügbare anwendungsgerechte Druckluft bei maximaler Wirtschaftlichkeit bilden die vier Kaeser-Schraubenkompressoren mit den energiesparenden SigmaProfil-Rotoren (je zwei ASK 27 und SK 21) Neue Druckluftstation für die Tradtionsbrauerei ... sowie die beiden Druckluft Kältetrockner vom Typ TD 61 mit Secotec-Energiesparsteuerung. Die getrocknete Druckluft wird mit Kaeser-Filtern zur Lebensmittelreinheit ertüchtigt, deren geringe Differenzdrücke und lange Standzeiten ebenfalls beim Sparen helfen. Was zu Industrie-4.0-gemäßer Vernetzung erforderlich ist, bringen die Anlagen aus Coburg von Haus aus mit: Die interne Kompressorsteuerung Sigma Control 2 regelt nicht nur den möglichst energieeffizienten Betrieb „ihres“ Kompressors; sie ist zudem lückenlos mit maschinenübergreifenden Steuerungen vernetzbar. Eine der modernsten ihrer Art in Sachen Druckluft ist in der Göller-Station installiert: ein Sigma Air Manager 4.0 von Kaeser. Dieser hat nicht nur sämtliche Komponenten der Station selbst im Energiespar-Griff, sondern erfasst zugleich deren Betriebsdaten und überträgt sie auf speziell gesicherten Wegen ins ServiceCenter des Druckluft-Systemanbieters. Dort erfolgt ein ständiger Abgleich dieser Daten, so dass bei sich anbahnenden Auffälligkeiten Präventivmaßnahmen schon weit im Vorfeld ergriffen werden können. Anhand der Daten lassen sich zudem im Sinne vorausschauender Instandhaltung (Predictive Maintenance) optimale nutzungs- und bedarfsorientierte Wartungszeitpunkte ermitteln. Franz-Josef Göller freut sich über „seine“ neue Druckluftversorgung: „Wir hätten uns eine solch leistungsfähige Anlage, wie wir sie jetzt haben, ja gar nicht hingestellt“, ist er mit Umsetzung und Einsatz sowohl der „Hardware“ als ... zum Reinigen und Abfüllen ... auch von Service und Dienstleistung hoch zufrieden. „Ich muss mich um gar nichts mehr kümmern und unsere Druckluftversorgung ist so gut wie noch nie“, bestätigt er die Richtigkeit der ... sowie zum Etikettieren Entscheidung in Sachen Druckluft nach dem abgewandelten Brauerei-Slogan gehandelt zu haben „Gönn’ Dir ein Göller“. Die maschinenübergreifende Steuerung Sigma Air Manager 4.0 ist der Schlüssel zum Vernetzen der Drucklufterzeugung mit Industrie-4.0-Umgebungen: Als zentrale Intelligenz innerhalb der Druckluftanlage gewährleistet er die optimale Steuerung der Druckluftstation (niedrigere Energiekosten) und das Daten-Streaming über Kaeser-IoT-Clients (Internet of Things) für das Dienstleistungspaket Kaeser Sigma Smart Air zur vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance). KAESER-Report Sonderausgabe 7 Kraftvoll und effizient: Schraubengebläse mit SIGMA PROFIL Intelligente Steuerung SIGMA CONTROL 2 Ob Einzelanlage oder „Teamplayer“ – SIGMA CONTROL 2 sorgt in jedem Fall für optimale Energieeffizienz und flexible Kommunikation. Gebläseblock mit SIGMA PROFIL Damit gilt auch für den Gebläsebereich: Mehr Druckluft mit weniger Energie. Anschlussfertig Komplettanlagen, nach dem „Plug and Play“Prinzip: Das vereinfacht die Installation und senkt den damit verbundenen (auch finanziellen) Aufwand Durchdachte Anordnung aller Bauteile ermöglicht platzsparende Bauweise und bestmögliche Zugänglichkeit aller wartungsrelevanten Komponenten. Made in Germany Selbstverständlich zeichnen sich auch die KAESERSchraubengebläse durch robuste Langzeit-Qualität aus. Mehr Druckluft mit weniger Energie www.kaeser.com Kompakte Bauweise
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