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Aluminium-Bearbeitung
OptiMill®-Alu-HPC / M3493
45°
HB
Vollhartmetall HPC-Schaftfräser, lang
3.00 – 20.00 mm
HB (DIN 6535)
z = 3; rechtsspiralgenutet
1 Schneide über Mitte
Spezifischer Anschliff
Ähnlich DIN 6527 – lang
42° – 43°
Ungleich geteilt, Nuten poliert,
Ausführung mit Hals
Cx45°
l2
Anwendung: Speziell zum Fräsen von Aluminiumlegierungen,
Kupferlegierungen und NE-Metallen.
l3
l1
Produktcode
Schneidstoff
Beschichtung
M3493
Vollhartmetall
Unbeschichtet
P
d2 h6
l1
l2
3.00
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
16.00
20.00
6
6
6
6
8
10
12
16
20
57
57
57
57
63
72
83
92
104
8
11
13
13
21
22
26
36
41
Alle Maßangaben in mm.
Arbeitswerte siehe Katalog-Ende.
Informationen zu Sonderausführungen und
anderen Beschichtungen auf Anfrage.
18
M
K1
K2
N
S
H
m
Baumaße
d1 h10
d1 h10
d2 h6
Ausführung:
Fräserdurchmesser:
Schaftform:
Schneidenanzahl:
Spitzenanschliff:
Abmessungen:
Spiralwinkel: Besonderheiten:
Schaftform HB
l3
z
C x 45°
Best.-Bezeichnung
Bestell-Nr.
Lager
18
25
30
36
42
52
3
3
3
3
3
3
3
3
3
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.24
0.32
0.40
M3493-0300BU
M3493-0400BU
M3493-0500BU
M3493-0600BU
M3493-0800BU
M3493-1000BU
M3493-1200BU
M3493-1600BU
M3493-2000BU
30248238
30248241
30248242
30248243
30248244
30248245
30248246
30248247
30248248
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v Diese Produkte sind ab Lager verfügbar.
V Für diese Produkte gilt eine Lieferzeit auf Anfrage.
m Materialeignung hervorragend.
M Materialeignung bedingt.
Technische Informationen
Arbeitswerte
für OptiMill®-Fräser
(M3090, M3091, M3094, M3095, M3293, M3493)
Die angegebenen Arbeitswerte sind Richtwerte.
Die für den jeweiligen Bearbeitungsfall optimalen Daten sollten im Versuch oder während der
Bearbeitung ermittelt werden.
Schnittgeschwindigkeit
vc [m/min]
Festigkeit
[N/mm2]
Beispiele
Härte HB
Schruppen Schlichten
HPC
ø 2-4
ø 4-6
180-200
0.02-0.04
0.04-0.05
Material
unlegierte Stähle,
Stahlguss
≤ 600 N/mm2
St37. St42. C22. GS38
St50. St60. C45. GS62
120-170
160-180
140-190
0.02-0.04
0.04-0.05
St70. C70
100-140
160-180
140-160
0.02-0.04
0.04-0.05
≤ 900 N/mm2
16MnCr5. 90MnCrV8
100-120
140-160
120-140
0.02-0.03
0.03-0.05
≤ 1000 N/mm2
100Cr6. 42CrMo4
70-90
120-140
120-140
0.02-0.03
0.03-0.05
> 1000 N/mm
X210Cr13. 34CrAINi7
60-80
100-120
100-120
0.02-0.03
0.03-0.05
Inox
X5 CrNi 18 9 (V2A).
60-80
90-110
80-100
0.01-0.02
0.02-0.04
rostfreier - und säurebeständiger Stahl
(Cr-Ni-legiert)
X10 CrNiMoTi 18 10.
G-X40 CrNi 27 4
60-80
90-110
80-100
0.01-0.02
0.02-0.04
< 200 HB
GG10. GG15
120-150
200-230
140-180
0.02-0.04
0.04-0.06
< 250 HB
GG20. GG25. GTW40
120-150
200-230
140-180
0.02-0.04
0.04-0.06
> 250 HB
GG30. GG40. GTS70
120-150
180-200
130-170
0.02-0.04
0.04-0.06
legierter Stahl
2
K1
K2
N
S
20
200-230
≤ 700 N/mm
P
M
140-180
> 700 N/mm2
2
Grauguss, legierter Grauguss
Sphäroguss, Vermikularguss,
Temperguss
< 600 N/mm
GGG40. GGG50
110-140
160-180
120-160
0.02-0.04
0.04-0.05
> 600 N/mm2
GGG60. GGG70. GGV
110-140
140-160
120-160
0.02-0.04
0.04-0.05
Aluminium (Si-Gehalt 0,5-10 %)
< 400 N/mm2
GD-AlSi9Cu3. AlSi7Mg0.6
350-500
400-500
450-560
0.03-0.06
0.06-0.09
Aluminium (Si-Gehalt 10-15 %)
< 400 N/mm2
GB-AlSi12(Cu). AlSi17Cu4Mg/Alusil
300-400
400-500
400-500
0.03-0.06
0.06-0.09
Kupfer, Messing, Bronze
< 300 HB
G-CuZn15. CuZn37. CuSn8
200-250
230-300
300-350
0.02-0.04
0.04-0.06
2
Titanlegierungen
TiAl6V4. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
60-80
120-140
80-100
0.01-0.02
0.02-0.04
Nickellegierungen
Inconel. Hastelloy. Waspaloy
30-40
60-80
40-60
0.01-0.02
0.02-0.04
ap = 0,5 x D
ap = 1,5 x D
ap = 1,5 x D
ae = 0,1 x D
ae = 0,25 x D
fz [mm/Zahn]
ae = D
fz [mm/Zahn]
fz [mm/Zahn]
ø 6-8
ø 10-12
ø 16-20
ø 2-4
ø 4-6
ø 6-8
ø 10-12
ø 16-20
ø 2-4
ø 4-6
ø 6-8
ø 10-12
ø 16-20
0.05-0.07
0.09-0.11
0.14-0.18
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.05-0.07
0.09-0.11
0.14-0.18
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.05-0.07
0.09-0.11
0.14-0.18
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.05-0.06
0.08-0.09
0.12-0.15
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.01-0.02
0.02-0.03
0.02-0.03
0.04-0.05
0.07-0.09
0.05-0.06
0.08-0.09
0.12-0.15
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.01-0.02
0.02-0.03
0.02-0.03
0.04-0.05
0.07-0.09
0.05-0.06
0.08-0.09
0.12-0.15
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.01-0.02
0.02-0.03
0.02-0.03
0.04-0.05
0.07-0.09
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.08
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.07
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.08
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.07
0.06-0.08
0.11-0.13
0.17-0.21
0.01-0.03
0.03-0.04
0.04-0.06
0.07-0.08
0.11-0.14
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.06-0.08
0.11-0.13
0.17-0.21
0.01-0.03
0.03-0.04
0.04-0.06
0.07-0.08
0.11-0.14
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.06-0.08
0.11-0.13
0.17-0.21
0.01-0.03
0.03-0.04
0.04-0.06
0.07-0.08
0.11-0.14
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.05-0.07
0.09-0.11
0.14-0.18
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.05-0.07
0.09-0.11
0.14-0.18
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.06
0.08-0.10
0.09-0.12
0.15-0.18
0.24-0.30
0.01-0.02
0.02-0.03
0.02-0.03
0.10-0.12
0.16-0.20
0.02-0.03
0.03-0.05
0.05-0.07
0.09-0.10
0.14-0.17
0.09-0.12
0.15-0.18
0.24-0.30
0.02-0.04
0.04-0.06
0.06-0.08
0.10-0.12
0.16-0.20
0.02-0.03
0.03-0.05
0.05-0.07
0.09-0.10
0.14-0.17
0.06-0.08
0.11-0.13
0.17-0.21
0.01-0.03
0.03-0.04
0.04-0.06
0.07-0.08
0.11-0.14
0.01-0.02
0.02-0.04
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.08
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.07
0.04-0.05
0.06-0.07
0.10-0.12
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.04-0.05
0.06-0.08
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.03-0.04
0.05-0.07
P
M
K1
K2
N
S
21

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