加工データ Cutting Data ■ 切削速度と切りくず形状 使用工具 Cutting speed and shape of chips 切削速度 Cutting Speed A-SFT M8×1.25 2.5P Tool 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length 10m/min 15m/min 30m/min 50m/min 75m/min S45C φ6.8×18mm（止り） Blind 12mm（1.5D） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Coolant 5m/min Water Soluble Chrorine-Free (10%) Machine Vertical Synchronized Machining Center ・切削速度を変えても切りくず形状が安定している ・切削速度10ｍ /min 以下でも切りくず形状は安定 していますが、高速切削することにより遠心力が 増して、タップからの切りくず離れが向上します ■ 切削速度と安定性 使用工具 ・ The shape of chips is stable even if the tapping speed is high. ・ Shape of chips is stable even if the tapping speed is 10m/min or less, however, separation of chip would improve tremendously by increasing the speed and centrifugal force. 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length 加工穴数 Tapping Holes 500 S45C φ5×16mm（止り） Blind 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Water Soluble Chrorine-Free (10%) Machine 1,000 1,500 15m/min 1,400穴 Holes 継続可 Still Running 30m/min 1,400穴 Holes 継続可 Still Running 40m/min 1,400穴 Holes 継続可 Still Running 12mm（2D） 切削油剤 Coolant Vertical Synchronized Machining Center ■40m/min 切削時の切りくず Chip generated in 40m/min A-SFT Recommended Speed Cutting speed and performance stability A-SFT M6×1 2.5P Tool 推奨条件 従来品 Conventional Tap 15、30、40m/minそれぞれの速度で結果にばらつきはなく、安定加工が可能 The results of tapping operations in 15, 30, 40m/min are all stable. ■ マシニングセンタの能力を活かす切削領域でも性能を発揮 A-POT maximizes the performance of machining center 使用工具 Tool 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length S50C φ6.8×16mm（通り） Though 16mm（2D） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 横形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Machine Water Soluble Chrorine-Free (10%) Horizontal Synchronized Machining Center 2,000 A-POT 従来品 Conventional 30m/min（1,190min-1） Coolant 7 1,000 切削速度 Cutting Speed 加工穴数 Tapping Holes A-POT M8×1.25 他社品 Competitor 3,000 4,000 損傷大 Large Wear 4,947穴 Holes 折損 Breakage 3,816穴 Holes 2,865穴 Holes 他社品や従来品との性能差を確認 5,000 GP-Out The advantage of A-POT over the competitors’and conventional taps was verified. サイズ S45C Work Material φ6.8×16mm（通り） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） A-POT 従来品 Water Soluble Chrorine-Free (10%) A-POT(エンドミルシャンク)は従来品に対して約1.5倍の耐久性 A-POT(End Mill Shank) has achieved 1.5 times of durability versus conventional tool. Tapping Length A-SFT M8×1.25 2.5P 加工データ φ6.8×24mm（止り） Blind 16mm（2D） Cutting Speed 30m/min（1,194min-1） 切削油剤 MQL 50cc/h（内部給油） 使用機械 横形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Machine ■500穴加工後 Cutting edge after tapping 500 hole AC4C-F 切削速度 Coolant MQL possible with sufficient and stable coolant supply A-SFT S45C Cutting Data Vertical Synchronized Machining Center M ねじ立て長さ GP-Out U Drill Hole Size 4,553穴 Holes (Internal) Horizontal Synchronized Machining Center S45C センタースルー Center through coolant hole 500穴加工後も大きな損傷なし No significant damage was found even after tapping 500 holes. AC4C-F A-POT 下穴 GP-Out M Work Material 7,000 U 被削材質 6,000 6,501穴 Holes Conventional ■ 十分な安定給油でMQLでも加工可能 Tool 5,000 切削条件 50m/min（1,990min-1） 使用工具 Tapping Holes 4,000 Cutting Conditions 切削速度 Machine 3,000 16mm（2D） Tapping Length Coolant 2,000 Though ねじ立て長さ Cutting Speed 1,000 特長 被削材質 Drill Hole Size 加工穴数 Conventional Tap M8×1.25 Size 下穴 従来品 A-POT 参考資料 Tool References 使用工具 High speed machining of S45C（Through） Features ■ S45C 通り穴の高速加工 8 加工データ Cutting Data ■ 大径の加工 使用工具 Tool 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length Threading in large hole A-SFT M36×4 2.5P SS400 SUS304 φ32×70mm（止り） Blind 54mm（1.5D） 切削速度 7m/min（62min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 20倍 使用機械 横形マシニングセンタ Cutting Speed Coolant Machine A-SFT 従来品 Conventional Tap Water Soluble Chrorine-Free (20%) ※めねじの加工イメージであり、仕上がりは加工状況により異なります Visual reference of internal threads. Result may differ based on actual machining condition. Horizontal Machining Center 従 来めねじのむしれが問題となるSS400やSUS 材も水溶性油剤で加工可能 A-SFT 従来品 Conventional Tap × Galling ○No Galling × Galling ○No Galling SUS304 SS400 The use of water-soluble coolant is possible even in difficult-to-machine materials such as SS400 and stainless steels, which could not be achieved by conventional taps. ■ 食付き部の長さと耐久数 使用工具 Tool 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length Chamfer length & durability 500 S45C φ5×16mm（止り） Blind 15m/min（796min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 Coolant 使用機械 Machine Water Soluble Chrorine-Free (10%) 1,500 2,200穴 Holes 1.5P 1,109穴 Holes 立形マシニングセンタ Vertical Machining Center 食付き1.5P 品も1,000穴以上を加工可能 The machining of over 1,000 holes is possible even with 1.5 chamfer length. 9 2.5P 1,000 12mm（2D） 切削速度 Cutting Speed 加工穴数 Tapping Holes A-SFT M6×1 他社品 1.5P Competitor 126穴 Holes WP-Out 折損 Breakage 2,000 2,500 継続可 Still Running ■ 小径の加工 Threading in small hole 使用工具 SUS304 Work Material S45C 下穴 φ1.6×4.5mm（止り） Blind Drill Hole Size ねじ立て長さ 5m/min（800min-1） 10m/min（1,600min-1） 30m/min（4,800min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Coolant 切削条件 Cutting Speed Cutting Conditions 3mm（1.5D） Tapping Length 切削速度 特長 被削材質 Features A-SFT M2×0.4 2.5P Tool Water Soluble Chrorine-Free (10%) Vertical Synchronized Machining Center Machine 加工データ Cutting Data ■100穴加工後 Cutting edge after tapping 100 hole S45C 30m/min S45C 10m/min A-SFT SUS304 5m/min 1本でSUS304とS45Cを安定加工可能 U M A single tap for stable machining in SUS304 and S45C. 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length SUS304 φ6.8×22mm（止り） Blind 10m/min（398min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Coolant Machine 800 1,000穴 Holes 16mm（2D） 切削速度 Cutting Speed A-SFT Tapping Holes Water Soluble Chrorine-Free (10%) 1,200 継続可 Still Running A-POT Work Material 400 M 被削材質 加工穴数 A-SFT M8×1.25 2.5P 他社品 Competitor 57穴 Holes 折損 Breakage Vertical Synchronized Machining Center ステンレスの水溶性加工でも抜群の性能 High performance achieved in stainless steel with water soluble oil. ■1,000穴加工後 Cutting edge after tapping 1,000 holes 参考資料 Tool References 使用工具 Deep hole tapping (2D) in stainless steel U ■ SUS304の2D 深穴加工 10 加工データ Cutting Data ■ 管用テーパの加工 Processing of taper pipe threads 使用工具 A-TPT PT 1/8-28 2.5P Tool 被削材質 SS400 Work Material FCD400 下穴 SUS304 φ8.2×16mm（通り） Drill Hole Size Though 基準径位置 13mm Position of Gauge Plane 切削速度 5m/min（164min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（BT30） Cutting Speed Coolant Water Soluble Chrorine-Free (10%) Machine Vertical Machining Center SS400 FCD400 SUS304 3材種ともに100穴加工後の損傷は小さく、継続使用が可能であった。 The taper pipe tap was observed with minimal wear and can continue to be used even after tapping 100 holes in three different work materials. ■ 管用テーパの加工 使用工具 Tool 被削材質 Work Material 下穴 Drill Hole Size 基準径位置 Position of Gauge Plane Processing with taper pipe taps 20 SS400 φ8.2×16mm（通り） Though 7m/min（230min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 Coolant 使用機械 Machine A-TPT 40 60 100穴 Holes 80 100 継続可能 Still Running 13mm 切削速度 Cutting Speed 加工穴数 Tapping Holes A-TPT PT 1/8-28 2.5P Water Soluble Chrorine-Free (10%) 他社品 Competitor 0穴 Hole めねじむしれ大 Galling 横形マシニングセンタ Horizontal Machining Center 他社品が加工不可な状況でも安定加工が可能！ Stable performance can be achieved even under conditions where the competitor tool failed to process a single hole. A-TPT 11 他社品 Competitor Work Material 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length 15-5PH（37HRC） φ5×16mm（止り） Blind 5m/min（275min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 使用機械 立形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Coolant Machine 40 60 80 100 A-SFT HL 継続可能 Still Running 100穴 Holes 10mm 切削速度 Cutting Speed 20 特長 被削材質 加工穴数 Tapping Holes A-SFT HL No.10-32UNF 切削条件 Tool Cutting Conditions 使用工具 Tapping in 15-5PH Features ■ 15-5PHの加工 Water Soluble Chrorine-Free (10%) Vertical Synchronized Machining Center 航空機用の先進材料も安定加工が可能！ 加工データ Cutting Data Stable processing is possible even in advanced materials for aircraft! 100穴加工後 Cutting edge after tapping 100 holes 下穴 Drill Hole Size ねじ立て長さ Tapping Length S45C φ5×16mm（止り） Blind 12mm（2D） 切削速度 15m/min（796min-1） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10倍 Cutting Speed Coolant 使用機械 Machine Water Soluble Chrorine-Free (10%) 1,000 Tapping Holes 1,500 2,000 A-SFT 同期送り Synchronized Machining A-SFT タッパー Floating Holder 3,000 摩耗 Wear 2,798穴 Holes 1,726穴 Holes 2,500 摩耗 Wear 立形マシニングセンタ M Work Material 500 Vertical Machining Center 従来機でも1,700 穴以上の加工が可能だが、同期送りを使用することで更なる耐久 UPが可能となった。 Over 1,700 holes can be processed by using a conventional machining center, but performance can be further improved by using machining with synchronized feed and rotation. U 被削材質 加工穴数 A-SFT M6×１ 2.5P 参考資料 Tool References 使用工具 Benefit of machining center with synchronized feed and rotation A-POT ■ 同期送り機構付きマシニングセンタの効果 U M A-SFT 切りくず Cutting Chips 12 加工データ Cutting Data ■ タップの耐久は下穴加工で決まる！ 使用工具 異なる2種類のドリルで下穴をあけ、その後、A-POTでタップ加工を行った。 W DO - SUSでの下穴 加工をすることにより、タップの耐久差は最大で1,570 穴に なった。 A-POT M10×1.5 Tool ねじ立て長さ 19mm（通り） Two different drills were used for the pre-tapped hole. Result demonstrates that with the use of WDO-SUS, tool life of A-POT can be extended by as many as 1,570 holes. Through Tapping Length 切削速度 20m/min（637min-1） Cutting Speed 被削材質 SUS304 Work Material * 下穴加工ドリルはともに 3D、φ8.5、穴深さ19mm（通り穴） 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10 倍 使用機械 横形マシニングセンタ（同期送り機構付き） *Drills : 3D, φ8.5, Depth of Hole 19mm (Through) Water Soluble Chrorine-Free (10%) Coolant Machine The tool life of a tap is determined by the drill used for pre-tapped hole! WDO-SUSドリル : 70m/min (2,630min-1 ), 526mm/min (0.2mm/rev) 他社超硬ドリル : 60m/min (2,250min-1), 450mm/min (0.2mm/rev) Competitor's Carbide Drill Horizontal Synchronized Machining Center ■タップ損傷状態 （3,500穴加工時） ■下穴加工ドリル別タップ加工穴数の違い Difference in the number of tapped holes based on drill type used prior to threading 下穴に使用したドリル Drill used befor tapping 加工穴数 Tapping Holes 3,000 WDO-SUS 他社超硬ドリル Competitor's Carbide Drill Wear on cutting edge after tapping 3,500 holes 4,000 5,000 6,000 摩耗 Wear 5,495穴 Holes 折損 Breakage 3,925穴 Holes WDO-SUS 使用 Drilled by WDO-SUS 1,570穴差 Difference of 1,570 holes 他社超硬ドリル使用 Drilled by Competitor's Carbide Drill A-Drillのココがすごい！ The A-Drill Advantage SUS・TI 用 超硬ドリル WDO Carbide Drill for SUS・TI WDO-SUS WDO-SUSは新型オイルホール形状 “MEGA COOLER”採用で、 By adopting the new oil hole shape“MEGA COOLER,” coolant flow velocity can be increased by 120% 切削油剤供給量 Feed Rate of Coolant 120 % PAT.P. in Japan 通常形状 Oil Hole 13 MEGA COOLER はオーエスジー株式会社の登録商標です。 MEGA COOLER is registered trademark of OSG Corporation. ■ タップの耐久は下穴加工で決まる！ The tool life of a tap is determined by the drill used for pre-tapped hole! Cutting Speed 30m/min（955min-1） 被削材質 SS400 Work Material 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー 10 倍 使用機械 横形マシニングセンタ（同期送り機構付き） Coolant Machine 特長 Through Features 切削速度 With the use of a competitor's carbide general-purpose drill, large burrs were left resulting in instability of the after tapping process. With the ADF, on the other hand, stable tapping performance can be achieved. 20mm（通り） Water Soluble Chrorine-Free (10%) Horizontal Synchronized Machining Center * 下穴加工ドリルはともに、φ8.5、穴深さ 20mm（通り穴） *Drills : φ8.5, Depth of Hole 20mm (Through) 50m/min (1,873min-1 ), 318mm/min (0.17mm/rev) ■使用ドリル別刃先と抜け面の比較 Damage comparison based on drill type used prior to threading ADF 使用 損傷状態 State of Damage 切削条件 Tapping Length Cutting Conditions ねじ立て長さ 他社汎用超硬ドリルで加工すると抜けばりが大きいためタップの耐久が不安定に なる。一方、ADFで加工するとタップの耐久は安定した。 A-POT M10×1.5 ■加工モデル図 Application 他社汎用超硬ドリル使用 Drilled by ADF Drilled by Competitor's General Carbide Drill 継続可能 Still Running 刃欠け大 Chipping 加工データ Tool Cutting Data 使用工具 刃先 A-SFT （200穴タップ加工時） Wear on cutting edge after tapping 200 holes M 30° 抜け面 The A-Drill Advantage ADFは底刃形状をフラットにすることで、 With a flat cutting edge geometry, 超硬フラットドリル Carbide Flat Drill 切削抵抗、スラスト力が一方向に 集中するため安定加工が実現。 ADF M A-Drillのココがすごい！ A-POT U Hole Exit 参考資料 References U cutting resistance can be reduced with thrust force concentrated in one direction, enabling stable machining. 汎用ドリル General Drills ADF（先端フラット） ADF (flat cutting edge) 14
© Copyright 2024 ExpyDoc
