AKADEMIEPROGRAMM 2016
DEUTSCHLAND / SCHWEIZ
Wert-Schöpfung!
Sehen. Lernen. Handeln. Leben.
BestPractice ... vor Ort erleben
>Management Impulse
>Lean Experten- und Trainer-Ausbildung
>Six Sigma Ausbildung
>Fach- und Führungskräfte-Trainings
GESTEIGERTER LERNERFOLG DURCH MAXIMALE PRAXISORIENTIERUNG:
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Qualifizierung und Benchmarking im Fokus
INHALT
Sehr geehrte Branchenexperten,
qualifizierte interne Experten sind die Voraussetzung für die Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale im
Unternehmen und zugleich ein nicht zu unterschätzender Wettbewerbsfaktor. Spitzenleistung ist Ihr Ziel? Lean
Transformation ist der Weg! Gemeinsam mit unseren BestPractice Partnern gewähren wir Ihnen einen Einblick
in hervorragende Verbesserungsprojekte und Lean Kompetenzen. Profitieren Sie vom Erfahrungsaustausch mit
Führungskräften und Mitarbeitern sowie von Benchmarkvergleichen live vor Ort bei den Besten der Branche.
Überzeugen Sie sich vom gesteigerten Lernerfolg durch maximale Praxisorientierung.
Sehen.
Wir öffnen für Sie die Werkstore
exzellenter Unternehmen.
Leben.
Durch tägliches Führen vor Ort
sichern Sie Leistung und Fortschritt.
Lernen.
Lean Know-how ist der Stoff,
mit dem Sie Ihr Unternehmen
entwickeln.
Handeln.
Wir überzeugen durch schnelle
Projekterfolge, ganzheitliche Konzepte
und G&V-wirksame Ergebnisse.
Seminarprogramm
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MANAGEMENT IMPULSE
Vorträge, Diskussionen und Werksführungen geben Managern einen Eindruck, wie leistungsfähig Systeme,
Tools und Methoden sein können, wenn sie von BestPractice Unternehmen angewendet werden.
LEAN EXPERTEN- UND TRAINER-AUSBILDUNG
Mehrtägige zielgruppenspezifische Trainings bilden ein 3-stufiges zertifiziertes Ausbildungsprogramm von der
„Basisausbildung zum Lean Experten“ bis zur „Aufbauausbildung zum Lean Trainer“.
SIX SIGMA AUSBILDUNG
In 3 Stufen stellt diese zertifizierte Ausbildung Problembeschreibungen und deren Analyse, Lösungsidentifikation und nachhaltiges Verbesserungsmanagement in den Vordergrund.
FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAINING
Diese Fachseminare bieten Fach- und Führungskräften die Möglichkeit, ihre Lean-Kompetenz zu Themen
wie Lieferantenmanagement, Wertstromdesign, Entwicklung, Fertigung und Accounting zu erweitern.
Wir freuen uns auf Sie!
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Themenfacetten
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
NEU
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Grußworte
Akademie-Portfolio
Vorstellung BestPractice Partner
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MANAGEMENT IMPULSE
Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem – BMW live
Der Hancho – BMW live
Industrie 4.0 trifft Lean – SEW-EURODRIVE live
Lean Implementierung in internationalen Produktionsnetzwerken – SCHOTT live
Lean Enterprise – ABB Schweiz live
Großes Sortiment, geringe Bestände, 24h lieferfähig – Albrecht Jung live
Die wertstromorientierte Fabrik – MTU Friedrichshafen live
Neue Systeme vs. alte Linien – MAQUET live
Menschen im Mittelpunkt und nicht im Weg – HARTING live
Shopfloor Management – HOLDER, LTLS, MAQUET, MTU Aero Engines, RECARO, SPÜHL oder VOITH live
KATA – BMW live
Lean Development – Schlank Entwickeln – Albrecht Jung oder SEW-EURODRIVE live
Lean Innovation – FREUDENBERG live
Auf dem Weg zum Lean Enterprise – RECARO Aircraft Seating live
INHALT
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NEU . 35
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NEU . 39
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LEAN EXPERTEN- UND TRAINER-AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT
I Basisausbildung zum Lean Experten
II Lean Development – Methoden für die schlanke Entwicklung
II Lean Manufacturing – Methoden für die schlanke Fertigung
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (für Großserien mit kurzen Takten)
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (für Kleinserien mit langen Takten)
II Lean Order Fulfillment – Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung (für kundenauftragsbezogene Produktion)
II Lean Administration – Methoden für schlanke indirekte Bereiche
II Lean Purchasing – Methoden für den schlanken Einkauf
II Lean Logistics – Methoden für die schlanke Logistik
II Lean Construction – Methoden für den schlanken Bau
III Aufbauausbildung zum Lean Trainer
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NEU . 45
SIX SIGMA AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT
I Green Belt (Basistufe)
II Black Belt (Expertenstufe)
II Master Black Belt (Leaderstufe)
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NEU . 49
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NEU . 61
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FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAININGS
Produktiver arbeiten, Freiräume schaffen – Lean Administration und Lean Six Sigma
Lean Basics / Lean Starter Day
KATA verstehen und erfolgreich umsetzen
Einführung in Problemlösungsmethoden und -Tools
Lieferanten im Takt – Einkauf für das schlanke Unternehmen
Varianten- und Komplexitätsmanagement
A3-Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
Lean Logistics in einer marktorientierten Produktion
Wertstromdesign – Komplexe Material- und Informationsflüsse einfach optimiert
Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
Poka Yoke – Null Fehler als Ziel
Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
Rüstzeitoptimierung – Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?
Lean Prinzipien in der Zerspanung
Sequenzfertigung – Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung
Professionelles Projektmanagement in Forschung und Entwicklung
Accounting for Lean
Visuelles Vertriebsmanagement
NEU
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Maßgeschneiderte Lean Qualifizierung
BestPractice Touren und Besuche
BestPractice International
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Trainer / Praxisreferenten
Veranstaltungsüberblick 1. und 2. Halbjahr
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HERZLICH
WILLKOMMEN
Grußworte
Sehr geehrte Führungskräfte,
‚Partner auf dem Weg zur Spitzenleistung‘ zu sein, ist der Anspruch, den wir gerade auch in unserem Trainings- und
Qualifizierungsprogramm an uns selbst stellen. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, haben wir für Sie auch in
2016 ein Seminarprogramm aus Bewährtem und Neuem gestaltet. Gemeinsam mit unseren Partnern geben wir Antworten auf zentrale Fragen, die die Industrie gerade bewegen. So haben wir diese und weitere aktuelle Themen für
Manager im Programm:
Lean trifft Industrie 4.0 – Smart Factory zum Anfassen
(Toyota) Kata – Hebel für systematischen und täglichen KVP
Lean Implementierung in globalen Wertschöpfungsnetzwerken
Lean wird zunehmend auch in indirekten Unternehmensbereichen wichtiger. Speziell die Nachfrage von Unternehmen
aus dem Dienstleitungssektor sowie der Bauindustrie nach nachhaltigen Lean Prinzipien und Methoden steigt. So
wurde unsere Lean Experten- und Trainer-Ausbildung gezielt um die Bausteine ‚Lean Construction – Methoden für den
schlanken‘ und ‚Lean Order Fulfillment – Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung‘ ergänzt.
Das internationale Akademieprogramm und BestPractice Partnernetzwerk wurde in den letzten Monaten stark ausgebaut, so dass u.a. Brasilien, China, Mexiko, Slowakei, Tschechien und Ungarn neue Trainingsoptionen für Sie
bereithalten. Wir freuen uns, dass wir Sie weltweit mit dem richtigen Mix aus Theorie und Praxis auf Ihrem Weg zur
Spitzenleistung begleiten dürfen und wünschen Ihnen bei Ihren Aktivitäten zum schlanken Unternehmen alles Gute.
Beste Grüße,
13 Standorte
in 9 Ländern
Projekte in 25 Ländern
und in 14 Sprachen
Martin Haas
Vorstand
Staufen AG
Wilhelm Goschy
Vorstand
Staufen AG
Die STAUFEN AG ist eine internationale Lean Management Beratung zur Entwicklung von Unternehmen und deren Mitarbeitern – vom Turnaround bis zur Exzellenz. Die konsequente Lean Transformation über die gesamte Wertschöpfungskette macht Unternehmen flexibel und wettbewerbsfähig. Staufen-Berater kennen nicht nur die Schlüsselfaktoren, die für
den Erfolg entscheidend sind, sondern wissen auch, wie man diese in Unternehmen rasch und nachhaltig umsetzt. 200
Berater mit Führungserfahrung in BestPractice Unternehmen sind bereit, Verantwortung zu übernehmen und betreuen
Kunden aus allen Schlüsselbranchen weltweit vor Ort. Wir arbeiten stark lösungs- und praxisorientiert und legen großen
Wert auf schnelle und nachhaltige Umsetzungserfolge in unseren Projekten. Wir sind erfolgreich durch Methodenkompetenz, Expertenwissen und die Fähigkeit, Menschen in Unternehmen zu überzeugen.
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HERZLICH
WILLKOMMEN
Verehrte Branchenkollegen,
die wachsende Innovationsgeschwindigkeit wird den Druck auf unsere Unternehmen erhöhen. Daher müssen in jedem
Unternehmen Langfriststrategien entwickelt werden, die über den aktuellen Status quo hinaus ein spezifisches Zukunftsbild beschreiben – auf das eigene Tun, die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio zugeschnitten. Auf diesem Weg
sind Megatrends, wie Lean Enterprise und Industrie 4.0, hilfreiche Diener, weil sie Entwicklungen aufzeigen, die aufgrund
wissenschaftlicher Analysen nachweislich unser Leben verändern werden.
Eine konventionelle Fabrikgestaltung mit Anlagenamortisationszeiten von mehreren Jahren kann diesen Anforderungen
nicht mehr gerecht werden. Weltweite Fertigungs- und Montagewerke sind in der heutigen Zeit immer noch stark geprägt durch starre Strukturen. Diese sind wenig flexibel. Gleichzeitig sind solche Systeme wenig skalierbar und werden
meist auf den maximal zu erwartenden Durchsatz der zu produzierenden Produkte ausgelegt. Bei reduzierter Auslastung
werden zur Verfügung gestellte Ressourcen nicht vollständig genutzt. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert
wird. Die Herausforderung, die es zu meistern gilt: Perfekt umgesetzte Lean Prinzipien und Technologieansätze aus Industrie 4.0 realisieren Fabriken nach der Erfolgsphilosophie „Mensch und Technik im Arbeitsprozess intelligent miteinander
kombinieren“. Wer dies heute nicht schafft, verschwindet morgen vom Markt. Wir stehen vor der Herausforderung, die
gesamte Wertschöpfungskette wettbewerbsfähig aufzustellen. Das bedeutet: Lean Enterprise konsequent umsetzen.
Ihr
14 Fertigungswerke
79 Drive Technology
Center
Weltweit in 48 Ländern
vertreten
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
SEW-EURODRIVE ist ein international erfolgreiches Familienunternehmen mit über 16.000 Mitarbeitern weltweit und
einem Umsatz von über 2,599 Mrd. Euro im abgeschlossenen Geschäftsjahr. Als eines der führenden Unternehmen
in der Antriebstechnik ist SEW-EURODRIVE ein Motor des Fortschritts und sorgt mit seinen Getriebemotoren und Frequenzumrichtern, Servo-Antriebssystemen, dezentralen Antriebssystemen und Industriegetrieben täglich dafür, dass
die Welt in Bewegung bleibt.
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AKADEMIE
PORTFOLIO
Sehen. Lernen. Handeln. Leben.
BestPractice Day. (Seite 11)
Europas führender Lean Management Kongress begeistert im Juni 2016 zu Lean Trends und Perspektiven. Diskutieren Sie mit weltweit anerkannten Lean-Gurus und erfahren Sie aus erster Hand, welche Erfahrungen Unternehmen auf ihrem Weg zur Exzellenz gemacht haben.
www.best-practice-day.de/b
Inhouse Trainings. (Seite 65)
Profitieren Sie von Workshops, Ausbildungen und Fachseminaren, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind und durch praxiserfahrene Trainer gestaltet werden. Wenn Sie nicht in unsere Akademie kommen
können, kommt unsere Akademie zu Ihnen. Als Qualifizierungspartner für Ihre Lean Transformation bieten wir
alle Veranstaltungen dieses Akademieprogramms auch als individuellen Termin in Form eines Inhouse Trainings
an. Unser Wissen haben wir didaktisch in Theorie, Simulationen und Praxisbeispiele zusammengefasst.
www.staufen.ag/akademie/inhouse-trainings
BestPractice Besuche. (Seite 66)
Benchmark Besuche bei unseren BestPractice Partnern können auf Anfrage arrangiert werden. Anschauungsunterricht bei den Besten der eigenen Branche zu erhalten, ist wohl die nachhaltigste Methode, den eigenen
Verbesserungsprozess mit frischen Akzenten zu beleben. Sie erleben BestPractice live, bewerten und vergleichen. Unsere Partner tauschen sich mit Ihnen offen zu Erfahrungen, Erfolgen und Misserfolgen aus. Sie leiten
eigene Lösungen ab und profitieren für Ihre Lean Transformation. Bestimmen Sie Ihre Schwerpunkte, Besuchergruppe und Besuchspartner. Wir organisieren den Rest.
www.staufen.ag/akademie/bestpractice-besuche
BestPractice Touren. (Seite 66)
Begleiten Sie uns in die Welt der Wertschöpfung – in China, Europa und Amerika. Die Fähigkeit zur Internationalisierung ist zum Schlüsselfaktor produzierender Unternehmen geworden. Marktnähe, Kostenvorteile und
Geschwindigkeit werden durch den richtigen Global-Footprint realisiert. Wir besuchen mit Ihnen Unternehmen,
die Lean Management international erfolgreich umsetzen. Werksbesichtigungen, Impulsvorträge und Wissenstransfer bilden den Kern dieser geführten Touren mit einer Dauer von bis zu 5 Tagen.
www.staufen.ag/akademie/bestpractice-tour
BestPractice International. (Seite 67)
Auch unsere Niederlassungen in Brasilien, CEE, China, Italien und Polen bieten gemeinsam mit BestPractice
Partnern praxisorientierte Weiterbildung rund um Lean Management in der jeweiligen Landessprache an.
www.staufen.ag/bestpractice-netzwerk
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Vorstellung BestPractice Partner
Daniel Zeidler
Vice President High Current Systems
Der Geschäftsbereich ABB HCS (High Current Systems) entwickelt,
verkauft, produziert, installiert und unterhält Generatorleistungsschalter weltweit. ABB HCS ist Marktführer und weltweit anerkannter Technologieführer in dem Segment von Hochstromsystemen.
„ABB HCS will diese Marktposition längerfristig halten. In den unteren
Segmenten verfolgt ABB HCS eine Marktdurchdringungsstrategie und
in einzelnen Regionen der Welt eine Marktentwicklungsstrategie. Auf
dem Markt will sich ABB HCS als Technologie- und Qualitätsführer differenzieren. Mit optimalen Prozessen in allen Disziplinen will ABB HCS
eine Kostenführerschaft erzielen, um langfristig überdurchschnittlich
profitabel zu sein. Dazu wurde der Geschäftsbereich zu einer Lean
Enterprise transferiert. ABB HCS wurde 2010 als „Beste Fabrik 2010 in
Europa“ ausgezeichnet.
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem
(WPS) Komponentenfertigung
PARTNER
Willi Peters
VIP Auftragsabwicklung / Order processing
Die Aerzener Maschinenfabrik ist führender Spezialist und Global Player, der zuverlässige, energieeffiziente und hochleistungsfähige Drehkolbengebläse, Turbogebläse und Schraubenverdichter an Kunden
weltweit liefert. Das Familienunternehmen verfügt über mehr als 150
Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung von Lösungen für
die industrielle Förderung, Verdichtung oder Messung von Luft und Gasen. Komprimierte Gase befördern beispielsweise Kaffeebohnen vom
Silo zur Röstanlage. Oder sie belüften Klärbecken so exakt, dass sich
Bakterien genau im richtigen Maßstab vermehren und verschmutztes
Wasser optimal reinigen können.
Mit weltweit ca. 2.100 Mitarbeitern betreibt die AERZEN-Gruppe mehr
als 40 Tochtergesellschaften. Mit den Ansätzen des Lean Managements
wurden in der Vergangenheit und werden auch in Zukunft in den Bereichen Administration und Produktion Prozesse optimiert. Expect performance.
René Niggli
Kfm. Leiter / CFO
Mitglied der Geschäftsleitung
Kein BMW ohne ein Bauteil aus Landshut. Das BMW Werk Landshut
produziert Motor- und Fahrwerkskomponenten aus Leichtmetallguss,
Kunststoffkomponenten für das Fahrzeug Exterieur, Carbonkomponenten, diverse Cockpit- und Ausstattungsumfänge sowie Gelenkwellen,
Austauschmotoren und elektrische Antriebssysteme. Die in Landshut
gefertigten Komponenten werden weltweit an 29 Produktions- und
Montagestätten der BMW Group in 14 Ländern geliefert. Durch die
langjährige und konsequente Umsetzung des Wertschöpfungsorientierten Produktionssystems (WPS) hat sich das Werk Landshut zu einem
führenden Lean-Standort der BMW Group entwickelt.
Die ELESTA GmbH ist ein innovatives, dynamisches Unternehmen,
das Produkte für Sicherheitsapplikationen entwickelt, produziert und
weltweit vertreibt. Sie ist einer der führenden Hersteller im Bereich der
Relais mit zwangsgeführten Kontakten. Als Innovationsführer in diesem Markt bietet sie ständig neue Lösungen für spezifische, individuelle Kundenanforderungen. Mit einem Exportanteil von 98% unterliegt
die ELESTA GmbH enorm den Einflüssen der Frankenstärke. Dank einer
stringenten Verfolgung des Lean Management Ansatzes ist sie in der
Lage, dieser Herausforderung zu trotzen und den Produktionsstandort
Schweiz zu sichern.
Der Standort wurde im Jahr 2010 und 2011 mit dem „Lean Production
Award“ sowie 2012 mit dem Preis „Beste Fabrik“ ausgezeichnet. Mit
Einführung einer neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group wird
nun die Lean Transformation organisatorisch fortgesetzt und weiterentwickelt.
Lean Management ist Bestandteil der Firmenkultur von ELESTA GmbH
und in jeder Abteilung tief verankert – sowohl in den wertschöpfenden
wie auch den administrativen Bereichen. Die Elesta GmbH ist 2012 mit
dem Swiss Lean Award ausgezeichnet worden.
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PARTNER
Dr. Eberhard Bock
Director
Strategic Product Development
Advanced Product Technology
Freudenberg ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe in Familienbesitz, die ihren Kunden technisch anspruchsvolle und beratungsintensive Produkte und Dienstleistungen bietet. Die Unternehmensgruppe ist Zulieferer zahlreicher Branchen und Märkte – von
der Automobilindustrie über den Maschinen- und Anlagenbau, die
Textilindustrie, die Öl- und Gasindustrie bis hin zur Medizintechnik.
Freudenberg entwickelt und produziert Dichtungen, schwingungstechnische Komponenten, Vliesstoffe, Filter, Haushaltsprodukte (Vileda),
Spezialschmierstoffe, Trennmittel und Produkte zur Oberflächenbehandlung sowie Mechatronik.
Vor allem für mittelständische Unternehmen entwickelt Freudenberg
Softwarelösungen und IT-Dienstleistungen. Die Unternehmensgruppe
beschäftigte im Jahr 2014 mehr als 40.000 Mitarbeiter in rund 60 Ländern und erwirtschaftete einen Umsatz von 7,0 Milliarden Euro.
Mads Harck
Head of Lean Management
Hilti beliefert die Bauindustrie weltweit mit technologisch führenden
Produkten, Systemen und Dienstleistungen. Sie bieten dem Profi am
Bau innovative Lösungen mit überlegenem Mehrwert. Der Hauptsitz
der Hilti Gruppe befindet sich in Schaan im Fürstentum Liechtenstein.
Weltweit rund 21.000 Mitarbeitende in über 120 Ländern begeistern
ihre Kunden und bauen eine bessere Zukunft. Integrität, Mut zur Veränderung, Teamarbeit und hohes Engagement bilden das Fundament
der Unternehmenskultur.
Hilti zeichnet sich aus durch herausragende Innovation, höchste Qualität, direkte Kundenbeziehungen und wirksames Marketing. Zwei
Drittel der Mitarbeitenden sind in den Verkaufsorganisationen und im
Engineering unmittelbar für die Kunden tätig. So kommen täglich über
200.000 Kundenkontakte zustande. Hilti betreibt eigene Produktionswerke sowie Forschungs- und Entwicklungszentren in Europa, Asien
und Lateinamerika.
Dr. Michael Baumeister
Werkleitung
Die HARTING Technologiegruppe entwickelt mit ihren Kompetenzen
in den Bereichen elektrische, elektronische und optische Verbindungs-,
Übertragungs-, und Netzwerktechnik, Fertigung, Mechatronik und
Software-Erstellung maßgeschneiderte Lösungen und Produkte wie
Steckverbinder für die Energie- und Datenübertragung sowie -Vernetzung, z. B. im Maschinenbau, der Bahntechnik, für Windenergieanlagen, die Fabrikautomation und den Telekommunikationssektor.
Außerdem produziert HARTING elektromagnetische Komponenten für
die Automobilindustrie und bietet Lösungen für die Bereiche Gehäusetechnologie und Shopsysteme. Die HARTING Gruppe beschäftigt heute
über 3.500 Mitarbeitende in 37 Landesgesellschaften.
Eberhard Schmid
Technischer Geschäftsführer
Die Max Holder GmbH ist führender Hersteller von multifunktionalen
knickgelenkten Geräteträgern, die bei Kommunen, Dienstleistern sowie
im Wein und Obstbau ganzjährig im Einsatz sind. Das Bekenntnis zum
Produktionsstandort Deutschland ist Teil der Unternehmensphilosophie.
Holder Produkte sind für den professionellen Einsatz unter härtesten
Bedingungen konstruiert. Gerade bei anspruchsvollen Aufgaben können die vielseitigen Fahrzeuge ihre Stärken voll ausspielen. So steht
Holder nicht umsonst für Langlebigkeit, Qualität und Innovationen. Und
das seit 1888.
„Kunden mit sehr speziellen Anwendungsbedarfen finden in Holder
traditionell einen kompetenten Problemlöser, da alle Maschinen nahezu
frei konfigurierbar sind. Diese Komplexität in Produktvarianten und Prozessen stellt besondere Anforderungen an Produktdesign und Prozessgestaltung. Im Wesentlichen sind es die Methoden Lean Development,
Fließprinzip, Standardisierung und Problemlösung, die den aktuellen
Turnaround beschleunigen sollen und die Nachhaltigkeit sichern.“
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PARTNER
Martin Herms
Geschäftsführer
Heinrich Büchner
Vorstand Inland und Produktion
Die Albrecht Jung GmbH & Co. KG wurde 1912 im sauerländischen
Schalksmühle gegründet. Unter dem Leitsatz „Fortschritt als Tradition“
hat sich das Familienunternehmen mit derzeit 700 Mitarbeitern in über
100 Jahren erfolgreicher Firmengeschichte als innovativer Qualitätsführer für Elektroinstallationsgeräte- und Systeme etabliert. Mit eigenen
Niederlassungen und zahlreichen Vertretungen weltweit ist JUNG auch
international eine feste Größe der Branche.
Die Lindner Group ist Europas führender Spezialist in den Bereichen Innenausbau, Fassadenbau und Isoliertechnik. Das Familienunternehmen
verfügt über 50 Jahre Erfahrung im „Bauen mit neuen Lösungen“– der
Entwicklung und Ausführung von individuellen und fortschrittlichen
Projektlösungen. Mit weltweit 6.000 Mitarbeitern betreibt Lindner vom
bayerischen Arnstorf aus Produktionsstätten und Tochtergesellschaften
in mehr als 20 Ländern.
Teamwork und Innovationskraft sind dabei die Säulen des Erfolgs.
Die Produktion von JUNG erfolgt in Deutschland. An den Standorten
Schalksmühle und Lünen fertigt das Unternehmen in kontinuierlich hoher Qualität. Dafür wurde JUNG 2011 ausgezeichnet: Als erster Hersteller in Nordrhein-Westfalen erhielt das Unternehmen vom TÜV NORD
das Zertifikat „Made in Germany“.
Mit den Ansätzen des Lean Managements wurden in der Vergangenheit und werden auch in Zukunft in der Lindner Group in den Bereichen
Produktion, Administration und Baustelle Prozesse optimiert.
Dr. Yong Lee
Leiter Lean und
Prozessmanagement
Lufthansa Technik Logistik Services (LTLS), ein einhundertprozentiges Tochterunternehmen der Lufthansa Technik, ist ein führender
Anbieter von Logistiklösungen für die Luftfahrtbranche. Die große Bandbreite an Dienstleistungen erstreckt sich vom Transportmanagement
einschließlich Triebwerks- und AOG-Transport bis hin zur gesamten
Lagerverwaltung 1998 gegründet, beschäftigt LTLS heute > 1.300 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von > 200 Millionen Euro.
Shopfloor Management bei der LTLS befasst sich mit den täglichen
logistischen Herausforderungen in der Luftfahrt. Zwischen 9 und 10
Uhr morgens findet deutschlandweit in allen Standorten die Regelkommunikation statt. Alle wichtigen Informationen fließen während dieser
Zeit unternehmensweit top-down und bottom-up. Das schafft Transparenz, Akzeptanz und Flexibilität. Sie erlauben die gezielte Entstörung
sowie die langfristige Performancesteigerung. Lean Management bei
der LTLS befasst sich mit den kleinen (z. B. „weSCORE Workshops“) und
großen Veränderungen (z. B. „Logistik Akademie“) im Unternehmen.
Das Lean Review Board tagt regelmäßig zu den Fortschritten und setzt
mit dem Lean Level (z. B. Revision von Shopfloor Management) jährlich
richtungsweisende Ziele. Die BestPractice Partnerschaft bestätigt die
bisherige Lean Reise: LTLS versteht sich als Netzwerkpartner für Lean
und Shopfloor Management in der Logistik und Luftfahrt.
Jan Merker
Chief Operating Officer
Maquet ist seit 175 Jahren ein weltweit führender Anbieter für medizinische Systeme. Das Unternehmen bietet innovative Therapielösungen
und Infrastrukturprodukte für die Bereiche Operationssaal, Hybrid-OP,
Intensivstation und Patiententransport. Im intensiven Dialog mit Kunden, Medizintechnikplanern und Architekten entwickelt Maquet intelligente und zukunftssichere Raumkonzepte, die den Anforderungen
moderner Krankenhäuser auf besondere Weise genügen. Dabei liegt
der Fokus auf der Integration hochwertiger Einzelprodukte und Dienstleistungen.
Mit Hauptsitz in Rastatt, Deutschland, ist Maquet die größte Tochtergesellschaft der börsennotierten schwedischen Getinge Group. 2014
erwirtschaftete Maquet mit 1,55 Milliarden Euro mehr als die Hälfte des
2,93 Milliarden Euro starken Jahresumsatzes der Unternehmensgruppe.
Maquet beschäftigt weltweit etwa 7.000 Mitarbeiter und unterhält 53
internationale Vertriebs- und Serviceorganisationen sowie ein Netzwerk
von über 300 Vertriebspartnern.
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PARTNER
Dr. Dirk Geisinger
Executive Vice President
Die MTU Friedrichshafen GmbH, als Tochter der Rolls-Royce Power
Systems AG (vormals Tognum AG), liefert Dieselmotoren und komplette
Antriebssysteme für Schiffe, schwere Land- und Schienenfahrzeuge, Industrieantriebe und dezentrale Energieanlagen. Für die Steuerung und
Überwachung der Motoren und Antriebsanlagen entwickelt und produziert MTU maßgeschneiderte Elektroniksysteme.
„Kennen Sie das Vorurteil, dass „Lean“ nur bei Serienfertigern funktioniert, aber auf keinen Fall im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau? Wir haben uns gesagt – es
geht! Unsere Baureihen optimieren wir dabei in werksübergreifenden
Modell-Wertströmen – „von Rampe zu Rampe“. Ziel ist die Verankerung
einer neuen Kultur – gelebt durch die Prinzipien unseres MTU Produktionssystems. Ein Beispiel für die sich ändernde Kultur ist die KVP-Quote
je 100 Mitarbeiter, diese konnte um den Faktor 20 gesteigert werden.“
Prof. Dr. Eberhard Abele
Leiter des Institutes für
Produktionsmanagement,
Technologie und Werkzeugmaschinen
Das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) an der TU Darmstadt lehrt und forscht heute
auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Konstruktion und Auslegung von Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie
der Prozessoptimierung und Produktionsorganisation. Sechs Forschungsgruppen am PTW sind in aktuellen Themen aktiv: Werkzeugmaschinen
und Komponenten, Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center
für industrielle Produktivität, Management industrieller Produktion und
umweltgerechte Produktion. Der Fokus liegt auf anwendungsnaher
Forschung in enger Zusammenarbeit mit der deutschen fertigenden
Industrie.
„Die Welt der Fertigungstechnologie wird in ihrer Komplexität zunehmen. Neue Materialien und neue Fertigungsverfahren werden zukünftig
vielfältige alternative Prozessketten erlauben. Vor dem Hintergrund der
zeitgleich kürzer werdenden Produktlebenszyklen wird die Planung der
Produktion dadurch neue Herausforderungen erfahren: Verbesserungen,
die allein auf technologischen Innovationen beruhen, reichen dabei nicht
mehr aus.“
Martin Köster
Senior Consultant
MTU Aero Engines ist der führende deutsche Triebwerkshersteller
und eine weltweit etablierte Größe. Das Unternehmen entwickelt, fertigt, vertreibt und betreut zivile und militärische Luftfahrtantriebe aller
Schub- und Leistungsklassen sowie Industriegasturbinen. Die MTU ist
mit Tochter- und Beteiligungsgesellschaften in allen wichtigen Regionen
und Märkten weltweit präsent. Im Bereich der zivilen Triebwerke ist die
MTU mit ihren Produkten in allen Schub- und Leistungsklassen vertreten: von Triebwerken für Geschäftsreise-Jets über Narrowbody-Engines
mit Geared Turbofan-Technologie bis zu den schubstärksten Antrieben
der Welt. Die MTU ist fester Partner aller Branchengrößen: GE, Pratt &
Whitney und Rolls-Royce.
Im Maintenance-Geschäft ist die MTU gemessen am Umsatz der weltweit größte unabhängige Instandhaltungsdienstleister für zivile Triebwerke. Betreut werden in erster Linie Triebwerke, an denen die MTU
als Risk- and Revenue-Partner beteiligt ist. Bei der Instandhaltung und
Reparatur des V2500, dem Antrieb der aktuellen Airbus A320-Familie,
ist sie weltweit führend. Ferner bietet die MTU Maintenance Lösungen
für die Reparatur einer großen Bandbreite von Triebwerkstypen. Außerdem ist die MTU Aero Engines im Militärgeschäft der Systempartner für
nahezu alle Luftfahrtantriebe der Bundeswehr.
Dr. Mark Hiller
Geschäftsführender Gesellschafter
RECARO Aircraft Seating mit Sitz in Schwäbisch Hall ist ein weltweit
tätiger Hersteller von Premium-Flugzeugsitzen mit rund 2.000 Mitarbeitern, davon ist etwa die Hälfte in Deutschland beschäftigt. Das Unternehmen hat Standorte in Deutschland, Polen, den USA, China sowie
mit dem Tochterunternehmen AAT Composites in Südafrika. Zudem
werden eigene Kundencenter in Europa, Amerika, dem Nahen Osten
und Asien unterhalten. Im Jahr 2014 erwirtschaftete das Unternehmen
einen Umsatz von knapp 400 Millionen Euro und zählt damit zu den
drei größten Flugzeugsitzherstellern weltweit. RECARO Aircraft Seating
ist Teil der RECARO Group zusammen mit der Sparte RECARO Child Safety (Kindersitze) und dem Markenlizenznehmer RECARO Automotive
(Automobil- und Nutzfahrzeugsitze).
Ziele: Qualität und Sicherheit, Liefertermintreue und Kosten-Transparenz
bei hoher Variantenvielfalt und Auslastungsschwankungen. Identifikation
von Verbesserungspotenzialen in allen Bereichen und Motivation der Mitarbeiter. Offene Kommunikation über alle Ebenen und Durchführung von
Kaizen Workshops sind zentraler Schlüsselfaktor für den Wandel. Signifikante Erfolge der Lean-Aktivitäten sind außerdem auch die Reduzierung
der Durchlaufzeiten und dadurch die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit.
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PARTNER
Dr. Stefan Seeliger
Head of Lean Transformation
Die SCHOTT AG ist ein international führender Technologiekonzern auf
den Gebieten Spezialglas und Glaskeramik. Mit der Erfahrung von über
130 Jahren herausragender Entwicklungs-, Material- und Technologiekompetenz bietet das Unternehmen ein breites Portfolio hochwertiger
Produkte und intelligenter Lösungen an. Damit ist SCHOTT ein innovativer Partner für viele Branchen, zum Beispiel die Hausgeräteindustrie,
Pharmazie, Elektronik, Optik, Automotive und Aviation. SCHOTT hat
das Ziel, mit seinen Produkten zu einem wichtigen Bestandteil im Leben
jedes Menschen zu werden. Das Unternehmen setzt auf Innovationen
und nachhaltigen Erfolg. Mit Produktions- und Vertriebsstandorten in
35 Ländern ist der Konzern weltweit präsent. Rund 15.400 Mitarbeiter
erwirtschafteten im GJ 2013 / 2014 einen Umsatz von 1,87 Milliarden
Euro. Die Muttergesellschaft SCHOTT AG hat ihren Hauptsitz in Mainz
und ist zu 100 Prozent im Besitz der Carl-Zeiss-Stiftung. Als Stiftungsunternehmen nimmt SCHOTT eine besondere Verantwortung für Mitarbeiter, Gesellschaft und Umwelt wahr.
Mit 51 Produktionsstandorten weltweit stellte die Einführung von Lean
Manufacturing eine gewaltige Herausforderung dar. Jetzt geht es darum, wie die Lean Transformation im Konzern nachhaltig gestaltet und
administrative Prozesse einbezogen werden.
Thomas Boltshauser
President
Die Spühl GmbH wurde 1877 gegründet und ist heute ein weltweit
tätiges Maschinenbau-Unternehmen, das zur amerikanischen Leggett
& Platt Incorporated gehört. Maschinen zur Federkernherstellung von
Fides und Spühl sind auf allen Kontinenten in der Polstermöbel- und
Matratzenindustrie begehrt und setzen den Standard in der Branche.
Seit 2010 setzt Spühl mit der Übernahme der CSA seine Maschinenbaukompetenzen auch im Bereich Wintersport ein.
„Um in der globalisierten Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, produzieren wir äusserst effizient. Vorbereitete Montageplätze garantieren eine
effiziente, qualitativ hochstehende Fertigstellung bei kurzen Durchlaufzeiten. Dabei garantieren wir, dass Kompetenzteile ausschliesslich bei
Spühl in der Schweiz produziert werden. Der gesamte Produktionsprozess wird bei Spühl laufend nach der JIT-Philosophie optimiert – wie
auch Prozesse in den anderen Unternehmensbereichen. Damit wollen
wir unsere Effizienz in allen Belangen laufend verbessern. Mit der unternehmensweiten Einführung von Shopfloor Management hat Spühl
einen weiteren Schritt in Richtung Lean Enterprise unternommen.“
SAVE THE DATE
Dr. Georgios Loukmidis
VP After Market Business & Operations
Division Power, Oil & Gas
Die Voith GmbH setzt Maßstäbe in den Märkten Energie, Öl & Gas, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867, ist Voith
heute mit mehr als 39.000 Mitarbeitern, 5,3 Milliarden Euro Umsatz und
Standorten in über 50 Ländern der Welt eines der größten Familienunternehmen Europas. Heute wird ein Drittel der gesamten Papierproduktion
auf Voith-Papiermaschinen produziert. Ein Drittel der weltweit aus Wasserkraft gewonnenen Energie wird mit Turbinen und Generatoren von
Voith Hydro erzeugt. Antriebselemente von Voith Turbo werden sowohl
in industriellen Anlagen als auch auf Schiene, Straße und im Wasser eingesetzt. Voith Industrial Services ist einer der führenden Anbieter technischer Dienstleistungen. Als führender Spezialist für Antriebstechnik und
solider, kompetenter Partner von Kunden in aller Welt steht Voith Turbo,
als Konzernbereich der Voith GmbH für Innovationskraft, Zuverlässigkeit
und Fairness in unterschiedlichsten Einsatzbereichen.
„Angesichts der erfolgreichen Entwicklung in unseren internationalen
Märkten hat sich Voith Turbo am Standort Crailsheim zu einer nachhaltigen
Werksentwicklung entschlossen. Ziel: Die Realisierung von kundenorientierten Lieferzeiten in einem hochmodernen Werk, schlanken Wertströmen und optimaler Logistik, ausgehend von einer gewachsenenStruktur.“
6.-7. Juli 2016, Darmstadt
Der führende Lean Management Kongress
in Europa
www.best-practice-day.de/b
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MANAGEMENT IMPULSE
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Ihr Benchmark! Suchen Sie die richtigen Lean
Strategien und Lösungen für Ihr Unternehmen?
Diese 1- bis 2-tägigen Impulsveranstaltungen mit Vorträgen, Diskussionen
und Werkführungen geben Managern einen Eindruck, wie
leistungsfähig Werkzeuge und Methoden sein können, wenn sie
von BestPractice Unternehmen angewendet werden.
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Das wertschöpfungsorientierte
Produktionssystem – BMW live
MANAGEMENT
IMPULSE
Just-in-sequence Lieferperformance durch schlanke Wertströme
Warum diese Impulsveranstaltung
Die intelligente Verzahnung von schlanker Fertigung und Pull-Systemen ist der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten. Hier erleben Sie, wie das Management und WPS-Team diese Entwicklung in den vergangenen
Jahren im Werk Landshut konsequent umgesetzt haben. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden,
wie die Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, der Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur
Materialversorgung sowie die Produktionsversorgung durch Routenzüge hat hierbei die Veränderungen
maßgeblich geprägt. Neben der physischen Lean Transformation steht insbesondere auch der kulturelle Change bei Mitarbeitern und Führungskräften im Fokus, der durch eine neue Arbeitsorganisation mit Vorarbeitern
(jap. „Hanchos“) als KVP-Umsetzer und Problemlöser untermauert wurde.
LEITUNG
Nutzen für Ihre Arbeit
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
…… Schlanke Prozesse entlang eines Wertstroms entwickeln und miteinander verknüpfen.
…… Voraussetzungen schaffen, um KVP-Umsetzungen nachhaltig zu gestalten.
…… Einzelne Methoden in einem Produktionssystem zur erfolgreichen Lean Transformation zusammenführen.
…… Die Rolle einer optimal aufgestellten Führungs- und KVP-Organisation verstehen.
…… Eine kontinuierliche Verbesserung mit Vorarbeitern und Führungskräften im täglichen Shopfloor Management vorantreiben und sichern.
Programminhalte
>> Entwicklung und Implementierung des wertschöpfungsorientierten Produktionssystems im Werk Landshut
>> Voraussetzungen und Erfolgsfaktoren für die nachhaltige Umsetzung eines Produktionssystems
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Shopfloor Management als Schlüssel der neuen Arbeitsorganisation bei der BMW Group
>> Besichtigung der Komponentenfertigungen und -montagen mit Umsetzungsbeispielen zu
verschiedenen Lean-Methoden: z.B. Fertigung im One-piece-flow, Poka Yoke, SMED, Kanban,
LCIA (Low-cost-intelligent-automation)
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
WPS-Leiter und Führungskräfte stellen Ihnen die Erfolgsgeschichte der mehrjährigen Lean-Transformation am
Standort Landshut vor. Hier erleben Sie BestPractice Umsetzungen live und diskutieren mit Lean Experten erfolgreiche Strategien zur Übertragbarkeit in das eigene Unternehmen. Anhand von Umsetzungsbeispielen zu Poka
Yoke und LCIA sehen Sie, wie Probleme im Werk Landshut nachhaltig und strukturiert gelöst werden.
TERMINE / ORT
ZEIT
13.06. / Landshut
29.11. / Landshut
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
Komponentenfertigung
BMW Group
Michael Hahn
Leiter Business Unit Automotive
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter, Supply
Chain Manager, Leiter KVP-Office,
Bereichsleiter aus Produktion,
Logistik, Planung / Steuerung
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MANAGEMENT
IMPULSE
Der Hancho – BMW live
Die neue Rolle des Vorarbeiters in der BMW-Arbeitsorganisation
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Oliver Guehl
Leiter Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
Komponentenfertigung
BMW Group
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme wird oft nur die Umsetzung von Methoden und Tools fokussiert, die anschließend durch den Einsatz von Lean Experten oder den Kostendruck von Effizienzsteigerungsprogrammen aufrecht erhalten werden. Ohne eine feste Verankerung der Lean-Philosophie in der
Führungs- und Aufbauorganisation ist die Nachhaltigkeit meist gering. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) findet hier nur sporadisch bei der Umsetzung von Projekten statt. Um täglich an den vielen kleinen
Verbesserungen zu arbeiten und nachhaltige Lösungen im Tagesgeschäft umzusetzen, ist es nötig in der Arbeitsorganisation bewusst eine Veränderungsreserve vorzuhalten.
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Bei BMW hat man sich für die Einführung einer neuen Arbeitsorganisation entschieden. In dieser agiert
der Vorarbeiter zwischen dem Meister (der sich aufgrund hoher Führungsspannen nicht mehr um Details
standardisierter Arbeit kümmern kann) und den Mitarbeitern. Lernen Sie die Aufgaben des Hanchos kennen,
verstehen Sie, warum sich ein zu 100% freigestellter Vorarbeiter trotzdem rechnet und erfahren Sie, was
Sie bei der Einführung berücksichtigen müssen.
ZIELGRUPPE
Nutzen für Ihre Arbeit
Geschäftsführer, Werkleiter,
Produktionsleiter, Personalleiter,
Betriebsrat, Leiter KVP-Office
…… Problemlösung unter Einbeziehung der Mitarbeiter angehen.
…… Standardisierte Arbeit sicherstellen und weiterentwickeln.
…… Bedeutung und Rolle der Vorarbeiter in der Organisation definieren und kommunizieren.
…… Vorarbeiter in ein durchgängiges Shopfloor Management einbinden.
…… Die Einführung und Umsetzung des Hancho-Konzeptes nachhaltig gelingen lassen.
Programminhalte
>> Die Rolle des Hanchos im kontinuierlichen Verbesserungsprozess
>> Das Zusammenspiel von neuer Arbeitsorganisation, Wertschöpfungsorientiertem Produktionssystem
(WPS) und Shopfloor Management
>> Umsetzung und echtes „Leben“ der Rolle des Vorarbeiters bei BMW in Landshut
>> Besichtigung der Vorarbeiter-Bereiche in der Montage und Fertigung
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Fachexperten vermitteln Hintergründe und Zusammenhänge zur Einführung einer Vorarbeiterstruktur in einer
Lean Organisation. Erleben Sie, wie die neue BMW Arbeitsorganisation mit veränderten Aufgaben und Rollen implementiert wurde und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen in der täglichen Praxis gelebt wird.
TERMINE / ORT
ZEIT
11.04. / Landshut
11.10. / Landshut
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
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Industrie 4.0 trifft Lean – SEW-EURODRIVE live
NEU
MANAGEMENT
IMPULSE
Smart Factory zum Anfassen
Warum diese Impulsveranstaltung
Viele produzierende Unternehmen haben Lean Methoden bereits erfolgreich angewendet. Auf der anderen
Seite existiert mit Industrie 4.0 / Smart Factory ein mediales Hype-Thema. Wir blicken hinter die Kulissen dieses
Buzzwords und zeigen die Gemeinsamkeiten sowie Unterschiede beider Ansätze auf. Nicht zu vernachlässigen
jedoch, wie sich beide Ansätze zu einer weiteren Produktivitätssteigerung im Unternehmen verbinden lassen.
Sie erfahren, welche Stolpersteine es bei der erfolgreichen Verbindung gibt, welche Technologien schnelle
Erfolge versprechen und dass es bei Industrie 4.0 / Smart Factory um weit mehr als nur IT geht.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Relevanz von Industrie 4.0 / Smart Factory für die eigene praktische Arbeit einschätzen.
…… Ideen für einen schnellen Einstieg in das Thema Lean und Industrie 4.0 / Smart Factory sammeln.
…… Grenzen und Risiken von Industrie 4.0 / Smart Factory erkennen, um ein vorausschauendes Agieren
sicher zu stellen.
Programminhalte
>> Grundlagen von Industrie 4.0 / Smart Factory
>> Praktische Beispiele zur erfolgreichen Umsetzung
>> Auswirkungen auf Geschäftsmodelle und Produktentwicklung
>> Werksbesichtigung und Analyse einer Getriebefertigung mit Lean- und Smart Factory-Ansätzen live
>> Maßnahmen zur Prozessoptimierung und Umsetzung vor Ort
Methodik
Fachexperten vermitteln Hintergrundwissen und komplexe Zusammenhänge auf praktische Weise. Sie erleben an
realen Beispielen in der Produktion, wie SEW-EURODRIVE Lean- und Smart Factory-Ansätze effizient verbunden
hat, um die Produktion nachhaltig zu optimieren. Nehmen Sie die erforderlichen Grundlagen mit für Ihre persönliche Umsetzungsentscheidung von Industrie 4.0 und Lean.
TERMINE / ORT
ZEIT
11.04. / Graben-Neudorf
12.10. / Graben-Neudorf
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
LEITUNG
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dr. Walter Huber
Senior Expert
Staufen AG
Thomas Rohrbach
Director Business Unit
International Business
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Supply Chain Manager,
(Nachwuchs-) Führungskräfte,
Werksleiter, Produktionsleiter
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MANAGEMENT
IMPULSE
Lean Implementierung in internationalen
Produktionsnetzwerken – SCHOTT live
NEU
Planung, Qualifizierung und praktische Umsetzung
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Dr. Stefan Seeliger
Head of Lean Transformation
SCHOTT AG
Gernot Schubert
Global Lean Manager
Hilti AG
(Praxisvortrag)
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Markus Franz
Leiter Akademie Staufen-Gruppe
Staufen AG
Die Einführung von Lean Management, bzw. die Lean Transformation, ist an sich schon anspruchsvoll und
„spannend“ genug – selbst an nur einem Standort. Umso größer die Herausforderung, wenn man eine internationale Einführung plant und umsetzt – z.B. länder- und / oder geschäftsbreichsübergreifend. Erfolgversprechende Vorgehensweisen können Sie hier mit praxiserfahrenen Lean Experten und Industriekollegen
diskutieren. Mit SCHOTT und Hilti präsentieren unterschiedliche Unternehmen, unterschiedlicher Größe, die in
unterschiedlichen Branchen agieren Ihre unterschiedlichen Ansätze. Was beiden aber gemein und essenziell für
eine erfolgreiche Lean Transformation ist, erfahren Sie im Rahmen dieses 2-tägigen Seminars.
Nutzen für Ihre Arbeit
Das Seminar beantwortet zentrale Fragen, die sich im Rahmen der internationalen Lean Implementierung
stellen ...
…… Was sind die Erfolgsfaktoren bei einem globalen Roll-Out?
…… Wie holt man operative Geschäftseinheiten an Bord?
…… Wie kann man Länderspezifika berücksichtigen, ohne auf globale Standards zu verzichten?
…… Wen muss man wie qualifizieren und wie wird der Transfer in die Praxis sichergestellt?
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Entscheider und
Führungskräfte des mittleren
und oberen Managements sowie
Personalvertreter, die in Ihrem
Unternehmen für die Lean Transformation und einen globalen RollOut verantwortlich sind
…… Wie gelingt es, dass Lean nicht zum zeitlich begrenzten Projekt wird, sondern fester Bestandteil der Denk-,
Handlungsweisen und Kultur?
Programminhalte
>> Handlungsfelder und Vorgehensweisen im Rahmen der Lean Implementierung
>> Die Lean-Reise von SCHOTT: Anfänge, Umsetzungsstand und nächste Schritte
>> Go & See: Werksbesichtigung
>> Praxisorientierte, systematische Qualifizierung als Basis für eine erfolgreiche Lean Transformation
>> Die Phasen der Lean Transformation
>> Globale Lean Experten Ausbildung im Rahmen der Hilti Lean Enterprise Strategie
>> Workshop in Kleingruppen: Erfolgsfaktoren der internationalen Lean Implementierung
Methodik
Praxisnahe Vermittlung der internationalen Lean Implementierung / Lean Transformation. Vorstellung von 2
BestPractice Beispielen, die über Erfolge aber auch über Schwierigkeiten und Stolpersteine berichten werden.
Herausarbeiten einiger Kernthemen im Rahmen von Kleingruppen in einem Workshop. Lebendige Diskussion
zwischen Teilnehmern und Referenten.
Mit einem Praxisvortrag von:
TERMINE / ORT
ZEIT
06.-07.06. / Mainz
15.-16.11. / Mainz
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.490 EUR
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Lean Enterprise – ABB Schweiz live
MANAGEMENT
IMPULSE
Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production
Warum diese Impulsveranstaltung
Der Gewinn des „Swiss Lean Award für die beste Kundenorientierung“ beweist wieder, dass ABB die LeanTransformation kompromisslos umgesetzt hat. Besonders hervorzuheben ist, dass dabei nicht nur die Produktionsprozesse verschlankt wurden, sondern auch die Führungsprozesse nach neuen Gesichtspunkten gestaltet wurden – mit dem Ziel, sich in erster Linie auf Abweichungen vom Soll zu konzentrieren. Eine enge
Anbindung der Entwicklung an die Produktion und der Design-to-Lean-Gedanke werden konsequent
verfolgt.
Diskutieren Sie mit den Verantwortlichen von ABB am Standort Zürich die Vorgehensweise, die zum Erfolg
geführt hat. Erfahren Sie, welche Stolpersteine die Lean Transformation behindern und wie diese nachhaltig
aus dem Weg geräumt werden.
LEITUNG
Ray Bertschler
Head Operational
Excellence Quality
ABB Schweiz AG
Urs Hirt
Director Staufen Schweiz
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Eine Fabrik nach Wertströmen konzipieren und dies in die Praxis umsetzen.
…… Von Erfahrungen lernen und Mitarbeiter für die Lean Transformation begeistern.
…… Bedeutung und Vielseitigkeit der Veränderung erkennen und beeinflussen.
…… Kulturveränderung im Unternehmen initiieren und erfolgreich umsetzen.
…… In allen Geschäftsbereichen mit Visualisierung und Standardisierung die Prozessfähigkeit sichern.
Programminhalte
>> Kennenlernen des Bereichs ABB High Current Systems
>> Von der Werkstattmontage zur schlanken Line Production
>> Übertragung der Lean-Prinzipien auf Logistik, Projektabwicklung und Engineering
>> Werksbesichtigung – anschließend Feedback und Diskussion
>> Der Weg zur Spitzenleistung – Das Staufen Exzellenz Modell
>> Nachhaltige Kulturveränderung im traditionellen Unternehmen
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
In dieser Benchmarkveranstaltung diskutieren erfahrene Lean Experten und Führungskräfte über Strategien
und Konzepte, die sie in der Praxis einsetzen, um mit ihrem Produktionssystem nachhaltig erfolgreich zu sein.
TERMINE / ORT
ZEIT
04.04. / Zürich
31.08. / Zürich
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
990 CHF
Geschäftsführer, Management,
Werk-, Logistik- und Bereichsleiter
aus produzierenden Unternehmen
. 18
MANAGEMENT
IMPULSE
Großes Sortiment, geringe Bestände,
24h lieferfähig – Albrecht Jung live
Kanban- und Pull-Steuerung zur effizienten Produktion
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Dirk Wettlaufer
Werksleiter Lünen
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Michael Hahn
Director Business Unit Automotive
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werksleiter und
Führungskräfte aus Produktion
und Logistik, Planung / Steuerung
Trotz eines umfangreichen Produktsortiments garantiert Albrecht Jung seinen Kunden einen 24h-Lieferservice für alle Artikel. Das Erfolgsrezept: Eine intelligente Verzahnung von Hochleistungslogistikprozessen sowie
schlanker Fertigung und Montage. Erleben Sie vor Ort, wie das JUNG-Lean-Team diese Entwicklung in den
vergangenen 10 Jahren konsequent am Standort Lünen umgesetzt hat.
Veränderungen wurden maßgeblich geprägt durch die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden, wie
der Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, dem Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur Materialversorgung sowie der Produktionsversorgung durch Routenzüge und Feinlogistiker. Die direkt angebundene
Distributionslogistik ermöglicht es hierbei, die Kunden täglich Just-in-time mit Serienprodukten, Handelswaren
sowie Just-in-time gefertigten Sonderaufträgen zu beliefern.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Übertragung von Industrie 4.0 Ansätzen in die Kleinserienfertigung schaffen.
…… Trotz hoher Varianz einen 24h-Lieferservice garantieren und sichern.
…… Unterschiedliche Fertigungskonzepte für Renner- und Exotenprodukte erfolgreich umsetzen.
…… Lean Methoden zur nachhaltigen Steigerung der Unternehmensleistung konsequent anwenden.
Programminhalte
>> Schlanke Produktion und Logistik: Lean Transformation am Standort Lünen / Erfolgsfaktoren bei der
Implementierung / Gestaltung der Produktionsprozesse mit Lean Methoden / Kanban und Pull-Prinzip
zur Produktionsversorgung und -steuerung / Professionelle Distributionslogistik mit 24h-Lieferservice
>> Werksführung und BestPractice Live: Gestaltung der Produktionsprozesse – vorher und nachher /
Arbeitssystemgestaltung und Betriebsmittelbau als Kernkompetenz vor Ort / Routenzüge zur Produktionsversorgung / Hochregallager und Versandlogistik
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Hier stellt Ihnen der Werkleiter gemeinsam mit dem JUNG-Lean-Team erfolgreiche Konzepte zur Gestaltung der
Produktions- und Logistikprozesse am Standort Lünen vor. Verstehen Sie, wie diese Lösungen implementiert
wurden und von Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen gelebt werden. Diskutieren Sie erfolgreiche
Strategien zur Umsetzung im eigenen Unternehmen.
TERMINE / ORT
ZEIT
26.04. / Lünen
14.11. / Lünen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
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Die wertstromorientierte Fabrik –
MTU Friedrichshafen live
MANAGEMENT
IMPULSE
Vom traditionellen Maschinenbauer zum Lean Enterprise
Warum diese Impulsveranstaltung
Lean funktioniert nur bei Serienfertigern, aber keinesfalls im durch kleinste Losgrößen und Komplexität geprägten Maschinen- und Anlagenbau – ein Vorurteil, das Ihnen bekannt vorkommt? Wir beweisen das Gegenteil: MTU, als traditioneller deutscher Maschinenbauer, setzt Maßstäbe in allen Bereichen der schlanken
Produktion und unternehmensweiten Veränderungsdynamik, über alle Hierarchien hinweg. Erfahren Sie, was
Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems sind, wie man mit Problemen umgeht und sie beseitigt. Erleben Sie den MTU-Spirit. Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein
ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeiter.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation.
…… Kundenorientierte und verschwendungsarme Produktionsstrategien.
…… Aufbau eines wertstromorientierten Flusses vom Lieferanten zum Kunden.
…… Erkennen von Bedeutung und Vielschichtigkeit der Veränderung.
…… Nutzen einer transparenten und gesteuerten Regelkommunikation.
Programminhalte
>> Erleben Sie BestPractice Beispiele über den gesamten Wertstrom hinweg: Lieferantenanbindung,
spanende Fertigung, Elektronikproduktion, Großmotorenmontage und Logistik
>> Lernen Sie das Projekt „lean@mtu“ kennen, im Rahmen dessen erstmals ein bereichsübergreifendes ganz-
heitliches MTU Produktionssystem eingeführt wurde
>> Erleben Sie, wie ein Unternehmen, das den Lean-Weg beschreitet, den kontinuierlichen Verbesserungs-
prozess (KVP) in der betrieblichen Praxis betreibt und lebt
>> Nehmen Sie live an einer Frühbesprechung teil und laufen Sie die Regelkommunikations-Kaskade ab
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Erleben Sie Führungskräfte, die Rede und Antwort stehen und als Vorbild für ihre Mitarbeiter fungieren.
Tauschen Sie sich mit unseren Experten über Herausforderungen aus, die die Einführung eines Produktionssystems mit sich bringt. Lernen Sie durch Reflexion und übertragen Sie das Gelernte in Ihren Kontext. Fordern
Sie im Rahmen der Werkbesichtigung entlang des Wertstroms die MTU Führungskräfte heraus! Auch unbequeme Fragen helfen aktiv mit, dass sich die MTU stetig weiter verbessern kann.
TERMINE / ORT
ZEIT
10.-11.05. / Friedrichshafen + Überlingen
18.-19.10. / Friedrichshafen + Überlingen
Beginn 1. Tag 13:30 Uhr
Beginn 2. Tag 7:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.140 EUR
LEITUNG
Dr. Dirk Geisinger
Executive Vice President Operations
MTU Friedrichshafen GmbH
Jürgen Endress
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter und
Manager aus produzierenden Unternehmen
. 20
MANAGEMENT
IMPULSE
Neue Systeme vs. alte Linien –
MAQUET live
NEU
Ein Werk im Veränderungsprozess - Kulturwandel zu neuen Grundwerten
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Jan Merker
Chief Operating Officer
Maquet GmbH
Peter Woletz
Head of Assembly
Maquet GmbH
Jürgen Endress
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Entscheider und
Führungskräfte des mittleren
und oberen Managements aus
Produktion, Qualität und Prozessoptimierung
Gerade in der Startphase eines Veränderungsprozesses ist eine definierte Vorgehensweise unter Einbezug aller
Beteiligten wesentlicher Baustein auf dem Weg zur Wertschöpfungsexzellenz. Umgang mit Konflikten und
Demotivation sind nicht fremd. Erfahren Sie vor Ort, was Erfolgsfaktoren und Stolpersteine bei der erfolgreichen Implementierung eines Wertschöpfungssystems waren. Die Kombination aus Kreativität und Standardisierung steht als Garant für nachhaltige Verbesserungen. Eine intelligente Verzahnung von schlanker
Fertigung und Pull-Systemen ist dabei der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten und messbare Erfolge.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben.
…… Verbesserungen schrittweise gemeinsam erarbeiten, Widerständen oder Zweiflern die Grundlage entziehen.
…… Vorteile einer flexiblen Fließfertigung im Vergleich zu einer Werkstattfertigung „begreifen“.
…… Liefertreue mit gleichzeitiger Verschwendungs-, Bestands- und Durchlaufzeitenreduzierung erreichen.
…… Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren kennen lernen, die eine Einführung und Umsetzung vom Veränderungsprozess in Ihrem Unternehmen begünstigen.
Programminhalte
>> Führung vor Ort (Shopfloor Management, Instrumente und Verhalten): Von der Implementierung
einzelner Tools zur nachhaltigen Spitzenleistung durch ganzheitliche Veränderung der Führungskultur /
Tägliche Shopfloor Kaskaden, Q-Alarm, Problembestätigung, Visualisierung und Standards zur Erhöhung
der Führungsleistung / Die Führungskraft in der Rolle des Moderators und Mentors
>> Prozessbetrachtung vor Ort (Werksführung, KVP-Schulungsraum): Informationen zum Werk,
Erfolgsfaktoren, Widerstände, Tagesablauf der Führungskräfte / Rundgang in Montage, Logistik und
Ansicht Info-Center / Diskussion und offener Erfahrungsaustausch mit Führungskräften
>> Einbindung der Mitarbeiter (Dem KVP-Team über die Schulter geschaut): Vorstellung Vorgehens-
weise im Workshop / Dokumentation KVP Vorher-Nachher / KVP-Projektplan
>> Next Steps (Potenziale und Herausforderungen): Wie gestaltet sich Ihr Veränderungsprozess?
Methodik
Vorträge, Praxisbeispiele und Werksbesichtigung zeigen den Kulturwandel hin zu einem von Spitzenleistung getriebenen Unternehmen. Alte Montagelinien und neue Montagesysteme bieten ungeschönte Vergleichbarkeit
der Möglichkeiten und Grenzen von Veränderungen. Hier wird Lean Exzellenz erlebbar! Wesentliche Bestandteile
sind konsequentes Einbinden der Mitarbeiter, nachhaltiges Vermitteln der Grundwerte und das Führen vor Ort.
TERMINE / ORT
ZEIT
21.06. / Rastatt
08.11. / Rastatt
Beginn 8:15 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
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Menschen im Mittelpunkt und nicht im Weg –
HARTING live
MANAGEMENT
IMPULSE
Der Manager als Mentor – Machen Sie Ihre Mitarbeiter zu Begeisterten
Warum diese Impulsveranstaltung
Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik über die schlanke Entwicklung zum schlanken Technologieführer!
HARTING setzt Maßstäbe in den Bereichen der unternehmensweiten Veränderungsdynamik über alle Hierarchien hinweg. Erfahren Sie, welche Stolpersteine bei der Implementierung eines Produktionssystems zu erwarten sind und wie man mit diesen umgeht. Erleben Sie den „HARTING Spirit“: Eine kontinuierliche Vorwärtsbewegung, ein ständiges Verbessern, jeden Tag in jedem Prozess unter Einbeziehung aller Mitarbeitenden.
Nutzen für Ihre Arbeit
LEITUNG
Dr. Michael Baumeister
Leiter Produktion
HARTING Technologiegruppe
Peter Peetz
Senior Consultant
Staufen AG
…… Wege und Erfolgsfaktoren für eine erfolgreiche Lean Transformation kennenlernen.
…… Problemlösungskompetenz Ihrer Mitarbeiter erweitern und eine offene Verbesserungskultur schaffen.
…… Shopfloor Management-Tools zur Verbesserung der Führung und Kommunikation, um Prozessstabilität,
Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern.
…… Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben.
…… Die Rolle des Managers als Mentor – Neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil aufnehmen.
Programminhalte
>> Von der Idee zur Kultur – Menschen mitnehmen statt abholen: Nicht alle Hochkulturen überleben /
Verbesserung auch ohne Krise / Lauter Individuen, ein gemeinsames Ziel / Strategie und Ableitung KPI´s
>> Vom Bauteilespezialisten der Elektrotechnik zum schlanken Technologieunternehmen: Change
und Lean-Kultur / Mitarbeiter im Fokus / Pragmatismus und Schnelligkeit / 5S / Konsequenz zur Exzellenz
>> proHARLis Qualifizierungsprogramm: Ausbildungsschmiede bei Harting
>> BestPractice über den gesamten Wertstrom vor Ort erleben: Besichtigung der Wertstromschleifen
>> Konsequenter Einsatz von Lean Methoden und Prinzipien: Pull-Prinzip, Fließmontage, Kontinuier-
licher Veränderungsprozess, Shopfloor Management
>> Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
70% Praxis auf dem Shopfloor und in der Entwicklungsumgebung! Reflektieren Sie Erfolgsfaktoren und Probleme bei der Einführung eines Produktionssystems. Fordern Sie im Rahmen der Werksbesichtigung und bei
Workshops entlang des Wertstroms die HARTING Führungskräfte heraus. Stellen Sie auch unbequeme Fragen
und arbeiten Sie aktiv daran mit, dass sich HARTING weiter verbessern kann. Übertragen Sie das Gelernte auf
Ihren Kontext und packen Sie Veränderungen an!
TERMINE / ORT
ZEIT
15.-16.11. / Espelkamp
Beginn 1. Tag 13:30 Uhr
Beginn 2. Tag 8:30 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.140 EUR
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter und
Entscheider aus produzierenden
Unternehmen
. 22
MANAGEMENT
IMPULSE
SHOPFLOOR MANAGEMENT
ZIELGRUPPE
Warum diese Impulsveranstaltungen
Geschäftsführer, Entscheider und
Führungskräfte des mittleren
und oberen Managements aus
Produktion, Qualität, Logistik und
Prozessoptimierung
Shopfloor Management – weitaus mehr als ein Modebegriff! Er steht für verbesserte Führung und Organisation
auf dem Weg zu einem schlanken Unternehmen. Eingesetzte Methoden und Tools zielen auf die Verbesserung
der Interaktion zwischen Führungskräften und Mitarbeitern ab, wobei diese den Problemlösungs- und
Verbesserungsprozess selbst vorantreiben.
Transparente Visualisierung, Verständlichkeit und Handhabbarkeit spielen bei Shopfloor Management eine tragende Rolle. Mit geringem Aufwand werden jeden Tag ein frühes Erkennen von Handlungsbedarfen und eine
hohe Problemlösungsgeschwindigkeit erzielt. Wenn sich Ihr Unternehmen in der Lean Transformation befindet,
sollten Sie Shopfloor Management kennenlernen und einsetzen! Dieses erfordert ein besonderes Rollenverhalten der Führungskräfte. Deren Sozial- und Führungskompetenz können Demotivation bei den Mitarbeitern
verhindern. Als Lean Manager steigern Sie Problemlösungskompetenz und vermeiden Mikromanagement.
Nehmen Sie sich Zeit, um Ihre eigene Rolle im Veränderungsprozess zu reflektieren und leiten Sie zukünftige Handlungsfelder ab. Wie die neuen Anforderungen, die an den Manager gestellt werden, aussehen und wie
dieser seine Mitarbeiter befähigt, zeigen diese einzigartigen Management Seminaren: Vom innovativen
Mittelständler bis hin zur weitentwickelten Konzernwelt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Shopfloor Management-Werkzeuge zur Verbesserung von Führung und Kommunikation kennenlernen,
um Prozessstabilität, Qualität und Liefertreue nachhaltig zu sichern.
…… Den Veränderungsprozess managen, Bewusstsein schaffen, Verhalten ändern, Kultur leben.
…… Abweichungen vom Standard erkennen und nachhaltige Lösungen erarbeiten.
…… Die Rolle des Managers als Mentor verstehen und neue Impulse für Ihren eigenen Führungsstil mitnehmen.
…… Praktische Beispiele sowie mögliche Umsetzungsstrategien von Shopfloor Management für Ihr eigenes
Unternehmen gewinnen.
Methodik
Vorträge, Praxisbeispiele, Werksbesichtigungen und die Teilnahme an Shopfloor Besprechungen zeigen, wie
die Rolle der Führungskraft über den Erfolg (oder Misserfolg) eines schlanken Unternehmens entscheidet.
Erleben Sie die erfolgreiche Einführung und Umsetzung von Shopfloor Management. Diskutieren Sie mit Geschäftsführern und Führungskräften über ihre Rolle im Veränderungsprozess und gehen Sie die ersten Schritte
auf Ihrem Weg in Richtung Führungsexcellence mit Shopfloor Management.
ZEIT
1-tägig: 7:30 Uhr
(Holder, MTU AE 7:15 Uhr)
2-tägig: 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1-tägig: 840 EUR / 990 CHF
2-tägig: 1.490 EUR
TERMINE
HOLDER
LTLS
MAQUET
19.-20.04.
25.10.
Metzingen
11.05.
12.-13.10.
Frankfurt am Main
09.05.
20.10.
Rastatt
. 23
LIVE ERLEBEN
NEU
MANAGEMENT
IMPULSE
Programminhalte
LEITUNG
Shopfloor Management, Führung vor Ort, Instrumente und Verhalten
HOLDER
>> Von der Implementierung einzelner Werkzeuge zur Spitzenleistung durch eine veränderte Führungskultur
>> Nachhaltiges Gelingen von Shopfloor Management durch bestimmte Aufgaben, Verhaltensweisen und
konsequente Anwendung von Führungsinstrumenten
>> Feinstrukturierter Tagesablauf, Problembestätigung, Visualisierung und Standards zur Erhöhung der
Führungsleistung
>> Die Führungskraft in der Rolle des disziplinierten Vorgesetzten, Trainers, Moderators und Mentors
>> Shopfloor Management-Instrumente zur Unterstützung der Erfüllung der Führungsaufgaben
>> Strukturierter Alltag durch das Produktionstagebuch und stete Leistungserkennung des Betriebs
Prozessbetrachtung vor Ort, Besprechungsteilnahme, Werksführung
>> Einführung und Informationen zum Werk: Erfolgsfaktoren, Widerstände, Status Quo, Tagesablauf
>> Teilnahme an der täglichen Shopfloor Kaskade, Frühbesprechung und Qualitätsbesprechung
>> Go & see: Mehr als Info-Board und Kennzahlen-Visualisierung
Eberhard Schmid
Technischer Geschäftsführer
Max Holder GmbH
LTLS
Dr. Yong Lee
Leiter Lean und Prozessmanagement
Lufthansa Technik
Logistik Services GmbH
MAQUET
Jan Merker
COO
MAQUET GmbH
>> Rundgang: Fertigung, Montage, Shopfloor Boards (z. T. in indirekten Bereichen)
MTU AE
>> Diskussion und Erfahrungsaustausch mit Führungskräften
Die Rolle der Führungskraft im kontinuierlichen Verbesserungsprozess
Martin Köster
Director
MTU Aero Engines AG
Resumée: Eigene Potenziale und Herausforderungen, Lessons Learned und Feedback
RECARO
Joachim Ley
Executive Vice President
Supply Chain
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
>> Welches Potenzial und welche Chancen sehen Sie, um besser zu führen?
>> Wie ändert sich Ihr Tagesablauf?
>> Wie planen Sie Ihren Shopfloor Management-Einführungsprozess?
SPÜHL
TIPP: Die 2-tägigen Termine enthalten ergänzend folgende Inhalte
>> Praxisteil: Aufbau eines Info-Centers, Rollenspiel, kollegiale Beratung in Kleingruppen
>> Übung: Menschenführung in der Praxis, strukturiertes Feedback an die Führungskräfte
Thomas Boltshauser
President
Spühl GmbH
VOITH
Dr. Georgios Loukmidis
VP After Market
Business & Operations
Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Erfahrene Shopfloor
Management Experten
der Staufen AG
begleiten Sie vor Ort.
MTU AE
RECARO
SPÜHL
VOITH
21.03.
16.11.
München
15.-16.03.
19.10.
Schwäbisch Hall
09.02.
30.05.
19.09.
Wittenbach
18.04.
17.10.
Crailsheim
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MANAGEMENT
IMPULSE
KATA – BMW live
NEU
Das Mentor-Mentee-Prinzip in der täglichen Führungsroutine bei BMW
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Kathrin Härtel
Programmleiterin Wertschöpfungsorientiertes
Produktionssystem (WPS)
BMW Group
Frank Krause
Director Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Stephan Panian
Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Werkleiter,
Produktionsleiter und
Leiter KVP-Office
Sie erhalten einen kompakten Überblick über KATA, deren Zusammenhang im Gesamtkontext Lean Management und einen Eindruck zur praktischen Anwendung im Führungsalltag. In vielen Unternehmen ist die Erkenntnis gereift, dass Nachhaltigkeit nicht durch alleinige Methodeneinführung erzeugt werden kann. Vielmehr ist die Führungsleistung mit Fokus auf stabile Prozesse, strukturierte Problemlösung und KVP wesentlicher
Erfolgsfaktor. Bei BMW wurde mit der Umsetzung von KATA ein weiterer Schritt getan, um das bestehende
Wertschöpfungsorientierte Produktionssystem (WPS) nachhaltig in der Führungsorganisation zu verankern und
den täglichen KVP nach dem Mentor-Mentee-Prinzip sicherzustellen. Lernen Sie die Entwicklung der Lean
Transformation im Werk Landshut kennen und verstehen Sie, warum bei BMW nun KATA als nächster Entwicklungsschritt eingeführt wird. Erleben Sie anhand von realen Zielsetzungen und Verbesserungen, wie KATA in
den täglichen Führungsprozess integriert wurde und wie der Mentor-Mentee-Dialog zwischen Vorarbeiter und
Meister bzw. Gruppenleiter vor Ort stattfindet.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Grundverständnis zur kontinuierlichen Verbesserung mithilfe von KATA schaffen.
…… Den Ablauf der KATA anhand realer Beispiele verstehen.
…… Die Rolle der Führungskraft als Mentor im KVP erleben.
…… Erforderliche Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren bei der Einführung in der Organisation
kennenlernen.
Programminhalte
>> KATA – Theoretische Grundlagen und die Rolle der Führungskraft als Mentor im Kontinuierlichen
Verbesserungsprozess (KVP)
>> Vorstellung der KATA-Initiative bei BMW Landshut
>> Teilnahme am Live Shopfloor Coaching
>> Theoretische Grundlagen zu Lernpsychologie im Rahmen von KATA
>> Offene Diskussion und Erfahrungsaustausch mit Führungskräften
Methodik
Fachexperten vermitteln Hintergründe und Zusammenhänge zur Einführung von KATA in einer Lean Organisation. Mit Beobachtung der Coaching-Gespräche zwischen Führungskräften erleben Sie live, wie KATA das
Führungsverhalten beeinflusst und wie die Rolle als Führungskraft im KVP wahrgenommen wird. In Gruppenarbeiten und Diskussionen erarbeiten Sie für sich Rahmenbedingungen zur erfolgreichen KATA Implementierung.
TERMINE / ORT
ZEIT
13.04. / Landshut
12.10. / Landshut
Beginn 7:45 Uhr
Ende 16:15 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
. 25
Lean Development: Schlank Entwickeln –
Albrecht Jung oder SEW-EURODRIVE live
MANAGEMENT
IMPULSE
Wertschöpfungsexzellenz in der Produktentstehung
Warum diese Impulsveranstaltung
Schon in Produktentstehungsprozessen liegen erhebliche Verbesserungspotenziale verborgen. Verbesserungsprojekte auf diesen Gebieten konzentrieren sich meist isoliert auf einzelne Funktionsbereiche innerhalb des Produktentstehungsprozesses (Innovation, Entwicklung, Prozessplanung, Einkauf usw.). Als Konsequenz zeigen
sich i.d.R. nur marginale Erfolge bis hin zu sich widersprechenden Zielsetzungen und Ausrichtungen in den Teilbereichen. Kurze Projektdurchlaufzeiten, hohe Termintreue sowie optimale Qualität, d.h. markt- und
kundengerechte Produkte bei gleichzeitig reduzierten Kosten und Budgets, sind enorme Herausforderungen
an das Management. Um im verschärften Wettbewerbsumfeld vorne mit dabei zu sein, ist es unerlässlich,
ein gesamtheitliches und interdisziplinär aufgestelltes Produktentwicklungssystem zu implementieren,
welches unter Anwendung der „Lean Elemente“ Höchstleistung in der Produktentwicklung ermöglicht.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Mögliche Ansätze zur erfolgreichen Umsetzung eines kundenorientierten Produktentwicklungssystems
(Lean Transformation) erhalten.
…… Notwendige Strategieaspekte zur erfolgreichen Ausrichtung eines Produktentwicklungssystems erkennen.
LEITUNG
JUNG
Martin Herms
Geschäftsführer
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Stefan Jörgens
Director R&D
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Dr. Ing. Andreas Romberg
Director Business Unit
Lean Development
Staufen AG
…… Wichtige Merkmale einer schlanken Entwicklungsorganisation kennenlernen.
SEW-EURODRIVE
…… Unterstützende Methoden und Tools für den Ablauf und die Inhalte des Produktentstehungsprozesses
erfolgreich anwenden können.
Johann Soder
Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
…… Wertstromorientierte Führung mit zeitnahem Abweichungsmanagement in der Entwicklung einfordern.
…… Hervorragendes Projektmanagement, insbesondere in der Multiprojektumgebung implementieren.
Programminhalte
Dr. Ing. Andreas Romberg
Director Business Unit
Lean Development
Staufen AG
>> Optimierungspotenziale für die Umsetzung verschwendungsarmer Produktentstehungsprozesse
>> Mit schlanken, exzellenten Produktentwicklungssystemen zu Innovation und Wachstumsstärke
ZIELGRUPPE
>> Forderung und Förderung einer Unternehmenskultur im Veränderungsprozess
Geschäftsleitung und Managementfunktionen des Produktenstehungsprozesses
>> Herausforderungen auf dem Weg zu einem „Lean Product Development System“
>> Aufbau und strategische Ausrichtung einer effizienten, effektiven Entwicklungsorganisation
>> Abschlussdiskussion, Lessons Learned und Feedback
Methodik
Erfolgreiche Führungskräfte diskutieren über Strategien, Konzepte und Umsetzungsansätze, um mit ihrem
schlanken Produktentwicklungssystem erfolgreich zu sein. Sie als Teilnehmer erleben alle Chancen und Risiken
auf dem Weg zur Umsetzung von Lean Product Development in der Praxis.
TERMINE / ORT
ZEIT
20.04. / SEW-EURODRIVE / Bruchsal
24.11. / SEW-EURODRIVE / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
22.06. / JUNG / Schalksmühle
09.11. / JUNG / Schalksmühle
GEBÜHR
840 EUR
. 26
MANAGEMENT
IMPULSE
Lean Innovation – FREUDENBERG live
Systematisch zukünftige Marktanforderungen erkennen und zielgerichtet entwickeln
Warum diese Impulsveranstaltung
LEITUNG
Dr. Eberhard Bock
Director
Strategic Product Development
Advanced Product Technology
Freudenberg Sealing Technologies
GmbH & Co. KG
Ole Strachan
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer Technik,
Führungskräfte und Entwicklungsleiter, Innovationsverantwortliche
und -interessierte
Erkennen Sie die Chancen und Risiken durch Veränderungen in Technologie, Wirtschaft, Gesellschaft und
Umwelt. Befüllen Sie Ihre Innovationspipeline strategisch, trendbasiert und nachhaltig, um lukrative Geschäftsfelder im internationalen Wettbewerb frühzeitig zu sichern. Fokussieren Sie Ihre kostbaren Ressourcen auf wirtschaftlich erfolgreiche Entwicklungen. Hier lernen Sie die Werkzeuge kennen, um zukünftige Marktbedürfnisse
systematisch zu erarbeiten und die passenden Produktideen mit hohem Innovationsgrad abzusichern. Eine
erfolgreiche Kombination von Kreativität und Standardisierung ist der Schlüssel, Ihr Unternehmen vom
„Late Follower“ über den „First Mover“ bis hin zum Trendsetter zu führen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Erstellung eines Unternehmens-Trendradars erlernen.
…… Nutzen trendorientierter Zukunftsarbeit statt „Happy-Engineering“ generieren.
…… Wirkung der Innovationsarbeit in vernetzten Arbeitswelten statt in Kommunikationswüsten erfahren.
…… Wirkung interdisziplinärer Kreativität statt introvertiertem Erfinden erleben.
…… Aufbau einer etablierten, erfolgreichen Innovationsorganisation sehen.
Programminhalte
>> Grundlagen Lean Management und Innovationsmanagement erlernen
>> Zukünftige Marktbedürfnisse erkennen, analysieren und visualisieren
>> Kreativität fördern und mit Kreativitätsmethoden und Ideenmanagement organisieren
>> In schlanken Arbeitswelten innovieren
>> Kompetenzfeld Innovation organisieren
Methodik
Sie lernen die Prinzipien und Werkzeuge des schlanken trendbasierten Innovationsmanagements im Detail
kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten Simulationen und erleben die Wirkung ausgewählter
Werkzeuge in einem Workshop.
TERMINE / ORT
ZEIT
14.-15.06. / Weinheim
29.-30.11. / Weinheim
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.490 EUR
. 27
Auf dem Weg zum Lean Enterprise –
RECARO Aircraft Seating live
NEU
MANAGEMENT
IMPULSE
Voraussetzungen für einen erfolgreichen Start Ihrer Lean Transformation
Warum diese Impulsveranstaltung
BestPractice Unternehmen optimieren nicht nur funktional (innerhalb von Fachbereichsgrenzen), sondern sorgen für eine effiziente interdisziplinäre Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen und darüber hinaus. Sie
adaptieren Lean aus der Produktion unternehmensweit und entwickeln dies konsequent weiter. Verbinden Sie
Ihre Unternehmensstrategie mit bewährten Lean-Prinzipien und -Leitsätzen, damit der erfolgreiche Aufbau
eines schlanken Unternehmens gelingt. Lernen Sie mit RECARO Aircraft Seating ein Unternehmen kennen, das
mit anerkannten Methoden und Vorgehensweisen seine Führungsprozesse und Organisation stetig optimiert
und so den Weg zum Lean Enterprise konsequent eingeschlagen hat.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Erkennen Sie die entscheidenden Indikatoren eines schlanken Unternehmens.
…… Verstehen Sie, welche Voraussetzungen zu beachten sind, um den Weg zum Lean Enterprise erfolgreich
zu beschreiten.
…… Erleben Sie, wie der Veränderungsprozess über alle Hierarchien und Fachbereiche hinweg gelebt wird –
vom Management bis zum Mitarbeiter, vom Vertrieb bis zur Produktion.
…… Gewinnen Sie Einblick in gelebte Lean-Praxis und nehmen Sie Ansätze für die Weiterentwicklung Ihrer
eigenen Unternehmensstrategie mit.
Programminhalte
>> Unternehmenskultur im Veränderungsprozess – Warum Lean Enterprise bei RECARO Aircraft Seating:
Information zum Werk / Herausforderungen, Erfolgsfaktoren, Widerstände, Instrumente und Verhalten
>> Der Weg zum schlanken Unternehmen – Wie die Transformation zum Lean Enterprise erfolgreich
gelingen kann: Verbindung der Unternehmensstrategie mit bewährten Lean-Prinzipien / Einbindung anerkannter Lean-Methoden und -Werkzeuge in den Unternehmensalltag / Aufbau einer Lean-Organisation
und Ausbildung eines Expertenteams / Sensibilisierung der Führungsmannschaft / Diskussion und offener
Erfahrungsaustausch mit Führungskräften
>> Lean Prinzipien vor Ort – Wie Schritte auf dem Weg zum Lean Enterprise gestaltet werden: Live-Bei-
spiele und Rundgang durch Teilefertigung, Produktion, Engineering und Projektmanagement / Improvement Area / Shopfloor Management in direkten und indirekten Unternehmensbereichen mit Visualisierung
und Standards zur Erhöhung der Führungsleistung
Methodik
Vorträge, Praxisbeispiele und Go-&-See-Elemente geben Einblick in ein von Spitzenleistung getriebenes Unternehmen. Wesentliche Bestandteile sind der Austausch und die Gruppendiskussionen mit Unternehmensvertretern verschiedenster Branchen mit gemeinsamen Zielen.
TERMINE / ORT
ZEIT
15.06. / Schwäbisch Hall
16.11. / Schwäbisch Hall
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
840 EUR
LEITUNG
Dr. Mark Hiller
Geschäftsführender Gesellschafter
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
Joachim Ley
Executive Vice President
Supply Chain
RECARO Aircraft Seating
GmbH & Co. KG
Harald S. Knoke
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Geschäftsführer, Entscheider, Lean
Experten und Führungskräfte aus
Veränderungsmanagement und
Strategie
. 28
LEAN EXPERTEN- UND
TRAINER-AUSBILDUNG
>>
Wie gut sind Sie für Ihre Lean Zukunft gerüstet?
Sie haben erkannt, dass gut ausgebildete Lean Experten und Lean Trainer die Voraussetzung für die
nachhaltige Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale sind. Je besser diese Multiplikatoren qualifiziert sind, desto wirksamer werden sie für Ihre Organisation sein.
Wir trainieren und coachen Ihre künftigen Experten / Trainer und erhöhen so deren Wirksamkeit Schritt
für Schritt. Zum einen im Bereich der Lean-Fach- und -Methodenkompetenz, zum anderen in den Feldern Führungs- und Sozialkompetenz. Denn ausgeprägte Social Skills sind im Rahmen von komplexen
Workshop- und Projekt-Situationen genauso wichtig, wie ein tiefgehendes Lean Verständnis und
-Fachwissen.
Ein modulares, zielgruppenspezifisches und praxisorientiertes Ausbildungskonzept befähigt die Teilnehmer, den Verbesserungsprozess im eigenen Unternehmen später aktiv planen und voranzutreiben
zu können.
Dieses Ausbildungsprogramm wurde empfohlen und geprüft durch das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt. Sie erhalten nach erfolgreicher Absolvierung der Stufen I und II das Zertifikat „Lean Experte“ sowie nach Stufe I, II und III das
Zertifikat „Lean Trainer“.
. 29
Ausbildung zum Lean Experten und
Lean Trainer mit Zertifikat
STUFE 1
Grundlagen
Lean- & Workshoparbeit
STUFE 2
Spezifisches Fach- & Methodenwissen
EXPERTEN- UND
TRAINERAUSBILDUNG
Workshops /
STUFE 3
Projekte
Vermittlungs- &
(nicht Teil der OrganisationsAusbildung)
kompetenz
Speziell für Serienfertiger
Lean
Manufacturing
Lean
Assembly
(für Großserien)
Lean
Logistics
Speziell für Einzel- / Kleinserienfertiger
Lean
Assembly
Lean Order
Fulfillment
(für Kleinserien)
Speziell für Prozessindustrie
Basisausbildung zum
Lean Experten
Praktische
Umsetzung
im eigenen
Unternehmen*
Lean Process
Manufacturing
(ab 2017)
Aufbauausbildung
zum
Lean Trainer
Speziell für Bauindustrie
Lean
Construction
Unabhängig von Branche und Fertigungstyp
Lean
Development
Lean
Purchasing
Lean
Administration
Lean Sales
(ab 2017)
Lean Experte
Lean Trainer
STUFE 1 Im Fokus steht die Vermittlung zentraler Lean-Grundlagen. Zudem arbeiten die Teilnehmer aktiv an der Verbesserung ihrer
Kommunikations- und Moderationskompetenz sowie der Fähigkeit, Workshops erfolgreich zu planen und durchzuführen.
STUFE 2 Teilnehmer erlernen und vertiefen die für sie und ihren Aufgabenbereich wichtigsten Lean-Methoden und -Werkzeuge.
Aufgrund der stark praktischen Ausrichtung wird neben dem „Kennen“ auch das „anwenden Können“ gewährleistet.
STUFE 3 Der Schwerpunkt liegt auf der Steigerung der Vermittlungs- und Organisationskompetenz der Teilnehmer. „Wie bringe ich
anderen etwas bei“, nicht „wie wende ich selber etwas an“ ist Motto dieser letzten Ausbildungsstufe, die auf künftige
Lean Trainer ausgerichtet ist (Train-the-Trainer Konzept).
*Spätestens nach Absolvierung der 2. Stufe sollten die Lean Experten das Erlernte und Geübte im Rahmen interner Workshops und Projekte umsetzen. Diese praktische Anwendung ist grundlegend für die Transformation Ihres Unternehmens,
aber nicht offizieller Bestandteil des Programms. Erfahrene Staufen Experten unterstützen Sie bei Bedarf gerne beim Aufsetzen und Durchführen der Workshops, v.a. in der Rolle des Coaches und „Co-Trainers“ für Ihre Experten.
Die Prüfungen werden direkt im Anschluss an die jeweiligen Kurse der Stufen 2 und 3 geschrieben.
. 30
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 1
Basisausbildung zum Lean Experten
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
Der angehende Lean Experte, der den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) planen und realisieren
soll, muss auch Teams effizient führen können. Er lernt daher sinnvollerweise früh den Umgang mit Konflikten, Demotivation und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess. Einerseits vermitteln unsere Trainer
den Teilnehmern Grundlagenwissen zur Gestaltung verschwendungsarmer Prozesse sowie zum KVP. Andererseits lernen und üben Sie Problemlösungsmethodik und Softskills wie Moderations- und Präsentationstechniken.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu organisieren und zu moderieren. Hierbei wird
besonderes Augenmerk auf das erfolgreiche Arbeiten in Teams sowie den Umgang mit Konflikten gelegt.
Jan Sibold
Manager
Staufen AG
…… Sie führen Teams effizient: Mit unterschiedlichen Einstellungen umgehen, Demotivation bei den Beteiligten und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess entgegenwirken.
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
…… Sie lernen Trainer aus anderen Firmen kennen und erweitern Ihr Netzwerk auch zum späteren Ideen- und
Gedankenaustausch.
TRAINERTEAM CH
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Othmar Zemp
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten
…… Sie erstellen eine strukturierte Präsentation, tragen diese vor und erhalten Feedback.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen schlanker Prozesse kennen und präsentieren lernen: Lean-Prinzipien und Methoden
kennenlernen / Just-in-time-Simulation zum Erfahren der Prinzipien / Übersicht Problemlösungs- und Analysetools / Präsentation ausgewählter Lean Methoden als praktische Übung
>> Prozessverbesserungen organisieren: Grundlagen der Kommunikation und Vermittlungskompetenz /
Handlungsfelder des KVP-Office / Soziale Prozesse und Arbeiten in Teams steuern / Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortlichkeiten des Trainers
>> KVP Workshops moderieren und organisieren: Abfragetechniken / Feedback geben und annehmen /
Präsentieren üben: Erarbeiten und Durchführen einer Präsentation
>> Projektarbeit und persönlicher Maßnahmenplan: Projektplanungstool / ,,12-Wochen-Projekte‘‘ /
Übung zur Projektplanung und ggf. Präsentation / Persönlicher Maßnahmenplan
Methodik
Neben der Vermittlung von Theorie wird großer Wert auf die Umsetzung des Gelernten gelegt. Gruppenarbeit
und praktische Übungen zur Vertiefung der Theorie sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Ausbildung.
TERMINE / ORT
08.-12.02. / Köngen
11.-15.04. / Köln
09.-13.05. / Köngen (englisch)
27.06.-01.07. / Köngen
26.-30.09. / Köngen
07.-11.11. / Köln
ZEIT
07.-11.03. / Winterthur
21.-25.11. / Winterthur
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR (3.240 CHF)
. 31
STUFE 2
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Lean Development
Methoden für die schlanke Entwicklung
Warum diese Ausbildung
Innovation und Produktentwicklung sind Kernkompetenzen, die zunehmend über den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens entscheiden. Nur wem es gelingt, Kundenbedürfnisse in Form von Durchlaufzeiten,
Budget und qualitativem Ergebnis zu erfüllen und zu übertreffen, wird sich langfristig Wettbewerbsvorteile
sichern. Gleichzeitig verbergen sich in den Entwicklungsbereichen, aufgrund mangelnden Verschwendungsbewusstseins, enorme Verbesserungsreserven hinsichtlich Effektivität und Effizienz. Lean Development zeigt, dass
die Anwendung der Lean Kriterien (Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus, Sog) auch in Entwicklungsbereichen
zu einer merklichen Verbesserung von Projektzielen, wie Projektdurchlaufzeiten und -budgets führen kann.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen Methoden und Werkzeuge zur Beschleunigung Ihrer Produktentwicklung.
…… Sie erleben bei einem Unternehmen vor Ort Führungseffizienz durch Projektvisualisierung und Kommunikation.
…… Sie werden durch richtige Projektvisualisierung und Kommunikation effizienter in Führungsprozessen.
TRAINERTEAM
Jürgen Arold
Senior Expert
Staufen AG
Eniet Asaah
Senior Expert
Staufen AG
Dr. Philipp Oleinek
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Achim Oberacker
Senior Consultant
Staufen AG
…… Sie erhalten Handlungsempfehlungen zur selbständigen Beschreibung eines Lean Development Systems.
ZIELGRUPPE
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen schlanke Entwicklung: Grundlagen schlanker Unternehmen / Planspiel, Handlungsfelder
>> Methodenkompetenz „Prozess“: Produktentstehungsprozess – Frontloading von Projekten: Störungen
frühzeitig vermeiden / Innovations- und Entwicklungs-Roadmaps zur transparenten Steuerung
>> Methodenkompetenz „Rollen im Projekt“: Aufbauorganisation in einer schlanken Entwicklung / Auf-
gaben, Kompetenzen, Verantwortungen der Entwicklungsbeteiligten / Führungseffizienz in der Entwicklung LIVE: Projektvisualisierung, Regelkommunikation, Projektpriorisierung
>> Methodenkompetenz „Projektmanagement“ – Planung von Veränderungsprojekten und Nach-
haltigkeit von Lean Development: Critical Chain Project Management: Durchlaufzeiten reduzieren,
Zieltermine einhalten / Einführung eines Lean Development Systems / Changemanagement (Planung
der Analyse und Umsetzung eines Veränderungsprojekts) / Auditierung und kontinuierliche Verbesserung
>> Methodenkompetenz „Produktgestaltung“
>> Führungskompetenz „Shopfloor Management in Forschung und Entwicklung“
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Anwendung von Lean Management zur Beschleunigung der Produktentstehung u.a. anhand von
Praxisbeispielen und Simulationsspielen und erarbeiten Ihren persönlichen Maßnahmenplan.
TERMINE / ORT
11.-15.04. / Köngen
07.-11.11. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
Angehende Verbesserungsexperten, Führungskräfte aus
Forschung, Entwicklung und
Konstruktion sowie
angrenzenden Bereichen,
Entwicklungsingenieure mit
Projektleitungsfunktionen
. 32
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Manufacturing
Methoden für die schlanke Fertigung
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Alexander Gutbrod
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Axel Braun
Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
Sie kennen die Problematik zu langer Rüstzeiten, zu hoher Bestände, ungeplanter Maschinenstillstände und
Schwankungen in der Qualität? Schluss damit! Wir bieten Ihnen einen ganzheitlichen Workshop zur Lösung
bzw. Vermeidung dieser Probleme. Er hilft Ihnen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre
Fertigungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien schlanker, stabiler Fertigungsprozesse sowie deren Auswirkung auf Ihre tägliche Arbeit kennen. In Kooperation mit SEW-EURODRIVE, in deren BestPractice-Werk der Workshop stattfindet, bieten wir Ihnen ein wirkungsvolles Veranstaltungskonzept.
Durch „Learning by doing“ werden Sie exzellente Fertigungsprozesse gestalten – zuerst bei uns, anschließend
in Ihren Werken.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen Lean Management und Wertstromdesign: Vorstellung und Einführung / Theorie und
praktische Durchführung Wertstromanalyse / Grundlagen der schlanken Produktion
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Produktionsleiter,
Arbeitsplaner, Meister in der
Fertigung
>> Just-in-time (JIT) und One-piece-flow: Die JIT-Simulation: Von der Werkstattfertigung zum One-piece-
flow / Fluss: Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Zellen / One-piece-flow in der mechanischen Bearbeitung am Praxisbeispiel / Wertstromdesign und Layoutplanung – Learning by doing
>> Störungs- und Verschwendungsfreiheit, TPM, Sog: Störungsfreiheit: TPM lernen und üben / Muda-
Check live in der Fabrik / Bereitstellung von Betriebsmitteln – Unterstützungsprozesse in der Fertigung
schlank gestalten / Sog: Pull-Prinzip, Kanban, Rundverkehr
>> Rüstzeitreduzierung: Theorie und Praxisworkshop Rüstzeitreduzierung / Rüstvorgang 1, 2 und 3 vor
Ort – Analyse und Auswertung / Projektbeispiel: „Rüstzeitreduzierung in 12 Wochen“
>> Technologieoptimierung: Theorie und Praxisworkshop / Fertigungsdurchlauf 1 und 2 vor Ort, Analyse
und Auswertung / Projektbeispiel in der Zerspanung
>> Verbesserungsmanagement am Beispiel der WIEPRO-Consulting
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen Lean Methoden und Tools im Detail kennen und vertiefen dieses Wissen in Planspielen und Praxisworkshops. Präsentationsübungen der erarbeiteten Ergebnisse runden das Programm ab. Sehen, lernen und
handeln Sie im BestPractice-Unternehmen SEW-EURODRIVE.
TERMINE / ORT
22.-26.02. / Graben-Neudorf
20.-24.06. / Graben-Neudorf
24.-28.10. / Graben-Neudorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
. 33
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Großserien
mit kurzen Takten
Warum diese Ausbildung
Sie kennen die Problematik langer Durchlaufzeiten, fehlender Fließprinzipien in den Montagezellen, Materialpuffern zwischen den Arbeitsstationen, großen Losen und nicht abgetakteten Arbeitsgängen? Dieser Workshop wird Ihnen helfen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Montageprozesse nachhaltig
zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien verschwendungsarmer, flexibler Montageprozesse kennen. Sie
gestalten „Learning by doing“ exzellente Montageprozesse. Die Besichtigung von Werken runden den Workshop ab. Sehen Sie, wie erfolgreiche Werke ihre Montageprozesse organisieren und setzen Sie das Erlernte in
Ihrem eigenen Unternehmen gewinnbringend um.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erleben One-piece-flow, Kanban und Null-Fehler-Qualität live.
…… Sie lernen Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen des Lean Management und Wertstromanalyse: Einführung SEW-Wertschöpfungssystem /
Praxis: Simulation (1. Sequenz) „Werkstattfertigung“ / Theorie und Durchführung Wertstromanalyse
>> Just-in-time (JIT) und Null-Fehler: Flussprinzip und Wertstromdesign / Fluss: Reduzierung der Durch-
laufzeit durch Verkettung / Planung eines perfekten Wertstroms und Roadmap zum Vorgehen / Layoutplanung und Umbau der Simulationsfabrik
>> Tätigkeitsanalyse, Abtaktung, Rhythmus: Theorie und Durchführung Tätigkeitsanalyse / Simulation
(2. Sequenz): Fließfertigung mit Zeitaufnahme / Rhythmus: Abtaktung, atmendes System / Stapeldiagramm, Wertschöpfungsgrad, Potenzialabschätzung
>> Sog, Layoutplanung und -gestaltung, Cardboard Engineering Teil 1: Pull-Prinzip, Kanban, Material-
bereitstellung / Layoutgestaltung / Cardboard Engineering – Simulation als Karton-Modell
>> Cardboard Engineering Teil 2: Visualisierung, Abtaktungsdiagramm, Beidhandanalyse / Detaillierung
Karton-Modell, Simulation optimierter Abläufe, Ergebnishochrechnung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie sehen in BestPractice-Werken die Umsetzung einer schlanken Montage und wenden Gelerntes in Fallbeispielen und im Praxisworkshop an.
TERMINE / ORT
ZEIT
25.-29.01. / Bruchsal
25.-29.04. / Bruchsal
10.-14.10. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
23.-27.05. / Bad Ragaz
2.790 EUR (3.240 CHF)
TRAINERTEAM
Fabian Kohl
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Patrick Ruoff
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Tobias Wolf
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, (Nachwuchs-) Führungskräfte in der Montage
. 34
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Kleinserien
mit langen Takten
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Christoph Arndt
Senior Consultant
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
Sie beschäftigen sich mit der Herausforderung, voluminöse Produkte in der Montage zum Fließen zu bringen?
Ihre Kleinserienmontage mit hohem Anteil kundenspezifischer Merkmale erschwert die logistische Anbindung?
Sie lernen ein Unternehmen im Lean-Wandel kennen und verstehen, wie auch große Arbeitsinhalte ausgetaktet und durch eine Modellmix-Reihenfolge unterschiedliche Arbeitsinhalte von Varianten kompensiert
werden. Erleben Sie, wie Just-in-sequenz-Bereitstellung durch direkte Anbindung von Vormontage und
kundenspezifischer Komponenten an die Hauptmontage gelingt und Verschwendung so reduziert wird.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen die theoretischen Grundlagen zu den Merkmalen schlanker Prozesse: One-piece-flow,
Standardarbeit, Kundentakt und Zykluszeit, Materialflusssteuerung nach dem Pull-Prinzip.
…… Sie führen detaillierte Analysen zur Identifizierung von Verschwendung an realen Prozessen durch:
Muda-Check, Tätigkeitsanalyse, Arbeitsverteilungsdiagramm.
…… Sie gestalten eine Fließmontage nach Lean-Prinzipien: Austaktung, Anbindung Vormontage, Gestaltungsprinzipien (Eintakter, Montagedreieck, Q-Stopp), Modulbauweise, Cardboard-Visualisierung.
Ausbildungsinhalte
>> One-piece-flow und Standardarbeit: One-piece-flow als Ideal einer schlanken Produktion / Praxis:
Erkennen von Verschwendung / Standardarbeit in Theorie und Simulation
>> Kundentakt und Zykluszeit: Austaktung der Zykluszeiten durch Orientierung am Kundentakt / Praxis:
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, Produktionsprozessplaner,
(Nachwuchs-) Führungskräfte in
der Montage
Tätigkeitsanalyse von Montageprozessen / Austaktung und Modellmix / Praxis: Auslegung einer
Modellmix-Montagelinie / Modularisierung unterstützt die Austaktung der Endmontage
>> Montagegestaltung: Acht Gestaltungsprinzipien für eine Montagestation im Fließprozess / Praxis:
Layoutplanung einer Endmontage- sowie einer Vormontagestation
>> Logistikanbindung und Cardboard Engineering: Grundlagen: Materialflusssteuerung nach Pull-Prinzip,
innerbetrieblicher und außerbetrieblicher Materialfluss / Praxis: Just-in-sequenz-Anbindung einer Vormontagestation an die Hauptmontage, Cardboard Engineering zur Simulation der Vormontageprozesse
>> Visualisierung und Abweichungsmanagement: Visuelles Management in der Produktion / Praxis: Visu-
alisierung im Karton-Modell / Beitrag weiterer Unternehmensfunktionen zur Fließmontagenoptimierung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien zum Aufbau einer Fließmontage im Detail kennen, vertiefen Ihr Wissen in Simulationen
und im Workshop bei der Anbindung einer Vormontagestation in Sequenz an die Fließmontage.
TERMINE / ORT
ZEIT
07.-11.03. / Metzingen
11.-15.07. / Metzingen
26.-30.09. / Metzingen
07.-11.11. / Metzingen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
26.-30.09. / Wittenbach
2.790 EUR (3.240 CHF)
GEBÜHR
. 35
STUFE 2
NEU
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
für kundenauftragsbezogene
Produktion
Lean Order Fulfillment
Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung
Warum diese Ausbildung
Lean Order Fulfillment ist der ganzheitliche Ansatz für optimierte Ergebnisse in der Abwicklung von Kundenaufträgen und -projekten. Exzellente Prozesse entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie einer hohen Konzentration auf die „echte“ Wertschöpfung. Sie lernen Lean Prinzipien
und Methoden, um Durchlaufzeiten zu reduzieren und Effizienz und Transparenz zu steigern. Mit Klarheit und
Messbarkeit in jeder Phase der Auftragsabwicklung können Abweichungen und Störungen frühzeitig
erkannt und entgegenwirkende Maßnahmen eingeleitet werden. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft hin zum maßgeblichen Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie analysieren und erkennen Verschwendung und Störungen in Auftragsabwicklungsprozessen.
…… Sie gestalten einen neuen schlanken Abwicklungsprozess im Rahmen einer Echtzeit-Simulation.
…… Sie lernen, Ihre Organisation am Prozess und damit am Wertstrom auszurichten.
…… Sie erlernen, mit Shopfloor Management den Grundstein für eine kontinuierliche Weiterentwicklung des
Auftragsabwicklungsprozesses zu legen.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Erkennen und Eliminieren von
offensichtlichen und verdeckten Verschwendungsarten
>> Schlanke Auftragsabwicklung: Prinzipien und Rahmenbedingungen für die effiziente und verschwen-
dungsfreie Abwicklung von Aufträgen
>> Echtzeit-Simulation Auftragsabwicklungsprozess: Wertstromanalyse und -design zum Aufdecken von
Optimierungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten
>> Multi-Projekt-Management: Entwicklung und Aufbau einer Multi-Projekt-Management-Wand (Info-
Board) und Etablierung einer Regelkommunikation über alle involvierten Fachbereiche hinweg
>> BestPractice live: Aktivitäten, Lessons-Learned und Erfolge bei der Entwicklung und Einführung schlan-
ker Prozesse und Transparenz in der Auftragsabwicklung
>> Regelkommunikation und Kennzahlen: Konzeption und Umsetzung der Kommunikations-Architektur
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management über den gesamten Wertstrom.
Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihre persönliche
Umsetzungsgestaltung für einen getakteten, schlanken Auftragsabwicklungsprozess.
TERMINE / ORT
06.-10.06. / Aerzen
14.-18.11. / Aerzen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Daniel Hens
Senior Consultant
Staufen AG
Jochen Roth
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
(Nachwuchs-) Führungskräfte,
Prozessoptimierer, Projekt- und
Teamleiter aus Entwicklung,
Arbeitsvorbereitung, Vertrieb und
sonstigen administrativen und
produktionsnahen Bereichen.
. 36
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Administration
Methoden für schlanke indirekte Bereiche
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Albrecht Alender
Senior Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
Tihamér Vendég
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, (Nachwuchs-) Führungskräfte, Projekt- und Teamleiter aus
Einkauf, Entwicklung, Vertrieb und
sonstigen indirekten Bereichen
Optimierungspotenziale werden oftmals nur in Produktionsbereichen gehoben. Lean Administration zeigt
Ihnen, dass auch in indirekten Bereichen beachtliche Potenziale zu erschließen sind. Sie erlernen schrittweise, wo sich Ansatzpunkte befinden, um Verschwendung und Durchlaufzeiten zu reduzieren und welche
pragmatischen Werkzeuge erfolgreich sind, um Produktivität und Qualität zu steigern.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen wesentliche Werkzeuge zur Analyse und Optimierung Ihrer Organisation auf Arbeitsplatz-,
Prozess- und Bereichsebene.
…… Sie erhalten Anregungen zur nachhaltigen Gestaltung Ihrer Prozessoptimierungen anhand eines gezielten
Abweichungsmanagements mit Kennzahlen und einer Auftragssteuerung.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Lean Historie und Definitionen / Elementare Effizienzmerkmale / Die sieben Hand-
lungsfelder / Simulation „Auftragsabwicklungsprozess“ mit Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs / Verbesserungsorganisation und Lean Administration Konzept im Unternehmen
>> Methodenkompetenz „Prozessanalyse“ anhand einer Prozesssimulation Auftragsabwicklung: High
Level Prozessaufnahme, SIPOC, Haupt- und Teilaktivitätenübersicht / Analyse, Prozessleitfaden, Wertstromanalyse, Swimlane Diagramm
>> Methodenkompetenz „Prozessoptimierung“: „EMIPS-Methode“ – Allgemeine Prinzipien zur Optimie-
rung von Prozessen / Entwicklung eines Wertstromdesigns
>> Methodenkompetenz „Funktionsanalyse“: High Level Identifikation von Handlungsfeldern einer Funk-
tion (Auftragsstrukturanalyse) / Detaillierte Analyse Funktion, Bereich oder Team (Funktionsanalyse)
>> Methodenkompetenz „Regelkommunikation, Shopfloor Management in indirekten Bereichen,
5S im Office“: Regelkommunikation und Besprechungsregeln / Führungs- und Leistungskennzahlen im
Office / Shopfloor Management, Auftragssteuerung / Selbst- und Teammanagement, 5S im Office
>> Methodenkompetenz „Projektorganisation, Planung und Durchführung von Veränderungs-
projekten“: Projektorganisation für erfolgreiche KVP-Projekte im Unternehmen / Projektvorbereitung
und -planung / Erarbeitung eines Projektauftrages inkl. Phasenmodell
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen praxiserprobte Tools und den theoretischen Hintergrund kennen und wenden diese anhand von
Beispielen im praktischen Einsatz an. Ein konkretes Projektvorhaben wird anhand einer Roadmap erarbeitet.
TERMINE / ORT
ZEIT
29.02-04.03. / Köngen
27.06.-01.07. / Köln
05.-09.09. / Köngen (englisch)
10.-14.10. / Köln
GEBÜHR
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
2.790 EUR
. 37
STUFE 2
Lean Purchasing
Methoden für den schlanken Einkauf
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Warum diese Ausbildung
Lean Purchasing steigert Ihre Einkaufsperformance nachhaltig. Neben dem klassischen Ziel der Materialversorgung unter Kostengesichtspunkten, stehen die Vermeidung von Verschwendung und die Reduzierung der
Durchlaufzeiten im Fokus. Wesentlicher Bestandteil ist die partnerschaftliche Lieferantenintegration. Hierdurch
werden Gesamtkosten gesenkt und gleichzeitig die geforderte Qualität und Termintreue abgesichert.
Ein „schlanker Einkauf“ ist somit eine tragende Säule für Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Merkmale einer schlanken Wertschöpfungsgemeinschaft kennen sowie die Voraussetzungen und Hebel, um diese profitabel und störungsfrei zu gestalten.
…… Sie entwickeln Einkaufsstrategien und Umsetzungspläne für den verschwendungsarmen Wertstrom
auf Basis von Bedarfs- und Beschaffungsmarktinformationen exemplarischer Warengruppen.
…… Im Anschluss verfügen Sie über Methoden und Instrumente, um den Wertstrom gemeinsam mit den
bereichsübergreifenden Kollegen und Ihren Lieferanten zu optimieren.
Ausbildungsinhalte
>> Prozesse: Früheinbindung des Einkaufs in die Entwicklungsprozesse: Produktinnovations- und Produkt-
entstehungsprozess bzw. in die Wertschöpfungsprozesse (Beschaffungslogistik (Source), Produktion
(Make), Distributionslogistik (Deliver) / Typische Einkaufsprozesse sowie Gestaltung dieser anhand des
Level-Konzeptes (von generischer bis zur detaillierten Beschreibung der Prozesse)
>> Gütereinkauf (Material, Sach- und Dienstleistung): Kategoriemanagement inklusive Warengruppen-
und Materialgruppenmanagement / Einkaufskategorien (Spezifika und Anforderungen an die Lieferantenfreigabe, Vertragsgestaltung und Auftragsabwicklung)
>> Lieferantenmanagement: Lean Management Ansatz / Die 5 Elemente des Lieferantenmanagements
(Lieferantenportfolio, Lieferantensuche, Lieferantenauswahl, Lieferantensteuerung, Lieferantenentwicklung)
>> Führung: Einkaufsprinzipien / Aufbauorganisation und Shopfloor Management im Einkauf
>> Mitarbeiterkompetenz: Wissensmanagement, Performancemanagement und Kompetenzmanagement
>> Kontinuierliche Verbesserung: Priorisierung der Handlungsfelder mittels des Quick-Checks im Einkauf /
Stellhebel zur Verbesserung von Qualität, Kosten und Lieferperformance
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Neben Theorie, Methoden und Tools wird großer Wert auf Praxisanwendung gelegt. Simulationen und
Übungen schaffen die Voraussetzung, um das Gelernte im eigenen Unternehmen anwenden zu können.
TERMINE / ORT
06.-10.06. / Köngen
21.-25.11. / Köln
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Christian Riedl
Senior Expert
Staufen AG
Stephan Roßner
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten,
Einkaufsleiter, Supply Chain Manager, (Nachwuchs-) Führungskräfte im
Einkauf und Lieferantenmanagement
sowie Program Manager
. 38
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Logistics
Methoden für die schlanke Logistik
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Stephanie Bäuml
Senior Consultant
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Nicole Ziegler
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Logistikleiter,
Supply Chain Verantwortliche
Sie kennen die Problematik hoher Bestände, Fehlteile und Lieferrückstände zum Kunden? Der Ansatz „Trennung Wertschöpfung und Logistik“ verändert die klassische Materialwirtschaft erheblich. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden in der Logistik unterstützt die Produktion am Verbrauchsort durch Best Point Andienung am Arbeitssystem. Schaffen Sie eine optimale Produktionsversorgung durch Anwendung einer
hochfrequenten Versorgung im Takt durch den Einsatz von Routenzügen. Gestalten Sie den Planungs- und
Steuerungsprozess mit einem durchgängigen Pull-Prinzip – vom Kundenauftrag über die Produktion bis zum
Lieferanten.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Theorie der schlanken Logistik kennen: Informationsfluss (von der Einsteuerung des Kundenbedarfs bis zur Übermittlung der Bedarfe an die Lieferanten) / Materialfluss (vom Lieferanten bis hin
zum Kunden).
…… Sie lernen einen Kanban-Kreislauf aufzubauen und zu dimensionieren.
…… Sie legen anhand eines Übungsbeispiels einen Routenzug aus.
…… Sie sehen die Implementierung einer schlanken Logistik bei der BMW AG im Werk Landshut.
…… Sie optimieren einen realen Logistikprozess im Praxisworkshop.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen der schlanken Logistik: Materialflusssteuerung und -planung, Pull-Prinzip,
Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time
>> Interne Logistik: Innerbetrieblicher Milkrun, Versorgungsmethoden
>> Externe Logistik: Außerbetrieblicher Milkrun, Distributionslogistik
>> Planung und Steuerung: Auftragsabwicklung, Nivellieren und Glätten
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien schlanker Logistik im Detail kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten
Simulationen und in einem Live-Workshop im Logistikbereich im Werk Landshut der BMW AG. Schaffen Sie
100% Versorgungssicherheit bei minimalen Beständen und gestalten Sie den Veränderungsprozess vom Push
zum Pull erfolgreich.
TERMINE / ORT
22.-26.02. / Landshut
04.-08.07. / Landshut
24.-28.10. / Landshut
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
. 39
STUFE 2
NEU
Lean Construction
Methoden für den schlanken Bau
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Warum diese Ausbildung
Lean Construction ist der ganzheitliche Ansatz für nachhaltige Ergebnisse in der Durchführung von Bauprojekten. Exzellente Prozesse auf der Baustelle entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie eine hohe Konzentration auf die Wertschöpfung. Sie erlernen Lean Prinzipien und Methoden, wie
sie in anderen Industrien weltweit üblich sind, um selbstständig die Potenziale auf der Baustelle erkennen und
ausschöpfen zu können. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft als maßgeblicher Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Mit Transparenz und Messbarkeit in jeder Phase der
Ausführung können Sie Ressourcen zielgerichtet einsetzen und Verschwendungen vermeiden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erkennen Verschwendung und Puffer in Baustellenprozessen.
…… Sie verstehen im Zuge einer Simulation die entscheidenden Vorteile der partnerschaftlichen Taktplanungsmethode und kommunizieren zielorientiert mit richtigen Kennzahlen.
…… Sie lernen, die Kommunikation zwischen Baustelle und Innendienst in Echtzeit vorzunehmen.
…… Sie betreiben ein Problemlösungs- und Abweichungsmanagement und schaffen Transparenz im Baufortschritt.
…… Sie lernen die Methodik für permanente Verbesserung und kreative Erneuerung der Prozesse in allen
Bereichen kennen und erreichen so messbare, nachhaltige Ergebnisse.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Verschwendungsarten
>> Schlanker Baustellenprozess: Wertstromanalyse und Tätigkeitsanalyse zum Aufdecken von Optimie-
rungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten
>> Taktplanung nach den Just-in-time Prinzipien: Trennung von Wertschöpfung und Verschwendung /
One-piece-flow / Fluss, Rhythmus und Sog auf der Baustelle
>> Kooperative Planung: Verschiedenste Ansätze kooperativer Planungsmethoden (z.B. Last Planner ®,
Taktsteuerung mit Gewerkezügen, Wertstromdesign oder Kanban)
>> On-Site Management: Führungsarbeit auf der Baustelle mit Regelkommunikation, Go & See zur Unter-
stützung der Verbesserungskultur und strukturierte Problemlösung für nachhaltige Ergebnisse
>> BIM und Digitalisierung: Anwendungsgebiete, Methoden und Nutzen
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management auf der Baustelle. Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihren persönlichen Umsetzungsplan.
TERMINE / ORT
25.01.-29.01. / Arnstorf
28.11.-02.12. / Arnstorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Dr. Felix Enge
Senior Consultant
Staufen AG
Robert Farthmann
Manager
Staufen AG
Alexander Schurr
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Projektleiter, Bauleiter, Bautechniker,
Meister, Poliere, Arbeitsvorbereiter
und Prozessoptimierer, die sich mit
Verbesserungsaktivitäten in
Bauprozessen befassen
. 40
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 3
Aufbauausbildung zum Lean Trainer
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Urs Hirt
Director
Staufen AG
Für Veränderung benötigt man Reserven. Denn nur der, der noch Reserven besitzt, ist in der Lage, sich zu
bewegen. Sie möchten Ihren Verbesserungsprozess professionell organisieren und eine eigene Organisation
dafür aufbauen? Diese Abteilung wird von dem KVP-Office-Leiter geführt, der auch für die Entwicklung seiner
Trainer verantwortlich ist. Der Lean-Trainer hat funktionsübergreifendes Know-how, ist „Sparringpartner“ für
Management und Mitarbeiter und fachlich verantwortlich für die Lean-konforme Weiterentwicklung des Unternehmens. Diese Aufgabe verlangt ein tiefes Verständnis von BestPractice in allen Geschäftsbereichen
und die Bereitschaft, Führung zu übernehmen. Methodisch und sozial kompetent aufzutreten, sind weitere
Anforderungen, die an einen Trainer gestellt und in dieser abschließenden Ausbildungsstufe vermittelt werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie vertiefen Ihre fachlichen Kenntnisse und lernen die Schwierigkeiten der Trainerarbeit zu bewältigen.
…… Auf dem Shopfloor des Praxispartner-Unternehmens arbeiten Sie mit anderen zukünftigen Trainern an
realen Prozessen und verbessern so Ihre Trainer-Kompetenzen.
…… Im Anschluss werden Sie befähigt sein, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen.
Ausbildungsinhalte
>> Fach- und Methodenkompetenz entwickeln: Begrüßung, Kennenlernen, Erwartungshaltung / Hand-
lungsfelder KVP-Office / Moderation der Just-in-time (JIT)-Simulation – Übung „Lernen durch Lehren“
>> Sozial- und Führungskompetenz entwickeln: Wirkmechanismen erfolgreicher Qualifizierung / Moti-
ZIELGRUPPE
(Angehende) Leiter Verbesserungsorganisation, die bereits praktische Workshoperfahrung
haben und eine erfolgreiche
Projektdokumentation nachweisen können
vationstheorien, Führungsprinzipien und -stile / Übung „Führung in der Praxis“
>> Praxisworkshop (1,5 Tage bei Praxispartner): IST-Analyse einer realen Problemstellung / Präsentation
der Zwischenergebnisse vor dem Management, Feedback / Sollkonzept und Umsetzung von Sofortmaßnahmen / KVP-Protokolle, Ergebnisdokumentation / Abschlusspräsentation vor der Fertigungsleitung
>> Vermittlungskompetenz entwickeln: Lean Wissen und Analysemethoden vermitteln / Übung „Ver-
mittlung von Analysemethoden und -techniken“
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie entwickeln die Kompetenz zur Vermittlung von Lean-Methoden und -Tools in Planspielen und Praxisworkshops. Lernen Sie 1,5 Tage live vor Ort beim Praxispartner, fremde Prozesse zu analysieren und zu optimieren.
Abschließend wird der Lernerfolg des Seminars bestätigt und zertifiziert.
TERMINE / ORT
ZEIT
22.-26.02. / Köngen
07.-11.11. / Winterthur
20.-24.06. / Köngen
25.-29.07. / Köngen
28.11.-02.12. / Köngen
05.-09.12. / Köngen (englisch)
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR / 3.240 CHF
. 41
SIX SIGMA AUSBILDUNG
>>>
Wie gut sind Sie gegen Ihre
Qualitätsprobleme gerüstet?
Diese Ausbildung zertifiziert Sie zum Six Sigma Problemlösungsexperten
und stellt dabei Lösungsidentifikation und nachhaltiges
Verbesserungsmanagement zur Qualitätsoptimierung in den Fokus:
> GREEN BELT – Basisstufe
> BLACK BELT – Expertenstufe
> MASTER BLACK BELT – Leaderstufe
. 42
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
Six Sigma Ausbildung mit Zertifikat
STUFE 1
STUFE 2
STUFE 3
NEU
GREEN BELT
BLACK BELT
MASTER
BLACK BELT
Basisstufe
Expertenstufe
Leaderstufe
Projektausbildung
und Six Sigma
Methodentraining
Projektausbildung
und Six Sigma
Methodentraining
Projektausbildung
und Six Sigma
Führungstraining
STUFE 1
GREEN BELT: Entwicklung der Problemlösungskompetenz (2x5 Tage)
Sie lernen die einzelnen Phasen und Methoden von Six Sigma kennen und festigen die vermittelten Inhalte
an praxisorientierten Übungen. Das Gelernte wird begleitend an einem konkreten Verbesserungsprojekt im
eigenen Unternehmen angewendet.
STUFE 2
BLACK BELT: Expertenausbildung zum Six Sigma Experten (2x5 Tage)
Sie vertiefen die Six Sigma Tools und Methoden und wenden statistische Auswertung und Projektmanagement
gezielt in Praxisbeispielen an. Das Gelernte wird begleitend in einem umfassenden Problemlösungsprojekt im
eigenen Unternehmen umgesetzt.
NEU
STUFE 3
MASTER BLACK BELT: Ausbildung zum Six Sigma Leiter (2x5 Tage)
Sie werden zum fachlich verantwortlichen Leiter von Six Sigma ausgebildet. Im Vordergrund steht die Vermittlung der Kompetenz zum Aufbau einer Six Sigma Organisation sowie die strategische Weiterentwicklung in
Ihrem Unternehmen.
TRAININGSAUFBAU UND ZERTIFIZIERUNG
Jede Ausbildungsstufe ist in je 2 Blöcke à 5 Tage mit integrierten Coaching-Tagen aufgebaut.
Return on Invest! Während der Ausbildung bearbeiten Sie ein betreutes Projekt zu einem
konkreten Problemfall in Ihrem Unternehmen und amortisieren so Ihre Ausbildungskosten durch
die realisierten Einsparungen im Trainingsprojekt. Review und Coaching in den Trainingsprojekten
bilden einen wesentlichen Bestandteil des Erfahrungsaustauschs der Teilnehmer untereinander.
Nach bestandenen Abschlussprüfungen erhalten Sie Ihr Zertifikat „STAUFEN.Quality
Excellence Six Sigma Green Belt“, „STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma Black Belt“ oder
„STAUFEN.Quality Excellence Six Sigma Master Black Belt“:
Die Inhalte der Ausbildung erfüllen die Richtlinien der American Society for Quality (ASQ). Einen essentiellen Bestandteil der Ausbildung bildet der erfolgreiche Abschluss des Trainingsprojekts, bei dem
das Gelernte umgesetzt wird.
HINWEIS
Teilnehmer müssen einen eigenen Laptop mit einer Microsoft® Excel Version (ab 2003 inkl. pdfReader) mitführen sowie über die Software MINITAB® (ab Version R15) verfügen. Diese Software
erhalten Sie als kostenfreien Demo-Download für 30 Tage unter: www.minitab.com.
. 43
STUFE 1
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
GREEN BELT (Basisstufe)
Warum diese Ausbildung
Als Six Sigma Green Belt leiten Sie Qualitäts- und Verbesserungsprojekte in Ihrem Unternehmen. Sie übernehmen Projektverantwortung und sind in der Lage, massive Kosteneinsparungen zu erzielen. In 2 Ausbildungsmodulen erlernen Sie, die Six Sigma Methodik eigenverantwortlich erfolgreich anzuwenden.
Nutzen für Ihre Arbeit
TRAINERTEAM
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
…… Sie erzielen messbare Erfolge und sind so in der Lage, Beteiligte und Ihr Umfeld zu motivieren.
…… Sie erkennen, wie Problemlösungsprojekte schneller und erfolgreicher lösbar werden.
…… Sie lernen den kontinuierlichen Problemlösungsprozess kennen und transferieren Know-how auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches. Sie führen und lehren den Umgang mit Six Sigma Grundlagen.
…… Sie sind in der Lage, parallel in kleineren bis mittleren Problemlösungsprojekten zu arbeiten und einem
Black Belt zu assistieren.
Ausbildungsinhalte
>> DEFINE-Phase: Zielsetzung, Festlegung und Eingrenzung des Projektumfangs, Prozessdarstellung
Projektorganisation und Projektsteuerung / Veränderungsmanagement / Projektrisikoanalyse / UrsacheWirkungs-Analyse / Prozessdarstellung (SIPOC: Supplier, Input, Process, Output, Customer) / Kundenanforderung (VoC: Voice of the Customer) / Priorisierungswerkzeuge (Cause & Effect Matrix)
>> MEASURE-Phase: Datenerhebung, Messung und Leistungsfeststellung
Messgrößen und Datenarten / Statistikgrundlagen / Grundlagen der Datenerhebung, Einführung
MINITAB®, Messsystemanalyse (MSA) / Prozessfähigkeit / grafische Datendarstellung
>> ANALYZE-Phase: Datenauswertung und Ermittlung der Haupteinflussfaktoren
Mustererkennung in Daten / Ishikawa / zeitliches Verhalten von Prozessen / statistische Tests und
Analysemethoden / Einführung ANOVA Analyse der Variation / Grundlagen Korrelations- und Regressionsrechnung Prozessdarstellungsmethoden / Einführung Risikobewertung (FMEA) / Multi-Vari Analyse
>> IMPROVE-Phase: Priorisierung und Auswahl ermittelter Haupteinflussfaktoren zur Optimierung
Lösungsauswahl und -implementierung / statistische Versuchsplanung DoE / Hypothesenversuche
Einführung Regressionsanalyse / Abschätzung finanzieller Auswirkung
>> CONTROL-Phase: Nachhaltigkeitsprüfung
Statistische Prozesskontrolle (SPC) / Verfahrensanweisungen (SOPs) / Zusammenfassung Messungen und
Ergebnisse / Implementierung und Pilotierung von Lösungen / Controlling
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 07.-11.03. / Köngen
Modul 2 25.-29.04. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
Modul 1 11.-15.07. / Köln
Modul 2 08.-12.08. / Köln
GEBÜHR PRO MODUL
(Modul 1+2 werden aufeinanderfolgend belegt)
2.790 EUR
ZIELGRUPPE
Mitarbeiter und Führungskräfte
aus Marketing, Vertrieb, Fertigung, Einkauf, F&E, IT, Controlling,
Verwaltung und Qualitätswesen
aus produzierenden und Dienstleistungsunternehmen
. 44
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
STUFE 2
BLACK BELT (Expertenstufe)
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
ZIELGRUPPE
Mitarbeiter und Führungskräfte
aus Marketing, Vertrieb, Fertigung, Einkauf, F&E, IT, Controlling,
Verwaltung und Qualitätswesen
aus produzierenden und Dienstleistungsunternehmen
Als Six Sigma Black Belt sind Sie zuständig für die erfolgreiche Umsetzung anspruchsvoller Six Sigma Projekte.
Methodik, Statistik und Projektmanagement wenden Sie strategisch an. Sie werden wertvoller Berater für das
operative Management. Diese 2 Module bilden Sie aus, umfangreiche Green Belt Projekte erfolgreich
zu coachen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erkennen Probleme und sind in der Lage, diese klar zu definieren und in Projekten eigenständig zu lösen.
…… Sie sind fähig, Six Sigma Tools auch außerhalb Ihres Verantwortungsbereiches richtig einzusetzen.
…… Sie lehren den Umgang mit Six Sigma, um Ihr Projektteam methodisch erfolgreich zu leiten und Projekte
innerhalb vereinbarter Zeitrahmen erfolgreich und langfristig wirksam abzuschließen.
Ausbildungsinhalte
>> DEFINE-Phase: Zielsetzung, Festlegung und Eingrenzung des Projektumfangs, Prozessdarstellung
Rollen und Verantwortlichkeiten / Projektmanagement gemäß der DMAIC Methode / Kundenanforderung
(VoC: Voice of the Customer) / Projektrisikoanalyse: Nutzen- und Kostenevaluierung / Team Definierung,
Projekt- und Milestoneplanung / Priorisierungswerkzeuge (Cause & Effect Matrix) / Prozessdarstellung
(SIPOC: Supplier, Input, Process, Output, Customer)
>> MEASURE-Phase: Datenerhebung, Messung und Leistungsfeststellung
Messgrößen und Datenarten / Ursache-Wirkungs-Analyse / Statistikvertiefung / Vertiefung der Daten­
erhebung / Vertiefung MINITAB® / Messsystemanalyse (MSA, Gage R&R) / Prozessfähigkeit / MultiVari-Analyse / grafische Datendarstellung
>> ANALYZE-Phase: Datenauswertung und Ermittlung der Haupteinflussfaktoren
Mustererkennung in Daten / Ishikawa / zeitliches Verhalten von Prozessen / statistische Tests und Ana­
lysemethoden / Analyse der Variation (ANOVA) / Korrelations- und Regressionsrechnung / Prozessdarstellungsmethoden / Risikobewertung (FMEA)
>> IMPROVE-Phase: Priorisierung und Auswahl ermittelter Haupteinflussfaktoren zur Optimierung
Lösungsauswahl und -implementierung / statistische Versuchsplanung DoE / fraktionale Versuchsplanung
DoE / Hypothesenversuche / Regressionsanalyse / Lebensdauer und Zuverlässigkeit / finanzielle Auswirkungen
>> CONTROL-Phase: Nachhaltigkeitsprüfung
Poka Yoke / statistische Prozesskontrolle (SPC) / Verfahrensanweisungen (SOPs) / Zusammenfassung
Messungen und Ergebnisse / Ausarbeitung Einsparungen und Profite / Identifizierung Follow-up Projekte
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 24.-28.10. / Köngen
Modul 2 28.11.-02.12. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
(Modul 1+2 werden aufeinanderfolgend belegt)
GEBÜHR PRO MODUL
2.990 EUR
. 45
STUFE 3
MASTER BLACK BELT (Leaderstufe)
SIX SIGMA
AUSBILDUNG
NEU
Warum diese Ausbildung
Als Six Sigma Master Black Belt sind Sie der Verantwortliche für die Entwicklung und Organisation von
Six Sigma. Als Leiter des Six Sigma Programms kommunizieren Sie direkt mit der Geschäftsleitung und legen
gemeinsam Strategie und Ausrichtung fest. Der Master Black Belt hat funktionsübergreifendes Know-how, ist
Bindeglied zwischen Mitarbeitern und Management und fachlich verantwortlich für die Six Sigma Weiterentwicklung des Unternehmens und der Mitarbeiter. Dies fordert ein tiefes Verständnis der Anwendung in allen
Geschäftsbereichen sowie die Bereitschaft, Führung zu übernehmen, um nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit
Ihres Unternehmens zu steigern.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
Black Belts mit mindestens 2 Jahren
Projekterfahrung sowie guten
Kenntnissen der eigenen
Organisation und Führungserfahrung
…… Sie bauen eine Six Sigma Organisation auf und sind verantwortlich für die strategische Entwicklung.
…… Sie sind in der Lage, Projektumsetzung zu überwachen und in der Führungsebene vorzustellen.
…… Sie identifizieren neue Verbesserungsprojekte und entwickeln intern Green Belts und Black Belts weiter.
Erfahrene Six Sigma Experten
(deutsch- und englischsprachig)
begleiten Sie auf Ihrem
Ausbildungsweg
ZIELGRUPPE
…… Sie werden befähigt, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz in komplexen Projekten
nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen.
TERMINE / ORT
ZEIT
Modul 1 19.-23.09. / Köngen
Modul 2 14.-18.11. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
(Modul 1+2 werden aufeinanderfolgend belegt)
GEBÜHR PRO MODUL
2.990 EUR
Ergänzende Veranstaltungen aus unserem Qualitäts- und Problemlösungs-Portfolio:
Einführung in Problemlösungsmethoden und Tools
Nutzen für Ihre Arbeit
TERMINE / ORT
13.-14.06. / Köngen
03.-04.11. / Köln
…… Essentielle Grundlagen zur Erstellung eines Qualitätstrendradars erlernen.
…… Den „echten“ Nutzen fokussierter Problemlösung verstehen, anstatt
ressourcenaufwändiger Symptombekämpfung nachzulaufen.
…… Nachhaltige Vorteile einzelner Problemlösungsmethoden definieren und
über den Six Sigma Tellerrand hinaussehen.
HINWEIS:
Seite 50
…… Erfolgsorientierte und nachhaltige Qualitätssteuerung schaffen.
A3 Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Die echte Toyota-Vorgehensweise in praktischer Problemlösung mittels A3-Report
erlernen und den Unterschied zu traditionellen Methoden „begreifen“.
…… PPS aus täglichen Abweichungen zwischen Zielkennzahlen und tatsächlicher
Leistung herleiten.
…… Problemlösung anhand realer Beispiele aus der Produktionsumgebung angehen.
…… Ein starkes Team von Problemlösern entwickeln und so eine Unternehmenskultur
der kontinuierlichen Verbesserung schaffen.
HINWEIS:
Seite 53
TERMINE / ORT
25.-27.04. / Metzingen
21.-23.11. / Metzingen
FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAININGS
>>>>
Wie kann Wissensvorsprung durch
Fachkompetenz in Ihrem Unternehmen
nachhaltig gelingen?
Unsere Fachseminare bieten Fach- und Führungskräften die
Möglichkeit, ihre Lean-Kompetenz in der Tiefe zu erweitern.
Alle Teilbereiche des Unternehmens finden hier „schlanke“
Optimierung und Lösungen – vom Einkauf, über die Entwicklung, Arbeitsvorbereitung und Produktion bis hin zum Vertrieb
und Accounting.
. 47
Produktiver arbeiten, Freiräume schaffen –
Lean Administration und Lean Six Sigma
NEU
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Wachstum und Wettbewerbsfähigkeit durch Lean Administration und Lean Six Sigma
Warum dieses Training
In den angestammten Kernprozessen der Unternehmen wurde in der Vergangenheit häufig bereits viel verbessert. Weitere große Potenziale verbergen sich aber vor allem in den Bereichen, die bisher selten im Fokus
standen. Nicht nur in den klassischen Corporate Functions, sondern auch in denen, die den Kernprozessen
direkt angrenzen. Hierin liegt sowohl die Chance, diese Bereiche deutlich zu entlasten, als auch die Synergie,
realisierte Effekte im Ergebnis des gesamten Unternehmens umzusetzen. Durchschnittlich zu erwarten sind
u.a. eine Effizienzsteigerung um 25%, eine Durchlaufzeitreduzierung um 40% und eine Erhöhung der Qualität
um 50%! Nicht zu vernachlässigen sind selbstverständlich auch eine steigende Zufriedenheit auf Kunden- und
Mitarbeiterseite sowie die gezielte Schaffung von Freiraum für strategische, wertschöpfende Tätigkeiten.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
TRAINERTEAM CH
…… Bestehende Prozesse oder Bereiche systematisch analysieren und Schritt für Schritt intelligent entwickeln.
…… Die Verbesserungs-Road-map von der Problemerkennung bis zur implementierten, nachhaltigen Lösung
erfolgreich managen.
…… Potenziale konsequent erschließen. Operative Führung professionalisieren. Ressourcen optimal nutzen.
…… Umsetzbare Anregungen zur Optimierung auf allen Ebenen.
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Andreas Mohren
Senior Manager
Staufen AG
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
Daniel De Jong
Senior Consultant
Staufen AG
…… Wirkungsvolle Methoden und Tools kennen lernen und deren Effizienz beurteilen.
ZIELGRUPPE
Programminhalte
>> Grundlagenwissen und Bewusstsein: Grundlegende Definitionen, Lean Merkmale und Gestaltungsprin-
zipien / Historischer Hintergrund
>> Methoden, Tools und Vorgehensweisen zur permanenten Performanceverbesserung: PDCA &
DMAIC, SIPOC, Kundenanforderungsanalyse, Wertstromanalyse und -design, Prozessfähigkeitsanalyse
(DPMO), Tätigkeitsstrukturanalyse / Ideal- / Realbildentwicklung, Pilotierung / Shopfloor Management im
Office, Taktischer Implementierungsplan (TIP), 5S, etc.
>> Planspiel: Schritt für Schritt zur systematischen Vorgehensweise / Beurteilung möglicher Effekte
>> Einführungs- und Umsetzungsstrategien: Herangehensweisen entsprechend der Unternehmens­
situation, Erfolgsfaktoren, Stolpersteine, Change Management
>> BestPractice: Direkt umsetzbare Anregungen – u.a. live vor Ort bei SEW-EURODRIVE
Methodik
Sie erlernen die Anwendung wichtiger Methoden, Tools und Vorgehensweisen. Im Planspiel erarbeiten Sie
systematisch die Verbesserung eines Kernprozesses im Unternehmen.
TERMINE / ORT
ZEIT
18.-19.04. / Bruchsal
19.-20.09. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
16.-17.03. / Bad Ragaz
05.-06.10. / Bad Ragaz
GEBÜHR
1.340 EUR / 1.520CHF
Geschäftsführung, Führungskräfte
und Verbesserungsmanager aus
Entwicklung, Vertrieb, Marketing,
Einkauf, Controlling, IT, Qualität,
Personal und sonstigen indirekten
Bereichen
. 48
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Lean Basics / Lean Starter Day
Ihre ersten Schritte in Richtung Lean Management
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte, Lean
Beginners und Interessierte; funktions-, bereichs- und branchen­
übergreifend
Sicher haben Sie bereits von Lean Management gehört, insbesondere in Kombination mit erfolgreichen Ergebnissen und Umsetzungen in der Automobilbranche? Sie fragen sich jedoch, ob Lean wirklich ausschließlich in
diesem Industriebereich angewendet werden kann; oder aber ob Lean auch in Sektoren wie Maschinenbau,
Elektronik, der Prozessindustrie oder gar in Dienstleistungsbereichen greift? Unsere Antwort lautet: Selbstverständlich! Lassen Sie sich überzeugen und finden Sie Antworten auf Ihre Fragen: „Was steckt hinter Lean?“,
„Wo liegt der Ursprung?“, „Wie schafft Lean nachhaltig Wertschöpfung und Wettbewerbsvorteile.“ Experten
zeigen, welches Konzept hinter Lean Management steckt und mit welchen Prinzipien, Tools und Methoden Lean erfolgreich eingeführt werden kann.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Orientierung und Sicherheit in der Begriffs- und Methodenwelt von Lean Management finden.
…… Methoden, Prinzipien und Tools von Lean Management erlernen.
…… BestPractice Beispiele aus unterschiedlichen Industrien erfahren.
…… Erfolgsfaktoren unterschiedlicher Führungsstile kennenlernen und verstehen.
…… Unterschiede zwischen dem traditionellen Manager und dem Lean Manager erkennen.
Programminhalte
>> Grundlagenschulung Lean Enterprise: Historie und Grundlagen Lean Management / Ziele, Merkmale
und Methoden der schlanken Produktion
>> Erfolgsfaktoren des KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess): Vorgehensweise bei
Lean-Projekten und -Workshops
>> Vom Push- zum Pull-System im Just-in-time-Simulationsspiel
>> Management und Führung in der lernenden (und lehrenden) Organisation: Übersicht verschie-
dener Managementansätze, Kulturverständnis und Führung im Lean Management
>> „Management by Process Improvement“: Strukturierte Problemlösung beginnt vor Ort, typische Unter-
schiede zwischen dem traditionellen Manager und dem Lean Manager
>> Diskussion und weiterführende Empfehlungen für Ihren Lean-Alltag im Unternehmen
Methodik
Umfassende Vorstellung mit vielen praktischen Beispielen. Diskutieren Sie im offenen Dialog und richten Sie
Ihre Fragen an unsere Lean Experten. Anhand einer praktischen JIT-Simulation entwickeln Sie schrittweise das
Verständnis für Lean und schlanke Prozesse.
2. Fluss
1. Störungsfreiheit
Die vier Merkmale
einer schlanken
Produktion
Erste Schritte
zur Lean
Transformation
4. Sog
TERMINE / ORT
19.04. / Köln
14.11. / Köngen
3. Rhytmus
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 49
NEU
KATA verstehen und erfolgreich einführen
Nachhaltige Lean Implementierung durch tägliche systematische Verbesserung
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Warum dieses Training
Die Art und Weise, kontinuierliche Verbesserung (KVP) zu organisieren, hat sich im Laufe der Zeit vielfältig entwickelt: Vom ungesteuerten „Kamikaze-KAIZEN“ über betriebliches Vorschlagswesen bis hin zu KAIZEN-Workshops, sind diverse Formen implementiert worden. Mitarbeiterentwicklung erfährt dabei unterschiedliche Stellenwerte. Nachhaltigkeit kann jedoch nicht durch alleinige Methodeneinführung erzeugt werden. Vielmehr ist
die Führungsleistung mit Augenmerk auf stabile Prozesse, strukturierte Problemlösung und KVP wesentlicher Erfolgsfaktor. Seit der Veröffentlichung von Mike Rothers „Toyota KATA (Die KATA des Weltmarktführers)“ steht
wieder eine Methode im Fokus. Erlernen Sie, wie Motive Compatible Interaction einen KVP mit hoher Veränderungsbereitschaft durch unterstützende Führung schafft. Ihre Rolle als Führungskraft ist entscheidend, um
eine lebendige Verbesserungskultur im Unternehmen zu erzeugen.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
ZIELGRUPPE
…… Sie steigern Ihre Kompetenz um die lernende Organisation zu gestalten.
Führungskräfte, die den täglichen
KVP als wesentliche Aufgabe erkannt haben und Ihre Mitarbeiter
dabei systematisch unterstützen
wollen
…… Sie etablieren Verbesserungsbereitschaft der Mitarbeiter und fördern deren Lösungskompetenz, um Ihre
Prozesse kontinuierlich und nachhaltig weiterzuentwickeln.
…… Sie nutzen Zielzustände und PDCA-Experimente zur Annäherung an Ihren „Nordstern“.
Michael Hahn
Director Business Unit Automotive
Staufen AG
Frank Krause
Director
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
…… Sie kennen Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren, die eine Einführung von KATA begünstigen.
Programminhalte
>> KATA verstehen – Einführung und Grundlagen: Historie / Abgrenzung KVP und Innovation / Grund-
lagen nach Rother: Ziele, Hintergründe, Begriffe (Verbesserungs-KATA, Coaching-KATA, die 5 CoachingFragen) / Reflektion: Die Rolle der Führungskraft und des Mentors im KVP / Erzeugen von Veränderungsbereitschaft in der Organisation durch MCI / Praxisübung Verbesserungs- und Problemlösungsroutinen
>> KATA erleben – Praxisübung und Simulation: Lean Leadership und MCI / KATA-Simulation: Erfolg-
reiches Arbeiten mit Zielzuständen (Ableitung Herausforderungen vom Nordstern, Ist-Zustand, nächster
Zielzustand, PDCA-Zyklus) / Aktives Üben im Mentor-Mentee-Dialog und Reflektion in in der Gruppe
>> KATA einführen – Erforderliche Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren: Organisationsstruktur
und Rollen im schlanken Unternehmen / Führungsspanne vor Ort: Der Hancho als Verbesserer / Lean
Reifegrad der Organisation: Lean Experten als Multiplikatoren / Fehler- und Problemlösungskultur im Unternehmen / KATA als Bestandteil eines ganzheitlichen Shopfloor Managements / Einführungskonzept:
Pilotprojekte, Lessons-Learned, Roll-out / Qualifizierung und Ausbildung von Multiplikatoren
Methodik
Erfahrene Trainer vermitteln Hintergründe und Zusammenhänge zur erfolgreichen Einführung von KATA.
Erleben Sie in Übungen und einer Praxis-Simulation die Wirkungsweisen dieser Methode.
D i e K ATA - E l e m e n t e
Legende:
Ist-Zustand
Hindernis
Zielzustand
Herausforderung
Nordstern
Mentor-MenteePrinzip und MCI
TERMINE / ORT
21.-23.03. / Köngen
21.-23.11. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.790 EUR
Verbesserungskultur
im Unternehmen
fördern
. 50
NEU
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Einführung in Problemlösungsmethoden und -Tools
Qualität nachhaltig sichern trotz steigender Herausforderungen
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Amir Cviko
Director Business Unit Quality
Staufen AG
Muamer Cviko
Senior Consultant
Staufen AG
Immer komplexer werdende Technologie, Wirtschaft, Gesellschaft und Umwelt stellen Unternehmen heute zunehmend vor herausfordernde technische Probleme. Lernen Sie, wie Sie auf anstehende Probleme schnellstund bestmöglich reagieren und diese lösen. Stärken Sie Ihre Problemlösungskompetenz strategisch, trendbasiert und nachhaltig. Kurzum: Seien Sie stets auf Probleme unterschiedlichster Art vorbereitet, um Ihre kostbaren Ressourcen auf das Wesentliche zu fokussieren!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Essentielle Grundlagen zur Erstellung eines Qualitätstrendradars erlernen.
ZIELGRUPPE
Geschäftsleitung, Führungskräfte
aus Technik, Entwicklung und
Qualität, Leiter größerer eigenständiger operativer Einheiten;
Unternehmen mit dem Wunsch,
Prozesse zu optimieren
…… Den „echten“ Nutzen fokussierter Problemlösung verstehen, anstatt ressourcenaufwändiger Symptombekämpfung nachzulaufen.
…… Nachhaltige Vorteile einzelner Problemlösungsmethoden definieren und über den Six Sigma Tellerrand
hinaussehen.
…… Erfolgsorientierte und nachhaltige Qualitätssteuerung schaffen.
Programminhalte
>> Werkzeuge und Methoden, um zukünftig technische Probleme effektiv zu lösen
>> Entwicklung eines strategischen Problemlösungsstrukturverständnisses, um optimale Problemlösung
zu verwirklichen
>> Methodikanwendung und -nutzen im Qualitäts- und Produktionsprozess für niedrigste Ausschussraten
und kürzeste Problembearbeitungszeit
>> Transparenz als Schlüssel zum Erfolg, um Ihr Unternehmen bestmöglich auf akute Probleme vorzuberei-
ten und die Ursache innerhalb kürzester Zeit zu finden
Methodik
Sie lernen die Vorgehensweise des fokussierten Problemlösens kennen. Die jahrelange Erfahrung unserer Experten in der täglichen Anwendung dieser Methodiken, zeigt wertvolle Beispiele zu verschiedensten Problemstellungen und Industrien. Lernen Sie, auf was es bei der Lösungsfindung wirklich ankommt und welche Methodiken eher Ressourcen verschwenden. Ein Einblick in echte Kundenprojekte hilft Ihnen, nutzbare Parallelen
zu Ihrem Unternehmen zu schaffen.
Qualität
nachhaltig
sichern
TERMINE / ORT
13.-14.06. / Köngen
03.-04.11. / Köln
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR
. 51
Lieferanten im Takt –
Einkauf für das schlanke Unternehmen
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Leistungsstark durch wertstromorientiertes Lieferantenmanagement
Warum dieses Training
Unternehmen optimieren ihre Prozesse und Arbeitsschritte. Hierbei ist es jedoch entscheidend, alle Bereiche entlang des Wertstroms zur Spitzenleistung zu führen. Einen signifikanten Beitrag zum Unternehmenserfolg leistet
dabei der Einkauf, mit Fokus auf die gesamte Supply Chain. Ein wichtiger Grundpfeiler ist ein leistungsstarkes,
verlässliches Lieferantenmanagement, das durch den Einsatz geeigneter Methoden und Aktivitäten in Einklang
mit dem Wertstrom gebracht wird. Machen Sie Ihr Lieferantenmanagement zu einer stabilen Säule Ihres „schlanken“ Unternehmens!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Aktiv mit Lieferanten zusammenarbeiten, um die gemeinsame Profitabilität zu steigern.
…… Lieferanten strategisch auswählen und deren Kompetenz geschickt nutzen.
TRAINERTEAM
Frank Gröner
Manager
Staufen AG
Stephan Roßner
Senior Manager
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
…… Lieferanten taktgenau und störungsfrei in den eigenen Wertstrom einbinden.
…… Kontinuierliche Kostensenkungspotenziale durch fachübergreifende Methoden und Standards realisieren.
TRAINERTEAM CH
Programminhalte
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
>> Warum und wie muss man Lieferanten managen: Markt- und Unternehmenssituation – heute und
morgen – Welche Ziele verfolgt das wertstromorientierte Lieferantenmanagement?
>> Voraussetzungen für ein erfolgreiches Lieferantenmanagement: Führungssystem / -instrumente,
Organisation und Prozesse (z. B. Lieferantenauswahl, -integration, -entwicklung)
>> Lieferantenanbindung im Takt nach Lean Prinzipien: Differenzierte Strategien bei der wertstrom-
orientierten Anbindung von Lieferanten (z. B. Supply in Line Sequenz, Just in Time)
>> Spitzenleistung in der Lieferperformance: Funktionsübergreifende Zusammenarbeit bei der Gestaltung des Wertstroms und der frühzeitigen Einbindung der Lieferanten (Launch & Ramp up Readiness)
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte aus
dem strategischen Einkauf, Supply
Chain Management, Logisitk,
Disposition, Entwicklung und
Konstruktion
>> Die erfolgreiche Umsetzung: Funktionen besetzen, Führung übernehmen, Mitarbeiter qualifizieren
Methodik
Sie verstehen die Voraussetzungen eines wertstromorientierten Lieferantenmanagements und üben die Einführung und Entwicklung anhand theoretischer Wissensvermittlung. Praktische Simulationen sowie Beispiele und
Erfahrungsberichte fördern den Lernerfolg. Sie lernen Methoden und Werkzeuge kennen und anzuwenden,
die Ihren Einkauf als Pfeiler eines schlanken Unternehmens erfolgreich machen. Überzeugen Sie sich und Ihre
Lieferanten!
Spitzenleistung
in der
Lieferantenanbindung
TERMINE / ORT
20.-21.04. / Köln
17.-18.10. / Köngen
23.-24.02. / Winterthur
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR / 1.520 CHF
. 52
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Varianten- und Komplexitätsmanagement
Attraktives Angebot bei gleichzeitiger Komplexitätsreduktion
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Dr. Klaus Alders
Senior Manager
STAUFEN AG
Jürgen Arold
Senior Expert
STAUFEN AG
Tihamér Vendég
Consultant
STAUFEN AG
Mit zusätzlichen Produkten, Varianten und Serviceleistungen versuchen Unternehmen, sich im Verdrängungswettbewerb gesättigter Märkte zu behaupten. Gleichzeitig klagen die Beteiligten über die steigende Komplexität der Produkte, Bauteile und Prozesse. Das Varianten- und Komplexitätsmanagement schafft die notwendige
Transparenz über die attraktive Vielfalt auf der Angebotsseite und die effiziente Reduzierung der Komplexität
auf der Unternehmensseite. Lernen Sie die Methoden erfolgreicher Unternehmen kennen und erkennen Sie die
Übertragbarkeit auf Ihre Rahmenbedingungen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Klare Abgrenzung von Variantenvielfalt und Komplexität verstehen.
…… Ursachen für Markterfolg und -misserfolg von Varianten erkennen.
…… Entwicklungsaufwand durch intelligente Architektur reduzieren.
ZIELGRUPPE
…… Schlanke Produktion durch abgestimmte Produktstruktur unterstützen.
Führungskräfte aus Marketing,
Vertrieb, Entwicklung, Produktion,
Logistik und Controlling produzierender Unternehmen mit variantenreichen Produkten
…… Entscheidungsgrundlagen mit pragmatischer Kostenbewertung schaffen.
Programminhalte
>> Was ist Komplexität: Definitionen, Ursachen und Zusammenhänge
>> Transparenz als Schlüssel zum Erfolg: Auswertungen, Szenarien und Simulationen
>> Attraktive Gestaltung des Angebots: Die richtige Anzahl von Varianten
>> Kostengünstige Produktgestaltung: Plattformen, Module und Baukästen
>> Durchgängige Datenmodelle: Konfiguration von Kundenanforderungen und Stücklistenerzeugung
Methodik
Sie erlernen Methoden zur Schaffung von Transparenz aus Kundensicht und interner Bereichssicht. Anhand
einfacher Beispiele aus dem Alltag üben Sie die Erstellung und Bewertung von Szenarien und die Basiselemente
von Baukästen. Tauschen Sie sich mit unseren Lean Experten aus und nehmen Sie wertvolle Impulse für den
eigenen Unternehmensalltag mit.
Fallbeispiele
zur Anwendung
des Gelernten
TERMINE / ORT
09.05. / Köln
10.10. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 53
A3 Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
Mit A3-Report Probleme schnell und strukturiert lösen
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Warum dieses Training
Der praktische Problemlösungsprozess (engl. PPS – practical problem solving) ist Motor kontinuierlicher Verbesserung; das Rückgrat des Toyota Produktionssystems. Wahre Problemursachen werden aufgedeckt und nachhaltige Verbesserungen erzielt. Probleme lösen, heißt Lernen: Je mehr Führungskräfte und Mitarbeiter sich Wissen
aneignen (und gegenseitig erklären, was sie genau gelernt haben), desto wahrscheinlicher entsteht die „lernende Organisation“. Selbst nach über 40 Jahren Auseinandersetzung mit den Themen Lean und KVP, ist eine
Methode aktueller denn je: der A3-Report. Von vielen Anwendern mit dem 8D-Report verglichen und lediglich als
Formular für die Reklamationsabwicklung benutzt, fordert der A3-Report die Ausbildung der Problemlösungskompetenz. Der Mentor leitet seinen Mentee mit Hilfe dieses Gesprächsleitfadens dazu an, Probleme möglichst
bewertungsfrei wahrzunehmen und der wahren Ursache auf den Grund zu gehen. Nur so können diese nachhaltig gelöst und Verbesserungspotenziale auf tiefergehende Art und Weise gehoben werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Die Toyota-Vorgehensweise in praktischer Problemlösung mittels A3-Report erlernen und den
Unterschied zu traditionellen Methoden (wie zum Beispiel 8D) erkennen.
TRAINERTEAM
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Freda von Stackelberg
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte und deren Mitarbeiter aus Produktion,
Qualität, Logistik, Entwicklung
und Prozessoptimierung
…… Unterscheidung von Fehler und Problem bei einer Abweichung zwischen Zielkennzahl und tatsächlicher
Leistung verstehen.
…… Ein starkes Problemlöserteam entwickeln und eine KVP- Unternehmenskultur.
…… Erste Praxiserfahrung bei einem realen Problemfall und dessen Lösung in einer Kleingruppe sammeln.
Programminhalte
>> Praktische Anwendung anhand eines realen Problems im Hause Holder: Analyse und Methodenan-
wendung / Sammlung und visuelle Aufbereitung von Zahlen, Daten, Fakten / Macht von Skizzen, wenn
unter Zeitdruck Ergebnisse erklärt werden / Eigener Stil bei der Visualisierung Ihres Problemverständnisses
>> Mögliche Auswirkungen des A3-Reports auf Führungsarbeit: Trainieren von bewertungsfreiem Wahr-
nehmen / A3 als Werkzeug zur Mitarbeiterbefähigung
>> Nachhaltigkeit erzeugen durch Gegenmaßnahmen, die die Kernursache beseitigen: A3 als integra-
tive Methode von z.B. Ishikawa und 5W für eine tiefschürfende Ursachenanalyse / Bedeutung Sofortmaßnahme und Gegenmaßnahme / Gefahren und Mehrwert von 5W / Unterscheiden zwischen Fehler und
Problem sowie Symptom, Ursache und Wirkung
Methodik
Umfassende theoretische Grundlagen in Verbindung mit praktischen Beispielen vor Ort in der Fertigung der
Max Holder GmbH. In Kleingruppen arbeiten die Teilnehmer an realen Prozessen und Problemstellungen, erhalten Antworten von und diskutieren mit den Führungskräften vor Ort.
Learning
by
Doing
TERMINE / ORT
25.-27.04. / Metzingen
21.-23.11. / Metzingen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
1.790 EUR
. 54
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Lean Logistics in einer marktorientierten Produktion
Durchgängige Kanban-Systeme in der Lieferanten- und Kundenlogistik
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Kai-Uwe Schroff
Leiter Logistik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
TRAINERTEAM CH
Ray Bertschler
Head Operational
Excellence & Quality
ABB Schweiz AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Logistiker,
Projektleiter und Prozessoptimierer
In Produktionsunternehmen werden durchschnittlich 10-20% der Personalkosten für die interne Materialversorgung und -bereitstellung aufgewendet. Materialbereitstellung ist aber nicht wertschöpfend und tangiert die
Wettbewerbsfähigkeit. Das ist zwar nicht neu, führt in vielen Unternehmen aber noch nicht zur Anwendung
optimaler Methoden und Werkzeuge. Zur Unterstützung der Fließfertigung muss auch das dafür notwendige
Material im Fluss sein, und zwar so, dass es im Pull-Betrieb ständig zur Verfügung steht. Ähnlich einem Supermarkt wird optimalerweise nur das in den Regalen nachgefüllt, was tatsächlich verbraucht wurde. Materialfluss
ohne Puffer bedeutet, das richtige Material, in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität,
am richtigen Ort: Das Ziel dieses Seminars ist die Exzellenz bei der Verkürzung der Durchlaufzeiten mittels Erhöhung der Umschlaghäufigkeiten sowie nachhaltiger Senkung aller Bestände.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik umfassend kennen und
„begreifen“ im Kanban-Spiel die Zusammenhänge einer vereinfachten Fertigungssteuerung.
…… Sie erleben live in der Produktion, wie interne Logistik und Kanban hocheffizient ineinander greifen.
…… Sie erlernen in Ihrer Produktion Kosten zu senken und Leistung zu steigern, durch Zusammenspiel von Produktions- und Logistiksystemen: Permanente Lieferfähigkeit mit minimalen Beständen.
…… Sie stellen mit Hilfe von Kanban eine Fließfertigung ohne Materialpuffer sicher – bei verkürzten Durchlaufzeiten, erhöhten Umschlaghäufigkeiten und nachhaltig gesenkten Beständen.
Programminhalte
>> Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik
>> Bedeutung von Prozesskettenbildung in der Praxis – anlagenoptimiert versus flussoptimiert
>> Wann und wie ist die Einführung von Super- und Minimärkten sinnvoll?
>> Welche Funktionen übernehmen interne Logistiker und Logistikzug, wie berechnen Sie deren Taktzeit?
>> Produktions- und Transportkanban – Behälter-, Karten- oder elektronisches Kanban?
>> Werksbesichtigung – Logistikkonzepte live erleben
>> Kanban-Spiel und Kanban-Formel: Auswahl und Festlegen von Regelkreisen
>> Erfolgsfaktoren und Grenzen von Kanban-Management
Methodik
Nach dem Theorie-Input erarbeiten die Teilnehmer spielerisch die Auswahl von Kanban, die Festlegung von
Regelkreisen sowie die mathematische Herleitung. Werksbesichtigungen zeigen exzellente Logistikkonzepte.
TERMINE / ORT
04.-05.04. / Bruchsal
22.-23.11. / Bruchsal
01.-02.06. / Zürich
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR / 1.520 CHF
. 55
Wertstromdesign – Komplexe Material- und
Informationsflüsse einfach optimiert
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Schnell, transparent und zuverlässig Verschwendung eliminieren
Warum dieses Training
Im Fokus betrieblicher Verbesserungsprojekte stehen nachhaltige Durchlaufzeitenreduzierung und Prozesssicherheit in Fertigung und Auftragsabwicklung. Die Beseitigung von „Muda“ (Verschwendung) gilt als Hauptaufgabe wirksamer Optimierung. Die Wertstromanalyse zeigt Muda dabei in Prozessen auf; Wertstromdesign
gestaltet Abläufe so, dass Verschwendung auf ein Minimum reduziert oder eliminiert werden kann. Die Methode ist in vielen Unternehmen bekannt. Wird sie aber effektiv eingesetzt? Nicht nur Prozesse können übersichtlich aufgezeigt werden, auch dahinter liegende Steuerungsmechanismen werden deutlich. Schnell und
zuverlässig werden Schwachstellen auf diese Weise identifiziert und nachhaltige Lösungen gefunden. Einfach
und übersichtlich werden Verbesserungen abgeleitet und das Denken in Wertströmen geschärft. Der ganzheitliche Ansatz macht die Methode zu einem wichtigen Bestandteil des Lean Managements.
TRAINERTEAM
Alexander Gutbrod
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Hammer
Senior Expert
Staufen AG
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Verschwendung durch systematische Wertstromanalyse identifizieren.
…… Sollwertstrom nach definiertem Ablauf erstellen und maximale Potenziale erkennen.
…… Sicherheit in Anwendung und Umsetzung für Ihre betriebliche Praxis erlangen.
…… Engpässe, Zykluszeitdifferenzen, Bestandsanhäufungen vom Wareneingang bis zum Versand erkennen.
…… Den Grundstein für ein optimiertes oder neues Wertschöpfungssystem legen.
Programminhalte
>> Wertstromanalyse als effiziente Methode der Prozessaufnahme: Transparenz durch grafische Dar-
stellung / Einbindung des existierenden Informationsflusses / Durchführung einer Wertstromanalyse am
Fallbeispiel in der Fertigung / Erstellung einer Potenziallandkarte
>> Wertstromdesign und Just-in-time als Basis für exzellente Prozesse: Durchlaufzeitreduzierung als
Leitgedanke der Prozessoptimierung / Just-in-time Prinzipien: Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus und Sog /
Fischgrätenmuster als Ideal der synchronen Produktion / Vom Push- zum Pull-System / Systematische
Anwendung der Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns: Fließfertigung, Produktion im Kundentakt,
Einsteuerung am Schrittmacher-Prozess / Entwicklung eines Soll-Wertstroms für das zuvor analysierte
Fallbeispiel / Erarbeitung einer Roadmap zur Implementierung des Soll-Wertstromes: Ableiten der erforderlichen Verbesserungsprojekte und Erstellung eines taktischen Implementierungsplans (TIP)
Methodik
Es erwartet Sie ein Mix aus Theorie-Grundlagen und Wertstromanalyse live vor Ort. Darauf aufbauend wird ein
Soll-Konzept abgeleitet. In Gruppen erarbeiten Sie zielgerichtete Umsetzungsmaßnahmen und einen Plan, der
mit Hilfe definierter Kennzahlen Verschwendungsfreiheit zum Ziel hat.
TERMINE / ORT
ZEIT
16.-17.02. / Graben-Neudorf
17.-18.10. / Graben-Neudorf
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
03.-04.02. / Bad Ragaz
26.-27.10. / Bad Ragaz
GEBÜHR
1.340 EUR / 1.520 CHF
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Othmar Zemp
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte aus
Arbeitsvorbereitung, Planung,
Prozessoptimierung, Logistik/
Materialwirtschaft
. 56
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
Produktionsplanung in schlanken Wertschöpfungssystemen
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Martin Becker
Manager
Staufen AG
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte aus Fertigung und Montage, Produktionsplanung, -steuerung, -logistik,
Arbeitsvorbereitung und Prozessoptimierung
Seit den 60er Jahren des vergangenen Jahrhunderts orientiert sich ein großer Teil der Produktionsplanungspraxis an der Methodik des MRP (Material Requirements Planning) und den daraus weiterentwickelten Systemen
des ERP und ERP II bis hin zu Advanced Planning Systemen, wie sie in Fertigungsleitständen realisiert sind.
Parallel dazu wurden für schlanke Produktionssysteme Planungsverfahren entwickelt, die ebenfalls mit einer
größeren Zahl von Produktvarianten umgehen können und gleichzeitig zu großer Transparenz und damit einer
laufenden Verbesserung der Prozesse beitragen können. In diesem Workshop lernen Sie in Theorie und im
gemeinschaftlichen Experiment, wie solche Systeme funktionieren und wie man sie aufbaut.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Auftragsschwankungen in den Griff bekommen.
…… Grenzen der klassischen Produktionsplanungssysteme erkennen.
…… Nivellieren und Glätten der Produktion – Einführung von Heijunka.
…… Verschwendung in der Produktion durch geglättete Einlastung von Aufträgen reduzieren.
…… Die wichtigste Lean Production-Kennzahl EPEI bestimmen und einsetzen.
…… Heijunka als eine Toyota-Erfolgsmethode verstehen und anwenden.
Programminhalte
>> Grundlagenschulung „schlanke Produktion“: Ziele und Nutzen; Merkmale „Fluss“ und „Rhytmus“
>> Nivellieren und Glätten: Ausgangssituation und Zielzustand; Nivellieren; Glätten; Steuerung mit Hilfe
des Heijunka-Boards; Synchronisierung im Wertstrom
>> Aufbau mehrstufiges Fertigungssystem mit geglätteter Fertigung anhand der „Flugzeugfabrik“:
Runde 1: Simulation einer Push-Produktion – Analyse
Runde 2: Entwicklung einer geglätteten und nivellierten Produktion (Berechnung EPEI-Wert, Festlegung
eines Produktionsmusters, Design des zukünftigen Wertstroms, Dimensionierung des Supermarktes)
Runde 3: Umsetzung weiterer Optimierungspotenziale, Einsteuerung nach Verbrauch oder Kundenauftrag
>> Gemeinsame Reflexion des Erfahrenen und Gelernten
Methodik
Die Vermittlung der theoretischen Grundlagen von Heijunka wird durch die Durchführung von Plan- und Fallbeispielen im Team ergänzt. Anhand von Erfahrungsaustausch, Praxisbeispielen und der Erläuterung des theoretischen Hintergrundes, verstehen die Teilnehmer Herausforderungen und Chancen dieser Lean-Methode.
Hohe Praxisorientierung
durch Plan- und
Fallbeispiele
TERMINE / ORT
03.-04.05. / Köngen
06.-07.10. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR
. 57
Poka Yoke – Null Fehler als Ziel
Fehlerfreie Prozesse intelligent gestalten
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Warum dieses Training
Bereits in der Konstruktions- und Planungsphase kann die Qualität vorsorgend durch intelligente, einfache
Maßnahmen gesichert werden. Die Begriffe Poka (jap. unbeabsichtigter Fehler) und Yoke (jap. verhindern, vermeiden) stehen für integrierte, „narrensichere“ Mechanismen. Diese verhindern Fehlhandlungen und vermeiden somit die Entstehung hoher Fehlerkosten. Der Grundstein für stabile und hochqualitative Prozesse sollte
schon lange vor der eigentlichen Produktionsphase gelegt werden: Intelligente Maßnahmen in der Konstruktions-und Prozessplanungsphase sind die Basis für konstante Qualität im Produktionsprozess. Die Möglichkeit,
etwas falsch zu tun, wird den Mitarbeitern durch entsprechende Konstruktion der Produkte, beziehungsweise
durch einfache Maßnahmen im Prozessdesign quasi genommen. Durch Simulation in einer frühen Phase des
Produktentstehungsprozesses erhöht sich die Qualität bei sinkenden Fertigungskosten. Die parallelisierte Produkt und Prozessentwicklung schafft einen robusten, verschwendungsminimierten Herstellungsprozess.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
Stefan Zimpelmann
Senior Consultant
Staufen AG
…… Voraussetzungen zur Einführung einer Null-Fehler-Strategie verstehen und beachten.
…… Eine systematische Vorgehensweise zur Vermeidung von Fehlerquellen erlernen.
…… Produktions- und Produktentwicklung auf greifbare Weise miteinander verknüpfen und Vorteile generieren.
…… Produktions-Know-how merklich steigern und einen wichtigen Baustein auf dem Weg zur Wertschöpfungsexzellenz erhalten.
Programminhalte
>> Das Null-Fehler-Konzept: Fehlerfreie Prozesse von Anfang an intelligent mit Poka Yoke gestalten
Peter Schorle
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte aus Produktion,
Entwicklung, Qualitätsmanagement, Arbeitsvorbereitung,
Betriebsmittelkonstruktion und
Prozessoptimierer
>> Fehlerquellen aufspüren, gezielt vermeiden und Prozesse robust gestalten
>> Kontinuierliche Fehlervermeidung statt Fehlerbeseitigung, beginnend bei der Entwicklung von Produkt
und Produktion
>> Die Rolle von Management und Mitarbeitern bei der Erarbeitung und Umsetzung von Poka Yoke
>> Werksbesichtigung Werk Elektronik: Poka Yoke im Einsatz erleben
>> Lösungen für Fallbeispiele aus der Praxis selbst entwickeln und erproben
Methodik
Praxiserfahrene Trainer vermitteln Ihnen alles Wissenswerte zum Qualitätswerkzeug Poka Yoke. Der Mix
aus Theorie, Übungen im Praxisteil sowie der Werksrundgang mit Besichtigung von intelligenten Poka Yoke
Lösungen sorgt für einen nachhaltigen Lernerfolg.
Einführung
einer
Null-FehlerStrategie
TERMINE / ORT
06.-07.04. / Bruchsal
18.-19.10. / Bruchsal
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR
. 58
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
Gesundheitsgerecht Leistung fördern
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Patrick Ruoff
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dr. Werner Laub
Senior Manager
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Führungskräfte und Projektleiter
aus Produktion, Arbeitsvorbereitung und Betriebsmittelkonstruktion sowie Prozessoptimierer
Bei der Gestaltung von Arbeitssystemen kommt es auf Perfektion in der Wertschöpfungskette und maximale
Wirtschaftlichkeit an – auch die Belange der Mitarbeiter sind hierbei entscheidend. Das körperliche und psychische Leistungsvermögen und damit auch die Motivation hängen sehr stark von der Ausgewogenheit der
verschiedenen Belastungen im Arbeitssystem ab. Lernen Sie interaktiv und systematisch, wie Sie einen bestehenden Arbeitsprozess intelligent analysieren und nach den neuesten arbeitswissenschaftlichen Prinzipien als
ein effizientes, leistungsförderndes und gesundheitsgerechtes Arbeitssystem gestalten. Schritt für Schritt bearbeiten Sie in Gruppen ein Fallbeispiel aus der Montage, ermitteln Verschwendungspotenziale, definieren das
Rationalisierungspotenzial und entwickeln innovative Lösungen, die Sie dann mit Cardboard Engineering direkt
umsetzen und erproben. Auf diesem Weg können auch ergonomische Defizite schon in der Konzeptionsphase
erkannt und z.B. mit intelligenter Low Cost Intelligent Automation (LCIA) vermieden werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie können Zufriedenheit und Motivation Ihrer Mitarbeiter und damit deren Leistungspotenzial steigern
(Fehlzeitraten und krankheitsbedingte Ausfälle werden reduziert).
…… Learning by doing: Prozessanalyse mit Video und Rationalisierungspotenzialermittlung.
…… Cardboard Engineering: Gestaltung neuer Arbeitssysteme mit Kartonagemodellen.
…… Simulation der neuen Arbeitsabläufe und Überprüfung der Ergebnisse.
…… Praxis-Beispiele und Werksbesichtigung zeigen, wie nachhaltige Umsetzung funktionieren kann.
Programminhalte
>> Ergonomie und Best Point Bereitstellung
>> Intelligente ökonomische Prozessvarianten entwickeln: Sollkonzept, Bewertung und
Auswahl, Umsetzung des favorisierten Cardboard Modells, Ergebnispräsentation
>> In 12 Wochen zur Exzellenz: Umsetzungsbeispiele aus verschiedenen Branchen
>> Der Betriebsmittelbau als Realisierer: Anforderungen, Methoden, Tools / Der SEW-Weg
>> Go & See: Besichtigung des SEW-Elektronikwerks
>> Das Ergonomie- und Best Point-Audit: Vorbereitung und theoretische Grundlagen / Praktische Durch-
führung des Audits vor Ort / Bewertung, Erfahrungsaustausch, Fazit
Methodik
Lernen Sie von Lean Experten und Fachkräften mit Hilfe ausführlicher Unterlagen und Praxisbeispielen.
In Workshops und durch Erfahrungsaustausch vor Ort trainieren und vertiefen Sie Ihr Wissen. Neben den fachlichen Inhalten erlernen Sie die Grundlagen für eine effiziente Teamarbeit.
Lösungskompetenz durch
Cardboard
Engineering
TERMINE / ORT
15.-16.03. / Bruchsal
12.-13.09. / Bruchsal
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
1.340 EUR
. 59
Rüstzeitoptimierung –
Rüsten Sie noch oder arbeiten Sie schon?
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Kleine Lose wirtschaftlich fertigen und variantenreich produzieren
Warum dieses Training
Ein entscheidendes Thema auf dem Weg zu einer effizienten „fließenden“ Produktion ist die Rüstzeitoptimierung. Markt- bzw. kundenspezifisch produzieren bedeutet auch, Losgrößenrechnungen und Auftragsreihenfolgen zu optimieren. Der Markt bestimmt, was, wann und wie produziert wird. Ziel ist es dabei, der Produktion
den Weg zur Losgröße 1 zu ebnen. Optimierte Rüstzeiten sind der Schlüssel für kurze Durchlaufzeiten, niedrige
Bestände und damit mehr Flexibilität in der Fertigung – sofern das Thema ganzheitlich und nachhaltig gestaltet
wird. Rüstzeitsenkung fängt nicht erst in der Produktion an, sondern ist schon ein Thema bei der Maschinenauslegung. Organisatorisch einfache und technisch kostengünstige Maßnahmen und Ideen sind es oftmals, die
helfen, den Weg zur „fließenden Produktion“ erfolgreich einzuschlagen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen Möglichkeiten der Rüstzeitreduzierung kennen.
…… Sie erkennen Verschwendung im Rüstprozess, können diese visualisieren und Maßnahmen zur
Optimierung selbstständig durchführen (SMED: Single Minute Exchange of Die).
TRAINERTEAM
Alexander Gutbrod
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
…… Sie wissen, wie man eine nachhaltige Rüstverbesserung anstößt und konsequent zu Ende führt.
ZIELGRUPPE
Programminhalte
>> Erfolgsfaktoren für Ihr „Formel-1-Rüsten“ und Vorteile kürzerer Rüstzeiten
>> Schulung und Training der Mitarbeiter und Optimierung derer Bewegungsabläufe
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Segmentleiter,
Meister und Prozessoptimierer
>> Tipps zur Optimierung des Arbeitsumfelds und Rüsten im Arbeitstakt
>> Paralleles Rüsten mit mehreren Mitarbeitern und Rüsten im Takt
>> Optimierung der Konstruktion von Produkt und Maschine
>> Erfolgserlebnisse im Team würdigen und Motivation zur weiteren Verbesserung generieren
Methodik
Das Seminar stellt die systematische Vorgehensweise zur Vermeidung, Reduzierung und Standardisierung von
Rüstprozessen vor. Maßnahmen zur Umsetzung und deren Nachhaltigkeit werden diskutiert und erarbeitet.
Erfahrungsberichte und Beispiele aus der Praxis bilden die theoretische Grundlage. Sie analysieren im Team
einen Rüstprozess, entwickeln selbst Zeitreduzierungen und erleben vor Ort live Machbarkeit und Auswirkung.
Erfolgsfaktoren
für Ihr
„Formel-1-Rüsten“
TERMINE / ORT
27.09. / Graben-Neudorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 60
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Lean Prinzipien in der Zerspanung –
Ihr Wettbewerbsvorteil durch exzellente Prozesse
Erschließung und nachhaltige Sicherung umfassender Produktivitätspotenziale
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Alexander Gutbrod
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
Bearbeitungsprozesse sind eine wahre Fundgrube für Verbesserungspotenziale. Einzeloptimierungen an Zerspanungswerkzeugen sind meist nicht ausreichend, um eine wesentliche Effizienzsteigerung zu erreichen.
Optimierungsprozesse können auf Dauer nicht sichergestellt werden, weil die positive Wirkung an den
Schnittstellen der fertigungsangrenzenden Bereiche und den organisatorischen Gegebenheiten verloren geht.
Die Veränderungen werden von den Mitarbeitern häufig nicht mitgetragen. Insgesamt lassen viele Ansätze die
gesamtheitliche Systematik vermissen. Exzellentes Zerspanen beginnt an der Schneide und nutzt technologische
Fortschritte. Maschinenmanagement und Informationsfluss bieten zusätzlich ein weites Feld von Optimierungsmöglichkeiten. Sinnvolle, konsistente Optimierung, eine gesamtheitliche Beachtung der Bearbeitungsprozesse,
klare und realistische Zielvorgaben und eine strukturierte Vorgehensweise – genau das können Sie mit unserem
Methodenbaukasten erreichen. Entdecken Sie versteckte Potenziale – umfassend und nachhaltig!
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Potenziale systematisch erkennen und konsequent erschließen.
…… Optimale Abstimmung von Werkzeug, Maschine und Aufspannung schaffen.
ZIELGRUPPE
…… Verschwendungen im Zerspanungsprozess eliminieren (Anfahrwege, Konturstart, Schneidstoff, …).
Produktionsverantwortliche,
Fertigungsplaner, Segmentleiter,
Meister und Prozessoptimierer
…… Prozesssicherheit maximieren und Prozesse nachhaltig standardisieren.
…… GuV-wirksame Kosten einsparen (GuV: Gewinn und Verlust).
…… Argumentationen und Motivationshilfen erlernen, um Mitarbeiter für Verbesserung zu begeistern.
…… Optimierungspotenziale im Zerspanungsprozess von über 20% rausholen.
Programminhalte
>> Bedeutung der Technologieoptimierung und Methoden zur Analyse von Technologieprozessen
>> Einsatz von Videoaufnahmen zur Prozessoptimierung
>> Detaillierung des Gesamtprozesses in Einzelschritte mit praktischen Tipps zur Optimierung
>> Werksbesichtigung und Analyse eines Zerspanungsprozesses live
>> Maßnahmen zur Prozessoptimierung am Werkstück und Umsetzung vor Ort
Methodik
Ergänzend zu Ihren Erfahrungen im Themenfeld Drehen / Fräsen / NC-Programmieren erarbeiten Sie sich einen konkreten Leitfaden zur Analyse und Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse und setzen diesen vor Ort
bei SEW-EURODRIVE um. Experten zeigen, welche Methoden und Techniken direkt zu GuV-wirksamen Erfolg
führen.
Optimierungspotenziale von
über 20%
TERMIN / ORT
28.09. / Graben-Neudorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 61
Sequenzfertigung
NEU
Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Warum dieses Training
Ihr Bearbeitungszentrum wird zum Engpass der Produktion? Sequenzfertigung besteht aus mehreren einfachen Werkzeugmaschinen, die ein Produkt im Fertigungsprozess der Reihe nach durchläuft. Engpässe können durch Umverteilung der Arbeitsinhalte einzelner Maschinen oder durch zusätzliche Werkzeugmaschinen entschärft werden. Wartezeiten an den Maschinen stellen die Flexibilitätsreserve des Arbeitssystems
dar, die jedoch in der „gängigen“ Methodik nicht akzeptiert werden, da auf Stückebene höhere Herstellkosten
berechnet würden. Die oftmals daraus resultierende Überproduktion führt zu komplizierten Materialflüssen. Ein
Bearbeitungszentrum mag, bezogen auf die Stückzeit, zwar eine kürzere Bearbeitungszeit haben; aus Wertstromsicht hat jedoch eine Sequenzfertigung die kürzere Durchlaufzeit. Es wird nur die tatsächlich benötigte
Menge gefertigt und im Falle von Engpässen eine separate Maschine für diesen Arbeitsumfang eingesetzt.
TRAINERTEAM
Nutzen für Ihre Arbeit
ZIELGRUPPE
…… Anregung für zukünftige Investitionsentscheidung erhalten.
Betriebs- und Fertigungsleiter,
Fertigungsplaner, Prozessoptimierer und Arbeitsvorbereiter, die eine
innovative Fertigungsorganisation
kennen lernen wollen.
…… Vorteile gegenüber klassischen, integrierten Fertigungszentren kennenlernen.
…… Detaillierte Funktionsweise der Sequenzfertigung erlernen.
…… Synchrones Produktionssystem und eine Fließfertigung (One-piece-flow) aufbauen.
Stefan Seifermann
Leiter CiP Prozesslernfabrik
PTW, TU Darmstadt
Frank Krause
Director
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
…… Orientierung an Kundentakt und Verkürzung der Durchlaufzeiten sicherstellen.
…… Verschwendungsarten und Gesamtkosten reduzieren und dabei Produktionsflexibilität erhalten.
Programminhalte
>> Der Weg zur Sequenzfertigung: Einführung in die Just-in-time Thematik / Motivation zur flexiblen
Neuorganisation der Fertigung / Gestaltung von Chaku-Chaku-Linien
>> Eigenständige Analyse bestehender Fertigungsprozesse in Komplettbearbeitung: Verstehen von
Fertigungsprozessen / Zeitaufnahme von Fertigungsteilschritten / Analyse von Engpässen / Vor- und
Nachteile der Komplettbearbeitung
>> Eigenständige Gestaltung Just-in-time-gerechter Prozesse in Sequenzfertigung: Technische Not-
wendigkeiten / Arbeitsverteilung und Austaktung von Fertigungsschritten / Mehrmaschinenbedienung
>> Exkurs: Low Cost Intelligent Automation (LCIA)
>> Exkurs: Wirtschaftlichkeit von Sequenzfertigung vs. Komplettbearbeitung
Methodik
Nach dem Theorieeinstieg lernen Sie in der Prozesslernfabrik CiP die Vorgehensweise zur Umstellung auf Sequenzfertigung kennen. Ausgangssituation ist die Zerspanung eines realen Bauteils auf einem Bearbeitungszentrum in losweiser Komplettbearbeitung. Ziel ist die ausgetaktete, sequentielle Bearbeitung im One-pieceflow in einer zu gestaltenden schlanken Fertigungszelle.
Gestaltung
Just-in-time
gerechter
Prozesse
TERMINE / ORT
28.04. / Darmstadt
24.11. / Darmstadt
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 62
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Professionelles Projektmanagement
in Forschung und Entwicklung
Ausbildung zum Entwicklungsprojektleiter in 2 Modulen
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Eniet David Asaah
Senior Expert
Staufen AG
Roland Beuter
Senior Expert
Staufen AG
Markus Reichert
Leiter, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
In vielen Unternehmen verbergen sich Verbesserungsreserven in der Durchführung von Entwicklungsprojekten.
Der Hauptgrund: Mangelndes Verschwendungsbewusstsein bei der Projektabwicklung. Nicht selten entstehen
dadurch Terminverschiebungen, höhere Aufwendungen und niedrigere Zielerfüllungsgrade als erwartet. Das
Seminar zeigt, wie die Anwendung der Lean-Kriterien „Störungsfreiheit“, „Fluss“, „Rhythmus“ und „Sog“
auch in der Projektabwicklung zu einer merklichen Reduzierung von Aufwand und Durchlaufzeit führt.
Sie gewinnen Ansatzpunkte zur Projektdurchlaufoptimierung sowie zur Einbindung der beteiligten Fachbereiche im Produktentstehungsprozess. Bei einem Praxismodul bei SEW-EURODRIVE erleben Sie die praktische
Umsetzung live. Ferner werden Sie bei der Umsetzung der Lerninhalte im eigenen Unternehmen durch den
Erfahrungsaustausch mit Kursteilnehmern und Begleitung vor Ort unterstützt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Handlungsfelder zur Verschlankung der Projektabwicklung definieren.
…… Mehr Effizienz im Projektablauf durch richtige Projektvisualisierung und Steuerung schaffen.
…… Werkzeuge zur Abwicklung von Produktentstehungsprojekten in Ihrer Organisation erhalten.
ZIELGRUPPE
…… Live-Einblick in ein Unternehmen, das sich seit Jahren mit der schlanken Projektabwicklung befasst.
Technische Projektleiter und Manager aus Forschung / Entwicklung
und Konstruktion sowie angrenzenden Bereichen; Lean- und
Efficiency-Manager; KVP-Trainer
…… PLUS: Von einem zusätzlichen Tag Umsetzungsbegleitung durch unsere Experten bei einem Verbesserungs-projekt im eigenen Unternehmen profitieren.
Programminhalte
MODUL 1
Grundlagen schlankes Projektmanagement / schlanke Projektaufsetzung, -steuerung und -führung / schlanke
Gestaltung der Projektorganisation / begleitende Definition eigener Umsetzungsprojekte
MODUL 2
Optimale Wertstromgestaltung neuer Produkte / schlanke Projektsteuerung in einer Multiprojektumgebung /
kontinuierliche Effektivitäts- und Effizienzsteigerung in der Projektabwicklung
PLUS: 1 Tag Umsetzungsbegleitung durch einen erfahrenen Berater bei Ihnen vor Ort
Verfolgung des Projektstatus; Erarbeitung von Handlungsbedarfen und Umsetzungsmaßnahmen
Methodik
Sie erfassen die Praxisprobleme und Verschwendungsarten in Produktentstehungsprojekten. Die erfolgreiche
Anwendung von Lean Prinzipien, Methoden und Tools zur Inhalts- und Ablaufsicherung steht im Fokus. Sie bestätigen das Erlernte durch „Live-Erleben“ der schlanken Projektabwicklung bei SEW-EURODRIVE. Anhand konkreter Beispiele und Simulationsspiele üben Sie und erarbeiten abschließend Ihren persönlichen Umsetzungsplan.
PLUS: 1 Tag
Umsetzungsbegleitung bei
Ihnen vor Ort
TERMIN / ORT
Modul 1: 11.-13.07. / Köngen o. Bruchsal
Modul 2: 21.-23.09. / Köngen o. Bruchsal
(Module werden aufeinander­folgend belegt)
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
3.790 EUR (Modul 1 + 2)
. 63
Accounting for Lean
Performance Controlling für das schlanke Unternehmen
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Warum dieses Training
Verwenden Sie Ihre Kostenrechnungssysteme richtig? Ähnlich wie bei einem Armaturenbrett lässt sich messen
und anzeigen, wie es Ihrem Unternehmen „geht“. Dies nutzen Sie als Entscheidungsgrundlage, denn Verbesserungsaktivitäten beeinflussen Ihre Kennzahlen. Ein Ziel Ihres Unternehmens ist es, die Durchlaufzeiten und
Bestände zu reduzieren? Durch Verkettungsworkshops haben Sie Ihre Durchlaufzeiten bereits gesenkt und bei
der Produktivität in direkten Bereichen haben Sie Fortschritte gemacht? Sie haben sogar in Projektarbeit Ihre
Rüstzeiten erheblich reduziert; doch die Erfolge spiegeln sich noch immer nicht in Ihren Finanzkennzahlen
wider? Ihre Produkte werden „teurer“, wenn Sie die Losgrößen reduzieren? Hier finden Sie Antworten!
In diesem Seminar werden die Wirkbeziehungen zwischen operativen Kennzahlen und Finanzkennzahlen
erklärt und klassische Vorurteile widerlegt.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Führungskräften aus Produktion und Controlling ein gemeinsames Verständnis von Kostenrechnung und
Finanzkennzahlen vermitteln und überzeugen.
…… Kurz- und langfristige Effekte besser einzuordnen wissen.
…… Theoretisches Wissen, praktisches Erleben und Erfahrungsaustausch unter Kollegen kombinieren.
Programminhalte
>> Vom Kostenrechnungssystem zum Performance Controlling: Historische Entwicklung von Kosten-
rechnungssystemen / Aufbau und Eigenschaften – Kritik an „herkömmlicher Kostenrechnung“ / Kostenrechnungssysteme in der westlichen und japanischen Unternehmenskultur
TRAINERTEAM
Christian Möllers
Senior Consultant
Staufen AG
Maximilian Scholz
Manager
Staufen AG
Julian Wellge
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Controller, Geschäftsführer,
Betriebs- und Produktionsleiter,
Prozessoptimierer und Arbeitsplaner, die sich mit der Bewertung
von Verbesserungsaktivitäten in
Fertigungsprozessen befassen
(Herstellkosten, EBIT, Cashflow,
Rentabilität)
>> Wie Controlling die Lean Transformation unterstützt: Herstellkostenrechnung und ihre Grenzen als
Entscheidungshilfe für Losgrößenbildung / Auswirkungen von Durchlaufzeitreduzierungen auf den EBIT /
Produktivitätssteigerungen im Kontext unternehmerischer Kennzahlen / Synchronisation von operativen
Einheiten und die Auswirkung auf die Rentabilität
>> Unternehmensplanspiel – Auswirkungen der Lean-Aktivitäten auf Finanzkennzahlen
>> Zusammenwirken von Shopfloor Management und Controlling – Abschlussdiskussion
Methodik
In einem umfassenden Grundlagenteil werden die Zusammenhänge zwischen operativen Veränderungen des
Fabrikbetriebs und deren Auswirkungen auf Finanzkennzahlen erläutert. Die Auswirkungen einer Lean Transformation auf betriebswirtschaftliche Kennzahlen werden anhand eines Planspiels schrittweise erlebt.
Controlling für
das schlanke
Unternehmen
TERMINE / ORT
30.05. / Köln
19.10. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
GEBÜHR
740 EUR
. 64
FACH- UND
FÜHRUNGSKRÄFTETRAININGS
Visuelles Vertriebsmanagement
Mit Lean Management Methoden zur Spitzenleistung im Vertrieb
Warum dieses Training
TRAINERTEAM
Franz Josef Kaiser
Vertriebsdirector
FEIG Electronic GmbH
(Praxisreferent)
Uwe Vogel
Senior Manager
Staufen AG
Johannes Schmitt
Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Urban Caluori
Senior Consultant
Staufen AG
Zunehmender Wettbewerbsdruck, dynamische Märkte und kürzere Entscheidungsprozesse stellen den Vertrieb
vor neue Herausforderungen. Strategische Ziele konsequent zu realisieren, mit vorhandenen Ressourcen mehr
Aufträge abzuschließen und bei Abweichungen und Problemen kurzzyklisch reagieren zu können, erfordert
eine Abkehr von der klassischen Vertriebssteuerung. Entscheidungen werden auf Basis von Zahlen, Daten, Fakten
getroffen und die Problemlösungskompetenz der Mitarbeiter systematisch weiterentwickelt. Erlernen Sie Anwendungen von Visuellem Vertriebsmanagement schnell und effektiv anhand vieler Praxisbeispiele und Übungen.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Lean Management Methoden für die erfolgreiche Aufstellung Ihres Vertriebs nutzen.
…… Visuelles Vertriebsmanagement als Steuerungsinstrument verstehen und anwenden.
…… Führungsleistung durch Visuelles Vertriebsmanagement erhöhen.
…… Handlungsfelder für die kontinuierliche Verbesserung des Vertriebs erkennen und weiterentwickeln.
Programminhalte
Einführung in die Lean Management Systematik des Vertriebs
>> Vertrieb richtig „verstehen“: Vertrieb zwischen Kunst und Prozess / Vertrieb zwischen Zufall und
Vorausschau / Vertrieb als Bindeglied zwischen Markt und Unternehmen
ZIELGRUPPE
Fach- und Führungskräfte, die
ihre Vertriebsleistung nachhaltig
steigern wollen.
Unternehmen, die Exzellenz in
Vertriebsprozessen anstreben
>> Vertrieb schlank gestalten: Vom bloßen Verkaufen zum echten Kundenmehrwert
>> Praxisübung I: Verschwendung im Vertrieb erkennen (anhand eigener Problemstellungen)
Erfolgreicher Führen mit Visuellem Vertriebsmanagement
>> Einführung: Standards schaffen / Transparenz herstellen / Abweichungen identifizieren / Maßnahmen
einleiten / Wirksamkeit sicherstellen
>> Praxisübung II: Visualisierung für ein effektives Management nutzen
>> Management und Führung im schlanken Vertrieb: Führungsleistung steigern / Problemlösungskompetenz der Mitarbeiter systematisch verbessern / Verschwendung reduzieren
>> Praxisübung III: Verschwendung reduzieren (anhand eigener Problemstellung)
Projektbeispiele aus schlanken Vertriebsorganisationen
>> Wachstumsziele erreichen: Lead Generierung mit der richtigen Lean Methodik
>> Wachsen ohne zu wachsen: Durch Reduzierung von Verschwendung Wachstumskapazitäten schaffen
>> Außendienststeuerung: Effektives Steuern der Außenorganisation mit virtuellem Vertriebsmanagement
Methodik
Übertragen Sie die Erkenntnisse auf Ihre individuelle Unternehmenssituation und lassen Sie Probleme im eigenen Vertriebsumfeld sichtbar werden. Sie erleben, wie Visualisierung Ihre Vertriebssteuerung vereinfacht.
TERMIN / ORT
ZEIT
31.05. / Köln
20.10. / Köngen
Beginn 8:45 Uhr
Ende 17:00 Uhr
03.03. / Wittenbach
24.10. / Wittenbach
GEBÜHR
740 EUR / 940 CHF
. 65
Maßgeschneiderte Lean Qualifizierung
INHOUSE
TRAININGS
Inhouse Trainings – Unsere Experten kommen zu Ihnen
Wir konzipieren auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnittene Trainings – von der Einzelmaßnahme
bis hin zum (internationalen) Qualifizierungsprogramm – die im Anschluss praxisorientiert bei Ihnen im Unternehmen durchgeführt werden. Und alles unter aktiver Einbeziehung Ihrer Mitarbeiter und Arbeit an Ihren
speziellen Problemstellungen, Themen und Prozessen. Somit festigen Sie das erworbene Wissen bei Ihren Mitarbeitern mit der effektivsten aller Lernmethoden: Der direkten, angeleiteten Anwendung des Erlernten (siehe
auch nachfolgende Graphik).
Das aktive, kurzzyklische Feedback durch erfahrene Trainer rundet die Qualifizierung ab und gewährleistet die
korrekte Anwendung erlernter Prinzipien, Methoden und Werkzeuge.
Die Wirkung verschiedener Lernkanäle
Nach 2 Wochen erinnert man sich an ...
10% was man liest
Grad der Beteiligung
Lesen
20% was man hört
Hören
30% was man sieht
Bilder ansehen
Verbal
Passiv
Film ansehen
50% was man hört
und sieht
Ausstellung ansehen
Vorführung ansehen
Visuell
Vor Ort beobachten
70% was man sagt
90% was man selber
macht und sagt
Diskutieren
Vortrag halten
Teilnehmen
Dramatische Vorführung
Simulation des Anwendungsfalls
Aktiv
Tun
Durchführung des Anwendungsfalls
angelehnt an Edgar Dale
Ihre Vorteile in der Übersicht
>> Vor-Ort Lernen in Ihrem Unternehmen anhand Ihrer Prozesse, Themen und Problemstellungen
>> Gleichzeitige Optimierung Ihrer Prozesse im Rahmen von praxisorientierten Workshop-Teilen
>> Maßgeschneiderte Angebote und individuell vereinbarte Termine
>> Entwicklung größerer Gruppen und nicht nur einzelner Mitarbeiter
>> Kostenersparnis in Bezug auf Reise- und Unterbringungskosten
Unser Angebot umfasst alle Seminare und Trainings dieses Akademieprogramms sowie zahlreiche weitere
Themen im Kontext von Lean Management, Prozessoptimierung und Qualitätsmanagement.
Fokus des
Staufen
Qualifizierungsansatzes
. 66
BESTPRACTICE
TOUREN UND
BESUCHE
Lernen von den Besten
BestPractice Besuche
Die Einführung von Lean Management bzw. die Transformation eines Unternehmens erfordern ein gemeinsames Bild im Führungskreis, wohin sich das Unternehmen entwickeln soll. Die beste Chance, diese gemeinsame Ausrichtung zu finden und fassbar zu machen, ist der Besuch von vergleichbaren BestPractice Unternehmen. Wichtig ist die ausführliche und konstruktive Auseinandersetzung mit dem Erlebten sowie die Erarbeitung
einer Umsetzungsstrategie als Basis für alle weiteren Aktivitäten.
BestPractice Touren
Regelmäßig bieten wir auch themen- und fachspezifische Benchmark-Reisen an. Sowohl in Deutschland als
auch im Ausland, sowohl offen buchbar, mit feststehendem Programm, als auch als individuelle Touren, zugeschnitten auf Ihre Anforderungen und Vorstellungen.
Anstehende Touren:
Shopfloor Management
7.-9. Dezember 2015, Süddeutschland
Mai / Juni 2016, Deutschland
Lean Leadership
Herbst 2016, Deutschland
Operational Excellence China
Herbst 2016, China
Ihr Nutzen
Unternehmensvorstellung
Exzellente
Wertschöpfungssysteme
erleben
Transfer
Übertragbarkeit auf den
eigenen Betrieb
Audit
Auswertung des Gesehenen
anhand eines Quick Check
Wertschöpfungssystem und
Verbesserungsorganisation
BestPractice
Besuche
von den Besten
lernen
Impulsvortrag
Die Rolle der Führungskraft
im Veränderungsprozess
Betriebsrundgang
BestPractice vor Ort erleben
Wählen Sie für Ihren Besuch aus einer Reihe von BestPractice Unternehmen aus
>> Automotive (OEM und Zulieferer), Maschinen- und Anlagenbau, Elektronik, Aviation, Medizintechnik etc.
>> Vielzahl an Themen und „Go & See“-Bereichen sowie unterschiedliche Unternehmensgrößen
(Konzern & KMU)
. 67
STAUFEN.
die internationale Lean Management Beratung
BESTPRACTICE
INTERNATIONAL
…trainiert und befähigt Ihre Führungskräfte und Mitarbeiter auch auf internationaler Ebene – unter Berücksichtigung globaler Standards und lokaler Besonderheiten. Aktuell tun wir dies aus 13 Standorten heraus, in
15 Sprachen, mit mehr als 80 Trainern, bei und mit mehr als 50 exzellenten Industrieunternehmen – unserem
globalen BestPractice Partner Netzwerk, das für Sie Ihre Tore öffnet!
Wer global beraten und qualifizieren will, muss international aufgestellt sein:
Deutschland.
Polen.
Köngen
Wroclaw
Köln
USA.
Kooperationen mit
Dr. Jeffrey K. Liker
und Bill Costantino
Schweiz.
Winterthur
Italien.
Prag
Bratislava
China.
Budapest
Shenyang
Peking
Mailand
Shanghai
Hong Kong
Kooperation mit
Dr. Marcus Chao
Brasilien.
Sao Paulo
Neben Weltklasse Industrieunternehmen,
arbeiten wir mit international anerkannten Lean-Größen zusammen:
Dr. Jeffrey K. Liker, University of Michigan
Vielfacher Gewinner des Shingo-Preises,
mehrfacher Lean-Bestseller-Autor,
u.a. von „The Toyota Way“ und „Toyota Talent“
Bill Costantino, W3 Group
Internationaler Toyota KATA und Lean Manufacturing
Experte, langjähriger Manager bei Toyota Motor
Manufacturing, Kentucky
Marcus Chao, Lean Enterprise China (LEC)
Gründer und Präsident des LEC,
anerkanntester Vordenker und Forscher für
Lean Management in China
. 68
Trainer / Praxisreferenten
Albrecht Alender
Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Prozessexzellenz in indirekten
Bereichen, Qualitätsmanagement, Produktionsund Logistiksysteme, KATA
Ray Bertschler
Managementverantwortung für Operational
Excellence & Quality, Umsetzung Lean Enterprise
Strategie (KVP, Hoshin Kanri, u.a.)
Senior Consultant
Staufen AG
Head Operational Excellence & Quality
ABB Schweiz AG
Dr. Klaus Alders
Varianten- und Komplexitätsmanagement,
Produktmanagement, Produktentstehung,
e-business, Managementberater
Roland Beuter
Entwicklung von Unternehmen zum
Lean Enterprise, Ausbildung von Lean Trainern
(Training und Coaching)
Senior Expert
Staufen AG
Senior Expert Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Christoph Arndt
Prozessorientierte Fabrikstruktur und Fabrikplanung, Interim-Management, Einführung von LeanMethoden und Standards, Expertenwissen in der
Blechbearbeitung
Dr. Eberhard Bock
Dichtungstechnik, Technische Entwicklung,
Trendbasiertes Innovationsmanagement,
Advanced Product Engineering
Senior Consultant
Staufen AG
Director Advanced Product Technology Europe
Freudenberg Sealing Technologies
GmbH & Co. KG
Jürgen Arold
Lean Development, Innovationsmanagement,
Organisations- und Prozessentwicklung,
Design to Lean, Komplexitätsmanagement,
visuelle Managementkonzepte
Axel Braun
Arbeitsplatzgestaltung, Cardboard Engineering,
Interne Produktions- und Montageversorgung,
Produktions- und Fabrikplanung, Rüstoptimierung
Senior Expert
Staufen AG
Consultant
Staufen AG
Eniet Asaah
Lean Product Development, Wertstrom- und Wertanalyse, Produktentwicklungsmethoden und -tools,
Lean Management in indirekten Unternehmensbereichen
Urban Caluori
Einführung von Lean Management,
Ausbildung und Coaching von Führungskräften,
Shopfloor Management, Einführung
und Begleitung von KVP-Systemen
Senior Expert
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Michael Baumeister
Fabrik- und Montageplanung,
schlanke Produktionssysteme
Amir Cviko
Entwicklung und Einführung ganzheitlicher
Produktions- und Wertschöpfungssysteme,
Werksstrukturplanung, Technische Problemanalyse
und Problemlösung
Werkleitung
HARTING Technologiegruppe
Director Business Unit Quality
Staufen AG
Stephanie Bäuml
Werksstrukturoptimierung, Logistikplanung,
Materialversorgung auf Pull-Prinzip, Lieferantenentwicklung, Supply Chain Management,
KVP und TPS
Muamer Cviko
Systematische Problemanalyse und strukturierte
Problemlösungsmethodik, Problemvermeidungsstrategien, Qualitätssicherungssysteme, Design-toquality / Produktentwicklung
Senior Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Martin Becker
Wertstromorientierte Fabrikplanung,
Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung,
Produktion und Logistik, Global Footprint,
Verbesserungsmanagement
Daniel de Jong
Lean Administration, Lean Accounting, Lean
Production, Workshops für vernetztes Denken bei
komplexen Fragestellungen, Change Management
Manager
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
. 69
Maximilian Drexler
Wertstromorientierte Prozessgestaltung (Produktion, Administration), Implementierung Shopfloor
Management, Durchführung Wertanalysen, Lean
Lieferantenentwicklung
Wilhelm Goschy
Wertstromorientierte Fabrikkonzepte, Globales
Lean Management-Roll-Out, Implementierung von
Wertschöpfungssystemen, Coaching von Führungskräften
Lean Manager
ELESTA GmbH
Vorstand
Staufen AG
Robin Egloff
Ganzheitliches, nachhaltiges Lean Management,
interdisziplinäre Lean-Transformation, Mental
Coaching, Aus- und Weiterbildung von
Mitarbeitenden und Führungskräften
Frank Gröner
Identifizierung und Realisierung von Kostensenkungsmaßnahmen in Einkauf und Logistik,
Warengruppen- und Lieferantenmanagement
Lean Manager
ELESTA GmbH
Manager
Staufen AG
Jürgen Endress
Einführung KVP und Lean Enterprise, Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung, -steuerung,
Fertigung, Montage und Logistik, Implementierung
Wertschöpfungs- und Produktionssysteme
Oliver Guehl
Einkauf und Lieferantennetzwerk, Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem (WPS) in der
Komponentenproduktion, Produktionsverantwortung, Technischer Einkauf, Logistikplanung
Senior Manager
Staufen AG
Leiter WPS in der Komponentenfertigung
BMW Group
Dr. Felix Enge
Virtual Design and Construction VDC, Building
Information Modeling BIM, Entwicklung und
Implementierung von Veränderungsprozessen und
Kollaboration
Alexander Gutbrod
Einführung und Aufbau von Wertschöpfungssystemen, Neustrukturierung kompletter Fertigungsund Montagewerke, Montageverantwortung,
Fertigung
Senior Consultant
Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Robert Farthmann
Prozessexzellenz in Sales, Auftragsabwicklung,
Fertigung, Produktion, Logistik und Service,
Entwicklung und Implementierung von Veränderungsprozessen, Führungskräfteentwicklung
Kathrin Härtel
Einführung KATA in der Technologie und
Produktion Cockpit und Interieur, Montageplanung, Wertstrommanagement, Lean Production
Programmleiterin Wertschöpfungsorientiertes
Manager
Staufen AG
Produktionssystem (WPS)
BMW Group
Markus Franz
Systematische Qualifizierung im Rahmen der Lean
Transformation, Aufbau und Leitung von Bildungseinrichtungen, Business in China
Michael Hahn
Lean Transformation, Entwicklung ganzheitlicher
Produktions- und Wertschöpfungssysteme,
Fabrikplanungen, Gestaltung schlanker Prozesse
in Produktion und Logistik
Leiter Akademie Staufen-Gruppe
Staufen AG
Director Business Unit Automotive
Staufen AG
David Gänsbacher
Prozessexzellenz in Auftragsabwicklung, -steuerung, Fertigung, Montage und Logistik, Planung
und Steuerung Arbeitssysteme, Shopfloor Management, A3 Report
Jürgen Hammer
Interne Verbesserungsorganisation, Einführung
getakteter Auftragsabwicklungsprozesse für das
Produktprogramm
Senior Consultant
Staufen AG
Senior Expert
Staufen AG
Dr. Dirk Geisinger
Weltweite Verantwortung der Prozesskette, Logistik,
Komponentenfertigung und Motorenmontage
von der Planung bis zur Auslieferung
Daniel Hens
Lean Management in indirekten Bereichen,
Optimierung von Auftragsabwicklungsprozessen,
Shopfloor Management in der Auftragsabwicklung
und im Kundenprojektmanagement
Executive Vice President Operations
MTU Friedrichshafen GmbH
Senior Consultant
Staufen AG
. 70
Trainer / Praxisreferenten
Martin Herms
Technologie- und Produktentwicklung,
Produktmanagement, Qualitätsmanagement
und Verantwortung der Jung Produktionswerke
Martin Köster
Aufbau neuer Standorte, Projektleiter und Berater,
Einführung Shopfloor Management
Geschäftsführer
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Senior Consultant
MTU Aero Engines AG
Dr. Mark Hiller
Leitung RECARO Aircraft Seating seit April 2012
als Vorsitzender der Geschäftsführung (CEO), seit
2014 Gesellschafter des Unternehmens
Fabian Kohl
Veränderungsprozesse internat. Standorte,
Material- und Informationsflussgestaltung,
Montage und Logistik
Geschäftsführender Gesellschafter
RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Gruppenleiter, WIEPROsupport
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dr. Urs Hirt
Globaler Lean Management-Roll-Out in Produktion, Innovation, Engineering und Administration,
Innovation Portfolio Management, Merger &
Acquisitions und Post Merger Integration
Frank Krause
Coaching von Executives zu Lean Thinking,
Fachliche Weiterentwicklung der Staufen AG
Director Staufen Schweiz
Staufen AG
Director Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Dr. Walter Huber
Entwicklung, Aufbau und Implementierung von
IT-Strategien und ganzheitlichen I 4.0 Konzepten,
Produktions- und Shopfloor Management, Lieferantenentwicklung und Logistikmanagement
Zsolt Kulcsar
Verantwortung der Produktion mit den Bereichen
Endmontage, Eigenfertigung, Logistik und
Industrial Engineering
Senior Expert
Staufen AG
Director Operations
RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Stefan Jörgens
Umfassende, langjährige Entwicklungsexpertise in
leitenden Positionen unterschiedlicher Branchen
(u.a. Elektrik, Systemzulieferer, Automotive,
weiße Ware)
Dr. Werner Laub
Prozessexzellenz in Produktion und Logistik,
wertstromorientierter Fabrikstrukturen und TPM,
effiziente Rüstprozesse in der Elektronikfertigung,
Wertstromanalyse und -design, KAIZEN-Kultur
Director R&D
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Senior Manager
Staufen AG
Franz Josef Kaiser
Profitables Wachstum im In- und Ausland, Exzellentes Beziehungsmanagement, verantwortlich
für die interne Lean Sales Initiative, Coaching von
Vertriebsmitarbeitern
Dr. Yong Lee
Lean Management und Coaching, Verantwortung
Lean und Prozessmanagement, Einführung von
Risikomanagement im Triebwerksgeschäft
Vertriebsdirektor
FEIG Elektronic GmbH
Leiter Lean und Prozessmanagement
Lufthansa Technik Logistik Services GmbH
Dusan Kalabic
Lean Methoden und verschwendungsarme
Produktion, Aufbau Shopfloor Management,
Einführung von TPM, Rüst- (SMED) und
Zerspanungsoptimierung
Joachim Ley
Mitglied der Geschäftsleitung bei der RECARO
Aircraft Seating GmbH & Co. KG. Operations und
Einkauf stehen in seiner direkten Verantwortung
Senior Consultant
Staufen AG
Executive Vice President Supply Chain
RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Harald S. Knoke
Prozessgestaltung und -verbesserung,
Veränderungsmanagement und Prozessoptimierung
in der Luftfahrt, Shopfloor Management,
Projektmanagement, Lean Enterprise
Dr. Georgios Loukmidis
Verantwortung für Globale AMB Prozesse,
Operations Excellence, Logistik und AGU
Senior Manager
Staufen AG
VP After Market Business & Operations
Division Power, Oil & Gas
Voith Turbo GmbH & Co. KG
. 71
Hanno Ludwig
Shopfloor Management, Strukturierte Problemlösungsprozesse, Prozessoptimierung in Fertigung
und Montage, Ausbildung von Lean Trainern (Training und Coaching)
Stephan Panian
Ganzheitliche Lean-Transformationen, Einführung
von Produktionssystemen, Lean Training, Coaching
von Führungskräften, Einführung Shopfloor Mana­
gement und KATA
Consultant
Staufen AG
Manager
Staufen AG
Alban Maier
Lean Management in Produktion und Logistik,
Wertstromorientierte Fabrikstrukturen- und
Abläufe, Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO
9001, Verbrauchsteuerung und Kanban
Peter Peetz
Prozessoptimierung nach Lean Kriterien,
Begleitung von Change Prozessen,
Shopfloor Management,
Lean Administration
Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Jan Merker
Verantwortung globales Operations- und SupplyChain-Management, Einführung und Ausbau
weltweites Wertschöpfungssystem hin zum LeanEnterprise
Remco Peters
Einführung KVP, TPM und Lean SixSigma,
Wertschöpfungssystem und -organisation,
Wertstromanalyse und -design,
Shopfloor Management
Chief Operating Officer
Maquet GmbH
Senior Manager
Staufen AG
Michael Metzger
Lean Administration, Prozessexzellenz,
Qualitätsabsicherung, Order Fulfillment Management, IT Bereitstellungs- und Servicemanagement,
Shopfloor Management in indirekten Bereichen
Markus Radauer
Implementierung wertschöpfungsorientierter
Produktions- und Logistiksysteme, Produktionsfabrikplanung nach schlanken, prozessorientierten
Gesichtspunkten, Lean Six Sigma
Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Christian Möllers
Finanzwirtschaftliche Restrukturierung, Controlling,
Turnaround Management,
Strategische Unternehmensentwicklung,
Prozessanalyse und Optimierung
Markus Reichert
Wertschöpfungssysteme, Verbesserungsmanagement, Internationale Projekte,
Lean Development
Senior Consultant
Staufen AG
Leiter WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Andreas Mohren
Lean Administration, Organisations- und Prozessexzellenz (Produktentstehung, Order Fulfilment
Management, Beschaffungs- und Lieferantenmanagement), CCPM, Implementierung KVP
Christian Riedl
Entwicklung und Implementierung von Einkaufsorganisationen, Strategischer Einkauf, Kostensenkungsprojekte, Risikomanagement, Beschaffungslogistik,
Senior Manager
Staufen AG
Senior Expert
Staufen AG
René Niggli
Überführung des Lean-Ansatzes von der
Produktion in die Administration, Entwicklung
Lean Office, Finanz- / Rechnungswesen,
Controlling, IT
Markus Riegger
Kompetenzaufbau und Führungskräftecoaching,
Lean Manufacturing und Einführung von
Produktionssystemen, Umsetzung Shopfloor
Management
Kfm. Leiter / CFO, Mitglied der Geschäftsleitung
ELESTA GmbH
Leiter Business Unit Shopfloor Management
Staufen AG
Dr. Achim Oberacker
Lean Development, Entwicklungsmanagement und
operative Steuerung, Wertstromanalyse
und -design, Design for Six SIgma,
Anforderungsmanagement
Thomas Rohrbach
Lean Transformation und Excellenz in der Wertschöpfung, Globale Footprint Strategien, Standortkonzepte, Build-up China, Planung und Implementierung Smart Manufacturing
Senior Consultant
Staufen AG
Director Business Unit International Business
Staufen AG
. 72
Trainer / Praxisreferenten
Dr.-Ing. Andreas Romberg
Lean Development, Organisations- und Prozessentwicklung, Shopfloor Management in indirekten
Bereichen, Management Coaching,
Lean Transformation
Maximilian Scholz
Corporate Finance, Strategy and Restructuring,
Controlling, Risikomanagement und Compliance,
Accounting for Lean
Director Business Unit Lean Development
Staufen AG
Manager
Staufen AG
Stephan Roßner
Strategische Ausrichtung int. Einkaufsorganisationen, Führungssysteme, Warengruppenmanagement, Einkaufspotenzialerschließung, Lieferantenmanagement, Target und Kaizen Costing
Peter Schorle
Projekte in Produktion und Logistik in der Elektronikproduktion, Arbeitswirtschaft, Einführung und
Umsetzung von KVP Prozessen
Senior Manager
Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jochen Roth
Prozessexzellenz in Fertigung, Montage und
Logistik, Einführung von TPM, SMED und Rüsten,
Durchführung von Wertstromanalyse und -design
Kai-Uwe Schroff
Operative Lieferanten- und Kundenlogistik,
Materialdisposition, Fertigungssteuerung und
Instandhaltung, Prozessverbesserung logistischer
Abläufe und Lagermethoden
Consultant
Staufen AG
Leiter Logistik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Patrick Ruoff
Veränderungsprozesse internationaler Standorte,
Material- und Informationsflussgestaltung,
Prozessoptimierung, Layoutgestaltung,
Montage und Logistik
Gernot Schubert
Implementierung von Lean in der Produktion und
angrenzenden Bereichen, wertstromorientierte
Ausrichtung der Produktion, Fertigungstechnologieerfahrung und Lean Methodenkompetenz
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Global Lean Manager
Hilti AG
Eberhard Schmid
Ganzheitliche Lean-Transformation, Aufbau und
Implementierung Wertschöpfungssysteme,
int. Standortkonzepte, prozessorientierte
Fabrikstruktur, Coaching von Führungskräften
Alexander Schurr
Professionelles Projektmanagement und Projektsteuerung, Prozess- und Organisationsgestaltung
nach den Lean-Prinzipien, Lean Construction,
Strukturierte und analytische Projektführung
Technischer Geschäftsführer
Max Holder GmbH
Senior Consultant
Staufen AG
Johannes Schmitt
Wertschöpfungsexzellenz im Vertrieb,
Visuelles Vertriebsmanagement und Reporting,
Shopfloor Management
Dr. Stefan Seeliger
Globales Rollout Lean Manufacturing und
Administration, End-to-End-Wertströme, Entwicklung von Regelkreisen zur kontinuierlichen
Verbesserung, SCHOTT Produktionssystem
Consultant
Staufen AG
Head of Lean Transformation
SCHOTT AG
Olaf Scholle
Ganzheitliche Implementierung von kontinuierlichen Verbesserungskulturen, Shopfloor Management, Prozessoptimierung und Lean Transformation, Einfache und komplexe Problemlösung
Stefan Seifermann
Forschung und Lehre im Bereich schlanke
Zerspanung,
Produktion, Projekt- und Serienanlaufmanagement,
Intralogistik, Qualitätswesen
Senior Expert
Staufen AG
Leiter CiP Prozesslernfabrik
PTW der TU Darmstadt
Gunter Schöller
Lean Banking, Lean Transformation in indirekten
Bereichen und im Dienstleistungsgeschäft, Projektmanagement von Großprojekten, Interim-Management im Bereich IT Organisation
Jan Sibold
Strategische Ausrichtung und Entwicklung zum
Lean Enterprise, Veränderungsprozesse im Mittelstand, Aufbau und Professionalisierung After Salesund Servicegeschäft, Variantenmanagement
Senior Expert
Staufen AG
Manager
Staufen AG
. 73
Johann Soder
Gestaltung unternehmensw. Geschäftsprozesse,
Integration modernster Management-Tools (I4.0,
Mobile Logistik Assistenzsysteme), konsequenter
Weg des Wandels in Produktion und Innovation
Jürgen Weber
Begleitung von Veränderungsprozessen,
Betreuung administrativer Bereiche mit
Schwerpunkt Vertrieb und Entwicklung
Leitung WIEPROconsulting, Geschäftsführer Technik
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Joachim Steinke
Prozessorientierte Fabrikstruktur, Technologieoptimierung in Zerspanungsprozessen,
Rüstzeitreduzierung, Veränderungsprojekte
in Fertigung und Montage
Dirk Wettlaufer
Produktion, Logistik und die Gestaltung der
gesamten Prozesskette nach den Prinzipien
des Lean Managements
Senior Expert
Staufen AG
Werksleiter Lünen
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Ingo Stetter
Shopfloor Management Coaching, Motivation und
Führung in Veränderungsprozessen, Lean Manufacturing und Produktionssystem Audit, Strukturierte Problemlösung, Visual Management
Michael Wiedemann
Technische Aus- und Weiterbildung von
Industriemechanikern, Qualitätsmanagement,
Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesen und
Teamentwicklung
Senior Consultant
Staufen AG
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Ole Strachan
Trendbasiertes Innovationsmanagement,
Entscheidungsfindung in frühen Entwicklungsphasen, Lean Administration
Peter Woletz
Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette, ganzheitlicher Montageumbau hin zu einer
schlanken Fabrik, praxisorientiertes Qualifizierungsmanagement
Senior Consultant
Staufen AG
Head of Assembly
Maquet GmbH
Peter Ullrich
Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Lean Administration und Projektmanagement, Wertstromanalyse und -design,
Organisationsentwicklung, CMMI
Tobias Wolf
Int. Veränderungsprojekte in Logistik und Fertigung, Prozessorientierung in allen Bereichen der
Produktion zu Kosteneinsparung und Durchlaufzeitreduzierung
Consultant
Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Tihamér Vendég
Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Lean Management in indirekten
Bereichen, Kostenoptimierung, Make-or-buy Analysen, Einzel- und Multiprojektmanagement
Othmar Zemp
Einführung Lean Management bei KMU’s, Optimierung Material- und Informationsflüsse über
die Wertschöpfungskette, Produktkostenoptimierungen in der Entwicklungsphase
Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
Uwe Vogel
Aufbau von Vertriebs-, Service- und Schulungskompetenz, Lean Management in Vertrieb,
Service, Maschinenbau
Nicole Ziegler
Entwicklung von Logistik- und Standardversorgungskonzepten, Material- und Informationsprozesse, Lager-, Supermarkt- und Materialbereitstellkonzepte, Lager- und Sequenzierzonenplanung
Senior Manager
Staufen AG
Consultant
Staufen AG
Freda von Stackelberg
Unterstützung Aufbau Infocenter im Shopfloor
Management, Theoretische Auseinandersetzung
zur Organisation von Zusammenarbeit
(Führungsprinzipien, -stile und -instrumente)
Stefan Zimpelmann
Internationaler und strategischer Einkauf,
Kosten und Optimierungsmanagement,
Lieferantenentwicklung, Advanced Purchasing,
Produkt-/Prozessoptimierung
Consultant
Staufen AG
Senior Consultant
Staufen AG
S.
SEMINAR
. 11
BestPractice Day 2016
. 12
MANAGEMENT IMPULSE
. 13
Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem von BMW live
. 14
Der Hancho – BMW live
JAN
. 15
Industrie 4.0 trifft Lean – SEW-EURODRIVE live
NEU
.16
Lean Implementierung in internationalen Produktionsnetzwerken – SCHOTT live
NEU
. 17
Lean Enterprise – ABB Schweiz live
. 18
Großes Sortiment, geringe Bestände, 24h lieferfähig – Albrecht Jung live
. 19
Die wertstromorientierte Fabrik – MTU Friedrichshafen live
. 20
Neue Systeme vs. alte Linien – MAQUET live
. 21
Menschen im Mittelpunkt und nicht im Weg – HARTING live
. 22
Shopfloor Management – Lufthansa Technik Logistik Services live
NEU
. 22
Shopfloor Management – MAQUET oder VOITH live
NEU
. 22
Shopfloor Management – HOLDER oder MTU Aero Engines live
NEU
. 22
Shopfloor Management – RECARO Aircraft Seating oder Spühl live
. 24
KATA – BMW live
. 25
Lean Development – Schlank Entwickeln – Albrecht Jung oder SEW-EURODRIVE live
. 26
Lean Innovation – FREUDENBERG live
. 27
Auf dem Weg zu Lean Enterprise – RECARO Aircraft Seating live
. 28
LEAN EXPERTEN- UND TRAINER-AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT
. 30
I Basisausbildung zum Lean Experten
. 31
II Lean Development – Methoden für die schlanke Entwicklung
. 32
II Lean Manufacturing – Methoden für die schlanke Fertigung
. 33
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (Großserien mit kurzen Takten)
. 34
II Lean Assembly – Methoden für die schlanke Montage (Kleinserien mit langen Takten)
. 35
II Lean Order Fulfillment – Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung
. 36
II Lean Administration – Methoden für schlanke indirekte Bereiche
. 37
II Lean Purchasing – Methoden für den schlanken Einkauf
. 38
II Lean Logistics – Methoden für die schlanke Logistik
. 39
II Lean Construction – Methoden für den schlanken Bau
. 40
III Aufbauausbildung zum Lean Trainer
. 41
SIX SIGMA AUSBILDUNG MIT ZERTIFIKAT
. 43
I Green Belt (Basistufe)
. 44
II Black Belt (Expertenstufe)
. 45
II Master Black Belt (Leaderstufe)
. 46
FACH- UND FÜHRUNGSKRÄFTE-TRAININGS
. 47
Produktiver arbeiten, Freiräume schaffen – Lean Administration und Lean Six Sigma
. 48
Lean Basics / Lean Starter Day
. 49
KATA verstehen und erfolgreich umsetzen
. 50
Einführung in Problemlösungsmethoden und -Tools
. 51
Lieferanten im Takt – Einkauf für das schlanke Unternehmen
. 52
Varianten- und Komplexitätsmanagement
. 53
A3-Report – Praktische Problemlösung nach Toyota
. 54
Lean Logistics in einer marktorientierten Produktion
. 55
Wertstromdesign – Komplexe Material- und Informationsflüsse einfach optimiert
. 56
Heijunka – Nivellieren und Glätten der Produktion
.57
Poka Yoke – Null Fehler als Ziel
. 58
Arbeitssysteme ergonomisch gestalten
. 59
Rüstzeitoptimierung
. 60
Lean Prinzipien in der Zerspanung
. 61
Sequenzfertigung – Übertragung von One-piece-flow in die mechanische Bearbeitung
. 62
Professionelles Projektmanagement in Forschung und Etwicklung
. 63
Accounting for Lean
. 64
Visuelles Vertriebsmanagement
FEB
MÄR
NEU
München
Wittenbach CH
Schwäb. Hall
Köngen
Winterthur CH
NEU
NEU
Graben-Neud.
Bruchsal
Metzingen
NEU
Köngen
Landshut
NEU
Arnstorf
Köngen
Köngen
NEU
Bad Ragaz CH
NEU
Köngen
Winterthur CH
Grab.-N./Bad R.
Bruchsal
NEU
Wittenbach CH
APR
MAI
JUN
JUL
AUG
SEP
OKT
NOV
DEZ
Darmstadt
Landshut
Landshut
Landshut
Landshut
Graben-Neud.
Graben-Neud.
Mainz
Mainz
Zürich CH
Zürich CH
Lünen
Lünen
Friedrichs./Über.
Friedrichs./Über.
Rastatt
Rastatt
Espelkamp
Crailsheim
Frankfurt a.M.
Frankfurt a.M.
Rastatt
Crailsh./Rastatt
Metzingen
Metzingen
Wittenbach CH
Wittenbach CH
Landshut
Schwäb. Hall
Landshut
Bruchsal
Köln
Schalksmühle
Köngen
Bruchs./Schalks.
Weinheim
Weinheim
Schwäb. Hall
Schwäb. Hall
Köngen
Köngen
Köln / Wintert.
Köngen
Köngen
Graben-Neud.
Bruchsal
München
Graben-Neud.
Bad Ragaz CH
Bruchsal
Metzingen
Metzing./Witte.
Metzingen
Aerzen
Aerzen
Köln
Köngen
Köln
Köngen
Köln
Landshut
Landshut
Arnstorf
Köngen
Köngen
Köngen
Köln
Köng./Wintert.
Köln
Köngen
Köngen
Bruchsal
Bruchsal
Köngen
Köngen
Bad Ragaz CH
Köln
Köngen
Köngen
Köngen
Köln
Köln
Köngen
Köln
Köngen Metzingen
Metzingen
Bruchsal
Zürich CH
Bruchsal
Grab.-N./Bad R.
Köngen
Köngen
Bruchsal
Bruchsal
Bruchsal
Graben-Neud.
Graben-Neud.
Darmstadt
Darmstadt
Köngen
Bruchsal
Köln
Köngen
Köln
Köng./Wittenb.
Köngen
Ihr Partner auf dem Weg zur Spitzenleistung.
STAUFEN.AG
Beratung.Akademie.Beteiligung
Janice Köser
Akademie Managerin
Margret Messerle
Akademie Organisation
Dr. Urs Hirt
Leiter Akademie Schweiz
Blumenstraße 5
D-73257 Köngen
[email protected]
www.staufen.ag
Tel.: +49 7024 8056 141
[email protected]
Tel.: +49 7024 8056 151
[email protected]
Tel.: +41 52 316 37 59
[email protected]
Kranhaus 1 . Im Zollhafen 18
D-50678 Köln
[email protected]
Seidenstrasse 27
CH-8400 Winterthur
[email protected]

Programm Symposium 2016 Lean Healthcare

Deutsch - Refine Projects

Experte Lean Management (m/w)

LEAN Basisausbildung - e

Inhaltsverzeichnis

Jedes Unternehmen besitzt Einsparpotenzial

Mein Karma - mein Schicksal Penny Mc Lean Mein Wille

Kompetenzprofil Dipl. Ing. (BA) Maschinenbau (Konstruktion

Die Mächte des Sicht- und Unsichtbaren

In der Krise ist nach der Krise – danach weiter wie vorher