AC 400 - Peter Wolters

AC 400
DOPPELSEITIGE HOCHPRÄZISIONS-MASCHINE
KUNDENVORTEILE
Die PETER WOLTERS AC 400 ist eine doppelseitige Batchbearbeitungsmaschine und wurde für
Hochpräzisionsserien entworfen, um kleine und
mittlere Werkstücke zu bearbeiten. Durch ihren
modularen Aufbau kann die AC 400 als Feinschleif-, Läpp-, Hon-, Polier- und Entgratmaschine
genutzt werden.
MASCHINENMERKMALE
Wie alle Maschinen aus der AC microLine® Serie,
basiert die AC 400 auf den bewährten Kernkomponenten, wie hoch-präzises, pneumatisches
Drucksystem, berührungsloser Mikromessprüfer,
kraftvolle Antriebstechnologie und der SPS Steuerung. Die Software wurde von PETER WOLTERS
entwickelt, weshalb es möglich ist, die Maschine
intuitiv vollständig über Menüs zu bedienen. Für einen optimalen Zugang zum Arbeitsraum verfährt die
obere Arbeitsscheibe circa 500 mm nach oben. Die
Grundmaschine ist so konzipiert, dass der Zugang
von drei Seiten gewährleistet ist.
www.lapmaster-wolters.de
Um ein möglichst breites Werkstückspektrum abzudecken, kann die Maschine in unterschiedlichen
Abwälzvorrichtungen, Antriebsleistungen und
Scheibendrehzahlen geliefert werden. Hiermit wird
eine optimale Maschinenauslegung für jeden Anwendungsfall erreicht.
Die AC 400 ist mit den bekannten, bewährten und
geprüften Zusatzkomponenten wie Spaltbildung,
Ausrichtvorrichtung und Feinschleifmittel- respektive
Läpp- oder Poliermitteldosierung erhältlich.
Zubehör, wie Messtaster und Post-Prozess-Messung
liefern Daten für die statistische Prozesssteuerung
und bieten Prozesssicherheit bei der Bearbeitung
kritischer Werkstücke. DataCare®, das eigens entwickelte Analysetool, erfasst alle Daten der Steuerung
und ist somit die perfekte Plattform für die analytische
Prozessbewertung, Optimierung und Fehleranalyse.
Die AC 400 kann Werkstücke mit einem maximalen
Durchmesser von 100 mm und einer maximalen Dicke
von 50 mm aufnehmen und bearbeiten.
• Ideale Anpassung der Maschine an die
Prozessanforderungen des Kunden
• Hohe Steifigkeit und Präzision
• Schnelles, ergonomisches Be- und Entladen,
sowie einfache Werkzeugwechsel
• Optimale Oberflächengüte, Ebenheit,
Dickentoleranzen und Planparallelität mit
engsten Toleranzen am Werkstück
• Extreme Temperaturstabilisierung über die
gesamte Werkzeugoberfläche und somit
konstante Ebenheit der Arbeitsscheiben
• Geringere Kosten pro Werkstück, verkürzte
Be- und Entladezeiten sowie Nebenzeiten
• Umfassende, übersichtliche Bedienbilder
• Ausgezeichnete Bearbeitungsergebnisse aufgrund der Einhaltung frei programmierbarer
Prozessparameter
• Schnelle Reaktion auf Laständerungen
• Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung
• Die Speicherung von 60 oder mehr Verarbeitungsprogrammen
• Niedrige Betriebskosten
• Individuelle Prozessentwicklung, höchste
Produktivität
• Extrem wartungsarm / -freundlich
AUSRÜSTUNG
• Die AC 400 kann flexibel auf die jeweilige
Anwendung konfiguriert werden und ist
geeignet für Schleifen, Läppen, Honen,
Entgraten und Polieren
• Die zu bearbeitende Werkstückgröße ist die
Grundlage für die Auswahl der optimalen
Abwälzvorrichtung. Es stehen mehrere Varianten zur Auswahl
• Abhängig von der Anwendung, kann die
Maschine mit geeigneten Filtern und Kühlkomponenten geliefert werden
• Fernwartungslösung RangeCare® per
Mobilfunk oder VPN
AC 400 – DOPPELSEITIGE HOCHPRÄZISIONS-MASCHINE
TECHNISCHE DATEN
AC 400
Version
SPS-STEUERUNG
F, P
L, P, D
425 / 445 / 475
425 / 445 / 475
Ringbreite (mm)
120 / 150
120 / 150
Max. Last (daN)
300 / 500
300 / 500
3/4
2/3
175 / 320
100 / 175
3/4
2/3
175 / 320
100 / 175
Leistung Mittelantrieb (kW)
1,2
1,2
Drehzahl Mittelantrieb (min-1)
100
100
Kühlung der Arbeitsscheiben
ohne / Labyrinth
ohne / Labyrinth
2200 × 800 × 1545
2200 × 800 × 1545
1500
1500
50
50
Scheibendurchmesser (mm)
Leistung oberer Antrieb (kW)
Drehzahl oberer Antrieb (min-1)
Leistung unterer Antrieb (kW)
Drehzahl unterer Antrieb (min-1)
Abmessungen (H × B × T) (mm)
Gewicht (kg)
Max. Werkstückhöhe (mm)
Obere Arbeitsscheibe
Schwenkbar
aufgesattelter
Schaltschrank
Hochgenaues
Belastungssystem
Innerer Antrieb
mit Innenstiftkranz
Untere
Arbeitsscheibe
Außenstiftkranz
Prozessorientierte Visualisierung
(Mensch-Maschine-Schnittstelle – HMI):
• Detaillierte grafische Darstellung der Prozessdaten
– Druck und Materialabtrag
– Drehzahl (min-1)
– Drehmomente
– Temperaturen
• Umfassende, übersichtliche Einstellungsmöglichkeiten von diversen Maschinenoptionen, z. B. Prozesssteuerung, automatisches
Ausschwenken nach Prozessende, Countdown-Zähler usw.
• Temperaturüberwachung (Arbeitsscheibe,
Kühlschmierstoff)
• Durchflussüberwachung des Kühlschmierstoffes
•Sprachumschaltung
• Aufsetzsicherung der oberen Arbeitsscheibe
Diverse Fehlerdiagnosefunktionen durch:
• Textanzeige der Fehlermeldungen
• Fehlerortanzeige
• Fehlerhistorie
Prozessdatenerfassung (Data Care®)
• Aufzeichnung von Prozessdaten (Drehzahlen, Drehmomente etc.) und anderen
Metadaten auf externe Datenträger
LAPMASTER WOLTERS GMBH
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Telefon: +49 (0) 4331/458-0 • [email protected]
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6/2016

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