tellerfedern - SPIROL International Corporation

F
Fc
TELLERFEDERN
s/ho
t
ho
Di
De
lo
1
TELLERFEDERN
Tellerfedern sind flache, kegelförmige Ringscheiben, die unter Belastung
in axialer Richtung ihre Form ändern. Was Tellerfedern einzigartig macht
ist, dass basierend auf den standardisierten Berechnungen nach DIN 2092
der Federweg für eine vorgegebene Belastung vorhersehbar ist und die
minimale Lebensdauer bestimmt werden kann. Tellerfedern können statisch
entweder kontinuierlich oder wechselnd belastet werden oder dynamisch mit
fortlaufenden Lastwechseln beansprucht werden. Sie können einzeln oder zu
mehreren parallel im Paket geschichtet oder in einer Kombination hiervon
verwendet werden.
Die Vorteile von Tellerfedern im Vergleich zu anderen Typen von
Federn sind folgende:
•
Eine grosse Auswahl an Kennlinien für Federkraft und
Federweg
• Hohe Belastbarkeit mit geringem Federweg
• Platzsparend – Hohe Belastbarkeit im Verhältnis zur
Größe
• Gleichbleibende Performance unter der zulässigen
Belastung
• Hohe Lebensdauer
• Eigendämpfung besonders bei parallelen
Schichtungen
• Flexibilität bei geschichteten Anordnungen um die
Anwendungsanforderungen zu erfüllen
ABMESSUNGSBEZEICHNUNGEN
De = Aussendurchmesser der Tellerfeder
Di =Innendurchmesser der Tellerfeder
lo =Freie Höhe der Tellerfeder t
t =Wandstärke der Tellerfeder
ho = Lichte Höhe der Tellerfeder
Di
lo
ho
De
VERWENDETE SYMBOLE UND EINHEITEN
IM ZUSAMMENHANG MIT TELLERFEDERN
F
s
s
E
µ
2
= Aufgebrachte Federkraft oder Belastung = Federweg der Tellerfeder als Ergebnis einer aufgebrachten Federkraft =Spannung
= E-Modul = Poissonzahl (Querdehnungszahl)
N
mm
N/mm2
N/mm2
—
TELLERFEDERN
STANDARD LIEFERPROGRAMM
DIN 2093
SPIROL bietet alle Abmessungen der Tellerfedern an, die spezifiziert sind
nach DIN 2093, Gruppe 1 und 2, Serien A, B und C.
SPIROL
STANDARDSORTIMENT
Zusätzlich zu den DIN spezifizierten Abmessungen hat SPIROL ein
eigenes Lieferprogramm an Standardabmessungen an Lager mit
Aussendurchmessern von 8mm bis 200mm, um den unterschiedlichen Bedarf
der Kunden abzudecken. Die Standard Tellerfedern von SPIROL werden allen
Kriterien hinsichtlich Werkstoffen, Durchmessertoleranzen und Qualität, wie
in DIN 2093 spezifiziert, gerecht, wie auch in Durchmesser und Wandstärken
Kombinationen, die nicht im DIN Standard enthalten sind.
STANDARD
GRUPPE 1
EIGENSCHAFTEN
PRODUKT
<1,25mm
WANDSTÄRKE
DEFINITIONEN
GRUPPE 2
1,25mm bis 6mm
Code B – Federstahl
Code W – Legierungsstahl
C67S (1.1231) / UNS G10700
51CrV4 (1.8159) / UNS G61500
HÄRTE
HV 425-510 (HRC 43-50)
HRC 42-52 (HV 412-544)
OBERFLÄCHE
Code R – Zinkphosphatiert und geölt
WERKSTOFF
Innerhalb jeder Gruppe gibt es drei Serien – A, B und C. Diese Serien
unterscheiden sich durch die Materialstärke und den entsprechenden
Kennlinien für Federkraft und Federweg welche sie generieren (siehe Seite
2). DIN 2093 kategorisiert diese Serien durch die folgenden Maßverhältnisse:
SERIE A
SERIE B
SERIE C
/
/
/
De t ≈ 18
De t ≈ 28
De t ≈ 48
/
/
/
ho t ≈ 0,4
ho t ≈ 0,75
ho t ≈ 1,3
Siehe Seiten 9-13 für SPIROL´s Standardlieferprogramm.
Zusätzlich zu dem Standardlieferprogramm bietet SPIROL eine Reihe an
Austenitischen Edelstahl Tellerfedern an.
WERKSTOFF
Code D – SAE 301 durchgehärteter Edelstahl
(X10CrNi18-8 No 1.4310 / UNS 30100)
OBERFLÄCHE
Code K – Einfache Oberfläche, nicht geölt
Siehe Seite 14 für SPIROL´s Standardlieferprogramm.
SONDERTEILE
SPIROL arbeitet mit den Kunden zusammen um spezielle Tellerfedern zu
entwickeln, die den Anforderungen der Anwendung gerecht werden. Faktoren
welche Berücksichtigung finden sind Federkräfte, Arbeitsparameter, Umfeld,
Betriebszyklus und die erforderliche Lebensdauer. SPIROL kann spezielle
Durchmesser, Werkstoffe, Oberflächen und Verpackungen anbieten, um der
Anwendung gerecht zu werden.
BESTELLBEISPIEL: DSC 25 x 12,2 x 0,7 BR
Produkt ID, De x Di x t, Werkstoff, Oberfläche
1
FEDERWEG-UND
BELASTUNGSKENNLINIEN
VERGLEICH ERRECHNETE
FEDERKENNLINIE
8000
Im mittleren Bereich – der normale Arbeitsbereich
– stimmt der gemessene Federweg mit dem
errechneten Federweg überein.
Gemessene Kennlinie
6000
Planlage der Tellerfeder
Errechnete Kennlinie
4000
s = 0,75 ho
F
GEMESSENER
Im unteren Bereich weicht die tatsächlich gemessene
Kennlinie infolge von Eigenspannungen leicht ab.
N
Federkraft
ZU
2000
0
0,2
0,4
0,6
Federweg
0,8
1
mm
1,4
s
Während der Federweg zunimmt wird der
Krafthebelarm verkürzt und die erforderliche
Federkraft erhöht sich stark. Wenn das s/
ho Verhältnis 0,75 übersteigt erhöht sich die
Abweichung von der errechneten Kennlinie
beträchtlich.
Dementsprechend
ist
die
Vorhersehbarkeit
von
Federkraft/Federweg
begrenzt auf 75% des gesamten Federwegs (ho).
Das Diagramm zeigt die Merkmale einer DIN 2093
Tellerfeder, Gruppe 2, Serie B 50 x 20,4 x 2.
RECHNERISCHE KRAFT-WEG-KENNLINIEN FÜR
VERSCHIEDENE KURVENPARAMETER
Die Federkennlinie einer einzelnen Tellerfeder ist
nicht linear. Ihre Form hängt ab vom Verhältnis der
lichten Höhe der Einzelfeder (ho) zur Wandstärke
des Einzeltellers (t) (ho/t). Wenn das Verhältnis
0,4 ist (DIN Serien A), ist die Kennlinie annähernd
linear. Die Federkennlinie wird zunehmend
gekrümmter, wenn das Verhältnis ho/t zunimmt.
1,4
1,3
/t =
ho
1,2
1,75
1,1
1,5
1
0,9
Te
lle
rfe
0,8
0,7
C
N
DI
93
20
1,3
5
0,7
Bis zu einem Verhältnis von 1,5 können Tellerfedern
sicher bis zur Planlage verwendet werden.
0
Bei einem Verhältnis von 1,5 ist die Kurve in einem
erheblichen Bereich flach. Dieses ist eine hilfreiche
Betrachtung zur Verschleisskompensation.
1
93
20
IN 93
D 20
B
IN
D
A
rn
0,5
0,4
4
0,
de
rfe
le
l
Te
0,3
Prüfgrenze
n
0,6
rn
de
Te
lle
rfe
de
r
F
Fc
2
Ab einem Verhältnis von 1,5 ist die Kennlinie der
Tellerfeder stark degressiv, kann durchgedrückt
werden und ist daher vollständig abzustützen.
0,2
0,1
0
0
0,25
0,5
0,75
s/ho
Fc ist die rechnerische Kraft der
Einzeltellerfeder in Planlage.
2
1
Bei Verhältnissen über 2 können die Tellerfedern
die Richtung umkehren, wenn sie zur Planlage
gebracht werden.
LASTBEANSPRUCHUNGEN
KRITISCHE
BELASTUNGSPUNKTE
Wenn die Tellerfeder belastet wird kommt es zu Druckspannungen an den
Punkten I und IV. Druckspannungen wirken üblicherweise an der Oberseite
der Tellerfeder.
Am theoretischen Punkt (O) zwischen den Punkten I und IV darf die Belastung
nicht die Streckgrenze des Materials der Tellerfeder (1400 - 1600 N/mm2 für
die DIN 2093 spezifizierten Materialien) übersteigen, um sicherzustellen,
dass es kein „setzen“ gibt.
Zugspannungen an den Abschnitten II und III sind die Basis für die Berechnung
der Lebensdauer. Zugspannungen treten üblicherweise an der Unterseite der
Tellerfeder auf.
IV
O
I
II
ho
lo
III
STATISCHE
BELASTUNG
Statische Belastung ist definiert als das Übertragen einer konstanten
Kraft oder eines definierten Lastwechsels in größeren Zeitabständen,
welche zehntausend Lastwechsel der rechnerischen Lebensdauer nicht
überschreiten. In diesen Fällen ist die zulässige Belastung an Punkt I am
kritischsten und sollte 1400 – 1600 N/mm2 in der flachen Position (s=h0) für
DIN 2093 spezifierte Materialien nicht überschreiten.
Das Standardlieferprogramm an Tellerfedern kann unter statischen
Belastungen verwendet werden ohne dass Berechnungen durchgeführt
werden müssen. Unter diesen Bedingungen ist das Setzen der Tellerfeder
kein Kriterium bei Belastungen bis zu F = 0,75ho.
DYNAMISCHE
BELASTUNG
Fertigungsbedingte Restzugspannungen treten auf am Innendurchmesser an
der Oberseite bei Punkt I. Dieses ist zurückzuführen auf Druckspannungen
wenn die Tellerfeder um 15% bis 20% ihrer gesamten lichten Höhe (ho)
gebogen wird. Die Lebensdauer wird drastisch reduziert durch Lastwechsel.
Deshalb müssen Tellerfedern in dynamisch beanspruchten Anwendungen mit
15% bis 20% ihres möglichen Federweges vorgespannt werden.
Der maximal zulässige Federweg mit 75% des gesamten Federwegs
(s=0,75ho) muss beachtet werden.
Um die Lebensdauer zu erhöhen ist 1. die max. zulässige Spannung zu
reduzieren 2. die Vorspannung zu erhöhen oder 3. beides.
Dynamisch belastete Tellerfedern werden üblicherweise in zwei verschiedene
Kategorien aufgeteilt:
1. Begrenzte Lebensdauer – Tellerfedern welche 2 x 106 Lastwechsel
ohne Ermüdungsbruch erreichen sollten.
2. Praktisch unbegrenzte Lebensdauer – Tellerfedern welche 2 x 106
Lastwechsel ohne Ermüdungsbruch übersteigen sollten.
Detaillierte Konstruktionsberechnungen können von SPIROL zur Verfügung
gestellt werden um die geschätzte Lebensdauer zu bestimmen. Als Minimum
werden folgende Informationen benötigt:
1. Verfügbarer Einbauraum
2. Maximale Belastung
3. Belastungsart – statisch, wechselnd, dynamisch
4. Erwartete Lebensdauer
5. Einsatzbedingungen – Temperatur, Korrosion
3
DAUERSTANDFESTIGKEIT
Um die Dauerstandfestigkeit einer Tellerfeder zu bestimmen ist es
notwendig die Federkräfte und Federwege innerhalb ihres Zyklus zu
kennen. Zugbeanspruchungen sind immer der bestimmende Faktor
hinsichtlich Versagen infolge von Ermüdung, so dass die Evaluierung der
Beanspruchungen bei den Punkten II und III erforderlich ist.
Die untenstehenden Diagramme zeigen typische zu erwartende Lebensdauern
von Tellerfedern getestet unter Laborbedingungen. Um diese Diagramme
richtig zu verwenden ist es notwendig, die maximalen Spannungen sowohl
an den maximalen und minimalen Belastungspunkten der Tellerfeder zu
bestimmen. Da entweder bei Punkt II oder Punkt III die höchste Belastung
sein könnte ist es empfehlenswert, dass beide bewertet werden und der
schlecheste Fall angenommen wird.
Diese Werte wurden bei Laborversuchen auf Prüfmaschinen ermittelt, die
gleichmäßige sinusförmige Lastwechsel erzeugen, wobei eine 99%-ige
Wahrscheinlichkeit der Lebensdauer bei Ermüdung angenommen wurde.
Diese Zahlenwerte sind gültig für einzelne Tellerfedern und Federsäulen
mit max. 10 wechelsinnig aneinandergereihten Einzeltellerfedern unter
Verwendung einer Vorspannung von 15%-20%. Die Lastwechsel wurden
unter Raumtemperatur ausgeführt bei einer Frequenz, die keine wesentliche
Erwärmung erzeugte und unter Verwendung von oberflächengehärteten und
einwandfrei bearbeiteter Innen-und Aussenführungen.
Parallel
geschichtete
Tellerfedern
reduzieren
erheblich
die
Ermüdungslebensdauer gegenüber einer Einzelfeder. Die Einfederung kann
aufgrund der Gegenscheibe gedämpft werden, was aber zu einer lokalen
höheren Belastung führt.
Diese Werte sind nur anwendbar bei DIN Standardwerkstoffen welche
nicht kugelgestrahlt sind. Kugelgestrahlte Tellerfedern können die
Ermüdungsbeständigkeit von bestimmten Tellerfedern erhöhen. Es sind
jedoch Versuche erforderlich um den genauen Wert zu ermitteln.
N = 105
1400
N = 5 x 105
N ≥ 2 x 106
1200
1000
800
600
400
200
0
200
400
600
800
1000 1200 1400
Minimale Zugspannung, N/mm
4
GRUPPE 2 1,25 mm ≤ t ≤ 6,0 mm
Maximale Spannungsabweichung, N/mm2
Maximale Spannungsabweichung, N/mm2
GRUPPE 1 t < 1,25 mm
2
N = 105
1400
N = 5 x 105
N ≥ 2 x 106
1200
1000
800
600
400
200
0
200
400
600
800
1000 1200 1400
Minimale Zugspannung, N/mm2
KONSTRUKTIONSRICHTLINIEN
ABMESSUNG UND AUSWAHL
l Wählen Sie die Tellerfeder mit dem grössten Aussendurchmesser (De), Dadurch reduzieren sich die Belastungen bei
einem vorgegebenen Verhältnis Kraft (F)/Federweg (s) und die Dauerstandfestigkeit wird erhöht. Ein Aussen- (De) zu
Innendurchmesser (Di) von 1,7 bis 2,2 erhöht auch die Performance und Lebensdauer.
l Wählen Sie eine Tellerfeder, welche bei weniger als 75% ihres Federweges die maximale Kraft erzielt. Ein Federweg
von 75% der lichten Höhe (h0) sollte das Maximum der Konstruktion sein. Die Reduzierung des Federweges erhöht die
Lebensdauer.
l Kraft-Weg-Diagramme können geändert werden durch die Variation des Verhältnisses der lichten Höhe (h0) zur
Materialdicke (t). Kurven für Tellerfedern können gezeichnet werden mit dem den Kraft-Weg-Daten, welche auf den
Seiten 9-14 bei 25%, 50%, 75% und 100% Federweg zur Verfügung gestellt werden.
l Tellerfedern mit einer grösseren Materialstärke haben grössere Dämpfungseigenschaften (Hysterese).
AUSRICHTUNG
l Kürzere Federpakete sind effizienter, was bei dynamischer Belastung besonders wichtig ist. Tellerfedern am beweglichen
Ende des Federpakets sind überbogen wohingegen Tellerfedern am gegenüberliegenden Ende unterbogen sind.
Dieses resultiert aus der Reibung zwischen den einzelnen Tellerfedern als auch von dem Führungsdorn oder der
Führungshülse. Der Einsatz einer Tellerfeder mit dem größtmöglichen Außendurchmesser verringert die Anzahl der
Einzelscheiben und somit die Gesamthöhe der Federsäule. Es wird empfohlen dass die Gesamthöhe der Federsäule
nicht mehr als dreimal so hoch ist wie der Aussendurchmesser (De).
l Wenn Tellerfedern gleichsinnig geschichtet verwendet werden, sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. die Wärmeentwicklung bei dynamischen Anwendungen
2. das Verhältnis zwischen Be-und Entlastungskräften infolge von Reibung
3. die erhöhte Dämpfung resultierend aus Reibung zwischen den Tellerfedern (Hysterese)
4. die Schmierung, ein Muss bei gleichsinnig geschichteten Tellerfeder Anwendungen.
l Für die effiziente Verwendung und erhöhte Lebensdauer der Tellerfedern ist eine Schmierung erforderlich. In moderaten
Anwendungen ist ein Festschmierstoff wie Molybdändisulfid üblicherweise ausreichend. In industriellen und korrosiven
Anwendungen könnte eine in einer Kammer untergebrachte Öl- oder Fettschmierung erforderlich sein.
l Gehärtete Anlaufscheiben mindern die Beschädigung von Oberflächen, wenn Tellerfedern in Verbindung mit weichen
Materialien verwendet werden.
DAUERSTANDFESTIGKEIT
l Die Dauerstandfestigkeit kann verbessert werden durch erhöhte Vorspannung und reduzierten maximalen Federweg.
Dieses wird wahrscheinlich zusätzliche Tellerfedern wechselsinnig geschichtet erforderlich machen aber auch die
Lebensdauer verlängern.
l Kugelstrahlen führt zu positiven Druckbelastungen auf der Oberfläche der Tellerfeder. Dieses reduziert die
Wahrscheinlichkeit von Ermüdungsbruch infolge von Zugspannungen welche gewöhnlich an der Oberfläche beginnen.
l Voreinstellung ist definiert als einzelne oder wiederholte Verdichtung einer wärmebehandelten Tellerfeder im flachen
Zustand. Die induzierten Spannungen erhöhen die plastische Deformation, die Tellerfeder verliert dadurch an Bauhöhe.
Die verbleibende freie Höhe (h0) resultiert aus der Eigenspannung bei einem Gleichgewicht der Kräfte und Momente.
Die Tellerfeder wird nicht mehr plastisch verformt während der anschließenden Belastung. Dieses ermöglicht höhere
Belastungen und längere Lebensdauer.
WERKSTOFFE UND OBERFLÄCHEN
l Tellerfedern aus Federstahl und legierten Stahl sorgen für ausgezeichnete Festigkeit und Dauerhaltbarkeit in den
meissten Anwendungen. Standardbeschichtungen wie zinkphosphatiert und geölt sorgen für einen adäquaten Schutz
gegen Luftfeuchtigkeit und gelegentliche Feuchtigkeit. Effektiverer Oberflächenschutz ist verfügbar, dieser tendiert
jedoch dazu, sich in dynamischen Anwendungen abzunutzen.
l Galvanisierte Oberflächen sollten immer vermieden werden. Wasserstoffversprödung stellt immer ein zu grosses Risiko
bei hochbeanspruchten Tellerfedern dar welche eine Härte über 40 HRC haben.
l Austenitischer Edelstahl ist eine sehr gute Wahl für statische Anwendungen mit niedrigen Lastwechseln. Er sorgt für
hohe Belastungen und ausgezeichnete Korossionsbeständigkeit. Dieses Material wird sich bei der weiteren Nutzung
kaltverfestigen, wodurch die Lebensdauer begrenzt, aber die Kriechfestigkeit gut ist.
l Für dynamische Anwendungen wo ein Korossionsschutz erforderlich ist, werden aushärtbare Edelstähle empfohlen.
Diese Stähle sind annähernd so hart wie die Standard DIN Werkstoffe und sehr korossionsresistent.
l Bei Temperaturen über ca. 100°C (200°F) können Standard DIN Werkstoffe beginnen zu kriechen oder sich zu
verformen. Zwischen 150°C und 200°C (300°F bis 400°F) verlieren die Werkstoffe ihre Härte und können nicht mehr
länger als brauchbar betrachtet werden. Edelstähle sind etwas mehr temperaturbeständig, aber nur bis zu 300° (575°F).
5
KOMBINATIONSMÖGLICHKEITEN
VON EINZELTELLERFEDERN
GLEICHSINNIG
GESCHICHTET
Federweg: Wie bei einer
Einzeltellerfeder
Federkraft: Einzeltellerfeder
multipliziert mit der Anzahl
der Tellerfedern
s iv
re
s
ar
og
re
ss
iv
ne
Li
Pr
Das einzelne Schichten der Tellerfedern bietet
dem Konstrukteur:
• Eine grosse Reihe möglicher Kraft/Weg
Kombinationen;
• Die Möglichkeit Anwendungsspezifische
Belastungskurven zu konstruieren –
sowohl progressiv als auch degressiv;
und
• Die Gelegenheit eine Reihe an
schwingungsdämpfenden Eigenschaften
in das Design einfliessen zu lassen.
De
g
SCHICHTEN
FEDERKRAFT F
TELLERFEDERN – SCHICHTEN
FEDERWEG s
WECHSELSINNIG
GESCHICHTET
IN
KOMBINATION
Federweg: Einzeltellerfeder
multipliziert mit der Anzahl
der Tellerfedern
Federweg: Einzeltellerfeder
multipliziert mit der
Anzahl der Tellerfedern
wechselsinnig geschichtet
Federkraft: Wie bei einer
Einzeltellerfeder
Federkraft: Einzeltellerfeder
mulipliziert mit der Anzahl der
gleichsinnig geschichteten
Tellerfedern in einem Paket
Beachtet werden muss die Reibung zwischen den gleichsinnig geschichteten
Oberflächen der Tellerfedern. Eine angemessene Zugabe sind 2-3% der Kraft
für jede Gleitfläche – eine grössere Kraft für das Belasten und eine geringere
Kraft für das Entlasten. Gleichsinnig geschichtete Tellerfedern sollten gut
geschmiert sein und es wird vorgeschlagen, dass die Anzahl der Tellerfedern
in einem Paket auf 4 begrenzt wird um die Abweichung von den errechneten
Messwerten zu reduzieren. Gleichsinnig geschichtete Tellerfedern haben
erhöhte selbstdämpfende Eigenschaften (Hysterese).
AUFBAU
FEDERSÄULEN
GERADE ANZAHL AN
TELLERFEDERN
RICHTIG
FALSCH
UNGERADE ANZAHL AN
TELLERFEDERN
RICHTIG
FALSCH
Es ist im allgemeinen wünschenswert dass beide Enden mit dem grösseren
Aussendurchmesser der Tellerfedern auf die Platten aufliegen. Mit einer
ungeraden Anzahl an Tellerfedern in einem Paket ist dieses nicht möglich.
In diesem Falle sollte die Tellerfeder am bewegten Ende der Säule mit dem
Aussendurchmesser gegen die Druckplatte orientiert sein.
6
TELLERFEDERN – SCHICHTEN
RICHTLINIEN FÜR
DAS SCHICHTEN
Die Federsäulen müssen geführt werden um die Tellerfedern in Position zu
halten. Die bevorzugte Methode ist das Führen mit einem Dorn durch den
Innendurchmesser. Im Falle einer Führung über den Aussendurchmesser
wird eine Hülse empfohlen. In jedem Falle sollte die Führungskomponente
Einsatzgehärtet sein auf eine Tiefe ≥ 0,6mm und einer Härte von 58 HRC. Ein
Oberflächenschutz von ≤ 4 mµ wird ebenso empfohlen.
Da sich die Durchmesser der Tellerfedern während der Einfederung
verändern werden folgende Abweichungswerte empfohlen:
RICHTIG
PROGRESSIVE
FEDERKENNLINIEN
De oder Di
(mm)
ABWEICHUNG
(mm)
≤ 16
16 < D ≤ 20
20 < D ≤ 26
26 < D ≤ 31,5
31,5 < D ≤ 50
50 < D ≤ 80
80 < D ≤ 140
140 < D ≤ 250
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,6
FALSCH
Die Stabilität von Tellerfedern mit
einer Wandstärke von 1 mm oder
weniger kann ein Problem auf der
Tragfläche hervorrufen. In solchen
Fällen wird die Verwendung
von
ebenen
Scheiben
mit
Aussendurchmesserkontakt
empfohlen.
Progressive Kennlinien können durch die Montage von Federsäulen erzielt
werden in welchen die Tellerfedern im Belastungsfall fortlaufend einfedern.
Im allgemeinen wird dieses erreicht durch 1. Einfach, doppelt und dreifach
gleichsinnigen Paketen, wechselsinnig geschichtet, oder 2. durch Schichten
von Tellerfedern mit verschiedenen Materialstärken wechselsinnig geschichtet.
Es ist jedoch notwendig Hilfsmittel zur Verfügung zu stellen um die Einfederung
der schwächeren Tellerfeder zu begrenzen und um Überlastung zu verhindern
während die stärkere Tellerfeder sich noch im Prozess der Einfederung
befindet.
FEDERANORDNUNG FÜR
PROGRESSIVE KENNLINIEN MIT
HUBBEGRENZUNG, UM EINE
ÜBERLASTUNG ZU VERMEIDEN.
ZWISCHENSCHEIBE
ODER RINGE
HÜLSE UND
ANSCHLAGSTÜCK
7
TOLERANZEN
DURCHMESSERTOLERANZ
Aussendurchmesserr: De Innendurchmesser:Di
De bzw. Di
[mm]
1)
h 12
H 12
Konzentrizität: De ≤ 50 mm 2 • IT 11
De > 50 mm 2 • IT 12
De zulässige
Di zulässige
Koaxialität 1) zulässige
Abweichungen in mm Abweichungen in mm
Abweichungen in mm
über 3 bis 6
über 6 bis 10
über 10 bis 18
über 18 bis 30
über 30 bis 50
über 50 bis 80
über 80 bis 120
über 120 bis 180
über 180 bis 250
0 / -0,12
0 / -0,15
0 / -0,18
0 / -0,21
0 / -0,25
0 / -0,30
0 / -0,35
0 / -0,40
0 / -0,46
+0,12 / 0
+0,15 / 0
+0,18 / 0
+0,21 / 0
+0,25 / 0
+0,30 / 0
+0,35 / 0
+0,40 / 0
+0,46 / 0
0,15
0,18
0,22
0,26
0,32
0,60
0,70
0,80
0,92
In Bezug auf Aussendurchmesser De
DICKENTOLERANZ
DICKENTOLERANZ t
GRENZABMASSE FÜR t [mm]
Gruppe 1 0,2 bis 0,6
>0,6 bis >1,25
Gruppe 2 1,25 bis 3,8
>3,8 bis 6,0
+0,02 / -0,06
+0,03 / -0,09
+0,04 / -0,12
+0,05 / -0,15
FREIE GESAMTHÖHENTOLERANZ
WANDSTÄRKE t [mm]
Grenzabmaße für lo [mm]
Gruppe 1 >1,25
Gruppe 2 1,25 bis 2,0
>2,0 bis 3,0
> 3,0 bis 6,0
+0,10 / -0,05
+0,15 / -0,08
+0,20 / -0,10
+0,30 / -0,15
FEDERKRAFT TOLERANZ
Die folgenden Abweichungen finden Anwendung bei normalen Anwendungen:
Die Federkraft (F) muß an einer
Einzeltellerfeder geprüft werden.
Dabei muss die Feder unter
Verwendung eines geeigneten
Schmiermittels zwischen zwei
gehärteten,
geschliffenen
und polierten Platten gelegt
werden. Es wird immer beim
Belasten der Feder gemessen.
8
WANDSTÄRKE t [mm]
Gruppe 1
Gruppe 2
>1,25
1,25 bis 3,0
>3,0 bis 6,0
Grenzabweichung
für F bei s = 0,75 ho
als prozentualer Anteil
+ 25 %
- 7,5 %
+ 15 %
- 7,5 %
+ 10 %
- 5 %
C
B
A
C
B
A
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
De
3,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
3,2
3,2
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
5,2
4,2
4,2
5,2
5,2
6,2
6,2
Di
0,3
0,4
0,5
0,2
0,3
0,4
0,3
0,5
0,4
0,5
0,6
0,25
0,4
0,5
0,4
0,5
0,5
0,6
0,5
0,6
t
0,55
0,60
0,70
0,45
0,55
0,60
0,65
0,85
0,70
0,75
0,85
0,55
0,70
0,75
0,80
0,90
0,90
0,95
0,85
0,95
lo
0,25
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,35
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35
ho
ABMESSUNGEN
0,83
0,50
0,40
1,25
0,83
0,50
1,17
0,70
0,75
0,50
0,42
1,20
0,75
0,50
1,00
0,80
0,80
0,58
0,70
0,58
ho/t
0,04
0,03
0,03
0,04
0,04
0,03
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
0,05
0,04
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
s
II
I
Testhöhe
lt
III
Gesamthöhe
lo
IV
HV 412 - 544
HRC 42 - 52
W
Phosphatiert, geölt
Auf Seite 14 finden Sie SPIROL Edelstahl
Tellerfedern.
R
STANDARD OBERFLÄCHE
“t ” ≥ 1,25 mm
Legi er ter S tahl
HV 425 - 510
HRC 43 - 50
“t” < 1,25 mm
B
Federstahl
STANDARD WERKSTOFFE
0,51
0,57
0,67
0,41
0,51
0,57
0,60
0,80
0,65
0,71
0,81
0,50
0,65
0,71
0,74
0,84
0,84
0,90
0,80
0,90
lt
31
43
79
15
35
48
32
99
55
72
118
22
61
80
55
91
96
116
80
127
F
sIII
263
214
249
269
328
268
223
289
275
235
266
260
330
283
238
266
303
266
278
310
sII
122
212
299
-6
107
198
36
240
151
222
296
4
139
212
76
158
137
202
132
194
Vorbelastung,
s = 0,15 ho
0,06
0,05
0,05
0,06
0,06
0,05
0,09
0,09
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,06
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
s
0,49
0,55
0,65
0,39
0,49
0,55
0,56
0,76
0,62
0,69
0,79
0,47
0,62
0,69
0,70
0,80
0,80
0,86
0,76
0,86
lt
44
69
128
21
50
78
52
169
84
106
175
32
93
117
85
143
150
201
137
219
F
197
365
511
6
175
343
95
461
260
343
453
26
242
328
149
285
251
384
257
369
sII
s = 0,25 ho
386
350
408
394
482
439
388
506
430
348
394
403
516
418
385
432
493
467
487
545
sIII
0,13
0,10
0,10
0,13
0,13
0,10
0,18
0,18
0,15
0,13
0,13
0,15
0,15
0,13
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
s
0,42
0,50
0,60
0,32
0,42
0,50
0,47
0,67
0,55
0,62
0,72
0,40
0,55
0,62
0,60
0,70
0,70
0,77
0,67
0,77
lt
81
130
246
34
92
147
83
303
140
214
360
48
155
236
141
249
263
370
245
403
F
540
792
1083
127
493
749
324
1057
570
815
1053
133
539
784
411
683
611
856
604
829
sII
s = 0,5 ho
775
666
782
778
971
837
714
948
760
713
813
702
912
858
714
809
923
884
917
1033
sIII
0,19
0,15
0,15
0,19
0,19
0,15
0,26
0,26
0,23
0,19
0,19
0,23
0,23
0,19
0,30
0,30
0,30
0,26
0,26
0,26
s
0,36
0,45
0,55
0,26
0,36
0,45
0,39
0,59
0,47
0,56
0,66
0,32
0,47
0,56
0,50
0,60
0,60
0,69
0,59
0,69
lt
105
186
357
39
119
210
98
401
192
297
508
58
213
329
178
331
350
502
324
547
F
930
1281
1717
329
865
1218
640
1700
1019
1280
1629
352
974
1238
786
1193
1080
1350
988
1313
sII
s = 0,75 ho
1057
949
1123
1044
1325
1194
951
1290
1084
992
1138
980
1303
1195
988
1130
1291
1213
1249
1417
sIII
0,25
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,35
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35
s
126
238
465
42
142
269
108
500
232
377
652
63
257
418
206
402
424
641
404
699
F
s = ho
-1332
-1421
-1776
-1003
-1505
-1605
-1147
-1911
-1384
-1441
-1730
-957
-1531
-1595
-1228
-1535
-1619
-1700
-1544
-1853
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 206 kN/mm2 und µ = 0,3
BESTELLBEISPIEL:
DSC 25 x 12,2 x 0,7 BR
Produkt / De x Di x t / Werkstoff / Oberfläche
F
Innenringhöhe
ho
Innendurchmesser
Di
Abweichung s in mm
Kraft F in N
Druck s in N/mm2
Werte kalkuliert in Übereinstimmung mit DIN 2092
Wandstärke
t
OM
Aussendurchmesser
De
TELLERFEDERN NACH DIN 2093
DIN
SERIEN
9
10
A
C
B
A
C
B
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
Di
6,2
6,2
6,2
7,2
7,2
7,2
5,2
5,2
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
9,2
8,2
8,2
8,2
8,2
10,2
10,2
10,2
10,2
10,2
11,2
11,2
11,2
De
12,5
12,5
12,5
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22,5
22,5
22,5
0,35
0,5
0,7
0,35
0,5
0,8
0,4
0,7
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
0,4
0,6
0,9
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,7
0,8
1
0,45
0,7
1
0,6
0,7
0,8
0,9
0,5
0,8
0,9
1
1,1
0,6
0,8
1,25
t
0,80
0,85
1,00
0,80
0,90
1,10
0,95
1,25
1,00
1,05
1,10
1,10
1,20
0,90
1,05
1,25
1,00
1,10
1,20
1,40
1,50
1,25
1,30
1,50
1,05
1,20
1,40
1,30
1,35
1,40
1,50
1,15
1,35
1,45
1,55
1,55
1,40
1,45
1,75
lo
0,45
0,35
0,30
0,45
0,40
0,30
0,55
0,55
0,50
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,45
0,35
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
0,55
0,50
0,50
0,60
0,50
0,40
0,70
0,65
0,60
0,60
0,65
0,55
0,55
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
ho
ABMESSUNGEN
1,29
0,70
0,43
1,29
0,80
0,38
1,38
0,79
1,00
0,75
0,57
0,57
0,50
1,25
0,75
0,39
1,50
1,20
1,00
1,00
0,88
0,79
0,63
0,50
1,33
0,71
0,40
1,17
0,93
0,75
0,67
1,30
0,69
0,61
0,55
0,41
1,33
0,81
0,40
ho/t
0,07
0,05
0,05
0,07
0,06
0,05
0,08
0,08
0,08
0,07
0,06
0,06
0,06
0,08
0,07
0,05
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,08
0,08
0,08
0,09
0,08
0,06
0,11
0,10
0,09
0,09
0,10
0,08
0,08
0,08
0,07
0,12
0,10
0,08
s
0,73
0,80
0,95
0,73
0,84
1,05
0,87
1,17
0,92
0,98
1,04
1,04
1,14
0,82
0,98
1,20
0,91
1,01
1,11
1,29
1,39
1,17
1,22
1,42
0,96
1,12
1,34
1,19
1,25
1,31
1,41
1,05
1,27
1,37
1,47
1,48
1,28
1,35
1,67
lt
sII
-14
122
263
-12
94
255
-15
194
70
141
189
178
226
-5
114
215
-32
23
78
112
179
114
178
268
-22
129
223
25
87
136
177
-15
125
161
197
230
-23
96
239
F
57
72
162
46
76
192
66
210
95
116
138
159
226
58
112
211
57
85
124
239
320
157
205
367
80
156
276
146
172
199
265
96
186
249
327
347
160
199
451
Vorbelastung,
s = 0,15 ho
325
246
287
268
258
261
242
314
278
255
228
293
320
262
267
227
198
217
236
335
358
259
268
309
272
275
240
279
263
245
262
268
251
269
287
251
302
260
249
sIII
0,11
0,09
0,08
0,11
0,10
0,08
0,14
0,14
0,13
0,11
0,10
0,10
0,10
0,13
0,11
0,09
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,14
0,13
0,13
0,15
0,13
0,10
0,18
0,16
0,15
0,15
0,16
0,14
0,14
0,14
0,11
0,20
0,16
0,13
s
0,69
0,76
0,92
0,69
0,80
1,02
0,81
1,11
0,87
0,94
1,00
1,00
1,10
0,77
0,94
1,16
0,85
0,95
1,05
1,22
1,32
1,11
1,17
1,37
0,90
1,07
1,30
1,12
1,19
1,25
1,35
0,99
1,21
1,31
1,41
1,44
1,20
1,29
1,62
lt
82
123
255
67
120
302
103
346
143
174
222
256
367
86
169
372
85
130
191
362
491
259
320
580
121
242
451
219
258
315
423
140
309
419
553
537
240
302
720
F
1
238
432
-2
173
418
4
370
137
236
328
311
391
12
192
398
-30
61
152
215
324
220
306
451
-14
226
382
66
158
244
313
-5
235
298
361
370
-14
168
399
sII
s = 0,25 ho
496
431
452
409
419
411
408
535
439
392
373
479
523
413
411
401
319
350
382
533
571
442
427
493
440
436
394
443
410
398
427
416
428
460
492
388
488
406
398
sIII
0,23
0,18
0,15
0,23
0,20
0,15
0,28
0,28
0,25
0,23
0,20
0,20
0,20
0,25
0,23
0,18
0,30
0,30
0,30
0,35
0,35
0,28
0,25
0,25
0,30
0,25
0,20
0,35
0,33
0,30
0,30
0,33
0,28
0,28
0,28
0,23
0,40
0,33
0,25
s
0,57
0,67
0,85
0,57
0,70
0,95
0,67
0,97
0,75
0,82
0,90
0,90
1,00
0,65
0,82
1,07
0,70
0,80
0,90
1,05
1,15
0,97
1,05
1,25
0,75
0,95
1,20
0,95
1,02
1,10
1,20
0,82
1,07
1,17
1,27
1,32
1,00
1,12
1,50
lt
sII
142
559
864
109
428
826
149
882
368
591
727
694
856
117
488
846
52
234
416
567
779
536
660
939
83
509
814
246
436
576
715
102
548
674
800
830
98
434
815
F
131
220
457
107
210
547
156
605
229
320
411
474
689
131
309
716
126
206
317
588
822
452
564
1051
186
417
865
342
447
557
765
221
555
765
1026
1072
370
539
1330
s = 0,5 ho
949
811
814
784
787
743
746
1000
787
766
707
909
997
735
805
771
583
646
708
964
1037
827
777
904
809
792
757
797
785
748
804
786
806
870
934
776
897
782
737
sIII
0,34
0,26
0,23
0,34
0,30
0,23
0,41
0,41
0,38
0,34
0,30
0,30
0,30
0,38
0,34
0,26
0,45
0,45
0,45
0,53
0,53
0,41
0,38
0,38
0,45
0,38
0,30
0,53
0,49
0,45
0,45
0,49
0,41
0,41
0,41
0,34
0,60
0,49
0,38
s
0,46
0,59
0,77
0,46
0,60
0,87
0,54
0,84
0,62
0,71
0,80
0,80
0,90
0,52
0,71
0,99
0,55
0,65
0,75
0,87
0,97
0,84
0,92
1,12
0,60
0,82
1,10
0,77
0,86
0,95
1,05
0,66
0,94
1,04
1,14
1,21
0,80
0,96
1,37
lt
152
291
673
123
279
813
175
793
291
426
578
666
982
155
412
1004
139
245
400
745
1078
594
791
1514
214
572
1254
413
570
751
1051
254
745
1045
1418
1531
425
710
1952
F
401
913
1419
315
764
1341
411
1483
732
1005
1195
1150
1392
332
838
1287
247
520
794
1097
1419
914
1124
1547
291
895
1295
560
802
998
1205
309
909
1094
1278
1301
336
768
1316
sII
s = 0,75 ho
1284
1105
1189
1061
1101
1092
998
1370
1100
1060
1002
1291
1423
1018
1115
1071
791
885
980
1343
1454
1135
1110
1303
1106
1126
1088
1103
1080
1048
1133
1067
1112
1206
1300
1100
1227
1083
1071
sIII
0,45
0,35
0,30
0,45
0,40
0,30
0,55
0,55
0,50
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,45
0,35
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
0,55
0,50
0,50
0,60
0,50
0,40
0,70
0,65
0,60
0,60
0,65
0,55
0,55
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
s
160
363
855
131
338
1040
181
969
334
519
733
844
1261
165
503
1319
137
267
462
855
1277
725
984
1921
223
699
1631
453
668
921
1311
268
929
1323
1815
1976
444
855
2509
F
s = ho
-1250
-1388
-1666
-1018
-1293
-1551
-1079
-1888
-1275
-1377
-1428
-1646
-1881
-988
-1333
-1555
-816
-1021
-1225
-1667
-1905
-1412
-1468
-1834
-1052
-1363
-1558
-1202
-1302
-1373
-1545
-1024
-1386
-1560
-1733
-1560
-1178
-1276
-1534
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 206 kN/mm2 und µ = 0,3
TELLERFEDERN NACH DIN 2093
DIN
SERIEN
C
B
A
A
A
C
B
C
B
C
B
A
Di
8,2
8,2
8,2
10,2
10,2
12,2
12,2
12,2
12,2
12,2
10,2
10,2
10,2
10,2
12,2
12,2
12,2
14,2
14,2
14,2
14,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
12,3
12,3
12,3
14,3
14,3
16,3
16,3
18,3
18,3
18,3
14,3
14,3
14,3
De
23
23
23
23
23
23
23
25
25
25
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
31,5
31,5
31,5
31,5
31,5
34
34
34
34
34
34
34
35,5
35,5
35,5
40
40
40
0,7
0,8
0,9
0,9
1
1,25
1,5
0,7
0,9
1,5
0,8
1
1,25
1,5
1
1,25
1,5
0,8
1
1,25
1,5
0,8
1,25
1,5
1,75
2
1
1,25
1,5
1,25
1,5
1,5
2
0,9
1,25
2
1,25
1,5
2
t
1,50
1,55
1,70
1,65
1,70
1,85
2,10
1,60
1,60
2,05
1,75
2,00
2,25
2,20
1,95
2,10
2,25
1,80
1,80
2,10
2,15
1,85
2,15
2,40
2,45
2,75
2,20
2,45
2,70
2,40
2,55
2,55
2,85
2,05
2,25
2,80
2,65
2,80
3,05
lo
0,80
0,75
0,80
0,75
0,70
0,60
0,60
0,90
0,70
0,55
0,95
1,00
1,00
0,70
0,95
0,85
0,75
1,00
0,80
0,85
0,65
1,05
0,90
0,90
0,70
0,75
1,20
1,20
1,20
1,15
1,05
1,05
0,85
1,15
1,00
0,80
1,40
1,30
1,05
ho
ABMESSUNGEN
1,14
0,94
0,89
0,83
0,70
0,48
0,40
1,29
0,78
0,37
1,19
1,00
0,80
0,47
0,95
0,68
0,50
1,25
0,80
0,68
0,43
1,31
0,72
0,60
0,40
0,38
1,20
0,96
0,80
0,92
0,70
0,70
0,43
1,28
0,80
0,40
1,12
0,87
0,53
ho/t
0,12
0,11
0,12
0,11
0,11
0,09
0,09
0,14
0,11
0,08
0,14
0,15
0,15
0,11
0,14
0,13
0,11
0,15
0,12
0,13
0,10
0,16
0,14
0,14
0,11
0,11
0,18
0,18
0,18
0,17
0,16
0,16
0,13
0,17
0,15
0,12
0,21
0,20
0,16
s
1,38
1,44
1,58
1,54
1,59
1,76
2,01
1,46
1,49
1,97
1,61
1,85
2,10
2,09
1,81
1,97
2,14
1,65
1,68
1,97
2,05
1,69
2,01
2,26
2,34
2,64
2,02
2,27
2,52
2,23
2,39
2,39
2,72
1,88
2,10
2,68
2,44
2,60
2,89
lt
sII
37
90
125
113
167
231
308
-13
105
242
23
84
176
259
78
173
230
-7
94
165
222
-19
130
193
235
276
22
98
173
91
170
161
265
-12
91
230
44
122
231
F
183
209
311
289
353
532
875
226
243
615
225
398
654
645
374
539
694
287
303
580
649
258
515
812
890
1313
386
610
919
579
781
824
1309
299
464
1139
591
777
1129
Vorbelastung,
s = 0,15 ho
245
232
277
282
290
304
344
320
250
232
228
278
312
221
283
282
255
319
254
321
252
282
285
318
255
286
249
276
304
280
279
309
279
261
251
249
251
251
217
sIII
0,20
0,19
0,20
0,19
0,18
0,15
0,15
0,23
0,18
0,14
0,24
0,25
0,25
0,18
0,24
0,21
0,19
0,25
0,20
0,21
0,16
0,26
0,23
0,23
0,18
0,19
0,30
0,30
0,30
0,29
0,26
0,26
0,21
0,29
0,25
0,20
0,35
0,33
0,26
s
1,30
1,36
1,50
1,46
1,52
1,70
1,95
1,37
1,42
1,91
1,51
1,75
2,00
2,02
1,71
1,89
2,06
1,55
1,60
1,89
1,99
1,59
1,92
2,17
2,27
2,56
1,90
2,15
2,40
2,11
2,29
2,29
2,64
1,76
2,00
2,60
2,30
2,47
2,79
lt
279
336
486
468
552
863
1432
337
376
1058
351
615
1030
1030
595
835
1163
435
476
898
1018
382
806
1286
1429
2227
587
946
1447
919
1213
1280
2073
461
731
1864
904
1204
1784
F
87
178
233
217
291
399
527
5
187
433
63
165
319
437
158
296
412
13
174
283
365
-9
230
334
394
488
63
188
313
179
294
280
439
2
168
393
98
222
389
sII
s = 0,25 ho
397
389
449
475
463
497
565
509
400
400
379
451
507
356
472
446
432
515
414
508
397
444
458
512
410
486
403
448
493
464
443
491
444
430
409
409
406
404
346
sIII
0,40
0,38
0,40
0,38
0,35
0,30
0,30
0,45
0,35
0,28
0,48
0,50
0,50
0,35
0,48
0,43
0,38
0,50
0,40
0,43
0,33
0,53
0,45
0,45
0,35
0,38
0,60
0,60
0,60
0,58
0,53
0,53
0,43
0,58
0,50
0,40
0,70
0,65
0,53
s
1,10
1,17
1,30
1,27
1,35
1,55
1,80
1,15
1,25
1,77
1,27
1,50
1,75
1,85
1,47
1,67
1,87
1,30
1,40
1,67
1,82
1,32
1,70
1,95
2,10
2,37
1,60
1,85
2,10
1,82
2,02
2,02
2,42
1,47
1,75
2,40
1,95
2,15
2,52
lt
sII
295
466
589
541
655
868
1124
136
440
916
244
459
765
911
432
701
897
154
429
677
809
97
530
734
814
1035
250
500
750
472
696
668
964
111
416
837
319
542
865
F
448
565
829
810
964
1630
2748
515
644
2041
556
1022
1799
1899
999
1534
2185
681
832
1649
1997
597
1409
2314
2669
4292
930
1587
2527
1555
2209
2330
4046
716
1277
3576
1459
2040
3391
s = 0,5 ho
733
722
837
887
849
949
1085
919
730
769
698
837
949
660
878
858
822
950
776
978
783
831
844
950
766
935
742
833
923
865
848
941
870
792
766
785
750
743
669
sIII
0,60
0,56
0,60
0,56
0,53
0,45
0,45
0,68
0,53
0,41
0,71
0,75
0,75
0,53
0,71
0,64
0,56
0,75
0,60
0,64
0,49
0,79
0,68
0,68
0,53
0,56
0,90
0,90
0,90
0,86
0,79
0,79
0,64
0,86
0,75
0,60
1,05
0,98
0,79
s
0,90
0,99
1,10
1,09
1,17
1,40
1,65
0,92
1,07
1,64
1,04
1,25
1,50
1,67
1,24
1,46
1,69
1,05
1,20
1,46
1,66
1,06
1,47
1,72
1,92
2,19
1,30
1,55
1,80
1,54
1,76
1,76
2,21
1,19
1,50
2,20
1,60
1,82
2,26
lt
544
717
1078
1055
1325
2331
3986
601
868
2910
661
1289
2394
2745
1266
2089
3065
801
1107
2246
2854
687
1923
3249
3905
6148
1110
2024
3363
1990
2997
3163
5803
831
1699
5187
1780
2677
4781
F
626
840
1066
947
1133
1404
1788
403
787
1410
528
880
1340
1478
802
1178
1423
422
765
1144
1281
310
927
1235
1310
1607
563
938
1313
864
1177
1136
1527
318
743
1332
664
981
1392
sII
s = 0,75 ho
1007
988
1164
1221
1204
1356
1560
1265
1031
1085
947
1158
1326
950
1204
1200
1153
1304
1086
1369
1111
1132
1194
1354
1111
1326
1018
1154
1290
1190
1186
1316
1238
1076
1073
1128
1033
1038
946
sIII
0,80
0,75
0,80
0,75
0,70
0,60
0,60
0,90
0,70
0,55
0,95
1,00
1,00
0,70
0,95
0,85
0,75
1,00
0,80
0,85
0,65
1,05
0,90
0,90
0,70
0,75
1,20
1,20
1,20
1,15
1,05
1,05
0,85
1,15
1,00
0,80
1,40
1,30
1,05
s
602
842
1279
1273
1629
3000
5184
635
1050
3821
723
1486
2902
3511
1482
2590
3949
859
1342
2785
3680
722
2359
4077
5036
8054
1208
2359
4076
2347
3704
3908
7498
884
2059
6747
1984
3184
6096
F
s = ho
-1173
-1257
-1508
-1500
-1556
-1834
-2200
-1238
-1238
-1622
-1078
-1419
-1774
-1490
-1415
-1583
-1676
-1282
-1282
-1702
-1562
-1077
-1442
-1730
-1570
-1923
-1153
-1442
-1730
-1435
-1572
-1658
-1790
-1042
-1258
-1611
-1213
-1351
-1455
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 206 kN/mm2 und µ = 0,3
TELLERFEDERN NACH DIN 2093
DIN
SERIEN
11
12
A
C
B
A
C
B
A
B
C
C
B
A
A
C
B
40
40
40
40
40
40
40
40
45
45
45
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
56
56
56
60
60
60
60
60
60
60
63
63
63
63
70
De
16,3
16,3
18,3
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
22,4
22,4
22,4
18,4
18,4
18,4
20,4
20,4
22,4
22,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
28,5
28,5
28,5
20,5
20,5
25,5
25,5
30,5
30,5
30,5
31
31
31
31
30,5
Di
1,5
2
2
1
1,5
2
2,25
2,5
1,25
1,75
2,5
1,5
2
2,5
2
2,5
2
2,5
1,25
1,5
2
2,25
2,5
3
1,5
2
3
2
2,5
2,5
3
2,5
3
3,5
1,8
2,5
3
3,5
2,5
t
2,80
3,10
3,15
2,30
2,65
3,10
3,15
3,45
2,85
3,05
3,50
3,15
3,65
4,15
3,50
3,85
3,60
3,90
2,85
3,10
3,40
3,75
3,90
4,10
3,45
3,60
4,30
4,20
4,70
4,40
4,65
4,50
4,70
5,00
4,15
4,25
4,70
4,90
4,90
lo
1,30
1,10
1,15
1,30
1,15
1,10
0,90
0,95
1,60
1,30
1,00
1,65
1,65
1,65
1,50
1,35
1,60
1,40
1,60
1,60
1,40
1,50
1,40
1,10
1,95
1,60
1,30
2,20
2,20
1,90
1,65
2,00
1,70
1,50
2,35
1,75
1,70
1,40
2,40
ho
ABMESSUNGEN
0,87
0,55
0,58
1,30
0,77
0,55
0,40
0,38
1,28
0,74
0,40
1,10
0,83
0,66
0,75
0,54
0,80
0,56
1,28
1,07
0,70
0,67
0,56
0,37
1,30
0,80
0,43
1,10
0,88
0,76
0,55
0,80
0,57
0,43
1,31
0,70
0,57
0,40
0,96
ho/t
0,20
0,17
0,17
0,20
0,17
0,17
0,14
0,14
0,24
0,20
0,15
0,25
0,25
0,25
0,23
0,20
0,24
0,21
0,24
0,24
0,21
0,23
0,21
0,17
0,29
0,24
0,20
0,33
0,33
0,29
0,25
0,30
0,26
0,23
0,35
0,26
0,26
0,21
0,36
s
2,60
2,93
2,98
2,10
2,48
2,93
3,01
3,31
2,61
2,85
3,35
2,90
3,40
3,90
3,27
3,65
3,36
3,69
2,61
2,86
3,19
3,52
3,69
3,93
3,16
3,36
4,10
3,87
4,37
4,11
4,40
4,20
4,44
4,77
3,80
3,99
4,44
4,69
4,54
lt
sII
110
223
206
-15
106
210
238
270
-13
122
224
43
139
235
139
212
125
209
-11
32
128
169
204
257
-17
94
222
58
149
146
215
128
208
261
-19
126
190
224
78
F
801
1257
1337
383
693
1386
1479
2010
689
985
1695
768
1432
2447
1268
1840
1427
2023
565
808
1226
1859
2154
2671
959
1213
2602
1650
2657
2216
2812
2578
3213
4126
1557
1834
2860
3301
2421
Vorbelastung,
s = 0,15 ho
271
254
281
268
261
305
255
279
307
273
234
231
266
301
249
238
286
270
254
276
264
318
302
256
297
255
253
272
303
282
256
347
313
294
330
250
275
231
293
sIII
0,33
0,28
0,29
0,33
0,29
0,28
0,23
0,24
0,40
0,33
0,25
0,41
0,41
0,41
0,38
0,34
0,40
0,35
0,40
0,40
0,35
0,38
0,35
0,28
0,49
0,40
0,33
0,55
0,55
0,48
0,41
0,50
0,43
0,38
0,59
0,44
0,43
0,35
0,60
s
2,47
2,82
2,86
1,97
2,36
2,82
2,92
3,21
2,45
2,72
3,25
2,74
3,24
3,74
3,12
3,51
3,20
3,55
2,45
2,70
3,05
3,37
3,55
3,82
2,96
3,20
3,97
3,65
4,15
3,92
4,24
4,00
4,27
4,62
3,56
3,81
4,27
4,55
4,30
lt
1240
2005
2199
572
1117
2211
2385
3385
1041
1544
2773
1161
2218
3849
1989
3028
2247
3261
854
1242
1949
2940
3473
4329
1464
1910
4203
2528
4151
3478
4470
4059
5137
6674
2371
2957
4573
5399
3755
F
203
383
368
-3
198
361
401
475
4
218
383
92
249
406
248
376
228
364
2
74
230
297
355
432
-4
173
377
125
276
262
367
236
361
443
-4
229
329
383
153
sII
s = 0,25 ho
436
409
469
428
435
492
412
471
497
440
384
368
426
483
402
396
466
442
410
447
430
515
494
416
485
415
410
440
491
456
412
564
508
478
538
412
446
380
475
sIII
0,65
0,55
0,58
0,65
0,58
0,55
0,45
0,48
0,80
0,65
0,50
0,83
0,83
0,83
0,75
0,68
0,80
0,70
0,80
0,80
0,70
0,75
0,70
0,55
0,98
0,80
0,65
1,10
1,10
0,95
0,83
1,00
0,85
0,75
1,18
0,88
0,85
0,70
1,20
s
F
2,15 2102
2,55 3663
2,57 4060
876
1,65
2,07 1966
2,55 4041
2,70 4481
2,97 6516
2,05 1620
2,40 2701
3,00 5320
2,32 1897
2,82 3885
3,32 7037
2,75 3478
3,17 5637
2,80 3924
3,20 6044
2,05 1328
2,30 2028
2,70 3491
3,00 5249
3,20 6437
3,55 8214
2,47 2265
2,80 3335
3,65 7895
3,10 4097
3,60 7102
3,45 6081
3,82 8396
3,50 7088
3,85 9407
4,25 12574
2,97 3665
3,37 5294
3,85 8373
4,20 10359
3,70 6297
lt
503
825
819
98
480
783
835
1008
134
512
815
297
615
933
578
825
556
806
106
250
537
675
789
897
114
428
795
386
688
616
818
583
793
937
132
535
721
815
422
sII
s = 0,5 ho
802
764
890
776
816
920
774
905
914
814
737
687
804
921
745
751
872
838
755
828
810
959
938
787
893
778
775
812
916
847
791
1058
953
905
990
777
838
729
883
sIII
0,98
0,83
0,86
0,98
0,86
0,83
0,68
0,71
1,20
0,98
0,75
1,24
1,24
1,24
1,13
1,01
1,20
1,05
1,20
1,20
1,05
1,13
1,05
0,83
1,46
1,20
0,98
1,65
1,65
1,43
1,24
1,50
1,28
1,13
1,76
1,31
1,28
1,05
1,80
s
1,82
2,27
2,29
1,32
1,79
2,27
2,47
2,74
1,65
2,07
2,75
1,91
2,41
2,91
2,37
2,84
2,40
2,85
1,65
1,90
2,35
2,62
2,85
3,27
1,99
2,40
3,32
2,55
3,05
2,97
3,41
3,00
3,42
3,87
2,39
2,94
3,42
3,85
3,10
lt
2758
5195
5642
1018
2616
5730
6544
9359
1891
3659
7716
2321
5121
9658
4702
7902
5222
8510
1550
2512
4762
7241
9063
12044
2621
4438
11441
5026
9255
8195
11803
9432
13269
18225
4237
7179
11810
15025
8031
F
918
1359
1333
309
831
1298
1339
1573
389
898
1296
607
1082
1557
1006
1330
985
1324
312
528
923
1154
1301
1428
348
765
1281
784
1237
1078
1334
1041
1316
1507
400
909
1196
1296
806
sII
s = 0,75 ho
1122
1090
1249
1067
1134
1314
1120
1286
1253
1148
1059
943
1118
1293
1048
1058
1220
1190
1035
1145
1140
1358
1332
1141
1217
1090
1115
1119
1273
1190
1119
1481
1358
1302
1349
1086
1193
1047
1225
sIII
1,30
1,10
1,15
1,30
1,15
1,10
0,90
0,95
1,60
1,30
1,00
1,65
1,65
1,65
1,50
1,35
1,60
1,40
1,60
1,60
1,40
1,50
1,40
1,10
1,95
1,60
1,30
2,20
2,20
1,90
1,65
2,00
1,70
1,50
2,35
1,75
1,70
1,40
2,40
s
3281
6580
7171
1072
3201
7258
8456
12243
2007
4475
10037
2600
6163
12038
5745
10098
6329
10817
1646
2844
5898
8997
11519
15640
2766
5379
14752
5636
11008
9997
15002
11433
16792
23528
4463
8904
14946
19545
9360
F
s = ho
-1392
-1571
-1712
-1024
-1359
-1733
-1595
-1871
-1227
-1396
-1534
-1104
-1471
-1839
-1371
-1543
-1511
-1653
-1006
-1207
-1408
-1697
-1760
-1659
-1174
-1284
-1565
-1346
-1682
-1527
-1592
-1747
-1782
-1834
-1315
-1360
-1586
-1524
-1430
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 206 kN/mm2 und µ = 0,3
TELLERFEDERN NACH DIN 2093
DIN
SERIEN
A
C
B
A
C
B
C
B
C
B
C
B
C
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
Di
30,5
35,5
35,5
36
36
36
41
41
41
41
46
46
46
41
41
51
51
51
51
51
57
57
57
64
64
72
72
82
82
92
92
102
De
70
70
70
71
71
71
80
80
80
80
90
90
90
100
100
100
100
100
100
100
112
112
112
125
125
140
140
160
160
180
180
200
3
3
4
2
2,5
4
2,25
3
4
5
2,5
3,5
5
4
5
2,7
3,5
4
5
6
3
4
6
3,5
5
3,8
5
4,3
6
4,8
6
5,5
t
5,10
5,10
5,80
4,60
4,50
5,60
5,20
5,30
6,20
6,70
5,70
6,00
7,00
7,20
7,75
6,20
6,30
7,00
7,80
8,20
6,90
7,20
8,50
8,00
8,50
8,70
9,00
9,90
10,50
11,00
11,10
12,50
lo
ho/t
0,70
0,70
0,45
1,30
0,80
0,40
1,31
0,77
0,55
0,34
1,28
0,71
0,40
0,80
0,55
1,30
0,80
0,75
0,56
0,37
1,30
0,80
0,42
1,29
0,70
1,29
0,80
1,30
0,75
1,29
0,85
1,27
ho
2,10
2,10
1,80
2,60
2,00
1,60
2,95
2,30
2,20
1,70
3,20
2,50
2,00
3,20
2,75
3,50
2,80
3,00
2,80
2,20
3,90
3,20
2,50
4,50
3,50
4,90
4,00
5,60
4,50
6,20
5,10
7,00
ABMESSUNGEN
lt
F
0,32 4,78 2984
0,32 4,78 3209
0,27 5,53 5376
0,39 4,21 1895
0,30 4,20 1838
0,24 5,36 4511
0,44 4,76 2440
0,35 4,95 2854
0,33 5,87 5407
0,26 6,44 7330
0,48 5,22 2800
0,38 5,62 3721
0,30 6,70 6888
0,48 6,72 5535
0,41 7,34 7606
0,53 5,67 3191
0,42 5,88 3572
0,45 6,55 5482
0,42 7,38 8637
0,33 7,87 10401
0,59 6,31 3893
0,48 6,72 4852
0,38 8,12 9797
0,68 7,32 5671
0,53 7,97 7765
0,74 7,96 6335
0,60 8,40 7631
0,84 9,06 8058
0,68 9,82 10947
0,93 10,07 9698
0,77 10,33 10631
1,05 11,45 13104
s
158
150
250
-19
92
230
-22
109
203
263
-14
122
223
131
214
-17
91
124
204
249
-17
94
215
-16
130
-16
94
-18
110
-15
77
-12
sII
Vorbelastung,
s = 0,15 ho
270
307
294
330
247
245
335
270
298
253
315
262
240
269
246
306
246
292
303
250
302
255
237
325
268
308
258
304
260
295
246
306
sIII
lt
0,53 4,57
0,53 4,57
0,45 5,35
0,65 3,95
0,50 4,00
0,40 5,20
0,74 4,46
0,58 4,72
0,55 5,65
0,43 6,27
0,80 4,90
0,63 5,37
0,50 6,50
0,80 6,40
0,69 7,06
0,88 5,32
0,70 5,60
0,75 6,25
0,70 7,10
0,55 7,65
0,98 5,92
0,80 6,40
0,63 7,87
1,13 6,87
0,88 7,62
1,23 7,47
1,00 8,00
1,40 8,50
1,13 9,37
1,55 9,45
1,28 9,82
1,75 10,75
s
4715
5070
8757
2861
2894
7379
3707
4483
8726
11956
4232
5877
11267
8714
12386
4800
5624
8673
13924
17061
5856
7639
15920
8542
12300
9543
12014
12162
17270
14646
16613
19817
F
279
267
430
-5
169
393
-9
198
354
445
2
218
382
238
376
-3
167
225
355
424
-4
173
367
0
231
-2
173
-6
199
-2
145
5
sII
s = 0,25 ho
436
497
482
532
402
402
545
437
486
412
509
424
394
437
405
492
399
476
496
411
485
415
387
524
436
497
419
491
422
476
398
494
sIII
lt
4,05
4,05
4,90
3,30
3,50
4,80
3,72
4,15
5,10
5,85
4,10
4,75
6,00
5,60
6,37
4,45
4,90
5,50
6,40
7,10
4,95
5,60
7,25
5,75
6,75
6,25
7,00
7,10
8,25
7,90
8,55
9,00
s
1,05
1,05
0,90
1,30
1,00
0,80
1,48
1,15
1,10
0,85
1,60
1,25
1,00
1,60
1,38
1,75
1,40
1,50
1,40
1,10
1,95
1,60
1,25
2,25
1,75
2,45
2,00
2,80
2,25
3,10
2,55
3,50
8376
9007
16634
4432
5054
14157
5724
7838
16213
22928
6585
10416
21617
15219
23009
7410
9823
15341
25810
32937
9038
13341
30215
13231
21924
14773
20982
18832
30431
22731
28552
30882
F
640
617
925
125
417
837
118
474
783
924
130
509
814
577
827
116
411
540
789
897
112
428
777
129
537
119
428
111
474
115
368
131
sII
s = 0,5 ho
814
928
921
980
754
772
1003
814
924
786
938
792
757
818
769
902
749
894
942
790
889
778
737
961
816
911
787
904
790
877
742
910
sIII
s
1,58
1,58
1,35
1,95
1,50
1,20
2,21
1,73
1,65
1,28
2,40
1,88
1,50
2,40
2,06
2,63
2,10
2,25
2,10
1,65
2,93
2,40
1,88
3,38
2,63
3,68
3,00
4,20
3,38
4,65
3,83
5,25
3,52
3,52
4,45
2,65
3,00
4,40
2,99
3,57
4,55
5,42
3,30
4,12
5,50
4,80
5,69
3,57
4,20
4,75
5,70
6,55
3,97
4,80
6,62
4,62
5,87
5,02
6,00
5,70
7,12
6,35
7,27
7,25
lt
11453
12316
23923
5144
6725
20535
6611
10539
22874
33682
7684
14189
31354
20251
32328
8613
13070
20674
36339
48022
10493
17752
43812
15422
29950
17201
27920
21843
41051
26442
37533
36111
F
1097
1065
1486
388
744
1332
378
838
1288
1460
385
882
1295
1017
1344
359
734
944
1301
1418
352
765
1243
390
925
364
764
350
831
350
674
381
sII
s = 0,75 ho
1148
1310
1319
1342
1055
1109
1369
1145
1314
1139
1286
1116
1088
1144
1088
1237
1049
1255
1337
1139
1220
1090
1061
1319
1151
1250
1101
1238
1110
1201
1036
1247
sIII
s
2,10
2,10
1,80
2,60
2,00
1,60
2,95
2,30
2,20
1,70
3,20
2,50
2,00
3,20
2,75
3,50
2,80
3,00
2,80
2,20
3,90
3,20
2,50
4,50
3,50
4,90
4,00
5,60
4,50
6,20
5,10
7,00
14152
15218
30919
5426
8152
26712
6950
12844
29122
43952
8157
17487
40786
24547
41201
9091
15843
25338
46189
62711
11064
21518
56737
16335
37041
18199
33843
23022
50260
27966
44930
38423
F
s = ho
-1502
-1615
-1845
-1295
-1246
-1594
-1311
-1363
-1738
-1679
-1246
-1363
-1558
-1465
-1574
-1191
-1235
-1512
-1764
-1663
-1174
-1284
-1505
-1273
-1415
-1203
-1293
-1189
-1333
-1159
-1192
-1213
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 206 kN/mm2 und µ = 0,3
TELLERFEDERN NACH DIN 2093
DIN
SERIEN
13
14
Di
4,2
5,2
5,2
6,2
6,2
7,2
7,2
8,2
8,2
8,2
9,2
9,2
9,2
10,2
10,2
10,2
11,2
11,2
11,2
12,2
12,2
12,2
14,2
14,2
14,2
16,3
16,3
18,3
18,3
20,4
20,4
22,4
25,4
28,5
31
36
De
8
10
10
12,5
12,5
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22,5
22,5
22,5
25
25
25
28
28
28
31,5
31,5
35,5
35,5
40
40
45
50
56
63
71
A
B
A
B
A
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
A
C
B
C
B
C
B
C
C
C
C
C
0,4
0,4
0,5
0,5
0,7
0,5
0,8
0,4
0,6
0,9
0,45
0,7
1
0,5
0,8
1,1
0,6
0,8
1,25
0,7
0,9
1,5
0,8
1
1,5
0,8
1,25
0,9
1,25
1
1,5
1,25
1,25
1,5
1,8
2
t
0,60
0,70
0,75
0,85
1,00
0,90
1,10
0,90
1,05
1,25
1,05
1,20
1,40
1,15
1,35
1,55
1,40
1,45
1,75
1,60
1,60
2,05
1,80
1,80
2,15
1,85
2,15
2,05
2,25
2,30
2,65
2,85
2,85
3,45
4,15
4,60
lo
0,20
0,30
0,25
0,35
0,30
0,40
0,30
0,50
0,45
0,35
0,60
0,50
0,40
0,65
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90
1,15
1,00
1,30
1,15
1,60
1,60
1,95
2,35
2,60
ho
ABMESSUNGEN
ho/t
0,500
0,750
0,500
0,700
0,429
0,800
0,375
1,250
0,750
0,389
1,333
0,714
0,400
1,300
0,688
0,409
1,333
0,813
0,400
1,286
0,778
0,367
1,250
0,800
0,433
1,313
0,720
1,278
0,800
1,300
0,767
1,280
1,280
1,300
1,306
1,300
K Blank
STANDARD OBERFLÂCHE
D Au s t e n i t i s c h e r Ni c k e l -Ed e l s ta h l
STANDARD WERKSTOFF
lt
0,57
0,65
0,71
0,80
0,95
0,84
1,05
0,82
0,98
1,20
0,96
1,12
1,34
1,05
1,27
1,48
1,28
1,35
1,67
1,46
1,49
1,97
1,65
1,68
2,05
1,69
2,01
1,88
2,10
2,10
2,48
2,61
2,61
3,16
3,80
4,21
s
0,03
0,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,05
0,08
0,07
0,05
0,09
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,12
0,10
0,08
0,14
0,11
0,08
0,15
0,12
0,10
0,16
0,14
0,17
0,15
0,20
0,17
0,24
0,24
0,29
0,35
0,39
45
56
74
67
150
70
177
54
104
195
74
144
254
88
171
320
147
184
416
209
224
567
265
279
599
238
475
276
428
353
639
635
521
885
1436
1748
F
183
129
196
113
242
87
235
-5
105
198
-20
119
206
-14
115
212
-21
88
221
-12
97
223
-7
87
205
-17
120
-11
84
-14
98
-12
-10
-16
-18
-17
sII
247
304
261
227
265
238
241
242
247
209
251
254
222
247
231
231
279
239
230
295
231
214
294
235
232
260
263
240
232
247
241
284
234
274
304
304
sIII
Vorbelastung, s = 0,15 ho
s
0,05
0,08
0,06
0,09
0,08
0,10
0,08
0,13
0,11
0,09
0,15
0,13
0,10
0,16
0,14
0,11
0,20
0,16
0,13
0,23
0,18
0,14
0,25
0,20
0,16
0,26
0,23
0,29
0,25
0,33
0,29
0,40
0,40
0,49
0,59
0,65
0,55
0,62
0,69
0,76
0,92
0,80
1,02
0,77
0,94
1,16
0,90
1,07
1,30
0,99
1,21
1,44
1,20
1,29
1,62
1,37
1,42
1,91
1,55
1,60
1,99
1,59
1,92
1,76
2,00
1,97
2,36
2,45
2,45
2,96
3,56
3,95
lt
72
86
108
114
235
111
279
80
156
344
111
223
416
129
285
495
222
279
664
311
347
976
401
439
939
352
743
425
674
527
1031
961
787
1350
2187
2639
F
317
223
303
220
399
160
385
11
177
367
-13
209
353
-4
217
342
-13
155
368
5
173
400
12
160
336
-9
212
2
155
-3
182
4
2
-4
-3
-4
sII
s = 0,25 ho
405
476
386
398
417
387
379
381
379
370
406
403
363
383
395
358
450
374
368
470
369
369
475
382
366
410
422
397
377
395
401
458
378
448
496
491
sIII
s
0,10
0,15
0,13
0,18
0,15
0,20
0,15
0,25
0,23
0,18
0,30
0,25
0,20
0,33
0,28
0,23
0,40
0,33
0,25
0,45
0,35
0,28
0,50
0,40
0,33
0,53
0,45
0,58
0,50
0,65
0,58
0,80
0,80
0,98
1,18
1,30
0,50
0,55
0,62
0,67
0,85
0,70
0,95
0,65
0,82
1,07
0,75
0,95
1,20
0,82
1,07
1,32
1,00
1,12
1,50
1,15
1,25
1,77
1,30
1,40
1,82
1,32
1,70
1,47
1,75
1,65
2,07
2,05
2,05
2,47
2,97
3,30
lt
136
143
218
203
421
194
505
121
285
660
171
384
798
203
512
988
341
498
1227
475
594
1882
628
767
1842
550
1300
660
1177
808
1814
1495
1225
2089
3380
4088
F
691
497
723
516
797
395
762
108
450
780
77
469
751
94
506
765
91
401
751
125
406
845
142
395
746
89
488
103
383
90
442
123
98
105
121
115
sII
s = 0,5 ho
772
841
792
748
750
725
686
678
743
711
746
730
698
725
743
716
827
721
679
847
674
710
876
715
722
767
779
730
707
716
753
843
697
824
913
904
sIII
s
0,15
0,23
0,19
0,26
0,23
0,30
0,23
0,38
0,34
0,26
0,45
0,38
0,30
0,49
0,41
0,34
0,60
0,49
0,38
0,68
0,53
0,41
0,75
0,60
0,49
0,79
0,68
0,86
0,75
0,98
0,86
1,20
1,20
1,46
1,76
1,95
0,45
0,47
0,56
0,59
0,77
0,60
0,87
0,52
0,71
0,99
0,60
0,82
1,10
0,66
0,94
1,21
0,80
0,96
1,37
0,92
1,07
1,64
1,05
1,20
1,66
1,06
1,47
1,19
1,50
1,32
1,79
1,65
1,65
1,99
2,39
2,65
lt
193
196
304
269
620
258
750
143
380
926
197
528
1157
235
687
1412
392
655
1801
554
801
2684
739
1021
2632
634
1774
767
1567
939
2413
1744
1430
2418
3908
4744
F
1124
898
1142
842
1308
705
1237
306
773
1187
269
826
1195
285
839
1200
310
708
1214
372
726
1300
389
706
1182
286
855
293
685
285
767
359
288
321
369
358
sII
s = 0,75 ho
1102
1202
1103
1019
1097
1016
1007
939
1029
988
1020
1039
1003
984
1026
1015
1132
999
988
1167
951
1000
1203
1001
1025
1044
1102
992
990
984
1046
1156
955
1122
1245
1238
sIII
s
0,20
0,30
0,25
0,35
0,30
0,40
0,30
0,50
0,45
0,35
0,60
0,50
0,40
0,65
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90
1,15
1,00
1,30
1,15
1,60
1,60
1,95
2,35
2,60
248
237
385
335
789
312
959
153
464
1217
206
645
1505
247
857
1823
410
789
2314
586
969
3524
792
1238
3394
666
2176
815
1899
989
2953
1851
1518
2551
4116
5004
F
s = ho
-1480
-1412
-1471
-1281
-1537
-1192
-1431
-911
-1230
-1435
-970
-1257
-1437
-944
-1279
-1438
-1086
-1177
-1414
-1142
-1142
-1496
-1182
-1182
-1441
-993
-1330
-961
-1161
-944
-1253
-1132
-928
-1083
-1213
-1195
s0M
Auslegung Kraft, Durchbiegung und Festigkeiten basierend auf E = 195 kN/mm2 und µ = 0.3
BESTELLBEISPIEL:
DSC 25 x 12,2 x 0,9 DK
Produkt / De x Di x t / Werkstoff/ Oberfläche
EDELSTAHL TELLERFEDERN
DIN
SERIEN
KUGELLAGER TELLERFEDERN
Di
t
lo
ho
De
Axial vorgespannte Kugellager mit Standard
Tellerfedern von SPIROL verlängern die
Lebensdauer der Kugellager und beseitigen
übermässige Laufgeräusche.
Eine oder mehrere Tellerfedern können
verwendet werden. In den meissten
Fällen ist der Aussenring des Kugellagers
vorgespannt mit einer Tellerfeder. In einigen
Fällen ist es erstrebenswert den Innenring
vorzuspannen. Dementsprechend sind die
Tellerfedern ausgelegt für den Außenring
eines Kugellagers, passen aber auch auf
den Innenring eines anderen Kugellagers.
Die empfohlene Vorspannung wird erreicht,
wenn die Tellerfeder auf 75% der freien
Höhe (ho) einfedert. Das ho/t Verhältnis
ist so ausgelegt, dass die Federkraft
nahezu konstant bleibt in einem größeren
Bereich des Federweges. Summierung von
Toleranzen und Toleranzschwankungen
resultierend aus der Expansion, können
ohne besondere Veränderungen der
Vorspannung aufgenommen werden.
STANDARD WERKSTOFFE
“t ” < 1,25 mm
B
Federstahl
W
“t ” ≥ 1,25 mm
Legierter Stahl
KUGELLAGERGRÖSSEN
623
624
625
626
607
608
609
600
6001
634
635
627
629
6002
6200
6201
6003
6202
6004
6005
6006
6007
6008
6009
6203
6300
6301
6204
6205
6302
6303
6304
6206
6305
6207
6010
6208
6209
6011
6012
6210
6013
6211
6014
6015
6212
6016
EL3
EL4
EL5
EL6
EL7
EL8
EL9
6213
6214
6306
6307
6308
6309
6310
6311
ABMESSUNGEN
s = 0,75 ho
D e
D i
t
lo
h o
9,8
12,8
15,8
18,8
18,8
21,8
23,7
25,7
27,7
29,7
31,7
34,6
34,6
36,6
39,6
41,6
46,5
51,5
54,5
61,5
67,5
71,5
71,5
74,5
79,5
79,5
84,5
89,5
89,5
94,5
99
99
109
109
114
119
119
124
6,2
7,2
8,2
9,2
10,2
12,3
14,3
14,3
17,3
17,4
20,4
20,4
22,4
20,4
25,5
25,5
30,5
35,5
40,5
40,5
50,5
45,5
50,5
55,5
50,5
55,5
60,5
60,5
65,5
75,5
65,5
70,5
70,5
75,5
90,5
75,5
85,5
90,5
0,2
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
1
1
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
0,4
0,5
0,55
0,65
0,7
0,75
0,9
0,9
1
1,1
1,1
1,1
1,2
1,3
1,3
1,4
1,5
1,5
1,5
1,8
1,7
2,1
2,1
1,9
2,3
2,3
2,5
2,5
2,5
2,2
2,6
2,6
2,7
2,7
2,45
2,8
2,8
3
0,2
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,5
0,5
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
1,1
1
1,4
1,4
1,1
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,2
1,6
1,6
1,45
1,45
1,2
1,55
1,55
1,75
s,mm F (N)
0,15
0,188
0,225
0,263
0,263
0,3
0,375
0,375
0,45
0,525
0,525
0,525
0,525
0,6
0,6
0,675
0,675
0,675
0,675
0,825
0,75
1,05
1,05
0,825
1,125
1,125
1,2
1,2
1,2
0,9
1,2
1,2
1,088
1,088
0,9
1,163
1,163
1,313
23,2
29,3
23
31,3
50,7
46,3
80,6
63,5
80
82,8
81
61,4
118,4
110,2
109,9
113,3
153,5
135,5
141,3
175,6
161,3
184,9
218,3
211,3
227,5
263,4
358,7
287,8
335,3
324,7
292,3
332,3
357,1
397,9
398,2
319,9
392,6
444,8
BESTELLBEISPIEL:
BRG 41,6 x 25,5 x 0,5 BR
Produkt / De x Di x t / Werkstoff / Oberfläche
Gehärtet auf HRC 42 - 52 / HV 412 - 544
STANDARD OBERFLÄCHE
Phosphatiert, geölt
R
Di
De
Bemerkung : Alle Kugellager Tellerfedern werden
nach Bestellung gefertigt.
Berechenbare Vorspannungen von Kugellagern führen zu
ruhigem Lauf und einer langen Lebensdauer. Tellerfedern
können auch verwendet werden um Dichtungen, Dichtungsringe,
Kupplungen und andere Maschinenelemente vorzuspannen.
15
ANWENDUNGEN FÜR
TELLERFEDERN
Mechanisches Bremssystem
Anwendung:
Bremssysteme für geländegängiges Equipment sind gewöhnlich
konstruiert um hydraulisch angetrieben zu werden. In den meissten
Fällen findet das Bremsen statt, wenn unter Druck gesetzte
Flüssigkeit stationäre Reibscheiben gegen Platten drückt, die sich
mit der Antriebswelle drehen. Wegen der hohen Reibung zwischen
jedem Satz der Platten wird das Abbremsen des Fahrzeugs geregelt.
Ohne ein zusätzliches Sicherheitssystem gegen Versagen hat
diese Konstruktion alleine eine begrenzte Zuverlässigkeit. Wenn
eine hydraulische Dichtung ausfällt oder der Hydraulikzylinder, aus
welchem Grund auch immer Druck verliert, versagen die Bremsen.
Lösung:
Das mechanische Bremssystem verwendet SPIROL® Tellerfedern. Unter
normalen Umständen hält das Hydrauliksystem einen konstanten Druck auf
die Tellerfedern welche wechselsinnig geschichtet sind. Falls der Druck nicht
aufrecht erhalten werden kann wird das Paket an Tellerfedern dekomprimiert
um das Bremssystem auszulösen. Eine Druckfeder oder eine Wellenfeder
ist nicht in der Lage, die erforderliche Kraft zur Verfügung zu stellen (im
verfügbaren Raum) um die Bremsen auszulösen. Die Verlässlichkeit dieses
Sicherheitssystems ist abhängig von der konstanten Performance der
Tellerfedern. In dieser kritischen Anwendung verbessert die Performance der
Tellerfedern und der Grad der Vorhersehbarkeit die Produktqualität und sorgt
für allgemeine Sicherheit.
SPIROL® Tellerfedern haben eine hohe
gleichbleibende Kapazität zur Speicherung
potenzieller
mechanischer
Energie.
Die konische Ausführung der SPIROL®
Tellerfedern macht ihre Federeigenschaften
und Leistung besser vorhersagbar als
herkömmliche Druckfedern. Tellerfedern sind
auch in der Lage mehr Kraft zur Verfügung
zu stellen auf einem geringeren Raum als
eine Druckfeder oder Wellenfeder. Sie sind
üblicherweise zu mehreren geschichtet
um spezifische Anwendungserfordernisse
zu erfüllen. Wechselsinnig geschichtete
Federsäulen bieten weniger Federkraft aber
mehr Federweg. Gleichsinnig geschichtete
Federsäulen bieten mehr Federkraft aber
weniger Federweg. Die genaue Toleranzen
jeder einzelnen Tellerfeder bietet einmalige
Performance der Berechenbarkeit, wenn sie
entweder wechselsinnig oder gleichsinnig
geschichtet sind.
SPIROL® Tellerfedern erlauben es auch die Dauerstandfestigkeit
vorherzusehen. Belastungsanalysen ermöglichen es, die Mindestlebensdauer
von Tellerfedern (einzeln oder geschichtet) zu kalkulieren als Teil der
Anwendungskonstruktion.
16
ANWENDUNGEN FÜR
TELLERFEDERN
Aufnahmespindel für CNC Maschinen
Anwendung:
Aufnahmespindeln in CNC Maschinen sind konstruiert um ein Teil
zu halten, während es auf Länge geschnitten und dann fertiggestellt
wird. Die Spindel verwendet ein Spannfutter um das Teil freizugeben
wenn es fertig ist und danach ein neues Teil aufzunehmen.
Wenn die Maschine eingestellt ist muss die erforderliche Einspannkraft,
um jedes Teil im Spannfutter zu halten, präzise kalibriert sein um zu
verhindern, dass das fertige Teil abrutscht (wenn die Kraft zu gering ist)
oder gequetscht wird (wenn die Kraft zu gross ist). Diese Kalibrierung
ist abhängig von der Geometrie und dem Material des Endprodukts.
Nach der Kalibrierung hängt die Qualität des fertigen Produktes von
einer konstanten Einspannkraft für tausende von Zyklen ab.
Lösung:
Links: Tellerfedern
zusammengedrückt, Spannfutter
geöffnet.
Rechts: Tellerfedern dekomprimiert,
Spannfutter geschlossen, Werkstück
umklammert.
Dieser hohe Grad an Verlässlichkeit wird durch SPIROL®
Tellerfedern sichergestellt. Wenn das Spannfutter geöffnet ist werden
16 wechselsinnig geschichtete SPIROL® Tellerfedern durch einen
Hydraulikzylinder zusammengedrückt. Jedesmal wenn die Kraft vom
Zylinder freigesetzt wird sorgen die SPIROL® Tellerfedern für eine
konstante Kraft, um das Spannfutter auf dem Teil zu schliessen.
Rohrunterstützung für Industrielle Rohrsysteme
Anwendung:
Wie in der ASME Norm für Druckleitungen vorgeschrieben, ist eine
angemessene Konstruktion und Installation kritisch für die Performance
und Sicherheit in Leitungssystemen. Industrielle Rohrsysteme werden
überwiegend durch Rohrschellen oder Fußkrümmer unterstützt.
Während diese statischen Systeme verwendet werden um Lasten
zu tragen sind dynamische Systeme notwendig um Belastungen im
Rohrsystem zu kontrollieren.
Lösung:
In Wärmetauschern zum Beispiel werden Tellerfedern von SPIROL®
verwendet um thermische Ausdehnung auszugleichen. Da sich die
Flüssigkeitstemperatur innerhalb des Rohres ändert, dehnt sich das
Rohr entsprechend aus (bei Hitze) und zieht sich zusammen (bei Kälte).
Die Tellerfedern von SPIROL® unterstützen dieses System durch das
Aufrechterhalten eines konstanten Druckes bei jeder Temperatur. Diese
Beständigkeit wird auf die Rohrverbindung übertragen und ist notwendig
für eine ordnungsgemäße Abdichtung. Eine passende Dichtung
verhindert, dass Flüssigkeit entweicht und reduziert kostenintensive
Wartungsarbeiten.
Die Tellerfedern von SPIROL® haben den Vorteil gegenüber Spiralfedern
durch das Zurverfügungstellen eines adäquaten Ersatzes bei einem
Bruchteil des Platzes. In vielen Fällen, wie unter dem Fußflansch bei
einem Wärmetauscher, sind diese Platzeinsparungen erforderlich.
Die Tellerfedern von SPIROL® stellen eine widerstandsfähige und
wartungsfreie Lösung für Industrielle Rohrsysteme dar.
Tellerfeder
Spiralfeder
Eine Spiralfeder kann in diesem Fall aufgrund
des begrenzten Platzes nicht die notwendige
Unterstützung bieten. Nur eine Tellerfedersäule ist
in der Lage die erforderliche Last aufzunehmen und
sich im begrenzten Raum zu bewegen.
17
Innovative Lösungen für
Verbindungselemente.
Niedrigere Installationskosten.
Technische Zentren
Europa SPIROL Deutschland
Ottostr. 4
80333 München, Deutschland
Tel. +49 (0) 89 4 111 905 -71
Fax. +49 (0) 89 4 111 905 -72
SPIROL Frankreich
Cité de l’Automobile ZAC Croix Blandin
18 Rue Léna Bernstein
51100 Reims, Frankreich
Tel. +33 (0)3 26 36 31 42
Fax. +33 (0)3 26 09 19 76
Geschlitzte
Spannhülsen
Zylinderstifte
SPIROL Spanien
08940 Cornellà de Llobregat
Barcelona, Spanien
Tel. +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43
Spiralspannstifte
Präzisionsgeschliffene
Pass-/ Zentrierhülsen
Spannbuchsen
Compression Limiters
Hülsen und Buchsen
nach Kundenzeichnung
Distanzhülsen/
Distanzscheiben
SPIROL Vereinigtes Königreich
17 Princewood Road
Corby, Northants NN17 4ET
Vereinigtes Königreich
Tel. +44 (0) 1536 444800
Fax. +44 (0) 1536 203415
Gewindeeinsätze
SPIROL Tschechische Republik
Sokola Tůmy 743/16
Ostrava-Mariánské Hory 70900,
Tschechische Republik
Tel/Fax. +420 417 537 979
SPIROL Polen
ul. M. Skłodowskiej-Curie 7E / 2
56-400, Oleśnica, Polen
Tel. +48 71 399 44 55
Amerika SPIROL International Corporation
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239 USA
Tel. +1 (1) 860 774 8571
Fax. +1 (1) 860 774 2048
Shims/ Zwischenlagen für
Toleranzausgleich
Präzisions Pass- und
Unterlegscheiben
Tellerfedern
SPIROL West
1950 Compton Avenue, Suite 112
Corona, California 92881 USA
Tel. +1 (1) 951 273 5900
Fax. +1 (1) 951 273 5907
SPIROL Shim Division
321 Remington Road
Stow, Ohio 44224 USA
Tel. +1 (1) 330 920 3655
Fax. +1 (1) 330 920 3659
SPIROL Kanada
3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Kanada
Tel. +1 (1) 519 974 3334
Fax. +1 (1) 519 974 6550
SPIROL Mexiko
Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Mexiko
Tel. +52 (01) 81 8385 4390
Fax. +52 (01) 81 8385 4391
Installationstechnologie
Vibrationszuführsysteme
Bitte sehen Sie aktuelle Spezifikationen und das
Standard-Produktangebot auf www.SPIROL.com ein.
Die Anwendungsingenieure von SPIROL werden jede Möglichkeit in Betracht
ziehen, um für Sie die kostengünstigste Lösung zu konstruieren. Eine Möglichkeit
diesen Prozess zu beginnen ist, unser Portal der optimalen technischen
Anwendungsberatung wahrzunehmen unter www.SPIROL.com.
eMail: [email protected]
4
© 2016 SPIROL International Corporation 12/15 Rev. 1
SPIROL.com
SPIROL Brasilien
Rua Mafalda Barnabé Soliane, 134
Comercial Vitória Martini, Distrito Industrial
CEP 13347-610, Indaiatuba, SP, Brasilien
Tel. +55 (0) 19 3936 2701
Fax. +55 (0) 19 3936 7121
Asien SPIROL Asien
Pazifik 1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Shanghai, China 200131
Tel. +86 (0) 21 5046 1451
Fax. +86 (0) 21 5046 1540
SPIROL Südkorea
160-5 Seokchon-Dong
Songpa-gu, Seoul, 138-844, Südkorea
Tel. +86 (0) 21 5046-1451
Fax. +86 (0) 21 5046-1540

Download Report