Ausgabe 12-2016 | 14. Jahrgang
drupa 2016 Hallenplan
Messeneuheiten
S. 4–5
S. 12–13
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Ausgabe zu der Messe: DRUPA 2016  31.5. – 10.6. 2016  Messegelände Düsseldorf
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Inhaltsverzeichnis
Ausg.Nr._12/2016
Foto: Messe München GmbH
Inhalt/Content

drupa 2016 – Touch the Future: Megatrend Print 4.0 und die digitale Vernetzung Seite 4
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drupa 2016 – Touch the Future: Mega Trend Print 4.0 and the Digital Networking Page 5

Die Medici Group ist Innovationspartner der drupa

Interview: Frans Johansson, CEO „The Medici Group“
Seite 7

Wachstumsmarkt »Industrieller Druck«
Seite 8

Prägen Sie Ihren Erfolg
Seite 9
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Embossed lids never looked so brilliant
Page 9

Workshops, Präsentationen & Best Cases
Seite 10

Soul-Sängerin Bonita Niessen lässt es grooven
Seite 11
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Hallenplan Seite 12/13
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Floorplan Page 12/13
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Bürsten von KOTI – ohne sie geht nichts in Druck
Seite 15

Nothing goes to print, without KOTI brushes
Page 15

ESMA zeigt das Potenzial von funktionalem Druck auf der drupa 2016
Seite 16/17
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Zurück in die Zukunft des Drucks
Seite 18/19
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Mit „Wolfgang“ auf Tour: Zahlreiche Aktionen bringen die drupa-Highlights in die Stadt
Seite 20
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Elektrostatische Entladung und Aufladung in der Anwendung
Seite 21
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Bayerischer Printmedienpreis 2016 – jetzt bewerben!
Seite 21
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drupa innovation park: Herzschlag der Innovationen
Seite 22
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Messeneuheiten Seite 23

Fair novelties Page 23
Seite 6/7
 S. 4–5 drupa 2016
Foto: Messe München GmbH
 S. 16–17 Entwicklungen
Foto: Messe München GmbH
 S. 18–19 Erfolgsgeschichte
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drupa 2016
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drupa 2016 – Touch the Future
Megatrend Print 4.0 und die digitale Vernetzung
von Maschinen und Systemen
M
it neuer strategischer
Ausrichtung,
optimierter Laufzeit von
elf Messetagen, neuem Erscheinungsbild und einem auf drei
Jahre verkürzten Turnus geht
die internationale Leitmesse
für Print und Crossmedia Solutions an den Start. Unter dem
Motto „touch the future“ rückt
die drupa die Innovationskraft
der Branche in den Fokus und
gibt Zukunftstechnologien eine
Plattform. Im Zentrum stehen vor
allem Zukunfts- und HighlightThemen wie print, packaging
production, multichannel, 3Dprinting, functional printing oder
green printing.
„Mit dieser strategischen Neuausrichtung und ihrer Fokussierung auf die Zukunfts- und
Highlight-Themen liegen wir
offensichtlich richtig. Denn die
Resonanz der internationalen
Zulieferindustrie ist sehr gut –
was angesichts des schwierigen
Marktumfeldes nicht unbedingt
zu erwarten war“, erläutert Werner M. Dornscheidt, Vorsitzender der Geschäftsführung Messe
Düsseldorf GmbH. Rund 1.650
Aussteller aus über 50 Ländern
werden vom 31. Mai bis 10. Juni
2016 die Vielseitigkeit und Innovationskraft ihrer Branche in den
19 Düsseldorfer Messehallen eindrucksvoll unter Beweis stellen.
„Internationale Global Player und
Marktführer präsentieren sich
sonalisierung im Digitaldruck.
Für hochwertige Verpackungen
oder für die rasch wachsende
Vielfalt von Lösungen im industriellen und funktionalen Druck
ist diese digitale Vernetzung von
Maschinen und Systemen die Lösung und gleichzeitig Garant für
»Einen solch umfassenden 360-Grad-Blick auf die
gesamte Branche bietet nur die drupa«
ebenso wie aufstrebende und innovative Unternehmen aus aller
Welt. Das gesamte Angebots- und
Themenspektrum für Print und
Crossmedia ist vorhanden. Einen
solch umfassenden 360-GradBlick auf die gesamte Branche
bietet nur die drupa“, unterstreicht Dornscheidt.
Der Megatrend auf der drupa 2016
wird Print 4.0 sein, wie Claus Bolza-Schünemann, Vorsitzender des
drupa Komitees und Vorstandsvorsitzender der Koenig & Bauer
AG erklärt. „Print 4.0 ermöglicht
die Individualisierung und Per-
Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Print 4.0 ist der Megatrend
der drupa 2016, das lässt sich
schon jetzt ganz klar erkennen.“
Added value: Fachliches
Rahmenprogramm
Das fachliche Rahmenprogramm
mit seinen Bausteinen drupa innovation park, drupa cube, den
Marken PEPSO (Printed Electronics Products and Solutions), 3D
fab + print und dem touchpoint
packaging ist eine wichtige Bereicherung und bietet den unterschiedlichen Besucherzielgruppen einen echten Zusatznutzen.
Eines der wichtigsten HighlightThemen der drupa 2016 ist packaging production. So wird der
Verpackungsmarkt
aktuellen
Prognosen zufolge bis 2018 auf
985 Milliarden US $ ansteigen.
Eine eigene Sonderschau, der
touchpoint packaging mit rund
20 teilnehmenden Ausstellern,
spiegelt diese Marktrelevanz wider. Dieses Sonderforum in Halle
12 (Stand B53) wird in enger Zusammenarbeit mit der european
packaging design association
(epda), Europas führendem Verband von Marken- und Verpackungsagenturen, konzipiert und
durchgeführt. Um die speziellen
Bedürfnisse der unterschiedlichen Anwenderindustrien besser erreichen zu können, ist der
touchpoint packaging in vier
„future labs“ gegliedert – und
zwar in „food & beverage“, „nonfood“, „pharma“ sowie „cosmetics“.
Text & Bild:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
drupa 2016
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drupa 2016 – Touch the Future
Mega Trend Print 4.0 and the Digital Networking
of Machines and Systems
T
he leading international
trade fair for print and
cross-media solutions
kicks off with a new strategic
focus, improved scheduling
over eleven days, a new look
and greater frequency running
every three years. Under the
motto “touch the future” drupa
places the industry’s innovative
power centre stage and provides
a platform for future technologies. The focus is especially on
next-generation and highlight
themes such as print, packaging production, multichannel,
3D printing, functional printing
or green printing.
“With this strategic reorientation and its focus on future
and highlight themes we are
obviously on the right track.
Because the response of international upstream suppliers
to the industry has been very
good – which was not a given in
view of the difficult market environment,” explains Werner M.
Dornscheidt, President & CEO at
Messe Düsseldorf GmbH. To the
tune of some 1,650 exhibitors
from over 50 countries will give
impressive proof of the versatility and innovative power of their
sector from 31 May to 10 June
2016 in all 19 Düsseldorf exhibition halls. “International global
players and market leaders will
present themselves alongside
aspiring newcomers and inno-
alisation in digital printing. In
the face of high-quality packaging and the rapidly diversifying
range of solutions in industrial
and functional printing this digital networking of machines and
systems offers the solution and
guarantee for efficiency and
»Such a comprehensive 360° view of the entire
industry is provided by nobody but drupa«
vative outfits from throughout
the world. The complete spectrum of print and cross-media
exhibits and topics will be
represented. Such a comprehensive 360° view of the entire
industry is provided by nobody
but drupa,” underlines Dornscheidt.
The mega trend at drupa 2016
will be Print 4.0 as Claus BolzaSchünemann, Chairman of the
drupa Committee and Chairman
of the Board at Koenig & Bauer
AG explains. “Print 4.0 enables
individualisation and person-
competitiveness. Print 4.0 is
the mega trend at drupa 2016.
This is very clear even at this
early stage.”
Added Value: Technical
Side Events
The programme of accompanying technical events – including the drupa innovation park,
drupa cube, the brands PEPSO
(Printed Electronics Products
and Solutions), 3D fab + print
and “touchpoint packaging” – is
a substantial enhancement offering target visitor groups real
added benefit.
One of the most important highlight themes at drupa 2016 is
packaging production. According to current forecasts, the
packaging market will grow to
US $ 985 billion by 2018. A dedicated Special Show, “touchpoint
packaging” comprising some
20 participating exhibitors, reflects the relevance of this market. This special forum in Hall 12
(Stand B53) has been designed
and organised in close cooperation with the european packaging design association (epda),
Europe’s leading association of
brand and packaging agencies.
To cater even better to the special needs of the various user
industries, “touchpoint packaging” is divided up into four “future labs” namely “food & beverage”, “non-food”, “pharma”
and “cosmetics”.
Text & Image:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
40474 Düsseldorf
Germany
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drupa cube
Ausg.Nr._12/2016
Die Medici Group ist Innovationspartner der drupa
A
ls
Innovationspartner
konnte die international
tätige Medici Group um
Gründer und CEO Frans Johannsson gewonnen werden. Johannsson hat mit seinem Buch „Der Medici Effekt“ für viel Furore gesorgt
und steht seitdem für das Denken
und Handeln außerhalb fest gesteckter Grenzen und das „Outof-the-box-Prinzip“.
Weltweit
tätige Brands wie American Express, IBM, Microsoft, Volvo oder
die Walt Disney Company greifen
bereits auf die strategische Kompetenz der Medici Group zurück.
Jetzt auch die drupa.
„Mit der Medici Group haben wir
für den drupa cube genau den richtigen Partner an unserer Seite. Der
Mut zum konsequenten ChangeManagement ist absolut notwendig, will man Herausforderungen
in unserer Branche strategisch
meistern“, so Sabine Geldermann,
Director der drupa. „Umso mehr
freue ich mich, dass es uns gelungen ist, ein qualitativ hochwertiges
und klar strukturiertes Programm
zu entwickeln, das sowohl die
Print- und Medienindustrie als
auch Werbeagenturen, Markenartikler und Printbuyer ansprechen
wird.“
Keynotespeaker Frans Johannsson, Silas Amos & Shane Wall In
seiner Opening Keynote am 31.
Mai (11.00-11.45 Uhr) setzt sich der
Bestseller-Autor Frans Johannsson
mit dem drupa-Motto „touch the
future“ und dem „intersectional
thinking“ auseinander. Dabei ist
die Kernfrage „Was passiert, wenn
technologische Revolutionen auf
eine Jahrtausend alte Industrie
treffen?“ Die zweite Keynote (2.
Juni, 11.00-11.45 Uhr) baut darauf
auf und erkundet die wesentlichen
Fallen, in die man auf seinem Weg
zur Zukunftsvision tappen kann.
Zweiter Keynotesprecher (6. Juni,
11.00-11.45 Uhr) ist Silas Amos
(Gründer Silas Amos Ltd. Design
Thought), der als Designer und
strategischer Partner bereits für
mehrere Firmen der FMCG-Industrie, wie z.B. AB InBev, Bacardi,
Diageo, Heinz, Mars oder Unilever
gearbeitet hat. Die letzte Keynote
hält am 8. Juni (11.00-11.45 Uhr)
Shane Wall, Chief Technology Officer HP und Global Heads der HP
Labs.
Der drupa cube ist in fünf Themenbereiche strukturiert, die in
einzelnen Blöcken auf die gesamten elf Messetage verteilt sind.
Diesen fünf Segmenten liegt eine
unterschiedliche Intention und
Ausrichtung zugrunde; sie richten
sich zudem an unterschiedliche
Zielgruppen.
Die Segmente sind im Einzelnen:
Business Evolution Sessions
Diese zwölf 30-minütigen slots
richten sich in erster Linie an
Entscheidungsträger der Druckindustrie, die die Effizienz- und Profitsteigerung ihrer Unternehmen
im Fokus haben. Dementsprechend werden in den Präsentationen „best cases“ ebenso vorgestellt wie Geschäftsmodelle,
Investitionsplanungen oder Personalführung. Auf der Rednerliste
stehen bereits: Ronan Zioni/HP,
Neil Falconer/Print Future, Ulbe
Jelluma/Print Power und Chris
Bondy/RIT’s School of Media
Sciences.
Technology Sessions
Die elf 30-minütigen slots fokussieren sich ganz klar auf technologische Innovationen und ihre
neuen Anwendungsbereiche. Wie
können diese Innovationen in bestehende Abläufe integriert werden bzw. welche Konsequenzen
ergeben sich daraus? Diese und
weitere Fragestellungen richten
sich an die Entscheidungsträger
und das Management in Druckereiunternehmen, natürlich aber
auch an jeden anderen drupa-Besucher mit technischem Interesse.
Eine Sonderform sind die drei ein-
stündigen „Gladiator Sessions“,
in denen zwei kontroverse Technologien gegenübergestellt werden und die Pro’s und Con’s unter
Moderation diskutiert werden.
Folgende Redner haben schon zugesagt: Chris Bondy (RIT’s School
of Media Sciences /USA), Joanna
Stephenson (DataLase/UK) oder
Lilach Sapir (Massivit 3D printing/
Israel).
Intersectional Session
In diesen sechs Sessions unter der
Moderation der Medici Group werden die sechs Highlight-Themen
der drupa 2016 (multichannel,
print, functional printing, 3D- Printing, packaging production und
green printing) miteinander „gekreuzt“. Dabei werden in jedem
interaktiven Vortragsslot mehrere
dieser Highlight-Themen anhand
konkreter Fallbeispiele miteinander kombiniert, wie zum Beispiel
funktionaler Druck & Verpackungsdruck, 3D-Druck & Nachhaltigkeit
oder Multichannel & Print.
C-Level Sessions
Die vier Slots dieses Programmsegments richten sich an einen
fest definierten Teilnehmerkreis
der Geschäftsführungsebene sowohl auf Aussteller- als auch Besucherseite. Diese C-Level Sessi-
drupa cube
Ausg.Nr._12/2016
ons folgen unmittelbar auf die vier
Keynotes und sind als interaktive
Workshops ausgerichtet, in denen strategisches Insiderwissen
vermittelt wird. Der jeweilige Keynotespeaker fungiert hier als Moderator. Die Teilnahme ist nur auf
Einladung möglich.
Mit der strategischen und kreativen Ausgestaltung des Programms
und der Umsetzung vor Ort wurde
die britische Markenagentur FreemanXP mit Sitz in London beauftragt. „Genau wie Gutenberg die
Kommunikation revolutioniert hat,
indem er das gesprochene Wort
mit dem Druck verband, bieten
sich uns heute neue Möglichkeiten, die in jedem Bereich zuvor
unvorstellbare Ergebnisse hervorbringen. Ob bei der Personalisierung gedruckter Produkte, beim
Fabbing oder sogar beim ‚Dru-
cken‘ menschlicher Organe, die
drupa ist das Forum der Wahl, um
zu zeigen, wie wir unter dem Motto „touch the future“ die Zukunft
des Print gestalten. Mit der Medici
Group als Innovationspartner der
drupa 2016 haben wir den drupa
cube entwickelt, um Gespräche
und einen Grenzen überschreitenden Gedankenaustausch zu
fördern, die es ermöglichen werden, die Zukunft des Druckens
gemeinsam zu erschaffen, sie
mit neuen Ideen zu beflügeln
und neu zu erfinden“, ergänzt
Jordan Waid, Vice President
Brand Experience FreemanXP
EMEA.
Text:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
Interview: Frans Johansson, CEO „The Medici Group“
1. Kaum war Ihr Buch „The Medici Effect“ 2004 veröffentlicht,
war es auch schon ein Bestseller. Welche Kernaussage hat es?
Die Kernaussage von „The Medici
Effect“ ist: Die besten Chancen
für bahnbrechende Innovationen
findet man, wenn man an den
Schnittstellen zu völlig anderen
Branchen, Disziplinen, Kulturen
oder Ausbildungen sucht oder anders gesagt - wenn wir uns die
Vielfalt in Denkansätzen, Sichtweisen, Erfahrungen, Fachwissen
zunutze machen, um Innovationen zu befeuern. Das Prinzip
heißt Medici Effekt in Anlehnung
an die Medicis in Florenz, die mit
ihrer Förderung von Kunst, Architektur, Wissenschaft und Philosophie ein neues Zeitalter der
Kreativität, Entdeckungen und
Innovationen in Europa einläuteten: die Renaissance.
2. Können Sie sich vorstellen,
warum diese Botschaft vor allem in der angloamerikanischen
Welt so viel Zuspruch erfährt?
Ich weiß nicht, ob die Aussage
in der angloamerikanischen Welt
beliebter ist oder das nur so
scheint, weil das Buch dort wahrscheinlich leichter verfügbar und
zu lesen ist. Die stärksten Reaktionen kamen übrigens von Menschen in China, Indien, Italien
und der Türkei. Was die Leser mir
dazu gesagt haben, fasst es eigentlich optimal zusammen: Die
Leute sind echt fasziniert von der
Vorstellung, völlig gegensätzliche
Ideen miteinander zu verbinden,
um daraus etwas spannendes
Neues entstehen zu lassen. Der
Medici Effekt erlaubt Ihnen, sich
selbst auch mit all ihren Hobbies,
Interessen, Erfahrungen und
nicht nur mit ihrer akademischen,
beruflichen Laufbahn einzubringen. Eine neue Vereinbarkeit von
Privatem und Beruf also in dieser
Welt, in der unser Selbstverständnis zunehmend von unserem Beruf bestimmt wird.
3. Die Druckbranche steht vor
grundlegenden Veränderungen.
Warum ist Querdenken so wichtig für den Druck?
Querdenken heißt Selbstverständliches der eigenen Branche
in Frage zu stellen, Anregungen
in unerwarteten, ja unlogischen
Assoziationen zu finden und sich
bei Branchenfremden Rat für
die dringendsten Herausforderungen zu suchen. Jede Branche
hat ihre Regeln und folgt der vertrauten Praxis. Aber wenn sie sie
nicht selbst in Frage stellt, dann
tut es jemand anders. Denken
Sie einfach mal an die Fernsehbranche, die Autobauermetropole Detroit oder Fluggesellschaften. Die sahen sich plötzlich im
Wettbewerb mit solchen Anbietern wie Netflix, Tesla oder Virgin
Airlines.
4. Warum sollten die Besucher
bzw. Aussteller der drupa den
drupa cube besuchen?
Weil Sie, die drupa, im drupa
cube eine unglaubliche Riege an
Rednern und Themen aufbieten.
Und vor allem, weil Sie einige
der wichtigsten Veränderungen
im Druck beleuchten. Jeder, der
mehr Einblick in die Trends und
Entwicklungen der Branche haben will, sollte beim drupa cube
vorbeischauen.
5. Das Programm im drupa cube
umfasst rund 60 Vorträge und
Keynote-Referate zu unterschiedlichsten Themen. Würden Sie
etwas besonders empfehlen?
Gute Frage – die 10 Tage sind
randvoll mit Informationen. Ich
würde natürlich die Sessions
„Innovation@the Intersection”
mit meinem Kollegen Ryan Van
Echo empfehlen. Sie sind interaktiv gestaltet und zeigen, wie
Schnittstellen neue Ideen und
neues Denken entstehen kann.
Daneben finde ich auch die Sessions „Choose Sustainability”
und „Talent is The Key to Success” faszinierend. Nachhaltigkeit ist eine globale Herausforderung für so viele Industrien
und so verhält es sich auch mit
Talenten – sie sind so entscheidend für die Innovationskraft einer Organisation.
6. Johannes Gutenberg und Lorenzo de Medici lebten beide im
15. Jahrhundert. Sehen Sie Parallelen zwischen diesen beiden
Influencern und großen Persönlichkeiten, die so wichtig für die
Entwicklung der menschlichen
Kultur waren?
Es gibt definitiv Parallelen zwischen diesen beiden Meinungsmachern. Und wenn es nur der
Einfluss war, den die beiden auf
Bücher, Didaktik und die Verbreitung von Ideen war: Johannes
Gutenberg mit seiner Druckmaschine und Lorenzo de Medici
durch seine Ergänzungen der Familien-Bibliothek „Laurenziana“.
Ich finde auch interessant, dass
Gutenberg’s Druckerpresse zur
Verbreitung geistlicher Texte benutzt wurde, und damit die Reformation gefördert hat, während
Lorenzo’s Förderung der humanistischen Lehre eigentlich auch
den vorherrschenden Glauben in
Frage stellte.
7. Auf was freuen Sie sich persönlich ganz besonders bei der
kommenden drupa?
Es ist schon eine Weile her, dass
ich in Düsseldorf war, aber ich
freue mich jetzt schon auf den
fantastischen Düsseldorfer Senfrostbraten!
Text & Bild:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
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Marktpotential
Ausg.Nr._12/2016
Wachstumsmarkt
»Industrieller Druck«
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ruckprodukte sind allgegenwärtig. Und industrieller Druck sorgt
dafür, dass Sie immer öfter an
unerwarteten Stellen auftauchen.
Fahrzeugscheiben werden heute
ebenso bedruckt, wie Touchscreens, Bedienpanels von Spülund Waschmaschinen, Keramikkacheln, Laminate, Puppen, Teller
oder Tassen.
Die Vielfalt und das Umsatzvolumen industrieller Druckanwendungen wachsen rasant. So prognostizieren die Marktforscher
von Smithers Pira in der aktuellen
Studie „The Future of Industrial
Decoration and Printing to 2018“,
dass sich das globale Marktvolumen von 2013 bis 2018 mehr als
verdoppeln wird. Schon in den
fünf Jahren zuvor hatte der Markt
um 13,4 Prozent jährlich zugelegt
und einen Jahresumsatz von 44
Mrd. US-Dollar erreicht. Bis 2018
werden es laut Studie 103 Mrd. USDollar sein. „Der wachsende Markt
bietet Druckmaschinenbauern die
Chance, sinkende Nachfrage im
graphischen Druck zu kompensieren“, erklärt der für die Studie verantwortliche Smithers Pira-Berater
Dr. Sean Smyth. Zwar sei digitaler
Inkjet-Druck wegen seiner Flexibilität das am schnellsten wachsende
Verfahren. Doch auch für analoge
Verfahren wie den Sieb-, Tamponoder Tiefdruck gebe es im Industriellen Druck gute Wachstumsperspektiven. Seinen Analysen zufolge
werde sich das Wachstum vor allem
in Europa, den USA und Asien abspielen.
Vom Sonnendach bis zu digital
bedruckten Kacheln und Bodenbelägen…
Das enorme Marktpotential wird
schon an wenigen Beispielen
deutlich. Eines davon ist der Automobilbau: Hier werden mit un-
terschiedlichen Druckverfahren
Sonnendächer eingefärbt, Heizdrähte und Antennen auf Windschutz- und Heckscheiben aufgebracht, Touchsceens im Cockpit
ebenso wie Skalen, Schriften und
Zeichen auf Tachometern, Schaltern und Knöpfen gedruckt. Druck
es 2018 bereits 2,99 Mrd. von 5,4
Mrd. US-Dollar sein.
Insgesamt werden 2018 laut Prognose 13,1 Mio. Quadratmeter (m²)
Keramik und 3,2 Mio. m² Laminate, Möbelwerkstoffe, Wandpaneele und andere Dekorprodukte bedruckt. Das entspricht der Fläche
»Die Vielfalt und das Umsatzvolumen
industrieller Druckanwendungen wachsen rasant«
setzt sich zunehmend gegen andere Verfahren durch. Waren es
2008 noch 1,2 Mrd. US-Dollar,
wird dieses Marktsegment 2018
bereits 2,4 Mrd. US-Dollar ausmachen. Die Umsätze werden zu
etwa zwei Dritteln auf den Siebund zu einem Drittel auf den mit
18%-Raten wachsenden InkjetDruck entfallen.
Auch im Keramikmarkt ist das Inkjet-Verfahren extrem gefragt, weil
es kleine Auflagen und schnelle
Motivwechsel erleichtert. Kachelhersteller nutzen diese Vorteile,
indem sie zuerst Kleinserien in
großer Motivvielfalt auf den Markt
bringen, und beliebte Motive dann
analog in hoher Auflage nachdrucken. Wie stark dieses Vorgehen
den Markt verändert, wird an der
Smithers Pira Studie deutlich:
trug Inkjet 2008 erst 22,2 Mio.
US-Dollar zum Gesamtumsatz von
3,2 Mrd. US-Dollar bei, werden
von über 2.200 Fußballfeldern.
Druckmaschinenbauer haben
Industriellen Druck im Blick
Neben Chancen sieht Experte
Smyth bei der Ausrichtung auf
den Industriellen Druck auch Herausforderungen für Druckmaschinenbauer. „Die Anforderungen bei
Druckanwendungen im industriellen Umfeld sind anders, als im
Publikations- oder Verpackungsdruck“, erklärt er. Entsprechend
müssen die Hersteller ihre Technik an die jeweiligen Randbedingungen und Taktfrequenzen der
Kunden anpassen, Schnittstellen
harmonisieren und dabei höchste
Anforderungen an die Zuverlässigkeit ihrer Druckanlagen erfüllen
– da Ausfälle ganze Produktionslinien lahm legen können.
Der deutsche Druckanlagenbau
nimmt diese Herausforderungen
an. So auch die Koenig & Bauer
(KBA) AG. Deren Rotajet-Familie
bietet Inkjet-Technik in Breiten
von 76 cm bis 2,25 m und ist laut
KBA-Vorstandschef Claus BolzaSchünemann im Dekor- und Laminatdruck gefragt: „Für häufige Motivwechsel und Individualisierung
sind sie einfach besser geeignet,
als Tiefdruckmaschinen“, berichtet er. Anbieter von selbstklebenden Dekofolien würden mit den
Digitaldruckmaschinen
jährlich
hunderte neuer Motive in kleiner
Auflage anbieten, die bei entsprechender Nachfrage in höheren Volumen nachgedruckt würden. Das
Verfahren sei technologisch wie
wirtschaftlich interessant.
Touchpanels und Schaltungen
oder Fußbälle und Flugzeuge
Auch die Leonhard Kurz Stiftung &
Co. KG ist bereits eine feste Größe
im Industriellen Druck. Sie bringt
im Digitaldruck Metalleffekte auf
verschiedenste Substrate auf, beprägt Glas- und Kunststoffbehälter und verarbeitet und bedruckt
funktionale Folien im Bereich
von Touchpanels und Sensoren.
Gerade die Lösungen im Bereich
gedruckter Elektronik sind bei
Kunden aus Elektronikindustrie,
Medizintechnik und Automobilbau
gefragt. Mit eigenen Folien und Lacken realisiert das Unternehmen
laut Geschäftsführer Walter Kurz
vielfältige Schaltungen und Applikationen für Touchscreens und
Sensoren.
Eine ganz andere Richtung im industriellen Druck schlägt die Heidelberger Druckmaschinen AG mit
ihrer 4D-Technik „Omnifire“ ein.
„Kunden können damit Objekte
personalisieren und individuell
bedrucken - seien es Fußbälle,
Verpackungen oder in Zukunft vielleicht auch Autos oder Flugzeuge“,
so Stephan Plenz, Heidelberg-Vorstand Equipment.
Angesichts solcher Ideen und der
von Smithers Pira ermittelten Datenlage ist eines klar: Die Wachstumskurve im industriellen Druck
wird so schnell nicht abflachen.
Text:
Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e.V.
Lyoner Strasse 18
D-60528 Frankfurt/Main
Bild: Messe Düsseldorf GmbH
Stanzmaschinen
Ausg.Nr._12/2016
Prägen Sie Ihren Erfolg
Halle 11
Stand C70
• Berhalter, der führende Schweizer Hersteller von Hochleistungs-Stanzmaschinen,
stellt an der Drupa erstmals die einzigartige Technologie für das Prägen von Deckeln
ausschliesslich im Siegelrand aus
Berhalter macht den
Unterschied
An der Drupa wird in Düsseldorf die neueste Generation der
Hochleistungs-Stanzmaschinen
präsentiert, sowie zukunftsweisende Innovationen, für welche
die Berhalter AG weltweit eine
Pionierrolle übernimmt.
Die erste Innovation, der SMARTembosser™ ist die logische
Entwicklung von vorgestanzten
Deckeln. SMARTembosser™ - der
Name ist Programm und bedeutet die intelligente Art, partiell
geprägte Deckel herzustellen.
Dieses von Berhalter pantentierte
System ist einzigartig und bietet
fantastische Möglichkeiten für
die Siegelrandprägung, LogoPrägung sowie Rückprägung
von vorgestanzten Deckeln. Der
SMARTembosser™ verleiht jedem Deckel ein besonderes und
zugleich hochwertiges Aussehen,
gepaart mit zusätzlichen technischen Vorteilen.
Mit der Anwendung Siegelrandprägen (Prägung nur im Bereich
vom Siegelrand) erscheint der
Deckel strahlender und die Farbkanten viel deutlicher. Erheblich
kleinere und trotzdem lesbare
Buchstaben können gedruckt
werden, welche für die Produktplatzierung sowie für die Lebensmittelverordnung mit den
benötigten Lebensmittel-Fakten
wichtig sind. Nicht zuletzt kann
der SMARTembosser™ für siegelrandgeprägte Deckel die Produktivität der Füll- und Siegelmaschinen enorm beeinflussen.
High-Tech stanzen mit
kleinem Budget
Zusätzlich präsentiert Berhalter
sein neues innovatives Stanzwerkzeug-Konzept für In-MouldEtiketten (IML), welches nicht nur
die Vorzüge wie günstige Werkzeugkosten und kurze Lieferzeiten bietet.
Das Berhalter LABEL-light™
Stanzwerkzeug ist ein patentiertes Werkzeugkonzept in
Kombination mit den Vorteilen
einer Flachbett-Stanze, wie etwa
einzigartige Druckzentrierung
und perfekte Handlings-Eigenschaften.
Die Kosten für ein LABEL-light™
Stanzwerkzeug sind im Vergleich
zu einem herkömmlichen Stanzwerkzeug bis zu 70% geringer.
Zudem ist sogar eine Konturkorrektur von +/- 0.5 mm der IML
Etiketten möglich.
Ausdruck von Flexibilität
Am Anfang zahlreicher Verpackungslösungen stehen BERHALTER
Stanzsysteme. Dies gilt für flache Verpackungsdeckel wie beispielsweise Nestlé-Joghurtdeckel
oder Philadelphia-Deckel für
Frischkäse- Aufstrich, ebenso für
tiefgezogene Aluminiumdeckel
für Katzen- und Hundefutter wie
jene von Sheba oder Cesar. Aber
auch Papieretiketten auf Getränkeflaschen und Etiketten für IMLAnwendungen auf Kaffeebechern
von Starbucks oder Lätta Margarine-Verpackungen werden auf
BERHALTER Stanzsystemen für
den täglichen Bedarf produziert.
Besuchen Sie uns an der DRUPA –
Halle 11C70
BERHALTER – the number one in
die-cutting
Embossed lids
never looked so
brilliant
•Berhalter – Switzerland's
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high-performance die
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technology at Drupa
exclusively for embossing
lids on the sealing rim area
Berhalter makes the difference
Berhalter will be presenting the
newest generation of high-performance die-cutting machines at
Drupa in Düsseldorf, along with
trendsetting innovations, which
Berhalter AG is pioneering worldwide.
The first of these, the SMARTembosser™ is the logical evolution
for pre-cut lids. As the name says,
the SMARTembosser™ is a smart
way to produce embossed lids.
This by Berhalter patented system
is unique and offers fantastic opportunities for rim-embossing,
logo-embossing and de- embossing of pre-cut lids. The SMARTembosser ™ makes every lid special
and gives additional technical
advantages.
With the application rim-embossing (embossing is done only in the
sealing rim area) the lid is shining
brighter and greatly enhances the
clarity of color edges. It allows the
printing of considerably smaller,
yet readable lettering, which is
important for product placement
as well as for the food facts required under food regulations.
Last but not least the SMARTembosser™ for rim embossed lids
can influence the productivity
of filling and sealing machines
enormous.
High-tech die-cutting on a low
budget
Berhalter is also presenting a
worldwide new die-cutting tool
concept for in-mold labels (IML)
that offers the advantages of favourable tool cost in combination
with short lead times.
The
Berhalter
LABEL-light™
punching tool is a patented concept combining the improvements
of the flat-bed die-cutting such as
unique print-to-die registration
and perfect handling properties.
The costs for a LABEL-light™
punching tool is up to 70% lower
compared to a traditional punching tool even allowing a label contour correction of +/- 0.5 mm.
The mark of flexibility
Over the last few years, BERHALTER
has reacted continuously and
highly flexible to increasing market demands and has introduced
a number of innovations to the
market. Alongside its capacity for
constant innovation, BERHALTER
is synonymous with the production of efficient and customeroriented die-cutting systems. We
specialise in the manufacturing of
user-friendly but high productive
die-cutting machines.
This applies for flat packaging
lids out of aluminum or polyester, such as Nestlé yoghurt lids,
as well as for packaging lids with
relief impressions, like Philadelphia lids for cheese spread. Deepdrawn aluminum lids as those
used for pet food like Sheba or
Cesar enhances the extensive
range of product opportunities. But
BERHALTER die-cutting machines
can also be used to produce paper
labels, e.g. on beer bottles and labels for IML applications, such as
those on Starbucks coffee cups.
Come visit us at DRUPA,
Hall 11C70!
BERHALTER – the number one in
die-cutting
9
10
touchpoint packaging
Ausg.Nr._12/2016
Touchpoint packaging @ drupa 2016
Workshops, Präsentationen & Best Cases
„Wie sieht die Welt von Morgen
aus?“ Cate Trotter, eine junge
Trendforscherin aus London, wird
anhand von den sich abzeichnenden Megatrends aufzeigen, was
für die Entwicklung von zukunftsträchtigen Verpackungslösungen
wichtig sein wird.
„V
erpackungen von
morgen – heute
schon anfassen“:
So könnte das Motto des touchpoint packaging heißen, der in
dieser Form zum ersten Mal auf
der drupa stattfindet. Rund 20
Aussteller werden in diesem Forum (Halle 12, Stand B53) ihre
Visionen für die Verpackungen
der Zukunft vorstellen – und
zwar in Form von Workshops,
Präsentationen und Best Cases.
Dabei richtet sich der „touchpoint
packaging“ gezielt an die vier
vertikalen Märkte „food & beverage“, „non-food“, „pharma“ und
„cosmetics“. Das gesamte Spektrum der Verpackungswelt wird
thematisiert – von technisch/
funktionalen
Erfordernissen,
über kulturelle und ethische Ansprüche, Wirtschaftlichkeit und
Effizienz bis hin zur Bandbreite
der Substrate und der eingesetzten Technologien. Der touchpoint
packaging wird in enger Zusammenarbeit mit der european packaging design association (epda),
Europas führendem Verband von
Marken- und Verpackungsdesignagenturen, konzipiert und durchgeführt.
Wie wichtig Papier und das gesamte Spektrum an Substraten ist, unterstreicht Gmund Papier mit einer
Auswahl an Verpackungen, die als
Markenbotschafter die Kernwerte
einer Marke transportieren. Durch
interessante Haptik, aufwändige
Oberflächenstrukturen und hochwertige Veredelung werden Marken wie Audi, die Kosmetikmarke
de age, die Teesorten von Dr. Groß
und viele andere aus den Bereichen „food & Beverage“, „nonFood“ und „cosmetics“ aufmerksamkeitsstark in Szene gesetzt.
Die Faszination des Bedruckstoffes Papier demonstriert Metsä
Board mit seinem Engagement
im touchpoint packaging. Der
finnische Papierproduzent stellt
Best-Cases aus den unterschiedlichsten vertikalen Märkten vor,
wie z.B. eine Bag-in-box für die
Getränkewirtschaft, eine Kosmetikverpackung oder ein Beispiel
aus der Pharmaindustrie. Einen
weiteren Fokus legt Metsä Board
mit einer Präsentation auf das
Thema Digitaldruckanwendungen
auf Wellpappe-Verpackungen.
Auch Pro Carton, die Europäische
Vereinigung der Karton- und Faltschachtelindustrie, ist am touchpoint packaging vertreten und
präsentiert aktuelle Studien zum
gesamten Themenkomplex Verpackungen – wie zum Beispiel: „Wie
viele Kontaktpunkte hat der Konsument mit einer Verpackung?“
„Welcher Mix ist optimal für die
zehn wichtigsten Marketing-Aufgaben?“ oder „Die Bedeutung der
Nachhaltigkeit und Verpackung“.
Eine aktuelle Studie des EHI Retailinstitutes zum Thema „Die Rolle
der Verpackung aus Sicht des Handels“ wird ebenfalls vorgestellt.
Und „last but not least“ haben die
zehn Preisträger des aktuellen Pro
Carton ECMA-Awards ihren großen
Auftritt: „best cases“ in Reinkultur!
Die PrintCity Allianz organisiert
Workshops, die speziell zugeschnitten auf Kreative und Markenartikler sind. Anhand vieler
Beispiele und Muster wird den
unterschiedlichsten Fragen nachgegangen: Welche Möglichkeiten
habe ich als Designer, eine Verpackung attraktiv zu gestalten? Wie
kann eine Marke am POS optimal
positioniert werden und sogar darüber hinaus nachhaltig wirken?
Welche Möglichkeiten der direkten Kommunikation mit Kunden
gibt es? Welche Besonderheiten
und funktionale Eigenschaften
müssen bei Lebensmittelverpackungen berücksichtigt werden?
Ziel ist es, ein Verständnis über
die technischen Möglichkeiten
und deren Umsetzung entlang der
gesamten Prozesskette zu schaffen: vom Design über die Vorstufe bis hin zu den verschiedenen
Druck- und Veredelungsverfahren.
Zum 2. Tag der Verpackung am 9.
Juni 2016 lädt das Deutsche Verpackungsinstitut (dvi) Schulklassen zu einem kreativen DesignWorkshop ein. Gemeinsam mit
den Profis der epda gestalten die
Jugendlichen neue Verpackungen
für Produkte des täglichen Bedarfs und überprüfen diese auf
ihre Praxistauglichkeit. Reale Briefing-Vorgaben, spannende Hintergrundinformationen, Tipps von
internationalen Designern und viel
Freiraum für kreative Ideen bilden
den Rahmen der Aktion.
Für alle vier vertikalen Märkte präsentiert HP aktuelle Best Cases,
die den Stellenwert und den USP
von Verpackungen in Abgrenzung
zu Werbung klar unterstreichen.
Außerdem stellt HP Innovationen im Bereich Seriendruck und
„track & trace-Technologien“ vor.
Ein Workshop richtet sich explizit
an Designer und Marketers und
erläutert am Beispiel der viel beachteten Diet Coke Kampagne in
Israel, wie Markenartikler ihren
Absatz deutlich steigern können.
Zwei Millionen Flaschen wurden
mit zwei Millionen einzigartigen
Designvarianten bedruckt und verkauft – ein gelungenes Beispiel für
eine crossmediale, über alle Kanäle laufende Werbekampagne.
Das Spektrum hoch veredelter Verpackungen – und zwar in einem
Arbeitsgang von der Rollendruckmaschine zum lieferfertigen Zuschnitt – demonstriert Heidelberg
Web Carton Converting. Dabei
sorgen Veredelungen mit Kaltfolie
oder Laminaten für Glanzeffekte.
Haptische Erlebnisse werden mit
Sonderlacken im Flexo-, Sieboder Tiefdruckverfahren erzeugt
und ansprechende metallische Effekte mit Tiefdruck oder Siebdruck
appliziert. Eine Heißfolienprägung
wertet die Verpackung auf und
verleiht ihr ein edles Design. Auch
holografische Möglichkeiten im
Cast & Cure-Verfahren, Personalisierung oder andere variable Daten sind mit Hilfe eines digitalen
Eindrucks möglich. Den Anwendungen in den Industriebereichen
„food & beverage“, „non-food“,
„pharma“ und „cosmetics“ sind
so gut wie keine Grenzen gesetzt.
Auch Xeikon wird sich mit Best
Cases, Präsentationen und Workshops für alle vier Bereiche des
touchpoints präsentieren. Im Mittelpunkt stehen die Lösungen und
Produkte zu den aktuellen Verpackungs-Themen
Markenschutz,
Regionalisierung/Individualisierung, kleine Auflagen & kurze
Lieferzeiten sowie Produkte für
Testmärkte.
Text & Bild:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
11
Dancefloor-Hymne
Ausg.Nr._12/2016
Der neue drupa-Song ist online: „drupa is in town again“
Soul-Sängerin Bonita Niessen lässt es grooven
E
s ist soweit,
das
Warten
hat eine Ende:
Der neue drupa-Song
ist abgemischt und
online – und hat
das Zeug zur hitverdächtigen
drupa-Dancefloor-Hymne. Kein
geringerer als der Düsseldorfer
Musiker Dieter Falk, der mit fünf
ECHO-Nominierungen für über
20 Millionen verkauften CDs als
Produzent (u.a. für PUR, Monrose, Paul Young, Patricia Kaas)
seit vielen Jahren zur Spitze der
deutschen Musikszene zählt,
hat den Song „drupa is in town
again“ geschrieben und komponiert. Ruhig sitzenbleiben fällt
auf jeden Fall schwer. Denn der
Song kommt als Soul-Stück mit
fetzigen Bläser-Riffs, funkigen
Gitarren- und Piano-Rythmen
daher. Und spätestens die Ausnahmestimme der südafrikanischen Soul-Sängerin Bonita
Niessen lässt die drupa-communitiy grooven und mitsingen – so
auch schon bei der Weltpremiere
des drupa-Songs am 29. Februar
vor über 100 Fachjournalisten
aus aller Welt anlässlich der internationalen Media Conference
in Düsseldorf.
Prof. Dieter Falk ist Musikprofessor
an der Düsseldorfer Robert-Schumann Hochschule und mehrfacher
„Keyboarder des Jahres“ (Fachblatt
Musikmagazin)
„Klavierspieler
des Jahres 2012“ (Bundesverband
Klavier). Als Pianist veröffentlichte
Dieter Falk verschiedene CDs, die
in Deutschland zu den Top-Sellern
zählen. Zuletzt erschienen die mit
dem Jazz-Award ausgezeichneten Alben „Celebrate Bach“ und
„TOCCATA“(Universal), die er als
„Falk & Sons“ zusammen mit seinen beiden Söhnen Max (Drums)
und Paul (Hammond & Vocals) eingespielt hat. Über 50 Platin- und
Goldene Schallplatten sammelte
der 55-jährige Musikproduzent &
Arrangeur bisher. Zusammen mit
Librettist Michael Kunze schrieb
Falk 2010 für die Kulturhauptstadt
„Ruhr 2010“ das Pop-Oratorium
„Die 10 Gebote“, das mit bislang
über 15.000 mitwirkenden Chorsängern und weit über 150.000 Zuschauern zu den weltweit größten
Events dieser Art zählt. 2015 hatten
zwei neue Stücke aus seiner Feder
Premiere: „Kennst du den Mythos,
Schalke 04“ und das „Luther“-PopOratorium mit 3.000 SängernInnen
in der Dortmunder Westfalenhalle.
Mit Bonita Niessen hat Falk die
perfekte Sängerin für den drupaSong gefunden. Die gebürtige
Dave Gibson komponiert und gesungen. Seit damals ist das Stück
»Der Düsseldorfer Musiker & Komponist
Dieter Falk hat die drupa-Hymne geschrieben«
Südafrikanerin bekam schon mit
19 Jahren ihren ersten Plattenvertrag in Deutschland. Seitdem
ist sie unter anderem mit Helene
Fischer, Kool & The Gang, Bootsy
Collins, Bobby Kimball (Toto) und
Michael Bublé aufgetreten. Die
neueste Produktion von Bonita
& Band erschien unter dem Titel „Oz“: starke Songs mit Pop-,
Rock- und Country-Einflüssen.
Beim Pop-Oratorium „Die zehn
Gebote“ gehörte sie zur Stammbesetzung. Sie wirkte auch beim
Musical „Amazing Grace“ mit,
das im Rahmen des Gospelkirchentags uraufgeführt wurde.
Nach ihrem Engagement in der
Jubiläumsshow des FC Schalke
04, feierte sie mit dem Pop-Oratorium „LUTHER“ im Oktober 2015
Premiere.
Der drupa Song hat übrigens
schon eine lange Tradition. Bereits 1986 gab es den ersten – von
jeden Morgen mit Messebeginn in
allen Hallen zu hören. Zur Millenniums-drupa begeisterte ein neuer Song, gesungen von Lucy Wende, produziert von Rolf Lammers
und Mal Sondocks. 2004 war es
Elke Diepenbeck (licensed by Stephen Großer), 2008 Ladag Medien, die die Besucher und Aussteller musikalisch begrüßten,
und 2012 der Song „get ready to
succeed“ von Messe DüsseldorfMitarbeiter Dirk Zeisler.
Die wichtigste Frage zum Schluss:
Wo gibt’s den aktuellen drupa
Song? Natürlich im Internet unter
www.drupa.de.
Text:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
Bild: Created by Claire Jones from
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Bürstenindustrie
Ausg.Nr._12/2016
Bürsten von KOTI – ohne sie geht nichts in Druck
Nothing goes to print, without KOTI brushes
K
OTI und Kullen-Koti, große
Spieler in der Bürstenindustrie, produzieren und liefern unter anderem Walzenbürsten für
Reinigungseinheiten in Rotations-, Flexo- und Offset-Druckmaschinen, Walzenbürsten für Plattenentwicklungsmaschinen und
Bürstenleisten oder -platten zum
Führen und Reinigen von Papier.
Bürstenproduktion
Alle Bürsten, wie gestanzte, Spiral-, Streifen- und antistatische
Bürsten, werden direkt im Hause
hergestellt. Beide Unternehmen
verfügen über die erforderlichen
Maschinen, um Bürsten herzustellen, die den speziellen Anforderungen der Druckindustrie
genügen. Die meistbenutzten
Typen in dieser Branche sind
Walzenbürsten mit bündel- oder
spiralförmiger Besatzanordnung,
wie sie beispielsweise auch in
Reinigungs- oder Autowaschanlagen verwendet werden. Der große Vorteil von Spiralbürsten ist,
dass man mit einer durchgängigen Bürstenleiste beliebig lange
Bürstenspiralen herstellen kann.
Dadurch entsteht eine Walzenbürste, die so dicht besetzt und
kompakt ist, dass Oberflächen
restlos gereinigt werden können.
Bürsten für alle Pressenmodelle
In der Druckindustrie werden unzählige Maschinentypen für verschiedene Anwendungszwecke
eingesetzt, beispielsweise für
die Reinigung von Zylindern und
Gummitüchern, als Einzüge, usw.
KOTI und Kullen-Koti bieten Ihnen
die richtige Bürstenlösung, ganz
unabhängig vom:
•Pressen- oder Druckermodell:
für jeden Gerätetyp ist eine
passende Bürste;
•Anwendungszweck: Unsere
Bürsten erfüllen ihre speziellen
Anforderungen, vom Reinigen
über das Führen bis hin zum
Versiegeln;
•Material oder Produkt:
Ob Offset-Druckfolien, Gummimatten oder Einzelblätter – die
Bürsten von der KOTI Gruppe
sind sanft zu jedem Produkt!
•Der Standort des Kunden:
die Bürsten werden weltweit
geliefert.
Know-How & Beratung
Diese Bürsten-Experten bieten
vor Ort Beratung und Support auf
dem neuesten Stand der Technik
K
OTI and Kullen-Koti, big
players in the brush industry,
manufacture and supply among
others roller brushes for cleaning
units in rotation, flexo and offset
print, roller brushes for plate processors and brush laths or plates
for guiding and washing.
Brush production
All brushes, like tufted, spiral,
strip and antistatic brush designs,
are manufactured in-house. Both
•The press or printing model:
for each type there is a
matching brush;
•The application: from cleaning
and washing to sealing, the
brushes are made to meet your
specific application;
•The material or product: from
offset printing foils and rubber
blankets to sheets of paper the
KOTI Group brushes handle
your products with care!
•The location of the customer:
the brushes are delivered
worldwide.
Expertise & advice
These brush experts offer on-site
the latest advice and support about
how to optimize your printing/
press process and how to improve
your processes. Creativity and
experience go hand in hand with
technical expertise. The KOTI Group
brushes are in successful use today in practically every machine in
the printing, paper and cardboard
industry.
und optimieren Ihren Druck-/Pressprozess und die damit zusammenhängenden Abläufe. Kreativität und Erfahrung gehen Hand in
Hand mit technischem Know-how.
Bürsten von der KOTI Gruppe kommen in der Druck- und Papierindustrie heute bereits in nahezu
allen Maschinentypen erfolgreich
zum Einsatz.
Über KOTI & Kullen-Koti
Seitdem 1966 KOTI gegründet wurde, hat es sich zum Gruppenunternehmen entwickelt und schafft
einen weltweiten Ruf. Die KOTI
Gruppe beschäftigt rund 900 Mitarbeiter verteilt über 14 Standorte.
Im Jahr 2012 ist die Kullen Gruppe
ein Teil der KOTI Gruppe geworden, also wird die Gruppe mit über
100 Jahren Bürsten-Erfahrung und
Spezialisierung verstärkt. Heute
steht der Name "KOTI" für die Welt
größtes Bürstensortiment.
companies are equipped with the
necessary machinery in order to
produce brushes that can withstand the conditions required in the
printing industry. The most used
brushes in this industry are tufted
and spiral roller brushes, mostly
used for cleaning and auto washing. The major advantage of spiral
brushes is that one can manufacture an endless brush spiral with
a continuous row of bristles. This
creates a brush that is both densely
bristled and compact, which allows
the roller brush to clean surfaces
without missing a spot.
Brushes for all press models
In the printing industry endless
types of machines are used for
various applications, e.g. washing cylinders, blanket wash-up,
feeder brushes, etc. KOTI and Kullen-Koti offer you the right brush
solution, no matter:
About KOTI & Kullen-Koti
Since KOTI was founded in 1966,
it has grown to become an international group of companies with
a worldwide reputation. The KOTI
Group has around 900 employees spread over 14 sites. In 2012
the Kullen Group became part of
the KOTI group, thus reinforcing
the Group with over 100 years of
brush experience and specialization. Today the name “KOTI” is
synonymous with the most comprehensive range of Technical Brushes
throughout the World.
15
16
Entwicklungen
Ausg.Nr._12/2016
ESMA zeigt das Potenzial von funktionalem Druck
auf der drupa 2016
Besucher der ESMA-Lounge erfahren etwas über die jüngsten
Projekte mit Smarttags, smarten
Sensoren, in der Textilindustrie eingesetzten flexiblen und
waschbaren leitfähigen Druckfarben und den generellen Einsatz unterschiedlicher Drucktechniken im Internet der Dinge.
Weitere Innovationen werden
im ESMA-Pavillon in Halle 6 präsentiert, wo Color Passport den
eigenen revolutionären Ansatz
für Farbmanagement und Farbreproduktion auf unterschiedlichen Substraten vorstellt. Andere
Farbmanagementexperten
wie
ColorGate kommen zur Messe
mit Entwicklungsstationen und
hochmoderner RIP-Technik für
den Tintenstrahl-Industriedruck.
Intrinsic Materials zeigt ein Nanowerkstoffspezialist, eigene Erfolge mit leitfähigen Druckfarben
und in der Medizin eingesetzten
gedruckten Elektronikkomponenten wie Einmal-Testern (Disposables) mit Smarttags.
E
SMA, Verband der Hersteller von Siebdruck- und
Digitaldruckmaschinen,
wird auf der drupa 2016 in zwei
Pavillons vertreten sein. Der
Pavillon in Halle 3, Stand A70
widmet sich ganz dem funktionalen und industriellen Druck.
Der SPS-Partner ATMA wird die
jüngsten Entwicklungen bei
Maschinen für leitfähigen und
technischen Druck vorstellen.
KIWO, der deutsche Schablonenspezialist, zeigt den Druck
von druckempfindlichen Klebstoffen mit hoher elektrischer
Leitfähigkeit. Eine Vielzahl
von Dekorationstechniken für
Glas und andere starre Werkstoffe sind das Highlight am
ESC-Stand, und Marabu, ein
weiteres ESMA-Mitglied, zeigt
Anwendungen ihrer Druckfarben für Touch Panels, Tabletund Smartphone-Masken.
Funktionaler Druck bildet das
Herzstück der ESMA-Präsenz auf
der drupa, und daher lohnt es sich
kurz zu hinterfragen, was sich
hinter diesem Ausdruck verbirgt.
In der Anfangszeit stützte sich
der funktionale Druck auf chromatische Druckfarben, die durch
äußere Einflüsse wie Licht (UVLicht/Schwarzlicht), Temperatur
(Wärme), pH-Wert-Änderung oder
Kontakt mit Wasser ihre Farbe
änderten. Sie wurden in gedruckten Gadgets und insbesondere
für Verpackungen eingesetzt,
die aufgrund der charakteristischen Spezialeffekte einen Marketingvorteil brachten. Die erste
leuchtende und phosphoreszierende Dekoration gab es schon
vor Jahren, und sie erscheint
regelmäßig wieder am Markt.
Weiter entwickelte und stärker
funktionelle Optionen folgten
und eroberten neue Branchen.
Die Weiterentwicklung von leitfähigen Druckfarben und Elektrolumineszenz (EL) war nicht nur
für den Markenauftritt von Vorteil
(z.B. die Licht emittierende Verpackung von Bombay Sapphire
Wearables in, wie das bei
POLEOT (Printing of Light Emitting
Devices on Textile), einem der
von ESMA gesponserten jüngsten internationalen Projekte, zu
sehen ist.
»Die ersten Anwendungen haben die Grenzen
des funktionalen Drucks weiter verschoben.«
Gin) sondern lieferte auch Lösungen für Solarmodule (Finger und
Stromsammelschienen).
Die ersten Anwendungen haben
die Grenzen des funktionalen
Drucks weiter verschoben. Gedruckte Leiterplatten (PCB) und
flexible Antennen, die UKW, TV,
Mobilfunk, GPS in einer Antenne verbinden und unter anderem in der Automobilindustrie
eingesetzt werden, zogen AutoRadarsysteme für automatische
Abstandsregler (ACC) nach sich.
Heutzutage sind Nahfeldkommunikation und RFID-Antennen
Standardmerkmale elektrischer
Geräte, und die Integration des
Drucks in den Herstellungsprozess verbessert die Kosteneffizienz stetig weiter. Bei der
Elektrolumineszenz hat sich ein
Technologiesprung hin zu OLEDs
(organic light emitting diodes)
ereignet. Flexible, in Textilien
integrierte OLEDS machten den
Weg frei für smarte Textilien und
Die Tür zur Zukunft der gedruckten Elektronik, leitfähiger Druckfarben und Beschichtungen ist
jetzt weit offen. Batterien (flexibel, dünn, aufladbar), Energieertragssysteme (basierend auf
dem Peltier-Effekt), Smarttags
und Sensoren werden gewöhnliche Konsumgüter, und bei
vielen handelt es sich um Disposables. Smarte Wearables
und intelligente Sensoren finden zunehmend ihren Weg in
Anwendungen in Medizin und
Pharmazie wie beispielsweise
als Schnellteststreifen für Diabetes, Blutanalysen und intelligente
Blisterverpackungen.
Die Gesundheitsversorgung ist
einer der Märkte, in denen neue
Lösungen gut angenommen werden und erfolgreiche Business
Cases für Drucker ermöglichen,
die jetzt „funktional“ sind. Quad
Industries hat für Transporte
verwendete Temperaturaufzeichnungslabels für Blutbeutel entwickelt. Das Smarttag registriert
Entwicklungen
Ausg.Nr._12/2016
bunden und liefert Kombinationen
von Druckfarben, Beschichtungen
und Substraten, die unsichtbare
Marker erzeugen. Sowohl für monetäre Anwendungen als auch für
Luxusgüter ist Sicherheitsdruck
der effizienteste und kostengünstigste Schutz gegen Imitationen.
Die aktuellen Möglichkeiten bieten sogar Oberflächen zur Fingerabdruckerkennung.
und überträgt Daten an eine
Smartphone-App, um die richtigen Transportbedingungen zu
sichern.
Wenn man über das Smartphone
spricht, sind sich viele vielleicht
der Anzahl der Komponenten nicht
bewusst, die durch Drucktechniken erleichtert werden. Kapazitive Schalter, Batterien, Touch Panels und Bildschirme – der Druck
löst teure und energieintensive
Prozesse ab. Offensichtlich kommen hier auch Marketingabteilungen ins Spiel. Eine der letzten
Broschüren für den Audi TT zeigte
gedruckte Steuerelemente, die die
Seite nach Synchronisierung mit
dem Smartphone an der richtigen
Stelle zu einem steuerbaren Erlebnis des Cockpit-Displays des neuen
Modells machten.
Funktionaler Druck wird mit fälschungssicheren Technologien ver-
Viele der oben genannten Anwendungen sind Bestandteil von Inmould-Dekorationsprozessen in
der Automobilindustrie oder elektronischen Geräten – sie reichen
vom Einbau von Antennen in Autospiegeldeckeln, Fahrzeugkonsolen bis zu kapazitiven Knöpfen auf 3-D-Thermoformteilen
und -Oberflächen. Die Industrie
wächst und ermöglicht Druckern,
Herstellern und Produktdesignern neue kreative Entwicklungsdimensionen.
Über ESMA
Seit 1990 ist ESMA stolz, die Industriedruckbranche zu vertreten. Der europäische Verband
der Hersteller von Siebdruckund Digitaldruckmaschinen hat
sich zu einer Organisation entwickelt, die den Industrie-, Funktions- und Spezialitätendruck
vertritt. Über die Jahre hat ESMA
das Konzept des Knowledge Hub
entwickelt, das jetzt 69 europäische Hersteller und Technologiepartner unter ihren Mitgliedern
mit technologieübergreifendem
Fachwissen versorgt. Weitere
Informationen sind erhältlich
unter: www.esma.com
Text:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
Bild: ESMA
17
18
Erfolgsgeschichte
drupa feiert 65. Geburtstag:
Zurück in die Zukunft des Drucks
S
elbstschnürende Schnürsenkel oder eine selbsttrocknende Jacke? Fliegende Autos und Hoverboards?
Viele der unwahrscheinlich klingenden Voraussagen für das Jahr
2015, die im Mega-Kinohit „Zurück in die Zukunft II“ 1989 gemacht wurden, erwiesen sich als
falsch. Aber in einem lag der Film
zumindest richtig: Menschen
lesen tatsächlich noch immer
gedruckte Zeitungen – jetzt, da
wir bald 65 Jahre drupa (und insgesamt 225 Messetage!) feiern
werden. In Vorbereitung auf diese 16. Auflage der Messe laden
wir Sie ein, in den imaginären
umgebauten DeLorean zu steigen, auf 88 Meilen pro Stunde
auf der Autobahn nach Düsseldorf zu beschleunigen und sich
zurück in die Zukunft des Druckes versetzen zu lassen.
„Die drupa hat sich bewährt –
und beeindruckt immer wieder
aufs Neue,” sagte Werner Matthias Dornscheidt, Vorsitzender
der Gechäftsführung der Messe
Düsseldorf, vor zwei Jahren, und
fügte in Umsetzung des neuen
Slogans „Touch the Future“ hinzu: „Und die drupa 2016 macht
da keine Ausnahme.“ Betrachtet
man die ereignisreiche Geschichte der Veranstaltung, wird seine
Prognose höchstwahrscheinlich
eintreten. Aber damals, 1949, verlangte es den Gründungsvätern
der drupa schon viel Mut ab, mit
diesem völlig neuen Konzept an
den Start zu gehen: eine internationale Fachmesse für Investitionsgüter nur für die Druck- und
Papierbranche, die im Jahr 1951
stattfinden soll. Aber erst nachdem sich 527 Aussteller aus 10
Ländern und über 300.000 Besucher registriert haben, wissen die
Gründungsväter, dass sie etwas
ganz Großes angestoßen haben.
drupa City
Die Veranstalter wollten damals
auf der etablierten BUGRA-
Ausstellung aufbauen (kurz für
„Buchgewerbe und Graphik“), die
in Leipzig seit 1914 lief. Mit der
Teilung Deutschlands im Jahre
1949 lag Leipzig nun hinter der
Grenze in der DDR und es war
nötig, auch die Messelandschaft
des Landes neu zu strukturieren.
Im Mai 1950 erklärten sie offiziell Düsseldorf zur Gastgeberin
für die erste ‘Internationale Messe Druck und Papier’ – ein Titel,
der in der Praxis schon bald zu
„Druck und Papier“ abgekürzt
wird und dann zu „DRUPA“. Der
Name wird dann offiziell 1950 registriert – trotz der Tatsache, dass
nur wenigen am Tisch damals die
Abkürzung wirklich gefällt; Alternativvorschläge wie „INDRUPA“
werden verworfen. Ein DesignWettbewerb verschafft der Messe schließlich ihr Kult-Logo – die
Darstellung eines Drucktampons.
Es soll die folgenden 50 Jahre
lang in Gebrauch bleiben und erst
im Jahr 2000 durch das Pixel-Logo
ersetzt werden.
Druckarten
1951 regiert der Buchdruck die
Branche. Im letzten Jahrhundert
sind Satz und Druck rasch industrialisiert worden – und die drupa
zeigt, wo es lang geht. Die Besucher bekommen fünf unterschiedliche Linotype-Modelle und fünf
Monotypie-Maschinen zu sehen,
die die Vielzahl von Druckmaschinen mit Buchstabensätzen
versorgten, die von Herstellern
wie Koenig & Bauer, M.A.N., Frankenthal Albers & Cie oder Heidelberg ausgestellt wurden. Letztere
hatte sage und schreibe 19 Maschinen live auf der Messe im Betrieb
inklusive ihrer automatischen
Tiegel-Druckmaschine und
dem Heidelberger Cylinder.
Geschwindigkeit und Automation waren zweifelsohne die Schlagworte in
Düsseldorf – und werden
es auch die nächsten 65
Jahre bleiben.
Druckfertige Klischees
Veränderung liegt in der Luft.
Offset-Druck (in den USA bereits
im Aufschwung), da die Auflagen
größer werden und die Nachfrage nach Farbe wächst, ist bereits
1951 an verschiedenen Ständen
ausgestellt. Faber & Schleicher
präsentiert z.B. seine neusten
Offset-Maschinen in Halle 11, die
1-Farbendruckmaschine Roland
Parva und die 2-Farben Roland Ultra. In Augsburg zu Hause beginnt
M.A.N. mit dem Bau seiner ersten
Bogenoffset-Maschine, der „Ultra
M.A.N.“
Beschleunigung der
Druckvorstufe
Ganze drei Jahre später, 1954,
wartet die drupa bereits mit ihrer zweiten Auflage wieder über
16 Tage und fast doppelt so groß
auf: 35.000 m². Die Einführung
des Hell Klischographen 151 ist
ein Erfolg, denn er erlaubt es Druckern, den zeitraubenden chemikalischen Ätzprozess zu ersetzen
und damit die Druckvorstufe zu
beschleunigen. Das gleiche gilt
auch für das „Linotype Quickset”
System, die erste Lochstreifengesteuerte Setzmaschine ihrer
Art mit einem Gussausstoß von
18.000 Buchstaben pro Stunde.
Um die Möglichkeiten der Industrien zur Schau zu stellen, bekam
Bundespräsident Theodor Heuss
sein Foto in ausgedruckter Form
nur 30 Minuten, nachdem es aufgenommen worden war.
Bildgebung statt Guss
Unsere DeLorean-Zeitmaschine
kommt im Jahr 1958 an und da erleben wir, wie Offset deutlich an
Boden gewinnt. Der wachsende
Erfolg der Roland-Druckmaschinen bewegt die in Offenbach ansässige Fabrik Franken & Schleicher sogar dazu, ihren Namen in
„Roland Offsetmaschinenfabrik
Franken & Schleicher“ zu ändern.
Währenddessen wird bei Heidelberg die Offset-Technik noch mit
Skepsis am „Rande zur Verachtung“ betrachtet.
Fotosatz ist auf dem Wege, heißes Metall zu ersetzen. Monotypie wird zu „Monophoto” – ein
umgebautes mechanisches Fotosatzgerät, das die Schrift nicht
mehr gießt, sondern photographisch abbildet. Berthold stellt
einen Prototypen seiner Diatype
1958 aus. Es handelt sich dabei
um ein Tischgerät zum schnellen
Schriftsatz von Überschriften,
das Buchstaben auf einer Schriftscheibe aus Glas abbildet. Hell
führt seinen Colorgraph ein, ein
Flachbettsystem, das OriginalFotos scannen, konvertieren,
korrigieren und Farbtrennung
vornehmen kann.
Linotype beschleunigt die Dinge
weiter. Dort hat man am LinofilmFotosatzgerät gearbeitet, das seit
der vorherigen drupa mit einer
elektronischen Blitzröhre ausgestattet wurde. Nach praktischen
Tests bei der Daily News in New
York 1956, wird das Gerät in Düsseldorf präsentiert; es kann bis
zu 43.000 Buchstaben pro Stunde auf Film ausgeben.
Aus Buchdruck wird Offset
Heidelberg überlegt es sich doch
noch: Auf der vierten drupa 1962,
geht man auf den Offset-Markt
Erfolgsgeschichte
Ausg.Nr._12/2016
und stellt KOR vor – ein in Offset konvertierter Buchdruck. Die
Messehallen mit nun 48.000 m²
sind voll mit neuen Offset-Druckmaschinen unterschiedlichster
Marken wie beispielsweise Wifag.
Aus Japan kommt auch Sakurai
zum ersten Mal zur Messe und
stellt seine Flachbett-Buchdruckmaschine aus, während Screen
seinen ersten elektronischen
Farbscanner in den Markt einführt.
Zur fünften Ausgabe der drupa
im Jahre 1967 wurden zwei temporäre Hallen zur Messe zusätzlich errichtet – rund fünf Kilometer nördlich vom eigentlichen
Messegelände. Aber selbst mit
60.000 m² ist die Messe ausverkauft. Koenig & Bauer feiert sein
150. Firmenjubiläum und stellt
die Bogenoffset-Maschinen der
neuen „Rapida“-Serie vor. Der
Kombi-Chromagraph CT288 von
Hell kann bereits mehrere Scans
kombinieren, um Bilder und Texte
zusammen auf Film zu bringen.
Neue Hallen
Ein Jahr nach der fünften drupa
entschließt sich Düsseldorf, ein
komplett neues Messegelände zu
errichten, damit ihre führenden
Fachmessen noch weiter wachsen können – genau an dem Ort,
wo die temporären Hallen 1967
gestanden hatten. 1972 hat die
drupa dann rund 100.000 m² zur
Verfügung – und ist trotzdem wieder ausverkauft. Aber in der Branche vollzieht sich ein grundlegender Wandel. Die Herstellung der
Linotype-Geräte mit Heißmetall
wird 1970 in den USA eingestellt.
Zur gleichen Zeit lanciert Heidelberg seine GTO (‘Grosser Tiegel
Offset’)–Maschine, während die
Roland 800 als erste Offset-Maschine eine eingebaute Farbregelung besitzt.
1977 verzeichnet die drupa zum
ersten Mal in ihrer Geschichte
über 1.000 Aussteller. Die Druckvorstufe ist mittlerweile komplett
elektronisch – und Crosfield
bringt seinen Minicomputergesteuerten Magnascanner heraus. Heidelberg führt die ersten
Speedmaster-Maschinen
ein.
Die UV-Farben kommen auf den
Markt, und die ersten OffsetDruckplatten für wasserlosen
Druck sind zu sehen.
Auch der Compugraphic EditWriter 7500 kommt auf den Markt:
ein Fotosatzgerät mit einer Tastatur und einer Fotoeinheit in einem Gerät, wodurch ein Auftrag
gesetzt werden kann, während
der Bediener gleichzeitig eine anderen eintippt. Derweil gründet
in Israel ein Mann namens Benny
Landa eine Firma mit Namen „Indigo”, um die Flüssigtoner-Technik weiter zu perfektionieren.
Die 1982er Ausgabe der drupa
– bei der die Hälfte der Aussteller nicht mehr aus Deutschland
kommt – erlebt weitere Entwicklungen im Fotosatz wie z.B. den
Scantext1000 von Scangraphic.
Digitale Messe
“Drupa, drupa, international printing and paper fair, we welcome
you to Düsseldorf, Germany, to
see what’s new in the graphics
berg dominiert die Veranstaltung
im Jahr 2000, bei der 50 Jahre
drupa gefeiert werden. VollfarbDigitaldruck fängt an, Offset
ernsthaft Konkurrenz zu machen,
und Xerox belegt eine ganze Halle mit seinem DocuColor-System
(und bietet eine Vorschau auf sein
„FutureColor“-System), Heidelberg und Kodak lancieren zusammen NexPress und Karat stellt seine Karat74 DI-Druckmaschine vor.
»Drupa, drupa, international printing and paper fair,
we welcome you to Düsseldorf, Germany, to see
what’s new in the graphics industry«
industry”. Dieser erste drupaSong steht für die Ausgabe von
1986, obwohl er bereits 1980 zum
ersten Mal zum Einsatz kommt,
um die 82-er Messe während der
„Print’80“ in Chicago zu bewerben. Wirklich neu ist dabei der
erneute Wandel, der ins Haus
steht: Apple hat nämlich seinen
ersten Desktop-Computer (1984)
auf den Markt gebracht, und Adobe hat mit der Entwicklung von
PostScript begonnen. Linotype
feiert sein 100-jähriges Bestehen.
Zur 10. Ausgabe und gleichzeitig
dem 40. Geburtstag der Messe
wird die drupa 1990 zur „Digitalen Messe“ erklärt - mit rund 25
laufenden Rollen-Offsetmaschinen in den drupa-Hallen.
Von Gutenberg zum Internet
Der 600. Geburtstag von Guten-
Aber nicht nur der Druck wird digital – der gesamte Produktionsablauf ist von der Druckvorstufe bis
zur Veredelung jetzt durch den Industriestandard CIP3 verbunden,
wie in der Praxis in Halle 6 vom
PrintCity-Konsortium
gezeigt.
Selbst Apple ist daran beteiligt:
Man hat sich entschlossen, auf
der drupa anstatt der CeBIT auszustellen und so Profi-Nutzer
wieder zurück zu gewinnen. Apple bietet auch einen Preview des
OS-X und dann gibt es da noch so
etwas, von dem alle Welt spricht
und das „Internet“ heißt.
Auf der drupa 2004 wird das Job
Definition Format (JDF) zum Symbol für den verbundenen digitalen
Workflow in der Grafikproduktion.
Und während man feierlich den
150. Geburtstag des LinotypeErfinders Ottmar Mergenthaler
begeht, bewegt sich die Branche
auf eine weitere Digitalisierungswelle zu. 2008 taucht immer mehr
der Digitaldruck in der Liste der
Aussteller auf. Bei Messeschluss
erreicht ein Nachricht aus San
Francisco Düsseldorf: Apple führt
das iPhone 3G ein.
„Touching the Future“
2012 hat Benny Landa den Tintenstrahl-Druck auf eine ganz neue
Ebene gebracht, als er für die drupa 2016 den Nanographie-Druck
versprach. Die konventionellen
Druckmaschinen-Produzenten
wie KBA und Heidelberg arbeiten
bereits an ihren eigenen Tintenstrahl-Geräten – wie auch fast
alle Hersteller von Digital-Druckmaschinen.
Und während wir uns immer
schneller auf das Zeitalter Industrie 4.0 zubewegen, sind Geschwindigkeit und Automation
wieder einmal die Schlagworte
in Düsseldorf während der drupa
2016 – zusammen mit Effizienz,
Effektivität, Interaktivität und
Multichannel. Und während wir
noch den neuen drupa-Song summen, geht schon das Gerücht,
dass gegen Ende des Jahres eine
„Back to the Future“-Folge in einem Londoner West-End Theater
als Musical aufgeführt wird.
Text & Bild:
Ed Boogard, Niederlande
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
19
20
drupacity
Ausg.Nr._12/2016
drupacity 2016
Mit „Wolfgang“ auf Tour: Zahlreiche Aktionen
bringen die drupa-Highlights in die Stadt
W
enn das Düsseldorfer
Messegelände während der drupa (31.
Mai bis 10. Juni) wieder zum Hotspot der Print-Media-Branche
wird, heißt auch die Stadt die
hunderttausenden
Besucher
aus aller Welt herzlich willkommen. Düsseldorf erstrahlt bei
zahlreichen Aktionen in Rot, die
Rheinmetropole wird zur drupacity. Ziel dieser gemeinsamen
Initiative von Messe Düsseldorf
und Destination Düsseldorf ist
es, das Messethema in der Stadt
sichtbar, aber vor allem auch erlebbar zu machen.
Ob rollendes 3D-Labor oder Modekollektion aus Papier: Nicht
nur an die internationalen Besucher, sondern auch an die Düsseldorfer Bürgerinnen und Bürger
richten sich attraktive Angebote,
die die Kernthemen der drupa innovativ, kreativ und auch für den
interessierten Laien verständlich
vermitteln. „Düsseldorf beweist
mit vielen Veranstaltungen, dass
sich die Stadt und ihre Bürger mit
dem Messethema identifizieren.
Das fördert die Standortbindung“,
sagt Boris Neisser, Geschäftsführer der Wirtschaftsvereinigung Destination Düsseldorf. „Es freut uns
daher sehr, dass die Initiative auf
so große Resonanz stößt und die
Düsseldorfer Dienstleistungsbranche sich aktiv einbringt.“ Über 50
Partner aus Hotellerie, Gastronomie, Einzelhandel und Transportgewerbe unterstützen drupacity
mit vielfältigen Aktionen – von einem „Marktplatz der Papierkunst“
über innovative 3D-Projekte bis
hin zu sogenannten drupabases
in Hotels, an Flughafen und Hauptbahnhof sowie weiteren Orten.
Besondere Aufmerksamkeit wird
sicher „Wolfgang“ genießen: ein
Berliner Doppeldeckerbus, den
das GoetheLab der FH Aachen zu
einem mobilen 3D-Drucker-Labor
umbauen ließ. Er bringt die neu-
esten wissenschaftlichen Erkenntnisse auf dem Gebiet der AdditiveManufacturing-Technologie, also
des 3D-Druckens, aus dem Labor
in die Stadt, macht Technik verständlich und erlebbar. An acht
Computerarbeitsplätzen samt 3DDruckern können die Besucher lernen, wie sie ein Objekt, das später
dreidimensional gedruckt werden
soll, virtuell konstruieren. Zusätzlich verfügt der FabBus, eine Zusammensetzung aus den Worten
„Fabber“ und „Bus“, über einen
Showroom mit Fachbüchern zum
Thema, einen Loungebereich und
eine Kaffee- und Teebar. Seinen
Spitznamen verdankt „Wolfgang“
übrigens Deutschlands berühmtestem Dichter in Anlehnung an
das GoetheLab in der Aachener
Goethestr.
Das drupa Highlight-Thema 3DDruck ist darüber hinaus in der
gesamten Innenstadt in ShoppingMalls und großen Kaufhäusern
allgegenwärtig: So kann man z.B.
in den Schadow-Arkaden erleben,
wie an sogenannten Delta-Towern
über die gesamte Messe-Laufzeit
der Düsseldorfer Fernsehturm entsteht, aus einem 15-sekündigen
Körperscan eine eigene 3D-Figur
wird oder in nur 20 Minuten Give-
aways produziert werden: kleine
Gespenster, die in der Dunkelheit
leuchten. Der Gewinner eines Malwettbewerbs bei der Galeria Kaufhof am Wehrhahn erhält außerdem das Objekt seiner Zeichnung
später in 3D.
Außergewöhnliches aus dem
Werkstoff Papier zeigen weitere
attraktive Ausstellungen an der
Kö: So stellt das stilwerk unter
dem Namen „Marktplatz der Papierkunst“ Arbeiten verschiedener Künstler aus, während die
Kö-Galerie eine besondere ModeKollektion aus Papier präsentiert,
entworfen von Studenten der Mediadesign Hochschule Düsseldorf.
Das Thema der Kollektion wird
sich an dem diesjährigen Slogan
der drupa „touch the future“ orientieren.
Auch die Düsseldorfer Gastronomie und Hotellerie taucht die
Stadt in Rot und verwöhnt ihre
Gäste in drupabases, u.a. mit
speziellen kulinarischen Köstlichkeiten. Dass nicht nur die Liebe
durch den Magen geht, sondern
auch „der Druck“ zeigen die
druPRINTen der Bäckerinnung.
Das traditionsreiche Gepäck, bedruckt mit drupacity-Logo und
Düsseldorf-Motiv, wird in 100
Bäckerei-Filialen angeboten sowie am Flughafen und in Hotels
als Give-away verteilt.
Schon bei ihrer Ankunft sollen
sich die Besucher in der Landeshauptstadt willkommen fühlen: Sie werden nicht nur durch
freundliche Drupaulas und Drupauls, ganz in Rot gekleidete
Begrüßungsteams,
persönlich
am Düsseldorfer Flughafen und
am Hauptbahnhof empfangen,
sondern auch mit einer eigenen Testimonial-Kampagne auf
Großflächenplakaten begrüßt. Es
handelt sich bei den Testimonials
bewusst nicht um Prominente,
sondern um Vertreter einzelner
Berufsgruppen, die die drupaGäste mit individuellen Zitaten
herzlich willkommen heißen. Zur
Erinnerung an ihren Aufenthalt
gibt es für alle drupa-Gäste natürlich auch das passende Souvenir:
In den Touristinformationen ist
das Wahrzeichen der Stadt, der
Düsseldorfer Radschläger, als
rote 3D-Figur erhältlich.
Der City Guide Düsseldorf inside
fasst das Programm von drupacity übersichtlich zusammen. Er ist
auf dem Messegelände, aber auch
an den über 400 Verteilstellen der
Messe in Düsseldorf und ganz
Nordrhein-Westfalen erhältlich.
Seit Ende April ist das komplette
Programm auch online verfügbar
unter www.drupacity.de und wird
zudem über die Social Media-Kanäle der Messe verbreitet.
Alle Informationen rund um drupacity sind auf Deutsch und Englisch
verfügbar, und auch Drupaula und
Drupaul stehen mit Rat und Tat
in mehreren Sprachen zur Seite.
Welcome to drupacity 2016!
Text & Bild:
Messe Düsseldorf GmbH
Messeplatz
Stockumer Kirchstraße 61
D-40474 Düsseldorf
Innovationskraft
Ausg.Nr._12/2016
Elektrostatische Entladung und Aufladung
in der Anwendung
IONTIS Elektrostatik und Fraser Anti-Static in Halle 9, Stand E10
D
rucker und Verarbeiter
können gezielt elektrostatische Aufladung zur
Verbesserung ihrer Prozesse
verwenden.
Obwohl elektrostatische Aufladung in der Industrie generell ein
störendes Übel darstellt, lässt
diese sich auch gezielt nutzen:
die statische Anziehung kann als
“temporäre Verklebung” genutzt
werden.
In der Druck- und Verarbeitenden
Industrie werden gerne Papier
und Materialbahnen zur besseren Weiterverarbeitung gegenseitig elektrostatisch fixiert. Das
kann von einzelnen wenigen über
mehrere geschichtete Bahnen bis
zu ganzen Stapeln reichen.
Dieser "Verblockung" genannte
Prozess wird durch Aufladeelektroden mittels Hochspannung
erzeugt (1). Der Stapel wird in
sich fixiert, so dass die einzelnen
Bahnen oder Bögen beim weiteren Transport in der Maschine
und Verarbeiten (z.B. Schneiden)
nicht verrutschen und verhindern
so Ausschuss in der Produktion.
Als weiterer Vorteil kommt hinzu,
dass der Stapel auch kompakter
wird und danach effizienter verklebt, gebunden oder verpackt
werden kann (2).
In den weiteren Verarbeitungsschritten wird die Aufladung
dann wieder gezielt mit Entladeelektroden neutralisiert.
Im linken Bild (1) werden bei
der ADV SCHODER in Augsburg/
Gersthofen Papierbahnen im
Rollen- und Bogenoffset vor dem
Längsschneiden mit Elektroden
verblockt.
Weitere Info:
ADV SCHODER – Druck verbindet
www.adv-schoder.de
Zu Verblockung informieren Sie
sich am IONTIS/Fraser Stand
W
ussten Sie, dass
beim Digitaldruck ein
schlechtes Druckbild
oft nicht mit der Qualität des
Materials zu tun hat, sondern
aufgrund statischer Aufladung
entsteht? Abhilfe schaffen aktive
Entladesysteme.
Anwendung finden Entlade-Elektroden besonders dann, wenn
anwenderseitig die Gefahr des
Bedruckens elektrisch geladener oder aufladbarer Materialien
besteht wie z.B. beschichteter
Papiere, Folien und Acrylglasplatten. Dieser Effekt des „Aufladens“ kann sowohl während
der Arbeitsvorbereitung (z.B.
beim Abziehen von Schutzfolien)
als auch beim Materialtransport
(durch Reibung beim Transport
durch den Drucker) entstehen.
In jedem Fall kann dies zur Verschlechterung des Druckbildes
führen (z.B. Sprühen speziell bei
schwarzer Tinte) weil die Tintentröpfchen vom Material abgestossen werden. Zudem ist die Gefahr bei hoher Aufladung, dass
die Elektronik der Druckköpfe
nachhaltig beschädigt werden
können.
Mit den Entlade-Elektroden beim
Anleger wird den Kunden eine
kostengünstige und einfach zu
handhabende Lösung für diese
Problematik geboten – optional
auch luftunterstützt, um Staubpartikel wegzublasen. Dabei sind
die Geräte einfach einzubauen
und zuverlässig im Betrieb.
Technoplot bietet dieses Ionisierungssystem als Zubehör (3) zunächst für alle Roland DG Digitaldrucker der Serien SolJET Pro IV,
LEC und LEJ sowie die Technoplot
Hybriddrucker UJC-540/640 an.
Auch auf Drucksysteme anderer Hersteller kann dieses System portiert und nachgerüstet
werden.
Weitere Info:
TECHNOPLOT CAD Vertriebs GmbH
www.technoplot.com
www.iontis.de
oder am IONTIS/Fraser Stand
Bayerischer Printmedienpreis 2016 – jetzt bewerben!
B
is zum 30. Juni können
sich Druckunternehmen
aus ganz Deutschland
um den 12. Bayerischen Printmedienpreis bewerben. In drei
Kategorien werden herausragende Unternehmen und Leistungen ausgezeichnet, die
die Innovationskraft der Printmedienbranche unter Beweis
stellen.
Mit dem Unternehmerpreis werden innovative Printprodukte,
Gestaltungs- und Vermarktungskonzepte ausgezeichnet.
Der Technikpreis würdigt herausragende technische Leistungen.
Der mit 10.000 € dotierte Innovationspreis ist Ansporn und Motivation für junge, progressive Unternehmen, die kreative neue Wege
im Bereich Print beschreiten.
Darüber hinaus würdigt der Bayerische Ministerpräsident eine
herausragende Persönlichkeit, die
sich in besonders vorbildlicher
Weise um die Entwicklung des
Printmedienstandorts Bayern verdient gemacht hat, mit einem Sonderpreis.
Der Bayerische Printmedienpreis wird von der Bayerischen
Staatsregierung in Kooperation
mit dem Verband Bayerischer Zeitungsverleger e. V. (VBZV), dem
Verband der Zeitschriftenverlage
Bayern e. V. (VZB) und dem Verband Druck und Medien Bayern
e. V. (VDMB) ausgeschrieben.
Die Ausschreibungsunterlagen
können über die Verbände der
Bayerischen Printmedien (VZB,
VDMB, VBZV) bezogen werden.
Die Bewerbung erfolgt online unter www.bayerischerprintmedienpreis.de/bewerbung.
Text:
Bundesverband Druck
und Medien e.V.
Friedrichstraße 194-199
D-10117 Berlin
21
22
Themenparks
Ausg.Nr._12/2016
drupa innovation park: Herzschlag der Innovationen
I
n wohl kaum einer anderen
Messehalle wird die Innovationsdichte zur drupa 2016
so hoch sein, wie in Halle 7.0 –
der Heimat des drupa innovation
park. Rund 130 Aussteller präsentieren in sechs Themenparks
ihre Innovationen rund um Workflowprozesse, Automatisierung
und neueste Printtechnologien.
Erstmals werden dort in einem
speziellen Themenpark auch erfolgreiche Geschäfts- und Marketingkonzepte präsentiert. Damit
bietet der dip den drupa-Besuchern den unschlagbaren Vorteil,
Innovationen und marktreife
Anwendungen kreativer Printprodukte und Technologien in
komprimierter Form zu sehen. Die
Präsentationen, Panel-Diskussionen und Interviews auf der dipBühne sind die ideale Ergänzung
zum Aussteller-Angebot.
Dominierendes Thema in der gesamten Druckindustrie ist nach wie
vor Prozessoptimierung und Automatisierung – das Thema, das vor
allem im Fokus von CIP 4 steht, die
auch 2016 wieder Kooperationspartner im dip sind. „Optimierung
und Automatisierung sind nicht
nur brandaktuelle Themen, sondern auch grundlegende Ziele für
Druckdienstleister, die im heutigen
Marktumfeld florieren möchten“,
so Julie Watson, Sprecherin CIP 4.
Angesichts der wachsenden Relevanz der Cloud-Integration stehen
Sicherheitsaspekte verstärkt im
Fokus der Druckindustrie. Hier sind
smarte Lösungen – wie beispielsweise die der Essener Firma i1BOX
und Aussteller im Themenpark
Process Optimization & Automation – gefragt. Der wartungsfreie
Miniserver bleibt innerhalb der
Räumlichkeiten des Auftraggebers,
bietet ein ausgefeiltes Systemkonzept und dient als Plattform für
viele Anwendungen (z.B. Datenund Auftragsmanagement, CRM,
E-Mail, Groupware, Filesharing,
Asset-Management), die direkt einsatzbereit konfiguriert werden. Die
Vereinfachung von Einkaufsprozessen ist der USP der Obility GmbH
aus dem badischen Eggenstein.
Die online basierten Systeme bieten Druckdienstleistern und ihren
Kunden gleichermaßen den Vorteil,
durch die gemeinsame Nutzung
von Print, Web und IT Technologien
interne Geschäftsprozesse zu vereinfachen. Das ist nur ein Aspekt,
der im Themenpark Web-to-Media
& E-Commerce behandelt wird. Im
weiteren Fokus stehen Lösungen
für Web-to-Publish bzw. Web-toPrint, E-Commerce & Shop Plattformen sowie Cloud Publishing und
Web Editoren für Design/Print und
HTML 5. Im Themenpark Innovations in Printing Technologies werden Schlüsseltechnologien moderner Druck- und Verfahrenstechnik
sowie Anwendungen für Functional
Printing, Printed Electronics, 3DDruck, Lösungen für Prototyping,
Visualisierung & Workflow vorgestellt. Auch der Lentikular Award
wird wieder auf der drupa verliehen
– und zwar am 2. Juni, ab 17.00 Uhr.
Die weiteren Themenparks
im dip sind:
Multichannel Publishing & Marketing Solutions: Hier geht es um
Themen wie das Management von
Cross-Media-Contents/-Assets,
Web & App-Publishing, Database
Publishing sowie Marketing- und
Brand-Management-Solutions. So
zeigt Heidelberger Druckmaschinen Database und Multichannel
Publishing für Druckereien von
der zentralen Speicherung bis zur
Ausgabe.
Added Value in Print: Hier liegt
der Fokus auf der Veredelung,
Weiterentwicklung und dem zukunftsweisenden Mehrwert von
Printerzeugnissen. Dies beinhaltet innovative Substrate, Neuheiten in Finishing und der Veredelung, Verpackung, Etikettendruck
& Displays, Green Printing sowie
Secure Printing. Ein herausragendes Beispiel hier ist die Firma
Leonhard Kurz, die ein neues Verfahren zur Veredelung von Digitaldrucksachen mit Metallfarben, für
holografische Effekte sowie neue
Folien präsentiert.
Business Models: Neben technologischen Veränderungen spielen
neue Geschäftskonzepte und -modelle eine immer wichtigere Rolle.
Diese werden in diesem Themenpark ebenso aufgegriffen wie strategische Kooperations- und Marketingplattformen.
Mit der Realisierung und Koordination des drupa innovation
park ist erneut die Firma Winter
Consulting, Agentur für Marketing, Communications & Events
beauftragt. Seit über 14 Jahren
konzipiert und realisiert Winter
Consulting Ausstellungskonzepte
für innovative Messen und Konferenzen.
Text & Bild:
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Impressum - Ausgabe 12/2016
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1. Quartal 2016
geprüft
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31789 Hameln-Wangelist
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Nr. 11. Das Magazin Fairmessage sowie alle darin
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und Fotos übernimmt der Verlag keine Haftung.
Die Redaktion behält sich das Recht zur Kürzung oder
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Von Baggern und Druckmaschinen

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INHALT HORIZONT 21/2016

Ihre Einladung zur drupa 2016 31. Mai – 10. Juni 2016

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drupa 2016 – Pressemeldung Nr. 50 drupa innovation park 2016

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