Formstoffbinder

IKO BOND
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MAKROBOND
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Lösungen für Giessereien
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Formstoffbinder
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IKO – Partner der Giesserei-Industrie
Gute Ideen für perfekte Formen
Unsere langjährige Erfahrung in der Giessereiindustrie hat immer
wieder gezeigt, dass sich zwei verschiedene Giessereien, seien sie auch
noch so ähnlich, nicht miteinander vergleichen lassen. Jede Giesserei
ist einzigartig in ihrem Anspruch und in ihren daraus resultierenden
Bedürfnissen und verlangt dementsprechend individuelle Formstoffzusätze, zugeschnitten auf die jeweiligen Produktionsbedingungen.
Aus diesem Anspruch heraus formt IKO auf Basis bewährter Komponenten gute Ideen zu neuen Produkten. Produkte, die im Einsatz
bei unseren Kunden die Qualität der Erzeugnisse und die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Technik optimieren.
Forschung, Entwicklung und Service bleiben dem
Formstoff auf der Spur
Qualifizierte Mitarbeiter in Forschung, Entwicklung und Service analysieren Fehler am Gussprodukt und im Produktionsprozess der Giesserei
unter Zugrundelegung zukunftsorientierter Fertigungs- und Umwelttechnologie. Unsere Wissenschaftler geben sich dabei nie mit dem
Stand der Technik zufrieden. Sie befinden sich immer auf der Suche
nach der besseren Lösung. Bei dieser Pionierarbeit – der Entwicklung
von Konzepten für die Zukunft – setzen sie vor allem auf direkte
Kommunikation mit unseren Kunden.
Unser Service packt auch die heißesten Eisen an
Anruf genügt und schon stehen Ihnen umfangreiche Dienstleistungen
zur Verfügung. Bei IKO werden Sie gut beraten – von erfahrenen Ingenieuren in Sachen Formstofftechnologie. Mit einem großen Potenzial
an Know-how, erworben in jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit im engen Kontakt mit der Giesserei-Industrie. Know-how, das wir
Ihnen gerne in verschiedenster Form zur Verfügung stellen:
• Formstoffanalysen und -bewertungen
• Formstoffdatenbank via Internet, kundenbezogen abrufbar
• Guss- und Formfehleranalysen vor Ort
• Durchführung von Mitarbeiterschulungen für unsere Kunden
• Versuchsbegleitende Beratung bei der Erprobung neuer Verfahren
und Rezepturen
• Umfassendes „Handbuch der Gussfehler“ über formsandbeeinflussbare Fehler und deren Vermeidung
• Flexible Anpassung unserer Produkte an Kundenanforderungen
Unser Service für Sie: individuelle Umlaufanalysen
zur Ermittlung von Optimierungspotenzialen
Ihre Formstoffdaten können Sie jederzeit
via Internet abrufen
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IKO Formstoffbinder sind ausgereift und praxiserprobt
Vorteile
IKO Formstoffbinder –
von Natur aus gut
So verschieden auch die Anforderungen an die diversen Bentonite
sind, eines haben alle IKO Formstoffzusätze gemeinsam: Sie repräsentieren den Stand der Technik und verknüpfen das ökologisch
Vernünftige mit dem ökonomisch Vorteilhaften; denn zeitgemäße
Technologiekompetenz muss Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz
zu verbinden wissen.
Ihre Vorteile
Für den Einsatz unserer Formstoffbinder gibt es viele überzeugende
Argumente – hier die wichtigsten:
• Variabler Montmorillonitgehalt
• Ausgezeichnete thermische Stabilität und dadurch minimaler Verbrauch
• Hohe spezifische Bindefähigkeit
• Gleichmäßige Formverdichtung
• Hohe Form- und Kantenstabilität
• Geringer Staubaufbau in Kreislaufsanden
Unsere Produkte
IKO hat für jede Anwendung den richtigen Formstoffbinder:
• IKO BOND – konventionelle Formstoffbinder
• QUICKBOND – die innovative Lösung für maximale Qualität
• MAKROBOND – Formstoffbinder mit maximaler thermischer Beständigkeit für minimale Verbräuche
Die giessereispezifischen Eigenschaften unserer
Formstoffbinder stellen wir gezielt auf Ihre jeweiligen Anforderungen ein.
IKO Formstoffbinder können in jedem Mischungsverhältnis mit
allen IKO Glanzkohlenstoffbildnern kombiniert werden.
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IKO Formstoffbinder
Vielseitige Bentonite für vielfältige Anwendungen
IKO BOND-D
Ein Formstoffbinder mit hohem Montmorillonitgehalt, hohem Bindevermögen, hoher Heißfestigkeit und hervorragender thermischer Stabilität. Abbrandverluste im Formstoffsystem sind bei Einsatz von IKO
BOND-D sehr gering.
Eigenschaften von IKO BOND-D / QUICKBOND-D
Aufschließverhalten
Zerfallseigenschaften
spez. Festigkeit
thermische
Stabilität
Resistenz gegen
Ausdehnung
QUICKBOND-D
Alle IKO BOND Basisbentonite sind als QUICKBOND-Varianten lieferbar, zum Beispiel QUICKBOND-D: aus hochmontmorillonithaltigem,
aktiviertem Bentonit unter Zusatz von Prozesskohlenstoff nach einem
speziellen, patentierten Verfahren hergestellt.
Erosionswiderstand
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MAKROBOND ES
Ein Formstoffbinder mit hohem Montmorillonitgehalt, hohem Bindevermögen, hoher thermischer Beständigkeit bei gleichzeitig schnellem
Aufschliessverhalten.
IKO BOND-D
■
QUICKBOND-D
Eigenschaften MAKROBOND ES / MAKROBOND 95
Aufschließverhalten
MAKROBOND 95
Ein Formstoffbinder mit sehr hohem Montmorillonitgehalt, exzellenter
spezifischer Festigkeit, sehr hoher thermischer Beständigkeit und entsprechend geringen Abbrandverlusten im Umlaufprozess.
Zerfallseigenschaften
spez. Festigkeit
thermische
Stabilität
Resistenz gegen
Ausdehnung
Erosionswiderstand
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MAKROBOND ES
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MAKROBOND 95
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Spezialität
QUICKBOND – ein Produkt der
IKO Forschung
IKO QUICKBOND ist die innovative Spezialität unter den Formstoffbindern – seit 1991 patentiert (DEP Nr.3704726.4/43) und permanent weiterentwickelt.
Aufbereitungsverhalten von Bentoniten mit und
ohne Prozesskohlenstoff
ohne Prozesskohlenstoff
mit Prozesskohlenstoff
Grünzugfestigkeit N/cm2
3,50
Herausragende Eigenschaften, überzeugende Vorteile:
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Deutlich verbesserter Bentonitaufschluss
Verminderte Austrocknung der Formoberfläche
Erhöhte Abriebfestigkeit (Erosionswiderstand)
Ausgezeichnete Entformbarkeit (Vermeidung von Ballenund Kantenabrissen)
Verbesserte, gleichmäßigere Formverdichtung
Erhöhte Kantenstabilität
Höhere Maßhaltigkeit
Gute Regenerierbarkeit, da graphithaltige Bentonitschichten
im Recyclingprozess besser vom Formstoff abzureiben sind
Deutlich verbessertes Aufbereitungsverhalten
QUICKBOND wird nach einem patentierten Verfahren mit Prozesskohlenstoff aufbereitet. Die Grafik zeigt, dass sich dadurch die Dispergierbarkeit eines Bentonites spürbar verbessert. Bei Einsatz von
QUICKBOND werden die Quarzkörner mit einer gleichmäßig ausgebildeten Binderhülle versehen. Während des Mischvorgangs wird das
Formwasser beschleunigt aufgenommen. Die Vorteile:
• In Abhängigkeit von der Aufbereitungsdauer steigt die Festigkeit
schneller auf die für ein optimales Formergebnis erforderlichen Werte an
• Das verbesserte aufbereitungstechnologische Verhalten des Formstoffes führt zu einer stärkeren Einbindung des angebotenen Formwassers
• Der Wasserbedarf wird reduziert, da der Anteil an nicht gebundenem Wasser im Umlaufsand abnimmt. Die Neigung zu Explosionspenetrationen wird vermindert
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0
3
5
7
9
11
13
19
22
16
Aufbereitungszeit min.
Höherer Erosionswiderstand
Durch eine verbesserte Dispergierbarkeit wird das Formwasser stärker
in den Zwischenschichten des Bentonits eingebunden. Der Formstoff
trocknet weniger schnell aus, und die verbesserte Einbindung des Formwassers verleiht der verdichteten Form eine erhöhte Abriebfestigkeit.
Die Grafik zeigt deutlich, dass gerade bei den heute üblichen Befeuchtungsgraden der Erosionswiderstand bei Einsatz kombinierter BentonitProzesskohlenstoffsysteme spürbar höher liegt.
Erosionswiderstand in Abhängigkeit vom
Befeuchtungsgrad
Formabrieb %
ohne Prozesskohlenstoff
mit Prozesskohlenstoff
24
22
20
18
16
üblicher
Verdichtbarkeitsbereich
14
12
30
Alle IKO-BOND-Basisbentonite sind als
QUICKBOND-Variante lieferbar.
1
35
40
45
50
Verdichtbarkeit %
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Optimale Fließeigenschaften
Für die heutigen modernen Verdichtungsverfahren sind leichtgängige,
gut fließende Formstoffe erforderlich.
Bei Einsatz von QUICKBOND wird die innere Reibung eines Kornhaufwerks deutlich vermindert – das Fließvermögen des Formstoffs
wird spürbar erhöht. Ihr Vorteil: Eine bessere Übertragung des am
Formrücken aufgegebenen Pressdrucks in Richtung Modellplatte. Die
Grafik zeigt die höheren Wirkdrücke, die durch QUICKBOND an der
Modelleinrichtung erzielt werden.
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ohne Prozesskohlenstoff
mit Prozesskohlenstoff
Pressdruck [Mpa]
40
fehlerfreies
Entformen
1,20
25
0,60
20
0,40
15
0,20
10
ohne Prozesskohlenstoff
mit Prozesskohlenstoff
94
92
•
Auch bei maximaler Formschwierigkeit werden mehr
als 80 +GF+ Einheiten erzielt
86
Bei Formschwierigkeit 3,2
wird die Mindestforderung von
80 +GF+ bereits unterschritten
84
82
2,5
3,3
5
Formschwierigkeit (H/B)
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ohne Prozesskohlenstoff
mit Prozesskohlenstoff
Qz
Wt > Q z
Verdichtung
1,5
1,6
1,7
1,8
Rohdichte g/cm3
Verbesserte Maßhaltigkeit der Gussteile
Wissenschaftliche Untersuchungen belegen, dass QUICKBOND die
Verdichtungseigenschaften des Umlaufformstoffes verbessert und die
elastische Rückfederung des Formhohlraums vermindert. Der Vorteil:
eine höhere und gleichmäßigere Formfestigkeit, die wiederum zu
einer erhöhten Maßhaltigkeit der Gussteile führt.
Maßhaltigkeit bei komplizierter Gussteil-Geometrie
Streumaß in g
Masse des Gussteils in kg
Verdichtbarkeit 40 %
Aktivtongehalt 7,5 %
130
20,0
Optimierte Fließ- und Verdichtungseigenschaften sowie ein verbessertes aufbereitungstechnologisches Verhalten des
Formstoffs verbessern die Maßhaltigkeit 110
von Gussstücken!
19,5
theoretische Gussteilmasse 90
19,0
18,5
ohne Prozesskohlenstoff
1
•
Entformbarkeitsgrenze
EFG = f (Q z/Wt)
90
88
•
Ballenabriss
Q z > Wt
1,4
5
+GF+ Einheiten
•
Wt
1,40
0,80
Formhärte bei unterschiedlicher Formschwierigkeit
•
1,60
30
Ausgezeichnete Formverdichtung und Formstabilität
Packungsdichte und Formfestigkeit liegen bei Verwendung von
QUICKBOND auf einem gleichmäßig hohen Niveau. Auch Verballungen mit hoher Formschwierigkeit werden problemlos ausgeformt. Das
Risiko eines partiellen Auftretens von Explosionspenetrationen sinkt
und die Neigung zu Gasfehlern wird reduziert.
•
Elastische Rückfederung in mm
2,00
1,00
∆ h 40 %
•
Elastische Rückfederung
bentonitgebundener Sandformen
35
∆ h 50 %
•
Vermeidung von „Spring-Back“-Effekten
Bei Einsatz von QUICKBOND wird die elastische Rückfederung der
Form nach Druckentlastung spürbar verringert. Formfehler durch
„Spring-Back“-Effekte werden vermieden.
1,80
Bodenwirkdruck bei unterschiedlicher Formschwierigkeit
•
Streumaße -33 %
•
Gewichtseinsparung
3.5 %
•
Kraft N/cm2
•
mit Prozesskohlenstoff
70
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Unsere Formstoffbinder sorgen für
optimale Ergebnisse – vor allem
bei komplizierten Gussteilen
IKO BOND-E
Ein Formstoffbinder mit mittlerem Montmorillonitgehalt, mittlerem Bindevermögen, niedriger Heißfestigkeit und mittlerer thermischer Stabilität. IKO BOND-E schließt im Formstoffmischer schnell auf.
Eigenschaften von IKO BOND-E / IKO BOND-BF
Aufschließverhalten
IKO BOND-BF
Ein Formstoffbinder mit hohem Montmorillonitgehalt, hohem Bindevermögen, mittlerer Heißfestigkeit und mittlerer thermischer Stabilität.
IKO BOND-BF bietet dann Vorteile, wenn der Sand nur kurz aufbereitet
werden kann.
Zerfallseigenschaften
spez. Festigkeit
thermische
Stabilität
Resistenz gegen
Ausdehnung
Erosionswiderstand
■
IKO BOND-T
Ein Formstoffbinder mit niedrigem Montmorillonitgehalt, mittlerem
Bindevermögen, niedriger Heißfestigkeit und geringer thermischer Stabilität. IKO BOND-T ist leicht dispergierbar und schließt im Formstoffmischer sehr schnell auf.
IKO BOND-E
■
IKO BOND-BF
Eigenschaften von IKO BOND-T / IKO BOND-HF
Aufschließverhalten
Zerfallseigenschaften
spez. Festigkeit
thermische
Stabilität
Resistenz gegen
Ausdehnung
IKO BOND-HF
Ein Formstoffbinder mit mittlerem Montmorillonitgehalt, hohem Bindevermögen und niedriger Heißfestigkeit. Die Zerfallsneigung von Sanden,
die mit IKO BOND-HF gebunden sind, ist ausgezeichnet.
Erosionswiderstand
■
IKO BOND-W
Ein natürlicher Natriumbentonit mit sehr hoher thermischer Stabilität
und ausgezeichnetem Bindevermögen. Auf Grund der sehr hohen Heißfestigkeit ist die Zerfallsneigung geringer als beim Einsatz anderer IKO
BOND Formstoffbinder.
IKO BOND-T
■
IKO BOND-HF
Eigenschaften von IKO BOND-W / IKO BOND-G
Aufschließverhalten
Zerfallseigenschaften
spez. Festigkeit
thermische
Stabilität
Resistenz gegen
Ausdehnung
IKO BOND-G
Ein Formstoffbinder mit hohem Montmorillonitgehalt, hohem Bindevermögen, hoher Heißfestigkeit und hoher thermischer Stabilität. Aufgrund der guten Dispergierbarkeit wird vor allem bei erhöhtem Auffrischungsgrad schnell eine hohe Druckfestigkeit erzielt.
Erosionswiderstand
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IKO BOND-W
5
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IKO BOND-G
Details siehe Ausklappseite
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Qualität
Beste Bentonite aus aller Welt
Richtungweisend für die Wahl des Rohstoffs ist der spätere Einsatzzweck des Formstoffbinders. Denn Bentonite sind zwar rund um den
Globus anzutreffen, ergiebige und homogene hochwertige Lagerstätten jedoch sind selten. IKO hat sich den Zugriff auf solche Lagerstätten langfristig gesichert. Eigene Bentonitgruben und zuverlässige
Rohstofflieferanten sind der Garant für die Absicherung mit Bentoniten von gleich bleibender Qualität in jeder Menge. So steht bei
der Rohstoffauswahl immer die Eignung des jeweiligen Bentonits
im Vordergrund und nicht die Verfügbarkeit – denn die ist immer
garantiert.
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IKO verfügt über eigene
Bentonit-Vorkommen
4. Genaue Dosierung der Soda-Zugabe und anschließende Homogenisierung
5. Schonende Trocknung mit wiederholter Homogenisierung/Zerkleinerung
6. Witterungsgeschützte Lagerung
7. Aufbereitung und Veredelung in unseren Produktionswerken
8. Versand als Siloware, in Big-Bags, in Säcken oder in Containern.
Transport per LKW, Bahn oder Schiff
9. Umfassende Qualitätskontrolle aller Prozessschritte
(DIN EN ISO 9001)
Pluspunkte für die Umwelt
Qualitätssicherung gehört zum guten Ton
Wir überwachen alle Produktionsschritte nach modernsten Methoden –
angefangen bei den Rohstoffen bis hin zu den individuell abgestimmten Endprodukten; Endprodukte, zu deren Herstellung IKO stets den
richtigen Bentonit auf Lager hat. Unterschiedliche Qualitäten werden
in ausreichender Menge bevorratet, um für die vielfältigen Einsatzgebiete durch spezielle Herstellungs- und Veredlungsverfahren jederzeit
das richtige Produkt anbieten zu können. Der Produktionsprozess:
1. Exploration der Lagerstätten und qualitätsabhängige statistische
Simulation der Vorräte
2. Qualitätseinstufung der Bentonite unmittelbar nach der Gewinnung
aus der Lagerstätte
3. Homogenisieren des Rohstoffs vor der Soda-Aktivierung
Moderne Formstoffbinder – wie zum Beispiel QUICKBOND – reduzieren den Wasserbedarf des Formstoffs. Durch optimale Fließund Verdichtungseigenschaften wird eine gleichmäßig hohe
Packungsdichte der Form erreicht.
Die Benetzbarkeit der Formoberflächen durch das flüssige
Metall wird vermindert, der Bedarf an Glanzkohlenstoffbildner
im Umlaufformstoff sinkt und die Menge an flüchtigen Bestandteilen kann herabgesetzt werden. Auf diese Weise werden
weniger organische Spaltprodukte gebildet.
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Haben Sie noch Fragen?
Die Spezialisten von IKO informieren und beraten Sie gerne – auch
zu allen anderen IKO Produkten. Rufen Sie an, faxen oder mailen
Sie uns.
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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Telefon: +49 (0) 23 65-8 04-0
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Telefax: +49 (0) 23 65-8 04-211
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
[email protected]
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IKO – die bessere Form von Service ...
... zur formvollendeten Fertigung selbst kritischer Gussteile. Unsere
Formstoffbinder garantieren beste Stabilität und Konturenschärfe –
bei ausgezeichneter Plastizität des Sandes.
© 2007 S&B
•
S&B Industrial Minerals GmbH
Schmielenfeldstr. 78
D-45772 Marl
Tel.: +49 (0) 23 65-8 04-0
Fax: +49 (0) 23 65-8 04-211
Internet: www.ikominerals.com
E-Mail: [email protected]
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