124 Entscheidungshilfe: Angebrannter Sand A Tongebundener Formsand Entscheidungshilfe: Angebrannter Sand B Formanlage Glanzkohlenstoffbildung überprüfen ja 125 Fehler behoben C-aktiv im Formsand messen, GKST-Bildner überprüfen, Material mit hoher Glanzkohlenstoffbildung einsetzen oder Zusatz erhöhen, Glühverlust im Formsand erhöhen. Verdichtung überprüfen Schlecht verdichtete Partien sind durch Überhitzen gefährdet. Gleichmäßigere Verdichtung erreichen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Daten erfassen und auswerten nein nein Niedrig schmelzende Anteile überprüfen ja Fehler behoben IKO kontaktieren Niedrig schmelzende Anteile im Sand fördern Anhaftung. Neusand auf Verunreinigungen prüfen. Staubanteile reduzieren evtl. Neusand setzen. ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Anschnitte überprüfen Zu hohe Metallmengen und zu hohe Gießgeschwindigkeiten ergeben örtliche Überhitzungen. Metallmengen besser verteilen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein Oolithisierung überprüfen C Anschnitt- und Gießtechnik nein Hohe Oolithisierungsgrade erniedrigen Schmelzpunkt. Evtl. Neusand zusetzen. Gießtemperatur überprüfen Zu hohe Temperaturen fördern die Sandanhaftung. Gießtemperatur absenken. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein IKO kontaktieren 126 Entscheidungshilfe: Ballen- und Kantenabrisse Entscheidungshilfe: Ballen- und Kantenabrisse B Tongebundener Formsand A Formanlage ja 127 Abheben überprüfen Formkasten auf ungleichmäßiges Abheben überprüfen. (häufigste Ursache des Fehlers) Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Vorfüllung überprüfen Formanlage auf Ungleichmäßigkeiten beim Sandeinfüllen überprüfen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Modelle überprüfen Formschrägen überprüfen, falls möglich Korrekturen durchführen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Daten erfassen und auswerten Feinstaub überprüfen Inerten, nicht verglühbaren Feinanteil erniedrigen. Evtl. Neusandanteil erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Sandtemperatur überprüfen Sandtemperatur reduzieren, falls diese überhoch liegt. Evtl. Einsatz eines Sandkühlers planen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein ja Fehler behoben nein nein ja Knollen reduzieren. Sandschleuder einsetzen. Evtl. Schlämmstoffe und Bentonitanteil erniedrigen. nein nein ja Knollengehalt überprüfen Pressdruck überprüfen Formhärte überprüfen, evtl. Pressdruck reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Altsandfeuchte überprüfen Die Vorbefeuchtung des Altsandes erhöht die Plastizität und vermindert die Gefahr von Ballen- und Kantenabrissen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren 128 Entscheidungshilfe: Erosionen 129 Entscheidungshilfe: Erosionen A Tongebundener Formsand Bindergehalt überprüfen Unterhalb einer kritischen Bentonitmenge muß verstärkt mit Erosionen gerechnet werden. Evtl. Bentonitgehalt erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja Sandtemperatur überprüfen Bei hohen Sandtemperaturen tritt starkes Austrocknen ein. Sandtemperatur auf unter 40 Grad senken. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Verdichtbarkeit prüfen Bei Verdichtbarkeiten unter 30 % wird der Bentonit nicht mehr vollständig aufgeschlossen. Falls notwendig Verdichtbarkeit erhöhen. ja ja Fehler behoben Sandkörnung überprüfen Bei grobem Sand besteht die Möglichkeit, dass einzelne Sandkörner aus der Form gerissen werden, feineren Sand einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten nein nein ja Inerten nichtbindefähigen Anteil überprüfen Bei zu hohen Inertanteilen tritt ungenügende Bindung des Sandes auf. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren ja Glanzkohlenstoff-Bildner überprüfen Bei zu geringer GKST-Bildung können Sandkörner vom Metallstrom mitgerissen werden. Aktivität der GKST-Bildners erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Salzgehalt des Sandes überprüfen Zu hohe Salzgehalte im Wasser oder Sand führen zu einer Desaktivierung des Bentonits. Daten erfassen und auswerten 130 Entscheidungshilfe: Erosionen 131 Entscheidungshilfe: Explosionspenetration A Tongebundener Sand B Formanlage Verdichtung überprüfen ja Fehler behoben Bei geringen Verdichtungen tritt ungenügende Bindung auf, Sand muß gleichmäßiger verteilt werden. Druck der Anlage evtl. erhöhen. ja Daten erfassen und auswerten Feuchtigkeit reduzieren Verdichtbarkeit so niedrig wie möglich einstellen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Aufbereitungsgrad prüfen Bei schlechtem Aufbereitungsgrad wird ein hoher Wassergehalt benötigt. Wasser wird beim Gießen sehr früh freigesetzt. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren C Anschnitt- und Gießtechnik ja Gießgeschwindigkeit überprüfen ja Fehler behoben Bei zu hoher Gießgeschwindigkeit können Erosionen an überhitzen Stellen auftreten. Geschwindigkeit reduzieren. Daten erfassen und auswerten nein ja nein ja Inertstaubanteile überprüfen Inertstaubanteile benötigen viel Wasser, dass beim Erhitzen schnell freigesetzt wird. Inertanteile reduzieren (Staub, Bentonit, GKST-Träger). Fehler behoben Daten erfassen und auswerten einlaufende Metallmenge überprüfen Zu hohe Metallmengen ergeben Überhitzung und Erosion. Metallmenge besser verteilen. nein Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Bentonitgehalt reduzieren Niedrige Bentonitgehalte benötigen weniger Wasser. Evtl. hochwertigere Bentonite einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren ja nein IKO kontaktieren 132 Entscheidungshilfe: Explosionspenetration Sandkörnung überprüfen ja Fehler behoben Bei höheren AFS-Zahlen sinkt Gefahr von Explosionspenetration; feinere Sande einsetzen. 133 Entscheidungshilfe: Glanzkohlenstoffeinschlüsse A Kunstharzgebundene Formstoffe Kernbinder überprüfen GKST-Bildung des Binders messen. Binder mit geringerer GKST-Bildung einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein Glanzkohlenstoffbildner überprüfen Aktivere GKST-Bildner benötigen weniger Wasser. Einsatzmenge und Koksbildung geringer. nein Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Gasabfuhr der Kerne überprüfen Gasabfuhr verbessern, Kernentlüftung, gröbere Sandkörnung, Kernmarken. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein ja IKO kontaktieren nein B Formanlage Verdichtungsdruck überprüfen Verdichtungsdrucke reduzieren; Verdichtung evtl. vergleichmäßigen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein ja Vorbehandeln der Kerne Kerne trocknen. Kerne an kritischen Stellen schlichten. Zusatz von Oxidationsmitteln. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren C Anschnitt- und Gießtechnik ja Gießgeschwindigkeit überprüfen Zu hohe Gießgeschwindigkeit führt zu Explosionspenetrationen. Gießgeschwindigkeit reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 134 Entscheidungshilfe: Glanzkohlenstoffeinschlüsse Entscheidungshilfe: Glanzkohlenstoffeinschlüsse C Formanlage B Tongebundener Formsand ja 135 GKST-Bildung im Formsand überprüfen C-Aktiv messen. GKST-Bildnermenge reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Verdichtung überprüfen. Verdichtung reduzieren durch Erhöhen der Verdichtbarkeit oder Reduzieren des Drucks an der Anlage. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein ja GKST-Bildner überprüfen Evtl. GKST-Bildner mit geringerer Aktivität einsetzen. Nicht so schnell reagierende Materialien einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren D Anschnitt- und Gießtechnik Anschnitte überprüfen Turbulenzen führen zu GKST-Einschlüssen. Laminar gießen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Gasdurchlässigkeit überprüfen ja Fehler behoben Falls möglich gröbere Sandkörnung einsetzen. Feinanteile reduzieren. nein Daten erfassen und auswerten Gießdaten überprüfen Höhere Gießtemperaturen vermindern die Gefahr von Glanzkohlenstoffeinschlüssen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja IKO kontaktieren nein IKO kontaktieren 136 Entscheidungshilfe: Graphitentartung 137 Entscheidungshilfe: Graphitentartung C Kunstharzgebundene Formstoffe A Metallurgie Restmagnesiumgehalt überprüfen Restmagnesiumgehalt entsprechend Gattierung, Störelementen, Gießtemperatur und Gießlegende einstellen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Schwefelgehalt überprüfen Schwefelgehalte durch PTS oder andere Verfahren teilweise hoch. Mengen reduzieren. Andere Verfahren einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein Gehalt an Störelementen überprüfen ja Fehler behoben Störelemente wie Antimon, Blei, Cadmium, Titan, aber auch vermindert Aluminium, Kupfer, Zink müssen niedrig eingestellt sein. Kerne und Formteile schlichten Durch Schlichteneinsatz Oberfläche verschließen. Gas gelingt nicht in den Formhohlraum. Schlichte evtl. dicker austragen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren B Anschnitt- und Gießtechnik D Tongebundener Formsand Gießtemperaturen überprüfen ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Gießtemperatur absenken. Schmelze schneller abkühlen. Daten erfassen und auswerten ja Bildung oxidierender Gase überprüfen Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf reagieren mit dem Restmagnesiumgehalt. Bildung dieser Stoffe reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 138 Entscheidungshilfe: Graphitentartung 139 Entscheidungshilfe: Kommafehler A Metallurgie ja Schwefelgehalt im Formsand überprüfen Schwefelarme Kohlenstoffträger einsetzen. Einlaufende Kernsande auf Schwefelgehalt prüfen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Stickstoffgehalt überprüfen Stickstoffgehalte über 100 ppm können in GGL und GGG zu Fehlern führen. Andere Gattierung wählen, Einsatzstoffe überprüfen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein ja Bildung von Kohlenwasserstoffen überprüfen Ausreichende Mengen GKST-Bildner einsetzen. Evtl. Glanzkohlenstoffbildung erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Ti-Gehalt überprüfen Titan bindet Stickstoff, evtl. Reintitan zusetzen. Ti-Pegel auf 0,03 % anheben. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren ja CE-Wert überprüfen Kritische CE-Werte zwischen 3,4 – 3,8. Evtl. anheben bis auf CE = 3,8. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 140 Entscheidungshilfe: Kommafehler Entscheidungshilfe: Kommafehler C Tongebundener Formsand B Kunstharzgebundene Formstoffe ja 141 Stickstoffgehalt der Binder überprüfen Stickstoffhaltige Binder, Härter, Zusätze reduzieren oder vermeiden. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein Gasentwicklung überprüfen ja Fehler behoben ja Fehler behoben ja Stickstoffgehalte überprüfen Stickstoffgehalte durch Neusandzusatz reduzieren. GKST-Bildnermenge reduzieren. Glanzkohlenstoffbildner mit niedrigem Stickstoffgehalt einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Gasabfuhr verbessern. Entlüftung. Grobere Sandkörnung. Daten erfassen und auswerten ja Eisenoxid verhindert die Stickstoffaufnahme durch die Schmelze. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten Eisenoxid zugeben nein Fehler behoben Gasarme Binder einsetzen. Bindermenge reduzieren. nein ja Durch Restfeuchte steigt die Gasaufnahme, Menge an Bentonit und Inertstaub reduzieren. nein nein Gasfreisetzung überprüfen Feuchtigkeit reduzieren Glanzkohlenstoffbildner überprüfen Aktive Glanzkohlenstoffbildner mit geringem N-Gehalt bevorzugen. Gasmenge und Gasfreisetzung / Zeiteinheit gering halten. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 142 Entscheidungshilfe: Kommafehler Entscheidungshilfe: Mikrolunker A Metallurgie D Anschnitt- und Gießtechnik ja 143 Anschnitte überprüfen Verkürzte Fließwege vermindern die Gasaufnahme. Turbolenzen vermeiden. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Erstarrungsintervall überprüfen Fehler tritt nur bei Metallen mit großem Erstarrungsintervall auf. CE-Wert verringern. Niedrigschmelzende Bestandteile entfernen (bei GGL Phosphorgehalt). Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein ja Gießtemperatur überprüfen Schnelleres und heißeres Gießen führen zu einem verbesserten Ausscheiden von Gasen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Gasgehalte überprüfen Gas binden oder durch Entgasung entfernen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren B Tongebundener Formsand ja Gasbildung überprüfen Vergasungsgeschwindigkeit und Menge an GKST-Bildner überprüfen. Evtl. Menge reduzieren. Bentonitgehalt und Formfeuchte überprüfen. Evtl. reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 144 Entscheidungshilfe: Mikrolunker Inertstaubanteile im Staub überprüfen 145 Entscheidungshilfe: Mikrolunker Zu hohe Staubanteile binden Wasser und reduzieren die Gasdurchlässigkeit. Ggf. Inertstaubanteile reduzieren. ja ja Fehler behoben Modellsand anlegen An kritische Stellen gut wärmeleitende Stoffe anlegen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren ja Modellsand anlegen An kritischen Stellen Chromerzsand oder andere gut wärmende Stoffe anlegen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten D Formanlage Formstabilität überprüfen Treiben und Ausdehnen der Form erhöht die Fehlergefahr. Form gleichmäßig verdichten. Verdichtbarkeit reduzieren. Bentonitgehalt reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja IKO kontaktieren nein C Kunstharzgebundene Formstoffe Gasbildung überprüfen Vergasungsgeschwindigkeit und Menge an Binder überprüfen. Menge reduzieren, langsam reagierende Binder einsetzen. ja ja Fehler behoben Formkanten überprüfen Kantenradien vergrößern. Verminderung der Gefahr von Gasübertrittstellen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren 146 Entscheidungshilfe: Narbige Oberfläche Entscheidungshilfe: Narbige Oberfläche B Metallurgie A Tongebundener Formsand ja 147 Fluoridgehalt im Formsand überprüfen Bei zu hohen Gehalten verstärkt Neusand einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Mg-Gehalt überprüfen Mg-Gehalt der Schmelze so niedrig wie möglich einstellen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein ja Wassergehalt überprüfen Wassergehalt soll so niedrig wie möglich sein. Evtl. Bentonitgehalt reduzieren, Staubanteil reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren C Anschnitt und Gießtechnik nein Speiseranteile im Sand überprüfen Alle Speiseranteile austragen. Fluoridhaltige Speiserreste ergeben Oberflächenreaktionen Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Notwendigkeit von Speiserhilfsstoffen überprüfen So wenig wie möglich Speiser setzen. Falls möglich isolierende Speiser benutzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Gießtemperatur überprüfen Gießtemperatur erniedrigen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja IKO kontaktieren nein IKO kontaktieren 148 Entscheidungshilfe: Oberflächenblasen Entscheidungshilfe: Oberflächenblasen B Tongebundener Formsand A Kunstharzgebundene Formstoffe ja 149 Kernentlüftung überprüfen Kernmarken überprüfen, Luftkanäle vergrößern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Feuchtigkeit reduzieren. Aufbereitungsgrad verbessern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein ja Sandfeuchte überprüfen Binder überprüfen Mengen, Art, Gasfreisetzung des Binders überprüfen. Herabsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Gasdurchlässigkeit überprüfen Anteil an Feinstoffen kann zu hoch sein, Inertstoffe, Bentonitgehalt, GKST-Trägergehalt überprüfen, Sand kann zu fein sein. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Feuchtigkeit überprüfen ja Fehler behoben Kerne nachtrocknen, trocken lagern, Feuchtigkeitsausnahme reduzieren. Sandtemperatur überprüfen Hohe Sandtemperatur führt evtl. zu Kondensation von Wasser an Kernstützen und kalten Kernen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein nein Gasdurchlässigkeit der Kerne überprüfen ja Fehler behoben Gröbere Kernsande nehmen. Feinanteile wie Fe203 reduzieren. Bentonit überprüfen Aufschlussgeschwindigkeit von Bentonit, inerten Anteilen etc. überprüfen. Hochwertige Bentonite einsetzen Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren 150 Entscheidungshilfe: Oberflächenblasen 151 Entscheidungshilfe: Penetration A Tongebundener Formsand Glanzkohlenstoffträger überprüfen Schnell reagierende Produkte austauschen. Mengen reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja nein Sandkörnung überprüfen Penetration tritt oberhalb einer kritischen Porengröße auf, evtl. feineren Sand einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren C Formanlage Verdichtung überprüfen Formhärte bestimmen, Verdichtungsdruck reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja nein Glanzkohlenstoffbildung überprüfen Zu geringe Glanzkohlenstoffbildung fördert Penetration durch größere Benetzung des Sandes, C-aktiv messen; evtl. Zusatz an C-Träger erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren D Anschnitt- und Gießtechnik ja Gießtemperatur überprüfen Liquidustemperatur merklich überschreiten. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein Anschnitte überprüfen ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Feinanteile überprüfen Höhere Mengen Feinanteile reduzieren den Porendurchmesser. Entstaubung überprüfen, evtl. Staubzusatz durchführen, Koksanteile erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Turbolenzen vermeiden, Gießzeiten optimal einstellen, Schlacken abscheiden, Gießdruck optimieren. Verdichtbarkeit überprüfen Hohe Verdichtbarkeit führt zu unterverdichteten Partien. Verdichtbarkeit so niedrig wie möglich einstellen. Fließvermögen verbessern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein IKO kontaktieren 152 Entscheidungshilfe: Penetration Entscheidungshilfe: Penetration C Formanlage B Kunstharzgebundener Formsand ja 153 Sandkörnung überprüfen Penetration tritt oberhalb einer kritischen Porengröße auf, evtl. feineren Sand einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Verdichtung überprüfen Verdichtung vergleichmäßigen. Tiefere Ballen überprüfen. Auf gleichmäßige Vorfüllung achten. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein Schlichten einsetzen Durch Schlichteneinsatz Poren verschließen. Bei Bedarf dickere Schlichtenschicht auftragen. IKO kontaktieren D Anschnitt- und Gießtechnik ja Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Bindemittel überprüfen Hochviskose Bindemittel ergeben unverdichtete Formteile, dünnflüssige Binder einsetzen. Glanzkohlenstoffbildung überprüfen. Binder mit hoher Glanzkohlenstoffbildung bevorzugen. ja Anschnitte überprüfen Zu große einströmende Metallmengen führen zu Überhitzung. Gleichmäßigere und bessere Mengenverteilung erreichen. Modellplattenbelegung überprüfen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Daten erfassen und auswerten ja Gießtemperatur überprüfen evtl. Gießtemperatur absenken. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 154 Entscheidungshilfe: Pinholes 155 Entscheidungshilfe: Pinholes A Metallurgie (Eisenmetalle) ja N-Gehalt der Schmelze überprüfen Stickstoffgehalt auf Grund der Gattierung zu hoch. Bei GGL und GGG Stahlanteile reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Mn-Gehalt überprüfen Mangan bildet mit Sulfiden in der Schmelze MnS-Schlacken, die bei der CO-Blasenbildung eine Rolle spielen. Reduzieren des Mn-Gehaltes bringt Vorteile. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein ja nein Einsatzmaterialien auf Oxide und Hydroxide überprüfen Oxyd- und rostfreie Einsatzmaterialien einsetzen. Bei Kreislaufmaterial auf anhaftende Speiser achten. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren B Tongebundener Formsand Stickstoffgehalt überprüfen Zu hohe Stickstoffgehalte können aus GKST-Bildnern, vor allem aus Kernbindern stammen. Anteile u. U. durch Neusand reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja ja Al-Gehalt überprüfen Aluminiumgehalt reduzieren. Die Reaktion des Wasserdampfes mit Restaluminium wird vermindert. nein Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Feuchte überprüfen Reduzieren des Wassergehaltes ergibt verminderte Mengen Wasserdampf und Wasserstoff. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Ti-Gehalt überprüfen ja Fehler behoben nein ja nein Es gilt das gleiche wie für Aluminium. Zuvor wird Titan zur Pinholesbekämpfung der Schmelze zugesetzt. Im Kreislauf steigt die Wasserstoffaufnahme. Glanzkohlenstoffträger überprüfen Erhöhte GKST-Bildung im Formsand bringt eine reduzierende Atmosphäre im Formhohlraum und damit verringerte Möglichkeit der Co-Blasenbildung. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren 156 Entscheidungshilfe: Pinholes C Kunstharzgebundene Formstoffe Entscheidungshilfe: Rauher Guß A Tongebundener Formsand Stickstoff im Kern überprüfen Harnstoffhaltige Harze setzen Stickstoff frei. Harnstoffarme Binder reduzieren die Stickstoffaufnahme der Schmelze und wirken positiv. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja 157 ja Feinere Sandkörnung einsetzen. Evtl. feineren Kernsand benutzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Eisenoxid zugeben Einsenoxidzusätze verhindern die Stickstoffaufnahme der Schmelze und wirken positiv. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Sandkörnung überprüfen ja Glanzkohlenstoffbildung überprüfen C-aktiv messen. Zusatzmenge an C-Träger erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren Glanzkohlenstoffbildner überprüfen Evtl. C-Träger mit höheren GKST-Bildungsvermögen einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten D Anschnitt- und Gießtechnik ja Anschnitte überprüfen Verkürzte Fließwege vermindern die Gasaufnahme und wirken der Pinholesgefahr entgegen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja nein nein ja Schlackenfreiheit überprüfen Schlackenfreies Gießen vermindert die Gefahr von CO-Bläschen, in die N2 und H2 migrieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren ja Feinanteile überprüfen Feinanteile evtl. erhöhen. Glanzkohlenstoffträger mit hohem Koksbildungsvermögen einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 158 Entscheidungshilfe: Rauher Guß 159 Entscheidungshilfe: Sandeinschlüsse A Formanlage B Formanlage Verdichtung überprüfen Gleichmäßig verdichten; evtl. besser verdichten. Verdichtbarkeit reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja Form auf Druckstellen überprüfen Verklammerte Kasten trennen und Sichtkontrolle durchführen. Formkasten ausblasen, evtl. Druckleisten anbringen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Formoberfläche prüfen Fehler behoben ja Haftung des Sandes an Oberfläche verbessern. Austrocknen vermeiden. Modellplatten überprüfen Modelle auf Risse, Glätte überprüfen. Modellschrägen und Radien evtl. vergrößern. Modellplatten erwärmen, Trennmittel einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein nein IKO kontaktieren C Anschnitt- und Gießtechnik ja Gießtemperatur überprüfen An kritischen Stellen gut wärmeleitende Stoffe anlegen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Abheben der Form überprüfen Formkästen auf gleichmäßiges Abheben überprüfen. Möglichkeit von Anrissen und Abrissen überprüfen. Korrekturen durchführen. Fehler überprüfen Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren ja Kerneinlegen überprüfen Kantenbruch beim Einlegen von Kernen, Kerne auf Versatz prüfen. Automatisches Kerneinlegen durchführen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 160 Entscheidungshilfe: Sandeinschlüsse Formhärte überprüfen Vorfüllung prüfen, evtl. vergleichmäßigen. Formverdichtung u. U. reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja 161 Entscheidungshilfe: Sandeinschlüsse ja nein Knollenbildung überprüfen Knollenbildung hängt von Mischertypen und Gesamtstaubgehalt ab. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren B Tongebundener Formsand Verdichtbarkeit überprüfen ja Fehler behoben Verdichtbarkeit anheben. Hohe Verdichtbarkeit reduziert die Gefahr von Überverdichtung und erhöht die Plastizität. ja Daten erfassen und auswerten ja Fehler behoben ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren Bentonitgehalt anheben. Mischzeiten verlängern. Für besseren Bentonitaufschluß sorgen. Vorbefeuchtung verbessern. C Kunstharzgebundene Formstoffe Kernfestigkeit überprüfen Bei Kernbruch evtl. Bindergehalt erhöhen, bessere Verdichtung durchführen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Daten erfassen und auswerten ja nein Inertstaubanteil überprüfen Glanzkohlenstoffbildnermenge reduzieren. Evtl. Materialien mit höherem Glanzkohlenstoffbildungsvermögen einsetzen. nein nein Bentonitgehalt überprüfen Glanzkohlenstoffbildner überprüfen Anteil von totgebranntem Inertanteil auf 2 – 2,5 % bei 10 % Aktivton begrenzen. Evtl. durch Neusand und Bentonitzusatz begrenzen. Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 162 Entscheidungshilfe: Sandeinschlüsse Entscheidungshilfe: Schlackeneinschlüsse A Metallurgie D Anschnitt- und Gießtechnik ja 163 Anschnitte überprüfen Anschnitte u. U. besser verteilen, Turbulenzen vermeiden. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Schmelze Überprüfen Schmelze auf Schlackenbildung prüfen. Sauerstoffbindene Anteile reduzieren (Al, Mg, Mn); Schwefelgehalt ggf. reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Gießgeschwindigkeit überprüfen ja Fehler behoben nein Evtl. Gießgeschwindigkeit reduzieren. Daten erfassen und auswerten ja IKO kontaktieren Impfung überprüfen Auflösevermögen des Impfmittels überprüfen. Evtl. Formimpfung vermeiden. Art und Körnung des Impfmittels neu festlegen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Pfannenauskleidung überprüfen Reaktion der Auskleidung mit der Schmelze vor allem an Grenzfläche Metall / Atmosphäre überprüfen. Feuerfeste Massen einsetzen. Pfanne ggf. besser trocknen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Abschlacken der Pfanne überprüfen Schlackeneinlauf in Pfanne vermeiden. Beim Gießen Schlacke zurückhalten. Siphonpfanne benutzen, ggf. Schlackenbinder einsetzen. Gießpfanne nach Einsatz reinigen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 164 Entscheidungshilfe: Schlackeneinschlüsse 165 Entscheidungshilfe: Schlackeneinschlüsse B Anschnitt- und Gießtechnik Gießbedingungen überprüfen Gießtemperatur anheben Gießzeiten verkürzen Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja Anschnittsystem überprüfen Gießtümpel vollhalten, Turbulenzen vermeiden, Schlackenfänger setzen, Gießfilter einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Glanzkohlenstoffbildner überprüfen Glanzkohlenstoffbildner mit höherer Glanzkohlenstoffbildung einsetzen. Evtl. Menge erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren IKO kontaktieren C Tongebundener Formsand ja Ggf. Bentonitanteil anheben. Aufschluß des Bentonits verbessern. nein nein ja Bentinitgehalt überprüfen Inertstaubanteile überprüfen Inertanteile nicht über 2 % bei 10 % Aktivton ansteigen lassen. Neusand zusetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 166 Entscheidungshilfe: Schülpen 167 Entscheidungshilfe: Schülpen A Tongebundener Formsand ja Bentonitgehalt überprüfen Nasszugfestigkeit messen, evtl. Bentonitgehalt erhöhen, u. U. Bentonitqualität ändern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Bei niedrigen Schamottesierungsgraden treten höhere Druckspannungen auf. Evtl. Neusandmenge reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Staubgehalt überprüfen Quarzhaltige Inertanteile erhöhen die Druckspannung. Sand besser entstauben. Bentonite mit höherem Montmorillonitgehalt einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja ja Schamottesierungsgrad überprüfen Wasserqualität überprüfen Schlechte Wasserqualität führt zur Versalzung. Falls notwendig, Teilentsalzung durchführen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren ja Sandkörnung überprüfen Hohe Feinanteile erhöhen Druckspannung. Breitere, evtl. gröbere Kornverteilung wählen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten B Formanlage Verdichtung überprüfen Bei zu hoher Verdichtung Auftreten von Druckspannungen, Verdichtungsdruck reduzieren, gleichmäßigere Verdichtung anstreben. Evtl. Verdichtbarkeit erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein Aufbereitungsgrad überprüfen ja Fehler behoben nein IKO kontaktieren Bei schlechtem Aufbereitungsgrad, Vorbefeuchtung anstreben. Mischzeiten verlängern, evtl. Nachaktivierung durchführen. Daten erfassen und auswerten ja nein IKO kontaktieren 168 Entscheidungshilfe: Schülpen Entscheidungshilfe: Treibstellen A Formanlage C Anschnitt- und Gießtechnik Ja 169 Anschnittsystem überprüfen Örtliche Aufheizung durch zu hohe Metallströme fördert Schülpenbildung; bessere Metallströmung erreichen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Verdichtung überprüfen Formhärte messen. Sandverteilung beim Einfüllen verbessern. Pressdruck ggf. erhöhen. Modelle überprüfen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten Ja nein ja nein Gießzeiten überprüfen Schnelleres Gießen und kürzere Anstrahlzeiten anstreben. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren B Tongebundener Formsand nein IKO kontaktieren ja Verdichtbarkeit überprüfen Verdichtbarkeit reduzieren. Formen werden dadurch fester, die Verdichtung gleichmäßiger. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Fließvermögen des Sandes verbessern Produkte mit Prozesskohlenstoff oder Graphitanteilen einsetzen. Verdichtung des Sandes wird gleichmäßiger. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 170 Entscheidungshilfe: Treibstellen ja Fehler behoben Entscheidungshilfe: Vererzung A Tongebundener Formsand C Kunstharzgebundene Formstoffe Kerne überprüfen 171 Kerne ungenügend verdichtet, bessere Verdichtung vornehmen. Kerne besser aushärten. ja Daten erfassen und auswerten Verdichtbarkeit überprüfen Verdichtbarkeit reduzieren Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Sandkörnung überprüfen Grobe Sandkörnung begünstigt Vererzungen. Feineren Neusand zusetzen. Evtl. feineren Kernsand benutzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren D Metallurgie ja ja Graphitisierungsdruck überprüfen Bei GGL Expansionsdruck durch Graphitausscheidung möglich. Phosphorgehalt erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren Ja Temperaturbeständigkeit des Formsandes überprüfen Niedrigschmelzende Zusätze, Verunreinigungen sowie hoher Oolithisierungsgrad begünstigen Vererzungen. Größere Mengen guter Quarzsande als Neusand setzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja GKST-Bildung überprüfen Glanzkohlenstoff trennt die Schmelze vom Formsand. Glanzkohlenstoffbildnermenge erhöhen. Glanzkohlenstoffbildner mit höherer Koksbildung einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren 172 Entscheidungshilfe: Vererzung Entscheidungshilfe: Vererzung D Anschnitt- und Gießtechnik B Formanlage Verdichtung überprüfen ja 173 Fehler behoben Formhärte messen. Sandverteilung vor dem Verdichten verbessern. Pressdruck ggf. erhöhen. Modell überprüfen. ja Daten erfassen und auswerten Gießtemperatur überprüfen Gießtemperatur ggf. reduzieren. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein Anschnittsysteme überprüfen Einlaufende Metallmengen besser verteilen. Überhitzungen vermeiden. Zu hohe metallostatische Drucke vermeiden. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten IKO kontaktieren C Kunstharzgebundene Formstoffe ja Ja Kerne überprüfen Kerne besser verdichten, evtl. feineren Kernsand einsetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein ja Kerne schlichten Kerne an kritischen Stellen schlichten (erhitzte Partien und unterverdichtete Bereiche). Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren nein IKO kontaktieren 174 Entscheidungshilfe: Winkelblasen Entscheidungshilfe: Winkelblasen C Kunstharzgebundene Formstoffe A Tongebundener Formsand Gasentwicklung überprüfen ja 175 Fehler behoben Feuchtigkeit reduzieren. Menge an Bentonit ggf. reduzieren. Glanzkohlenstoffträger untersuchen. Evtl. Menge reduzieren. Aktivere Materialien einsetzen. Kernsand überprüfen Groberen Kernsand benutzen und Gasdurchlässigkeit erhöhen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Daten erfassen und auswerten nein nein Gasdurchlässigkeit überprüfen ja Fehler behoben Gröberen Sand einsetzen. Feinanteile, vor allem inerte Feinanteile reduzieren. Kernbinder überprüfen Bindermenge reduzieren. Binder einsetzen, die langsamer Gas freisetzen. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren D Anschnitt- und Gießsystem IKO kontaktieren B Formanlage ja Modelle überprüfen Radien an Modellkanten vergrößern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten ja Gießtemperatur evtl. absenken. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein nein IKO kontaktieren Gießtemperatur überprüfen ja Anschnittsystem überprüfen Nachspeisung von kritischen Stellen verbessern. Fehler behoben Daten erfassen und auswerten nein IKO kontaktieren
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