Schmelzindex-Prüfgeräte - GÖTTFERT Werkstoff

Schmelzindex
mi2 Serie
MI-3
MI-4
MI-ROBO
Die Evolution der Schmelzindexmessung!
seit 1962
Schmelzindex
mi2 Serie
Flexibel, kompatibel, systematisch:
Schritt für Schritt vom einfachen Einstiegsgerät mi2.1 zum aufgerüsteten
Halbautomat mi2.3.
Die Evolution der Schmelzindexmessung!
Die Highlights:
mi2.1
• Komfortable Bedienung und Darstellung der Messergebnisse
über Touchscreen
• Temperaturregelung für 2 Heizkreise, Auflösung 0,01°C
• 5 Kalibrierdatensätze für Solltemperaturen mit jeweiligen
Regelparametersätzen
• Speichern von bis zu 500 Prüfplänen mit je 3000 Messungen pro
Prüfplan im Stand-Alone-Betrieb
• Präziser digitaler Wegsensor zur Erfassung des Volumendurchsatzes,
Auflösung: 0,025 mm/Impuls
• Genauigkeit der Zeitmessung besser als 0,001 s
• Menügesteuerte Zeitschaltuhr zum Ein- und Ausschalten der Heizungen
• Ethernet und serielle Schnittstelle zum Anschluss einer Waage
zur automatischen Dichtebestimmung
• Kapillarenschnellverschluss zum einfachen Wechseln der Kapillare
• Elektrische Gewichtsanhebung (außer mi2.1)
mi2.2
• Grundgewicht 0,325 kg, Prüfgewichte von 1,000 bis 21,600 kg (Option)
• Optionsprogramm
Die modular aufgebaute Geräteserie ist für die manuelle oder
automatische Messwerterfassung nach den Normen ISO 1133, ASTM D 1238
und ASTM D 3364 ausgelegt.
mi2.3
2
Schmelzindex
MI-3
• Die gewählten Prüfgewichte sind im Gerät fest installiert,
ein manuelles Auflegen ist damit nicht mehr notwendig
• Einfache Selektion des Prüfgewichtes durch Auswahlhebel
• Die aufwendige Führung der Prüfgewichte verhindert ein
mögliches Verkanten, was bei ungeführten Gewichten zu
Messfehlernführen kann
• Um einen leichten Zugang zur Prüfkammer zu gewährleisten,
wurde diese innerhalb 45° Grad schwenkbar gelagert.
Die Verwendung von Spezialkabelsystemen verhindert ein
früzeitiges Brechen der Verbindungen und garantiert einen
jahrelangen problemlosen Betrieb
• Mehr als 4-fach höhere Genauigkeit der Volumen/Wegmessung
gegenüber mi2 Serie
• Die Technologie der Positionsmessung gibt uns eine bisher
nicht da gewesene Möglichkeit das Probematerial optimal und
reproduzierbar zu kompaktieren.
Ein halbautomatisch arbeitendes Prüfsystem für höchste
Ansprüche. Wie das mi2 verfügt auch das MI-3 über modernste
Touchscreen Technologie und ist dadurch schnell und einfach zu
bedienen.
MI-4
• Multiload-Messungen mit bis zu 8 Gewichten
• Die Auswahl der konzentrisch integrierten Prüfgewichte ist für
die unterschiedlichsten Funktionen wie Stopfen, Komprimieren,
Messen und Ausdrücken automatisch selektierbar
• Dadurch erhält das MI-4 die Funktion ähnlich einem
Rheometer, wonach mit maximal 8 unterschiedlichen
Belastungsgewichten bei einer Kanalfüllung hintereinander
der MVR, bzw. der MFR als Funktion verschiedener
Belastungen ermittelt werden kann
• Die Reihenfolge in der der „Multi-Load-Test“ erfolgen soll, ist im Gegensatz zu anderen herkömmlichen Produkten frei wählbar.
Damit wird ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit erreicht,
denn bei manchen Polymeren führt eine auf- bzw. absteigende
Gewichtsfolge zu höherer Genauigkeit und besserer
Reproduzierbarkeit.
Wie beim MI-3 sind alle Prüfgewichte fest im Gerät installiert.
Die Selektion der Gewichte erfolgt jedoch vollautomatisch.
Diese Funktion macht das MI-4 zu einem mit Rheometern
vergleichbaren Gewichtsstufen-Prüfautomat.
3
Optionen
mi2 Serie, MI-3, MI-4
• Schwellwertmessung
• Manueller Düsenverschluss (auch beheizbar für Polymere mit hoher Prüftemperatur)
• Automatischer Düsenverschluss
• Schmelzenabschneidevorrichtung in manueller und automatischer Version (auch für stark haftendes Material)
• Online Bestimmung der Schmelzendichte mittels integrierter Laborwaage
• Zeitsparend: Pneumatische Komprimier- und Ausdrückvorrichtung bei zähfließenden Prüfmaterialien (MI-3 und MI-4)
• Stickstoffspülungsvorrichtung für hygroskopische Polymere
• Korrosionsbeständige oder verschleißfeste Ausführung von Kanal und Stempel
• Datensicherung aller Parameter- und Messwerte bei Spannungsausfall durch USV
Multi-Load-Test
Schubspannung
Optisch vom MI-3 kaum zu unterscheiden, bietet das MI-4 eine Reihe verborgener Sonderfunktionen.
Wie beim MI-3 sind alle Prüfgewichte fest im Gerät installiert. Die Selektion der bis zu 8 Gewichte erfolgt jedoch hier
vollautomatisch und programmierbar über den bedienerfreundlichen Touchscreen.
Diese Funktion macht das MI-4 zu einem mit Rheometern vergleichbarem Gewichtsstufen-Prüfautomaten.
Gewichtsstufe 8
Gewichtsstufe 4
Gewichtsstufe 3
Gewichtsstufe 2
Gewichtsstufe 1
Schergeschwindigkeit
4
Kompaktierfunktionen
Verdichten
Bei vielen Polymerschmelzen hat die Art und Weise wie das Material eingefüllt, gestopft und mit einem Gewicht kompaktiert
wird einen entscheidenden Einfluss auf die Mess– und Wiederholgenauigkeit.
Die Geräte bieten verschiedene Methoden das Prüfmaterial zu verdichten.
Diese betreffen den Zeitraum während des gesamten Aufschmelzvorganges.
Hierbei kann entweder eine zu bestimmende Position im Prüfkanal angefahren oder eine definierte Zeitspanne vorgegeben
werden.
Die Auswahl der dafür zu bestimmenden Gewichte erfolgt beim mi2.3 und MI-3 manuell, wohingegen sich dies beim MI-4 in
den Software-Einstellungen definieren lässt.
a
b
c
Aufschmelzzeit
5
Messung
nach der Messung
Vorkomprimieren
Nachkomprimieren
MI-3
Vorkomprimieren mit
manuell wählbarem
Stopf-Gewicht auf
eine frei wählbare
Position (Pos. a),
oder ein frei einstellbares Zeitfenster
Nachkomprimieren mit
manuell wählbarem
Prüfgewicht auf eine
frei wählbare Position (Pos. b), oder auf
Position 55 mm vor
der Kapillare (Pos. c),
5 mm vor ISO 1133
Messstrecke
Automatische
Messung mit
Einzelgewicht
und manueller
Gewichtsauswahl
Ausdrücken des
Restmaterials mit
manuell wählbarem,
maximalem
Prüfgewicht
MI-4
Vorkomprimieren mit
automatisch wählbarem Stopf-Gewicht
auf eine frei wählbare Position (Pos. a)
oder ein frei einstellbares Zeitfenster
Nachkomprimieren mit
automatisch wählbarem Prüfgewicht auf
eine frei wählbare
Position (Pos. b), oder
auf Position 55 mm
vor der Kapillare
(Pos. c), 5 mm vor
ISO 1133 Messstrecke
Messung und
Gewichtsauswahl
automatisch,
zusätzlich:
Messung mit
max. 8
Gewichtsstufen
in frei wählbarer
Reihenfolge
automatisches
Ausdrücken des
Restmateriales mit
wählbarem maximalem Prüfgewicht.
MI-ROBO
Die nächste Generation der
vollautomatischen Schmelzindex-Prüfgeräte,
die nach den Standards
ISO 1133, ASTM D 1238, BS 2782 und NF 51-016
Granulat bis pulverförmiges Material messen.
Und das bei dieser
Präzision / Reproduzierbarkeit:
Zielwert des Referenzmaterials:
7.63
Toleranz:+/- 0.2
Toleranz MI-ROBO:+/- 0.1
Standardabweichung< 0.04
(Anzahl der Tests: 50)
MI-ROBO in Standard-Ausführung,
hier mit Option Stickstoff-Spülung
Individuelle
Gewichtskombinationen möglich
Ausgereifte Technologie,
geringer Wartungsaufwand
Kompaktes Design für ein
Minimum an Platzbedarf
Präzise Fertigung für einen
zuverlässigen Ablauf
Reinigungseinheit in
bedienerfreundlicher Position
Optimierter Reinigungsablauf für
Prüfstempel und Prüfkanal
6
Vollautomatische Messung
> Messwerterfassung automatisch
> Materialbeschickung automatisch
> Reinigung automatisch
> Düsenwechsel automatisch
Die technischen Highlights
• Integriertes Samplemagazin für 30 Einzelmessungen, befüllbar mit Granulat, Pulver und ähnlichen Materialprofilen
• Steuerung durch Panel-PC mit Echtzeitbetriebssystem und 5,7“ Touch Screen Display
• MFRHost PC-Software für Parametereingabe, Online monitoring und Auswertung der MFR/MVR-Werte
• Temperaturregelalgorithmus, Auflösung 0 bis 320°C: 0.01 °C, 320 bis 500°C: 0.1°C
• Präziser Wegaufnehmer für exakte Volumenbestimmung
• Hochgenaue Zeitmessung, Auflösung besser als 0,001 Sekunden
• Einzelgewichts-Modus für Messungen mit nur einem Gewicht
• Multi Load Modus mit einer Prüfkanalfüllung, entweder mit zwei Gewichten oder einem Komprimier- und ein Prüfgewicht
Weiterhin...
• Ausgerichtete Reinigungswerkzeuge für optimale Ergebnisse
• Individuelle Füll- und Reinigungsprozeduren,
spezifizierbar für jedes Material
• Automatische Schmelzeabschneidung
• Elektrisch beheizte Prüfkammer mit leicht auswechselbarem Prüfkanal
• 5 Temperatur-Kalibrierdatensätze mit separaten
Regelparametern für optimale Adaption
• Sample-Magazin in Standard oder Inlet-Ausführung
für klebrige Materialien (Option)
• Zusätzlich eingebaute Gewichte mit automatischer
Gewichtsauswahl für Vorbelastung und Messung (Option)
• Magazinheizung (Option)
• Stickstoff-Spülung (Option)
• Automatische Materialzuführung (Option für
Samplemagazin bei der Standard-Ausführung)
MI-ROBO in Inlet-Ausführung
7
Präzision
Load 1
Load 2
Load 3
Load 4
Relaxation area
MFR in g/10min
Konventionelle Gewichtsstufen Messungen bieten keine Relaxationsphase beim Gewichtswechsel -dies verursacht eine höhere
Messwertstreuung im Vergleich zu Einzelgewichtsmessungen (Bild
links). Bei der Multi-Load-Funktion (bis zu 8 Gewichtsstufen) des
MI-4 wird dem Material bei Gewichtswechsel genügend
Relaxationszeit gegeben, welche die Einflüsse der Vorscherung
egalisieren - mit dem Ergebnis einer weitaus besseren Messwertübereinstimmung mit der Einzelgewichtsmessung (Bild rechts).
MFR in g/10min
Load-Diagramm
Load 1
Load 2
Load 3
Load 4
0 10 20 30 40 MP
0 10 20 30 40 MP
Vergleich 190°C Fühler nur Messing +Teflon und in Masse
192
Besser als ISO 1133
Grenzwert unten
Grenzwert oben
191
Temperatur [°C]
Der Temperaturverlauf: Stabilität und Genauigkeit viel besser als
die neue ISO 1133 verlangt.
Die aktuelle Norm ISO 1133:2011, Teil 2 fordert für das Temperaturprofil +/- 0,3°C im Abstand bis 70 mm vor der Düse.
Diese hohe Genauigkeitsforderung wird von den Geräten, wie in
den beiden Diagrammen ersichtlich, noch weit übertroffen und
für jedes Gerät geliefert, auch wenn nur nach Teil 1 gemessen
werden soll.
Messung im Material
191,5
190,5
190
189,5
189
188,5
188
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Position vor Düse [mm]
Streuung halbiert - Genauigkeit verdoppelt!
Ein besseres Argument kann es nicht geben!
Vorgängermodell:
MP-D, MPX
Var.-Koeff.:0,83%
Anzahl der Messungen
MFR
Streuung halbiert - Genauigkeit verdoppelt.
Das klingt einfacher als es ist. Konsequente Umsetzung erkannter
Verbesserungspotenziale, kompromisslose Analyse der Entwicklung und Fertigung führten bei der neuen MI-Generation zu einer
100 prozentigen Verbesserung der Messgenauigkeit und Geräteübereinstimmung, welche die folgende Grafik erläutert.
Die Ergebnisse beruhen auf internen QS-Untersuchungen welche
jedes Gerät vor Auslieferung durchläuft. Als Grundlage dient ein
Standard PE mit einem MFR von 7,5. Verglichen wurden die Prüfprotokolle von jeweils ca. 40 Geräten. Während schon die Vorgängermodelle MP-D und MPX eine recht gute minimale Streuung von
besser als 1% (0,83%) erzielten, wartet nun die neue Generation
der mi2 Serie, MI-3 und MI-4 bei den laufend durchgeführten QSPrüfungen mit einer maximalen Streuung von nur noch 0,4% auf.
MFR
Gesteigerte Genauigkeit
neu:
MI-3 und MI-4
Var.-Koeff.:0,4%
Anzahl der Messungen
Zusätzliches Highlight am MI-3 und MI-4:
Automatische Bestimmung der Auflösung!
Der Wegsensor im Gerät hat eine Wegauflösung von 0,006 mm pro Impuls. Diese kann für optimale Messergebnisse, mit
der einzelne Messpunkte erfasst werden, in Abhängigkeit vom MVR-Wert in drei Stufen gewählt werden (hoch, normal und
niedrig). Zur optimalen Bestimmung der Auflösung des Prüfstempelwegs (mm/Messpunkt) gibt es die Möglichkeit, diesen
Wert auch automatisch ermitteln zu lassen. Dies ist vor allem bei unbekannten Materialien von großem Vorteil.
8
Leistungsdaten
Modell
mi2.1
mi2.2
mi2.3
Automatische Messung
mit Einzelgewicht
Prüfverfahren
MI-3
Automatische Messung
mit Einzelgewicht und manueller
Gewichtsauswahl
MI-4
• Automatische Messung
und softwaregesteuerte
Gewichtsauswahl
• Messung mit
Mehrfachgewichten
Prüfkammer
9
• Zwei Heizkreise, elektrisch beheizt, Temperaturaufnehmer PT100 1/3 DIN
• Zeitliche Temperaturschwankung im nutzbaren Bereich: kleiner ± 0.1 °C
• Räumliche Temperaturverteilung im nutzbaren Bereich (0-70 mm vor der Düse)
< ± 0.2 °C der Betriebstemperatur (Prüftemperatur 60 °C bis 400 °C)
< ± 0.3 °C der Betriebstemperatur (Wahleinheit 400 °C bis 500 °C)
Gewichtsstufen in kg
0.325 - 21.6
Gewichtsführung
Führung des Stempels nach ISO/ASTM
Gewichtsanhebung
--
Ja
Ja
Materialausdrückfunktion
--
--
Manuell mittels Gewichten
Multi-Load
--
Temperaturistwert-Anzeige
0.0 - 500.00 °C auf Touchscreen Monitor
Temperaturerfassung
über 16-bit Wandler; Auflösung von 0 - 320 °C: 0.01 °C, von 320 - 500 °C: 0.1 °C
Prüfkanal
9.555 (- 0.01) mm Durchmesser
Touchscreen Display
14.48 cm (5.7") Farb-VGA Touchscreen
Kapillare
2.095 (± 0.003) mm Durchmesser , 8 (± 0.025) mm Länge
1.048 (± 0.005) mm Durchmesser, 4 (± 0.025) mm Länge (Option)
Messwerterfassung
Elektronisch, Auflösung: 0.025 mm/Impuls
Erweiterte Auswertung 1
IV-Berechnung zur Charakterisierung von Polyester und Polyamid
Erweiterte Auswertung 2
--
Abschneidevorrichtung
Option
Düsenverschluss
Option
SchwellwertMesseinrichtung
Option
Stickstoffspülung
Option
Korrosionsbeständige
Ausführung
Option
Verschleißfeste
Ausführung
Option
Kompaktierfunktion
--
Messwertdarstellung
Numerisch
Dateneingabe
Touchscreen Monitor
Schnittstelle
Ethernet, Seriell, 1 bzw. 2 x USB (Drucker, Speicher)
Netzanschluss
115 V oder 230 V
Umgebungstemperatur
+10 bis +40 °C
Luftfeuchtigkeit
max. 90% nicht kondensierend
Abmessungen
Breite: 510 mm
Tiefe: 380 mm
Höhe: 625 mm
Breite: 510 mm
Tiefe: 430 mm
Höhe: 1025 mm
Gewicht
ca. 45 kg
ca. 75 kg
Führung des Stempels nach ISO/ASTM und
geräteintegrierte Führung der Gewichte
Ja
Ja
Automatisch mittels
Gewichten
8 Gewichtsstufen wählbar in
beliebiger Reihenfolge
Elektronisch, Auflösung: 0.006 mm/Impuls
FRR- Flow rate ratio
Berechnung
bei Multiload-Messungen
Manuelle Vorkomprimierung (Option)
Teilautomatisch
Vollautomatisch
Breite: 510 mm
Tiefe: 430 mm
Höhe: 1120 mm
Breite: 700 mm
Tiefe: 450 mm
Höhe: 1220 mm
Breite: 700 mm
Tiefe: 450 mm
Höhe: 1220 mm
ca. 105 kg
ca. 170 kg
ca. 170 kg
Software
MFRHost – Mess- und Visualisierungs-Programm mit Management-System
Das Programmpaket dient zur Parametrierung und Kontrolle des gesamten Messablaufs, der graphischen Darstellung
sowie der Auswertung.
Hierbei sind 4 Programm-Module integriert:
-
MFRCom für die Datenübertragung und Messwerterfassung zwischen PC und dem Schmelzindex-Prüfgerät
MFRPara für die Erstellung der Prüf-Parameter
MFRHost für die numerische und graphische Darstellung der Messwerte mit statistischer Auswertung
MFRDS für die numerische und graphische Darstellung der gemessenen Schwellwerte mit statistischer Auswertung
Optionen und spezielle Kundenapplikationen lassen sich integrieren.
Jeder Drucker der von Windows® unterstützt wird, kann verwendet werden.
Die Software ist auch für Schmelzindex-Geräte früherer Generationen geeignet und kann nachgerüstet werden.
Sie arbeitet mit MS ACCESS®-Datenbanken und kann bis zu 4 Geräte auf einem PC verwalten.
• Für alle MI-Geräte einheitliche und schnell erlernbare Benutzeroberfläche
• Einstellbare Benutzerrechte für mehr Datensicherheit
• Direkte Sprachumschaltung (deutsch, englisch, französisch, russisch, polnisch; Online-Hilfe in deutsch und englisch)
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Software
Anwendung
Einfache Bedienung, schnell erlernbar
• Einfach zu bedienende Oberfläche mit klaren und übersichtlichen Symbolen, Texten und Menüs
• Durch die MDI-Fähigkeit können mehrere Parameterdateien und Messwertdatenbanken gleichzeitig dargestellt werden
• Register-Logdatei mit frei definierbaren Inhalten
Die Modul-Punkte im Überblick:
Modul MFRCom
• Datenübertragung über COM-Schnittstellen oder Ethernet
(1-4 Prüfgeräte)
• Überträgt die Parameter vom PC an das Prüfgerät
• Empfängt die Messdaten vom Prüfgerät und trägt diese in die
entsprechenden Datenbanken ein
• Nach der Datenübertragung kann automatisch ein
Messwertprotokoll ausgedruckt werden
Modul MFRPara
• Erstellung der Parameterdateien, wie z.B.
-
Materialbezeichnung,
Prüftemperatur,
Prüfzeiten,
Auswahl der Prüfgewichte,
Messstrecke,
Normenauswahl,
Anzahl der Messpunkte,
Schmelzedichte,
Grenzwerte,
Stempelverhalten,
usw. ...
• Eingabe von spezifischen Parametern für die
MI-ROBO-Messabläufe
Modul MFRHost / MFRDS
• Numerische Darstellung der Messdaten
(auch Schwellwert-Messdaten) in Tabellen
• Graphische Darstellung der Einzelwerte und Mittelwerte
mehrerer Messungen
• Anzeige von Statistiken
• Jeder Datensatz kann nachträglich selektiert
und wieder de-selektiert werden
11
Qualität kann man nicht erprüfen - man muß sie herstellen ...
seit 1962
03. Mai 2016
GÖTTFERT
Werkstoff-Prüfmaschinen GmbH
Siemensstraße 2
D-74722 Buchen
Germany
Tel : +49 (0) 62 81 408 - 0
Fax: +49 (0) 62 81 408 - 18
[email protected]
www.goettfert.de
GOETTFERT Inc.
488 Lakeshore Parkway
Rock Hill, SC 29730
USA
Tel : +1 (803) 324 3883
Fax: +1 (803) 324 3993
[email protected]
www.goettfert.com
GOETTFERT (China) Limited
2-1211 Xiaoyun Tower, No. 15 Xiaguangli
Chaoyang District
Beijing 100027
China
Tel : +86-10-84832051
Fax: +86-10-84832053
[email protected]
www.goettfert-china.com
GOETTFERT - Dataphysics Instruments India Pvt. Ltd.
P - 84A, C.I.T. Road
Scheme - VM
Calcutta - 700 010
India
Tel: +91-9339867536
[email protected]
www.gdinstruments.co.in

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